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文檔簡介

1、青島建設(shè)集團(tuán)公司企業(yè)工法 QDCG-GF12001混凝土結(jié)構(gòu)地下室抗裂防滲工法Construction Method of Resisting Crack and Preventing Infiltration of Reinforced-Concrete Structure Basement2004-12-30 發(fā)布 2005-3-1 實(shí)施青 島 建 設(shè) 集 團(tuán) 公 司 發(fā) 布目 次1. 前言22. 特點(diǎn)23. 適用范圍24. 工藝原理25. 設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求26. 混凝土配合比的優(yōu)化及材料要求57. 工藝流程68. 操作要點(diǎn)69. 機(jī)具設(shè)備1110. 勞動(dòng)組織1111. 安全要求1212.

2、質(zhì)量要求1313. 效益分析1314. 應(yīng)用實(shí)例141 前言本工法是在試驗(yàn)研究,和總結(jié)集團(tuán)公司大型地下室工程實(shí)踐,并吸收國內(nèi)外超長大體積混凝土結(jié)構(gòu)地下室工程先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,編制形成的。其中所涉及的大型工程有:中級(jí)法院綜合審判樓,會(huì)展中心,裕源大廈,都市華庭,東部醫(yī)院,流亭機(jī)場(chǎng)航站樓,兗州市政府辦公樓等工程。2 特點(diǎn)本工法結(jié)合設(shè)計(jì)、材料、施工工藝三方面,提出了防止混凝土結(jié)構(gòu)地下室開裂及滲漏的綜合技術(shù)措施,可以有效地解決地下室結(jié)構(gòu)開裂及滲漏的問題,具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。本工法既有充分的理論依據(jù),又有很強(qiáng)的可操作性。對(duì)地下室工程的設(shè)計(jì)和施工均具有指導(dǎo)意義。3 適用范圍本工法適用于超長及大體積混凝

3、土結(jié)構(gòu)地下室工程,也可用于指導(dǎo)一般的混凝土結(jié)構(gòu)地下室工程的施工。4 工藝原理利用后澆帶、加強(qiáng)帶、間歇式加強(qiáng)帶的原理減小超長混凝土結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力,控制其裂縫;通過摻加粉煤灰、聚丙烯纖維、外加劑等措施,優(yōu)化混凝土配合比,降低大體積混凝土的水化熱,增強(qiáng)混凝土的抗裂性能,及混凝土的密實(shí)性和可操作性。本工法依據(jù)國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量驗(yàn)收等技術(shù)規(guī)范,混凝土結(jié)構(gòu)及材料理論,集團(tuán)公司的最新試驗(yàn)研究和理論分析成果。5 設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求5.1 后澆帶、加強(qiáng)帶 后澆帶的分類后澆帶按作用分可分為三種:用于解決高層主體與低層裙房的差異沉降者,稱為后澆沉降帶;用于解決鋼筋混凝土收縮變形者,稱為后澆收縮帶;用于解決

4、混凝土溫度應(yīng)力者,稱為后澆溫度帶。 設(shè)置及構(gòu)造(1)后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位,寬度宜為7001000mm。后澆帶的間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)級(jí)結(jié)構(gòu)約束條件確定,宜為3060m。后澆帶的設(shè)置還應(yīng)與施工段的劃分相結(jié)合;在間距允許的情況下,應(yīng)避免在主樓設(shè)置后澆帶,以利于各工序的穿插和工程進(jìn)展。(2)后澆帶可做成平縫和企口縫,見圖;后澆收縮帶結(jié)構(gòu)主筋可不斷開,如必須斷開時(shí),主筋應(yīng)采用焊接連接;沉降式后澆帶結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)斷開,主筋應(yīng)采用搭接,搭接長度不小于45d。后澆帶部位鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋。(3)底板后澆帶可設(shè)計(jì)為下凹式,以減少清理后澆帶的難度,避免該部位的滲漏,見圖。(4)后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收

