數(shù)控車床典型零件的加工工藝與編程

1、 畢業(yè)設計（論文）數(shù)控車床典型零件的加工工藝與編程CNC lathe parts machining technology and the typical programming姓名：班級：數(shù)控06（2）學號：指導教師：導師單位：論文提交日期徐州工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）任務書一、 課題名稱： 典型零件設計與加工二、畢業(yè)論文（設計）主要內(nèi)容：1、分析典型零件圖紙，用CAD繪制零件圖；2、編制零件加工工藝卡片；3、編制零件加工程序；4、程序的仿真調(diào)試；三、計劃進度：1、第8周：分析典型零件圖紙，收集有關資料；2、第9周：用CAD繪制零件圖，編制零件加工工藝卡片； 3、第10周：編制零件加工

2、程序； 4、第11周：編制零件加工程序并對程序進行仿真； 5、第12周：撰寫畢業(yè)設計論文，并修改完善，準備答辯。 6、第13周：參加畢業(yè)答辯。四、畢業(yè)論文（設計）結束應提交的材料：1、畢業(yè)設計論文一份。2、零件圖二張。3、加工工藝卡片。4、加工程序清單。指導教師 教研室主任 年 月 日 年 月 日目錄 摘要1Abstract.2第一章 零件分析31.1毛坯的選擇 31.2機床的選擇.3第二章 零件圖加工藝分析.52.1 零件1與零件2工藝分析52.1.1零件毛坯設計5零件的熱處理技術.6定位基準的選擇原則6粗、精基準的選擇原則.72.1.5零件的裝夾.7加工刀具的選擇.8加工順序及進給路線的確

3、定8刀具的選擇及切削用量的選擇.92.2 零件1加工工藝設計102.3：零件2加工工藝設計132.4:組合加工加工工藝設計16第三章 零件圖加工程序編寫193.1件1加工程序.193.1.1零件1右端程序193.1.2零件1左端程序203.2件2加工程序.21零件2右端程序21零件2左端程序 .223.3：合體加工程序23第四章程序調(diào)試24結束語.25考文獻.26致謝27摘要通過本次畢業(yè)設計，對典型軸類零件的設計又了很深的認識，本次設計概括了我所學的知識加深了對本專業(yè)的認識水平。本次設計就是進行數(shù)控加工工藝設計典型軸類零件，側重于設計該零件的數(shù)控加工工藝和編程，主要設計內(nèi)容有：完成該零件的工藝

4、規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設計。并繪制零件圖、夾具圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，在則學習CAD/CAM相關知識，并編制其構架。關鍵詞：典型零件、數(shù)控編程、CAD/CAMAbstractThrough this graduation project, for a typical shaft parts of the design is a deep understanding of the design outlined in this I have learned to enhance the level of awareness of this pro

5、fession. This design is typical of process design for NC machining shaft parts, focusing on the design of the components of the CNC machining technology and programming, key design elements include: the completion of this part of the technical rules (including the process cards, process cards and CN

6、C tool cards) and major processes of tooling design. And draw parts diagram, fixture map. The preparation of the parts with the G code CNC machining procedures, were enrolled in CAD / CAM-related knowledge, and the preparation of its architecture. Key words: Typical parts, CNC Programming, CAD / CAM

7、 第一章: 零件分析1.1毛坯的選擇本節(jié)主要對零件毛坯生產(chǎn)類型和如何選擇毛坯的種類，跟零件圖的尺寸確定毛坯的尺寸。毛坯的種類和質(zhì)量對零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料消耗以及加工成本都有密切關系。毛坯的選擇應以生產(chǎn)批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面綜合考慮。正確選擇毛坯的制造方式，可以使整個工藝過程更加經(jīng)濟合理，故應慎重對待。在通常情況下，主要應以生產(chǎn)類型來決定。 毛坯為70mm *132mm、62mm*50mm和50mm*40mm的45鋼。1.2機床的選擇 根據(jù)學校本次設計的零件尺寸大小，精度要求和學校所提供的機床，我選擇的是CAK6150dj。本次設計選擇數(shù)控機床時

8、，還要應考慮以下幾個方面的問題：（1）數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用。 （2）機床結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設備最常見的重要規(guī)格和性能指標。 （3）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。 （4）機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率

