機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱

1、復(fù)習(xí)提綱一、 選擇題二、 判斷題 三、 簡(jiǎn)答題答。3、答：在裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)。它與一般尺寸鏈的不同點(diǎn)是：1）裝配尺寸鏈的封閉環(huán)一定是機(jī)器產(chǎn)品或部件的某項(xiàng)裝配精度，因此，裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是十分明顯的；2）裝配精度只有機(jī)械產(chǎn)品裝配后才能測(cè)量；3）裝配尺寸鏈中的各組成環(huán)不是僅在一個(gè)零件上的尺寸，而是在幾個(gè)零件或部件之間與裝配精度有關(guān)的尺寸。4. 答. 工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是： 可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；  減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)

2、和占地面積，節(jié)省人力、物力； 減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；  采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。   工序分散: 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。其主要特點(diǎn)是：  設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； 對(duì)工人的技術(shù)要求較低； 可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間； 所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 可以略：在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)

3、構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。對(duì)于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。具有以下幾個(gè)運(yùn)動(dòng)：（1）切削主運(yùn)動(dòng) 即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）分齒運(yùn)動(dòng) 即強(qiáng)制齒輪坯與滾刀之間保持齒輪與吃條嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 滾刀沿共建軸線的垂直移動(dòng)，保證切出

4、整個(gè)齒寬。四、 綜合題1） 加工時(shí)的切削速度和進(jìn)給量為多少？2） 在圖上標(biāo)注出加工過程中形成的三個(gè)表面。3） 在圖上標(biāo)注出外圓車刀的前角0后角0主偏角Kr副偏角Kr和刃傾角s五個(gè)角度。=100.48m/min（1）傳動(dòng)鏈；（2）確定IV軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)；（3）計(jì)算IV軸的最大移動(dòng)速度。1) 傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)式：電機(jī)-I軸- II軸 III軸 IV軸 IV軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)： IV軸的最高轉(zhuǎn)速：IV軸的最低轉(zhuǎn)速：1）寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式；2）求主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)；3）計(jì)算主軸的最高最低轉(zhuǎn)速。（數(shù)值保留整數(shù)） 圖傳動(dòng)系統(tǒng)圖 2)主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為12級(jí)3)=2019r/min 43r/min五、 工藝編制名稱圖號(hào)下料性質(zhì)

5、生產(chǎn)類型材料工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備工裝名稱圖號(hào)下料性質(zhì)生產(chǎn)類型材料工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備工裝名稱圖號(hào)下料性質(zhì)生產(chǎn)類型材料工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備工裝參考答案一 選擇題1C 2.A3.A4.A5.B6.B7.A8.D9.B10.A11.A12.A13.C14.C15.D16.A 17.B18.A19.A20.A21.A22.B23.A24.C25.B26.D27.B28.B29.C30.A31B 32.C33.B34.B35.D36.A37.A38.C39.B40.B41.C42.B43.B44.A45.B46-50ADADA 51-55BBCBB56-60ABBBA

6、二 判斷題1.× ××11.××× ××21.×× ×××31-35×××五、工藝編制名稱法蘭盤圖號(hào)C2-006下料性質(zhì)鑄造生產(chǎn)類型小批材料HT200工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1鑄造鑄造成型2熱處理時(shí)效處理HBS 170240 （去內(nèi)應(yīng)力）。新的用退火3清理清除型砂、澆冒口4鉗找正右端面劃42的圓，注意余量平均分配V形塊、高度尺、圓規(guī)5車1、夾55外形，找正42的圓2、左端面車平，車70外圓至尺寸 3、車130的外圓及左軸肩

7、至尺寸4、車內(nèi)孔42H7至尺寸，倒角1X45°5、調(diào)頭，夾130外圓，校正42H7中心0.02毫米6、車右端面、軸肩至尺寸45、15，車55外圓至尺寸，倒角4X45°,1X45°7、車溝槽至尺寸C6140四爪6鉗1、以55孔為基準(zhǔn)劃100尺寸，4-7、2-7孔的中心線2、以右端面與55中心孔為基準(zhǔn)，劃M8的中心線V形塊、高度尺、劃針、圓規(guī)7鉆1、三爪，70端面與130中心為基準(zhǔn)裝夾，分別鉆4-7、2-7孔2、鉆4-12深6的平底孔3、以55為基準(zhǔn)鉆M8的底孔Z512平口鉗最好三爪8鉗攻螺紋孔M8臺(tái)虎鉗9.銑銑100mm尺寸銑床10檢按圖檢驗(yàn)。11入庫(kù)去清上油入庫(kù)名

8、稱輸出軸圖號(hào)C2-008下料性質(zhì)棒料生產(chǎn)類型小批材料45工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1斷料斷80X305的圓棒料鋸床2車1、夾一端車平端面，鉆中心孔B2.5/82、粗車65×255，車60、58、55的外圓，直徑留余量2mm，長(zhǎng)度余量1mm3、調(diào)頭，車另一端面，長(zhǎng)度留余量1mm，鉆中心孔B2.5/84、粗車75、60外圓，直徑留余量2mm，長(zhǎng)度余量1mmC6140三爪鉆夾頭一夾一頂3熱處理調(diào)質(zhì)處理210250HB4車1、修磨兩中心孔，車總長(zhǎng)3002、采用兩頂尖，半精加工、精加工車削65、60、58、55的外圓至尺寸，保證長(zhǎng)度255、185、123、78 ，分別切槽3

9、5;0.5，倒角1×45°，銳邊修圓R0.13、調(diào)頭，車75、60外圓至尺寸，保證長(zhǎng)度，車錐度20°，倒角1×45°，銳邊修圓R0.1C6140雞心夾頭兩頂尖5磨1、研磨兩中心孔；以兩中心孔為基準(zhǔn)，分別磨55h6、60k6、65h6的外圓至尺寸，表面粗糙度達(dá)到Ra0.42、調(diào)頭，磨58、65、75的右端面，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8外圓磨床雞心夾頭三爪6銑銑兩鍵槽至尺寸V形塊、銑床7鉗清理去毛8檢按圖檢查9入庫(kù)上油入庫(kù)10檢按圖檢驗(yàn)。11入庫(kù)去清上油入庫(kù)名稱軸承座圖號(hào)C2-007下料性質(zhì)鑄造生產(chǎn)類型小批材料HT200工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1鑄造材料HT200，鑄造成型。2清砂清除澆冒口、噴砂清理。3熱處理時(shí)效處理HBS 170240 （去內(nèi)應(yīng)力）。4鉗修磨外形、劃底線，注意切削余量平均分配。劃孔中心線，28中心，底面，凸臺(tái)上表面22、15劃線平板、千斤頂、劃線盤等劃線工具5刨1、以22上表面為粗基準(zhǔn)，刨準(zhǔn)底平面。至尺寸10mm2、以底平面為基準(zhǔn)刨22、15上表面BH6070牛刨硬質(zhì)合金刨平面刀、游標(biāo)卡尺6車1、采用工裝校正中心、車端面、28并倒角。2、翻身車端面35至尺寸、倒角1.5X45°。CA610車床，專用