曲軸的數(shù)控加工工藝

1、浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題名稱： 曲軸的數(shù)控加工工藝系 部： 汽機(jī)學(xué)院 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)班 級(jí)： 數(shù)控1302姓 名： 張余榕學(xué) 號(hào)： 1310204238指導(dǎo)教師： 鄭秀麗 完成時(shí)間 2016 年 3 月 17 日目錄1、緒論11.1 引言11.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容22、零件的工藝分析22.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析32.2零件技術(shù)條件分析32.3毛坯的選擇 3 毛坯種類選擇 32.3.2 毛坯制造方法的選擇43機(jī)加工工藝路線確定43.1加工方法分析確定43.2 加工順序的安排43.3 定位基準(zhǔn)選擇43.4加工階段的劃分44. 工序的劃分54.1工序的劃分54.2 加工順序的安排54.3

2、確定加工路線65.曲軸的機(jī)械加工工藝過程卡片76.擬定加工零件的工藝卡片106.1曲軸數(shù)控加工工藝107. 銑床加工曲軸表面程序268. 量具的選用298.1 游標(biāo)卡尺298.2 千分尺29總結(jié)30參考文獻(xiàn)31曲軸的數(shù)控加工工藝 張余榕 汽車與機(jī)械工程學(xué)院 班級(jí)：數(shù)控1302班 摘要：曲軸是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件之一,其性能好壞直接影響到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量和壽命.曲軸在發(fā)動(dòng)機(jī)中承擔(dān)最大負(fù)荷和全部功率,承受著強(qiáng)大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時(shí)經(jīng)受著長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強(qiáng)度和良好的耐磨性能。發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的作用是將活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)通過連桿轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)

3、動(dòng)機(jī)由化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的輸出。本課題是單拐曲軸的加工工藝的分析。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程制訂的總體設(shè)計(jì)。所撰寫的工藝路線合理與否，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且影響到工人、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場地等的合理利用，從而影響生產(chǎn)成本。所以，本次設(shè)計(jì)是分析曲軸零件加工技術(shù)要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊(cè)、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，確定各工序的定位基準(zhǔn)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出曲軸零件的加工工序卡片。關(guān)鍵詞：發(fā)動(dòng)機(jī);曲軸;工藝設(shè)計(jì)1、緒論1.1 引言數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化

4、中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件AutoCAD2008繪制單拐曲軸的零件圖，計(jì)算機(jī)輔助造型軟件UG6.0的三維造型。本設(shè)計(jì)以單拐曲軸的數(shù)控加工為例，探討了AutoCAD2008、UG6.0等軟件的用途及功能。AutoCAD2008的用途及功能,AutoCAD是由美國Autodesk公司于二十世紀(jì)八十年代初為微機(jī)上應(yīng)用CAD技術(shù)而開發(fā)的繪圖程序軟件包，經(jīng)過不斷的完美，現(xiàn)已經(jīng)成為國際上廣為流行的繪圖工具。AutoCAD可以繪制任意二維和三維圖形，并且同傳統(tǒng)的手工繪圖相

5、比，用AutoCAD繪圖速度更快、精度更高、而且便于個(gè)性，AutoCAD2008是當(dāng)今PC上運(yùn)行的CAD軟件產(chǎn)品中最強(qiáng)有力的軟件，它體現(xiàn)世界CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，已經(jīng)在航空航天、造船、建筑、機(jī)械、電子、化工、美工、輕紡等很多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，并取得了豐碩的成果和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。由于AutoCAD具有使用方便、體系結(jié)構(gòu)開放等特點(diǎn)，深受廣大工程技術(shù)人員的青睞。AutoCAD2008是一種通用的計(jì)算機(jī)輔助繪圖設(shè)計(jì)軟件，它能根據(jù)用戶的指令迅速而準(zhǔn)確地繪制出所需的圖形，是手工繪圖根本無法比擬的一種高效繪圖工具，具有以下功能：（1）繪圖功能、（2）編輯功能、（3）三維功能、（4）設(shè)計(jì)中心和工具選項(xiàng)板、（

6、5）輸出功能、（6）Internet功能等。通過使用AutoCAD2008，可以繪制出單拐曲軸的零件圖的二維圖紙。2、零件的工藝分析由零件圖得知，該單拐曲軸材料為QT600-2 。 QT600-2是球墨鑄鐵的老牌號(hào)，相當(dāng)于新標(biāo)準(zhǔn) QT600-3 。該牌號(hào)鑄鐵為珠光體型球墨鑄鐵，具有中高等強(qiáng)度、中等 韌性和塑性，綜合性能較高，耐磨性和減振性良好，鑄造工藝性能良好等特點(diǎn)。能通過各種熱處理改變其性能。主要用于各種動(dòng)力機(jī)械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。 曲軸是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的零件。 它是往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零

