曹妃甸科技大廈工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

1、曹妃甸科技大廈工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位: 唐山曹妃甸二十二冶工程技術(shù)有限公司 曹妃甸科技大廈工程項(xiàng)目質(zhì)檢組編制日期: 2010年3月目 錄1、工程概況41.1工程建設(shè)概況41.2工程結(jié)構(gòu)概況52、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)體系72.1工程質(zhì)量目標(biāo)72.2質(zhì)量管理目標(biāo)72.3質(zhì)量檢查目標(biāo)72.4專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)7土建專業(yè)7電氣安裝專業(yè)8管道專業(yè)83、各工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化93.1防水工程9防水混凝土93.2混凝土工程10模板安裝工程103.2.2模板拆除工程113.3鋼筋工程113.4混凝土工程123.5 填充墻砌筑工程133.6裝飾工程143.7屋面工程173.8 建筑地面17廚衛(wèi)

2、間磚面層19頂板墻面刮膩?zhàn)?、刷乳膠漆193.9幕墻工程203.10護(hù)欄、扶手制作安裝233.11門窗工程243.12電氣工程243.13給排水、暖通254、工程質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范295、工序質(zhì)量檢試驗(yàn)程序305.1工序檢試驗(yàn)內(nèi)容305.2工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序305.3工序試驗(yàn)程序306、工序識(shí)別327、施工質(zhì)量控制點(diǎn)348、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)措施359、工序檢試驗(yàn)控制3610、主要檢試驗(yàn)質(zhì)量記錄391、工程概況1.1工程建設(shè)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱曹妃甸科技大廈2工程地址河北省唐山市曹妃甸一號(hào)大街與河北三路相交處3建設(shè)單位唐山市曹妃甸基礎(chǔ)設(shè)施投資建設(shè)公司4設(shè)計(jì)單位天津市建筑設(shè)計(jì)院5勘察單位唐

3、山市新地城市建設(shè)巖土工程有限公司6監(jiān)理單位秦皇島市市政工程建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司7監(jiān)督單位曹妃甸質(zhì)檢單位8施工總承包方式建設(shè)工程總承包9施工主要分包單位四川省森茂建筑勞務(wù)有限公司10投資來源自籌11承包范圍本工程主體范圍內(nèi)全部建筑、裝飾、電氣（其中弱電部分僅埋管穿帶線，預(yù)留箱體）、采暖、給排水、消防、通風(fēng)（其中消防、通風(fēng)為指定分包）等圖紙所示全部?jī)?nèi)容。14建筑面積總建筑面積82768；占地面積23154 15建筑高度本工程A、B、C座建筑高度為49.35m ，D座建筑高度為22.25m12施工工期18個(gè)月13質(zhì)量目標(biāo)確保省優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班”獎(jiǎng)1.2工程結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)地

4、基根據(jù)土層受力情況不同采用預(yù)應(yīng)力混凝土灌注樁及混凝土管樁?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架短支剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋砼平面屋蓋2土質(zhì)沖填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂水位地下設(shè)計(jì)防水水位標(biāo)高：-0.450m水質(zhì)影響地下水水質(zhì)：對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋在干濕交替條件下具有強(qiáng)腐蝕性3地基地基土質(zhì)層類別：沖填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂地基承載力：160kpa。4地下防水結(jié)構(gòu)自防水：地下室底板、外墻砼采用抗?jié)B砼S6，水池為S8。防水材料： 高聚物改性瀝青防水卷材構(gòu)造防水：地下室砼施工縫采用止水鋼板5砼強(qiáng)度等級(jí)樁：C35墊層：C15承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、伐

5、板、地下室外墻：C40八層頂板以下墻、板、梁：C40八層頂板以上墻、板、梁：C35樓梯、圈梁、過梁及構(gòu)造柱：C256工程等級(jí)工程設(shè)防裂度：7度抗震等級(jí)：二級(jí)抗震設(shè)防類別：丙類安全等級(jí)：二級(jí)耐火等級(jí)：一級(jí)7鋼筋類別建筑用HPB235鋼筋建筑用HRB335鋼筋建筑用HRB400鋼筋8鋼筋接頭形式直徑18的級(jí)鋼筋采用直螺紋連接直徑18的鋼筋采用搭接綁扎9砼結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度：主樓600墻體厚度： 200、300、400柱斷面尺寸：600、800、1000；600×600、850×850、700×1000樓板厚度：110、120、130、150、200、25

