施工方案報(bào)審表

1、第一章 編制思想和依據(jù)第一節(jié) 編制目的1、加強(qiáng)建筑工程的質(zhì)量管理工作，強(qiáng)化全體參建人員的施工質(zhì)量意識(shí)，提高本企業(yè)質(zhì)量管理水平，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化，以展示企業(yè)形象，推進(jìn)工程整體質(zhì)量的管理。 2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及地方的有關(guān)建設(shè)法律、法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文。3、為提高住宅工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治工作，制定本技術(shù)措施。4、本方案作為工程施工的質(zhì)量檢查、程序報(bào)驗(yàn)的指導(dǎo)依據(jù)，在施工過程中將嚴(yán)格按照方案實(shí)施，確保工程建設(shè)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，保證各分部工程驗(yàn)收合格。第二節(jié) 編制依據(jù)建設(shè)工程招文件及業(yè)主要求的交房標(biāo)準(zhǔn)重慶何方城市規(guī)劃設(shè)計(jì)

2、有限公司提供的施工圖紙工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2002）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2002）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB

3、50303-2002）建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ/T126-2000）塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ103-96）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）第二章 工程概況第一節(jié) 項(xiàng)目概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱美麗.陽光家園G組團(tuán)2地理位置重慶市沙坪壩區(qū)井口鎮(zhèn)3建設(shè)單位重慶凱西來實(shí)業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位重慶何方城市規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司5勘察單位中兵勘察設(shè)計(jì)研究院6監(jiān)督單位重慶市沙坪壩區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7監(jiān)理單位重慶建永工程監(jiān)理有限公司8施工總包重慶富麗建筑有限公司9勞務(wù)分包重慶永科建筑有限公司10建筑功能公租住宅樓11建筑體量-3/33層、125600m212結(jié)構(gòu)形式框架-短肢

4、剪力墻13合同工期540日歷天14合同質(zhì)量目標(biāo)合格第二節(jié) 現(xiàn)場概況 項(xiàng) 目概 況環(huán)境、地貌本工程位于重慶市沙坪壩區(qū)井口鎮(zhèn)，由重慶重慶凱西來實(shí)業(yè)有限公司開發(fā)。組團(tuán)占地面積約90畝，平面大致呈L形。建筑朝向座北面南，建筑物西面為已建市政道路，其余三面均為本項(xiàng)目規(guī)劃用地。施工場地內(nèi)地勢起伏較大，屬于剝蝕丘陵地貌，原始地形為傾向南側(cè)的斜坡，總體地勢南高北低，場內(nèi)地形高差約20m，建筑物所在位置地勢為斜低洼，場地未形成有組織排水。場內(nèi)地面表層至設(shè)計(jì)基底持力層的地質(zhì)情況為強(qiáng)風(fēng)化頁巖。三通一平狀況施工用水源頭已接到現(xiàn)場內(nèi)，用電變壓器已安裝到位，場地道路基本形成，平基土石方工作已全部完成。地上、地下障礙物無業(yè)

5、主提供的水準(zhǔn)點(diǎn) 206768M現(xiàn)場水、電供應(yīng)點(diǎn)及可供應(yīng)量滿足需要 待解決問題盡快辦理施工許可證及相關(guān)手續(xù)第三節(jié) 建筑設(shè)計(jì)簡介 本工程建筑為民用高層居住建筑，由地下車庫及上部住宅房組成，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震烈度6度設(shè)防，耐火等級(jí)為一級(jí)，防水等級(jí)為二級(jí)。建筑由三棟點(diǎn)式高層拼接組成，呈L型排列，地下為三層車庫及地下綜合附屬用房，地上±0.00m以上為33層住宅樓，地下車庫層高分別為3.55m和3.60m，地上住宅樓17#、18#樓首層層高為3.30m，其余層高為3.00m，建筑物總高15#樓為104.60m、17#、18#樓為104.90m，本組團(tuán)共有住宅1513套，建筑±

