機織產(chǎn)品工藝設計與計算

1、江南大學紡服學院紡織工程機織工藝設計與計(1) X,170cm,551X425根/10cm,2/1左斜紋防羽布(2) T/CJ13texXT/CJ13,168cm,547乂370根/10cm,滌棉府綢機織工藝設計與計算第一節(jié)概述一、織物（1） X,170cm,551X425根/10cm,2/1左斜紋防羽布（2） T/CJ13texXT/CJ13,168cm,547乂370根/10cm,滌棉府綢1.織物的特征，用途和銷售情況列表如下：織物品種規(guī)格特征用途銷售情況左斜紋防羽x,170cm,5有一定的透主要用作羽紡織熱門產(chǎn)布51X425根氣性.但透絨服、滑雪品，銷售良/10cm,2/1氣量不大；布面

2、勻整豐滿，手感柔滑，結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地輕柔、滑挺、堅牢；質(zhì)地緊密，且有絲綢感，具有獨特的防羽絨性衫、茄克衫、風衣、羽絨被、羽絨睡袋、羽絨襪子、睡袋的面料好滌棉府綢T/CJ13tex經(jīng)密明顯大主要用作襯市場需求量x于緯密，顯衫、夏令衣較大，適銷T/CJ13,168cm,547X370根/10cm橫向條紋，有綢緞的細膩手感和光澤衫及日常衣褲對路2.織物技術(shù)組織規(guī)格表項目織物名稱編(1)(2)織物寬度厘米（寸）170168織物長度米/匹4040原紗經(jīng)紗號數(shù)（英制支數(shù)）13邊經(jīng)號數(shù)（英制支數(shù)）13r緯紗號數(shù)（英制支數(shù)）13密度r經(jīng)向根/10厘米（根/寸）551547緯向根/10厘米（根/寸）425370織

3、物緊度經(jīng)向%緯向%總%經(jīng)紗根數(shù)總經(jīng)根數(shù)根91449188其中邊根96經(jīng)鋼箝r箝號齒/10厘米177箝幅厘米每箝穿入根數(shù)地紗根34r邊經(jīng)根6織物地組織2/11/1邊組織2/1縮率經(jīng)向%緯向%一平方米無漿干重克/平方米織物斷裂強力經(jīng)向N(kgf)緯向注:2/1左斜紋采用反織法，由于織物緊度較低，正反面經(jīng)浮長接近，正反面經(jīng)緯紗張力分布均勻，為了便于生產(chǎn)，一般不另外采用其他的布邊組織，所以布邊選擇本身的地組織。由于2/1左斜紋組織經(jīng)組織點多，反織法可以減少提綜次數(shù)，降低能耗,提高生產(chǎn)效率。（織物布身上機 圖）3.所設計織物的上機圖包括織物組織圖、穿箝圖、穿綜圖及提綜圖，對上機特征（如正織、反織）給以必

4、要的 論證。（1） 2/1左斜紋防羽布（反織法）（織物布邊組織圖）注：由于存在幅縮，兩側(cè)最外側(cè)邊紗與鋼箝的摩擦最大，每邊靠邊的1箝4箝齒宜稍增加入箝數(shù),一般是地經(jīng)的1.5倍2倍。所以此處的邊紗每箝穿人數(shù)選擇6入/箝。（參考棉紡織技術(shù)第33卷第6期）（2）滌棉府綢上機圖注：由于府綢織物組織簡單而經(jīng)密高，織物結(jié)構(gòu)緊密，不采用布邊；穿綜采用飛穿法，減少了綜絲密度，從而減少了經(jīng)紗與綜絲的摩擦，有利于開消梭口，降低織疵的產(chǎn)生。二、對原紗要求1 .織物的紗線特數(shù)越小，選擇原紗的品質(zhì)要好，高檔織物用細號紗線，成紗質(zhì)量要求高，應選擇潔白、品質(zhì)較好，強力較高，纖維較長，整齊度較高，雜疵點較少的原棉。一般高經(jīng)密高

5、緯密織物如防羽布采用精梳紗線。2 .精梳棉紗要求條干均勻，結(jié)雜質(zhì)少，對紗線強力要求高。3 .捻向的選擇，防羽布經(jīng)緯紗均采用Z捻，有利于手感柔軟，織物緊密，布面勻整；滌棉細布經(jīng)紗采用S捻，緯紗采用Z捻。經(jīng)緯紗成垂直狀態(tài)，使織物的紋路清晰，光澤良好。4 .捻系數(shù)的配置，經(jīng)向偏高，緯向偏低，有利于織物的光澤和紋路的清晰。注：采用93棉本色紗線標準，85滌棉本色紗線標準（GB403-78GB3916-83B準已不用）；純棉本色紗技術(shù)要求（查棉織手冊表1-2-38）單條干均勻?qū)嵨锸灸砑喍?系數(shù)斷裂強百米百米黑板A?qp條干變異系珈1g內(nèi)g內(nèi)棉優(yōu)等公稱力重量單紗斷裂強重量殺十10快板比例（優(yōu)：1.二）不肉

6、棉結(jié)紗紗號數(shù)等變變異度偏結(jié)雜疵（個(tex別異系數(shù)cN/tex(gf/tex)差粒質(zhì)經(jīng)緯/十萬)系數(shù)CV%不大于CV%不小于不大于泌CV%不大于數(shù)不多于總數(shù)不多于紗紗米不多于）一()0:7:3:0455533040030035030滌棉本色紗技術(shù)要求（查棉織手冊表1-2-43）公稱號數(shù)（tex）等別單紗強力變異系數(shù)cv%不大于百米重量變異系數(shù)cv%不大于條干均勻度變異系數(shù)cv%黑板棉結(jié)粒數(shù)粒/g不多于單紗斷裂強度cN/tex不小于百米重量偏左范圍13一25±三、生產(chǎn)工藝過程：1.所設計的織物工藝流程圖（按品種列出工藝流程圖）（1）2/1左斜紋防羽布經(jīng)紗準備：經(jīng)紗紗管絡筒整經(jīng)漿紗 緯紗

