數(shù)控帶答案復(fù)習(xí)題

1、1、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號對機(jī)床的（ C ）進(jìn)行控制。A、運(yùn)動(dòng) B、加工過程 C、運(yùn)動(dòng)和加工過程 D、無正確答案2、世界上第1臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床是（ C ）年研制出來的。A、1930 B、1947 C、1952 D、19583、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為（ C ）。A、控制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、伺服系統(tǒng) D、機(jī)床本體4、在數(shù)控機(jī)床的組成中，其核心部分是（ B ）。A、輸入裝置 B、運(yùn)算控制裝置 C、伺服裝置 D、機(jī)電接口電路5、不適合采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的工件是（ C ）。A、周期性重復(fù)投產(chǎn) B、多品種、小批量 C、單品種、大批量D、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜6、加工精度高、

2、（ B ）、自動(dòng)化程序高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。A、加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件 B、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)C、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件。D、適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件7、程序中的“字”由（ C ）組成。A、地址符和程序段 B、程序號和程序段 C、地址符和數(shù)字 D、字母“N”和數(shù)字8、數(shù)控機(jī)床的的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（ B ）旋轉(zhuǎn)的軸。A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、W軸9、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸確定的步驟為（ C ）。A、XYZ- B、XZY C、ZXY10、根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時(shí)采用（ B ）規(guī)則。A、刀

3、具相對靜止、工件運(yùn)動(dòng) B、工件相對靜止、刀具運(yùn)動(dòng)C、按實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況確定 D、按坐標(biāo)系確定11、為確定工件在機(jī)床中的位置，要確定（ A ）。A、機(jī)床坐標(biāo)系 B、工件坐標(biāo)系 C、局部坐標(biāo)系 D、笛卡爾坐標(biāo)系12、確定機(jī)床X、Y、Z坐標(biāo)時(shí)，規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為（ C ），取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)椋?C ）方向。A、X軸 正 B、Y軸 正 C、 Z軸 正 D、Z軸 負(fù)13、精車時(shí)的切削用量，一般是以（ C ）為主。A、提高生產(chǎn)率 B、降低切削功率 C、保證加工質(zhì)量14、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般（ A ），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。A、應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量p，其次選擇較大

4、的進(jìn)給量fB、應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量p，其次選擇較大的進(jìn)給量fC、應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量p，其次選擇較小的進(jìn)給量fD、應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量p，其次選擇較小的進(jìn)給量f15、刀具硬度最低的是（ A ）。A、高速鋼刀具 B、陶瓷刀具 C、硬質(zhì)合金刀具 D、立方氮化硼刀具16、主軸逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的代碼是（ B ）A、G03 B、M04 C、 M05 D、M0617、程序結(jié)束并復(fù)位的代碼是（ B ）A、M02 B、M30 C、M17 D、M0018、輔助功能M00的作用是（ A ）。A、程序停止 B、選擇性停止 C、程序結(jié)束 D、單程序段19、下列代碼中屬于非模態(tài)的G功能指令是（ B ）。

5、A、G03 B、G04 C、G17 D、G4020、一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為（ C ）A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、A軸21、以下指令中，（ A ）是輔助功能。A、M03 B、G90 C、X25 D、S70022、只在本程序段有效，下一程序段需要時(shí)必須重寫的代碼為（ C ）。A、模態(tài)代碼 B、續(xù)效代碼 C、非模態(tài)代碼 D、準(zhǔn)備功能代碼23、用于主軸旋轉(zhuǎn)速度控制的代碼是（ C ）。A、T B、G C、S D、H24、數(shù)控機(jī)床的T代碼是指（ D ）A、主軸功能 B、輔助功能 C、進(jìn)給功能 D、刀具功能25、輔助功能M01的作用是（ B ）A、程序停止 B、選擇性停止 C、程序結(jié)束 D、單程

6、序段26、車床數(shù)控系統(tǒng)中，用（ B ）指令進(jìn)行恒線速控制。A、G0 S- B、G96 S- C、G01 F- D、G98 S-27、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（ C ）。A、mm/r B、r/mm C、m/min D、m/r28、使用（ B ）可使刀具作短時(shí)間的無進(jìn)給光整加工，常用于車槽、鏜、锪孔等場合，以提高表面光潔度。A、G02 B、G04 C、G06 D、G0329、執(zhí)行程序段G04 P2；后，暫停進(jìn)給時(shí)間是（ B ）。A、3s B、2s C、2000s D、1s30、用單一固定循環(huán)G80指令編制錐體車削循環(huán)加工時(shí)，“I”參數(shù)的正負(fù)由刀具起點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)的關(guān)系確定，若起點(diǎn)坐標(biāo)比目標(biāo)點(diǎn)的X