5、縮式混凝土,其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。 澆筑時(shí)間后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定。如設(shè)計(jì)無要求時(shí),收縮后澆帶的混凝土一般在兩側(cè)混凝土澆筑42d后方可澆筑,沉降后澆帶的混凝土應(yīng)在相鄰兩側(cè)的結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)允許的沉降差異后方可澆筑。 膨脹加強(qiáng)帶(1)為使混凝土連續(xù)澆筑,也可選擇膨脹加強(qiáng)帶。膨脹加強(qiáng)帶分為連續(xù)和間歇式2種,連續(xù)式加強(qiáng)帶同其兩側(cè)的混凝土1次連續(xù)澆筑完成;間歇式加強(qiáng)帶的混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完成14d后進(jìn)行。(2)膨脹加強(qiáng)帶部位混凝土膨脹劑的摻量比其兩側(cè)混凝土的高,帶內(nèi)混凝土強(qiáng)度比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。加強(qiáng)帶的間距應(yīng)通過計(jì)算確定,宜在30m50m之間。(3)

6、加強(qiáng)帶構(gòu)造膨脹加強(qiáng)帶寬度一般為2m。連續(xù)式加強(qiáng)帶兩側(cè)掛密目鋼絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑10mm。加強(qiáng)帶中鋼筋配筋率宜提高1015%,伸入兩側(cè)混凝土各lm。施工時(shí),先確定膨脹加強(qiáng)帶的位置并掛上鋼絲網(wǎng),每隔200mm設(shè)置一根豎向16mm鋼筋予以加固,其上下均應(yīng)留出不小于3cm混凝土保護(hù)層,鋼絲網(wǎng)應(yīng)與上下層水平鋼筋及豎向加固筋綁扎或焊接牢固,加強(qiáng)帶構(gòu)造如圖。圖 加強(qiáng)帶構(gòu)造示意圖間歇式加強(qiáng)帶構(gòu)造與后澆帶相似,其斷面宜采用階梯型,見圖。圖5.1.4 間歇式加強(qiáng)帶構(gòu)造示意圖5.2 止水帶 止水帶的選擇為減少底板部位后澆帶清理的難度,保證混凝土的密實(shí)性,底板等水平結(jié)構(gòu)的止水帶宜優(yōu)先選用緩脹型膨脹止水條;其他結(jié)構(gòu)部位的施

7、工縫,宜優(yōu)先選用鋼板止水帶。 止水帶的構(gòu)造(1)鋼板止水帶:鋼板的厚度不應(yīng)小于3mm,見圖。(2)膨脹止水條:見圖。5.3 墻體水平分布筋為了控制墻體結(jié)構(gòu)因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫,墻體水平分布筋除滿足強(qiáng)度計(jì)算要求外,其配筋率不宜小于0.4,水平鋼筋直徑不宜過大,間距不宜大于150mm,墻體中部水平鋼筋間距宜適當(dāng)加密,間距不宜大于100mm,即:水平筋應(yīng)采用“細(xì)而密”的配筋原則。水平筋應(yīng)設(shè)置于豎向鋼筋的外側(cè)。5.4 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為了降低水泥用量,減少混凝土收縮,地下室底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜超過C40,墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜超過C45。摻加粉煤灰的混凝土,在征得設(shè)計(jì)同意的情況下,其強(qiáng)度可按照60

8、天齡期評(píng)定。5.5 防水材料地下工程防水材料主要采用卷材和涂料防水兩大類。由于地下工程操作環(huán)境較差,因此應(yīng)選擇易于操作和對(duì)基層條件要求低的防水材料。卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。目前使用效果較好的有SBS改性瀝青防水卷材和PVC防水卷材。涂料防水層應(yīng)采用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。目前應(yīng)用效果較好的有聚氨脂防水涂料和水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。其中,水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是一種新型防水材料,它的最大特點(diǎn)是施工方便、快速,可大大縮短工期,但涂刷完畢后須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.6 滑動(dòng)層和緩沖層為了減少地基對(duì)底板的約束,從而減小混凝土底板內(nèi)的收