7、準備：緯紗管紗絡筒給濕穿經(jīng)織造驗布折布修織洗選定的入庫打包分等復驗原則與考慮的因素：1）穩(wěn)定捻度：純棉紗抗捻能力弱，一般經(jīng)自然給濕即可。2）上漿：府綢、防羽布織造時摩擦大，要求漿紗表面光滑、耐磨、柔軟、貼服羽毛，上漿率高。細布注重漿液的滲透，以增強為主，同時提高耐磨性、保伸性、上漿率稍低；斜紋、緞紋相對平紋上漿率低些。3）捻度與捻向：純棉紗捻度較小，采用同Z捻織物較緊密。4）后加工：無錫地區(qū)有黃梅季節(jié)，對純棉外銷的織物應加刷布、烘布工藝。（2）滌棉府綢選定的原則與考慮的因素：1）穩(wěn)定捻度：滌棉混紡紗要經(jīng)過熱定型。2）上漿：府綢織造時摩擦大，要求漿紗表面光滑、耐磨、柔軟、貼服羽毛，上漿率高。3）

8、捻度與捻向：滌棉紗捻度較大，采用經(jīng)紗為S捻，緯紗為Z捻。4）后加工：對滌棉外銷的織物可不加刷布、烘布工藝四、織布工場生產(chǎn)能力（全年）織物品種織機臺數(shù)織物產(chǎn)量用紗量（公斤）回絲量（公斤）米匹經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗2/1左斜紋防羽布48滌棉府綢48五、織布工場各車間機器設備（全年）織布工場生產(chǎn)能力統(tǒng)計織物品種織機合數(shù)織物產(chǎn)量用紗量（公斤）回絲量（公斤）米匹經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗2/1左斜防羽布48滌棉府綢48第二節(jié)織物的技術(shù)計算一、確定織物的經(jīng)緯紗縮率確定經(jīng)緯紗縮率的原則：經(jīng)紗特數(shù)比緯紗大時，經(jīng)紗縮率小，緯紗縮率大；反之,經(jīng)紗縮率大，緯紗縮率小。經(jīng)密大的織物經(jīng)紗縮率大緯紗縮率小，如防羽布等。平紋比斜紋和緞紋織

9、物，經(jīng)紗縮率更大。一般情況經(jīng)紗縮率總大于緯紗縮率；高密府綢（防羽參考棉織手冊表5-1-11不同類織物的經(jīng)（緯）紗織縮率參考表：絨布）的經(jīng)紗織縮率為%緯紗織縮率為%1、參考棉織書冊表5-1-36純棉斜紋類似織物：X,551X根/10cm,2/1左斜紋防品種（1）X,170cm,551X425根/10cm,2/1左斜紋防羽布：經(jīng)縮率初定為，緯縮率初定為2、參考棉織手冊表5-1-41滌棉類類似織物：JC/T13texxJC/T13,X362根/10cm,滌棉府綢，經(jīng)縮緯縮3%品種（2）T/CJ13texXT/CJ13,168cm,547x370根/10cm,滌棉府綢:經(jīng)縮率初定為，緯縮率初定為織物-

10、一縮率經(jīng)向縮率（%緯向縮率（。%(1)(2)、織物的總經(jīng)根數(shù)，整經(jīng)軸軸數(shù)，每軸整經(jīng)根數(shù)。按品種分別確定：1.總經(jīng)根數(shù)（包括地經(jīng)，邊經(jīng)根數(shù)）的確定；織物總經(jīng)根數(shù)的計算公式：式中，（1）2/1左斜紋防羽布總經(jīng)根數(shù)=551170/10+96（1-3/6）=9415，且考慮到地經(jīng)每箝穿入數(shù)，修正為9414（2）滌棉府綢總經(jīng)根數(shù)=547168/10=9189.6,且考慮到地經(jīng)每箝穿入數(shù)，修正為9188織物品種編會經(jīng)密(cm)幅寬（皿邊紗根數(shù)廢邊根數(shù)地經(jīng)每箝入數(shù)邊經(jīng)每箝入數(shù)總經(jīng)根數(shù)(D551170966369414(2)5471686491882.整經(jīng)軸軸數(shù)和每軸整經(jīng)根數(shù);參考棉織手冊表2-2-30筒子架

11、性能比較，由于本寧格V型經(jīng)紗架GEffl國內(nèi)引進較多，且屬于V型循環(huán)鏈式，張力比較均勻，斷頭率低，所以選擇本寧格V型經(jīng)紗架GE型?？紤]到多頭少軸的因素，選擇筒子架容為量768只，直徑為280mm勺本寧格V型經(jīng)紗架。整經(jīng)軸上紗線排列過稀會使卷裝表面不平整，從而使片紗張力不勻。因此，整經(jīng)根數(shù)的確定以盡可能多頭少軸為原則，根據(jù)織物總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大容量，計算出一批經(jīng)軸的最少只數(shù)，然后再分配每只經(jīng)軸的整經(jīng)根數(shù)。為便于管理，各軸整經(jīng)根數(shù)要盡可能相等或接近。2/1左斜紋防羽布：經(jīng)軸數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/筒子架容量=9414/768=（為便于后道漿紗工序，要求為偶數(shù)），取整為14,每軸整經(jīng)根數(shù)=9414/14=，

12、所以共有14只經(jīng)軸，672X13只,678X1只；滌棉府綢：經(jīng)軸數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/筒子架容量=9188/768=（要求為偶數(shù)），取整為12。每軸整經(jīng)根數(shù)=9188/12=,所以共有12只經(jīng)軸，765X11只，773X1只?？椢锲贩N編號整經(jīng)軸軸數(shù)每軸整經(jīng)根數(shù)(D14672X13678X1(2)12765X11773X1布邊與廢邊：（1） 2/1左斜紋防羽布布邊：由于防羽布織物密度較高，結(jié)構(gòu)緊實，參考相似品種，不采用布邊；廢邊：廢邊紗根數(shù)一般取48根，故廢邊紗取6根。（2）滌棉府綢：布邊：參考棉織書冊表5-1-36純棉斜紋類似織物選擇邊紗根數(shù)為96根;廢邊：廢邊紗根數(shù)一般取48根，故廢邊紗取6根。三、