6、010樓梯結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯2、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)體系2.1工程質(zhì)量目標(biāo)1）爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”工程。2) 單項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%。3）重大質(zhì)量事故為零。2.2質(zhì)量管理目標(biāo)1）進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)率100%、合格率100%。2）工序自檢率100%。3）工序?qū)炻?00%。4）工序卡執(zhí)行率100%。5）檢驗(yàn)批一次交驗(yàn)合格率90%。6) 應(yīng)檢工序檢測(cè)試驗(yàn)率100%、合格率100%。7) 特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序識(shí)別及控制率100%。2.3質(zhì)量檢查目標(biāo)周檢率100%。2.4專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)土建專業(yè)1) 混凝土試塊制作數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范批次要求的100。2) 混凝土試塊送檢率達(dá)到100。3)

7、 基礎(chǔ)檢查點(diǎn)合格率達(dá)到85%以上。4) 主體結(jié)構(gòu)檢查點(diǎn)合格率達(dá)到90%以上。5) 檢查點(diǎn)超差最大誤差不允許超過規(guī)范要求的1.5倍，大于1.5倍返工。6) 鋼筋材質(zhì)送檢率100%。7) 鋼筋接頭送檢率100%。8) 鋼筋隱蔽驗(yàn)收?qǐng)?bào)檢率100%。9) 鋼筋安裝檢測(cè)點(diǎn)合格率90%以上。10) 模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性合格率100%。11) 模板幾何尺寸檢查點(diǎn)合格率達(dá)到95%。12) 鋼筋直螺紋套筒連接合格率100%電氣安裝專業(yè)1) 電纜敷設(shè)要整齊，固定要牢固，嚴(yán)禁有絞擰，檢查點(diǎn)合格率要求達(dá)到90%以上。2) 穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊光滑，管路暢通，測(cè)點(diǎn)合 格率90%。3) 避雷裝置

8、安裝要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設(shè)計(jì)要求，防腐良好，焊接無缺 陷，合格率100%。4) 檢查超差點(diǎn)，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工。管道專業(yè)1) 管道制作質(zhì)量合格率100%。2) 管道吹掃、沖洗100%。3) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格率100%。4) 管道安裝質(zhì)量垂直度L，測(cè)點(diǎn)合格80%，間排距誤差2mm。5) 管道支架合格率80%。6) 檢查超差點(diǎn)，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工。3、各工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化3.1防水工程 防水混凝土1) 防水砼澆筑前應(yīng)編織專項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批 準(zhǔn)。 2) 防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓

9、力必須符合設(shè)計(jì)要求。3) 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設(shè)件的設(shè)置和構(gòu)造必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。4) 防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗，插入式振動(dòng)器插點(diǎn)間距不應(yīng)大于50cm，振搗時(shí)間宜為1030s，振搗到表面泛漿為止。避免漏振、欠振、過振。防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。砼澆筑時(shí)應(yīng)控制出罐至入模間隔時(shí)間、坍落度、澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、砼澆筑順序，澆筑應(yīng)連續(xù)，避免形成冷縫。5) 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。6) 澆筑時(shí)按要求留置砼強(qiáng)度試塊和混凝土抗?jié)B試塊。7) 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250

10、mm，允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層不小于50mm，允許誤差±10mm。8） 質(zhì)量人員應(yīng)對(duì)澆筑過程進(jìn)行旁站監(jiān)督。防水混凝土拌合物如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。卷材防水層1) 卷材防水材料質(zhì)量必須按材料驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2) 找平層應(yīng)平整、軋光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；找平層表面平整度允許偏差5mm。3) 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。圓弧半徑不小于50mm。4) 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿

11、墻管道的細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求5) 卷材防水層的搭接縫寬度，短邊150mm、長(zhǎng)邊100mm，允許誤差-10mm，搭接縫應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。6) 側(cè)墻卷采防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘接牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。7) 淋水試驗(yàn)無滲漏。細(xì)部構(gòu)造1) 變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)造做法必須符合 設(shè)計(jì)要求。2) 止水板中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，安裝應(yīng)牢靠、平直。3) 穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并作防腐處理。4) 接縫處混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈干燥，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘接牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。3.2混凝土工程模板安裝工程