9、和較好的剛度。 （5）裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數(shù)控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。 應當注意的是，在選擇數(shù)控機床時應充分利用數(shù)控設備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控機床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調(diào)整工序的內(nèi)容。 選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結構、載重、功率、行程和精度。還應

10、依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術狀態(tài)要求和工藝復雜程度，選用適宜、經(jīng)濟的數(shù)控機床，綜合考慮以下因素的影響。 （1）機床的類別（車、銑、加工中心等）、規(guī)格（行程范圍）、性能（加工材料）。 （2）數(shù)控機床的主軸功率、扭矩、轉速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況。 （3）數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度。 （4）零件的定位基準和裝夾方式。 （5）機床坐標系和坐標軸的聯(lián)動情況。 （6）控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設置，包括機床的對刀、刀具補償?shù)认嚓P的功能。第二章：零件圖加工藝分析2.1零件1與零件2工藝分析2.1.1零件毛坯設計選材的一般原則首先是在滿足使用性能的前提下，再考慮工藝性能和經(jīng)濟性。使用性原則是指所選的材

11、料制成零件后在正常情況下所應具備的性能要求，它是保證零件的設計能實現(xiàn)、安全耐用的必要條件，是選材的最主要的原則。材料的使用性能包括力學性能、物理和化學性能等。根據(jù)零件圖的規(guī)定的材料及機械性能選擇毛坯，我選擇的材料為45鋼，45鋼為最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好且價格低廉，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理，根據(jù)其力學性能要求較低可選圓柱型材，根據(jù)零件的工作條件、材料、結構特點三者綜合考慮，對毛坯應增加一些熱處理提高強度和硬度。零件的材料是機械加工行業(yè)的重要物質(zhì)基礎，眾多的工程材料之所以獲得廣泛的應用，是因為它們具備許多優(yōu)異的性能。這些性能可分為兩類;一類為

12、使用性能，反映材料在使用中所表現(xiàn)出來的特征如力學性能（強度、硬度、塑性、韌性等）、物理性能(導電性、導熱性、熱膨脹性和磁性等)和化學性能（抗氧化性、耐腐蝕性）等；另一類為工藝性能，放映材料在加工中所表現(xiàn)出來的特征，如鑄造性、鍛造性、焊接性、切削加工性和熱處理性等。通過上面的圖可知加工的零件為軸類零件。通過所學知識可知軸類零件的材料一般選碳素鋼、合金鋼或鑄鐵。根據(jù)對零件的分析應選擇45鋼。45鋼為最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理，該工件為45鋼。毛坯尺寸和形狀的選擇要從機械加工和毛坯制造兩方面考慮，毛坯的尺寸和形狀越接近成品

13、零件，材料消耗就越少，機械加工的勞動量也越少，因此會提高機械加工效率，降低成本，但要充分的考慮毛坯的制造費用。該零件毛坯是45鋼對其尺寸要求是件1毛坯為60mm×122mm，件2毛坯尺寸為60mm×62mm。根據(jù)圖紙和毛坯尺寸分析好余量大小及均勻性。通過所學知識可知軸類零件的材料一般選碳素鋼、合金鋼或鑄鐵。根據(jù)對零件的分析應選擇45鋼。45鋼為最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理，該工件為45鋼。零件的熱處理技術 零件的材料是機械加工行業(yè)的重要物質(zhì)基礎，眾多的工程材料之所以獲得廣泛的應用，是因為它們具備許多

14、優(yōu)異的性能。這些性能可分為兩類;一類為使用性能，反映材料在使用中所表現(xiàn)出來的特征如力學性能（強度、硬度、塑性、韌性等）、物理性能(導電性、導熱性、熱膨脹性和磁性等)和化學性能（抗氧化性、耐腐蝕性）等；另一類為工藝性能，放映材料在加工中所表現(xiàn)出來的特征，如鑄造性、鍛造性、焊接性、切削加工性和熱處理性等。45鋼為最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理，該工件為45鋼。零件的加工都是按一定的工藝路線進行的。合理安排熱處理的工序位置、改善切削加工性能具有重要意義。根據(jù)熱處理的目的和工序位置的不同，熱處理可分為預先熱處理和最終熱處理兩大類

