機(jī)電工程調(diào)試方案標(biāo)準(zhǔn)版

1、編號：X X X X工程機(jī)電工程調(diào)試專項(xiàng)方案（項(xiàng)目效果圖）中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司XXXXXX項(xiàng)目部二O XX年X月X X X X工程機(jī)電工程調(diào)試專項(xiàng)方案編制： X X X X X X（小四號字）審核： X X X X X X（小四號字）審批： 注：上述簽字格式為：橫線上為手簽名字，橫線下為機(jī)打名字中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司XXXXXX項(xiàng)目部二O XX年X月機(jī)電工程調(diào)試專項(xiàng)方案審批表工程名稱結(jié)構(gòu)類型建筑面積（m2）層 數(shù)建設(shè)單位施工單位中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司編 制 人審 核 人編制時(shí)間報(bào)審時(shí)間施工組織設(shè)計(jì)或施工方案名稱機(jī)電工程調(diào)試專項(xiàng)方案審批意見：同意按該機(jī)電調(diào)試專項(xiàng)方案施工。審

2、批 人：審批時(shí)間：目 錄1.工程概況1.1.工程總體概述1.2.主要調(diào)試內(nèi)容及計(jì)劃1.2.1.動(dòng)力照明系統(tǒng)1.2.2.空調(diào)系統(tǒng)1.2.3.給排水系統(tǒng)1.2.4.消防系統(tǒng)1.2.5.調(diào)試計(jì)劃2.調(diào)試的依據(jù)、目的和要求2.1.調(diào)試的依據(jù)2.2.調(diào)試目的、要求3.調(diào)試程序及技術(shù)要求3.1.動(dòng)力照明系統(tǒng)調(diào)試3.2.空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試3.2.1.通風(fēng)空調(diào)的風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試3.2.1.1.進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件3.2.1.2.電氣控制系統(tǒng)3.2.1.3.風(fēng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2.1.4.風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定及調(diào)試3.2.1.5.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定：利用轉(zhuǎn)速表測得風(fēng)機(jī)的軸轉(zhuǎn)速3.2.1.6.通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)整3.2.1.7

3、.防排煙系統(tǒng)的測定調(diào)整3.2.2.空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試3.2.2.1.空調(diào)水系統(tǒng)試壓沖洗3.2.2.2.空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試3.2.2.3.室內(nèi)參數(shù)的測定3.2.3.給排水消防系統(tǒng)3.2.3.1.調(diào)試程序3.2.3.2.調(diào)試前準(zhǔn)備工作3.2.3.3.系統(tǒng)調(diào)試3.2.3.4.生活給水系統(tǒng)調(diào)試3.2.3.5.排水系統(tǒng)調(diào)試3.2.3.6.水泵等設(shè)備調(diào)試3.2.3.7.噴淋系統(tǒng)調(diào)試3.2.3.8.消火栓系統(tǒng)調(diào)試4.調(diào)試過程中常見故障及排除方法4.1.動(dòng)力照明系統(tǒng)4.2.空調(diào)系統(tǒng)4.2.1.制冷主機(jī)4.2.2.冷卻水系統(tǒng)4.2.3.新風(fēng)機(jī)組系統(tǒng)4.2.4.風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)4.2.5.冷卻塔4.2.6.空調(diào)機(jī)組4.3.

4、給排水及消防系統(tǒng)5.主要資源需用計(jì)劃5.1.調(diào)試人員配備配備計(jì)劃5.2.施工機(jī)械設(shè)備配備5.3.監(jiān)視和測量裝置配備6.進(jìn)度計(jì)劃及保證措施6.1.臨時(shí)用電部署6.2.進(jìn)度計(jì)劃6.3.工期保證措施7.質(zhì)量、安全及成品保護(hù)的要求7.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1.一般規(guī)定7.1.2.主控項(xiàng)目7.1.2.1.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容7.1.2.2.一般項(xiàng)目7.2.安全措施7.3.成品保護(hù)8與各專業(yè)及單位協(xié)調(diào)配合9調(diào)試資料目錄1、工程概況1.1. 工程總體概述（略）1.2. 主要調(diào)試內(nèi)容與計(jì)劃（根據(jù)項(xiàng)目情況說明）示例：機(jī)電安裝調(diào)試工作包含配電房、動(dòng)力中心、主樓三大區(qū)域，調(diào)試內(nèi)容有照明動(dòng)力送電調(diào)試、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、給排水、消

5、防、空調(diào)水系統(tǒng)試壓沖洗及功能調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試等。1.3. 動(dòng)力照明系統(tǒng)（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況說明）示例：地下室設(shè)有X個(gè)10KV開閉站。設(shè)置X座10/0.4KV變配電室，A變配電室位于XX內(nèi)地下層，主要為XXX相關(guān)區(qū)域內(nèi)用電裝置供電；B變配電室位于XX內(nèi)，主要為XXX相關(guān)區(qū)域內(nèi)用電裝置供電。配電房共有動(dòng)力配電柜X臺（其中雙電源動(dòng)力配電柜X臺），照明配電箱X臺。樓內(nèi)動(dòng)力配電柜X臺，照明配電箱X臺。動(dòng)力中心動(dòng)力（控制）箱柜X臺，照明配電箱X臺。冷卻塔動(dòng)力控制柜X臺。配電內(nèi)動(dòng)力配電箱柜（含動(dòng)力配電柜）以上由供電局施工，箱柜出線至用電設(shè)備由我方中建一局施工。1.4. 空調(diào)系統(tǒng)（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況說明）示例：主站

6、房空調(diào)機(jī)組X臺，新風(fēng)機(jī)組X臺，送排風(fēng)機(jī)X臺，防排煙風(fēng)機(jī)X臺；信號樓空調(diào)機(jī)組X臺，新風(fēng)機(jī)組X臺，送排風(fēng)X臺，防排煙X臺?？照{(diào)水系統(tǒng)采用二管制異程式。冬夏分設(shè)循環(huán)泵，夏季供冷水，冬季供熱水，冬季空調(diào)用熱水采用一次泵變流量系統(tǒng)。夏季冷水輸送采用一、二次泵系統(tǒng)，一次泵采用定流量泵，與冷凍機(jī)對應(yīng)設(shè)置，并設(shè)有備用泵；二次泵采用變頻調(diào)速技術(shù)調(diào)節(jié)水量。室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)參數(shù)，如下表：房間名稱夏季冬季溫度（）新風(fēng)量（m3/h.P）溫度（）濕度（%）辦公用房29651830商業(yè)用房26651820公共衛(wèi)生間121012次換氣庫房1235次換氣冷凍機(jī)房按事故通風(fēng)計(jì)熱力站1012次換氣消防泵房35次換氣配電間、室58次

