時(shí)速200公里電氣化鐵路接觸網(wǎng)工程施工新工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、中鐵建電氣化局集團(tuán)第二工程有限公司二六年二月目 錄GS2001 基礎(chǔ)1GS200101 橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱杯型基礎(chǔ)1GS200102 硬橫跨鋼柱基礎(chǔ)7GS200103 鋼筋混凝土柱式拉線基礎(chǔ)12GS2002 支柱安裝與整正18GS200201 橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱安裝18GS200202 硬橫跨鋼柱安裝22GS2003 支持結(jié)構(gòu)裝配25GS200301 硬橫梁及吊柱安裝25GS200302 支柱裝配預(yù)配與安裝28GS2004 接觸網(wǎng)架線與超拉33GS200401 承力索額定張力架設(shè)與超拉33GS200402 接觸線額定張力架設(shè)與超拉44GS200403 承力索、接觸線同時(shí)架設(shè)與超拉4

2、9GS2005 接觸懸掛調(diào)整56GS200501 載流整體吊弦制作56GS200502 自動(dòng)過(guò)分相裝置安裝與調(diào)整60GS200503 交叉線岔安裝與調(diào)整63GS200504 四跨絕緣錨段關(guān)節(jié)調(diào)整67GS2006 接觸網(wǎng)檢測(cè)72GS200601 動(dòng)態(tài)包絡(luò)線檢測(cè)72GS2001 基礎(chǔ)GS200101 橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱杯型基礎(chǔ)1.施工準(zhǔn)備1.1.組織序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注1測(cè)量人232基坑開(kāi)挖人23混凝土拌合人34基礎(chǔ)澆制人685養(yǎng)護(hù)人11.2.工機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼板3×1500×2000mm塊12鐵鍬短把把13鐵鍬長(zhǎng)把把64十字鎬短把把25鋼釬25

3、mm實(shí)心鋼根16經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量7測(cè)量繩米608鋼釘2kg0.59紅布?jí)K若干10標(biāo)桿根111油漆紅kg0.5標(biāo)記12毛筆支1標(biāo)記13鋼卷尺5m把1測(cè)量14鋼卷尺50m把1測(cè)量15電子配料機(jī)套116混凝土攪拌機(jī)臺(tái)117發(fā)電機(jī)1015kw臺(tái)1驅(qū)動(dòng)配料機(jī)、攪拌機(jī)18發(fā)電機(jī)35kw臺(tái)1振搗器電源19插入式振搗器1.5kw臺(tái)220手推車臺(tái)2321鋼模板200×1500塊6內(nèi)模使用22鋼模板300×1500塊223鋼模板（陰角）150×150×1500塊424鋼模板200×900塊外模使用，根據(jù)基坑所在位置需要準(zhǔn)備25鋼模板300×900塊26鋼模

4、板200×600塊27鋼模板300×600塊28鋼模板100×1500塊229鋼模板100×1200塊230鋼模轉(zhuǎn)角50×50塊431模板扣件件若干32鋼板480×980×3塊33抹子把234木抹子把235塑料薄膜卷1養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)用36草袋塊6冬季養(yǎng)護(hù)用1.3.材料設(shè)備序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1水泥32.5t若干按配合比定2砂子中粗河沙m3若干按配合比定3石碴32cmm3若干按配合比定2.操作工藝2.1.操作程序測(cè) 量開(kāi) 挖安裝模型澆 制拆 模養(yǎng) 護(hù)2.2.操作要領(lǐng).測(cè)量1）交樁：新線杯形基礎(chǔ)施工一般在站前單位路基級(jí)配碎石

5、碾壓完成鋪設(shè)道砟之間進(jìn)行，若站前單位路基的底層做好后不能緊接著施工級(jí)配碎石，杯型基礎(chǔ)亦可在碾壓好的路基上施工。路基上無(wú)明顯參照基準(zhǔn)，需站前單位提供里程樁、線路中心樁、級(jí)配碎石標(biāo)高等基準(zhǔn)樁。2）站前單位在級(jí)配碎石路面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后每隔一定距離（一般為20m）會(huì)在線路中心打一處線路樁，站前單位提供這些樁的里程后即可開(kāi)始測(cè)量。3）縱向測(cè)量：方法一：以一處線路中心樁為基準(zhǔn)，根據(jù)平面圖上支柱里程找出最近的一處支柱位置，由此起逐跨測(cè)量，每十跨與相鄰線路中心樁復(fù)核一次，如有誤差可用該中心樁校正。方法二：根據(jù)平面圖上每顆支柱的里程找出與其里程最近的中心樁，由該樁測(cè)量該支柱位置?？v向測(cè)量在每個(gè)支柱的位置處用鋼釘

6、穿一塊紅布釘在級(jí)配碎石路面上（釘入一半即可以便橫向測(cè)量時(shí)移動(dòng)）。在紅布上用筆標(biāo)出支柱號(hào)。4）橫向測(cè)量：方法一：將經(jīng)緯儀架設(shè)在測(cè)量范圍內(nèi)任意一點(diǎn)線路中心樁上方，將經(jīng)緯儀的對(duì)準(zhǔn)該樁中點(diǎn)，使經(jīng)緯儀的望遠(yuǎn)鏡分劃板中心對(duì)準(zhǔn)遠(yuǎn)處任意一個(gè)線路中心樁后鎖死經(jīng)緯儀水平制動(dòng)手輪。然后一人看鏡一人沿垂直線路的方向移動(dòng)縱向測(cè)量時(shí)釘在地上的支柱位置樁，使其位于線路中心。方法二：用測(cè)量繩在支柱位置兩端的線路中心樁之間繃緊，測(cè)量繩所在位置即是線路中心，將支柱位置樁移到測(cè)量繩位置處即可。注意事項(xiàng)：如圖，曲線上測(cè)量時(shí)在兩線路中心樁之間測(cè)量的直線不是線路中心線，通過(guò)計(jì)算可得出此處線路中心與直線的距離，但每處都詳細(xì)計(jì)算測(cè)量速度會(huì)很