6、0.00相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高216.050m。序號(hào)名 稱內(nèi) 容1建 筑規(guī) 模面積（m2）地下室占 地面 積地下室總面積標(biāo)準(zhǔn)層占地面積標(biāo)準(zhǔn)層總面積附屬面積1344540337263285337/層 數(shù)地 上33地下（車庫）3高度（m）首 層3.3非標(biāo)準(zhǔn)層/標(biāo)準(zhǔn)層3.0絕對(duì)標(biāo)高建筑物總高104.90基底標(biāo)高變數(shù)檐 高100.80室內(nèi)外高差-0.502建筑防火等級(jí)二級(jí)3屋面防水等級(jí)二級(jí)4外裝修做法（簡單介紹）15#樓±0.00m至21.500m,17#、18#樓±0.00m至15.800m外墻面為干掛石材，石材以上為非油性外墻漆，外窗采用多腔塑料型材、5+12A+5雙層中空玻璃，陽臺(tái)為型

7、鋼欄桿。56內(nèi)墻面商業(yè)用房墻面為水泥砂漿面層，首層大堂及首層電梯廳鑲貼飾面磚，室內(nèi)臥室、客廳公滿刮膩?zhàn)佣?，刷乳膠漆二遍，廚房墻面至頂棚滿貼瓷磚，與住宅房間相鄰風(fēng)機(jī)房的墻面為礦棉吸音板，與住宅房間相隔電梯井道內(nèi)壁為專用吸音板。樓地面負(fù)三層車庫地面澆筑80厚C20混凝土墊層，120厚防水混凝土，負(fù)一、二層樓面澆筑40厚C20細(xì)石混凝土，車庫樓地面面層均做非金屬耐磨層。住宅地面澆筑80厚C20混凝土墊層，鋪設(shè)40擠塑聚苯板，內(nèi)配Ø6.5200鋼筋網(wǎng)澆筑60厚C20細(xì)石混凝土。住宅樓面及公共部分樓地面鋪設(shè)600×600防滑?；u，廚衛(wèi)間及陽臺(tái)鋪設(shè)300×300防滑地磚。

8、消防控制室地面鋪設(shè)全鋼抗靜電地板。7屋面車庫屋面為種植土覆蓋和車行道屋面。商業(yè)屋面、住宅屋面、電梯機(jī)房屋面均為保溫隔熱屋面。樓梯間屋面、中筒屋面、設(shè)備用房屋面均為無保溫隔熱屋面。8頂 棚室內(nèi)及公共樓梯間白色乳膠漆二道，廚衛(wèi)頂棚輕鋼龍骨，300mm×300mm鋁合金扣板吊頂，車庫頂棚滿刮3mm厚水泥加建筑膠，風(fēng)機(jī)房頂棚600mm×600mm13mm厚礦棉吸音板吊頂，。9踢 腳樓梯間屋面、車庫、設(shè)備用房、商業(yè)用房及樓梯間做深灰色防潮油漆踢腳。首層電梯廳做10地磚踢腳。住宅內(nèi)、入戶通道貼成品瓷磚踢腳。10門 窗車庫防火分區(qū)隔斷為特級(jí)防火卷簾門，地下室電梯入口和設(shè)備用房為甲級(jí)防火門

9、，標(biāo)準(zhǔn)層電梯前室及水電井為乙級(jí)防火門，入戶門為鋼制防盜門，建筑外窗為多腔塑料型材、5+12A+5雙層中空玻璃。11特殊做法/第四節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，無轉(zhuǎn)換層，抗震等級(jí)為三級(jí)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式為：15#樓部分獨(dú)立柱基和人工挖孔樁，17#樓、18#樓及地下車庫均為獨(dú)立柱基，周邊擋土墻采用墻下崁巖帶型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)。持力層及嵌巖部分為中風(fēng)化泥巖，泥巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frc=6.5Mpa,承載力特征值2.574 Mpa，15#樓無電梯筒體。本工程15#樓設(shè)計(jì)人工挖孔樁52個(gè)，最小樁徑900mm，最大樁徑1200mm，其中橢圓形樁5個(gè)，獨(dú)立柱基23個(gè)，1

10、7#樓、18#樓全部為獨(dú)立柱基，共227個(gè)，基礎(chǔ)梁斷面為250×600mm。崁巖深度：地下車庫700mm，住宅1000-1500mm。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋采用：Ø為HPB300鋼（級(jí)鋼）、為HRB335鋼（級(jí)鋼），為HRB400鋼（級(jí)鋼），鋼筋的接長直徑d20的采用一級(jí)機(jī)械連接?；A(chǔ)挖孔樁、獨(dú)立柱基及地梁混凝土強(qiáng)度為C30、擋土墻為C30p6、鋼筋保護(hù)層厚：基礎(chǔ)50mm、筏板40mm、梁柱25、板15。地坪下隔墻采用MU10燒結(jié)頁巖磚，M5混合砂漿砌筑。車庫樓板采用網(wǎng)箱樓蓋。 第三章 組織機(jī)構(gòu)第一節(jié) 機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程的范圍、工程體量、特點(diǎn)及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，從項(xiàng)目部和勞務(wù)公司抽

