數(shù)控理實(shí)一體化實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案

1、 數(shù)控實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案 機(jī)械加工技術(shù)重點(diǎn)專(zhuān)業(yè)建設(shè)項(xiàng)目組數(shù)控理實(shí)一體化實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案目前企業(yè)對(duì)各種數(shù)控應(yīng)用人才都有大量需求，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，高新技術(shù)的不斷引入，使傳統(tǒng)的機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝發(fā)生了巨大變革，數(shù)控加工正向高速、環(huán)保、精密、多軸及高自動(dòng)化發(fā)展，職業(yè)教育應(yīng)不斷調(diào)整人才培養(yǎng)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)與時(shí)俱進(jìn)，使學(xué)校培養(yǎng)的人才更能夠適應(yīng)制造業(yè)發(fā)展的需要。目前，職業(yè)教育大力提倡的理實(shí)一體化教學(xué)模式是培養(yǎng)高技能型人才的有效途徑。理實(shí)一體化教學(xué)是一種基于工作過(guò)程，以行動(dòng)為導(dǎo)向的新型教學(xué)模式，克服了傳統(tǒng)教學(xué)中理論講授與實(shí)踐操作相脫離的弊病，能夠?qū)⒔獭W(xué)、做有機(jī)的融于一體，促進(jìn)了課堂教學(xué)效率和學(xué)生實(shí)踐

2、技能的提高。應(yīng)此，需要一種將教室與實(shí)訓(xùn)、實(shí)習(xí)場(chǎng)所相融合的“一體化實(shí)訓(xùn)室”來(lái)承載相應(yīng)的教學(xué)工作。這樣的“一體化實(shí)訓(xùn)室”既是學(xué)生學(xué)習(xí)理論知識(shí)的教室,又是學(xué)習(xí)操作技能的實(shí)訓(xùn)車(chē)間,又是進(jìn)行實(shí)踐鍛煉的企業(yè),又是學(xué)生進(jìn)行創(chuàng)業(yè)、科技制作的基地。 目前，對(duì)我校原有的數(shù)控實(shí)訓(xùn)室進(jìn)行理實(shí)一體化改造建設(shè)，方案如下：一、理實(shí)一體化實(shí)訓(xùn)室構(gòu)建的原則1.教學(xué)性原則。一體化實(shí)訓(xùn)室的構(gòu)建必須突出教學(xué)目標(biāo),以教學(xué)為主要目的,只是通過(guò)實(shí)際工作任務(wù)來(lái)完成教學(xué)。學(xué)生不能僅做簡(jiǎn)單工作,要參與有挑戰(zhàn)性的工作,可以將學(xué)生分成層次,高年級(jí)的有經(jīng)驗(yàn)的學(xué)生指導(dǎo)低年級(jí)的初學(xué)者做簡(jiǎn)單工作。2.與專(zhuān)業(yè)結(jié)合原則。一體化實(shí)訓(xùn)室的建立必須符合專(zhuān)業(yè)的發(fā)展方向

3、,能夠培養(yǎng)學(xué)生的專(zhuān)業(yè)核心能力,學(xué)生受益面廣。3.長(zhǎng)期性原則。實(shí)訓(xùn)室要有穩(wěn)定的工作、研究方向,要長(zhǎng)期堅(jiān)持運(yùn)行,能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,逐漸形成特色、形成亮點(diǎn),逐步取得標(biāo)志性成果。4.實(shí)用性原則。采用產(chǎn)學(xué)結(jié)合的模式，一邊進(jìn)行生產(chǎn)一邊使學(xué)生通過(guò)實(shí)習(xí)操作學(xué)會(huì)技能，生產(chǎn)實(shí)習(xí)兩不誤。要因地制宜、因時(shí)制宜,結(jié)合實(shí)際情況采取靈活的方式構(gòu)建教室。同時(shí)還要有合適的師資力量來(lái)承擔(dān)指導(dǎo)工作。二、理實(shí)一體化實(shí)訓(xùn)室的構(gòu)成1.教學(xué)區(qū)。承擔(dān)傳統(tǒng)的教室功能,教師傳授知識(shí)或?qū)W生講述工作方案、展示個(gè)人工作成果的區(qū)域,配備有桌椅、黑板、講臺(tái)、講桌、多媒體投影設(shè)備等。2.討論區(qū)。供學(xué)生討論的區(qū)域,一般為圓形布置,學(xué)生圍座在一起討論方案或制定