7、慢。經(jīng)計(jì)算當(dāng)曲線半徑為2000米時(shí)相距40米的兩中心樁間直線與線路中心的最大距離CD為10cm。而高速鐵路采用的曲線半徑最小為2200m，站前單位曲線段交樁一般為20米，所以測(cè)量造成的誤差對(duì)最終支柱限界影響不大，可在曲線外側(cè)杯形基礎(chǔ)測(cè)量時(shí)適當(dāng)向曲外偏移25cm。區(qū)內(nèi)杯形基礎(chǔ)測(cè)量無(wú)需修正。為防止測(cè)量標(biāo)樁遭破壞，可在路基不易被破壞的位置打副樁并做好詳細(xì)記錄以便主樁丟失后根據(jù)副樁修正。.開(kāi)挖1）基坑中心據(jù)線路中心3500mm，坑口順線路1.2m×1.5m，坑深2.6m。由技術(shù)人員用鋼卷尺根據(jù)測(cè)量得出的中心樁測(cè)量基坑限界和確定坑口尺寸，并在坑中心線上前后左右做好基準(zhǔn)樁標(biāo)志供基礎(chǔ)澆制時(shí)復(fù)核。2

8、）將坑口處的地面清理干凈，并使坑口平面水平。3）由前往后或由后往前按層次進(jìn)行挖掘（在信號(hào)、電務(wù)、鐵通交底有光、電纜的地段，地面以下1.2m深的范圍內(nèi)不得進(jìn)行鎬刨開(kāi)挖）。坑淺時(shí)可直接棄土，坑深時(shí)采用吊籃。4）坑挖完后，應(yīng)對(duì)基坑類型、中心線、坑深等進(jìn)行檢驗(yàn)。5）在坑口各邊修出50mm寬，100mm深的槽以便安裝坑口模板，形式如下圖。6）施工完畢后及時(shí)作隱蔽工程記錄。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）基坑開(kāi)挖長(zhǎng)寬應(yīng)符合施工圖紙要求，允許誤差0+50mm?；铀谋趹?yīng)平整并垂直于水平面。2）基坑開(kāi)挖深度以級(jí)配碎石壓實(shí)表面為基準(zhǔn)，施工誤差0+50mm.基礎(chǔ)澆制.1安裝外鋼模型板：基坑位于平地時(shí)僅需安裝100mm高的坑口模板；

9、當(dāng)在線路兩側(cè)路肩上的基礎(chǔ)邊界超出路肩的情況下需安裝外鋼模，如圖2。根據(jù)基礎(chǔ)側(cè)面限界、方向確定模型板的位置，安設(shè)鋼模型板。模板頂面與地面平齊，用水平尺測(cè)量保證模板頂面四邊水平。最后，復(fù)核鋼模型板的限界、方向和高度準(zhǔn)確無(wú)誤。如果基坑坑口整體位于平整的級(jí)配碎石面（如兩線間或未偏出路肩）則僅需在坑口處安裝模型板，形成基礎(chǔ)可見(jiàn)的部分的輪廓線。注意事項(xiàng)：當(dāng)基礎(chǔ)位于邊坡處，僅安裝部分模型板，在澆注到上部時(shí)混凝土的壓力可能使模型板位移或連接部膨脹變形造成基礎(chǔ)走樣，需對(duì)模型板進(jìn)行加固。.2 混凝土拌合：攪拌場(chǎng)攪拌混凝土人員根據(jù)技術(shù)部門(mén)提供的配合比將水泥、沙子、石子經(jīng)電子配料機(jī)配比后送入攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢琛＜夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

10、 水泥應(yīng)干燥，不得受潮。保管期超過(guò)三個(gè)月以及水泥品質(zhì)有懷疑時(shí)，使用前必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。不同品質(zhì)的水泥應(yīng)分別存放，不得混合使用。 石碴應(yīng)采用堅(jiān)硬清潔的礫石和碎石。.3基礎(chǔ)澆制：1）澆制在基礎(chǔ)澆制前，再次復(fù)核基坑位置、側(cè)面限界、基礎(chǔ)型號(hào)、外形尺寸、模型板位置等，澆制混凝土應(yīng)從鋼模內(nèi)側(cè)進(jìn)行均勻灌注，每澆制200300mm，按技術(shù)要求用電動(dòng)振動(dòng)棒搗固。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土自由下落高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)設(shè)置斜槽，或豎向吊桶等措施。 在搗固中，應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整模型的位置。 同一個(gè)基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆制，間歇時(shí)間不得大于2小時(shí)。當(dāng)混凝土澆注到離地面1500mm時(shí)安設(shè)內(nèi)模板。內(nèi)模板尺寸為1000mm（垂直線路）×

11、500mm（順線路）×1500mm（高）。內(nèi)模板鉛垂面中心與基坑中心重合。注意事項(xiàng)：內(nèi)模在澆制過(guò)程中會(huì)由于混凝土的壓力位移或變形造成基礎(chǔ)走樣，需用480mm長(zhǎng)的短木棒對(duì)內(nèi)模板進(jìn)行支撐加固。2）基礎(chǔ)抹面基礎(chǔ)面光潔平整，橫線路、縱線路方向均保證水平。3）拆模：基礎(chǔ)澆制完成大約24h后拆除基礎(chǔ)模型板。4）基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆制完畢后1012小時(shí)內(nèi)，開(kāi)始進(jìn)行遮蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，澆水次數(shù)以保持基礎(chǔ)經(jīng)常濕潤(rùn)為原則，直至強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。隱蔽工程記錄按要求填寫(xiě)隱蔽工程記錄。GS200102 硬橫跨鋼柱基礎(chǔ)1.施工準(zhǔn)備1.1.組織序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注1施工負(fù)責(zé)

12、人人12攪拌混凝土人4機(jī)械攪拌3搗固人14防護(hù)人21.2.工機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1發(fā)電機(jī)2.53kw臺(tái)12混凝土攪拌機(jī)JZC350臺(tái)13插入式振搗器1.1kw臺(tái)14基礎(chǔ)框架鋼套15鋼釬根16抹字把17鋼卷尺5m把18丁字尺3.5m把19水平尺500mm把110線墜個(gè)111扳手300mm把112繩尺50m根1兩基礎(chǔ)定位13棕繩長(zhǎng)56m根21.3.材料設(shè)備序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1基礎(chǔ)模型板按設(shè)計(jì)個(gè)12基礎(chǔ)螺栓框架個(gè)1按基礎(chǔ)型號(hào)選用3水泥32.5t1.5一個(gè)基礎(chǔ)用量4砂子中粗河沙m3若干按配合比定5石碴32cmm3若干按配合比定6片石2040cmm3若干7基礎(chǔ)螺栓按設(shè)計(jì)套18釘