9、縮應(yīng)力,可在地基與底板之間設(shè)置滑動(dòng)層和緩沖層。(1)滑動(dòng)層的做法:在防水層上滿鋪一層510mm厚的細(xì)砂作為滑動(dòng)層,然后在滑動(dòng)層上鋪設(shè)一層油氈隔離層,最后澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層,具體做法如圖。圖 滑動(dòng)層示意圖(2)緩沖層用于底板局部嵌入基底的部位,如:下返梁和集水坑的側(cè)面部位,其做法為:在防水層和防水保護(hù)層之間加設(shè)3050mm厚的瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料,以消除嵌固作用,釋放約束應(yīng)力,如圖。圖 緩沖層示意圖5.7 外盲溝為了降低地下室外側(cè)的水位,以減少對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的水壓力,可在地下室底板的外側(cè)設(shè)盲溝,并利用地勢(shì)的走向和排水管道將水排出,其構(gòu)造見圖。也可采用盲溝結(jié)合集水井的方法,利用排水泵將水排

10、出。圖 地下室底板外側(cè)盲溝構(gòu)造6 混凝土配合比的優(yōu)化及材料要求為了控制地下室混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫,防止?jié)B漏,應(yīng)妥善選定組成材料和配合比,以使所制備的混凝土除符合設(shè)計(jì)和施工所要求的性能外,還應(yīng)具有抵抗開裂所需要的功能。6.1 優(yōu)化混凝土配合比的原則地下室混凝土的配合比除應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000的規(guī)定,根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外,其配置的混凝土還應(yīng)符合下列規(guī)定。干縮率?;炷?0d的干縮率宜小于0.06。 坍落度。在滿足施工要求的條件下,盡量采用較小的混凝土坍落度;地下室混凝土的坍落度可控制在140160。 應(yīng)盡量采用較小的水膠比?;炷了?/p>

11、膠比不宜大于0.60;在滿足工作性要求的前提下,應(yīng)采用較小的砂率,砂率宜控制在3545。6.1.4 水泥及礦物摻和料用量。在滿足強(qiáng)度的情況下,盡量減少水泥用量,水泥用量不宜大于350kg/m3;可摻加一定數(shù)量的礦物摻和料替代水泥,粉煤灰可替代水泥1030,礦渣粉不宜超過水泥用量的50。 用水量不宜大于180kg/ m3。地下室底板、外墻、后澆帶及加強(qiáng)帶部位的混凝土應(yīng)摻加膨脹劑配制成補(bǔ)償收縮混凝土。為提高混凝土的抗裂性能,可摻加0.7 kg/ m30.9kg/ m3的聚丙烯纖維。6.2 原材料要求水泥。宜用中、低水化熱水泥,不應(yīng)采用早強(qiáng)型水泥,如:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對(duì)防

12、裂抗?jié)B要求較高的混凝土,所用水泥的鋁酸三鈣(C3A)含量不宜大于8,使用使水泥的溫度不宜超過60;水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa。 骨料。防水混凝土所用的砂、石應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)砂宜采用中砂,其要求要符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。(2)石子:選用級(jí)配良好的碎石,粒徑在531mm,含泥量小于1,并應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53。(3)為避免堿骨料反應(yīng),混凝土應(yīng)采用非堿活性的骨料。每立方防水混凝土中各類材料的總堿量不得大于3kg。礦物摻和料。為改善混凝土性能,減少水泥用量,降低水泥水化熱,從而減少混凝土的收縮,可在混凝土中摻加或優(yōu)質(zhì)粉煤灰

13、及磨細(xì)礦渣粉。所用礦物摻和料應(yīng)分別符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596,用于水泥和混凝土中的?;郀t礦渣粉GB/T18046。 外加劑。為減少用水量和限制混凝土的膨脹,起到補(bǔ)償收縮作用,可采用高效減水劑或膨脹劑。所用外加劑應(yīng)分別符合混凝土外加劑GB8076,混凝土泵送劑JC473,混凝土膨脹劑JC476,混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等規(guī)定。聚丙烯纖維:在混凝土內(nèi)摻加聚丙烯纖維可以改善混凝土的性能,提高抗拉和韌性,并能有效地控制混凝土的非結(jié)構(gòu)裂縫,是混凝土阻裂的重要措施。7 工藝流程定位放線墊層混凝土澆筑防水找平層施工防水層施工防水保護(hù)層施工定位放線底板鋼筋綁扎底板模板支設(shè)底板混