4、計(jì)劃,教師也可以參與學(xué)生的討論并進(jìn)行指導(dǎo)。3.演示區(qū)。教師操作演示、學(xué)生匯報(bào)表演的區(qū)域,根據(jù)項(xiàng)目的功能配備相應(yīng)的工作臺(tái)和設(shè)備。4.工作區(qū)?？稍谏a(chǎn)車(chē)間中進(jìn)行，學(xué)生獨(dú)立完成工作任務(wù)的區(qū)域,每一個(gè)工作崗位上都要有相應(yīng)的常用設(shè)備,對(duì)于貴重的設(shè)備和不常用的設(shè)備可以單獨(dú)放置,供大家一起使用。但在學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)操作的過(guò)程中，都要有教師參與，對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)和安全指導(dǎo)。三、理實(shí)一體化數(shù)控實(shí)訓(xùn)的教學(xué)組織將數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程等課程知識(shí)的學(xué)習(xí)，進(jìn)行拆散、分解，納入數(shù)控技能實(shí)訓(xùn)各個(gè)生產(chǎn)任務(wù)（項(xiàng)目）的教學(xué)訓(xùn)練中，每個(gè)項(xiàng)目任務(wù)按照“明確任務(wù)-任務(wù)密切知識(shí)與技能講解-教師示范-學(xué)生實(shí)操-產(chǎn)品評(píng)價(jià)-歸納分析總結(jié)-拓展知識(shí)講解

5、-布置任務(wù)”的環(huán)節(jié)進(jìn)行教學(xué)，真正實(shí)現(xiàn)“理實(shí)一體化”。 在教學(xué)組織實(shí)施過(guò)程中，在數(shù)控中級(jí)技能實(shí)訓(xùn)階段，學(xué)生分組進(jìn)行任務(wù)項(xiàng)目訓(xùn)練；在數(shù)控高級(jí)技能實(shí)訓(xùn)階段，則采取數(shù)車(chē)與數(shù)銑有分有合。 還要采取靈活多樣的教學(xué)組織形式，實(shí)現(xiàn)教學(xué)過(guò)程與生產(chǎn)過(guò)程對(duì)接。四、理實(shí)一體化數(shù)控實(shí)訓(xùn)室設(shè)備配置我校原有的數(shù)控實(shí)訓(xùn)室實(shí)訓(xùn)室共有經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床10臺(tái)，透明數(shù)控車(chē)床模型1臺(tái)。原有的設(shè)備種類(lèi)單一，難以滿足實(shí)訓(xùn)和生產(chǎn)要求。應(yīng)此，必須增加設(shè)備類(lèi)型，提高實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的趣味性與數(shù)量，達(dá)到理實(shí)一體化實(shí)訓(xùn)的要求。需購(gòu)置的設(shè)備如下：設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）經(jīng)費(fèi)預(yù)算（萬(wàn)元）經(jīng)費(fèi)預(yù)算（萬(wàn)元）數(shù)控銑床VMC850250小型數(shù)控雕刻機(jī)FY-1326-400

6、四軸聯(lián)動(dòng)15加工中心 MVC650115五、理實(shí)一體化實(shí)訓(xùn)室建設(shè)的評(píng)價(jià)理實(shí)一體化實(shí)訓(xùn)室建設(shè)的評(píng)價(jià)主要考察以下四方面:能實(shí)現(xiàn)預(yù)定的各項(xiàng)目標(biāo);使用方便;運(yùn)行費(fèi)用低;利用率高。六、實(shí)訓(xùn)室文化建設(shè)內(nèi)容：1、實(shí)訓(xùn)室規(guī)劃圖2、數(shù)控實(shí)訓(xùn)室需做五塊牌匾，牌匾的內(nèi)容共5頁(yè)，每頁(yè)內(nèi)容做一個(gè)牌匾。規(guī)格90x120cm ， 材質(zhì)為亞克力。背景同實(shí)訓(xùn)室原牌匾，以淺蘭色為主。3、數(shù)控實(shí)訓(xùn)室還要做一個(gè)學(xué)生作品展柜，規(guī)格80（高）x120（長(zhǎng)）x 50（寬）cm，二層距臺(tái)面高度為25 cm 。臺(tái)面用8mm玻璃制作，框架用鋁合金制作。4、實(shí)訓(xùn)室制度見(jiàn)附件附件1數(shù)控機(jī)床發(fā)展史20世紀(jì)中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)信息處理、數(shù)據(jù)處