7、換氣變電室4040機(jī)組，其余季節(jié)采用通風(fēng)換氣方式工藝設(shè)備用房滿足工藝溫濕度和潔凈度要求注： 冬季室內(nèi)不加濕；夏季濕度僅為設(shè)計(jì)參數(shù)，不控制。1.5. 給排水系統(tǒng)（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況說明）示例：給水系統(tǒng)：本工程給水從室外供水主干線300 管線上供給，地下設(shè)備層和一層、二層的生活給水，由室外供水直供。高層供水由位于地下室的無負(fù)壓增壓穩(wěn)流供水裝置給水。排水系統(tǒng)：高層的排水采用密閉式污水收集提升系統(tǒng)排水，合計(jì)X套；地下層采用污水提升泵將污水排至室外，合計(jì)X套；其余部位采用重力流排水。1.2.4 消防系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)：X臺消防泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，建筑高點(diǎn)設(shè)消防穩(wěn)壓水箱，管道成環(huán)狀管網(wǎng)布置，泵房位

8、于地下室。自動(dòng)噴灑系統(tǒng)：X臺噴淋泵，X套穩(wěn)壓裝置，X 套水泵接合器，泵房位于地下室。地下一層（設(shè)備層）、首層、商業(yè)、附屬樓等處，為濕式系統(tǒng)，合計(jì)X套濕式報(bào)警閥。設(shè)備夾層為預(yù)作用噴淋系統(tǒng)，合計(jì)X套預(yù)作用報(bào)警閥。固定消防炮滅火系統(tǒng)：X臺水炮泵，X套穩(wěn)壓裝置，X套水泵接合器，泵房位于地下室。1.2.5調(diào)試計(jì)劃本工程調(diào)試計(jì)劃20XX年X月X日開始，20XX年X月X日結(jié)束?？偣て跒閄XX天。項(xiàng)目調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃見下表序號內(nèi)容時(shí)間備注1用電設(shè)備單機(jī)調(diào)試2冷卻塔供電區(qū)域用電設(shè)備單機(jī)調(diào)試3地下室空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)4VRV單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5空調(diào)機(jī)組、冷凝水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6動(dòng)力中心設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)7通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試8排煙系統(tǒng)調(diào)試9排

9、煙排風(fēng)新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量檢測、平衡調(diào)試10空調(diào)水系統(tǒng)水力平衡調(diào)試11空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)量平衡調(diào)試12地源熱泵系統(tǒng)調(diào)試13空調(diào)系統(tǒng)溫濕度等效果調(diào)試14空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能測試15空調(diào)中央控制系統(tǒng)節(jié)能效果測試16地板輻射采暖系統(tǒng)調(diào)試17虹吸雨水系統(tǒng)灌水、通水試驗(yàn)18排水系統(tǒng)灌水、通水試驗(yàn)19給水系統(tǒng)試壓、沖洗20消火栓系統(tǒng)試壓、沖洗21噴淋系統(tǒng)試壓、沖洗22排水立管通球試驗(yàn)23給水系統(tǒng)消毒24地下室變頻給水設(shè)備單機(jī)調(diào)試25地下室無負(fù)壓供水設(shè)備單機(jī)調(diào)試26消防水池進(jìn)水27消防水泵單機(jī)調(diào)試28屋頂消火栓試射29自噴系統(tǒng)濕式報(bào)警閥、雨淋閥、預(yù)作用閥調(diào)試30消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試注：調(diào)試內(nèi)容及計(jì)劃可根據(jù)工程實(shí)體內(nèi)容增加和刪

10、減。2. 調(diào)試的依據(jù)及目的2.1. 調(diào)試的依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙；設(shè)備廠家提供的說明書、技術(shù)文件；設(shè)計(jì)院提供整定值及具體要求；相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2011建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2011通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2011地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50366-2005生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-2006自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502612005自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5

11、00842001給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001固定消防炮滅火系統(tǒng)施工與驗(yàn)收規(guī)范GB504982009建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012.2. 調(diào)試的目的在新建的通風(fēng)空調(diào)、給排水、消防、建筑電氣等各系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需同設(shè)計(jì)施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進(jìn)行測試調(diào)整，這對于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格、能否保證系統(tǒng)使用功能等方面都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序?？照{(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)整的目的，就是要檢測

12、和調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量、水流量。主要包括：送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量及各分支管的風(fēng)量，水系統(tǒng)的水流量都要符合設(shè)計(jì)使用要求，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整平衡各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)的換氣次數(shù)、溫度、相對濕度、室內(nèi)氣流速度、噪音等是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)工程無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)，通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)。給排水系統(tǒng)調(diào)試，主要是進(jìn)行給水系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒；排水系統(tǒng)灌水、通水、通球試驗(yàn)；給水系統(tǒng)調(diào)試主要檢驗(yàn)管道系統(tǒng)是否存在“堵”、“漏”現(xiàn)象，給水流量、壓力等是否滿足使用要求，

13、排水是否順暢、滲漏，水泵、水閥、衛(wèi)生潔具等是否符合要求。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通過系統(tǒng)測試和調(diào)整發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備存在的問題和缺陷，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，使系統(tǒng)更完善，從而使各類設(shè)備在運(yùn)行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的目的。3. 調(diào)試程序及技術(shù)要求3.1. 動(dòng)力照明系統(tǒng)調(diào)試動(dòng)力照明系統(tǒng)調(diào)試工作主要包括低壓柜單體元件檢測試驗(yàn)、低壓控制回路繼電保護(hù)調(diào)試、供電回路調(diào)試、交流電動(dòng)機(jī)調(diào)試、模擬動(dòng)作試驗(yàn)，各供電回路系統(tǒng)送電具體調(diào)試項(xiàng)目及技術(shù)要求如下：l 表的校驗(yàn)。對于盤柜上的電流表、電壓表、功

