閥門檢修標準化作業(yè)指導書匯編

1、一、閥門檢修標準化作業(yè)指導書1 檢修涉及主要范圍主要型式有截止閥、閘閥、止回閥、疏水閥、安全閥、減壓閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。閥門水壓試驗的范圍和試驗比例按規(guī)范和廠家要求確定。本作業(yè)指導書僅針對閥門檢修與水壓試驗指導施工。2 施工準備3.1技術準備3.1.1施工圖紙已會審完畢,圖紙會審中的問題形成圖紙會審紀要,能夠滿足施工要求。3.1.2相關技術人員及施工人員認真審閱施工圖紙和相關的技術規(guī)范，明確施工范圍和掌握技術要求及各項技術指標。 3.1.3填寫施工技術交底卡和安全交底卡，同時向施工人員進行交底。3.1.4閥門開箱檢驗3.1.4.1核對閥門到貨的規(guī)格、型號應符合圖紙設計要求；3.1.4.2

2、閥門表面應無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，法蘭密封面光滑整潔，無縱向劃痕和油污。3.2施工人員準備3.2.1所有施工人員均經過三級安全教育培訓，并體檢合格，取得上崗證，特殊工種人員均已取得特種工證。3.2.2閥門檢修作業(yè)人員根據閥門到貨情況、實際工程量及施工進度進行調配，開工前人員配備以滿足工程需要為原則。3.2.3 施工人員配置序號作業(yè)人員工種數量序號作業(yè)人員工種數量1班組長13閥門試驗員22技術員14閥門檢修工3注：閥門檢修作業(yè)人員根據閥門到貨情況、實際工程量及施工進度進行調配，開工前人員配備以滿足工程需要為原則。3.3 施工工具配置3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格數量序號名稱規(guī)格數量1游

3、標卡尺150mm1把4游標深度尺300mm1把2游標卡尺250mm1把5盒尺3000mm1把3游標卡尺300mm1把6壓力表滿足需要滿足需要3.3.2 施工作業(yè)機具、器具序號名稱規(guī)格單位數量用途1電動打壓泵040MPa臺1閥門打壓2空壓機1m3/min臺1吹掃閥門用3試驗工作臺套1自制4聯箱個1自制5閥門研磨機AG-A 175-600套16閥門研磨機BG-A 65-200套17便攜式電源盤220V/50m個1施工電源8倒鏈2T個2閥門解體9倒鏈1T個2閥門解體10塑料管32米30閥門灌水11卡環(huán)2T個2吊裝管子12打壓臺個1閥門打壓13鋼絲繩20根若干吊裝閥門14鋼絲繩16根若干吊裝閥門15扳

4、手把若干檢修閥門16套筒扳手套1檢修閥門17改錐把3檢修閥門18管鉗把1檢修閥門19大錘把1檢修閥門20紅丹粉Kg若干檢修閥門21研磨砂盒若干檢修閥門22油石塊若干檢修閥門23煤油Kg若干檢修閥門24 研磨臺個2研磨閥芯25砂布塊若干檢修閥門26刮刀把3檢修閥門3.4 接口協調管理1）閥門檢修間已經驗收合格且交付使用。2）閥門檢修間內設備已就位，設備之間連接管道已完成。3）閥門檢修間的水、電暢通，場地平整。4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步驟4.2.1 施工前準備4.2.1.1閥門檢修間布置 閥門檢修間主要分為辦公區(qū)、研門間、水壓間、待檢區(qū)、合格閥門區(qū)以及不合格閥門區(qū)等幾個區(qū)域，示意圖