15、。其工序位置的一般規(guī)律如下：（一）預先熱處理包括退火、正火、調(diào)制等。其工序位置一般緊接毛坯生產(chǎn)之后，1.退火、正火的工序位置。通常退火、正火都安排在毛坯生產(chǎn)之后、切削加工之前，以消除毛坯的內(nèi)應力，均為粗織，改善切削加工性，并為最終熱處理做組織準備。對于精密零件，為了消除切削加工中的殘余應力，在切削加工工序之間還應安排去應力退火。2.調(diào)制處理的工序一般安排在粗加工之后，精加工或半徑加工之前。目的是為了獲得良好的綜合力學性能，獲為以后的表面淬火獲異變形的精密零件的整體淬火做好準備。調(diào)制處理一般不安排在粗加工之前，是為了避免調(diào)制處理在粗加工時大部分被切削掉，失去調(diào)制的作用，這對淬透性差的碳鋼零件尤為

16、重要。2.1.3定位基準的選擇原則工件在夾具中的定位基準選擇上遵循基準統(tǒng)一原則，是同一工件進行不同內(nèi)容的多道工序加工中，前后工序盡可能采用同一定位基準系統(tǒng)，即各個加工工序間的定位基準盡量統(tǒng)一。例如該零件是配合件，兩件的配合間隙要求間隙小于0.06mm，加工毛坯表面時要先銑一定位基準面，然后以這個表面作為定位基準銑第二個平面然后進行輪廓的加工，盡量減少其裝夾的次數(shù)，保證其表面的平行度。是沉孔，其設計基準為板材的中心線，件1的孔加工好后，加工件2的孔如果基準不統(tǒng)一，兩孔之間的同軸度就會不準確，前后工序盡可能采用同一基準，可以減少不同定位基準表面較高精度加工的制造工作量，從保證工件的加工精度的角度而

17、言，不同工序采用統(tǒng)一的定位基準可以避免產(chǎn)生基準轉換誤差，例如該工件的裝夾主要是地面和兩側面。加工時使工件的定位基準與本工序的工藝基準盡量重合。若不能保證定位基準與工序基準重合，會把二者之間的尺寸誤差及相應的行位誤差帶到本工序的定位中來，造成本工序定位誤差的不必要擴大。2.1.4粗、精基準的選擇原則 當工件只是毛坯的時候，進行第一道工序加工，這種定位為粗基準定位，如工件上必須保證某個重要只能使用工件尚未加工的毛坯表面來定位表面的加工余量均勻，則應選擇該表面為粗基準。這樣做能保證加工面與待加工面之間有一正確的相對位置，在以后加工該重要表面時，其余量就能保證均勻。一般情況選擇零件上不加工面上做為粗基

18、準，這樣可以保證加工面與不加工面之間有較正確的相對位置精度。在選擇粗、精基準時，是從保證零件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準選擇的順序是從精基準到粗基準。精基準的選擇原則：（1）基準重合原則 設計基準作為定位基準（2）基準統(tǒng)一原則 采用統(tǒng)一的定位基準（3）自為基準原則 即當某些表面精加工余量小而均與時，選擇加工表面本身作為定位基準（二）粗基準的選擇 （1）加工面與非加工面之間的位置要求，應選擇非加工表面為粗基準。（2）當工件上有多個非加工面與加工面之間的要求時，則應以其中要求較高的非加工面為基準2.1.5零件的裝夾在機床進行加工時，除了使用刀具、量具之外，還需要一些裝夾工件的輔助裝置。由前面的

19、圖克制我們加工的零件時軸類零件，對于軸類零件，通常以零件的自身的外圓柱做定位基準來定位。通常有以下幾種方法：（1）用四爪單動卡盤裝卡（2）用三爪自定心卡盤裝卡（3）用兩頂尖裝卡（4）用一夾一頂裝卡（5）用雙三爪自定心卡盤裝卡。零件裝夾的基本要求：1.不破壞定位，即夾緊時，夾緊裝置不改變工件定位后占據(jù)的正確位置；2.夾緊力適當，即夾緊裝置既保證工件在加工時位置不變，又使工件夾緊變形??；3.工藝性好，即夾緊裝置與生產(chǎn)類型相適應，結構簡單，便于制造與維修；適用型好，即夾緊裝置操作方便，安全省力，零件裝夾的目的是通過定位和夾緊而使工件在加工過程中始終保持其正確的加工位置，以保證達到該加工工序所規(guī)定的加