14、凝土澆筑定位放線內(nèi)外墻、柱鋼筋綁扎-內(nèi)外墻、柱模板支設(shè)內(nèi)外墻、柱混凝土澆筑頂板模板支設(shè)頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑外墻防水及防水保護(hù)層施工室外回填土后澆帶清理及混凝土澆筑滲漏水處理室內(nèi)土方回填8 操作要點(diǎn)8.1 鋼筋工程 鋼筋接頭形式鋼筋接頭形式主要有:搭接、焊接、機(jī)械連接等,其中機(jī)械連接接頭性能可靠,施工方便快捷,直徑大于20mm的鋼筋接頭應(yīng)選用機(jī)械連接,機(jī)械連接中宜優(yōu)先選用剝肋直螺紋和鐓粗直螺紋連接方式,不宜用搭接接頭。 鋼筋保護(hù)層地下室迎水面鋼筋保護(hù)層為50mm,梁柱鋼筋保護(hù)層為30mm,墻體鋼筋保護(hù)層為15mm。墻體保護(hù)層墊塊宜采用成品塑料墊塊,布置間距不大于1m;底板宜采用新型水泥砂漿

15、保護(hù)層墊塊,見圖8.1.2;上返梁模板支架處應(yīng)增設(shè)保護(hù)層墊塊見圖。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度,尤其是迎水面鋼筋保護(hù)層厚度,以保證混凝土自防水的質(zhì)量。圖 圓柱體水泥砂漿保護(hù)層墊塊 鋼筋的綁扎鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎,鋼筋綁扣采用交叉扣,火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi),所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣,且不得用斜扣,扎絲嚴(yán)禁與模板接觸。8.2 模板工程 底板側(cè)模底板側(cè)模一般應(yīng)根據(jù)防水材料種類的不同來選擇。涂料類防水材料,一般采用木模板,不宜采用鋼模板,見圖。圖底板側(cè)模示意圖卷材類防水材料,應(yīng)采用磚胎模,做法見圖。圖 底板側(cè)模示意圖(磚胎模) 上返梁模板為保證上返梁部位混凝土密實(shí),可采用二次澆筑,即:先澆筑

16、底板混凝土,待其終凝并達(dá)到一定強(qiáng)度后,再行支設(shè)上返梁模板。該方法,模板支設(shè)較為簡便。若采用底板與上返梁一起澆筑,則上返梁應(yīng)采用吊模,見圖8.2.3。. 圖 上返梁吊模示意圖 外墻模板(1)外墻模板宜采用竹質(zhì)膠合板,加固系統(tǒng)采用木方、鋼管、對(duì)拉螺栓以及鋼筋斜撐等。外墻模板及加固系統(tǒng)應(yīng)通過計(jì)算確定具體尺寸。(2)對(duì)拉螺栓的設(shè)置應(yīng)進(jìn)行計(jì)算,間距不宜過密,以減少外墻滲漏的隱患。對(duì)拉螺栓中間設(shè)止水鋼片,尺寸不應(yīng)小于80mm80mm,厚度3mm,并應(yīng)雙面滿焊。同時(shí)在墻體迎水面一側(cè)加設(shè)橡膠堵頭,在模板拆除之后取出,沿凹槽底部將螺栓割除,凹槽處采用防水砂漿分層抹實(shí)。墻體模板示意如圖。墻體模板也可采用新型工具式

17、對(duì)拉螺栓,即:預(yù)埋部分為一次性材料,緊固部分為可拆卸的周轉(zhuǎn)工具。圖 外墻模板示意圖(3)外墻模板的拆除:為保證對(duì)拉螺栓與混凝土結(jié)合牢固,避免對(duì)拉螺栓部位形成滲漏通路。因此,外墻模板應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(約3d)后,方可松動(dòng)對(duì)拉螺栓。為保證墻體混凝土的養(yǎng)護(hù),模板應(yīng)7d后拆除。 后澆帶模板(1)底板后澆帶模板。底板后澆帶模板不應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)加鋼筋支撐的形式,宜采用木模板。模板支設(shè)在鋼筋骨架內(nèi),其內(nèi)側(cè)按照止水條的尺寸用木條留出凹槽。具體做法如圖。圖 底板后澆帶模板示意圖(2)外墻后澆帶模板。為提前回填地下室外墻土方,加快工程進(jìn)度,可采用磚模將外墻后澆帶封閉,也可采用鋼板封閉后澆帶。然后,在磚模外表面