12、1) 模板涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。2) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)無積水，無雜物。3) 對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按13。4) 模板安裝的允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）本工程允許偏差（mm）軸線位置53底模上表面標(biāo)高±5±3截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10±6柱、墻、梁+4，-5+2，-3層高垂直度5m64>5m86相鄰兩板表面高低差21表面平整度535) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)    目允許偏差（mm）本工

13、程允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32插    筋  中心線位置53  外露長(zhǎng)度+10，0+6，0預(yù)埋螺栓  中心線位置21  外露長(zhǎng)度+10，0+6，0預(yù)留洞  中心線位置106  尺 寸+10，0+6，06) 以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在90以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。模板拆除工程1) 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度值時(shí)模板方可拆除，執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。2) 后澆帶拆模應(yīng)先支頂后拆模。3) 模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，不能猛砸、硬撬以免損壞混凝

14、土表面質(zhì)量，拆除的模板和支架分散堆放，及時(shí)運(yùn)走。3.3鋼筋工程一般要求1）鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)清理平整，有相應(yīng)的排水措施，準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋加工、綁扎順序堆放，并將銹蝕的部位清理干凈，做好標(biāo)識(shí)。2）當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，需要作鋼筋代換時(shí)應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，確保滿足原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。3）為了確保受力鋼筋的加工、連接和安裝滿足設(shè)計(jì)要求，并在結(jié)構(gòu)中起到應(yīng)有的作用，在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋從以下幾方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收：a、 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等 ；b、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；d、預(yù)埋件的規(guī)格

15、、數(shù)量、位置。 鋼筋加工1) 鋼筋加工前檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告以及鋼筋外觀，合格后方可進(jìn)行鋼筋加工。2) 受力鋼筋彎鉤和彎折：HPB235級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，彎鉤弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段不小于鋼筋直徑的3倍；135°彎鉤、HRB335級(jí)、400級(jí)鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段符合設(shè)計(jì)要求；不大于90度的彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。3) 箍筋末段均做彎鉤，形式應(yīng)符合實(shí)際要求，有抗震要求的應(yīng)作135度彎鉤，平直段不小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm。4) 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)  

16、         目允許偏差(mm)本工程允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10±6彎起鋼筋的彎折位置±20±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5±35) 以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在90以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。鋼筋安裝工程1) 抽取連接接頭送檢，檢查鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量。2) 接頭的位置易設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不易設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。3) 機(jī)械連接（直螺紋）擰緊

17、力矩達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求，外露絲扣不應(yīng)超出一個(gè)完整扣；焊接接頭（電渣壓力焊）檢查軸線偏移、彎折、咬邊、未焊合、焊包不勻、氣孔、燒傷等缺陷。4) 設(shè)置在同一受力構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭易相互錯(cuò)開，同一級(jí)內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；受拉區(qū)不易大于50，接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)不應(yīng)大于50。5) 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋接頭易相互錯(cuò)開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm，同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合：梁、板、墻不易大于25，柱不易大于50

18、，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范具體要求。6) 鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)   目允許偏差(mm)本工程允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10±6網(wǎng)眼尺寸±20±10綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10±6寬、高±5±3受力鋼筋間  距±10±6排  距±5±3保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)±10±6柱、梁±5±3板、墻、殼±3±2綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±

19、;10鋼筋彎起點(diǎn)位置2010預(yù)埋件中心線位置53水平高差+3，0+2，07) 以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在90以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。3.4混凝土工程混凝土施工1) 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī) 抽取，每拌制100盤且不超過100m3的統(tǒng)配合比的混凝土取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆注超過1000m3是同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。2) 混凝土原材料每盤稱量的偏差：水泥摻合料±2，粗細(xì)骨料±3，水

20、外加劑±2。每工作班抽查不少于一次。3) 混凝土初凝時(shí)間的控制：同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷翝仓r(shí)按施工縫處理。4) 施工縫、后澆帶的設(shè)置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。5) 混凝土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d，6) 日平均氣溫低于5度時(shí)不得澆水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得踩踏或安裝模板及支架。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差1) 外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴(yán)重缺陷。2) 現(xiàn)澆

21、結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應(yīng)有施工單位提出技術(shù)方案，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可處理。3) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)         目允許偏差(mm)本工程允許偏差(mm) 軸線位置基礎(chǔ)1510獨(dú)立基礎(chǔ)106墻、柱、梁85剪力墻53 垂直度 層高5m58>5m610全高（H）H/1000且30H/1000且30標(biāo)高層高±10±6全高±30±20截面尺寸+8，-5+5