11、調(diào)專業(yè)技術(shù)水平高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，工作責(zé)任心強(qiáng)的專職質(zhì)量檢查員和兼職質(zhì)量檢查員以及其他管理人員組成項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組。負(fù)責(zé)對(duì)全部工程的施工質(zhì)量進(jìn)行全天候、全方位的質(zhì)量跟蹤監(jiān)督，確保實(shí)現(xiàn)到預(yù)期的工程質(zhì)量目標(biāo)值。組織機(jī)構(gòu)框架富麗公司質(zhì)量檢查科項(xiàng)目技術(shù)：佟廷華項(xiàng)目經(jīng)理：陳曉玲專職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員質(zhì)量跟蹤監(jiān)督員磚工班木工板裝飾班 混凝土班安裝班鋼筋班第二節(jié) 人員職責(zé) 項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組人員職責(zé)一覽表 序號(hào)現(xiàn)場職務(wù)姓 名主要職責(zé)1組長陳曉玲主持質(zhì)量檢查全面工作2副組長胡 強(qiáng)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查實(shí)施工作3副組長佟廷華負(fù)責(zé)現(xiàn)場巡查及質(zhì)量交底工作4組員汪 勇負(fù)責(zé)17#樓施工質(zhì)量跟蹤監(jiān)督5組員蔣 海負(fù)責(zé)15#樓施工質(zhì)量跟

12、蹤監(jiān)督6組員吳 洪負(fù)責(zé)18#樓施工質(zhì)量跟蹤監(jiān)督7組員汪路遙負(fù)責(zé)18#樓施工質(zhì)量跟蹤監(jiān)督8組員佟廷忠負(fù)責(zé)施工質(zhì)量全面檢查9組員徐志明負(fù)責(zé)進(jìn)場原材料、半成品質(zhì)量檢查、驗(yàn)收10組員張茂瓊負(fù)責(zé)質(zhì)量保證資料收集、整理第四章 質(zhì)量通病控制措施第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程（一）挖孔樁孔壁塌陷現(xiàn)象：挖孔樁施工過程中出現(xiàn)孔壁坍塌，造成樁基礎(chǔ)斷面變形，影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量。原因分析：1、施工前未對(duì)場地地質(zhì)情況深入了解，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不符時(shí)未及時(shí)向上級(jí)部門報(bào)告，繼續(xù)盲目施工。2、未按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土護(hù)壁。3、相鄰兩樁間隔較近時(shí)未按技術(shù)交底要求間隔開挖，其中一個(gè)樁基已經(jīng)成孔，另一個(gè)開挖時(shí)產(chǎn)生地基擾動(dòng)，造成孔壁坍塌。

13、4、基坑周圍場地積水，致使樁基周邊地表土層受水侵泡，土層松動(dòng)，在外力作用下，產(chǎn)生塌陷。防治措施：1、施工場地交割后，組織人員進(jìn)行現(xiàn)場查驗(yàn)，再根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定場地地質(zhì)情況。施工過程中出現(xiàn)的情況與地勘報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，查明原因，制定出相應(yīng)措施，方可繼續(xù)施工。 2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的護(hù)壁配筋、混凝土強(qiáng)度進(jìn)行樁孔護(hù)壁支撐，護(hù)壁鋼筋綁扎完成并經(jīng)自檢合格厚通知專職質(zhì)量檢查員檢查驗(yàn)收厚再澆筑護(hù)壁混凝土。在人工拌制護(hù)壁混凝土?xí)r注意控制好混凝土的塌落度。3、相鄰兩樁間隔較近時(shí)必須采取間隔開挖。4、施工場地必須設(shè)置排水溝，實(shí)施作業(yè)前將場地周邊積水清除干凈。（二）樁身缺陷現(xiàn)象：質(zhì)量檢測