7、件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般 軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，鋼性差，易變形，形狀復(fù)雜，它的工作特點(diǎn)是在變動(dòng)和沖擊載荷下工作，對(duì)曲軸的基本要 求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過程應(yīng)考慮到 這些特點(diǎn)。該單拐曲軸主要加工面為主軸頸端面、軸頸、倒圓、倒角以及階梯部分，連接板側(cè)面部分，連桿軸頸軸頸、倒圓以及階梯部分，各油孔以及甩油板連接螺紋。2.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，其L/D=818/110=7.4412，鋼性差，易變形，形狀復(fù)雜，它的工作特點(diǎn)是在變動(dòng)和沖擊載荷下工作，對(duì)曲軸

8、的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。2.2零件技術(shù)條件分析 主軸頸、連桿軸頸本身精度： 主軸頸110尺寸公差等級(jí)IT6，表面粗糙度Ra為1.25m，桿軸頸110尺寸公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra為0.63m，軸頸長度公差等級(jí)為IT13，圓柱度誤差0.015，連桿軸頸的圓柱度誤差0.015。 位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度0.02，主軸頸的同軸度誤差為0.02。2.3毛坯的選擇 毛坯種類選擇 此零件屬小批生產(chǎn)，考慮到成本以及工藝可行性，選擇鑄造毛坯。 2.3.2 毛坯制造方法的選擇 鑄造分普通鑄造和特種鑄造，該零件結(jié)構(gòu)簡單且為小批量生產(chǎn)，

9、故選擇普通鑄造，采用手工造型沙箱鑄造方式。3、機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定該零件是單拐曲軸。小批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120，加工連桿軸頸時(shí)，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。3.2 加工順序的安排先以主軸頸為粗基準(zhǔn)連桿軸頸作支撐車兩端面，打中心孔。該零件的剛性差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度。關(guān)鍵工序加工：先粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，以此為基準(zhǔn)，粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。3.3 定位基準(zhǔn)選擇

10、先以主軸頸為基準(zhǔn)銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再用偏心卡盤分度夾具以主軸頸為基準(zhǔn)，加工連桿軸頸，再磨主軸頸，以此為精基準(zhǔn)，最后磨連桿軸頸。3.4加工階段的劃分粗加工階段a. 毛坯處理 清理及時(shí)效處理b. 粗加工目的：最大限度的切除余量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，采取必要措施。半精加工階段目的：為精加工作最后的準(zhǔn)備。精加工階段目的：達(dá)到零件圖中的全部要求。4、工序的劃分4.1工序的劃分?jǐn)?shù)控機(jī)床體現(xiàn)在加工工序的集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種方式：1）根據(jù)裝夾定位劃分工序 這種方法一般適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個(gè)部分，

11、每道工序加工其中一部分。如加工外形時(shí)，以內(nèi)腔夾緊；加工內(nèi)腔時(shí)，以外形夾緊。2）按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)和空程時(shí)間，可以采用刀具集中的原則劃分工序，在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再換第二把刀，加工其他部位。在專用數(shù)控機(jī)床或加工中心上大多采用這種方法。3）以粗、精加工劃分工序 對(duì)易產(chǎn)生加工變形的零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控機(jī)床的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。在本次數(shù)控加工中工序的劃分是根據(jù)裝夾定位劃分工序的。

12、4.2 加工順序的安排加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則：1） 基面先行 2） 先粗后精3） 先主后次 4) 先面后孔 4.3 確定加工路線走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）尋求最短加工路線即減少空行程；2）最終輪廓一次走刀完成即明確粗精加工；3）選擇切線方向切入與切出；6、擬定加工零件的工藝卡片6.1曲軸數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工序卡車兩端面打中心孔夾具名稱V形塊設(shè)備名稱及型號(hào)

13、數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱1工序號(hào)1 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01粗車左右兩端面16 m/min232 r/min0.5 mm/r2mm01硬質(zhì)合金車刀01游標(biāo)卡尺02鉆中心孔16 m/min232 r/min0.5 mm/r2mm01硬質(zhì)合金車刀01游標(biāo)卡尺數(shù)控加工工序卡粗車主軸頸右端夾具名稱兩頂尖 設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱2工序號(hào)2 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01車外圓端面至11259 m/min167 r/min1.3 mm/r2mm0190度車刀01游標(biāo)卡尺02車外圓至1075