13、織物上機箝幅和紗墨印長度的計算總經(jīng)根數(shù)一邊紗根數(shù) （1-地經(jīng)每箝入數(shù)/邊經(jīng)每箝入數(shù)）10箝號地經(jīng)每箝入數(shù)織物品種 編號總經(jīng)根數(shù)邊紗 根數(shù)地經(jīng)每箝入 數(shù)邊經(jīng)每 箝入數(shù)箝號上機箝幅(1)94149636177(2)：918841.上機箝幅2.墨印長度飄定匹長/ （1一經(jīng)縮率） 規(guī)定匹長二公稱匹長X （ 1+加放率）一般織物的匹長在2740之間，并常用聯(lián)匹的形式。具體選用多長的匹長和多少聯(lián)匹，有織物的用途、織機卷布容量、落布操作和運輸方便程度以及成包長度等綜合因素而選定。一般厚重織物采用23聯(lián)匹，中厚織物采用34聯(lián)匹，薄織物采用46聯(lián)匹。純棉防羽布屬于薄織物，故采用4聯(lián)匹；滌棉府綢質(zhì)地輕薄，故采用4

14、聯(lián)匹織物品種編號公稱匹長（米）加放率%規(guī)定匹長（米）經(jīng)縮率（為墨印長度（米）(D40(2)40注：查棉織手冊：公稱匹長取40ml加放率一般選%直接出口外銷產(chǎn)品取1%由于加工儲存等要求不一，需實際測定而選用，故加放率均取%（公稱匹長即工廠設計的標準長度，規(guī)定匹長即折布后成包長度，也就是公稱匹長加加放長度。）四、箝的選擇1 .每箝齒中經(jīng)紗穿入數(shù)的確定（布身、布邊）；織物品種編號布身經(jīng)紗穿入數(shù)絞邊紗穿入數(shù)廢邊紗穿入數(shù)(D363(2)42理由：（1）2/1斜紋類織物經(jīng)紗循環(huán)數(shù)為3,故布身經(jīng)紗穿入數(shù)選3,由于織物緊度較低，正反面經(jīng)浮長接近，正反面經(jīng)緯紗張力分布均勻，為了便于生產(chǎn)，一般不另外采用其他的邊組

15、織；（2）府綢織物的特點是紗線細，經(jīng)密大，經(jīng)紗織縮率大，緯紗織縮率小，布身經(jīng)紗每箝穿入數(shù)選4,可以減少經(jīng)紗與綜框的摩擦，由于府綢織物組織簡單而經(jīng)密高，織物結(jié)構(gòu)緊密不采用布邊組織。2 .箝號的確定和計算；(1) 2/1左斜紋防羽布:箝號=經(jīng)密地經(jīng)每箝入數(shù)（1 緯縮率）551-1-4.0% =，取 177;3,緯紗縮率的修正。w=（上機箝幅布幅）/上機箝幅織物品種編號箝幅（cm布幅（cMAw(為(1)170(2)168五、箝的規(guī)格和選擇1.鋼箝形式根據(jù)相似品種選用的織機類型為：JAT710-190型噴氣織機，且噴氣引緯適用于各種（2）滌棉府綢：箝號二經(jīng)密地經(jīng)每箝入數(shù)（1 一 緯縮率）=-41-3.

16、1% =.纖維的長絲，適合織造細平布、府綢、卡其類織物；鋼箝選擇帶有導氣槽的異型鋼箝。3 .鋼箝尺寸品種（1）:鋼箝全長二穿箝幅+185=+185=（mm品種（2）:鋼箝全長二穿箝幅+185=+185=（mm4 .穿箝方法：1） 2/1左斜紋防羽布：自動插箝；2）滌棉府綢：自動插箝六、開口機構(gòu)的選擇在制織不同類型的織物或織機速度不同時，應采用不同類型的開口機構(gòu)。制織平紋、斜紋、緞紋時。一般采用凸輪或連桿開口機構(gòu)，兩者皆有把經(jīng)紗分成上下兩層以及控制經(jīng)紗升降次序的作用。凸輪開口機構(gòu)使用28頁綜框，適合較高的織機轉(zhuǎn)速。連桿開口機構(gòu)專用于高速制織平紋織物。1,開口機構(gòu)的形式（手冊表3-3-5）選ifI

17、JAT710噴氣織機，積極式凸輪開口機構(gòu)（共腕凸輪開口機構(gòu)）。理由：共腕凸輪開口機構(gòu)的共腕凸輪裝于織機外側(cè)，能充分利用空間，可以適當加大凸輪基圈直徑和縮小凸輪大小半徑之差達到減小凸輪壓力角的目的，此外，共腕凸輪開口機構(gòu)從擺桿一直到提綜桿都是剛性連接，因此綜框運動更為穩(wěn)定和準確。2,綜框頁數(shù)由于JAT710型噴氣織機的積極式凸輪開口機構(gòu)最大綜框數(shù)為10頁（手冊表3-3-5）,且要滿足品種1和品種2的上機要求，故選擇8頁綜框。3,綜框尺寸查手冊表3-3-5,考慮到品種1的鋼箝全長，JAT710型噴氣織機的公稱箝幅選為210cmi查手冊表2-5-27知綜框?qū)挾扔煽棛C公稱箝幅減去16mnW定，所以所選

18、綜框?qū)挾?2100-16（mrm=2084mm;查棉紡手冊可知，噴氣織機織短纖紗，凸輪和多臂開口用330mmi片。所以查手冊表2-5-28,綜框高度選為.4,綜絲規(guī)格尺寸由于綜眼部分無捻度，可以得到較大的梭口高度；而且片綜兩端的耳環(huán)和片綜軸線偏移一定角度，使綜眼轉(zhuǎn)到正方向，便于穿經(jīng)機的穿經(jīng)鉤通過，有利于提高穿綜速度。另外整根表面鍍銘，在高濕度的環(huán)境下，不易生銹，片綜經(jīng)過特殊的處理后，表面沒有炫眼的光澤，便于操作。且由于防羽布和府綢經(jīng)密較高，所以選擇雙列鋼片綜。查棉紡手冊可知，噴氣織機制織短纖紗，凸輪和多臂開口用330mmg片。綜上所述，根據(jù)手冊表2-5-54（1）,選CP閉式單邊雙列框，規(guī)格如