14、部門對(duì)樁身實(shí)體檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)以下常見的質(zhì)量缺陷1、樁底夾渣2、樁身混凝土夾渣3、樁身斷裂原因分析：1、樁基終孔后基底未清理，或基坑周邊棄土較多，落入樁井內(nèi)，或暫時(shí)不澆筑樁身混凝土，又未采取基底封閉，造成基底巖層風(fēng)化。2、澆筑樁身混凝土未采用串筒送料，或送料高度大于2.0m，造成混凝土離析，或混凝土攪拌不均勻，夾有生料，或混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。3、混凝土澆筑過程中間隔時(shí)間較長，或澆筑過程中突然停電，來電后重新澆筑，混凝土界面未做處理。預(yù)防措施：1、挖孔樁終孔后及時(shí)對(duì)基底進(jìn)行清理，將基底的棄土、浮渣和積水清理干凈，同時(shí)將基坑周邊棄土較多清除至樁井2.0m以外，樁孔驗(yàn)收后暫時(shí)不澆筑混凝土?xí)r，必須采用等強(qiáng)度

15、的混凝土將基底封閉，防止巖層風(fēng)化。2、澆筑樁身混凝土必須采用串筒送料，避免混凝土送料高度過大，造成混凝土離析。3、樁身混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，特殊情況下出現(xiàn)的間斷，必須控制間隔時(shí)間，或在間隔過程中對(duì)混凝土加強(qiáng)振搗。如間隔時(shí)間較長，再次澆筑前先將混凝土界面鑿毛，鋪設(shè)素水泥漿結(jié)合層，再進(jìn)行澆筑。（三）不同強(qiáng)度混凝土交界處冷縫現(xiàn)象：樁基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基與地梁、承臺(tái)相交接處，由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，出現(xiàn)人為的分縫帶。原因分析：當(dāng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與地梁、承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，澆筑混凝土?xí)r未在相交接處設(shè)置隔離，或隔離加固不牢，造成混凝土分縫帶。預(yù)防措施1、人工挖孔樁、獨(dú)立柱基與地梁交接處混凝土強(qiáng)度不一致時(shí)

16、，澆筑施工可采取分段流水作業(yè)，利用高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的低流動(dòng)性，每段澆筑遵循從高到低的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行澆筑，這樣既可防止低強(qiáng)度等級(jí)混凝土流入高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的部分，又可確保各部位混凝土的質(zhì)量。2、兩種不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土分界處，用一層 3mm×3mm鋼絲網(wǎng)隔開便于控制各部位混凝土的截面尺寸和混凝土用量。為了保證兩種不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土連接牢固，在第二種混凝土與第一種混凝土連接時(shí)，將分隔的鋼絲網(wǎng)剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回與原分隔線相垂直的方向，使兩種不同強(qiáng)度的砼連接密實(shí)牢固，避免形成人為的分縫帶，削弱混凝土的抗拉強(qiáng)度。（四）回填土不密實(shí)，出現(xiàn)橡皮土層現(xiàn)象：基坑及房心土方回填后土層松軟，踩

17、上去如同橡皮原因分析：1、施工未分層鋪填壓實(shí)，填料混雜。2、回填土未進(jìn)行密實(shí)度檢測。3、回填不對(duì)稱，不均勻。4、未預(yù)留沉降量。預(yù)防措施1、回填土施工應(yīng)分層鋪填壓實(shí)，最好采用同類土，如果用不同類土?xí)r，應(yīng)把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面，若已將透水性較小的土填在下層，則在鋪填上層透水性較大的土料之前，將下層表面做成中間高四周低的形狀，以免填土內(nèi)形成水囊，不得將各種土混雜一起回填。 2、回填土層應(yīng)測定壓實(shí)后的最大干密度，檢驗(yàn)其密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。3、基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱，防止造成一側(cè)壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。當(dāng)填方位于傾斜的地面時(shí)，應(yīng)先將斜坡改成階梯狀，然后分層填

18、土以防填土滑動(dòng)。分層鋪土不得超厚，冬期施工時(shí)凍土塊粒徑應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得出現(xiàn)漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機(jī)物、泥土等雜物清理不徹底等問題。4、填土應(yīng)夯壓密實(shí)，不得漏壓或減少壓實(shí)遍數(shù)?；靥钍┕で?，基坑（槽）底有機(jī)物、泥土等雜物要清理徹底，并應(yīng)清除填方區(qū)的積水，如遇軟土、淤泥，必須進(jìn)行換土回填。在夯壓前對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤濕。對(duì)濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)的填土，且對(duì)填土密實(shí)度要求較高時(shí)，應(yīng)采取措施(如排水暗溝、護(hù)坡等)，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等質(zhì)量事故。5、填方應(yīng)預(yù)留沉降量，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況確定。冬期填方一

