數(shù)控理實一體化實訓(xùn)室建設(shè)方案

1、 數(shù)控實訓(xùn)室建設(shè)方案 機(jī)械加工技術(shù)重點專業(yè)建設(shè)項目組數(shù)控理實一體化實訓(xùn)室建設(shè)方案目前企業(yè)對各種數(shù)控應(yīng)用人才都有大量需求，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，高新技術(shù)的不斷引入，使傳統(tǒng)的機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝發(fā)生了巨大變革，數(shù)控加工正向高速、環(huán)保、精密、多軸及高自動化發(fā)展，職業(yè)教育應(yīng)不斷調(diào)整人才培養(yǎng)目標(biāo)，實現(xiàn)與時俱進(jìn)，使學(xué)校培養(yǎng)的人才更能夠適應(yīng)制造業(yè)發(fā)展的需要。目前，職業(yè)教育大力提倡的理實一體化教學(xué)模式是培養(yǎng)高技能型人才的有效途徑。理實一體化教學(xué)是一種基于工作過程，以行動為導(dǎo)向的新型教學(xué)模式，克服了傳統(tǒng)教學(xué)中理論講授與實踐操作相脫離的弊病，能夠?qū)⒔?、學(xué)、做有機(jī)的融于一體，促進(jìn)了課堂教學(xué)效率和學(xué)生實踐

2、技能的提高。應(yīng)此，需要一種將教室與實訓(xùn)、實習(xí)場所相融合的“一體化實訓(xùn)室”來承載相應(yīng)的教學(xué)工作。這樣的“一體化實訓(xùn)室”既是學(xué)生學(xué)習(xí)理論知識的教室,又是學(xué)習(xí)操作技能的實訓(xùn)車間,又是進(jìn)行實踐鍛煉的企業(yè),又是學(xué)生進(jìn)行創(chuàng)業(yè)、科技制作的基地。 目前，對我校原有的數(shù)控實訓(xùn)室進(jìn)行理實一體化改造建設(shè)，方案如下：一、理實一體化實訓(xùn)室構(gòu)建的原則1.教學(xué)性原則。一體化實訓(xùn)室的構(gòu)建必須突出教學(xué)目標(biāo),以教學(xué)為主要目的,只是通過實際工作任務(wù)來完成教學(xué)。學(xué)生不能僅做簡單工作,要參與有挑戰(zhàn)性的工作,可以將學(xué)生分成層次,高年級的有經(jīng)驗的學(xué)生指導(dǎo)低年級的初學(xué)者做簡單工作。2.與專業(yè)結(jié)合原則。一體化實訓(xùn)室的建立必須符合專業(yè)的發(fā)展方向

3、,能夠培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)核心能力,學(xué)生受益面廣。3.長期性原則。實訓(xùn)室要有穩(wěn)定的工作、研究方向,要長期堅持運(yùn)行,能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,逐漸形成特色、形成亮點,逐步取得標(biāo)志性成果。4.實用性原則。采用產(chǎn)學(xué)結(jié)合的模式，一邊進(jìn)行生產(chǎn)一邊使學(xué)生通過實習(xí)操作學(xué)會技能，生產(chǎn)實習(xí)兩不誤。要因地制宜、因時制宜,結(jié)合實際情況采取靈活的方式構(gòu)建教室。同時還要有合適的師資力量來承擔(dān)指導(dǎo)工作。二、理實一體化實訓(xùn)室的構(gòu)成1.教學(xué)區(qū)。承擔(dān)傳統(tǒng)的教室功能,教師傳授知識或?qū)W生講述工作方案、展示個人工作成果的區(qū)域,配備有桌椅、黑板、講臺、講桌、多媒體投影設(shè)備等。2.討論區(qū)。供學(xué)生討論的區(qū)域,一般為圓形布置,學(xué)生圍座在一起討論方案或制定

4、計劃,教師也可以參與學(xué)生的討論并進(jìn)行指導(dǎo)。3.演示區(qū)。教師操作演示、學(xué)生匯報表演的區(qū)域,根據(jù)項目的功能配備相應(yīng)的工作臺和設(shè)備。4.工作區(qū)?？稍谏a(chǎn)車間中進(jìn)行，學(xué)生獨(dú)立完成工作任務(wù)的區(qū)域,每一個工作崗位上都要有相應(yīng)的常用設(shè)備,對于貴重的設(shè)備和不常用的設(shè)備可以單獨(dú)放置,供大家一起使用。但在學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)操作的過程中，都要有教師參與，對其進(jìn)行生產(chǎn)和安全指導(dǎo)。三、理實一體化數(shù)控實訓(xùn)的教學(xué)組織將數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程等課程知識的學(xué)習(xí)，進(jìn)行拆散、分解，納入數(shù)控技能實訓(xùn)各個生產(chǎn)任務(wù)（項目）的教學(xué)訓(xùn)練中，每個項目任務(wù)按照“明確任務(wù)-任務(wù)密切知識與技能講解-教師示范-學(xué)生實操-產(chǎn)品評價-歸納分析總結(jié)-拓展知識講解