19、下：型號板截面（mm）長度(mm)綜眼型號種類形狀寬x厚兩綜位置代尺寸耳間距號(mm)C閉式P單邊雙列綜X330U偏上C中心1X5.穿綜方法及綜絲密度計算考慮減少經(jīng)紗與綜絲的摩擦，減少經(jīng)紗斷頭，開清梭口，提高織物的質(zhì)量，可盡量減少綜框的使用數(shù)量，故（1） 2/1左斜紋防羽布：順穿法，查手冊表2-5-56,綜絲密度取為12根/cm（2）滌棉府綢：飛穿法，查手冊表2-5-56,綜絲密度取為13根/cm七、停經(jīng)片的選擇1 .停經(jīng)片規(guī)格：由于電氣式經(jīng)停裝置靈敏度高，較為準確，且無梭織機一般使用電氣式經(jīng)停裝置的經(jīng)停片，另外考慮到種翻改的方便，故選用電氣式開口停經(jīng)片。考慮兩個品種的經(jīng)密都偏大，采用4排經(jīng)停

20、片桿（通常為為4排或6排）；查機織學表4-1,由兩品種的紗線線密度選擇適合的經(jīng)停片重量，品種（1）：；品種（2）:.再查棉織手冊表2-5-24,根據(jù)所選經(jīng)停片重量（近似）選擇合適的經(jīng)停片規(guī)格：規(guī)格品將編號長度(mrm寬度(mrm厚度(mrm上部長度（mm紗眼寬度（mm重量（近似）（g）密度（片/cm）(1)145863±±(2)125875±士2.經(jīng)停片的穿法：1,2,3,4順穿法（方便自動分停經(jīng)片）3.經(jīng)停片密度（小于允許密度）9414品種（1）：經(jīng)停片密度=二13.27片/cm4（176.38+1）一,9188品種（2）:經(jīng)停片存度二二13.17片/cm4（1

21、73.36+1）八、漿料選擇和上漿率的確定及調(diào)漿設備的選擇與計算，按品種分別論述漿紗的工藝要求：1 .漿料的選用及依據(jù)，配方成分及百分率的確定；調(diào)漿方法等作簡要說明；參考棉紡手冊中織物上漿典型品種漿紗主要工藝參數(shù)實例：（1） xX純棉防羽布：漿料配方（PVA179刻25kg、0588為15kg、變性淀粉為50kg、QL-89為10kg、S-52為3kg）;上漿率141%漿槽本度為9s,漿槽溫度950C,含固率15%貝寧格漿紗機車速50m/min,雙浸雙壓，壓漿力I為512kN,壓漿II為20kN,回潮率6%1%烘房溫度120125"。（2） T/CJ65/3513X13X283滌棉府

22、綢：對于同種纖維紡成的紗線，當經(jīng)紗特數(shù)較大時，紡紗采用的原料品質(zhì)較差，紗線毛羽多，其絕對強度較高，上漿應以被覆為主，以貼伏毛羽，提高耐磨性能。經(jīng)紗特數(shù)越小，其絕對強度越低。當粘度較大的經(jīng)紗上漿時，因不易吸漿應考慮增加漿液的浸透能力。對于織物組織，在單位面積內(nèi)經(jīng)緯紗交織點多的織物，經(jīng)紗受摩擦次數(shù)多，上漿時除要求增強保伸外，重點在于提高經(jīng)紗的抗耐磨性能。當織物的經(jīng)紗密度較高時，經(jīng)紗與緯紗之間，經(jīng)紗與綜絲之間所承受的摩擦作用力大；當織物的緯密大時，則在單位長度上的經(jīng)紗所承受的反復拉伸、曲折、緯紗與經(jīng)紗間的摩擦次數(shù)相對增加，因此要求經(jīng)紗上漿的質(zhì)量高。所以參考棉紡手冊表2-4-94漿液參考配方，確定織物

23、的漿液配方?？椢锝?jīng)紗漿液配方織物品名漿液成分.一3體積m漿料配方（kg）變性淀粉量PVA縣里CMC縣里乳化油量PA-Am量二量燒堿量2/1左斜紋防羽布50205510滌棉府綢40355520注：PAAnJ聚丙烯酰胺，PVA聚乙烯醇，CME竣甲基纖維素鈉調(diào)漿方法：定積法注：漿液的調(diào)制方法主要有定濃法和定積法，定濃法一般用淀粉漿液的濃度來控制漿液中有無淀粉的含量。定積法主要用于合成漿料和變性淀粉漿料的調(diào)漿，以一定體積水投入規(guī)定重量漿料來控制漿料的含量。防羽布和府綢采用的是變性淀粉漿料，所以采用定積法調(diào)漿。附表.漿液的調(diào)漿設備SIZEMIX煮漿鍋可用容積：700/1200L特點：自動溫控的直接加熱；

24、兩片攪拌棒；雙層絕緣；不銹鋼齒輪泵輸送漿液進入儲漿罐；水位計數(shù)器和時間控制。SIZEMIX儲漿鍋可用容積：1000/1300L特點：溫度自控間接加熱；雙層絕緣；帶攪拌器；不銹鋼材質(zhì)；最高水位監(jiān)測防溢出。2 .漿液濃度的確定：上漿率隨著漿液的組成，漿液的濃度，上漿工藝條件（壓漿力、上漿速度、壓漿輾表面硬度）等因素的不同而變化。在同一漿料和上漿工藝條件不的情況下，漿液濃度與上漿率成正比例關系在下列情況下漿液濃度應適當提高：（1）原紗質(zhì)量下降時；（2）開冷車使用周末剩漿時；（3）橡膠壓漿輾表面硬度太低時；（4）由于粘著劑質(zhì)量不佳，漿液粘度或上漿率下降較快時；（5）按照生產(chǎn)需要，車速減慢時；（6）鍋爐

25、蒸汽壓力降低幅較大時，或蒸汽含水量較多時。假設經(jīng)紗吸附漿液的濃度和漿槽中漿液濃度相等，則漿液的總固體率D為：所以品種（1）漿液濃度為D =50 20 5 5+100.85 100050 20 50.155+100.15100% 9.59%品種（2）漿液濃度為D =40 35 5 50.85 100040 3520+0.155 5 20+0.15100% 11.01%3 .上漿工藝參數(shù)的設計，制定和控制（如上漿率、回潮率、伸長率、漿液粘度、PH值,浸漿形式、壓漿輾壓力、溫度（漿槽、烘房）上漿速度等），每缸漿的各種漿料重量計(1)上漿率：根據(jù)棉紡手冊表2-4-77使用有梭織機制純棉平紋織物時的標準