20、工技術要求。2.1.6加工刀具的選擇切削刀具由傳統(tǒng)的機械工具實現(xiàn)向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。在數(shù)控加工中數(shù)控車床對刀具由一定的要求，主要在以下幾個方面：1.刀具材料應具有高的可靠性2.刀具材料應具有高的耐熱性3.數(shù)控刀具應具有高的精度4.數(shù)控刀具應能實現(xiàn)快捷變更5.數(shù)控刀具應系列化、標準化和通用化6.數(shù)控刀具應盡量采用機夾可轉位刀具7.數(shù)控刀具應盡量采用多功能復合刀具及專用刀具8.數(shù)控刀具應能可靠地段屑或卷屑9.數(shù)控刀具材料應能適應難加工材料和新型材料加工的需要。目前，數(shù)控機床上大多數(shù)使用系列化、標準化刀具，對可轉位機夾外圓車刀、端面車刀的刀柄和刀頭都有國家標準及系列化型號

21、。對所選擇地刀具，在使用前都需要對刀具尺寸進行嚴格的測量以獲得精確資料并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)從而加工出合格的零件。為了減少換到時間和方便對刀，便于實現(xiàn)機械加工的標注化，數(shù)控車削加工時，應盡量減少機夾刀和機夾刀片。2.1.7加工順序及進給路線的確定加工順序的擬定按照基面先行的原則和先粗后精的原則確定。因此，應車平面確定基準平面，然后加工內(nèi)外輪廓和孔。進給路線是刀具在整個過程加工工序中相對工件的運動軌跡，它不但包括公步的內(nèi)容，還反應出工步的順序。進給路線包括平面進給和深度進給，進給路線的確定是工藝分析中一項極為重要的工作，它是編寫程序的依據(jù)。進給路線的選擇還應考慮刀具的進刀量和退刀量。加

22、工過程中不應加速或減速，這樣會造成刀具運動不平穩(wěn)會使表面粗糙度值增大，而應在刀具勻速中切削。在確定進給路線時，要考慮零件的被加工表面的精度、表面質(zhì)量、表面形狀、零件的材料、切削余量，機床類型、剛度、精度以及刀具的剛性等。還要考慮被加工表面與夾具的空間關系，以防碰撞。我所加工的零件主要是對外表面、內(nèi)表面、孔和螺紋的加工，當加工外表面的時候，應避免沿零件外輪廓的法向切入，應沿外輪廓曲線延長線的切向切入，以避免在切入出產(chǎn)生刀具的劃痕而影響表面質(zhì)量，保證外輪廓曲線平滑過渡。車削封閉的內(nèi)輪廓表面時，若內(nèi)輪廓曲線允許外延，則應沿切向方向切入切出，若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿內(nèi)輪廓法向切入切出，此時刀

23、具的切入切出點應盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點處。當內(nèi)部元素相切無交點時，為防止刀補取消時在輪廓拐角處留下凹口，刀具切入切出點應遠離拐角。2.1.8刀具的選擇及切削用量的選擇數(shù)控刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼、表面涂層。選擇數(shù)控加工刀具是數(shù)控加工工藝中十分重要的內(nèi)容，它直接關系到零件加工的質(zhì)量和加工效率選擇車刀應與工件材料和表面粗糙度的要求來選擇，加工表面質(zhì)量一般的零件，用普通車床的到即可，這樣既能達到目的又比較經(jīng)濟，如果零件表面的粗糙度要求較高則需要用專用的車刀。我所要加工的零件主要用菱形外圓車刀、內(nèi)外螺紋車刀、內(nèi)孔刀。第一步對毛坯外表面加工時主要是用菱形

24、外圓車刀，菱形車刀的主切削刃分布在棱上，副切削刃分布在車刀的端面上。如圖所示。根據(jù)零件的材料、刀具材料及加工性質(zhì)來確定面車刀的參數(shù)，菱形車刀主要是車圓柱材料的外表面，由于該零件所要加工的表面為階梯狀且質(zhì)量要求較高。在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方狀況；工件數(shù)量；機床的壽命。銑削加工切削用量包括進給速度、切削速度