18、抹灰找平,并做防水層及砂漿保護(hù)層,具體做法如圖。圖外墻磚模示意圖(3)頂板后澆帶早拆模板體系為了使后澆帶模板能與其他梁板模板同時(shí)拆除,以減少模板的占用量,提高材料的周轉(zhuǎn)使用率,后澆帶模板宜采用早拆模板體系。即:在后澆帶位置的大梁下設(shè)早拆柱頭,模板拆除后,仍保留支撐系統(tǒng)。8.3 混凝土工程 混凝土的澆筑混凝土澆筑應(yīng)按設(shè)計(jì)后澆帶(加強(qiáng)帶)的位置分區(qū)流水施工,各區(qū)段混凝土要求一次澆筑完成。(1)底板混凝土的澆筑為提高混凝土的泵送效率,避免出現(xiàn)冷縫,底板混凝土澆筑宜采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法。澆注時(shí),混凝土自然流淌形成斜坡,在下層混凝土初凝之前澆注上層混凝土,分層厚度

19、宜控制在500mm內(nèi)。每個(gè)澆筑帶前后各布置兩道振動(dòng)器,第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn),保證上部混凝土的振實(shí);第二道布置在混凝土的坡角處,保證下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積,先振搗出料口的混凝土,形成自然流淌坡度,然后再全面振搗。底板混凝土澆筑示意如圖。圖 底板混凝土澆筑示意圖按已引測(cè)的標(biāo)高控制點(diǎn),嚴(yán)格控制混凝土頂面的標(biāo)高和表面平整度。用刮尺將混凝土表面刮平后,再用長木抹子抹壓;混凝土初凝前再進(jìn)行二次抹壓,以防止產(chǎn)生塑性裂縫。(2)上返梁及底板上返部位混凝土的澆筑為保證上返部位混凝土的密實(shí),上返梁宜采用先澆筑底板混凝土,再澆注上返部位混凝土的方法;待底板混凝土穩(wěn)定或接近初凝后,再澆筑上返部位

20、的混凝土。上返梁混凝土的振搗必須與澆注密切配合,緊隨澆筑順序按梁截面的大小進(jìn)行振點(diǎn)的布置和振搗,振動(dòng)器以插入底板混凝土內(nèi)50mm為宜;澆注上返部位混凝土前,必須將底板與上返梁交界部位的混凝土振搗密;上返梁混凝土振搗后,不得再振搗其相鄰筏板的混凝土,避免造成上返梁根部的吊腳(漏漿后的蜂窩露筋)現(xiàn)象;振搗上返梁混凝土?xí)r,從模板下口涌出的混凝土,不得立即清除,應(yīng)待二次澆筑的混凝土穩(wěn)定后,再清除該部位的混凝土。(3)墻體混凝土的澆筑墻體混凝土澆灌前,應(yīng)在新澆灌混凝土的結(jié)合處均勻澆灌50mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土。混凝土應(yīng)采取自由斜坡流淌,分層澆筑振搗的方法,每次澆注高

21、度不得超過1m;混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置,不得集中一處用振動(dòng)棒引料流淌的下料方法。澆注墻體較大預(yù)留洞口時(shí),洞口兩側(cè)混凝土的下料高度應(yīng)基本一致,振搗棒應(yīng)距洞口邊300以上,宜從洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,防止洞口模板因單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形;應(yīng)在洞口下部的模板中留設(shè)振搗口,作為輔助振搗及回氣孔,并可觀察混凝土的澆注高度。澆筑時(shí)混凝土要充填到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)各角落,要振搗密實(shí),不得漏振,也不得過振。當(dāng)豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件一起澆筑時(shí),先澆筑墻、柱,待混凝土沉實(shí)后,再澆筑梁和樓板。 大體積混凝土的溫度監(jiān)控措施加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作,實(shí)行信息化管理,隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化,并做好測(cè)溫記錄,以及時(shí)調(diào)整保溫與