13、子80mmkg若干9水管皮管m若干10鐵線4.0kg3411草袋個(gè)46一個(gè)基礎(chǔ)用量12潤(rùn)滑脂kg113非金屬套管長(zhǎng)130150mm個(gè)816保護(hù)螺紋2.施工程序2.1.操作程序安裝模型板安置基礎(chǔ)螺栓框架安裝基礎(chǔ)螺栓基礎(chǔ)澆注基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)支柱安裝整正澆制基礎(chǔ)帽填寫(xiě)隱蔽工程記錄2.2.操作要領(lǐng).安裝模型板1）將安裝模型板的地面清理干凈、平整。2）安裝上部模型板。用水平尺調(diào)整模型板使之保持水平狀態(tài)。3）復(fù)核安裝好的模型限界、標(biāo)高、型號(hào)等是否復(fù)核設(shè)計(jì)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）模型板須穩(wěn)固、可靠、不得漏漿。2）模型板的限界、標(biāo)高、尺寸等應(yīng)與基礎(chǔ)的類型相符，其中心線應(yīng)與軟橫跨中心線重合。3）應(yīng)保證位于田野側(cè)、兩線間的基礎(chǔ)頂

14、面高于路基面200mm。站臺(tái)面上的基礎(chǔ)頂面應(yīng)高于站臺(tái)面100mm。注意事項(xiàng)：按基礎(chǔ)型號(hào)、基礎(chǔ)頂面高度選取相應(yīng)的模型板。.安置基礎(chǔ)螺栓框架1）根據(jù)基礎(chǔ)型號(hào)選擇框架類型。2）將框架固定到模型板上口。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：框架中心線與基礎(chǔ)、模型板的中心線重合。.安裝基礎(chǔ)螺栓1）按設(shè)計(jì)要求選擇基礎(chǔ)螺栓型號(hào)、數(shù)量等。2）將基礎(chǔ)螺栓由框架孔中穿上來(lái)。每個(gè)螺栓戴一個(gè)螺母，外露的螺栓、螺母用套管（或塑料布）保護(hù)好。3）在地腳螺栓下部用一根帶鉤的鋼筋鉤住，將鋼筋打入基礎(chǔ)土層，將地腳螺栓固定。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）螺栓（有長(zhǎng)、短兩種型號(hào)）的布置方向、數(shù)量等按設(shè)計(jì)要求安放。2）保持螺栓外露長(zhǎng)度為130140mm。.基礎(chǔ)澆注1）在坑底攤

15、鋪100mm厚的石渣，在石渣上澆注砂漿，使砂漿充分浸入石渣中作為墊層2）攪拌場(chǎng)攪拌混凝土人員根據(jù)技術(shù)部門(mén)提供的配合比將水泥、沙子、石子經(jīng)電子配料機(jī)配比后送入攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢琛?）在基礎(chǔ)澆制前，再次復(fù)核基坑位置、側(cè)面限界、基礎(chǔ)型號(hào)、外形尺寸、模型板位置等，澆注基礎(chǔ)時(shí)，每澆制200300mm，按技術(shù)要求用電動(dòng)振動(dòng)棒搗固。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）振搗器垂直或略帶傾斜插入混凝土內(nèi)部，并插入已搗實(shí)層3050mm。振搗器應(yīng)與模板保持100mm凈距，并不得觸及鋼筋及螺栓，必要時(shí)配合人工搗固，尤其是邊角處的搗固質(zhì)量。注意事項(xiàng)： 1）水泥應(yīng)干燥，不得受潮。保管期超過(guò)三個(gè)月以及水泥品質(zhì)有懷疑時(shí)，使用前必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。不同品質(zhì)的

16、水泥應(yīng)分別存放，不得混合使用。2）石碴應(yīng)采用堅(jiān)硬清潔的礫石和碎石。3）混凝土自由下落高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)設(shè)置斜槽，或豎向吊桶等措施。4）在搗固中，應(yīng)同時(shí)檢查調(diào)整基礎(chǔ)螺栓的位置。5）同一個(gè)基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆制，間歇時(shí)間不得大于2小時(shí)。2.2.5.基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)1）待表面初凝完成后，將基礎(chǔ)螺栓框架輕輕取下，用12水泥砂漿將基礎(chǔ)頂面抹至與上部模型板相平。2）用草袋將基礎(chǔ)覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa后，即可拆除上部模型板。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)頂面呈水平狀態(tài)，用水平尺檢驗(yàn)。2.2.6.支柱安裝整正混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方能進(jìn)行支柱安裝。2.2.7.澆制基礎(chǔ)帽用不低于C8強(qiáng)度等級(jí)的混

17、凝土澆制。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）人工攪拌混凝土。2）將基礎(chǔ)螺栓及鋼柱底座外露部分全部覆蓋。3）基礎(chǔ)帽表面光滑平整。2.2.8.填寫(xiě)隱蔽工程紀(jì)錄由施工負(fù)責(zé)人填寫(xiě)隱蔽工程記錄。水溝、電纜等位于基礎(chǔ)中間時(shí)的處理措施：1）先將預(yù)制的模型板預(yù)埋在基礎(chǔ)中。2）按設(shè)計(jì)規(guī)定在模型板四周加入事先預(yù)制好的鋼筋骨架。3）繼續(xù)澆制基礎(chǔ)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）位于基礎(chǔ)中間的水溝，允許在基礎(chǔ)中預(yù)留一個(gè)排水孔洞，孔壁距基礎(chǔ)螺栓不得小于100mm，孔底與水溝底相平，孔底與基礎(chǔ)頂面距離不得小于200mm。2）電纜位于基礎(chǔ)中間時(shí)，應(yīng)將電纜放入木槽密封后填入細(xì)沙，不得漏漿、滲水，且保證電纜能抽動(dòng)。GS200103 鋼筋混凝土柱式拉線基礎(chǔ)1.施工準(zhǔn)

18、備1.1.組織序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注1測(cè)量人22基坑開(kāi)挖人2根據(jù)基坑開(kāi)挖數(shù)量增減3基礎(chǔ)澆制人684養(yǎng)護(hù)人11.2.工機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼板3×1500×2000mm塊12鐵鍬短把把13鐵鍬長(zhǎng)把把64十字鎬短把把25鋼釬25mm實(shí)心鋼根16標(biāo)桿2m根2測(cè)量7油漆紅kg0.5標(biāo)記8毛筆支1標(biāo)記9鋼卷尺10m把1測(cè)量10電子配料機(jī)套111混凝土攪拌機(jī)臺(tái)112發(fā)電機(jī)1015kW臺(tái)1驅(qū)動(dòng)配料機(jī)、攪拌機(jī)13發(fā)電機(jī)35kW臺(tái)1振搗器電源14插入式振搗器1.5kW臺(tái)215手推車臺(tái)2316鋼模板塊根據(jù)基坑情況準(zhǔn)備17模板扣件塊若干18抹子把219木抹子把220塑料薄膜卷1