25、、背吃刀量和側吃刀量，從刀具耐用度出發(fā)，切削用量選擇原則是：先選取背吃刀量或側吃刀量，其次在確定進給速度，最后確定切削速度。2.2：零件1工藝設計圖1該零件表面由圓柱，圓錐，順圓弧，逆圓弧，內(nèi)孔，內(nèi)螺紋等表面組成。其中配合面，直徑尺寸有較嚴格的尺寸精度和表面精度等要求；件1在直徑44處和A 基準有同軸度要求；件1和件2是 配合件，表面粗糙度要求很高。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼。（1）通過上述分析，可以采取以下幾點工藝措施。對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。件1右端輪廓時無法采用一夾一頂?shù)姆绞竭M行外輪廓無夾持位置

26、導致無法加工內(nèi)輪廓。件2加工時由于外輪廓無足夠的夾持長度而無法加工，件1與件2組合后采用一夾一頂?shù)姆绞竭M行裝夾方式進行裝夾與加工，工藝頂尖由直徑50*40mm圓鋼制作。（2）確定裝夾方案確定坯件軸線左端A基準為定位基準。左端采用三抓自定心卡盤定心加緊，右端采用活頂尖支撐的裝夾方式。（3）確定加工順序及進給路線加工工序按先加工左端后加工右端內(nèi)孔，（由于加工右端內(nèi)孔，則無法采用一夾一頂?shù)姆绞竭M行外輪廓加工；而如果先加工外輪廓，則因外輪廓無夾持位置導致無法加工內(nèi)輪廓。）由粗后精的原則確定。(4)工藝卡片件1右端數(shù)控加工刀具卡片（表1）零件名稱件1右端零件圖號1設備名稱數(shù)控銑床設備型號Ck1640程序

27、號OO011序號刀具編號刀具名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm 備注1T145度硬質(zhì)合金車刀1 車端面0.52T2直徑30mm鉆頭1鉆孔3T3鏜刀1車內(nèi)輪廓4T4硬質(zhì)合金60度內(nèi)螺紋車刀1車內(nèi)螺紋0.15編制審核批準年 月 日共 頁第 頁件1右端數(shù)控加工工序卡（表2）單位名稱徐工院 產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型零件件1右端1工序號程序編號夾具名稱使用設備車間O0011三爪卡盤Ck1640工步號公步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格 mm主軸轉速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm備注1平端面T125*253201手動2鉆孔T23020013手動3粗鏜內(nèi)孔T320*20400400.8自動4

28、精鏜內(nèi)孔T302*2O600200.2自動5粗車M36螺紋T425*25400200.4自動6精車M36螺紋T425*253204800.1自動編制審核批準年 月 日共 頁第 頁件1數(shù)控加工刀具卡片（表3）零件名稱件1左端零件圖號1設備名稱數(shù)控車床設備型號Ck1640程序號O0012序號刀具編號刀具名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm 備注1T1硬質(zhì)合金90度外圓車刀1 車端面粗車外圓0.52T2硬質(zhì)合金93度外圓車刀1精車外圓那3T3車槽刀1車槽編制審核批準年 月 日共 頁第 頁件1左端數(shù)控加工工序卡（表4） 單位名稱 徐工院 產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型零件件1左端O0012工序

29、號程序編號夾具名稱使用設備車間O0012三爪卡盤Ck1640工步號公步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格 mm主軸轉速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm備注1平端面T125*254001手動2粗車外圓T125*256000.8自動3精車外圓T220*201300400.2自動4車槽T33400200.2自動編制審核批準第 頁2.3：零件2加工工藝設計圖2該零件的表面由內(nèi)外圓柱面，內(nèi)圓錐面，外圓弧外螺紋等組成。，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，切削加工性能較好。（1）通過上述分析，可以采取以下

30、幾點工藝措施。對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。右端有設計基準，在工序加工應該先將右端面車出來。內(nèi)孔直徑24及60°斜面時需掉頭加工（2）確定裝夾方案內(nèi)孔加工時以外圓定位，用三爪自動定心卡盤加緊。掉頭裝夾，以直徑61外圓表面裝夾校正工件，加工圓弧時采用件1件2配合方式加工，用直徑50*40mm毛坯加工出工藝頂尖。（3）確定加工順序及走刀路線加工順序的確定按先由內(nèi)輪廓后加工出直徑61的外輪廓，保證各項精度要求。掉頭裝夾，以直徑61外圓表面裝夾校正工件，加工左端臺階面，R30圓弧表面不加工。采用一夾一頂?shù)难b夾方式加工件1左