5、-布置任務(wù)”的環(huán)節(jié)進(jìn)行教學(xué)，真正實現(xiàn)“理實一體化”。 在教學(xué)組織實施過程中，在數(shù)控中級技能實訓(xùn)階段，學(xué)生分組進(jìn)行任務(wù)項目訓(xùn)練；在數(shù)控高級技能實訓(xùn)階段，則采取數(shù)車與數(shù)銑有分有合。 還要采取靈活多樣的教學(xué)組織形式，實現(xiàn)教學(xué)過程與生產(chǎn)過程對接。四、理實一體化數(shù)控實訓(xùn)室設(shè)備配置我校原有的數(shù)控實訓(xùn)室實訓(xùn)室共有經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床10臺，透明數(shù)控車床模型1臺。原有的設(shè)備種類單一，難以滿足實訓(xùn)和生產(chǎn)要求。應(yīng)此，必須增加設(shè)備類型，提高實訓(xùn)項目的趣味性與數(shù)量，達(dá)到理實一體化實訓(xùn)的要求。需購置的設(shè)備如下：設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）經(jīng)費(fèi)預(yù)算（萬元）經(jīng)費(fèi)預(yù)算（萬元）數(shù)控銑床VMC850250小型數(shù)控雕刻機(jī)FY-1326-400

6、四軸聯(lián)動15加工中心 MVC650115五、理實一體化實訓(xùn)室建設(shè)的評價理實一體化實訓(xùn)室建設(shè)的評價主要考察以下四方面:能實現(xiàn)預(yù)定的各項目標(biāo);使用方便;運(yùn)行費(fèi)用低;利用率高。六、實訓(xùn)室文化建設(shè)內(nèi)容：1、實訓(xùn)室規(guī)劃圖2、數(shù)控實訓(xùn)室需做五塊牌匾，牌匾的內(nèi)容共5頁，每頁內(nèi)容做一個牌匾。規(guī)格90x120cm ， 材質(zhì)為亞克力。背景同實訓(xùn)室原牌匾，以淺蘭色為主。3、數(shù)控實訓(xùn)室還要做一個學(xué)生作品展柜，規(guī)格80（高）x120（長）x 50（寬）cm，二層距臺面高度為25 cm 。臺面用8mm玻璃制作，框架用鋁合金制作。4、實訓(xùn)室制度見附件附件1數(shù)控機(jī)床發(fā)展史20世紀(jì)中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處

7、理以及電子計算機(jī)的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機(jī)床運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行控制，推動了機(jī)床自動化的發(fā)展。 采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機(jī)工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。他們在制造飛機(jī)的框架及直升飛機(jī)的轉(zhuǎn)動機(jī)翼時，利用全數(shù)字電子計算機(jī)對機(jī)翼加工路徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達(dá)到0.0381mm（0.0015in），達(dá)到了當(dāng)時的最高水平。 1952年，麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運(yùn)動。這臺數(shù)控機(jī)床被大家稱為世界上

8、第一臺數(shù)控機(jī)床。我國從1958年開始研制數(shù)控機(jī)床。到20世紀(jì)70年代末共生產(chǎn)了4108臺數(shù)控機(jī)床，其中86%是數(shù)控線切割機(jī)床；到20世紀(jì)80年代，隨著我國實行改革開放政策，引進(jìn)了日本、美國等先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，開始批量生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使我國數(shù)控機(jī)床在質(zhì)量和數(shù)量上有了很大的提高。 近十年來，我國開發(fā)并生產(chǎn)了數(shù)控銑床、車床、磨床、立式和臥式加工中心等40多個新品種；引進(jìn)和自行開發(fā)了多條柔性制造系統(tǒng)(FMS)生產(chǎn)線，并開始進(jìn)行計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的研究及探索其在生產(chǎn)中的應(yīng)用。 到了20世紀(jì)90年代初，我國生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床已達(dá)300余種，一些較高檔次的五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)也已開發(fā)出來。 目前，