19、養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)用21草袋塊6冬季養(yǎng)護(hù)用1.3.材料設(shè)備序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1水泥32.5t若干按配合比定2砂子中粗河沙m3若干按配合比定3石碴32cmm3若干按配合比定4鋼筋骨架件1MLJ-1型拉線基礎(chǔ)用5拉環(huán)件1MLJ-2、MLJ-3型基礎(chǔ)用2.操作工藝2.1.操作程序測(cè) 量開(kāi) 挖安裝模型澆 制拆 模養(yǎng) 護(hù)2.2.操作要領(lǐng).測(cè)量1）確定轉(zhuǎn)換柱A的中心線與下錨支的交點(diǎn)B。2）地面上確定錨柱的中心點(diǎn)C。3）用標(biāo)桿測(cè)出B、C兩點(diǎn)連線。4）確定拉線坑位置單拉：根據(jù)安裝圖查出承錨角鋼距軌面的距離Hc，地面至軌面的距離Hd。在拉線與地面呈45º角的情況下，Hg+Hd即為錨柱至拉線坑中心的距

20、離L1。在B、C連線的延長(zhǎng)線上以C中心量出距離L1，該點(diǎn)即為拉線基礎(chǔ)中心D。釘一木樁作為標(biāo)記。雙拉：根據(jù)安裝圖查出承錨角鋼距軌面的距離Hg，線錨角鋼距軌面距離Hj，地面至軌面的距離Hd。L，在B、C連線的延長(zhǎng)線上以C中心量出距離L，該點(diǎn)即為拉線基礎(chǔ)中心D。釘一木樁作為標(biāo)記。注意事項(xiàng)：拉線坑的測(cè)量一般應(yīng)在杯形基礎(chǔ)澆制完成后進(jìn)行。.開(kāi)挖1）按照施工臺(tái)帳及施工圖紙核對(duì)基礎(chǔ)中心樁上標(biāo)注的基礎(chǔ)號(hào)、基礎(chǔ)型號(hào)。2）按照基礎(chǔ)類型以基礎(chǔ)中心樁為中心在地面用石灰粉標(biāo)記出坑口形狀。3）根據(jù)標(biāo)記垂直開(kāi)挖。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）開(kāi)挖應(yīng)注意MLJ-1、MLJ-2、MJL-3等各型拉線基礎(chǔ)尺寸的不同。2）基坑開(kāi)挖長(zhǎng)寬應(yīng)符合施工圖紙

21、要求，允許誤差0+100mm。為保證基礎(chǔ)澆制時(shí)順利放置鋼筋骨架，基坑四壁應(yīng)平整并垂直于水平面。3）基坑開(kāi)挖深度以級(jí)配碎石壓實(shí)表面為基準(zhǔn)，施工誤差0+50mm.拉線基礎(chǔ)澆制.1支模、準(zhǔn)備：根據(jù)基坑所處位置的不同選擇不同的鋼模板安裝基礎(chǔ)外模型。位于邊坡處的拉線基礎(chǔ)需將基礎(chǔ)裸露在路基外面的部分利用模型定型，模型安裝方式如下圖。如果基坑坑口整體位于平整的級(jí)配碎石面（如兩線間或未偏出路肩）則僅需在坑口處安裝模型板，形成基礎(chǔ)可見(jiàn)的部分的輪廓線。注意事項(xiàng)：當(dāng)基礎(chǔ)位于邊坡處，僅安裝部分模型板，在澆注到上部時(shí)混凝土的壓力可能使模型板位移或連接部膨脹變形造成基礎(chǔ)走樣，需對(duì)模型板進(jìn)行加固。.2 混凝土拌合：攪拌場(chǎng)攪

22、拌混凝土人員根據(jù)技術(shù)部門(mén)提供的配合比將水泥、沙子、石子經(jīng)電子配料機(jī)配比后送入攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 水泥應(yīng)干燥，不得受潮。保管期超過(guò)三個(gè)月以及水泥品質(zhì)有懷疑時(shí)，使用前必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。不同品質(zhì)的水泥應(yīng)分別存放，不得混合使用。 石碴應(yīng)采用堅(jiān)硬清潔的礫石和碎石。.3基礎(chǔ)澆制：將攪拌好的混凝土運(yùn)至坑邊卸在鋼板上由操作人員人工推入坑中。1）澆制墊層。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： MLJ-1型拉線基礎(chǔ)澆制時(shí)應(yīng)首先在坑的澆制墊層。墊層的厚度需根據(jù)實(shí)際坑深確定，即：Hd=Hk-（Hg-180）Hd -墊層深度（mm）Hk -基坑實(shí)際深度（mm）Hg -拉環(huán)下沿至鋼筋骨架底部的高度（mm）180-各種型號(hào)的拉線基礎(chǔ)均要求拉環(huán)下

23、沿高于地面180mm 除MLJ-1型拉線基礎(chǔ)外其余各型號(hào)的拉線基礎(chǔ)由于沒(méi)有鋼筋骨架僅放置拉環(huán)，則僅需在基礎(chǔ)澆制到距地面：拉環(huán)高度-180時(shí)放置拉環(huán)即可。2）安放鋼筋骨架或拉環(huán)MLJ-1型拉線基礎(chǔ)安放鋼筋骨架由4人平抬鋼筋骨架垂直緩緩放入打好墊層的基坑正中即可。MJL-2、MJL-3型拉線基礎(chǔ)放置拉環(huán)需用支架固定在基坑正中規(guī)定的高度。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)保證鋼筋骨架四周距坑壁的距離（即鋼筋保護(hù)層厚度）不低于25mm。拉環(huán)下沿高于地面180mm。3）澆制操作人員將運(yùn)來(lái)的混凝土用鐵鍬倒入基坑中并使用振搗器振搗。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土自由下落高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)設(shè)置斜槽，或豎向吊桶等措施。 在搗固中，應(yīng)同時(shí)檢