5、詳見附圖一。1）閥門檢修間用自制龍門架和倒鏈作為起吊運輸工具。2）閥門檢修間內主要布置有閥門嚴密性試驗臺一套、電動升壓泵一臺（040MPa）、穩(wěn)壓聯箱一件、倒鏈及其他常用工器具（溫度計、修理工具等）。3）閥門檢修間內設備已就位，設備之間連接管道已完成，如下圖所示；4）閥門嚴密性試驗用壓力表應經檢驗合格，等級不小于1.5級，壓力表量程應根據所需試驗進行選取，一般為試驗壓力的1.52倍；按相關規(guī)程執(zhí)行。5）閥門試驗間應有醒目標識，設立待驗閥門、檢驗合格、檢驗不合格區(qū)域，閥門應分類擺放。6）對于奧氏體不銹鋼或合金鋼閥門，嚴密性試驗用水采用桶裝純凈水（水中氯離子含量不得超過25mg/L），碳鋼閥門水壓

6、試驗采用自來水，閥門試驗設備應經常保持清潔，保證閥門試驗用水合格，奧氏體不銹鋼或合金鋼閥門做試驗時，為防止碳素體污染，采用相應的隔離措施，如不銹鋼閥門增加不銹鋼墊片或其它滿足要求的墊片。4.2.1.2 閥門一般性檢查 閥門從物資部門領回后，送入閥門檢修間并填寫閥門檢修委托單（見附表二），閥門檢修人員接受委托單后首先對閥門進行一般性檢查。閥門必須有產品合格證和制造廠的銘牌。a. 產品合格證應包含以下內容：² 制造廠名和出廠日期；² 產品名稱、型號；² 公稱壓力、公稱通徑、適用介質和溫度；² 依據的標準、檢驗結論及檢驗日期；² 出廠編號；²

7、; 檢驗人員及負責檢驗人員簽章。b. 銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質。c. 對于特殊閥門還應有產品說明書，其內容包括：² 制造廠名；² 用途和主要性能規(guī)范；² 作用原理和結構說明；² 注有主要外形尺寸和連接尺寸的結構圖；² 主要零件的材料；² 維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；² 可能發(fā)生的故障和消除方法；² 附件清單。4.2.1.3 閥門外觀檢查1）將閥門外部清理干凈。檢查外表，不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、銘牌脫落及色標不符等情況，閥體上的有關標志正確、齊全、清晰，并符合相應標

8、準規(guī)定。2）填料密封處的閥桿不得有腐蝕。3）鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。4）閥體內無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其它影響密封性能的損傷，閥門兩端應有防護蓋保護。5）球閥和旋塞閥的啟閉件應處于開啟位置。其他閥門的啟閉件應處于關閉位置，止回閥的啟閉件應處于關閉位置并作臨時固定。旋塞閥的開閉標記與通孔方位一致，裝配后塞子有足夠的研磨余量。6）閥門的手柄或門輪操作靈活輕便、無卡澀現象。止回閥的閥瓣或閥芯動作靈活正確，無偏心、移位或歪斜現象。7）閥門主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋光潔，不得有毛刺，凹陷與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分予以保護。8）在進行閥門操作檢查前對

9、閥門內部進行清理，嚴禁接合面上存在油脂等涂料，可用煤油進行清洗。閥門內腔用煤油擦拭后，等煤油揮發(fā)后再關閉閥門及閥門兩端封閉保護。9）閥門操作檢查（手動、氣動閥門、電動閥門），利用手輪將閥門全開全關3次，操作無卡澀且指示正確（若無法手動操作的閥門則不必進行）。10）外觀檢查完畢后，應檢查閥門閥蓋螺栓是否緊固。如閥蓋螺栓有些松動需緊固時，必須先將閥門稍稍開啟(主要是閘閥和截止閥)。然后對閥門的閥蓋螺栓進行緊固。11）檢查閥門有無填料和填料加裝的是否完好。如果加裝的填料與閥門的設計參數有差別時，應更換閥門填料。在更換填料時防止劃傷閥桿。用成形的填料時，要防止填料的破碎；用手工加工的填料時，要注意每層