22、養(yǎng)護(hù)措施,防止出現(xiàn)有害裂縫?;炷林胁颗c表面的溫差及表面與環(huán)境的溫差控制在25之內(nèi)。采用電阻測(cè)溫儀測(cè)溫,每一測(cè)點(diǎn)埋設(shè)上、中、下3個(gè)電阻。上表面測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在混凝土表面下50100mm,中部測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在混凝土的中間位置。測(cè)溫點(diǎn)布置見圖?;炷翝仓?2h開始測(cè)溫,間隔6h;48h后,間隔4h;96h后間隔6h;7d后間隔1d,14d后測(cè)溫結(jié)束。所有測(cè)點(diǎn)與墻體插筋綁在一起,并設(shè)置警示標(biāo)識(shí),安排專人看管,防止人為破壞。圖 測(cè)溫點(diǎn)示意圖 混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施,必須充分重視,并制定養(yǎng)護(hù)方案,派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。地下室工程混凝土多為摻加膨脹劑配制的補(bǔ)償收縮混凝土,根據(jù)試驗(yàn)研究,現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)

23、條件下所產(chǎn)生的限制膨脹率為實(shí)驗(yàn)室所測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試件限制膨脹率的70。因此,為了達(dá)到補(bǔ)償收縮的效果,地下室工程的混凝土更要重視養(yǎng)護(hù)。(1)混凝土澆筑完畢,在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù),盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)及外力的擾動(dòng)。對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。(2)底板及大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。采用表面覆蓋薄膜、鋪上麻袋或草簾保濕養(yǎng)護(hù),也可采用蓄水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。大體積混凝土必須根據(jù)測(cè)溫記錄,采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù),并及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施;混凝土內(nèi)部溫度必須低于最高溫度后,方可澆水

24、或蓄水養(yǎng)護(hù)。(3)外墻混凝土的養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)間不宜過早(應(yīng)帶模7d),可采用帶模澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除之后,可在墻體頂部架設(shè)噴淋管(與墻體螺栓扎牢),持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。模板拆除后,也可在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物,連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。(4)內(nèi)墻及柱混凝土的養(yǎng)護(hù)。應(yīng)采用覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護(hù)或澆水養(yǎng)護(hù),也可涂刷優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。(5)樓板混凝土的養(yǎng)護(hù)。混凝土收漿或抹壓后,采用塑料薄膜覆蓋,防止表面水分蒸發(fā),混凝土硬化至可以上人時(shí),揭去薄膜,鋪設(shè)草袋,澆水養(yǎng)護(hù)。(6)冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù),應(yīng)用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算確定。8.4 后澆帶

25、及加強(qiáng)帶施工 止水帶(1)鋼板止水帶按照設(shè)計(jì)的位置安裝鋼板止水帶,用間距1m左右的鋼筋將止水帶焊接固定在底板或墻體的鋼筋上;焊接時(shí),不得燒穿鋼板;止水帶之間采用雙面搭結(jié)焊。(2)緩脹型膨脹止水條首先將施工縫鑿毛,并清理干凈。粘貼止水條時(shí),粘貼界面應(yīng)基本干燥,以不影響止水條的粘接定位為原則。將止水條嵌入預(yù)留槽內(nèi)。通過隔離紙向止水條均勻施壓,使止水條貼緊粘牢在基層上。將止水條搭接端部剪掉一小段,露出粘性端面,然后將兩端面粘接壓緊。豎向縫應(yīng)每隔0.5m用鋼釘固定。止水條與施工縫界面粘貼要緊密,不被浮渣等阻隔,沿施工縫粘貼止水條不得留斷點(diǎn)。止水條定位完畢后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土,以避免被雨水或其它侵入水浸泡

26、。混凝土振搗時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及止水條。 底板后澆帶的保護(hù)及清理為減少后澆帶內(nèi)的雜物,底板后澆帶留置期間,可采取一定的遮擋保護(hù)措施,見圖。為便于清理底板后澆帶內(nèi)的雜物及水,后澆帶下部的凹槽沿長度方向應(yīng)有0.5的坡度,并可在后澆帶的端部設(shè)集水坑,將后澆帶內(nèi)的水排向集水坑。圖 后澆帶構(gòu)造及保護(hù)措施 混凝土澆筑(1)后澆帶混凝土澆筑前,應(yīng)先清除垃圾,清理鋼筋及松動(dòng)的混凝土;將兩側(cè)混凝土界面鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,然后在混凝土界面上涂刷界面處理劑或素水泥漿。(2)加強(qiáng)混凝土振搗,以混凝土不泛漿、不出氣泡為準(zhǔn),不得過振。(3)加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料和攪拌混凝土計(jì)量的管理,必須保證外加劑的摻量符合設(shè)計(jì)要求