24、查調(diào)整拉環(huán)的位置，保證其在基坑正中。 同一個(gè)基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆制，間歇時(shí)間不得大于2小時(shí)。4）抹面由拉環(huán)中心向四邊各抹出四個(gè)平面形成類似散水的四面錐體，中心比四邊高出100mm。拉下環(huán)下延距基礎(chǔ)頂面的距離為80mm。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 表面處理光潔平整，面與面交界線清晰、筆直。 拉環(huán)處于基礎(chǔ)頂面正中的位置。5）拆模：基礎(chǔ)澆制完成大約24h后拆除基礎(chǔ)模型板。6）基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆制完畢后1012小時(shí)內(nèi)，開(kāi)始進(jìn)行遮蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，澆水次數(shù)以保持基礎(chǔ)經(jīng)常濕潤(rùn)為原則，直至強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。隱蔽工程記錄按要求填寫(xiě)隱蔽工程記錄。GS2002 支柱安裝與整正GS200201 橫腹桿

25、式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱安裝1.施工準(zhǔn)備1.1.組織序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注1負(fù)責(zé)人人12車長(zhǎng)人2指揮列車運(yùn)行及調(diào)車3軌道車司助人員人45立桿人456整正人47澆注人468抹面人29防護(hù)員人11.2.工機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1安裝列車列1包括軌道車、平板車、吊車，行進(jìn)時(shí)連掛，作業(yè)時(shí)摘開(kāi)2澆注列車列13電子配料機(jī)臺(tái)14混凝土攪拌機(jī)JZC350臺(tái)15發(fā)電機(jī)15kw臺(tái)16發(fā)電機(jī)3kw臺(tái)17插入式振搗器1.5kw臺(tái)28支柱整正器套29斜率測(cè)量?jī)x套110丁字尺3.5m把111水平尺500mm把112鋼卷尺5m把113大儲(chǔ)水桶只414水桶個(gè)215小方锨把416抹子把417木抹子把418塑料薄膜卷11

26、.3.材料設(shè)備序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1支柱混凝土根根據(jù)施工計(jì)劃準(zhǔn)備2圓木長(zhǎng)2.53m根140以上3鐵線4.0m204墊木300×200×200mm塊25木楔子塊若干6水泥32.5kg若干7河砂中、粗m3若干8石子35cmm3若干2.施工工藝2.1.操作程序清理杯口立桿整正養(yǎng) 護(hù)填寫(xiě)隱蔽工程記錄撤除木楔子抹面撤除整桿器澆注木楔子固定2.2.操作要領(lǐng).立桿1）軌道吊車就位，核對(duì)支柱號(hào)、支柱類型。2）將鋼絲套套在自桿頂向下的第4腹孔內(nèi)；并掛在吊鉤上。3）司機(jī)操作吊車將桿吊起后對(duì)準(zhǔn)坑位。4）支柱對(duì)準(zhǔn)杯口后，徐徐下落，落至坑口時(shí)扶桿人員將支柱方向扭正，使桿落入坑底。5）待支柱

27、靠在杯壁穩(wěn)定時(shí)，進(jìn)行摘鉤，取下鋼絲套、吊臂復(fù)原，安裝列車?yán)^續(xù)前進(jìn)重復(fù)以上流程繼續(xù)立桿。注意事項(xiàng)：在有列出運(yùn)營(yíng)的復(fù)線或車站立桿作業(yè)，吊車轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)防止侵入鄰線限界，并采取防護(hù)措施。.整正1）將整正器的框架安裝在支柱上，框架與支柱之間墊20mm厚塑料板；整正器絲杠一端用鋼軌卡子聯(lián)至支柱兩側(cè)鋼軌上；整正器絲杠的另一端聯(lián)至框架；同時(shí)搖動(dòng)整正器手柄，用其絲杠長(zhǎng)度的變化調(diào)整支柱限界。2）若需要移動(dòng)支柱根部時(shí)，則將墊木放至支柱根部的內(nèi)側(cè)（或外側(cè)），再用手柄調(diào)整絲杠長(zhǎng)度，使支柱根部移動(dòng)；若需要調(diào)整支柱二個(gè)“小面”時(shí)，則將圓木插入腹孔進(jìn)行調(diào)整。3）整正時(shí)，應(yīng)將丁字尺、水平尺、斜率測(cè)量?jī)x放置在適當(dāng)位置，邊調(diào)整、邊

28、觀察。4）當(dāng)支柱側(cè)面限界、傾度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，停止整正，將整正器手柄卸下。5）用準(zhǔn)備好的木楔子塞在杯口處支柱與基礎(chǔ)之間，用錘子打緊楔塊將支柱位置卡牢固。6）確認(rèn)楔塊固定牢靠后拆除整桿器，繼續(xù)到下一支柱位整桿。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）固定框架距軌面高度一般不超過(guò)500mm。2）兩鋼軌卡子距支柱一般為2.53m。3）支柱整正標(biāo)準(zhǔn)：順線路方向應(yīng)直立，允許偏差不應(yīng)大于支柱高度的0.2；錨柱端部向拉線側(cè)傾，其斜率不超過(guò)1。5）橫線路方向直線上和曲線外側(cè)的支柱：腕臂柱外傾斜率為0.3%0.5；曲線內(nèi)側(cè)支柱，兩側(cè)掛支柱，安裝隔離開(kāi)關(guān)支柱，硬橫跨支柱，均應(yīng)直立，允許向線路側(cè)傾斜0.30.5。6）橫線路方向，支柱中心應(yīng)與線

29、路中心垂直，允許偏差不得大于3°。7）支柱側(cè)面限界符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為500。在任何情況下，嚴(yán)禁侵入基本建筑限界。注意事項(xiàng)：1）整正器的各個(gè)部位不得侵入機(jī)車車輛限界。2）支柱整正施工中，防護(hù)員應(yīng)增強(qiáng)瞭望，確保施工及行車安全。3）操作整正器用力要均勻，不得猛拉、猛推，以免支柱斷裂。4）調(diào)整支柱限界嚴(yán)禁用石頭等硬物代替墊木。5）在無(wú)縫軌區(qū)段嚴(yán)禁在鋼軌焊接處固定鋼軌卡子，炎熱天氣應(yīng)應(yīng)注意防止脹軌。.澆注1）整桿器撤除后，澆注列車進(jìn)入將平板車上的攪拌機(jī)出料口對(duì)準(zhǔn)杯口。2）操作人員根據(jù)規(guī)定的水灰比、配合比將水泥、石子、沙子、經(jīng)過(guò)電子配料機(jī)計(jì)量后送入混凝土攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢韬笸ㄟ^(guò)滑槽倒到杯口處鋼