14、9 m/min167 r/min1.3 mm/r2mm0190度車刀01游標(biāo)卡尺數(shù)控加工工序卡粗車主軸頸左端夾具名稱兩頂尖設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱3工序號(hào)3 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01車112外圓59 m/min167 r/min1.3 mm/r2mm0190度車刀01游標(biāo)卡尺數(shù)控加工工序卡銑連桿軸頸上下端夾具名稱專用夾具設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控銑床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱4工序號(hào)4 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01銑連桿軸頸上下端59 m/min167 r/min1.3 mm/r2mm01銑刀數(shù)

15、控加工工序卡精車主軸頸右端夾具名稱頂尖設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱5工序號(hào)5 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01車外圓端面至110.4120 m/min350 r/min0.1 mm/r2mm0190度車刀01游標(biāo)卡尺02車外圓至105.4120 m/min350 r/min0.1 mm/r2mm0190度車刀01游標(biāo)卡尺數(shù)控加工工序卡精車主軸頸左端夾具名稱頂尖設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱6工序號(hào)6 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01車外圓至110.4120 m/min350 r/min

16、0.1 mm/r2mm0190度車刀01游標(biāo)卡尺數(shù)控加工工序卡粗、精車連桿軸頸側(cè)板夾具名稱分度卡盤設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱7工序號(hào)7 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01粗車110連桿軸頸側(cè)板48 m/min150 r/min1.2 mm/r2mm0190度車刀01游標(biāo)卡尺02精車110連桿軸頸側(cè)板120 m/min142 r/min0.25 mm/r4.5mm0190度車刀01游標(biāo)卡尺數(shù)控加工工序卡車錐度并倒角夾具名稱頂尖設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控車床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱8工序號(hào)8 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱

17、編號(hào)名稱01車錐度120 m/min142 r/min0.25 mm/r4.5mm01硬質(zhì)合金車刀01游標(biāo)卡尺02倒角數(shù)控加工工序卡銑鍵槽夾具名稱V形塊設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)控銑床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱9工序號(hào)9 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01銑鍵槽400 r/min0.25 mm/r0.5mm01鍵槽銑刀01游標(biāo)卡尺數(shù)控加工工序卡鉆主軸頸左端油孔并擴(kuò)孔，锪孔；鉆連桿軸頸油孔并攻螺紋夾具名稱V形塊設(shè)備名稱及型號(hào)鉆床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱10工序號(hào)10 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01鉆主軸頸左端油孔22 m/min26

18、 r/min0.5 mm/r0.5mm0120鉆頭01游標(biāo)卡尺02擴(kuò)孔320232擴(kuò)孔鉆頭02游標(biāo)卡尺03锪孔22 m/min26 r/min0.5 mm/r0.5mm03游標(biāo)卡尺04鉆連桿軸頸油孔200420鉆頭04游標(biāo)卡尺05攻螺紋M2405絲錐數(shù)控加工工序卡鉆第一側(cè)板油孔并攻螺紋；鉆兩側(cè)板下端420孔并攻絲夾具名稱V形塊設(shè)備名稱及型號(hào)鉆床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱11工序號(hào)11 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01鉆10孔22 m/min26 r/min0.5 mm/r0.5mm10鉆頭01游標(biāo)卡尺02攻M12螺紋02絲錐03鉆4-20孔22 m/min2

19、6 r/min0.5 mm/r0.5mm0320鉆頭03游標(biāo)卡尺04擴(kuò)孔04擴(kuò)孔鉆05攻M24螺紋05絲錐 數(shù)控加工工序卡鉆連桿軸頸斜油孔夾具名稱V形塊、專用夾具設(shè)備名稱及型號(hào)鉆床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱12工序號(hào)12 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01鉆2-10斜油孔22 m/min26 r/min0.5 mm/r0.5mm0110鉆頭01游標(biāo)卡尺 數(shù)控加工工序卡磨主軸頸右端并圓角夾具名稱兩頂尖、專用夾具設(shè)備名稱及型號(hào)磨床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱13工序號(hào)13 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01磨外圓至11015 m/m

20、in120 r/min1 mm/r0.4mm01千分尺02磨外圓至10515 m/min120 r/min1 mm/r0.4mm01千分尺 數(shù)控加工工序卡磨主軸頸左端并圓角夾具名稱兩頂尖、專用夾具設(shè)備名稱及型號(hào)磨床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱14工序號(hào)14 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01磨外圓至11015 m/min120 r/min1 mm/r0.4mm01千分尺數(shù)控加工工序卡磨連桿軸頸夾具名稱分度卡盤、V形塊設(shè)備名稱及型號(hào)磨床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱15工序號(hào)15 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01磨外圓至11015