22、，-3電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25+20井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且20表面平整度85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件106預(yù)埋螺栓53預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置15104) 以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在90以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。3.5 填充墻砌筑工程1) 砌筑砂漿水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及復(fù)試必須合格，砂應(yīng)有復(fù)試報(bào)告；2) 砌塊必須有合格證，產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d，檢查砌筑用砂漿配合比，計(jì)量器具，按規(guī)定留置試塊。3) 加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混用。拉接筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體批數(shù)相符合，拉接筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮

23、磚高度；填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮；填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度15mm，豎向灰縫寬度20mm；填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，7天后補(bǔ)砌擠緊；砂漿飽滿度，水平灰縫大于80%，垂直灰縫、空心磚砌體不得有透縫。4) 填充墻砌體一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）本工程允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移106用尺檢查垂直度小于或等于3m53用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10 62表面平整度85用2m靠盡和楔形塞盡檢查 3門窗洞口高、寬（后塞口）

24、7;5±3用尺檢查4外墻上、下窗口偏移2010用經(jīng)緯儀或吊線檢查5) 各項(xiàng)目的90%點(diǎn)允許偏差達(dá)到要求，其余10%可超過允許值，但不得超過1.5倍允許偏差值。3.6裝飾工程抹灰工程1) 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。2) 一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3) 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各集體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。4) 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)

25、牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。5) 普通抹灰表面應(yīng)光滑潔凈接槎平整分格縫應(yīng)清晰，護(hù)角孔洞槽盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊光滑管道后面的抹灰表面應(yīng)平整，抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6) 抹灰允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）本工程允許偏差（mm） 普通抹灰高級(jí)抹灰普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度43222表面平整度43223陰陽角方正43224分格條垂直度43225墻裙、勒腳上口直線度4322飾面磚粘貼工序1) 飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

26、。3) 飾面磚粘貼必須牢固。4) 滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。5) 飾面磚表面應(yīng)平整潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。6) 墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，墻裙貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。7) 飾面磚接縫應(yīng)平直光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)密實(shí)，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8) 飾面磚安裝允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)本工程允許偏差(mm)內(nèi)墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度222表面平整度允許323陰陽角方正324接縫直線度215接縫高低差0.50.36接縫寬度11門窗工序.1鋼門工程1）門的品種類型規(guī)格尺寸性能開啟方向安裝位置連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，門的防腐處理及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)

27、要求。2）門框和副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量位置埋設(shè)方式與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。3）門扇必須安裝牢固并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。門配件的型號(hào)規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固位置應(yīng)正確功能應(yīng)滿足使用要求。4）門表面應(yīng)潔凈平整光滑色澤一致，無銹蝕，大面應(yīng)無劃痕、碰傷，漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)，門框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿并采用密封膠密封，密封膠表面應(yīng)光滑順直無裂紋。5)鋼門安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目留縫限值(mm)允許偏差(mm)本工程留縫限值(mm) 本工程允許偏差(mm)1門窗槽口寬度、高度15002.5215003.532門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差200053200064

28、3門窗框的正側(cè)面垂直度324門窗橫框的水平度325門窗橫框標(biāo)高536門窗豎向偏離中心427雙層門窗內(nèi)外框間距538門窗框扇配合間隙229無下框時(shí)門扇與地面間留縫4-84-8.2塑鋼窗工程1） 塑鋼窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。2） 塑鋼窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150- 200mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合其

29、兩端必須與洞口固定牢固窗框必須與拼樘料連接緊密固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm3） 塑鋼窗扇應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密、無倒翹， 塑鋼窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固位置應(yīng)正確功能應(yīng)滿足使用要求。4） 塑鋼窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料，填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠，密封密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑順直無裂紋。5） 塑鋼窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無劃痕碰傷，塑鋼窗扇的密封條不得脫槽。6） 塑料門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定:1、平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N2、 推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N7）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽

30、口的接縫應(yīng)平整不得卷邊脫槽。8）排水孔應(yīng)暢通位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9）塑料門窗安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目留縫限值允許偏差本工程留縫限值本工程允許偏差1門窗槽口寬度、高度1500221500322門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差2000322000533門窗框的正側(cè)面垂直度324門窗橫框的水平度325門窗橫框標(biāo)高536門窗豎向偏離中心537雙層門窗內(nèi)外框間距428同樘平開門窗相鄰扇高度差2219平開門窗鉸鏈部位配合間隙4-8+2，-1+1，-110推拉門窗扇與框搭接量+1.5，-2.5+1.5，-2.511推拉門窗扇與豎框平行度223.7屋面工程屋面保溫層工序質(zhì)量目標(biāo)1) 保溫材料的堆積密