31、端外輪廓，用件2與件1的臺階面適配。掉頭以直徑60外圓表面為裝夾校正面，加工件1右端內(nèi)輪廓，并去除局部輪廓余量，用件2與件1的 內(nèi)孔表面適配。重新裝夾件1，裝上件2，選用一夾一頂?shù)难b夾方式組合加工件2外輪廓及件右端外輪廓。(4)工藝卡片件2左端數(shù)控加工刀具卡片（表5）零件名稱件1零件圖號1設備名稱數(shù)控車床設備型號Ck6140程序號O0013序號刀具編號刀具名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm 備注1T145度硬質(zhì)合金車刀1 車端面0.52T2直徑30mm鉆頭1鉆孔3T3鏜刀1車內(nèi)輪廓編制審核批準年 月 日共 頁第 頁 件2右端數(shù)控加工工序卡（表6）單位名稱 徐工院 產(chǎn)品名稱或代號

32、零件名稱零件圖號典型零件件1左端1工序號程序編號夾具名稱使用設備車間O0013三爪卡盤Ck1640工步號公步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格 mm主軸轉速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm備注1平端面T125*254001手動2鉆孔T22040013手動3粗車內(nèi)孔T320*20600400.8自動4精車內(nèi)孔T33900200.2自動編制審核批準年 月 日共 頁第 頁件2左端數(shù)控加工刀具卡片（表7）零件名稱件1零件圖號1設備名稱數(shù)控車床設備型號Ck6140程序號O0014序號刀具編號刀具名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm 備注1T1硬質(zhì)合金93度外圓車刀1外圓2T2鏜刀1車內(nèi)輪廓編制審核批準年月日共 頁

33、第 頁件2左端數(shù)控加工工序卡（表8） 單位名稱 徐工院 產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型零件件1左端2工序號程序編號夾具名稱使用設備車間O0014三爪卡盤Ck1640工步號公步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格 mm主軸轉速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm備注1粗車外圓T125*256000.8自動2精車外圓T125*259000.2自動3粗車內(nèi)孔T220*20600400.8自動4精車內(nèi)孔T220*20900200.2自動編制審核批準年 月 日共 頁第 頁2.4:組合加工加工工藝設計 由于件1右端和 件2外輪廓難加工.根據(jù)以上件1和件 2的 工藝分析只能采用組合加工。如圖31. 加工件2內(nèi)輪廓

34、, 并加工出長為25MM,直徑為61的外輪廓,保證各項精度要求圖32. 掉頭裝夾,以直徑61外圓表面裝夾校正工件,加工2左端臺階面,R30圓弧表面不加工3. 做出工藝頂尖,用直徑50*40的毛坯加工4. 采用一夾一頂?shù)?裝夾方式加工件1左端外輪廓,保證外圓尺寸,圓錐尺寸等,直徑60外圓加工長度為82mm,用件2與件1的 臺階面試配.5. 掉頭以直徑60 外圓表面為裝夾校正面,加工件1右端內(nèi)輪廓,并去除局部外輪廓雨量,用件2與件1的內(nèi)孔表面試配.6. 重新裝夾件1,(件1向前伸出),裝上件2,選用一夾一頂?shù)难b夾方式組合加工件2外輪廓及件1右端外輪廓及件1右端外輪廓.7. 計算出組合加工時局部難加

35、工基點坐標，采用CAD軟件繪圖法分析基點坐標，得出局部難計算的基點坐標如圖2圖48. 拆下工件,去毛的倒棱并進行自檢.9. 工藝卡片合體數(shù)控加工刀具卡片（表9）零件名稱合體零件圖號3設備名稱數(shù)控車床設備型號程序號O0015序號刀具編號刀具名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm 備注1T1硬質(zhì)合金93度外圓車刀1車外圓編制審核批準年 月 日 共 頁第 頁 合體數(shù)控加工工序卡（表10） 單位名稱 徐工院 產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型零件合體3工序號程序編號夾具名稱使用設備車間O00155三爪卡盤Ck1640工步號公步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格 mm主軸轉速r/min進給速度mm/min背吃刀量m

36、m備注1粗車外圓T125*25600400.8自動2精車外圓T125*25900200.2自動編制審核批準年月日共 頁第 頁第三章 零件圖加工程序編寫3.1零件1加工程序3.1.1件1右端程序（表11）FANUC0i系統(tǒng)程序 O0011程序名G99轉進給 T0303選擇刀號M03S400定義轉速G00X40Z3 M08 定義循環(huán)起始點G71 U1.5 R1外輪廓粗車循環(huán)N1 G 00X52 G01X44Z-1 Z-10X40X36Z-12X54G00X60變速N05外輪廓精加工M00回換刀點1T0404換螺紋刀G00X32Z-8快速定位G76P020160Q50R0.05加工螺紋G76X34.