10、接頭斜角45°，上下層對接接頭錯開（45°）；12）閥門及傳動裝置的檢查及標準見附表五；4.2.2 閥門嚴密性試驗1）作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。2）嚴密性試驗前閥門處于完全關閉狀態(tài)，從底部進水，上部放空氣，空氣排盡后利用電動升壓泵升壓進行嚴密性試驗。3）閥門嚴密性試驗在試驗臺上進行,水溫保持在540；4）對于閥體自帶嚴密性試驗接頭的閥門，可利用其接頭直接對閥門進行嚴密性試驗。5）閥門試驗時，由一人以正常的體力進行關閉。當手輪直徑大于或等于320mm時，可由兩人共同關閉。6）閥門試驗時，壓力逐

11、漸升高至規(guī)定數值，不得升壓過快。壓力保持5分鐘不降為合格。壓力如有下降,應放水重新試驗。壓力下降時，應查明泄壓點。如密封面處泄漏，放水后,應仔細清理閥門密封面。然后用F型扳手將閥門關嚴；如泄壓點是填料壓蓋處，應將填料壓蓋重新緊固；如泄壓點為閥蓋與閥體密封處，應將閥門開啟后對閥蓋螺栓進行緊固。然后關閉閥門重新進行水壓試驗；7）對安全閥、逆止閥，可采用色印對其閥芯密封面進行嚴密性檢查。8）如果設計單位或者閥門廠家無要求，國產閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行；設計單位或者閥門廠家有具體要求（例如閥門嚴密性試驗報告或其它技術說明等資料）時，按設計單位或者閥門廠家的要求進行水壓試驗。9）

12、隔膜閥水壓試驗時，應將閥瓣關閉，介質按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。10）閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥密封性試驗應按介質流向反向進行；11）不銹鋼閥門不得與碳鋼材質或低合金鋼材質（包括試驗臺的碳鋼部位）等相接觸，其接觸部位要設置包墊或采取其它的保護措施。12）在試驗壓力下保持規(guī)定時間無滲漏。對用灌水方法檢查的閥門，保持規(guī)定要求時間無滲漏則合格。13）水壓試驗時閥門不得有結構損傷。14）閥門經嚴密性試驗或灌水試驗合格后，將腔內積水排除干凈，并用干燥壓縮空氣將閥門內部吹干，用閥門原供包裝封頭或塑料布等將閥門接口進行有效封堵，并進行標識后分類妥善存放。15）對于公稱直徑大于DN600的閥門和所

13、有的止回閥全部做滲油和灌水試驗；16）閥門檢驗合格后，應擺放在庫房內，妥善保管。閥門檢驗過程中如發(fā)現不符合要求的缺陷，應按不符合項進行處理，按工程公司意見要求供應商進行修復或更換。17）閥門試驗結束后進行檢驗報告的填寫和整理工作（見附表一）。4.2.3 閥門解體檢修水壓試驗不合格的閥門按不符合項向工程公司匯報，要求閥門供應商更換。對于業(yè)主或制造廠要求解體的閥門，經業(yè)主同意，閥門廠家委托后方可對閥門解體檢修，具體要求如下：1）閥門解體前應將內部清理干凈，并在明顯位置做上相應的記號，否則不得進行拆卸。2）解體檢查特殊結構的閥門時，應按制造廠規(guī)定的拆裝順序進行，并對零件先后順序進行編號。3）對解體的

14、閥門應作下列檢查：a檢查閥體與閥蓋表面有無裂紋、砂眼，接合面是否平整，凹口和凸面有無損傷；b檢查閥座與閥殼接觸是否牢固，有無松動現象；c檢查閥芯與閥座接合面是否吻合，接合面有無銹蝕、刻痕、裂紋等。d檢查閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；e檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，螺紋是否完好，與螺紋套筒配合是否靈活；f閥蓋法蘭面的接合面應光潔、無徑向溝槽；g對節(jié)流閥應檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記；h檢查閥門填料材質是否符合設計，填裝方法是否正確；i檢查閥門起嚴密性作用的結合面是否有缺陷，有缺陷時上報業(yè)主，要求閥門廠家更換或現場研磨；對閥芯和閥座密封面研磨時,研磨后在閥芯密封面均