26、上漿率、表2-4-78按織物組織確定上漿率、表2-4-79按纖維種類確定上漿率、表2-4-80按織機種類確定上漿率，可以確定織物的上漿率。(2)回潮率：根據(jù)棉紡手冊表2-4-82漿紗回潮率的標準，棉纖維的漿紗干燥時的回潮率為7%滌/棉(65/35)漿紗干燥時的回潮率為從而可以確定織物紗線的回潮率。(3)伸長率：根據(jù)(棉紡手冊表2-4-83伸長率的確定，純棉紗的經(jīng)紗總伸長率為以下，滌棉混紡紗線的總伸長率為1%以下，從而可以確定織物經(jīng)紗的伸長率。(4)浸壓形式：根據(jù)棉紡手冊表2-4-88幾種不同的浸壓形式，高特高經(jīng)密紗線，滌棉混紡經(jīng)紗適合雙浸雙壓(或雙浸四壓)的浸壓形式。(5)浸壓力：根據(jù)(棉紡手

27、冊表2-4-87不同細度的紗線適合的壓漿力范圍，一般高特紗、經(jīng)密高、經(jīng)紗捻度多，壓漿力應適當加重，反之，對于低特紗可適當減輕。(6)漿液溫度：根據(jù)棉紡手冊表2-4-86高溫與低溫上漿工藝，漿液問題可以根據(jù)纖維種類、漿料組成以及上漿工藝等參數(shù)制定。(7)根據(jù)棉紡手冊表2-4-98漿槽溫度，可以根據(jù)織物紗線的纖維類型，確定漿槽溫度。(8)漿紗速度：漿紗速度決定了漿膜厚度，直接影響上漿率。一方面，速度快，壓漿輾加壓效果減小，漿液液膜增厚，上漿率高。另一方面，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少；同時速度快，浸漿時間短，對擠壓前的紗線潤濕和吸漿不利。漿紗速度的確定除了與上漿品種、設備條

28、件等因素有關外，還應與設備技術(shù)條件的速度范圍內(nèi)確定。通常漿紗機的實開速度為3560m/mk(9)PH值：由于酸性環(huán)境容易滋生霉菌，故PH值一般略微偏堿。(10)漿紗速度的最大值可用下式計算：式中，織物經(jīng)紗上漿工藝參數(shù)的設定織物品名上漿率回潮率率漿液粘度PH值浸漿形式第二壓漿輾壓力漿槽溫度上漿速度純棉防%<%9s雙浸12>50羽布7%雙壓14kN95Cm/min滌棉府綢%2%3%<1%9s雙浸雙壓90c左右50m/min漿紗上漿率的校正:式中，根據(jù)棉紡手冊表2-4-91不同壓出回潮率的影響，當漿紗壓出回潮率在110%時，漿紗各項可織性指標狀況較好。漿紗上漿率的校正表織物品種漿紗

29、預設上漿率漿液總固率漿紗壓出回潮率原紗回潮率漿紗校正上漿率2/1左斜紋防羽布%110%滌棉府綢%90%4.調(diào)漿設備的選擇和主要規(guī)格，調(diào)漿設備配置;根據(jù)棉紡手冊中織物上漿典型品種漿紗主要工藝參數(shù)實例，選用貝寧格-澤爾ZA漿紗機。該漿紗機適用于各類混紡短纖紗、長絲。選用貝寧格-澤爾ZA型漿紗機；ZA型經(jīng)軸架：采用張力輥感測經(jīng)紗退繞張力，反應時間短，使得退繞張力恒定。便攜式手持HANDYMAT端操作，操作簡單；SIZEMIX煮漿鍋，SIZEMIX儲漿鍋：配置兩個高壓調(diào)漿桶，一個氣調(diào)漿煮漿作用，另一個起儲漿供應漿液的作用;KVE預濕漿槽（一個預濕槽，一個浸沒輾，一個壓輾）：上漿量少，可節(jié)約費用，同時改

30、善外觀毛羽；TKV型組合式漿槽：壓漿輾的加壓采用氣囊加壓；氣囊加壓沒有移動件，壽命比較長;左右兩側(cè)的氣囊壓力始終保持一致，從而使壓漿輥壓力保持左中右均勻一致，進而使上漿效果均勻；最大壓漿壓力可達50kn；加熱方式為夾層式，漿液溫度自動調(diào)節(jié)；CT緊湊型烘房：可有4-24個烘筒不同的配置方式；采用對稱配置的烘房，前后漿槽的經(jīng)紗路徑完全相同，因此兩漿槽的經(jīng)紗烘燥一致，伸長一致；緊湊式烘房系統(tǒng)可節(jié)省相當大的空間；干分絞采用計算機控制的兩個氣缸對設定張力進行控制，是張力恒定；BB（1500daN）型車頭：三輾驅(qū)動單元，張力更加均勻；一個制動棒可以防止經(jīng)紗纏繞，一個氣動壓紗裝置可以保證織軸均勻緊密卷繞；織

31、軸支撐裝置以及上軸裝置由電動機單獨傳動；車頭可橫移；便攜式手持HANDYMAT端操作，操作簡單。5. 輸漿管路系統(tǒng)的布置設計；齒輪棒加自重輸漿，將漿液從調(diào)漿桶轉(zhuǎn)入輸漿筒中，再由輸漿筒輸?shù)筋A熱漿箱中，由預熱漿箱將漿液輸入到漿槽中。6. 提高漿紗質(zhì)量的技術(shù)措施。根據(jù)機織學和棉織手冊，提高漿紗質(zhì)量的主要技術(shù)與方法有：預濕上漿，洗掉紗線中的糖衣、棉蠟、膠質(zhì)物等雜質(zhì)，這改善了紗體中的水分的分布，可減少漿紗吸漿，加強了纖維間的抱合，毛羽貼服，為均勻紗線上漿，提高紗線質(zhì)量提供了保證；壓漿輾的加壓采用氣囊加壓，氣囊加壓沒有移動件，壽命比較長，左右兩側(cè)的氣囊壓力始終保持一致，從而使壓漿輥壓力保持左中右均勻一致，