37、05Z-28P1300Q400F2G00X200Z200M05M09主軸停止M30程序結束3.1.2件1左端程序（表6）FANUC0i系統(tǒng)程序 O0012程序名G99T0101選擇刀號M03S600定義轉速G00X73Z3M08定義循環(huán)起始點G71U1.5R1外輪廓粗車循環(huán)N1G00X12G01X24Z-1Z-8X21.08X38Z-22Z-31X60N2Z-60G00X200Z0M05主軸停止M00程序計劃停止S1300M03變速T0202調(diào)用2號精車外圓刀G00X50Z2定位G70P1Q2精車外圓G00X200Z200回換到點T0303(B=3)車槽刀M03S400G00X65Z-44.5

38、G01X54F0.05G00X65Z-44G01X54F0.05G00X65X200Z200返回起點M05M09停主軸M30程序結束3.2件2加工程序 件2右端程序（表9）FANUC0i系統(tǒng)程序 O0013程序名G99T0303選擇刀號M03S600定義轉速G00X35Z3M08定義循環(huán)起始點G71U1.5R1內(nèi)輪廓粗車循環(huán)N1 G00X52G01X38Z-2Z-9X54G00X60變速N05內(nèi)輪廓精加工M00回換刀點M05M09停主軸M30程序結束 件2左端程序（表12）FANUC0i系統(tǒng)程序 O0014程序名G99轉進給 T0101選擇刀號M03S600定義轉速G00X65Z3M08定義循

39、環(huán)起始點G71U1.5R1外輪廓粗車循環(huán)N1G00X25G01X34Z-1.5Z-18X44N2Z-25M03S900變速G70P1Q2內(nèi)輪廓精加工G00X200Z200回換刀點T0202G00X20Z3G71U1.5R1粗車內(nèi)輪廓N3G00X34G01X24Z-1N4Z-25X54G00X60N05M00S900M03G70P3Q4精車內(nèi)輪廓G00X200Z200回換刀點M05M09停主軸M30程序結束3.3：合體加工程序合體程序（表15）FANUC0i系統(tǒng)程序O0015組合加工右端外輪廓G99T01011號外圓刀M03S600定義轉速G00X72Z2M08定義循環(huán)起始點G73U8W0R8外

40、輪廓粗車循環(huán)N1G00G42X60G01Z-8#101=28.55N120#102=SQRT42*42-#101*#101*30/42#103=#101-111#104=#102*2G01X#104Z#103F0.1#101=#101-0.1IF#101GE-2GOTO120N2G40G01X72G70P1Q2精加工外輪廓G00X200Z200回換刀點M05M09停主軸M30程序結束第五章 程序調(diào)試本設計還要檢驗程序的不合理的地方，以對其修改，根據(jù)學校提供的機床型號和系統(tǒng)型號，進行程序輸入機床，程序輸入完以后，用手動把刀具從工件處移開，把機械運動，主軸運動以及M，S，T，等輔助功能鎖定，在自動循環(huán)模式下讓程序運行，通過觀察機床坐標位置數(shù)據(jù)和報警顯示判斷程序是否有語法錯，格式或數(shù)據(jù)錯誤。但沒有尺寸的顯示，所有不能確定零件的尺寸大小。有圖形的模擬功能的數(shù)控車床，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。數(shù)控車床的圖形顯示一般為二維坐標（Xz平面）顯示。圖形模擬操作步驟如下。1. 調(diào)出需要圖形模擬的數(shù)控程序：按(AUTO)鍵，或者方式選擇開關置“自動AUTO位”按（PROGRAM）鍵通過MDI鍵盤鍵入地址O和程序號按（-O檢索）軟鍵，被搜索的程序號及程序內(nèi)容會出現(xiàn)在屏幕中2. 按機床鎖住鍵。3.按(CUSTOM GRAPH