無砟軌道底座混凝土交底

1、技術(shù)交底書 技術(shù)交底書 底座混凝土施工表格編號項目名稱中鐵十局鄭萬鐵路河南段三分部交底編號共5頁工程名稱刁河特大橋設(shè)計文件圖號鄭萬豫施（軌）-02施工部位橋涵CRTS1型無砟軌道交底日期2技術(shù)交底內(nèi)容：（一） 編制依據(jù)1.1鄭萬豫施（軌）-021.2高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）1.3高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10754-2010） （二）技術(shù)交底范圍本交底適用于刁河特大橋橋上CRTSI型雙塊式無砟軌道底座混凝土施工。（三）技術(shù)要求3.1無砟軌道底座板混凝土等級C40。3.2混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計使用年限100年、環(huán)境條件和施工工藝等，通過試配、調(diào)整、試

2、件檢測試澆筑等步驟選定，并充分考慮原材料、施工工藝、環(huán)境條件可能出現(xiàn)的變化，選定備用配合比。混凝土的耐久性指標(biāo)和長期性能要求應(yīng)按鐵路總公司現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）進(jìn)行確定。3.3混凝土攪拌前，測定粗、細(xì)骨料的含水率，及時調(diào)整施工配合比。每個工班至少抽檢一次，雨天增加抽檢次數(shù)。3.4混凝土運輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失過多等現(xiàn)象，當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生泌水等現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對運輸車內(nèi)的混凝土進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。（四）施工準(zhǔn)備4.1組織實驗室全體人員進(jìn)行混凝土施工技術(shù)培訓(xùn)，詳細(xì)講解無砟軌道混凝土拌合物工作性能要求及具

3、體的質(zhì)量控制方案，確保所有實驗人員能夠準(zhǔn)確、有效控制混凝土的性能，方便澆筑施工。4.2組織無砟軌道全體作業(yè)人員進(jìn)行混凝土澆筑方案及施工注意事項交底，確保所有作業(yè)人員能夠嚴(yán)格按照既定的施工方案進(jìn)行施工。4.3混凝土攪拌過程中，堅持實驗人員旁站制度，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正、解決，為現(xiàn)場提供有力保障。（五）施工程序及工藝流程5.1施工程序：施工準(zhǔn)備模板沖洗、檢查，梁面濕潤混凝土拌制、運輸混凝土澆筑及振搗混凝土收面拆模覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)5.2工藝流程混凝土澆筑前，必須對梁面進(jìn)行灑水濕潤。梁面濕潤前應(yīng)確認(rèn)底座板范圍內(nèi)的梁面清理干凈，梁面無灰塵、焊渣等雜物。確?；炷翝仓傲好鏉駶櫉o積水?；炷敛捎没炷翑嚢柽\輸車運

4、輸至現(xiàn)場，輸送泵泵送入模。泵送混凝土前，先用同水膠比的水泥砂漿通過管道潤管，保證輸送混凝土?xí)r管道暢通。向下泵送混凝土?xí)r，輸送管路與垂線的夾角不小12。攪拌好的混凝土應(yīng)控制時間，及時泵送入模。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，采用措施防止混凝土塌落度損失過大。混凝土泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求，加強組織和調(diào)度，確保持續(xù)均勻供料，必要時可降低泵送速度以維持混凝土的連續(xù)性，如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔4-5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)將管中混凝土清除，并清洗泵機，重新潤管泵送混凝土。（六）混凝土澆筑6.1混凝

5、土澆筑前，必須詳細(xì)了解澆筑時間段內(nèi)的天氣情況，包括氣溫、濕度、風(fēng)速等，具備施工的環(huán)境條件時，方可開始澆筑混凝土。6.2澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板、鋼筋的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)面和底面的混凝土墊塊數(shù)量不小于4個m，綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。6.3澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板內(nèi)有無焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜物，必要時采用空壓機吹風(fēng)清理干凈。6.4混凝土入模前，再次測定混凝土拌合物的溫度、塌落度、含氣量和泌水率等工作性能，其性能滿足要求后方可入模澆筑，按規(guī)定的取樣數(shù)量與留置頻率要求制作試件。同時在炎熱條件下，混凝土的入模溫度不宜

6、超過30。應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射。6.5混凝土澆筑時的自由傾落高度不大于2m；當(dāng)大于2m時采用器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)離析分層現(xiàn)象。6.6混凝土必須同一塊底座板一次性澆筑完成，不得中斷。（七）混凝土振搗7.1混凝土振搗采用插入式高頻式振搗棒進(jìn)行振搗混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。振搗棒要垂直的插入混凝土內(nèi)，振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。7.2混凝土振搗要適當(dāng)，當(dāng)混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點振搗，轉(zhuǎn)至下點。7.3在振搗時應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿和跑模現(xiàn)象?；炷翝仓^程中不得中斷，每

7、單塊板必須一次澆筑完成，杜絕后補及二次澆注。7.4混凝土收面時要嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行高程控制，平整度。對凹槽模板利用鋁合金尺等輔助工具人工進(jìn)行收面。底座混凝土外形尺寸允許偏差表序號檢驗項目允許偏差值(mm)檢驗方法檢查數(shù)量1底座長度10尺量每個底座寬度10尺量每個底座頂面高程10水準(zhǔn)儀每個底座中線位置3全站儀每個底座平整度10mm/3m尺量每個凹槽2凹槽中線位置3全站儀相鄰凹槽相鄰凹槽中心間距3測量每個凹槽橫向?qū)挾?尺量每個凹槽縱向?qū)挾?尺量每個凹槽深度10尺量每個凹槽（八）混凝土養(yǎng)護(hù)8.1混凝土澆筑完成后，必須采取有效的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。8.1采用土工布+塑料布覆蓋，四周用長2米的方木壓住，每隔1m設(shè)置一個，然后人工灑水養(yǎng)護(hù)的方式養(yǎng)護(hù)。每個作業(yè)面設(shè)置不少于2個5t的儲水桶，保證養(yǎng)護(hù)用水及時供應(yīng)、養(yǎng)護(hù)及時到位。養(yǎng)護(hù)時確?；炷帘砻嫱凉げ寄鼙３殖浞譂駶櫊顟B(tài)，但成品表面無過多積水?；炷翝仓戤吅蟮谋乇耩B(yǎng)護(hù)最短時間7天。8.3凝土養(yǎng)護(hù)期間，由養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)土工布、塑料混布的覆蓋及灑水，保證