27、。(4)混凝土澆筑完成,表面至少搓平3次,最后一次搓平壓實(shí)應(yīng)在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行,必要時(shí)也可進(jìn)行二次振搗,以保證混凝土不引起沉縮裂縫。(5)膨脹加強(qiáng)帶混凝土的澆筑?;炷翝仓囊贿呁七M(jìn),澆至加強(qiáng)帶時(shí),采用大摻量膨脹劑的混凝土澆筑加強(qiáng)帶;加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土不得同底板其他部位的混凝土混用。必須保證加強(qiáng)帶及其兩側(cè)混凝土的澆筑均在初凝前完成,并應(yīng)加強(qiáng)結(jié)合處混凝土的振搗。(6)間歇式加強(qiáng)帶混凝土的澆筑與后澆帶混凝土的澆筑相同。 養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶處混凝土的養(yǎng)護(hù)。最后一次抹壓后,應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草袋進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù),也可采用蓄水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于15d。墻體加強(qiáng)帶可采用帶模澆水或覆膜、

28、覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。9 機(jī)具設(shè)備以青島市中級(jí)法院綜合樓工程為例(地下三層,地下室建筑面積18359m2),地下室施工階段主要機(jī)具設(shè)備見表8.1。10 勞動(dòng)組織地下室施工工期一般比較緊張,因此必須保證投入充足的勞動(dòng)力,以青島市中級(jí)法院綜合樓工程為例,地下室施工階段所投入主要?jiǎng)趧?dòng)力數(shù)量見表9.1表8.1 主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)械/設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)量備 注1輸送泵三臺(tái)HBT603臺(tái)兩用一備2混凝土布料機(jī)1臺(tái)3混凝土罐車20輛4自升式塔吊QTZ80F15鋼筋切斷機(jī)GJ5-4026鋼筋彎曲機(jī)GC4027卷揚(yáng)機(jī)JJK-1A18閃光對(duì)焊機(jī)19電焊機(jī)BX-400410圓盤鋸MJ104111混凝土振動(dòng)器ZX-100

29、812灰漿攪拌機(jī)213直螺紋套絲機(jī)4臺(tái)表9.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量表序號(hào)種 類數(shù) 量備 注1模板工2402鋼筋工1703混凝土工704瓦工205架子工126電焊工57電工48普工409水電安裝工3011 安全要求認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的方針,符合規(guī)范有關(guān)安全要求,同時(shí)重點(diǎn)做好以下幾方面工作:11.1 樓板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制板面荷載,不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機(jī)具,防止施工荷載過于集中導(dǎo)致模板變形、失穩(wěn)。11.2 預(yù)防高空墜落事故,基坑周圍應(yīng)設(shè)置鋼管護(hù)欄,并制紅白相間油漆,以保證現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全。11.3 加強(qiáng)基坑位移監(jiān)測(cè),坑內(nèi)作業(yè)時(shí)隨時(shí)注意邊坡的變化,一旦發(fā)現(xiàn)裂縫且有發(fā)展趨勢(shì),應(yīng)立即通知施工現(xiàn)場(chǎng)人員撤離至安全地帶,并及時(shí)匯報(bào)。11.4 對(duì)各種施工機(jī)具(塔吊、泵車、鋼筋加工機(jī)械等)在使用前應(yīng)由項(xiàng)目部專職安全員對(duì)操作員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并將使用注意事項(xiàng)制作標(biāo)牌懸掛于操作現(xiàn)場(chǎng)。11.5 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理,預(yù)防電氣設(shè)備線路損壞傷人。11.6 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的泵送管理,泵管出料口和混凝土堵管拆接頭時(shí),操作人員頭部、臉部不要正對(duì)該部位,以免

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