21、m/min120 r/min1 mm/r0.4mm01千分尺02圓角4-R315 m/min120 r/min1 mm/r0.4mm數(shù)控加工工序卡磨錐度夾具名稱兩頂尖、分度卡盤設(shè)備名稱及型號(hào)磨床材料名稱及牌號(hào)QT600-2工序名稱16工序號(hào)16 工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具Vcnf編號(hào)名稱編號(hào)名稱01磨錐度22 m/min64 r/min0.4 mm/r0.4 mm01游標(biāo)卡尺7、銑床加工曲軸表面程序%G90G00G17G54Z10.0S15000M3(20)G00X-83.641Y0.0Z10.0Z1.0G01Z-8.0F250Y75.113F2500G02X-81.346Y81.373I

22、10.013J-0.121G01X-80.511Y82.267X-80.478Y82.296X-79.584Y83.044G02X-73.325Y85.0I5.97J-8.11G01X4.471G02X8.942Y83.889I-0.123J-10.05G01X9.836Y83.386X13.413Y81.318X14.307Y80.805X17.884Y78.737X17.97Y78.69X22.355Y76.156X23.249Y75.642X25.714Y74.219X26.826Y73.574X27.72Y73.061X28.615Y72.544X28.808Y72.430X31.90

23、7Y70.642X32.191Y70.48X36.552Y67.959X36.662Y67.898X40.239Y65.830X41.201Y65.277X44.71Y63.249X45.604Y62.736X48.287Y61.185X48.945Y60.806X49.181Y60.668X50.075Y60.154X50.493Y59.912X53.591Y58.123X53.652Y58.087X54.546Y57.573X55.138Y57.229X55.441Y57.056X58.237Y55.441X59.017Y54.992X59.784Y54.546X59.912Y54.475

24、X63.488Y52.407X64.433Y51.864X67.065Y50.343X67.532Y50.075X67.959Y49.826X68.854Y49.312X71.536Y47.761X72.177Y47.393X72.430Y47.244X73.325Y46.731X75.113Y45.697X75.276Y45.604X76.007Y45.18X76.823Y44.71X76.902Y44.663X77.796Y44.15X78.37Y43.816X78.69Y43.633G02X83.61Y35.768I-5.045J-8.627G01X83.641Y34.874Y-34.8

25、74G02X78.69Y-43.633I-10.004J-0.124G01X78.37Y-43.816X77.796Y-44.15X76.902Y-44.663X76.823Y-44.71X76.007Y-45.18X75.276Y-45.604X73.725Y-46.499X73.325Y-46.731X72.430Y-47.244X72.177Y-47.393X71.536Y-47.761X68.854Y-49.312X67.959Y-49.826X67.532Y-50.075X67.065Y-50.343X64.383Y-51.894X63.488Y-52.407X59.912Y-54.

26、475X59.784Y-54.546X59.017Y-54.992X58.123Y-55.505X55.441Y-57.056X55.138Y-57.229X54.546Y-57.573X53.652Y-58.087X53.591Y-58.123X52.04Y-59.017X50.97Y-59.637X50.493Y-59.912X50.075Y-60.154X49.181Y-60.668X48.945Y-60.806X45.604Y-62.736X44.296Y-63.488X41.133Y-65.317X40.239Y-65.830X36.662Y-67.898X36.552Y-67.95

27、9X32.191Y-70.48X31.297Y-70.993X28.808Y-72.430X28.615Y-72.544X27.72Y-73.061X26.826Y-73.574X25.714Y-74.219X22.615Y-76.007X22.355Y-76.156X17.97Y-78.69X17.884Y-78.737X14.307Y-80.805X13.320Y-81.373X9.836Y-83.386G02X6.259Y-84.818I-5.716J9.094G01X5.363Y-84.949X4.471Y-85.0X-73.325G02X-83.589Y-76.007I-0.299J