19、般應(yīng)增加1.53.0 的預(yù)留下沉量。（五）地下室擋土墻根部滲漏現(xiàn)象：地下水位以下的擋土墻根部潮濕，或出現(xiàn)滲水原因分析：1、擋土墻基礎(chǔ)混凝土施工縫設(shè)置低于地下水位。2、基礎(chǔ)混凝土施工縫未設(shè)置止水帶，或穿墻螺栓未采用帶止水片，或止水帶在澆筑混凝土?xí)r被破壞。3、混凝土澆筑不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、夾渣。4、擋土墻背后土方回填時(shí)防水層被破壞。5、擋土墻背后未設(shè)置排水盲溝，回填土層下形成深度積水。預(yù)防措施：1、地下室外墻的施工縫應(yīng)留在高出底板不小于500mm的墻體上，如有地下水，則必須高于地下水位，采用鋼板止水帶，寬度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用滿焊連接。2、地下室外側(cè)墻體模板應(yīng)采用工具式帶止水片的

20、穿墻螺栓，或采用帶止水片、墻厚限位片且迎水面或雙面帶有3050×3050mm,厚18mm木堵頭的普通螺栓，拆除時(shí)應(yīng)采用切割方式進(jìn)行，凹穴應(yīng)用1：2水泥砂漿封閉壓實(shí)。墻厚的限位嚴(yán)禁采用木料、鋼筋直接支撐。3、墻、柱采用分層方法澆筑，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，在澆筑高度超過3m時(shí)應(yīng)用軟管伸入模板內(nèi)下料或用下料漏斗?；炷琳駬v采用50插入式振搗器（鋼筋密集處采用30細(xì)棒），振搗棒操作要“快插慢拔、插點(diǎn)均勻”。振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍（約500），振搗棒應(yīng)垂直或與混凝土面成4560°角插入混凝土，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在使混凝土表面泛漿不再下沉為好，

21、尤其在澆筑墻最上層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制不宜振搗時(shí)間太長。底板混凝土振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。4、擋土墻背后采用細(xì)土填料進(jìn)行分層回填，建筑外邊緣基礎(chǔ)回填至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)頂標(biāo)高下300處，待地下結(jié)構(gòu)施工全部完成，擋土墻卷材防水及防水外的保護(hù)磚砌筑完成后，再分層回填至設(shè)計(jì)室外標(biāo)高?；靥钔练讲捎猛苁酱蚝粰C(jī)每300mm夯填一層，回填時(shí)注意清除填料中夾雜的樹根、草皮及直徑大于200的石塊?；靥钔撩軐?shí)度采用環(huán)刀法檢測，每道夯實(shí)工序都必須由監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能繼續(xù)回填，不能用水沖填，遇雨天時(shí)不能回填，以免出現(xiàn)橡皮土穿過室內(nèi)的各種管溝及排水溝隨基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求同步進(jìn)行。2mm厚D30沖孔止水環(huán)居

22、中電弧焊滿12對(duì)拉螺栓螺紋長15025長6.5鋼筋點(diǎn)焊設(shè)計(jì)墻厚止水對(duì)拉螺栓加工安裝圖第二節(jié) 模板分項(xiàng)工程（一）軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析：1、建筑軸線測量完成后未進(jìn)行自檢、復(fù)線，軸線排列放線采用短距離排尺，造成累計(jì)誤差。2、結(jié)構(gòu)邊梁模板安裝時(shí)未采用拉長線校正模板，或模板支撐不牢固，造成爆模。防治措施：1、模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。2、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。3、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模

23、板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。4、混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析：1、建筑平面未形成高程控制網(wǎng)。2、標(biāo)高抄測時(shí)水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)精度不夠。3、轉(zhuǎn)站次數(shù)過多，造成累積誤差。防治措施：1、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。2、建筑樓層標(biāo)高由首層

24、77;0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。3、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；4、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（三）模板接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析：1、模板管理不當(dāng)，周轉(zhuǎn)頻率過大，對(duì)于已變形的模板未能及時(shí)校正處理，模板邊緣起毛等原因引起模板縫隙過大。2、模板安裝后未