32、進而使上漿效果均勻；采用對稱配置的烘房，前后漿槽的經(jīng)紗路徑完全相同，因此兩漿槽的經(jīng)紗烘燥一致，伸長一致；干分絞采用計算機控制的兩個氣缸對設定張力進行控制，使張力恒定。九、織物緊度：按織物品種計算織物的經(jīng)向緊度，緯向緊度及總緊度1 .品種（1）純棉左斜紋防羽布：參考棉織手冊表5-1-2，式中：Ej織物的經(jīng)向緊度；Ew織物的緯向緊度；Pj織物的經(jīng)紗密度；P織物的緯紗密度；Ttj織物的經(jīng)紗號數(shù)；Ttw織物的緯紗號數(shù)；E織物的總緊度所以Ej=55i1450.037%77.6%EEjEwEj?Ew=%2 .品種(2):參考棉織手冊化纖混紡織物緊度的計算查手冊表5-1-4,滌/棉(65/35)的直徑系數(shù)是

33、所以，織物總緊度：E=%+%=%綜上，得下表織物品種編會K經(jīng)密(根/10cm)緯密(根/10cm)號數(shù)(tex)經(jīng)向緊度Ej(%)緯向緊度Ew(%)總緊度E(%)(1)551P425(2)54737013十、每平方米坯布經(jīng)紗無漿干燥重量；查棉織手冊，1 .每平方米坯布經(jīng)紗無漿干燥重量2 .每平方米坯布緯紗干燥重量；3 .每平方米坯布無漿重量。參考手冊，經(jīng)紗總飛花率：斜紋織物按%+;細特織物按4。經(jīng)紗總伸長率：絡筒、整經(jīng)以4算，I紗以4算綜上得下表:織物品種編號經(jīng)密(根/10cm)經(jīng)縮(%)經(jīng)紗紡出干重(g/100m)經(jīng)紗總飛花率(%經(jīng)紗總伸長率(%1n2坯布經(jīng)紗無漿干燥重量(g)(D551(2

34、)547織物品種編會緯密(根/10cm)緯縮(%)緯紗紡出干重(g/100m)1n2坯布緯紗干燥重量(g)1n2坯布無漿干燥重量(g)(D425(2)370卜一、織物的斷裂強度;查棉織手冊，棉布斷裂強力以5cm20cm布條的斷裂強力(N)表示，其計算公式如下：查手冊表1-2-38精梳棉紗的技術(shù)要求，單根精梳棉紗一等品斷裂強度Potex查手冊表1-2-43精梳滌/棉混紡本色紗的技術(shù)要求，單根精梳滌棉紗(65/35)一等品斷裂強度PocN/tex應用手冊表5-1-22，滌棉織物的紗線強力利用系數(shù)暫按本色棉布規(guī)定的相應品種的K值加計算。綜上得下表：品種編號單根紗一等品斷裂強度(cN/tex)織物中紗

35、線標準密度(根/10cm)織物中紗線強力利用系數(shù)K紗線線密度(tex)織物斷裂強力(N)經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗(1)551425(2)5473701313第三節(jié)各工序機器設備的選擇及其規(guī)格和主要技術(shù)特征、機器設備選擇的原則、依據(jù)。(1)機器設備的選擇，應能適應產(chǎn)品加工的技術(shù)要求，并具有一定的靈活性。設備選型要注意標準化、通用化、系列化；如漿紗機應選擇雙漿槽；織機應選擇多臂開口、適應不同幅寬要求等。(2)選擇產(chǎn)量高、質(zhì)量好，有利于提高勞動生產(chǎn)率的高效能機臺；(3)機器結(jié)構(gòu)簡單耐用，噪聲低、震動小、耗電少、便于看管和維護零部件具有互換性，以便減少物料的備件數(shù)量；(4)機器占地面積小，有利

36、于節(jié)約廠房面積和基建投資；(5)新型機器設備必須是技術(shù)上成熟，并且經(jīng)過定型和鑒定的，在個別情況下，由于產(chǎn)品加工的特殊要求，而有必要對機臺設備的部分零部件進行改裝時，技術(shù)上必須經(jīng)鑒定證明成熟可靠的。(6)維修方便、零部件更換有保障。、各工序機器設備的主要技術(shù)特征。(如型號、速度、動力、特種裝置、適用范圍、制造廠、機器外廓尺寸等)，列表表示。1、絡筒機的選擇注：日本村田NO.21CProcessConer型絡筒機加工的紗線類型是天然和合成纖維的單紗或股線。故制織純棉防羽布和滌棉紗卡可以使用該絡筒機。日本村田ProcessConer型絡筒機主要技術(shù)特征型號村田ProcessConer喂入形式細絡聯(lián)式

37、錠數(shù)每節(jié)10錠系列：1060錠距(mm320加工紗線類型天然和合成纖維的單紗或股線線密度(tex)4197(1463英文)絡紗速度(m/min)最高2000筒管半錐角導紗動程(mrm108,152成筒尺寸(mm最大300紗管長度(mm最大280紗管直徑(mrm最大75接頭裝置空氣捻接器電子清紗器Uster公司生產(chǎn)的UPM做電子清紗器，全程控制，可配Uster、Loepfe公司的產(chǎn)品防疊裝置Pac卷繞系統(tǒng)，槽筒上刻有2圈和圈兩種溝槽，正常工作時用圈，到可能發(fā)生重疊的區(qū)域時，轉(zhuǎn)至2圈，能適應各種紗種、紗線細度和筒子監(jiān)控裝置BalCon跟蹤式氣圈控制器，張力自動調(diào)節(jié)，Perla毛羽減少裝置，Vos可