14、率表，功率因素表等，應(yīng)根據(jù)相關(guān)表的校驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行精度等級校驗(yàn)，每刻度誤差應(yīng)滿足其精度要求。試驗(yàn)用儀表精度應(yīng)滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內(nèi)。l 自動(dòng)開關(guān)外觀檢查完好，無異常，操作手柄開合位置應(yīng)正確， 觸頭在閉合、斷開過程中主觸頭部分與滅弧室的零件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，過流/速斷保護(hù)的自動(dòng)開關(guān)，應(yīng)按所保護(hù)的設(shè)備核對電流刻度值并進(jìn)行調(diào)定。 用500V兆歐表對開關(guān)的主回路進(jìn)行絕緣電阻測量。l 熱繼電器外觀檢查應(yīng)完好、無燒灼現(xiàn)象， 依過載保護(hù)定值進(jìn)行校驗(yàn)，動(dòng)作值是電動(dòng)機(jī)額定電流（設(shè)計(jì)值）的1.05-1.25倍。 2.5安培以上小于2分鐘（熱態(tài)開始）；注：Ie * 1.2 *1.5 = ID; Ie電動(dòng)機(jī)額定

15、電流；Ie * 1.2倍為整定電流值；ID為動(dòng)作電流值， 2.5安培以下小于1分鐘（熱態(tài)開始）。l 二次回路應(yīng)根據(jù)GB50150-2006要求及設(shè)計(jì)圖紙二次原理進(jìn)行校線檢查、絕緣檢查，送電模擬動(dòng)作試驗(yàn)，絕緣檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。l 變頻器調(diào)試：a、外觀檢查完好，無異常。 b、接線檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求正確緊固。 c、按照用戶手冊要求通電等裝置自檢完成后，無異常指示正確。 d、按照用戶手冊要求進(jìn)行用戶參數(shù)設(shè)定并確認(rèn)。f、有載荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由低速開始。 e、PLC（42mA）聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由低速開始。l 交流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)用500V兆歐表測量電機(jī)繞組的絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值1000V以下電機(jī)不應(yīng)低于0.5

16、M。100kw以上用直流雙臂電橋測量電動(dòng)機(jī)各相繞組的直流電阻，其相互差值應(yīng)不超過其最小值的2%；中性點(diǎn)末端引出的電動(dòng)機(jī)線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過最小值的1%，在測量時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)靜止不動(dòng)。 檢查電動(dòng)機(jī)定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應(yīng)法如下圖:在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當(dāng)接通電源瞬間，如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負(fù)極所接線頭同為頭和尾，如指針反向擺動(dòng)，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線頭同為頭或尾，用同樣方法，再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗(yàn)，就可確定該相繞組的頭和尾，通過對電動(dòng)機(jī)三相繞組頭和尾的確定，可檢查出電動(dòng)機(jī)的接線是否正確。電動(dòng)機(jī)

17、空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測量，起動(dòng)前，先將與電動(dòng)機(jī)相連的機(jī)械設(shè)備拆除，對難以拆除的機(jī)械，要盡量減小電動(dòng)機(jī)的負(fù)載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流和空載電流；電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)用硬木棍或螺絲刀靠在電機(jī)有關(guān)部位聽電機(jī)內(nèi)部聲音，如果異常應(yīng)立即停機(jī)。用轉(zhuǎn)速表測量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測得的轉(zhuǎn)速應(yīng)與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)，運(yùn)行一段時(shí)間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動(dòng)機(jī)軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機(jī)溫升是否正常；用測振儀測量電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)，檢查其是否符合有關(guān)要求，記錄電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流，空載電流，振動(dòng)、溫升、噪音等有關(guān)數(shù)據(jù)，其各種數(shù)據(jù)合格，正常運(yùn)行2小時(shí)后，即可認(rèn)為電機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)

18、轉(zhuǎn)合格。l 0.4kv電氣設(shè)備依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)低壓主回路（一次主干線），聯(lián)結(jié)螺栓緊固按規(guī)程規(guī)定來進(jìn)行。二次線路（控制線路）應(yīng)逐個(gè)接點(diǎn)加以緊固。0.4kv設(shè)備機(jī)械部分應(yīng)逐臺進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。0.4kv設(shè)備及各元器件、柜內(nèi)全面徹底進(jìn)行衛(wèi)生清理。l 用500V兆歐表測量互感器二次對地的絕緣電阻值，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。用電流互感器校驗(yàn)對電流互感器進(jìn)行變比測定，用感應(yīng)法對電流互感器進(jìn)行極性檢查，極性應(yīng)符合有關(guān)要求，電流互感器的二次回路（不許開路）側(cè)繞組一端應(yīng)可靠接并接地，以保護(hù)二次回路的有關(guān)儀表，防止互感器（二次回路側(cè)）開路產(chǎn)生高壓發(fā)生危險(xiǎn)。l 用500V歐表測量浪涌保護(hù)器的絕緣電阻值，測得值應(yīng)符合理GB50150

19、-2006標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查接線應(yīng)正確接地方線接地可靠。l 電力電纜采用500V兆歐表測試電纜芯線對地、芯線間的絕緣電阻，測量的絕緣電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求，絕緣電阻測試完后應(yīng)立即放電。用兆歐表或校線器檢查電纜的相位，以保證電纜兩端的相位一致且與供電網(wǎng)的相位相符。相位檢查方法如圖示。l 電源雙投開關(guān)：a、外觀檢查完好，無異常。 b、接線檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求正確緊固。 c、按照用戶說明書要求進(jìn)手動(dòng)分合位置正確，無異常指示正確。 d、按照用戶說明書要求進(jìn)行將控制二次插頭拆下對開并主線路進(jìn)絕緣檢查，檢查完后恢復(fù)二次插頭。f、通電試驗(yàn)先送主電源觀察應(yīng)無異常，再送備用電源無異常，兩路電源進(jìn)電源核相，相位應(yīng)一致。l

20、 二次線路根據(jù)設(shè)備原理圖進(jìn)行校對，確保原理的正確性，線路原理正后，做線路絕緣檢查檢，查結(jié)果應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)要求。l 在送電前一定要對柜內(nèi)雜物清理干凈，所有接線應(yīng)牢固可靠。正式送電前所有回路或低壓母線、饋線電纜、進(jìn)線電纜均應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，確保送電安全。3.2. 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試3.3. 通風(fēng)空調(diào)的風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試3.4. 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)全部符合現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。2）整理全部設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水、電等能源供應(yīng)，均已能滿足使用的條件：l 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈

21、。l 按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。4）設(shè)備系統(tǒng)的準(zhǔn)備l 檢查空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。l 全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定完成試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。l 檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)。5）風(fēng)管、風(fēng)閥和風(fēng)口的準(zhǔn)備風(fēng)管內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查風(fēng)管內(nèi)調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)，在調(diào)整前要保證風(fēng)管上的多葉調(diào)節(jié)閥、送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部在開啟狀態(tài)，風(fēng)管內(nèi)的防火閥應(yīng)放在開啟位置。送排風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。3.5. 電氣控制系統(tǒng)l 電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。l 電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。l 繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。l 電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。3.6. 風(fēng)機(jī)