25、及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，長時(shí)間暴露在自然環(huán)境中，受陽光暴曬，雨水侵襲，致使模板變形。防治措施：1、各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。2、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3、梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，整體樓板安裝后，采用雙面膠紙補(bǔ)縫，防止因模板縫隙過大產(chǎn)生漏漿。（四）模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因分析：1、作業(yè)人員只注重施工進(jìn)度，忽略細(xì)部處理和工完場清的施工程序，模板

26、安裝完成后未及時(shí)清理工作面。2、豎向構(gòu)件模板根部未留設(shè)清潔口。防治措施：1、鋼筋綁扎完畢，及時(shí)用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾，在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。2、墻、柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。（五）模板爆模、構(gòu)件變形現(xiàn)象：由于模板支撐不當(dāng)，混凝土澆筑時(shí)模板爆裂致使構(gòu)件產(chǎn)生變形。原因分析：1、模板的支撐體系未按專項(xiàng)方案要求搭設(shè)，支撐立桿間距過大，造成模板下繞。2、梁底模兩側(cè)鎖扣不牢固，造成混凝土澆筑時(shí)，模板水平位移，致使構(gòu)件產(chǎn)生變形，建筑軸線相應(yīng)移位。3、結(jié)構(gòu)邊梁未采用混凝土內(nèi)襯和對(duì)拉螺栓，或支撐間距過大

27、，柱墻模板圍檁間距過大，澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生爆模。防治措施：1、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2、支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1.2m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。3、支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。4、當(dāng)梁、板凈跨度大于4.0m時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的0.25

28、，懸挑梁當(dāng)L2m時(shí)起拱0.3%，起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前，進(jìn)行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)直梁口達(dá)到平直。模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1.0m1.50m，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，支桿間距為0.7m0.8m，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。5、擋墻模板加固采用M12或M14止水對(duì)拉螺栓，采用M12止水對(duì)拉螺栓時(shí)，間距橫豎向每500mm一個(gè)。如采用M14止水對(duì)拉螺栓時(shí)，間距橫豎向每600mm一個(gè)。6、構(gòu)造柱模板與墻體之間的縫隙容易漏漿，為此，必須在模板間拼縫加1.5mm厚20mm寬雙面膠條，模板與砌體間縫隙沿馬牙槎在砌體上粘1.5mm厚20mm寬雙面膠條，模板拆除后將雙面膠

29、條清理干凈，使構(gòu)造柱馬牙槎邊緣整齊、美觀，混凝土觀感好，消除因漏漿而造成的混凝土漿污染墻體表面、馬牙槎邊緣不整齊以及構(gòu)造柱混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。離地250上四道箍間距500，以上間距600腳手架雙鋼管橫楞M14對(duì)拉螺栓縱橫間距500-60050×100木枋豎楞間距300清掃口車庫矩形柱模板安裝立面示意圖50×100木方梁高700設(shè)12螺栓 梁高腳手架橫管18厚九夾板梁支撐立管排距1000下墊木板1500板梁支撐立管縱橫距1000水平桿15001000 500 500 200現(xiàn)澆梁支撐圖M12對(duì)拉螺栓 PVC套管及頂撐縱橫間距500-600砼頂撐縱橫間距100048&#

30、215;3.5雙鋼管橫楞18厚九層膠合板50×100330豎楞木枋短肢剪力墻模板安裝方法示意圖第三節(jié) 鋼筋分項(xiàng)工程（一）柱子外伸鋼筋錯(cuò)位現(xiàn)象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。原因分析：1、模板垂直度偏差較大，特別是上柱口模板傾斜，或澆筑混凝土?xí)r爆模，導(dǎo)致鋼筋隨之偏移。2、柱墻鋼筋上不未設(shè)置鎖口鋼筋，或保護(hù)層墊塊偏移。3、澆筑混凝土?xí)r振搗棒碰撞鋼筋導(dǎo)致位移。預(yù)防措施：1、加強(qiáng)模板施工的質(zhì)量管理，對(duì)模板的支撐體系，加固方式在澆筑混凝土前進(jìn)行認(rèn)真檢查。2、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定，澆筑混凝土前再復(fù)查一遍