31、度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度、吸水率，必須符合設(shè)計(jì)要求。2) 保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求：封閉式保溫的含水率，當(dāng)采用無機(jī)膠結(jié)材料時(shí)，保溫層的含水率不得超過20，當(dāng)采用有機(jī)膠結(jié)材料時(shí)，保溫層的含水率不得超過5。3) 保溫層鋪設(shè)：松散保溫材料，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確；板狀保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確；整體現(xiàn)澆保溫層：拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確。4) 保溫層厚度允許偏差（）：松散保溫材料，+10，-5；板狀保溫材料，±5，且不得大于4；整體現(xiàn)澆保溫層，±5，且不得大于4。 屋面找平層工序質(zhì)量目標(biāo)1) 交接處、轉(zhuǎn)

32、角處要求：交接處和轉(zhuǎn)角處均圓弧形，整齊平順。2) 找平層質(zhì)量：找平層平整，壓光，無酥松，起砂，起皮現(xiàn)場(chǎng)。3) 找平層分割縫要求：按要求設(shè)置了分格縫，位置和間距符合設(shè)計(jì)要求。4) 平整度允許偏差（）：5。3.7.3 屋面卷材防水層工序質(zhì)量目標(biāo)1) 卷材防水層所用卷材及配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。2) 卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3) 卷材防水層在天溝、檐口、檐溝、水落管、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。4) 卷材搭接縫與收頭質(zhì)量，粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折，翹邊，收頭應(yīng)與基層粘接并固定牢固，縫口封嚴(yán)。5) 卷材保護(hù)層：保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘接牢固。6) 排氣屋

33、面孔道留置：排氣屋面的排氣道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)實(shí)。7) 卷材鋪貼方向：鋪貼方向正確；搭接寬度允許偏差（-5）。3.8 建筑地面飾面磚面層1）面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2）面層與下一層的結(jié)合（ 粘結(jié)） 應(yīng)牢固， 無空鼓。凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（ 標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的5 可不計(jì)。3）磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。4）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 邊角整齊、光滑。5）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。6）樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度

34、應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,本工程要求8mm； 防滑條順直。7）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固， 無滲漏。8）磚面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表1的規(guī)定。 表1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差本工程允許偏差1表面平整度212縫格平直323接縫高低0.50.34踢腳線上口平直325板塊間隙寬度213.8.2 水泥砂漿面層1）水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm。2）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于42.5，不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時(shí)，其粒徑應(yīng)為15mm，且含泥量不應(yīng)

35、大于3。3）水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級(jí)）必須符合設(shè)計(jì)要求。4） 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2 處可不計(jì)。5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。6）面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。7）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。局部空鼓長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2 處可不計(jì)。 8）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm、本工程要求8mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm、本工程要求8mm；樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。9

36、）水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合本計(jì)劃表2的規(guī)定。 混凝土面層1） 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。2） 面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。3） 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。4） 面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。5） 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。6） 水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。7） 樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端

37、寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。8） 混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合本計(jì)劃表2的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差本工程允許偏差水泥砂漿地面混凝土地面水泥砂漿地面混凝土地面1表面平整度44332踢腳線上口平直44333縫格平直3322 廚衛(wèi)間磚面層（1）工藝流程：基層清理找標(biāo)高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護(hù)將混凝土基層上的雜物清理掉?；鶎佑杏臀蹠r(shí)，應(yīng)應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其水上的堿液沖凈，并應(yīng)將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。在清理好的基層上，澆水洇透。施工過程中應(yīng)控制好墊層的坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不小

38、于20mm.在鋪磚前，應(yīng)從房間正中，從縱、橫兩個(gè)方向排好尺寸。鋪磚時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上。鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無明水時(shí)方可使用。頂板墻面刮膩?zhàn)?、刷乳膠漆（1）工藝流程：基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)庸文佔(zhàn)邮┩康谝槐槿槟z漆施涂第二遍乳膠漆（2）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：基層表面上的灰塵、污垢、起皮、松動(dòng)處等應(yīng)清除干凈。用水石膏將頂面墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處應(yīng)找平，用砂紙磨平后，將浮塵等掃凈。膩?zhàn)硬坏寐┕?，殘?jiān)?、斑跡等應(yīng)磨平、磨光。施涂涂料千將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋劑，防止涂料