22、的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)l 核對通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；l 檢查風(fēng)機(jī)接線是否正確；l 通風(fēng)機(jī)啟閉閥門是否靈活，柔性短管是否嚴(yán)密。用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，葉輪不應(yīng)有卡住和不正常的響聲。l 檢查風(fēng)機(jī)皮帶的松緊程度：皮帶過緊會(huì)增加摩擦力，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷過大，容易使得皮帶摩損；過松會(huì)使皮帶輪打滑，易造成風(fēng)機(jī)的風(fēng)量變小。l 通風(fēng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)后，即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)檢查葉輪的機(jī)殼是否有摩擦或其它不正常的聲音；同時(shí)觀察葉輪的的轉(zhuǎn)向是否與風(fēng)機(jī)上標(biāo)簽一致。如果有異物應(yīng)及時(shí)取出，以免損壞葉輪或機(jī)殼。l 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常之后，對系統(tǒng)進(jìn)行無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源程序的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，方可進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)

23、系統(tǒng)的測試與調(diào)整。l 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行中應(yīng)注意的問題。電壓變化范圍不應(yīng)超過或低于額定電壓的10，任意兩相電壓的差數(shù)不應(yīng)超過5，否則都會(huì)使電動(dòng)機(jī)發(fā)熱過快；在正?？蛰d運(yùn)行情況下應(yīng)注意三相電流的平衡，任意兩相間的電流差值不應(yīng)大于10，否則說明電動(dòng)機(jī)有故障；電動(dòng)機(jī)的溫升不應(yīng)超過銘牌上允許的限度；注意軸承的發(fā)熱和聲響情況。3.7. 風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定及調(diào)試根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：1）通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定2）系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整3）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管噪聲測定4）空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定A.通風(fēng)管道內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定l 測定位置和測定點(diǎn)測量斷面應(yīng)

24、選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測量繼面設(shè)在彎頭、三通等異形部件前面（相對氣流流動(dòng)方向）時(shí)，距這些部件的距離應(yīng)大于2倍管道直徑。當(dāng)測量斷面設(shè)在上述部件后面時(shí)，距這些部件的距離為45倍管道直徑?，F(xiàn)場條件許可時(shí)，距這些部件距離越遠(yuǎn)，氣流越平穩(wěn)，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的1.5倍。由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點(diǎn)測量，然后求出該斷面的平均值?？蓪L(fēng)道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點(diǎn)布置在每個(gè)小矩形的中心，小矩形每邊的長度為200mm左右。以下圖為例：小斷面面積：0.2×0.2=0.04m2在此斷面上至少測15個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)

25、應(yīng)均勻的分布在小斷面的中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點(diǎn)數(shù)。l 壓力的測定風(fēng)機(jī)的壓力通常以全壓表示，測定風(fēng)機(jī)全壓必須分別測出風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端測點(diǎn)截面上的全壓平均值，通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。測定壓力時(shí)風(fēng)機(jī)吸入端的測點(diǎn)截面位置應(yīng)盡可能可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處。由于全壓等于動(dòng)壓與靜壓的代數(shù)和，可只測其中兩個(gè)值，另一值通過計(jì)算求得。l 測定儀器氣體壓力（靜壓、動(dòng)壓和全壓）的測量通常是用插入風(fēng)道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計(jì)上讀出，常用的儀器有畢托管和微壓計(jì)。l 測定方法(1) 測試前，將微壓計(jì)校零，然后根據(jù)測定內(nèi)容用橡皮管將測壓管與微壓計(jì)連接。(2) 測定動(dòng)壓時(shí)，畢托管管嘴要

26、對準(zhǔn)氣流流動(dòng)方向，其偏差不大于5°，每次測定要反復(fù)三次，取平均值。l 風(fēng)壓的確定壓力計(jì)算公式 PCX= P j + P d (Pa) 式中 PCX 全壓（Pa）； P j 靜壓（Pa）； P d 動(dòng)壓（Pa）。一般情況下，通風(fēng)機(jī)壓出段的全壓、靜壓均是正值；通風(fēng)機(jī)吸入段的全壓、靜壓均是負(fù)值；而動(dòng)壓則無論是壓出段和吸入段均是正值。平均壓力的確定：測定截面的平均全壓、平均靜壓、平均動(dòng)壓的值為各測點(diǎn)全壓、靜壓、動(dòng)壓的和除以測點(diǎn)總數(shù)即： = 式中 測點(diǎn)總數(shù)（個(gè)） 測定截面上各測點(diǎn)的壓力值（Pa）f.風(fēng)速的測定常用的測定管道內(nèi)風(fēng)速的方法分為間接式和直讀式兩類。(1)間接式先測得管內(nèi)某點(diǎn)動(dòng)壓Pd，

27、再用下式算出該點(diǎn)的流速。 =（m/s） 管道內(nèi)空氣的密度（kg/m3）；Pd 測點(diǎn)的動(dòng)壓值（Pa）。平均流速P 是斷面上各測點(diǎn)流速的平均值。即為計(jì)算方便，一般可按平均動(dòng)壓值計(jì)算平均風(fēng)速，也就是先計(jì)算出P=（m/s） 式中 測點(diǎn)數(shù)；Pd1、Pd2-Pdn各測點(diǎn)的動(dòng)壓值。此法較繁瑣，由于精度高，在通風(fēng)系統(tǒng)測試中得到廣泛應(yīng)用。在氣流比較穩(wěn)定的情況下，為計(jì)算方便，一般可按平均動(dòng)壓值計(jì)算平均風(fēng)速，也就是先計(jì)算出（平均加壓值）后，直接求出。(2)測定管道內(nèi)風(fēng)速常用直讀式方法。常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風(fēng)速儀。風(fēng)道內(nèi)流量的計(jì)算平均風(fēng)速確定以后，可按下式計(jì)算管道內(nèi)的風(fēng)量L。L=3600·F（m3

28、/h）  式中 F管道斷面積（m2）。B.送（回）風(fēng)口風(fēng)速風(fēng)量的測定l 風(fēng)口風(fēng)速測定風(fēng)口風(fēng)速測定一般用定點(diǎn)測定法。定點(diǎn)測定法：測定儀器：標(biāo)定有效期內(nèi)的熱球式熱電風(fēng)速儀。測定方法：對矩形風(fēng)口，按風(fēng)口斷面的大小，把它分成若干個(gè)面積相等的小塊，在每個(gè)小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的風(fēng)口，可分成912個(gè)小塊測量，每個(gè)小塊的面積0.05m2,見圖17.4-8()；斷面積0.3m2的風(fēng)口，可取6個(gè)測點(diǎn)測量；對于條縫形風(fēng)口，在其高度方向至少應(yīng)有2個(gè)測點(diǎn)，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分成若干個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)間距220mm，對于圓形風(fēng)口，按其直徑大小可分別測45個(gè)點(diǎn)。風(fēng)口的平均風(fēng)速，按下