31、，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。3、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。（二）露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。原因分析：1、保護(hù)層墊塊遺漏或設(shè)置間距過希。2、模板安裝完成后未清理垃圾。3、混凝土澆筑不密實(shí)，有蜂窩、夾渣。預(yù)防措施：1、砂漿墊塊墊得適量可靠，對(duì)于豎立鋼筋，可采用進(jìn)有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，或采用成品塑料定位卡。同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚

32、度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。2、模板安裝完成后及時(shí)將梁模內(nèi)、板面上的建筑垃圾清掃干凈，柱墻模板安裝時(shí)必須設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前用水將模內(nèi)垃圾沖洗干凈。3、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行。澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍；最大不得超過300,使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行。不得遺漏，做到均勻振實(shí)、移動(dòng)步距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm以消除兩層間的接縫。（三）間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎

33、梁的鋼筋骨架、現(xiàn)澆板鋼筋，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量、板筋根數(shù)與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。原因分析梁鋼筋和板筋基本操作程序錯(cuò)誤，或未進(jìn)行認(rèn)真排版。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。梁箍筋從柱墻邊50mm起算，柱箍筋從板面和粱底各預(yù)留50mm起算，現(xiàn)澆板筋從梁內(nèi)邊50mm起算，中間部分的長度按設(shè)計(jì)間距整除家一。（四）鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。原因分析：1、綁扎鋼筋時(shí)未認(rèn)真核對(duì)圖紙平、立、剖關(guān)系。2、設(shè)計(jì)施工圖理解不透徹，編制鋼筋配料表時(shí)遺漏。3、現(xiàn)場排列鋼筋時(shí)未將半成品鋼筋實(shí)際對(duì)號(hào)入座。預(yù)

34、防措施：1、綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟。整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺留。2、用鋼筋配料表與施工圖配筋對(duì)照，然后用粉筆將各部位的鋼筋形狀簡圖和鋼筋編號(hào)標(biāo)注在模板上，以便對(duì)號(hào)入座。3、操作前對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（五）鋼筋接頭部位和搭接率錯(cuò)誤 現(xiàn)象：現(xiàn)場鋼筋檢查或驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋接頭部位與規(guī)范要求不符，鋼筋搭接率在受壓區(qū)和受拉區(qū)超出規(guī)范規(guī)定。原因分析：1、編制鋼筋配料表的人員對(duì)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定理解錯(cuò)誤。2、編制鋼筋配料

35、表時(shí)未對(duì)照施工圖劃分出結(jié)構(gòu)受力區(qū)段。3、作業(yè)人員操作時(shí)將鋼筋用錯(cuò)。預(yù)防措施：1、在編制鋼筋配料表前認(rèn)真熟悉施工圖和涉及相關(guān)規(guī)范，對(duì)照施工圖劃分出結(jié)構(gòu)受力區(qū)段，并在配料表附上鋼筋搭接草圖。2、鋼筋下料和成型時(shí)將配置好的鋼筋搭接接頭捆綁在一起，以免與其他鋼筋混淆。3、操作前對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并認(rèn)真清理半成品鋼筋與配料表是否相符。（六）墻肢水平分布筋錨入約束柱端錯(cuò)誤現(xiàn)象：在鋼筋檢查或驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)墻肢水平分布筋錨入約束柱端與11G101圖集要求不符。原因分析：1、現(xiàn)場施工人員對(duì)新版11G101圖集不熟悉。2、鋼筋制作加工時(shí)尺寸短了。預(yù)防措施：1、項(xiàng)目部施工員和勞務(wù)班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握新版1

36、1G101圖集，并在實(shí)施中應(yīng)用。2、加強(qiáng)鋼筋半成品的質(zhì)量檢查，鋼筋彎曲前必須認(rèn)真核對(duì)配料表，在成型過程中逐一檢查半成品幾何尺寸，鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀和幾何尺寸的正確。（七）電渣壓力焊質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：現(xiàn)場鋼筋抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，豎向鋼筋電渣壓力焊的接頭焊包偏小，鐵水流失；焊接接頭處有明顯的燒傷和氣泡；鋼筋接頭處的軸線偏移較大，接頭處的彎折角較大。原因分析：1、鋼筋焊接操作前未進(jìn)行試焊，對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷無意識(shí)。2、電焊機(jī)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或偏大、偏小。3、焊劑質(zhì)量有問題或受潮。4、鋼筋半成品材料在對(duì)接時(shí)有偏差，或夾具松弛。預(yù)防措施：1、鋼筋焊接前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場施工條件，在監(jiān)