30、板上。地面操作人員用鐵鍬將混凝土送入杯口內(nèi)，并用振搗器振搗。3）當(dāng)杯口澆注滿后，操作人員清理工具，隨澆注列車?yán)^續(xù)前進(jìn)到下一個(gè)整正好的支柱處重復(fù)這一工作流程。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）混凝土配合比及水灰比由技術(shù)部門(mén)經(jīng)試驗(yàn)后提供。2）砂子應(yīng)選用清潔的中粗砂，其含泥量不得超過(guò)砂重的5。3）每澆注300mm用振搗器振搗一次。4）振搗器垂直或略帶傾斜插入混凝土內(nèi)部，并插入已搗實(shí)層3050mm。振搗器應(yīng)與模板保持100mm凈距，并不得觸及鋼筋及螺栓，必要時(shí)配合人工搗固，尤其是邊角處的搗固質(zhì)量。注意事項(xiàng)： 1）水泥應(yīng)干燥，不得受潮。保管期超過(guò)三個(gè)月以及水泥品質(zhì)有懷疑時(shí)，使用前必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。不同品質(zhì)的水泥應(yīng)分別存放，不得

31、混合使用。2）石碴應(yīng)采用堅(jiān)硬清潔的礫石和碎石。3）在搗固中，應(yīng)同時(shí)檢查調(diào)整基礎(chǔ)螺栓的位置。4）同一個(gè)基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆制，間歇時(shí)間不得大于2小時(shí)。.抹面混凝土澆制完經(jīng)過(guò)初凝后（大約1.5小時(shí)）抹面工作組人員拆除杯口與支柱間的木楔子，用同等級(jí)的細(xì)骨料混凝土磨平杯口，并光面。注意事項(xiàng)： 1）抹面應(yīng)用木抹子提漿，用原漿進(jìn)行，禁止用干水泥涂抹表面。2）抹面用的混凝土與杯型基礎(chǔ)之間的分界線應(yīng)筆直美觀。及時(shí)清除多余的混凝土。.養(yǎng)護(hù)待表面初凝完成后，用塑料薄膜將覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，澆水次數(shù)以保持基礎(chǔ)經(jīng)常濕潤(rùn)為原則，直至強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。注意事項(xiàng)： 冬季混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用草袋覆

32、蓋或泥土掩蓋等防凍措施。2.2.6.填寫(xiě)隱蔽工程記錄GS200202 硬橫跨鋼柱安裝1.施工準(zhǔn)備1.1.組織序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注1機(jī)車司機(jī)人9每班3人2吊車司機(jī)人2吊桿、立桿3車長(zhǎng)人2指揮列車運(yùn)行及調(diào)車4負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)施工5立鋼柱人346整正人457防護(hù)員人11.2.工機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1安裝列車列1包括機(jī)車、平板車、吊車、生活車、守車等2斜率測(cè)量?jī)x套1帶線墜3撬棍根14鋼絲刷把15鐵鍬把16鋼絲套個(gè)17扳手300mm把28防護(hù)旗紅、黃面各11.3.材料設(shè)備序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼柱軟橫跨用根2墊片50×100mm片若干3螺帽M2430mm根據(jù)基礎(chǔ)4機(jī)油

33、若干2.操作工藝2.1.操作程序整 正清理基礎(chǔ)面 吊 立對(duì)位安裝2.2.操作要領(lǐng)2.2.1.清理基礎(chǔ)面將準(zhǔn)備安裝的鋼柱基礎(chǔ)清理干凈；基礎(chǔ)螺栓螺紋部分涂抹機(jī)油；備齊螺母、墊片。2.2.2.吊立1、立桿車進(jìn)入安裝地點(diǎn)，對(duì)位、停穩(wěn)；2、吊立。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 鋼柱的角鋼，不應(yīng)有彎曲，扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 表面油漆或鍍鋅層應(yīng)完好無(wú)銹蝕，焊接處不應(yīng)有裂縫； 基礎(chǔ)螺栓孔距誤差不得超過(guò)±2mm； 鋼柱彎曲不得超過(guò)鋼柱全長(zhǎng)的1/750。2.2.3.對(duì)位安裝1、鋼柱吊起后，由立桿人員配合扶、推，將鋼柱底部孔位對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓；2、鋼柱徐徐下落，待基礎(chǔ)螺栓全部進(jìn)入孔位后，將鋼柱置放基礎(chǔ)面上；3、將每根螺栓各帶上一個(gè)墊片、螺

34、母后擰緊；4、立桿車撤離現(xiàn)場(chǎng)。2.2.4.整正1、將斜率車測(cè)量?jī)x安裝于鋼柱橫線路的側(cè)面上（帶線墜）；2、根據(jù)線墜的傾度；松動(dòng)螺母，增加或減少各螺角墊片，調(diào)整至鋼柱橫線路方向直立；3、傾斜度合格后，將螺母帶緊；4、將斜率傾斜儀取下，置于鋼柱順線路方向的側(cè)面上；5、按步驟2的方法調(diào)整鋼柱傾斜度，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后緊固螺母。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、鋼柱整正標(biāo)準(zhǔn)： 鋼柱受力后的傾斜標(biāo)準(zhǔn)從基礎(chǔ)面算起；橫線路方向應(yīng)直立； 順線路方向應(yīng)中心直立； 每組硬橫梁支柱支柱中心連線應(yīng)垂直于車站正線，偏斜不應(yīng)大于3； 調(diào)整鋼柱的傾斜度應(yīng)用薄厚不同的鋼墊片，每片墊片面積不小于50×100，每個(gè)角下，墊片數(shù)不得超過(guò)3片，墊片應(yīng)

35、放在主角鋼下面；緊固螺母時(shí)應(yīng)對(duì)角循環(huán)進(jìn)行，使受力均勻。按“接觸網(wǎng)施工測(cè)量及支柱隱蔽工程記錄”網(wǎng)1填寫(xiě)。注意事項(xiàng)： 螺母只能松動(dòng)，不能卸下，且調(diào)一側(cè)，松一側(cè)的螺母，不能全部松動(dòng)。 由于基礎(chǔ)螺栓、螺母緊固目前沒(méi)有確定的緊固力矩，一般M24用300扳手緊固，M30用450扳手緊固； 如鋼柱緊靠擋墻，扳手不好用時(shí)，應(yīng)用螺母套筒緊固，螺栓應(yīng)帶雙帽。GS2003 支持結(jié)構(gòu)裝配GS200301 硬橫梁及吊柱安裝1.施工準(zhǔn)備1.1.組織序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注1吊車司機(jī)人2正和副司機(jī)各1人2軌道車司機(jī)人2正和副司機(jī)各1人3車長(zhǎng)人14負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)總指揮5技術(shù)工人人101.2.工機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備