29、式計(jì)算： (m/s) 式中 、各測點(diǎn)風(fēng)速（m/s）； 測點(diǎn)總數(shù)（個(gè)）。l 送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定當(dāng)空氣通過帶有格柵或網(wǎng)格的送風(fēng)口送出，特別是當(dāng)這種格柵的有效面積與外框面積相差很大（例如50%70%）時(shí)，氣流會(huì)出現(xiàn)緊縮的現(xiàn)象。送風(fēng)口的風(fēng)量可按下式計(jì)算：L=3600F外框·K（m3/h）式中 F外框送風(fēng)口的外框面積（m2）K 考慮格柵的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，該值應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)方法確定，一般取0.71.0；風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速（m/s）?；仫L(fēng)口風(fēng)量的測定，在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，結(jié)果相當(dāng)準(zhǔn)確，因?yàn)榛仫L(fēng)口的氣流比較均勻，其計(jì)算公式與送風(fēng)口相同。l 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的測定和

30、調(diào)整的順序?yàn)椋旱谝徊剑私庠O(shè)計(jì)要求送風(fēng)和回風(fēng)各干、支風(fēng)管，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量；第二步，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)量；第三步，在系統(tǒng)風(fēng)量經(jīng)調(diào)整達(dá)到平衡之后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求；第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動(dòng)的情況下，重新測定各處的風(fēng)量做為最后的實(shí)測風(fēng)量。實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點(diǎn)截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積（圖17.4-9）.開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室內(nèi)中的各種調(diào)節(jié)閥門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)

31、量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量的測定見“風(fēng)壓、風(fēng)速和風(fēng)量的測定”。對于送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)確無誤風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。A流量等比分配法：流量等比分配法的特點(diǎn)，是在系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整時(shí)，一般應(yīng)從系統(tǒng)最遠(yuǎn)管段也就是從最不利的風(fēng)口開始，逐步地調(diào)向總風(fēng)管。為了提高調(diào)整速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2的風(fēng)量，用三通調(diào)節(jié)閥時(shí)行調(diào)節(jié)，使這兩條支管的實(shí)測風(fēng)量比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值近似相等。即： 雖然兩條支管的實(shí)測風(fēng)量不一定能夠馬上調(diào)整到設(shè)計(jì)風(fēng)量值，但只需要調(diào)整到使兩支管的實(shí)測風(fēng)量的比

32、值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值相等為止。用同樣的方法測出各支管、支干管的風(fēng)量，即。顯然實(shí)測風(fēng)量不是設(shè)計(jì)風(fēng)量。根據(jù)風(fēng)量平衡原量，只要將風(fēng)機(jī)出口總干管和總風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計(jì)風(fēng)量，其他各支干管、支管的風(fēng)量就會(huì)按各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量比值進(jìn)行等比分配，也就會(huì)符合設(shè)計(jì)風(fēng)量值。該種方法適用于風(fēng)口數(shù)量較少的系統(tǒng)。B基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法：基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法是調(diào)整前，先用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口的閉塞風(fēng)量初測一遍，并將計(jì)算出來的各個(gè)風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值的百分?jǐn)?shù)列入表中，從表中找出各支管最小比值的風(fēng)口。然后選用各支管最小比值的風(fēng)口為各自的基準(zhǔn)風(fēng)口，以此來對各支客的風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整，使各比值近似相等。各支管風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值近似相等，只要相鄰兩支管的

33、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整后達(dá)到平衡，則說明兩支管也已達(dá)到平衡。最后調(diào)整機(jī)組的總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)給定值，再實(shí)測一遍風(fēng)口風(fēng)量，即為風(fēng)口實(shí)際風(fēng)量。在調(diào)試過程中，經(jīng)常會(huì)碰到風(fēng)口的形狀、規(guī)格、風(fēng)量相同的側(cè)送風(fēng)口，可以把尼龍絲或薄紙條分別適風(fēng)口的同一位置上，觀察送風(fēng)時(shí)尼龍絲或薄紙條被吹起的傾斜角度是否相同，以判斷各閉送風(fēng)口風(fēng)量是否均勻。如果有明顯的不均勻，再用儀器進(jìn)行調(diào)整，可減少測定的工作量，從而加速調(diào)試速度。系統(tǒng)風(fēng)量風(fēng)速平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值偏差不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。系統(tǒng)風(fēng)量測定包

34、括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)。3.8. 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定：利用轉(zhuǎn)速表測得風(fēng)機(jī)的軸轉(zhuǎn)速。3.9. 通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)整（1）實(shí)測風(fēng)量比所需風(fēng)量大，可用通風(fēng)閥門增大系統(tǒng)阻力而減小風(fēng)量。這種方法雖簡便，但無用的功率增加，有時(shí)噪聲也增大。（2）實(shí)測風(fēng)量比所需風(fēng)量大很多時(shí)，用通風(fēng)閥調(diào)節(jié)很不經(jīng)濟(jì)，可將電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑根據(jù)計(jì)算后換小，減小通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。（3） 實(shí)測的風(fēng)量比需要的小，如差值不大，則可設(shè)法減小系統(tǒng)的阻力（如加大個(gè)別管段的直徑，改變不合要求的三通、彎頭等）。如果風(fēng)量小得很多，就必須增加通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和更換電動(dòng)機(jī)。3.10. 防排煙系

35、統(tǒng)的測定調(diào)整（1）機(jī)械加壓風(fēng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，風(fēng)機(jī)主備電源切換應(yīng)正常。（2）加壓送風(fēng)量及風(fēng)口風(fēng)速測試用風(fēng)速儀測量風(fēng)口風(fēng)速及系統(tǒng)送風(fēng)量，風(fēng)口風(fēng)速不宜大于7m/s。（3）正壓值測試關(guān)閉加壓區(qū)所有門窗洞口，啟動(dòng)加壓風(fēng)機(jī)，對于前室或合用前室應(yīng)同時(shí)開啟被測間和相鄰上、下層的加壓風(fēng)口，用微壓計(jì)在防煙樓梯間、前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層測正壓值。防煙樓梯間應(yīng)達(dá)到40-50Pa，其它被測區(qū)域應(yīng)達(dá)到25-30Pa。（4）排煙口功能及排煙口風(fēng)速測試啟動(dòng)排煙系統(tǒng)，開啟排煙風(fēng)口，用風(fēng)速儀測量排煙口風(fēng)速，風(fēng)速不宜大于10m/s。排煙口平時(shí)關(guān)閉，在控制室應(yīng)能正常開啟，手動(dòng)復(fù)位應(yīng)正常。