28、10.012G01X-83.641Y-75.113Y0.0G00Z10.0M30% 8、量具的選用為保證質(zhì)量，每個(gè)零件在根據(jù)圖樣制造的同時(shí)。零件是否符合圖樣要求，需要經(jīng)過測(cè)量工具檢驗(yàn)才能知道，這些用于測(cè)量的工具稱為量具。常用的量具有游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等。在本次加工中需要使用的量具有以下幾種：8.1 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種結(jié)構(gòu)簡單、中等精度的量具，可以直接量出工件的外徑、內(nèi)徑、長度、和深度的尺寸。在使用游標(biāo)卡尺時(shí)的注意事項(xiàng)：1）使用前，應(yīng)先把量爪和被測(cè)工件表面的灰塵和油污等擦干凈，同時(shí)檢查各部件的相互作用，如尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)是否靈活，堅(jiān)固螺釘是否能起作用等。2）檢查游標(biāo)卡尺零位，使游標(biāo)卡

29、尺兩量爪緊密貼合。3）使用時(shí)，要掌握好量爪面同工件表面接觸時(shí)的壓力，既不太大，也不太小，剛好使測(cè)量面與工件接觸，同時(shí)量爪還能沿著工件表面自由滑動(dòng)。有微動(dòng)裝置的游標(biāo)卡尺，應(yīng)使用微動(dòng)裝置。4）游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，應(yīng)把游標(biāo)卡尺水平地拿著朝亮光的方向，使視線盡可能地和尺上所讀的刻線垂直，以免由于視線的歪斜而引起讀數(shù)誤差。8.2千分尺千分尺是一種精密量具。生產(chǎn)中常用的千分尺的測(cè)量精度為0.01mm。它的精度比游標(biāo)卡尺要高，并且比較靈敏，因此，對(duì)于加工精度要求較高的零件尺寸，要用千分尺來測(cè)量長度、外徑、厚度等。1）使用千分尺時(shí)，一般用手握住隔熱裝置。2）千分尺兩測(cè)量面將與工件接觸時(shí)，要使用測(cè)力裝置，不要轉(zhuǎn)動(dòng)微

30、分筒。3）千分尺測(cè)量軸的中心線要與工件被測(cè)長度方向相一致，不要歪斜。4）千分尺測(cè)量面與被測(cè)工件相接觸時(shí)，要考慮工件表面幾何形狀?？偨Y(jié) 本次設(shè)計(jì)通過對(duì)工件工藝分析，按其要求選擇適合的機(jī)床、刀具、量具及基準(zhǔn)：由于該工件需通過車削與銑削來結(jié)合完成故使用兩種方式。整體零件的裝配上，必須每個(gè)零件都加工到位否則則無法融洽裝配。并利用了AutoCAD2008繪制二維零件圖和裝配圖，制作加工工藝卡片，進(jìn)行數(shù)控加工模擬仿真，最后利用Office軟件編寫設(shè)計(jì)論文。通過本次理論和結(jié)合實(shí)踐，使我對(duì)數(shù)控加工的流程有了較深刻熟練的了解。通過查閱一些資料書和老師的指導(dǎo)，最后完成了圓鉆模的工藝及數(shù)控仿真加工。這是三年以來，在

31、校學(xué)習(xí)的一次總結(jié)。兩個(gè)月的制作過程，使我各方面提高了不少，如圖紙的工藝分析、WORD等辦公軟件的使用、繪制圖紙的軟件等都有一定的提高，這是在走出校園踏入社會(huì)前最好的一次實(shí)踐。在這里要感謝學(xué)校，更要感謝指導(dǎo)鄭秀麗老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)。 參考文獻(xiàn)（1）金屬切削原理與刀具主編：戴乃昌 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院.（2）機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)主編：陳立德. 高等教育出版社.（3）機(jī)械制圖主編：李澄、吳天生、聞百橋 高教教育出版社.（4）現(xiàn)代機(jī)械制圖習(xí)題集主編：謝軍 機(jī)械工業(yè)出版社.（5）機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)主編：張耀宸 航空工業(yè)出版社.（6）機(jī)械課程設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)主編：駱?biāo)鼐? 化學(xué)工業(yè)出版社.（7）數(shù)控編程實(shí)用教程主編：王平 化學(xué)工業(yè)出版社.（8）AutoCAD 2008 中文版應(yīng)用教程主編：曾令宜 電子工業(yè)出版社.（9）機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)主編：彭林中 張宏. 化學(xué)工業(yè)出版社.（10）金屬材料與熱處理 主編：常永坤.張勝來. 山東科學(xué)技術(shù)出版社.（11）工程力學(xué)主編：張定華 . 高等教育出版社.（12）互換性與測(cè)量技術(shù)主編：陳于萍.高曉康. 高教教育出版社.（13）UG NX6.0立體詞典：數(shù)控編程主編：王衛(wèi)餅 浙江大學(xué)出版社.5、曲軸的機(jī)械加工工藝過程卡片單拐曲軸機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共3頁第1頁材