36、注1安裝列車列1包括軌道車、平板車2吊車16t臺(tái)1吊臂長(zhǎng)18米3力矩扳手套44水平尺300個(gè)15細(xì)繩米406鋼卷尺5m把1鋼卷尺50m把17梯子臺(tái)28大繩L=30m條29小繩L=30m條210電工工具套811鋼絲繩套412油性記號(hào)筆1.3.材料設(shè)備序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1硬橫梁組1型號(hào)及數(shù)量見(jiàn)設(shè)計(jì)圖2吊柱根3型號(hào)及數(shù)量見(jiàn)設(shè)計(jì)圖3連接板塊4型號(hào)及數(shù)量見(jiàn)設(shè)計(jì)圖4吊柱固定板塊4型號(hào)及數(shù)量見(jiàn)設(shè)計(jì)圖5橫梁拼裝螺栓套16型號(hào)及數(shù)量見(jiàn)設(shè)計(jì)圖6鉤螺栓套20型號(hào)及數(shù)量見(jiàn)設(shè)計(jì)圖7吊柱連接螺栓套128墊片套8每個(gè)接頭處用料2.操作工藝吊柱安裝橫梁地面組裝 吊柱位置測(cè)量結(jié)束吊裝橫梁2.1操作要領(lǐng)：2.1.1

37、橫梁地面組裝1）按設(shè)計(jì)文件將欲組裝的橫梁頂面朝下，用力矩扳手連接底面的螺栓；2）翻轉(zhuǎn)橫梁至頂面朝上；3）在橫梁兩端用墊木將橫梁墊起，使中間懸空；4）用細(xì)繩在橫梁兩頭繃緊，在橫梁中間用鋼卷尺測(cè)量預(yù)留撓度；5）預(yù)留撓度不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，用墊片進(jìn)行調(diào)整；6）用力矩扳手連接剩余螺栓； 7）在橫梁兩端面上標(biāo)明硬橫梁組號(hào)和兩端硬橫在鋼柱上的外露位置，兩邊外露大小相等。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1.螺栓連接時(shí)采用力矩扳手，各連接螺栓緊固力矩必須符合設(shè)計(jì)力矩值。2.各段梁連接后應(yīng)密貼，調(diào)整墊片厚為35mm，面積與橫梁角鋼相同。3.各螺栓須對(duì)角循環(huán)緊固。4.橫梁組裝完后須平直。5）預(yù)留撓度為小于或等于1/200，一般取接近于1

38、/200值。注意事項(xiàng)：組裝橫梁的地面須平整，放置到平板車上橫梁中間須加墊木。2.1.2 吊柱位置測(cè)量根據(jù)所測(cè)量吊柱中心位置至橫梁端的尺寸，用油性記號(hào)筆在橫梁上做好標(biāo)記，依次標(biāo)好其它吊柱安裝位置。注意事項(xiàng)橫梁兩端必須與鋼柱號(hào)對(duì)應(yīng)。2.1.3 吊裝橫梁1.在端梁的兩端各綁上一根晃繩；裝好吊裝鋼絲套；2.吊車就位后將橫梁吊起并緩緩上升，使橫梁下弦桿超過(guò)柱頂200300mm；3.對(duì)位，人員配合在地面晃動(dòng)晃繩，使橫梁兩端分別對(duì)中支柱；4.橫梁徐徐下降，使端梁由支柱頂套入后，再繼續(xù)下降；5.兩邊外露一致時(shí)，將橫梁放置在鋼頂上，桿上人員用鉤螺栓將橫梁與支柱連接好，待螺栓全部緊固達(dá)到力矩值后，吊車摘鉤。技術(shù)標(biāo)

39、準(zhǔn)：1.螺母緊固應(yīng)對(duì)角循環(huán)緊固；2.橫梁對(duì)軌面應(yīng)呈水平狀態(tài)，對(duì)最高軌面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注意事項(xiàng)：每支柱兩個(gè)人，每側(cè)一個(gè)；高空作業(yè)應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的安全規(guī)定； 2.1.4吊柱安裝1.軌道作業(yè)車駛?cè)氚惭b吊柱橫梁下方。2.作業(yè)平臺(tái)上4安裝人員，徐徐升起作業(yè)平臺(tái)，將預(yù)先放置在作業(yè)平臺(tái)的吊柱中心安裝在測(cè)量標(biāo)注位置，采用力矩扳手依次緊固吊柱連接螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)力矩值。3.安裝完畢，降下作業(yè)平臺(tái)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1.吊柱與橫梁連接后應(yīng)密貼，吊柱應(yīng)垂直地面。2.若吊柱與橫梁斜撐沖突，吊柱位置可以200mm內(nèi)作調(diào)整。2.1.5結(jié)束軌道車組拆離現(xiàn)場(chǎng)，安裝工作結(jié)束，填寫(xiě)工程記錄。GS200302 支柱裝配預(yù)配與安裝1.施工準(zhǔn)

40、備1.1.組織序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注1指揮人1指揮預(yù)制、安裝、操作平臺(tái)2領(lǐng)料人2領(lǐng)料、零件外觀檢查3測(cè)量人2預(yù)配、安裝測(cè)量4預(yù)配人6運(yùn)料、組裝、安裝5作業(yè)車司機(jī)人2按雙機(jī)運(yùn)行考慮6作業(yè)車助手人2按雙機(jī)運(yùn)行考慮7調(diào)度員人1指揮車輛8聯(lián)絡(luò)員人1駐站1.2.工機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1力矩扳手2570Nm把12每人二把2鉗子200mm把6每人一把3劃線筆紅把2測(cè)量標(biāo)記用4鋼卷尺5 m把2預(yù)配測(cè)量用5鋼卷尺10 m把2安裝測(cè)量用6電工刀把6每人一把7安裝作業(yè)車組1按一臺(tái)安裝作業(yè)車考慮8水平尺500mm把29斷線鉗把110專用壓接鉗把111鋁合金切割機(jī)臺(tái)1切割腕臂1.3.材料設(shè)備序號(hào)名 稱規(guī)