36、（5）排煙防火閥、防火閥功能排煙防火閥及防火閥平時(shí)處于開啟狀態(tài)，手動(dòng)或電動(dòng)關(guān)閉排煙防火閥、防火閥應(yīng)動(dòng)作正常，并向消防控制室發(fā)出信號，排煙防火閥能手動(dòng)復(fù)位。（6）防排煙及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)手動(dòng)控制功能手動(dòng)開啟任一加壓送風(fēng)口，信號應(yīng)能傳送到消防控制室，確認(rèn)后加壓風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，排煙風(fēng)機(jī)入口處的排煙防火閥自動(dòng)打開，同時(shí)關(guān)閉防火分區(qū)所有通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備及相關(guān)防火閥。（7）防排煙及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)自動(dòng)控制功能用火災(zāi)探測器試驗(yàn)器向探測器加煙，火災(zāi)模擬信號應(yīng)反饋到消防控制室，可用自動(dòng)控制或遠(yuǎn)程控制方式打開防煙分區(qū)送風(fēng)口、排煙口，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，開啟排煙風(fēng)機(jī)入口的排煙防火閥，同時(shí)關(guān)閉防煙區(qū)的所有

37、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及相關(guān)防火閥。3.11. 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試3.12. 空調(diào)水系統(tǒng)試壓沖洗1）管道試壓：管道試壓用潔凈水進(jìn)行，并按照：全面檢查管路第一次試壓泄水第二次試壓的工序進(jìn)行。試壓根據(jù)施工進(jìn)度逐個(gè)區(qū)域進(jìn)行，并結(jié)合現(xiàn)場和管路情況合理安排試壓各個(gè)步驟：試壓區(qū)域:區(qū)域特征：長距離、寬管排、大管徑、用水量大。試壓順序：以回路為單位，逐個(gè)回路進(jìn)行試壓。如：LR1/LR2（DN350）、LR1/LR2（DN300）、LR1/LR2（DN250）、LR1/LR2（DN150）。試壓步驟：（1) 連接安裝水壓試驗(yàn)管路以XXX軸、XXX軸交X軸劃分試壓水源和區(qū)域。供回水管路連通，并將配水管與試壓管道相連。在試壓管

38、路的加壓泵端安裝壓力表及表彎管。在兩頭立管盲板上安裝放氣閥、壓力表。（2）灌水前的檢查檢查各系統(tǒng)管路、閥件、固定支架、套管等，保證安裝無誤；各類連接處均無遺漏。根據(jù)第一次試壓的實(shí)際情況，檢查各段管路上各類閥門的開、關(guān)狀態(tài)，不得漏檢。對不參與第一次試壓的空調(diào)機(jī)組供回水管上的閥門關(guān)閉加以隔斷。檢查試壓用的壓力表的靈敏度及量程是否符合試驗(yàn)要求，是否有檢測部門出具的檢測報(bào)告。（3）管道第一次試壓試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口閥門和泄水閥門，打開支管路及主管閥門。水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施，使接頭部位明露。開啟管路上各高處的排氣閥，向管道灌水，使管道中的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉

39、排氣閥和進(jìn)水閥，停止向管道注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)打壓泵通過管路向試壓管道加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓。一般分23次升至試驗(yàn)壓力1.0Mpa。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，停下來對管道進(jìn)行全面檢查，檢查各焊接、法蘭接口處，如有漏水處用粉筆做好標(biāo)記。同時(shí)要對漏出來的水及時(shí)用水桶或水盆接收，并對漏點(diǎn)進(jìn)行修理，修好后再重新進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓降大于0.02Mpa，需對管道進(jìn)行補(bǔ)水，使其保持設(shè)定的壓力。地下室各回路管路在試驗(yàn)壓力

40、下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力0.6MPa后檢查，不滲、不漏為合格。關(guān)閉試壓水泵，把試壓管道內(nèi)水泄凈。泄水同時(shí)用手錘輕輕敲擊焊口，使水沖走焊渣，以免第二次試壓時(shí)堵塞空調(diào)機(jī)組管道。泄水時(shí)打開泄水閥，使管道內(nèi)的水通過泄水閥、臨時(shí)排水管道排入就近的地下室集水坑里邊。（4）管道第二次試壓對連接地下室空調(diào)機(jī)組的供回水管進(jìn)行二次試壓時(shí)應(yīng)逐個(gè)打開每臺空調(diào)機(jī)組供回水上的蝶閥，不能有遺漏。按照第一次試壓同樣的方式加壓，仔細(xì)檢查并處理漏點(diǎn)（主要檢查空調(diào)機(jī)組軟管及其連接接口處）。在試驗(yàn)壓力1.0MPa下穩(wěn)壓十分鐘壓力不得下降，再將壓力降為工作壓力0.6MPa,在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀

41、檢查無滲漏為合格。打開泄水閥泄水，將系統(tǒng)水量泄至管道容量的2/3左右,將管道清洗劑稀釋后灌入管道系統(tǒng)中，系統(tǒng)再次打壓，觀察壓力表，系統(tǒng)壓力至試驗(yàn)壓力后停止加壓，關(guān)閉加壓水泵，系統(tǒng)壓力保持2-3天。2）系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)管道施工完畢，經(jīng)試壓合格后，必須進(jìn)行管道的沖洗，在冷凍水、冷卻水管道的循環(huán)中，因管內(nèi)有泥沙、焊渣或其它污物，在隨機(jī)循環(huán)過程中，極易造成離心機(jī)組、溴化鋰機(jī)組、熱泵機(jī)組的冷凝器、蒸發(fā)器的管束內(nèi)堵塞，使循環(huán)水量減少而導(dǎo)致冷量（或熱量）不夠，制冷（或制熱）的效果下降，嚴(yán)重堵塞時(shí)會(huì)導(dǎo)致不能制冷（或制熱）而破壞機(jī)組運(yùn)行等后果。沖洗的一般規(guī)定：所有空調(diào)水管道用潔凈水進(jìn)行沖洗。管道沖洗應(yīng)分段進(jìn)行