37、理工程師見證下進(jìn)行試焊，試焊件必須檢驗(yàn)合格后方可施焊。2、通過試焊了解鋼材和焊機(jī)的性能以及焊工的技術(shù)水平，掌握各種焊接參數(shù)。焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，如電源的電壓降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。3、電渣壓力焊所使用的焊劑必須具備出場合格證，使用時(shí)若出現(xiàn)焊劑受潮，必須按規(guī)范要求進(jìn)行恒溫250烘焙12h后方可使用。4、為使鋼筋端部局部接觸，以利引弧，形成渣池，采用直接引弧法。待鋼筋溶化達(dá)到一定程序后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓。持續(xù)數(shù)秒種，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合GB50204-2002規(guī)定，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)

38、間可延長。5、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，無明顯氣泡。接頭處的彎折角不得大于4°。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（八）電弧焊質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：現(xiàn)場鋼筋抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，兩鋼筋的軸線在一直線上、焊縫飽滿度不夠、有較大的凹陷、焊瘤、焊接段藥皮未清理。原因分析：1、鋼筋焊接的駁頭彎曲角度控制不當(dāng)。2、焊接前未進(jìn)行試焊，未按規(guī)范要求實(shí)施。3、焊條選型不對(duì)或質(zhì)量有問題或受潮。預(yù)防措施：1、進(jìn)行搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，彎曲度未1d，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。2、鋼筋在焊接前必須進(jìn)

39、行試焊，并按規(guī)定取樣送檢。3、焊條選用必須根據(jù)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)、直徑大小選用不同型號(hào)的焊條，焊條質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。4、鋼筋搭接焊接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深

40、，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋搭接焊接頭示意圖 b焊縫寬度 H-焊縫厚度焊縫尺寸示意圖5、外觀檢查應(yīng)符合下列要求焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂縫。各種接頭彎折不應(yīng)超過4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d或3mm。（九）直螺紋連接質(zhì)量缺陷 現(xiàn)象：現(xiàn)場鋼筋抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，直螺紋攻絲長度不足，無外露有效絲紋，絲牙有不同程度損傷。 原因分析： 1、攻絲后的半成品未采用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)進(jìn)行螺紋檢驗(yàn)。2、半成品保護(hù)不當(dāng)。預(yù)防措施：1、選用可套制直徑16mm及以上的、級(jí)鋼筋的套絲機(jī)，量規(guī)包括止端螺紋環(huán)規(guī)，通端環(huán)形規(guī)。2、鋼筋采用砂輪切割機(jī)切

41、斷下料，不得用氣割下料，切口要求端面偏角不超過4°切斷后的端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。3、鋼筋連接時(shí)把裝好連接套筒的一端鋼筋檸到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過1整絲，隨后做好標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢。4、注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。第四節(jié) 混凝土分項(xiàng)工程（一）麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析1、木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，破損嚴(yán)重，模板安裝前未清理。2、模板過于干燥。3、模板內(nèi)建筑垃圾未清理。4、拆除模板過早。預(yù)防措施：1、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不

42、宜過多，安裝模板前表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷隔離劑。2、澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。3、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用雙面膠貼縫。4、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。5、拆模不應(yīng)過早，澆筑混凝土?xí)r除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、同條件養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)留置7天期拆模試件，根據(jù)試壓強(qiáng)度推算混凝土早期強(qiáng)度值，確定是否達(dá)到模板拆除強(qiáng)度。（二）露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。原因分析：1、受力鋼筋的保護(hù)層厚度偏小，或無保護(hù)層。2、混凝土連續(xù)級(jí)配不當(dāng)，粗骨料粒徑過大，混凝土澆筑時(shí)受振搗作用將鋼

43、筋頂出混凝土外。3、澆筑混凝土?xí)r無專人護(hù)筋，或作業(yè)人員踩踏鋼筋，致使鋼筋變形，產(chǎn)生曲翹，冒出混凝土外。4、混凝土和易性不好或泌水，產(chǎn)生離析。5、拆除模板時(shí)間過早，致使構(gòu)件棱角破損，鋼筋外露。預(yù)防措施：1、澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 （mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無墊層707070鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。2、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。3、模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。4、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；5、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果掌握，防止過早拆模，損壞棱角。（三）蜂窩、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