38、視化查詢系統(tǒng)；該微機系統(tǒng)可對空氣捻接器、電子清紗器、定長、張力進行設定和調(diào)整，對生產(chǎn)、質(zhì)量、效率可提供各種數(shù)據(jù)和因素，對不正常數(shù)據(jù)作警報，每節(jié)都有顯示器，顯示故障警報張力器柵欄式張力器槽筒驅(qū)動伺服電動機直接驅(qū)動附屬裝置張力程控管理系統(tǒng)，電磁式扭轉(zhuǎn)紗及回絲減少裝置，BQC¥良管紗監(jiān)控裝置，報警和自動復位裝置，EBCt圈重疊防止裝置，筒子剎車裝置，筒子托架提升裝置，預請紗器，變頻風機選購件Pac卷繞系統(tǒng)，PeriaA氣流式毛羽減少裝置，BalCon跟蹤式氣圈控制器，自動落筒裝置AD,筒子輸送帶，上臘裝置，3段噴嘴空氣捻接器，強捻紗用空氣捻接器，預張力器，黃按鈕報警器，照明用支架外形尺寸機

39、型BT型托盤式，管紗放托盤，然后自動送到各錠錠數(shù)60長度（mm26970寬度（mm1903高度（mm31002、整經(jīng)機的選擇注：根據(jù)棉紡手冊表2-2-28，比較分批整經(jīng)和分條整經(jīng)，可知分批整經(jīng)生產(chǎn)效率高，適宜大批量生產(chǎn)，整經(jīng)軸質(zhì)量好，片紗張力均勻，主要用于原色或單色織物,也可用于色織物。故選用瑞士本寧格ZC型分批整經(jīng)機。本寧格ZC型整經(jīng)機主要技術(shù)特征項目-一利器徵號整經(jīng)速度（m/min）ZC型2001000恒定慢速（m/min）50經(jīng)軸盤片直徑（mrm815經(jīng)軸軸芯（mrm250工作幅寬（mrm壓輾壓力（N）1004000電動機功率（kW11制動裝置液壓鼓式制動器測長裝置壓輾測長，通過齒輪及接

40、近開關發(fā)出脈沖信號計長傳動方式靜液壓傳動適用范圍緊式經(jīng)軸適應筒子架V形筒子架結(jié)構(gòu)特點經(jīng)濟型經(jīng)紗架的選擇：根據(jù)棉紡手冊表2-2-30筒子架性能比較，V型循環(huán)鏈式筒子架身較短，筒子架張力比較均勻，斷頭率低，且國內(nèi)引進較多，故選用本寧格GE型筒子架?？紤]多頭少軸因素，選用筒子直徑為280mm容量為768只的本寧格V型經(jīng)紗架。選擇本寧格GE式V型經(jīng)紗架類型GE節(jié)距橫向229(mrm縱向350筒子直徑（mrm280筒子數(shù)（只）7683.漿紗機的選擇注：根據(jù)棉紡手冊中織物上漿典型品種漿紗主要工藝參數(shù)實例：XX防羽布,T/CJ65/3513X13X283滌棉府綢，選用貝寧格-澤爾漿紗機。該漿紗機適用于各類混

41、紡短纖紗、長絲。貝寧格-澤爾漿紗機主要技術(shù)特征整經(jīng)架型號ZA適應不恢普通整經(jīng)軸整經(jīng)軸制動方式氣動雙制動塊整經(jīng)軸盤片直徑（mrm1000、1250寬度調(diào)節(jié)（mm無調(diào)節(jié)導紗轆直徑98mm包覆幅或不銹鋼輾退繞張力輾直徑139mm鍍銘輾預濕漿槽型號KVE形式一個預濕槽，一個浸沒輾，一個壓輾壓輾直徑130mm不銹鋼，可上下運動引紗*昆直徑200mm75度肖氏硬度橡膠包覆張力調(diào)節(jié)羅拉直徑139mm鍍銘卜預濕輻直徑（mrm直徑260mm100度肖氏硬度，橡膠包覆，壓力100kN預淋r壓輻直徑（mrm直徑188mm75度肖氏硬度橡膠包覆預濕上壓輻直徑（mrm直徑285mm90度肖氏硬度橡膠包覆浸沒輾直徑（mm

42、直徑，75度肖氏硬度橡膠包覆第一上壓漿輻直徑225mm75度肖氏硬度，內(nèi)置玻璃珠加固結(jié)構(gòu)橡膠包覆第一上漿輾直徑225mm75度肖氏硬度漿槽型號TKV形式組合式漿槽壓輾直徑130mm不銹鋼輾引紗*昆直徑200mm75度肖氏硬度橡膠包覆張力調(diào)節(jié)羅拉直徑139mm鍍銘輾浸沒輾直徑188mm75度肖氏硬度橡膠包覆第一壓漿輾直徑200mm65度肖氏硬度，H橡膠包覆上漿轆直徑200mm100度肖氏硬度橡膠包覆或不銹鋼第二壓漿輾直徑225mm75度肖氏硬度烘房型號CT形式緊湊型烘筒直徑800mm壁厚3mm允許最大工作壓力5bar,最高溫度1580C,采用羅拉鏈傳動。車頭:型號BB(1500daN1:織軸邊盤

43、直徑（mm1600最大工作寬度（mm5400最大卷繞張力（daN）1500最好速度（m/min）160最小工作寬度（mrm11003、織機（參考手冊表5-1-35純棉防羽布織物中的相似織物，織機類型選擇JAT710-190,而且噴氣引緯適用于各種纖維的長絲。適合織造細平布、府綢、卡具類織物。）豐田JAT710-190型噴氣織機主要技術(shù)特征項目技術(shù)特征公箱幅寬（R/S）（cm170后效穿箱箱幅（cm）160（鋼片綜框，絞紗布邊）送經(jīng)機構(gòu)電子送經(jīng)機構(gòu)（AC伺服電動機）經(jīng)軸盤頭直徑（mrm800卷取機構(gòu)電子控制卷取機構(gòu)（*K/cm）開口機構(gòu)積極式凸輪開口引緯高推進式主噴嘴、輔助噴嘴并用式電子儲緯器單