42、，其順序一般應(yīng)按主管、支管、依次進(jìn)行，當(dāng)前段管道吹洗完畢后，即可連接下一段繼續(xù)進(jìn)行吹洗，不允許沖洗的管道附件（減壓閥、安全閥、及水泵）應(yīng)暫時(shí)拆下，妥善保管，臨時(shí)用短管代替或采用盲板隔離，待沖洗合格后再重新裝上或拆除盲板。應(yīng)在做好一切準(zhǔn)備工作后，方可進(jìn)行沖洗，排水口一般應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭或設(shè)備入口處，并用臨時(shí)管道接至安全處，防止污物進(jìn)入閥門或設(shè)備，以保證安全。排出管的截面宜和被沖洗管道截面相同或稍小于被沖洗管道截面，但不允許小于被沖洗管道截面的60%。排出管端應(yīng)設(shè)有臨時(shí)固定支架，以承受流體的反作用力。為保持沖洗壓力達(dá)到排出雜物的目的，排出口應(yīng)設(shè)閥門，沖洗時(shí)閥門應(yīng)時(shí)開時(shí)關(guān)，以控制沖洗壓力，不允許沖洗

43、的設(shè)備或管道應(yīng)用盲板與沖洗系統(tǒng)隔離。沖洗壓力一般不得超過工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，沖洗時(shí)，應(yīng)使沖洗介質(zhì)最大流量高速通過管內(nèi)，流速不得低于3米/秒，直至排出潔凈水為止。沖洗管道的同時(shí)，應(yīng)用錘敲擊管壁，特別對焊縫、死角和管底部位應(yīng)多敲擊，以使管內(nèi)雜物在高速?zèng)_洗流體的作用下易于排出管外，但敲擊應(yīng)不得損壞管壁。沖洗方法：立管系統(tǒng)采用倒沖法，即：從立管頂端進(jìn)水，在低端排水的方法進(jìn)行沖洗。要求逐根進(jìn)行沖洗，每根管的最低端都要進(jìn)行排水沖洗。平面支管按介質(zhì)的流向進(jìn)行沖洗，在系統(tǒng)的末端排水，要求逐層逐個(gè)支管系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗的具體程序可參考試驗(yàn)程序。3）系統(tǒng)拆除、復(fù)原：管道試壓合格后，填寫管道試壓記

44、錄，系統(tǒng)沖洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。試壓沖洗合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，試壓用的泵桶、閥件、管件、壓力表等拆除，并拆除所有的臨時(shí)盲板、短節(jié)，將拆下的管件、閥件復(fù)原，與設(shè)備連通。3.13. 空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：l 空調(diào)水設(shè)備（主要為空調(diào)水循環(huán)水泵）單體調(diào)試；l 水泵等設(shè)備無負(fù)荷試運(yùn)行；l 動(dòng)態(tài)平衡流量閥；l 空調(diào)總水量的測定；l 末端平衡閥水量的調(diào)整與平衡；l 分支系統(tǒng)的總水量平衡；l 系統(tǒng)總水量、各分支系統(tǒng)水量的整定。1）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)程序l 電氣控制系統(tǒng)調(diào)試：經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，根據(jù)試送電操作安全程序，組織施工人員進(jìn)行送電操作，請無關(guān)人員

45、遠(yuǎn)離操作處；斷開電氣線路的控制開關(guān)出線端，使電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備不受電，接通電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈工作是否正常；操作各按扭開關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應(yīng)迅速，無不正常噪聲，各相關(guān)信號燈指示正常；用人工模擬的方法試動(dòng)各保護(hù)元件，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)迅速、準(zhǔn)確、可靠的保護(hù)功能。電動(dòng)機(jī)的通電調(diào)試及空載試運(yùn)行：電動(dòng)機(jī)的通電調(diào)試及空載試運(yùn)行必須專業(yè)電氣調(diào)試人員進(jìn)行。盤動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)有無卡阻現(xiàn)象、機(jī)械的碰擊聲或出現(xiàn)其他異常聲音，盤動(dòng)不應(yīng)感到太吃力。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要與設(shè)備的要求一致。關(guān)閉水泵的出口閥門，啟動(dòng)電機(jī)，讓電機(jī)空載試運(yùn)行15 秒，并記錄空載電流。由于軟起動(dòng)器的調(diào)試必須

46、要帶負(fù)載進(jìn)行，所以需要廠家配合進(jìn)行冷卻水泵、冷凍水泵調(diào)試。檢查電機(jī)各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且應(yīng)符合建筑設(shè)備的空載狀態(tài)運(yùn)行要求。電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行中應(yīng)注意的問題。電壓變化范圍不應(yīng)超過或低于額定電壓的10，任意兩相電壓的差數(shù)不應(yīng)超過5，否則都會(huì)使電動(dòng)機(jī)發(fā)熱過快；在正?？蛰d運(yùn)行情況下應(yīng)注意三相電流的平衡，任意兩相間的電流差值不應(yīng)大于10，否則說明電動(dòng)機(jī)有故障；電動(dòng)機(jī)的溫升不應(yīng)超過銘牌上允許的限度；注意軸承的發(fā)熱和聲響情況。l 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前需拆除水泵進(jìn)口過濾器與水泵進(jìn)口的管道檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該檢查情況：絕緣接地線路假動(dòng)作電壓（三相平衡）盤車。空運(yùn)

47、轉(zhuǎn)：盤車點(diǎn)動(dòng)充水無負(fù)載 運(yùn)行應(yīng)檢查及注意事項(xiàng)：起動(dòng)電流三相平衡水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向聲音溫升轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并核對水泵及電機(jī)銘牌參數(shù)與其相符，作好記錄及填寫好資料已根據(jù)規(guī)范要求調(diào)整水泵的水平度，并將水泵安裝的水平測量數(shù)據(jù)表格交監(jiān)理認(rèn)可和備案。已對水泵的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的資料要備案。由電氣調(diào)試人員對電機(jī)進(jìn)行調(diào)試，符合要求才能開機(jī)。在試車總指揮的指揮下，由電氣調(diào)試人員開啟水泵，水泵啟動(dòng)應(yīng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)即點(diǎn)動(dòng)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)，如不正常，則水泵廠家及各方分析原因，并提出解決辦法。水泵應(yīng)先空載運(yùn)行后再進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行。負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)檢查情況:水泵