15、勻涂抹紅丹粉。回裝閥芯。檢查結合面的接觸印痕是否閉合。印痕閉合后方可組裝閥門。組裝時按照編號倒著回裝。然后再進行水壓試驗，直到合格為止；4）用于油系統的閥門解體后應對其通流部分進行清理，除盡油漆等雜物，對于需要更換盤根的按要求進行盤根更換。5）閘閥和截止閥經解體檢查合格后復裝時，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。6）閥門經解體檢查并消除缺陷后，應達到下列質量標準：a. 組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；b. 所用墊片、填料的規(guī)格質量符合技術要求；c. 填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口相互錯開。填料壓緊后保證嚴密性且不妨礙閥桿的開閉。7）閥門檢修合格復裝后經試壓（參照4.2

16、.2），檢查無滲漏。8）檢修合格的閥門必須標有閥門檢修人的鋼印代號，鋼印應打于易見且不對閥門產生傷害處（檢修人員的鋼印代號應固定并于使用前交質量控制部門備案），對于檢修不合格的閥門由閥門檢修間及時通知委托單位，作為不符合項處理。 9）閥門解體檢修后，應做好閥門檢修記錄（見附表三）。4.2.4 閥門的保管與存放1）檢修合格的閥門，根據規(guī)格、型號、材質分類擺放，不得混放。對擺放有特殊要求的閥門按要求采取措施。2）閥門堆放處應保持干燥，通風良好，地面不得有積水。3）閥門堆放應整齊有序，有防傾倒措施。4）為防止閥門在貯存、運輸期間受到污染，制造廠的封堵在閥門檢驗前再打開，閥門原供包裝封頭收好留待檢驗結

17、束后再封堵使用。5）外露的閥桿、密封面涂油脂進行保護。6）閥門的啟閉件和閥座密封面應涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面嚴禁涂防銹劑。7）閥門在保管運輸過程中，不得以手輪作為起吊點,為防止對閥門的油漆破壞或不銹鋼閥門鐵素體污染，閥門的起吊索具使用吊裝帶。8）帶電動、氣動、液動執(zhí)行機構的閥門，應在干燥、通風的庫房存放。9）試驗合格的閥門，應將有關資料同時移交工程公司有關部門。10）閥門領用時應由使用單位帶委托單到閥門間領用，閥門檢修人員對應委托單上的規(guī)格型號填寫“閥門領用單”（見附表四），使用單位確認后簽字領用。5、施工進度計劃 原則：根據開工項目的先后順序，提前做好檢修、打壓工作.6質量保證

18、措施6.1 質量目標1）不發(fā)生因人為因素而引起的不合格項。2）不合格項不進入安裝區(qū)域6.2 質量缺陷和預防措施項次質量通病預防措施1標識有誤仔細核對閥門與設計圖紙的一致性，包括類型、材質、規(guī)格、型號。2閥門有滲漏在做水壓試驗前，先檢查閥門的合格證及有無損傷，然后再嚴格按照規(guī)范要求做水壓試驗。7 安環(huán)風險因素控制1）施工前必須經過明確的安全技術交底，并詳細了解工作程序的內容和要求，否則不許施工。2）閥門檢修過程中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。3）檢修間在每個作業(yè)點有充足的照明燈具并能正常投入使用。4）施工場地排水管道暢通，無積水。5）離開或完工后及時關閉用電設備的電源。7