7、理以及電子計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)，給自動(dòng)化技術(shù)帶來(lái)了新的概念，用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制，推動(dòng)了機(jī)床自動(dòng)化的發(fā)展。 采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工，最早是在40年代初，由美國(guó)北密支安的一個(gè)小型飛機(jī)工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實(shí)現(xiàn)的。他們?cè)谥圃祜w機(jī)的框架及直升飛機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)翼時(shí)，利用全數(shù)字電子計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)翼加工路徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對(duì)加工路線的影響，使得加工精度達(dá)到0.0381mm（0.0015in），達(dá)到了當(dāng)時(shí)的最高水平。 1952年，麻省理工學(xué)院在一臺(tái)立式銑床上，裝上了一套試驗(yàn)性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實(shí)現(xiàn)了同時(shí)控制三軸的運(yùn)動(dòng)。這臺(tái)數(shù)控機(jī)床被大家稱為世界上

8、第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。我國(guó)從1958年開(kāi)始研制數(shù)控機(jī)床。到20世紀(jì)70年代末共生產(chǎn)了4108臺(tái)數(shù)控機(jī)床，其中86%是數(shù)控線切割機(jī)床；到20世紀(jì)80年代，隨著我國(guó)實(shí)行改革開(kāi)放政策，引進(jìn)了日本、美國(guó)等先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，開(kāi)始批量生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使我國(guó)數(shù)控機(jī)床在質(zhì)量和數(shù)量上有了很大的提高。 近十年來(lái)，我國(guó)開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)了數(shù)控銑床、車(chē)床、磨床、立式和臥式加工中心等40多個(gè)新品種；引進(jìn)和自行開(kāi)發(fā)了多條柔性制造系統(tǒng)(FMS)生產(chǎn)線，并開(kāi)始進(jìn)行計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的研究及探索其在生產(chǎn)中的應(yīng)用。 到了20世紀(jì)90年代初，我國(guó)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床已達(dá)300余種，一些較高檔次的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)也已開(kāi)發(fā)出來(lái)。 目前，

9、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開(kāi)放式結(jié)構(gòu)。主要發(fā)展動(dòng)向是研制開(kāi)發(fā)軟、硬件都具有開(kāi)放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。附件2數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用數(shù)控機(jī)床發(fā)展至今已經(jīng)有六十多年的歷史了，它與電子技術(shù)，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān),自世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床于年在美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出以來(lái)，數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè)，特別是汽車(chē)航空航天，以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無(wú)論在硬件還是在軟件方面，都有飛速的發(fā)展隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，尤其是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的出現(xiàn)及微型計(jì)算機(jī)的迅速發(fā)展，再加上數(shù)控技術(shù)的普及和電子器件成本的降低，這些有利的條件都使得數(shù)控機(jī)床的適用應(yīng)用

10、范圍越來(lái)越廣泛，其加工成本不斷降低，加工精度不斷提高。數(shù)控系統(tǒng)除了用來(lái)控制金屬切削機(jī)床外，還普遍用于控制諸如沖床線切割機(jī)氣割機(jī)之類(lèi)的簡(jiǎn)單機(jī)器直至機(jī)器人之類(lèi)的復(fù)雜設(shè)備，在要求可靠性高柔性強(qiáng)和實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化等方面的生產(chǎn)加工中對(duì)數(shù)控機(jī)床都有廣泛的需要,由于數(shù)控機(jī)床屬于精密設(shè)備，致使成本較高，因此，目前多用于形狀復(fù)雜 精度要求高的中小批量零件加。 附件3附件4實(shí)訓(xùn)室主要設(shè)備：名稱型號(hào)數(shù)量數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床SK40P4臺(tái)廣數(shù)980TD數(shù)控車(chē)床CK6140A6臺(tái)FAUNC 0i-T數(shù)控銑床MVC850B2臺(tái)FAUNC 0i Mate-MD附件5近年來(lái)參加數(shù)控技術(shù)競(jìng)賽獲獎(jiǎng)學(xué)生名單序號(hào)參賽項(xiàng)目參加學(xué)生獲獎(jiǎng)情況輔