48、進(jìn)水管（過濾器水泵）檢查水泵進(jìn)口閥門（全開）泵體排空出口閥門開（調(diào)節(jié)閥關(guān)）管路排氣水箱水位補(bǔ)水裝置管路閥門檢查運(yùn)行聲音運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電壓作好記錄并做好資料。負(fù)荷運(yùn)行順序：進(jìn)口閥門全開排空 起動(dòng) 正常時(shí)逐漸開啟出口調(diào)節(jié)閥（檢查壓力表與水泵揚(yáng)程相符） 運(yùn)行。將所有電動(dòng)閥門閥位手動(dòng)調(diào)節(jié)至需要的位置，打開水泵進(jìn)出口的閥門，在閥門上掛好常開或常閉的標(biāo)識，并派專人檢查，冷凍水系統(tǒng)打開分集水器間的連通閥門，分次開啟一臺冷水泵，讓整個(gè)冷凍水系統(tǒng)在機(jī)房內(nèi)構(gòu)成循環(huán)，連接定壓罐補(bǔ)水管，打開補(bǔ)水管上的閥門灌水并確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)已灌滿水。啟動(dòng)水泵進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測量電機(jī)啟動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測試電機(jī)運(yùn)

49、轉(zhuǎn)電流，詳細(xì)記錄，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵在連續(xù)運(yùn)行2h后，應(yīng)用數(shù)字溫度計(jì)測量其軸承的溫度，滑動(dòng)軸承外最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承不得超過75，填料溫度正常，無滲漏現(xiàn)象，讀取水泵進(jìn)、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚(yáng)程相符。測量水泵的轉(zhuǎn)速，得出實(shí)際值并與銘牌上的值進(jìn)行比較。水泵的進(jìn)出口裝設(shè)壓力表，以判斷水泵揚(yáng)程是否符合要求。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行不少于2h 的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。l 冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn) 外觀檢查。清掃冷卻塔內(nèi)的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系

50、統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡的狀態(tài)。 啟動(dòng)運(yùn)行冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h，運(yùn)行時(shí)冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動(dòng)，用聲級計(jì)測量其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可參考風(fēng)機(jī)試運(yùn)行的規(guī)定。冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)后，如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出。l 空調(diào)循環(huán)水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)機(jī)組前應(yīng)先檢查空調(diào)系統(tǒng)的閥門狀態(tài)是否正確，且應(yīng)在完全開啟（或關(guān)閉）位置；空調(diào)循環(huán)水泵滿負(fù)荷運(yùn)行

51、，變頻不控制；水泵運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪聲、發(fā)熱；葉輪無擦卡現(xiàn)金象；電機(jī)電流及溫升正常；水泵試運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)，運(yùn)行狀況應(yīng)無異常。2）水系統(tǒng)的沖洗及調(diào)試前準(zhǔn)備工作 (1)為防止冷凍水管道和冷卻水管道內(nèi)的雜質(zhì)堵塞冷水機(jī)組蒸發(fā)器和冷凝器的換熱束管，應(yīng)將冷凍水管道和冷卻水管道沖洗干凈后再連接到機(jī)組蒸發(fā)器和冷凝器的進(jìn)出水管法蘭上。(2)將冷卻塔水池內(nèi)的雜物全部清理干凈后，加滿新鮮的自來水。(3)給冷卻塔冷卻風(fēng)機(jī)送電，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。(4)逐一給冷凍水泵和冷卻水泵電動(dòng)機(jī)送電，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。(5)調(diào)試前檢查確認(rèn)系統(tǒng)管路最高處及所有可能積氣點(diǎn)已裝設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)已裝設(shè)排

52、污閥。(6)空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行。(7)檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；各緊固連接部位不得松動(dòng)；系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(8)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥打開。(9)空調(diào)水系統(tǒng)試運(yùn)行開關(guān)機(jī)程序?yàn)椋?空調(diào)水系統(tǒng)試運(yùn)行開機(jī)程序：冷卻塔冷卻水泵冷凍水泵冷水機(jī)組。 空調(diào)水系統(tǒng)試運(yùn)行關(guān)機(jī)程序：冷水機(jī)組冷凍水泵冷卻水泵冷卻塔。3)空調(diào)水調(diào)試工藝流程空調(diào)水系統(tǒng)平衡調(diào)試分系統(tǒng)進(jìn)行，工藝流程如下所示。 空調(diào)水系統(tǒng)圖調(diào)試流程各分支末端平衡閥水量的整定；依據(jù)所選用產(chǎn)品樣本的額定水量設(shè)定調(diào)整水流量。復(fù)核總水量和分支系統(tǒng)的水

53、量；復(fù)核測定：一級二級調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1 繪制空調(diào)水系統(tǒng)圖；計(jì)算各平衡閥水量；2 確認(rèn)空調(diào)水管道試壓沖洗完成，水質(zhì)潔凈；3 水系統(tǒng)積氣排放干凈。調(diào)試開始1 打開空調(diào)水系統(tǒng)所有閥門，按計(jì)算量開啟一次泵2 開啟分區(qū)空調(diào)循環(huán)水泵；3 系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，再次排凈水系統(tǒng)積氣。各系統(tǒng)總水量測定系統(tǒng)滿荷運(yùn)行狀態(tài)，測定總水量及各個(gè)分系統(tǒng)的水量。各系統(tǒng)（一級）平衡閥的整定根據(jù)各系統(tǒng)（一級）以下的分系統(tǒng)（二級）計(jì)算水量，計(jì)算各一級閥的總水量，檢測并設(shè)定閥門參數(shù)。分支系統(tǒng)末端（二級）閥門的整定總水量及分支閥門水量復(fù)核4)空調(diào)水系統(tǒng)水量平衡調(diào)試步驟、方法(1) 調(diào)試前的準(zhǔn)備：l 認(rèn)真審閱圖紙，熟悉冷水系統(tǒng)圖和工作原理及各

54、類設(shè)備制造廠家的有關(guān)技術(shù)說明書。l 認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量，按系統(tǒng)圖核對設(shè)備和管道連接的準(zhǔn)確性和可靠性。l 空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試前，循環(huán)水泵等設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行完整性檢查、加油、清洗，確保設(shè)備能投入正常運(yùn)行，對循環(huán)泵應(yīng)事先做好單機(jī)試車，且管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與系統(tǒng)循環(huán)清洗工作已經(jīng)完畢。l 檢查水泵和各附屬系統(tǒng)的部件是否齊全，各緊固連接部位不得松動(dòng)，用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)靈活、正常，水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門的啟閉狀態(tài)要符合設(shè)計(jì)要求，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥打開。水泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗形電流表測量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常后，再測量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。l 認(rèn)真做好調(diào)試記錄，出具調(diào)試報(bào)告。l 認(rèn)真配合各工種和設(shè)備供應(yīng)