19、）閥門檢修間現場作業(yè)時檢修人員要密切配合，做到“四不傷害”；8）各項步驟嚴格按照設備的安全操作、工作規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)，升壓泵設專人操作，嚴禁其他非專業(yè)人員操作。9）系統升壓過程中嚴禁站在閥門法蘭與實驗臺接頭側面，以免發(fā)生危險。10）嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由專業(yè)電工負責。11）電動工具必須經專門檢查/試驗合格的標簽，否則不準投入使用；12）使用的壓力表必須是鑒定合格的表計，并在使用前檢查完好無損后，才可以使用，避免因壓力表無指示而導致超壓。13）檢修間確保整個施工區(qū)域電源照明充足，地面無積水，室內通風條件充足。14）施工人員對各種應急措施已熟悉。 8 附表8.1 附件附圖1：閥門

20、檢修間布置圖附表一：閥門水壓試驗報告附表二：閥門檢修委托單附表三：閥門檢修記錄附表四：閥門領用單附表五：閥門及傳動裝置的檢查及標準 附表六：環(huán)境因素辯識與評價表附圖1：閥門檢修間布置圖附表一: 閥門水壓試驗報告編號：建設單位施工單位閥門類型銘牌壓力試驗壓力壓力表編號編碼公稱直徑mm試驗日期氣溫（）KKS編碼公稱直徑mm試驗日期氣溫（）試壓經過及問題處理檢查項目標準/要求結果:符合×:不符合一般檢查開關靈活,指示正確;外觀無明顯制造缺陷.試驗方式嚴密性試驗對閥門進行嚴密性試驗,試驗壓力下保持5min.灌水試驗對閥門進行灌水試驗,并保持6小時.試驗結果符合標準要求.試驗后工作油污等清理,

21、壓縮空氣吹干.試驗結論試驗負責人： 年 月 日5 附表二:閥門檢修委托單編號： 序號型號編碼系統閥門名稱（功能名稱）制造商光譜檢驗計劃領用日期12345678910111213委托單位/委托人： 接收單位/接收人： 委托日期：附表三: 閥門檢修記錄 編號： 編碼系統名稱閥門規(guī)格閥門名稱序號檢查項目及標準評定結果不合格項處理方法及結果 （缺陷認證單號）合格不合格1外觀檢查無夾渣、裂紋等缺陷2內部清潔度檢查3閥門各部件組裝正確動作靈活開關位置指示正確4閥門壓蘭填料正確5水壓試驗無泄漏（名牌壓力的1.5倍）6門桿與門體連接牢固可靠、動作靈活7門輪、門桿無彎曲銹蝕、螺紋完好8法蘭密封面無劃痕9盤根填料

22、符合要求、壓蘭無歪斜10合金閥門光譜檢驗合格11電動執(zhí)行機構操作靈活12產品合格證與材質報告齊全13油系統閥門用聚四氟乙烯墊141.6MPa以上用金屬纏繞墊委托單位： 檢修人： 鋼印代號： 作業(yè)日期：附表四:閥門領用單 編號：序號名稱型號及規(guī)格材質編碼所屬系統委托單編號檢修人及代號領用單位領用人領用時間注：領用單位、研門班各存一份附表五： 高、中低壓閥及其傳動裝置檢查及質量標準一、中低壓閥門檢查檢驗指標性質質量標準檢驗辦法及器具合格優(yōu)良規(guī)格型號符合設計要求外觀檢查，核對設計表面質量無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，法蘭密封面完好外觀檢查嚴密性試驗主要嚴密不漏每批抽10%做1.25倍工作壓力試驗,

23、不合格再抽20%試壓,如仍不合格時,逐個試壓檢查組裝組裝正確,動作靈活,開度指示器指示正確,所用墊片、填料的規(guī)格質量符合技術要求外觀檢查閥門保管將內部積水排盡，將閥桿、密封面涂防銹油，閥門關閉，出入口封閉，編號分類存放外觀檢查二、高壓閥門檢查a、碳鋼閥門檢查檢驗指標性質質量標準檢驗辦法及器具合格優(yōu)良規(guī)格型號符合設計要求外觀檢查解體檢查閥體無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣每批抽10%且不少于1個解體檢查，如有不合格則逐個檢查閥座與閥體接合牢固、焊縫無裂紋閥芯閥芯與密封面無缺陷，與閥座密封面吻合良好閥蓋閥蓋與閥體結合緊密閥桿無彎曲、銹蝕，螺紋無缺陷，閥桿與閥芯連接靈活可靠，與填料壓蓋配合間隙均勻墊片、填料