11、導(dǎo)教師12012年陜西省中職數(shù)控車(chē)工技能大賽賈文凱三等獎(jiǎng)張巖2013年陜西省中職數(shù)控車(chē)工技能大賽張新遠(yuǎn)三等獎(jiǎng)曾小康32014年陜西省中職數(shù)控車(chē)工技能大賽李佳偉二等獎(jiǎng)曾小康42014年陜西省中職數(shù)控車(chē)工技能大賽張恒三等獎(jiǎng)曾小康52014年陜西省中職數(shù)控銑工技能大賽侯立凡三等獎(jiǎng)張巖附件6數(shù)控實(shí)訓(xùn)室簡(jiǎn)介數(shù)控實(shí)訓(xùn)室現(xiàn)有6140數(shù)控車(chē)床10臺(tái)，另還有VMC850數(shù)控銑床兩臺(tái)和透明車(chē)床等。數(shù)控實(shí)訓(xùn)室主要為我校機(jī)械加工專(zhuān)業(yè)學(xué)生提供數(shù)控編程和數(shù)控機(jī)床操作的車(chē)間。數(shù)控實(shí)訓(xùn)室主要承擔(dān)的典型實(shí)踐內(nèi)容有FANUC系統(tǒng)和廣數(shù)系統(tǒng)編程、對(duì)刀及各種零件的數(shù)控加工。數(shù)控實(shí)訓(xùn)室采用校企合作的模式進(jìn)行教學(xué)。通過(guò)校企合作實(shí)現(xiàn)與市場(chǎng)

12、接軌、大力提高育人質(zhì)量、有針對(duì)性地為企業(yè)培養(yǎng)一線實(shí)用型技術(shù)人才，讓學(xué)生在校所學(xué)與企業(yè)實(shí)踐有機(jī)結(jié)合，讓學(xué)校和企業(yè)的設(shè)備、技術(shù)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、資源共享，以切實(shí)提高育人的針對(duì)性和實(shí)效性，提高技能型人才的培養(yǎng)質(zhì)量。附件7數(shù)控銑床操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機(jī)床的操作手冊(cè)的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。2、操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)按要求正確著裝。3、開(kāi)機(jī)前清除工作臺(tái)、導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等，并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并

13、按潤(rùn)滑圖表或說(shuō)明書(shū)規(guī)定加油。4、按順序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)，先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。5、開(kāi)機(jī)后進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。6、手動(dòng)操作沿X、Y軸方向移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，必須使Z軸處于安全高度位置，移動(dòng)時(shí)注意觀察刀具移動(dòng)是否正常。7、正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對(duì)數(shù)據(jù)。8、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)，保證無(wú)誤。9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。10、刀具補(bǔ)償值輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)

14、仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)。13、試切進(jìn)刀時(shí)，進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)必須打到低檔。在刀具運(yùn)行至工件30-50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。15、程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。16、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。17、開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動(dòng)到行程的

15、中間位置，并將主軸速度和進(jìn)給速度倍率開(kāi)關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機(jī)床產(chǎn)生錯(cuò)誤的動(dòng)作。19、機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。20、裝卸刀時(shí)應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開(kāi)關(guān)；裝刀時(shí)應(yīng)在確認(rèn)刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過(guò)程中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)主軸。21、出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí)，應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因，及時(shí)排除。22、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U（硬）盤(pán)、光盤(pán)插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計(jì)算機(jī)內(nèi)的程序。23、加工完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工附件8數(shù)銑車(chē)間安全管理制度1、進(jìn)入車(chē)間實(shí)習(xí)時(shí)

16、，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車(chē)間。2、嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的書(shū)刊、背誦外語(yǔ)單詞、收聽(tīng)廣播和MP3等。3、應(yīng)在指定的機(jī)床和計(jì)算機(jī)上進(jìn)行實(shí)習(xí)。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開(kāi)關(guān)等均不得亂動(dòng)。4、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過(guò)程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。5、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤(rùn)滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開(kāi)慢車(chē)空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認(rèn)無(wú)故障后，才可正常使用。6、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績(jī)作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失7、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無(wú)切削軌跡仿真運(yùn)行。8、加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門(mén)，不準(zhǔn)把頭、手伸入防護(hù)門(mén)內(nèi)，加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護(hù)門(mén)。9、加工過(guò)程中，操作者不得擅自離開(kāi)機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師，