44、緯織邊裝置4根絞紗布邊裝置打緯機構(gòu)油浴式曲柄短箱座腳打緯機構(gòu)斷頭處理電子式停車裝置紗頭處理廢邊紗單側(cè)夾緊方式加油主要部位油浴潤滑方式，配全自動潤滑統(tǒng)一注油裝置主控制屏幕觸摸及光纖通信網(wǎng)絡動力（kW通過電磁制動器，實現(xiàn)制動、定位停車其他集中調(diào)節(jié)裝置、門裝式腳踏桿、多功能記憶卡系統(tǒng)任選件雙噴嘴、緯紗自動處理裝置（ATPO、斷經(jīng)位置顯示裝置（分6排顯示）、定張力卷繞裝置、監(jiān)視接口裝置、總計算計系統(tǒng)（TTCS等第四節(jié)各工序半制品卷裝選擇和計算一、選擇原則1、 卷繞方式筒子：圓錐形交叉卷繞圓錐形筒子的軸向退繞方式十分有利于紗線的高速退解，且交叉卷繞的圓錐形筒子在很大程度上能滿足各種后道加工工序的要求，因

45、此在棉、毛、麻、粘膠纖維以及化纖混紡紗的生產(chǎn)中廣泛使用。經(jīng)軸：有邊平行卷繞，穩(wěn)定性好，卷繞密度大織軸：有邊平行卷繞，穩(wěn)定性好，卷繞密度大2、 卷繞密度的確定纖維的種類：滌棉,純棉紗線的特數(shù)：Tex越小，卷密越大卷繞的張力：張力越大，卷密越大卷繞的速度：速度越高，卷密越大在絡筒工序中，紗線是交叉卷繞，筒子卷繞密度較小，一般為cm3;在整經(jīng)工序中，整經(jīng)張力較大，經(jīng)軸卷繞密度最大一般為g/cm3；在漿紗工序中，張力宜適中，織軸卷繞密度一般為g/cm3。參考棉織手冊表2-1-40筒子的卷繞密度、表2-2-32按紗線線密度確定的經(jīng)軸卷繞密度范圍、表2-2-33按纖維類別確定的經(jīng)軸卷繞密度范圍，按紗線線密

46、度確定卷繞密度范圍如下表：織物品種紗線不恢卷繞密度（g/cm3）筒子經(jīng)軸織軸2/1'防羽布棉紗府綢13tex滌/棉紗三、各種卷裝的規(guī)格卷裝名稱卷裝尺寸（毫米）卷繞密度（克/厘米2）重量（克）（公斤）卷繞長度（米）（匹）筒子品種（1）品種（2）整經(jīng)軸品種（1）品種（2）織軸品種（1）品種（2）四、各種卷裝的計算1.織軸卷裝：式中，注：因所用織機為噴氣織機，參考棉紡手冊表3-3-5JAT710型噴氣織機的技術(shù)特點，經(jīng)軸盤片直徑選為1000mnSP100cm，則D=100-2=98cmd=?？椵S的卷裝規(guī)格織物品種編號WDdVG(1)(2)9898%91449188織物品種編號Ljn(D432

47、(2)4272.整經(jīng)軸卷裝:式中，注：采用貝寧格ZCGE整經(jīng)機，根據(jù)機型查資料得：Wj180cm,Dj81.5cm,dj25cm棉紗S01%,滌棉S<%,故取棉紗伸長率$為%滌棉紗伸長率$為%采用本寧格-澤爾漿紗機，根據(jù)漿紗機參數(shù)，取白回絲長度10m,漿回絲15m整經(jīng)軸的卷裝規(guī)格織物品種編號V(D(2)1801802525678773織物品種編號nSG(D(2)10910101515%3.筒子:第五節(jié)經(jīng)、緯紗回絲率的選定與用紗量的計算一、各工序回絲產(chǎn)生的原因和降低回絲率的措施。1 .緯紗回絲：絡筒過程中除紗疵，斷頭，結(jié)頭產(chǎn)生絡筒回絲；織造過程中結(jié)頭、斷紗、疵點處理產(chǎn)生回絲。2 .經(jīng)紗回絲

48、：絡筒過程中除紗疵，斷頭，結(jié)頭產(chǎn)生絡筒回絲；整經(jīng)過程中換筒產(chǎn)生回絲，斷頭結(jié)頭產(chǎn)生回絲，筒子架與大輾筒間產(chǎn)生回絲；漿紗過程中經(jīng)軸架到漿槽間未漿到紗線產(chǎn)生白回絲，織軸上刷漿用去的紗線產(chǎn)生漿回絲。穿結(jié)經(jīng)過程中產(chǎn)生穿結(jié)經(jīng)回絲；織造過程中布前卷繞在布輾上的回絲產(chǎn)生上機回絲，了機時織軸到機前的紗線未織產(chǎn)生了機回絲。二、各工序回絲量參考棉織手冊，根據(jù)所選織機參數(shù)，取上機回絲1mi了機回絲1.5m；考慮操作工操作熟練程度，取穿結(jié)經(jīng)回絲0.5m；整經(jīng)換筒回絲一般取50-100米，考慮整經(jīng)機參數(shù),取整經(jīng)換筒回絲80口參考棉織手冊，根據(jù)漿紗機參數(shù)，取白回絲長度10m.漿回絲15m各工序回絲率（單位：m織物品種整經(jīng)換

49、筒回絲漿回絲白回絲穿、結(jié)經(jīng)回絲織機上機回絲織機了機回絲2/1左斜紋防羽布8015101滌棉府綢8015101五、計算每百米長織物的用紗量（計入回絲率）。（保留三位小數(shù)）百米織物經(jīng)紗與緯紗用紗量的計算公式如下：式中，織物的經(jīng)緯紗用紗量（單位：kg）織物品種編號(D9144%2%(2)9188%2%第六節(jié)機器速度、時間效率、計劃停臺率一、確定機器速度的原則、依據(jù)1 .在許可范圍內(nèi)選擇，應該體現(xiàn)品種差異性；2 .在目前國內(nèi)紗線質(zhì)量條件下，織機速度不宜超過800rpm；3 .注意速度與停臺率，速度與效率，速度與質(zhì)量等關系。二、機器時間效率的確定及依據(jù)“前松后緊”：前道工序機器的時間效率略低一些，后道工序較高；否則前道工序機器故障停機時，后道工序機器不能繼續(xù)工作。三、機器計劃停臺率的確定及依據(jù)。按織物品種分別以表格形式表示，并作出說明。機器速度、時間效率、計劃停臺率表機器名稱、型號規(guī)格機器速度（r/min）機器時間效率（）計劃停臺率（%）村田ProcessConer絡筒機（48錠/臺）ABAB5100011008