24、、螺栓、螺母材質與圖紙符合，齊全，無缺陷水壓試驗主要嚴密不漏按1.25倍工作壓力試驗,穩(wěn)壓5min，作外觀檢查時,逐個試壓檢查b、合金鋼閥門檢查檢驗指標性質質量標準檢驗辦法及器具合格優(yōu)良規(guī)格、型號符合設計要求外觀檢查材質主要對殼體和內部零件進行光譜分析，材質正確檢查試驗報告與圖紙核對閥體無粘砂、裂紋、縮孔、夾渣等缺陷外觀檢查閥芯閥芯與密封面無缺陷，與閥座密封面吻合良好閥蓋閥蓋與閥體結合緊密閥桿無彎曲、銹蝕，螺紋無缺陷，閥芯與閥桿連接靈活可靠，與填料壓蓋配合間隙均勻墊片、填料、螺栓、螺母材質與圖紙符合，齊全，無缺陷組裝合金部件的鋼種符合圖紙，組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確水壓試驗主要閥瓣

25、密封面無滲漏按公稱壓力或設計工作的1.25倍工作壓力試驗,穩(wěn)壓5min，作外觀檢查保管將內部積水排盡，閥桿密封面涂防銹油，閥門關閉，做出特殊標志分類存放外觀檢查三、閥門傳動裝置檢驗指標性質質量標準檢驗辦法及器具合格優(yōu)良規(guī)格型號符合設計要求外觀檢查解體清洗內部零件無缺陷，部件齊全，接觸良好，轉動靈活，開度指示器批示正確，加好潤滑涂料外觀檢查附表六：環(huán)境因素辯識與評價表序號生產過程位置環(huán)境因素有無控制環(huán)境因素評價控制方式abcdef得分重要1閥門檢修研門車間大錘緊固閥蓋螺栓時產生的噪音有3111118一般1.注意對機械的維修、保養(yǎng)2.使用中注意用力不要過大2水壓試驗及水沖洗施工現場管道水壓試驗和沖

26、洗過程中的廢水有3111118一般1.水壓試驗時 注意跑、冒、滴、漏現象。2.沖洗完畢后將水排入規(guī)定的下水管道。安全因素辨識與評價表序號作業(yè)活動危險因素可能導致的 事 故作業(yè)條件風險評價風險級別現有控制措施責任人LECD1通用作業(yè)不正確佩戴安全帽人員傷害3635421.安全帽要戴正、帽帶要系緊。2.嚴禁坐、踏安全帽或挪作它用。*2酒后進入施工現場3332721.進入施工現場的人員，一律禁止喝酒。2.任何人不得以任何理由酒后進入現場。3未經三級安全教育，不懂安全防護操作知識3635421.嚴格執(zhí)行公司、工區(qū)、班組三級安全教育制度。2.嚴格考試制度，禁止弄虛作假。2.明確安全職責及必要的安全知識和

27、現場的特點。序號作業(yè)活動危險因素可能導致的 事 故作業(yè)條件風險評價風險級別現有控制措施責任人LECD4通用作業(yè)安全設施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施人員傷害36712631.按要求完善設施整 治作業(yè)環(huán)境；否則嚴禁布置施工，工人有權拒絕施工。2.采取的措施因地制宜、合理可靠。*5違章指揮36712631.嚴禁違章指揮。2.對違章指揮現象任何人都有責任、有權力制止。3.施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工。*6違章違紀作業(yè)，違反安全交底要求36712631.遵章守紀，按規(guī)程標準作業(yè)，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。2.嚴格按技術交底施工，不得擅自篡改。*7工作不負責任玩忽職守3274221.各級工作人員工作中要精力集中盡職盡