9、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。附件2數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用數(shù)控機(jī)床發(fā)展至今已經(jīng)有六十多年的歷史了，它與電子技術(shù)，特別是計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān),自世界上第一臺數(shù)控機(jī)床于年在美國麻省理工學(xué)院研制出以來，數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè)，特別是汽車航空航天，以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件還是在軟件方面，都有飛速的發(fā)展隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，尤其是計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的出現(xiàn)及微型計算機(jī)的迅速發(fā)展，再加上數(shù)控技術(shù)的普及和電子器件成本的降低，這些有利的條件都使得數(shù)控機(jī)床的適用應(yīng)用

10、范圍越來越廣泛，其加工成本不斷降低，加工精度不斷提高。數(shù)控系統(tǒng)除了用來控制金屬切削機(jī)床外，還普遍用于控制諸如沖床線切割機(jī)氣割機(jī)之類的簡單機(jī)器直至機(jī)器人之類的復(fù)雜設(shè)備，在要求可靠性高柔性強(qiáng)和實現(xiàn)機(jī)電一體化等方面的生產(chǎn)加工中對數(shù)控機(jī)床都有廣泛的需要,由于數(shù)控機(jī)床屬于精密設(shè)備，致使成本較高，因此，目前多用于形狀復(fù)雜 精度要求高的中小批量零件加。 附件3附件4實訓(xùn)室主要設(shè)備：名稱型號數(shù)量數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床SK40P4臺廣數(shù)980TD數(shù)控車床CK6140A6臺FAUNC 0i-T數(shù)控銑床MVC850B2臺FAUNC 0i Mate-MD附件5近年來參加數(shù)控技術(shù)競賽獲獎學(xué)生名單序號參賽項目參加學(xué)生獲獎情況輔

11、導(dǎo)教師12012年陜西省中職數(shù)控車工技能大賽賈文凱三等獎張巖2013年陜西省中職數(shù)控車工技能大賽張新遠(yuǎn)三等獎曾小康32014年陜西省中職數(shù)控車工技能大賽李佳偉二等獎曾小康42014年陜西省中職數(shù)控車工技能大賽張恒三等獎曾小康52014年陜西省中職數(shù)控銑工技能大賽侯立凡三等獎張巖附件6數(shù)控實訓(xùn)室簡介數(shù)控實訓(xùn)室現(xiàn)有6140數(shù)控車床10臺，另還有VMC850數(shù)控銑床兩臺和透明車床等。數(shù)控實訓(xùn)室主要為我校機(jī)械加工專業(yè)學(xué)生提供數(shù)控編程和數(shù)控機(jī)床操作的車間。數(shù)控實訓(xùn)室主要承擔(dān)的典型實踐內(nèi)容有FANUC系統(tǒng)和廣數(shù)系統(tǒng)編程、對刀及各種零件的數(shù)控加工。數(shù)控實訓(xùn)室采用校企合作的模式進(jìn)行教學(xué)。通過校企合作實現(xiàn)與市場

12、接軌、大力提高育人質(zhì)量、有針對性地為企業(yè)培養(yǎng)一線實用型技術(shù)人才，讓學(xué)生在校所學(xué)與企業(yè)實踐有機(jī)結(jié)合，讓學(xué)校和企業(yè)的設(shè)備、技術(shù)實現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)、資源共享，以切實提高育人的針對性和實效性，提高技能型人才的培養(yǎng)質(zhì)量。附件7數(shù)控銑床操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機(jī)床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。2、操作機(jī)床時，應(yīng)按要求正確著裝。3、開機(jī)前清除工作臺、導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并

13、按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。4、按順序開機(jī)、關(guān)機(jī)，先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。5、開機(jī)后進(jìn)行返回參考點的操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。7、正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。8、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。10、刀具補(bǔ)償值輸入后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)

14、仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運(yùn)動。13、試切進(jìn)刀時，進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到低檔。在刀具運(yùn)行至工件30-50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。15、程序修改后，對修改部分要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。16、手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。17、開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的

15、中間位置，并將主軸速度和進(jìn)給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機(jī)床產(chǎn)生錯誤的動作。19、機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運(yùn)動和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。20、裝卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān)；裝刀時應(yīng)在確認(rèn)刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)主軸。21、出現(xiàn)機(jī)床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。22、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計算機(jī)內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計算機(jī)內(nèi)的程序。23、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工附件8數(shù)銑車間安全管理制度1、進(jìn)入車間實習(xí)時

16、，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。2、嚴(yán)禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習(xí)無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和MP3等。3、應(yīng)在指定的機(jī)床和計算機(jī)上進(jìn)行實習(xí)。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。4、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。5、開動機(jī)床前，要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認(rèn)無故障后，才可正常使用。6、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失7、加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿真運(yùn)行。8、加工零件時，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭、手伸入防護(hù)門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護(hù)門。9、加工過程中，操作者不得擅自離開機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，切斷電源并及時報告指導(dǎo)老師，