39、施涂不開。涂料的基體、基層含水率不得大于10%使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。保持涂料的稠度，不能漏刷，防止透底。涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，防止時(shí)間稍長(zhǎng)看出接頭。涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時(shí)要多理多順防止刷紋過大。施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，防止分色線不齊。防止涂料的顏色不一致。3.9幕墻工程工藝流程：定位放線承重結(jié)構(gòu)安裝隱蔽驗(yàn)收側(cè)邊邊框安裝玻璃安裝注密封膠檢查清理和驗(yàn)收。（一） 放線定位 放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作，除了要充分掌握設(shè)計(jì)要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)橛行┘?xì)部構(gòu)造處理在設(shè)計(jì)圖紙中并未十分明確交

40、待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。    1. 測(cè)量放線   （1）幕墻定位軸線的測(cè)量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。   （2）要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對(duì)高度大于 7m的幕墻，還應(yīng)反復(fù) 2次測(cè)量核對(duì)，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于 1 

41、2mm。   （3）測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于 4級(jí)的情況下進(jìn)行，對(duì)實(shí)際放線與設(shè)計(jì)圖之間的誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時(shí)反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。   （二）上部承重鋼構(gòu)安裝    （1）注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不 宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。    （2）每個(gè)構(gòu)

42、件安裝位置和高度都應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計(jì)的吊桿螺栓位置一致。    （3）內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對(duì)焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號(hào)對(duì)號(hào)入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。    （4）所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，驗(yàn)收合格后再涂刷防銹漆。 （三）下部和側(cè)邊邊框安裝    要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)

43、計(jì)標(biāo)高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于 2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm。 （四）玻璃安裝就位    1. 玻璃吊裝    大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。    （1）再一次檢查玻璃

44、的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號(hào)筆標(biāo)注玻璃的中心位置。    （2）安裝電動(dòng)吸盤機(jī)。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，左右對(duì)稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜，也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。    （3）試起吊。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起 2 3cm， 以檢查各個(gè)吸盤是否都牢固吸附玻璃。    （4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的

45、工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生失控。    （5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。    2. 玻璃就位    （1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽從指揮長(zhǎng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。    （2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住

46、手動(dòng)吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。    （3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計(jì)要求。   

47、（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。 （五）注密封膠    （1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。    （2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。    （3）要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙方同時(shí)進(jìn)行，注膠要?jiǎng)蛩?、勻厚，不夾氣泡。    （4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。   

48、0;（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于 5 的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì)發(fā)生流淌、延緩固化時(shí)間，甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。    （6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于 3 5! 4 5mm之間，太薄的膠縫對(duì)保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。    （7）膠縫的寬度通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對(duì)受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時(shí)，可采用 10mm或 

49、;12mm。    （8）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。 （六）檢查清理和驗(yàn)收    （1）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。    （2）再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補(bǔ)。    （3）整理施工記錄和驗(yàn)收文件，積累經(jīng)驗(yàn)和資料。  保養(yǎng)和維修    目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視?，F(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護(hù)，所以在驗(yàn)收交工后，使用

50、單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計(jì)劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。    （1）應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。    （2）清洗幕墻外墻面的機(jī)械設(shè)備 （如清潔機(jī)或吊籃），應(yīng)有安全保護(hù)裝置，不能擦傷幕墻墻面。    （3）不得在 4級(jí)以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。    （4）如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。    （5）要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。 

51、   （6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)查找原因和修復(fù)或更換。    （7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時(shí)，要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。    （8）當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。    （9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每 5年要進(jìn)行一次全面檢查。3.10護(hù)欄、扶手制作安裝工藝流程：定位、放線安裝固定件焊接立桿安裝蓋板石材焊接扶手固定扁鋼加工玻璃或鐵藝欄板拋光木扶手安裝按照設(shè)計(jì)要求，將固定件間距、位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行找位