41、 格單位數(shù)量備 注1棒式絕緣子按安裝圖個(gè)安裝用2腕臂上底座按安裝圖套安裝用3腕臂下底座按安裝圖套安裝用4平腕臂按安裝圖根預(yù)配、組裝用5斜腕臂按安裝圖根預(yù)配、組裝用6套管雙耳按安裝圖套預(yù)配、組裝用7承力索座按安裝圖套預(yù)配、組裝用8管帽按安裝圖個(gè)預(yù)配、組裝用9定位環(huán)按安裝圖套預(yù)配、組裝用10定位管按安裝圖根預(yù)配、組裝用11定位支座按安裝圖套預(yù)配、組裝用12定位器按安裝圖套預(yù)配、組裝用13定位管管帽按安裝圖個(gè)預(yù)配、組裝用14防風(fēng)拉線按安裝圖套預(yù)配、組裝用14斜拉線按安裝圖套預(yù)配、安裝用15彈簧銷按安裝圖個(gè)若干安裝用16開(kāi)口銷按安裝圖個(gè)若干安裝用17鐵線1.6kg預(yù)配綁扎用18去污粉/清水桶1/1清洗

42、腕臂用19棉紗kg2清洗腕臂用2.操作工藝2.1.操作程序安 裝清理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng) 料材料檢查預(yù) 配復(fù)核檢查裝車運(yùn)行填寫(xiě)記錄2.2.操作要領(lǐng).領(lǐng)料根據(jù)平面圖、安裝圖及支柱裝配輸出數(shù)據(jù)表編制領(lǐng)料單，經(jīng)審核后按領(lǐng)料單領(lǐng)料，配套領(lǐng)取所要預(yù)制腕臂的全部零配件。.材料檢查對(duì)所領(lǐng)取的材料、零配件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格產(chǎn)品禁止使用。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1）零件活動(dòng)部分應(yīng)保證靈活。2）螺桿與螺母配合良好，彈簧銷彈性良好。3）金具表面應(yīng)光滑，平整不應(yīng)有裂紋，毛刺，砂眼等缺陷，鍍鋅層應(yīng)均勻無(wú)氣孔，氣泡、起皮剝落等缺陷，零配件齊全，裝配成套，規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。4）瓷件表面光滑，鐵瓷粘合牢固，不應(yīng)有斑點(diǎn)、燒痕、汽泡現(xiàn)象，瓷件水泥部分不得

43、松動(dòng)和有輻射性裂紋，瓷釉剝落面積不得大于300mm2。5）棒式絕緣子彎曲不得超過(guò)1。6）熱鍍鋅的零件，鋅層均勻，無(wú)鋅層剝落、漏鍍等現(xiàn)象。7）腕臂等管件不得彎曲。.預(yù)配預(yù)配在預(yù)配車間的專用預(yù)配平臺(tái)上進(jìn)行。1）平腕臂：根據(jù)支柱裝配計(jì)算輸出數(shù)據(jù)表的數(shù)值用劃線筆在平腕臂上標(biāo)出套管雙耳、承力索座的安裝位置及腕臂切割位置并切除多余長(zhǎng)度。在腕臂上標(biāo)注安裝的支柱號(hào)及所屬區(qū)段，對(duì)雙腕臂，還應(yīng)注明該腕臂安裝在哪一側(cè)。2）斜腕臂：根據(jù)支柱裝配計(jì)算輸出數(shù)據(jù)表的數(shù)值用劃線筆在斜腕臂上標(biāo)出定位環(huán)的安裝位置及斜腕臂切除位置并切除多余長(zhǎng)度。同樣在斜腕臂上標(biāo)注安裝的支柱號(hào)及所屬區(qū)段。3）根據(jù)腕臂上套管套管雙耳、承力索座、定位環(huán)

44、的位置分別安裝套管雙耳、承力索座、定位環(huán)，并安裝平腕臂管帽。4）定位裝置：根據(jù)預(yù)配數(shù)據(jù)在定位管上標(biāo)出定位支座、斜拉線固定鉤、防風(fēng)拉線環(huán)的安裝位置及定位管切除位置后切除多余長(zhǎng)度。在定位管上標(biāo)出安裝的支柱號(hào)及所屬區(qū)段。5）根據(jù)標(biāo)記出的定位支座、斜拉線固定鉤、防風(fēng)拉線環(huán)的安裝位置安裝定位支座、斜拉線固定鉤、防風(fēng)拉線環(huán)及定位管帽。6）定位管斜拉線：根據(jù)預(yù)配計(jì)算數(shù)據(jù)從線盤(pán)上截取適當(dāng)?shù)能涗摻g線使用專用壓接鉗壓制定位管斜拉線。7）將斜腕臂與平腕臂腕臂連接后用細(xì)鐵線綁扎。8）將定位器、定位管斜拉線與定位管連接后用細(xì)鐵線綁在一起，以便運(yùn)輸。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1）長(zhǎng)度測(cè)量應(yīng)精確到毫米。2）所有螺栓應(yīng)按力矩值用力矩扳手按照

45、技術(shù)部門(mén)給出的技術(shù)交底緊固；U形螺栓、對(duì)稱雙螺栓應(yīng)對(duì)稱循環(huán)緊固。3）套管雙耳、承力索座的軸線應(yīng)與平腕臂上預(yù)留孔的軸線在同一直線上。4）定位環(huán)的軸線應(yīng)與斜腕臂單耳的軸線在同一直線上5）平腕臂在承力索座處外露部分應(yīng)為350400mm。6）平腕臂上預(yù)留孔向上。7）承力索座上斜拉線固定鉤朝向線路側(cè)。8）斜腕臂上定位環(huán)的圓環(huán)缺口應(yīng)向下。9）承力索座上圓孔朝向受力的反方向。注意事項(xiàng)：1）承力索座轉(zhuǎn)動(dòng)部分留到放線時(shí)安裝應(yīng)將其留在倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一保管防止丟失。2）鋁合金零部件硬防止被堅(jiān)硬的物品刮傷影響美觀。3）斜腕臂單耳只可縱向受力，搬運(yùn)時(shí)防止應(yīng)避免使其橫向受力折斷。4）所有螺母、墊片應(yīng)齊全。5）彈簧銷開(kāi)口為60º。.復(fù)核檢查1）對(duì)照安裝圖、平面圖、數(shù)據(jù)表檢查材料的規(guī)格型號(hào)、各部分長(zhǎng)度尺寸、安裝位置。2）檢查各部螺栓是否緊固，墊片、彈簧墊片、螺帽是否齊全。3）檢查零部件受力是否合格。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）所有聯(lián)結(jié)件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。2）螺栓、彈簧墊片完整。3）開(kāi)口銷開(kāi)口處不得有裂紋、折斷現(xiàn)象。注意事項(xiàng)：檢查所有螺栓緊固良好、受力部位附近無(wú)損傷、彈簧