52、較正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個(gè)固定件不得少于兩個(gè)10的膨脹螺栓固定。焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)合格后，焊接立桿。焊接立桿與固定件時(shí)，應(yīng)放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應(yīng)先點(diǎn)焊定位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應(yīng)清除焊藥，并進(jìn)行防銹處理。地面為石材地面時(shí)，欄桿處安裝有整塊石材時(shí)，立桿焊接后，按照立桿的位置，將石材開洞套裝在立桿上。開洞大小應(yīng)保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴(yán)。安裝蓋板時(shí)宜使用水泥砂漿。固定石材，可加強(qiáng)立桿欄桿的穩(wěn)定性。采用不銹鋼管扶手時(shí)，焊接應(yīng)使用氬弧焊機(jī)焊接，焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊

53、，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求，再進(jìn)行兩則同時(shí)滿焊。焊縫一次不宜過長(zhǎng)，防止鋼管受熱變形。安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔，間距控制在400mm內(nèi)，再進(jìn)行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應(yīng)符合質(zhì)量要求。玻璃欄板應(yīng)根據(jù)圖紙或設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸加工安全玻璃。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角，以防傷手。鐵藝的加工、規(guī)格、尺寸造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)實(shí)際尺寸編號(hào)（現(xiàn)場(chǎng)尺寸可小于實(shí)際尺寸1mm2mm）。安裝焊接必須牢固。不銹鋼管焊接時(shí)，表面拋光時(shí)選用粗片進(jìn)行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補(bǔ)焊，大面磨平后，再用細(xì)片進(jìn)行拋光。拋光處的質(zhì)量效果應(yīng)與鋼管一致。

54、方、圓鋼管焊縫打磨時(shí)必須保證平整、垂直。經(jīng)過防銹處理后，焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補(bǔ)平、補(bǔ)光。焊后打磨清理，并按設(shè)計(jì)要求噴漆。分段預(yù)裝檢查無誤，進(jìn)行扶手與欄板扶手固定，欄桿上扁鋼木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接釘螺帽。利用扶手料粘拼的扶手折彎處，如有不平順應(yīng)用細(xì)銼銼平，找順銼光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。最后用木砂紙打光。3.11門窗工程門窗安裝的強(qiáng)制性規(guī)定：建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工藝流程：建筑門窗

55、的安裝分帶副框安裝（干法作業(yè)）方式和無副框安裝（濕法作業(yè)）方式，其工藝流程：A、無副框安裝（濕法作業(yè)）工藝流程彈線定位門窗洞口處理鋁合金門窗門窗框洞中找中線就位、調(diào)整、臨時(shí)固定門窗與墻體連接固定門窗框與墻體間隙的處理洞口飾面清理、嵌縫門窗扇及亮窗玻璃安裝五金件安裝、門窗啟閉調(diào)試紗窗安裝B、帶副框安裝（干法作業(yè)）工藝流程彈線定位門窗洞口處理絕緣處理（鋁合金門窗）副框洞中找中線副框就位、調(diào)整、臨時(shí)固定副框與墻體連接固定副框與墻體間隙的處理洞口飾面門窗（門窗框）就位、調(diào)整間隙、啟閉調(diào)試、固定清理、嵌縫紗窗（亮窗玻璃）安裝 門窗洞口調(diào)整，按照設(shè)計(jì)要求，洞口超過3cm的須進(jìn)行處理。安裝前檢查門窗的品種、

56、規(guī)格、開啟方向及組合件、附件并對(duì)其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。門窗安裝時(shí)先用木楔子臨時(shí)進(jìn)行固定，根據(jù)預(yù)先彈好的水平線和垂直線，將其位置調(diào)整水平和垂直后，用膨脹螺栓固定。門窗外框與縫隙填塞，應(yīng)采取礦棉條或玻璃氈分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。3.12電氣工程電纜敷設(shè)接線工序質(zhì)量目標(biāo)1) 電纜的運(yùn)輸與保管過程不得受到損壞。2) 電纜管的加工過程中無穿孔裂縫和顯著凹凸不平，不得有腐蝕，敷設(shè)過程中不得有雜物進(jìn)入管內(nèi)。3) 電纜支架的配制與安裝要求牢固、橫平豎直，防腐良好。4) 電纜的敷設(shè)過程應(yīng)無纏繞，破損，不同型號(hào)電壓等級(jí)的電纜必須分開敷設(shè)。5) 電纜終端和接頭的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝，銅端子壓接必須使用專業(yè)壓接工具。6) 電纜的防火與阻燃必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火涂料的涂刷和防火涂料封堵。管內(nèi)穿線工序質(zhì)量目標(biāo)1) 對(duì)照明、控制、信號(hào)和動(dòng)力電纜必須