7、坐標(biāo)小，則I應(yīng)?。?A ）。A、負(fù)值 B、正值 C、不一定31、下列（ B ）指令屬于單一固定循環(huán)。A、G72 B、G80 C、G71 D、G7332、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是（ C ）。A、G01 B、G02 C、G03 D、G0433、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（ C ）有關(guān)。A、X軸 B、Z軸 C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 D、都有關(guān)34、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A、端面 B、圓柱 C、圓弧 35、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（ B ）。A、刀具位置補(bǔ)償 B、刀具半徑補(bǔ)償

8、C、刀具長度補(bǔ)償 D、刀具直徑補(bǔ)償36、在數(shù)控系統(tǒng)中，（ C ）適合粗加工鑄、鍛造類毛坯。A、G71 B、G70 C、G73 D、G7237、螺紋指令編制時(shí)，F(xiàn)參數(shù)是指（ B ）A、進(jìn)給速度 B、螺紋導(dǎo)程 C、頭數(shù) D、不一定38、下列（ D ）指令不是螺紋加工指令。A、G76 B、G82 C、G32 D、G9039、需要多次自動(dòng)循環(huán)的螺紋加工，應(yīng)選擇（ A ）指令。A、G76 B、G82 C、G32 D、G9040、若要加工規(guī)格為“M30×2”的螺紋，則螺紋底徑為（ A ）mm 。A、27.4 B、28 C、27 D、27.641、數(shù)控機(jī)床在開機(jī)后必須進(jìn)行回零操作，使X、Y、Z各坐

9、標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)回到（ A ）。A、機(jī)床參考點(diǎn) B、編程原點(diǎn) C、工件零點(diǎn) D、坐標(biāo)原點(diǎn)42、數(shù)控車床（ B ）時(shí)，模式選擇旋鈕應(yīng)放在MDI方式。A、快速進(jìn)給 B、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入 C、回零 D、手動(dòng)進(jìn)給43、精車輪廓時(shí)，為保證零件加工面光潔度的一致性，應(yīng)使用（ C ）A、G94 B、G95 C、G96 D、G8744、普通數(shù)控機(jī)床與加工中心比較，錯(cuò)誤的說法是（ C ）。A、能加工復(fù)雜零件 B、加工精度都較高 C、都有刀庫 D、加工中心比普通數(shù)控機(jī)床的加工效率更高45、加工中心最突出的特點(diǎn)是（ A ）A、工序集中 B、對加工對象適應(yīng)性強(qiáng) C、加工精度高 D、加工生產(chǎn)率高46、數(shù)控銑床增加了一個(gè)數(shù)控轉(zhuǎn)盤以后

10、，就可實(shí)現(xiàn)（ B ）。A、3軸加工 B、4軸加工 C、5軸加工 D、6軸加工 47、加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和（ C ）2種。A、分體式 B、組合式 C、模塊式 D、通用式48、數(shù)控精銑時(shí)，一般應(yīng)選用（ C ）A、較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度B、較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度C、較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度49、在銑削一個(gè)凹槽的拐角時(shí)，很容易產(chǎn)生過切。為避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，通常采取的措施是（ A ）A、降低進(jìn)給速度 B、提高主軸轉(zhuǎn)速 C、更換直徑大的銑刀50、用數(shù)控銑床加工較大平面時(shí)，應(yīng)選擇（ B ）。A、立銑刀 B、面銑刀 C、圓錐形立銑刀

11、D、鼓形銑刀51、數(shù)控銑床上，在不考慮進(jìn)給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，宜采用（ D ）。A、外輪廓順銑，內(nèi)輪廓逆銑 B、外輪廓逆銑，內(nèi)輪廓順銑、C、內(nèi)、外輪廓均為逆銑 D、內(nèi)、外輪廓均為順銑52、數(shù)控機(jī)床編程時(shí)常用刀具補(bǔ)償，下面（ D ）是錯(cuò)誤的。A、刀具半徑左補(bǔ)償 B、刀具半徑右補(bǔ)償 C、刀具長度補(bǔ)償 D、刀具直徑補(bǔ)償53、可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是（ A ）A、G01 B、G03 C、G02 D、G0454、（ D ）不是零點(diǎn)偏置指令。A、G55 B、G57 C、G54 D、G5355、在G00程序段中，（ C ）值將不起作用。A、X B、S C、F D、T56、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)

12、機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（ B ）A、工件零點(diǎn) B、機(jī)床零點(diǎn) C、機(jī)床參考點(diǎn) D、編程原點(diǎn)57、G91 G00 X30 Y-20；表示（ C ）A、刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30mm,Y=-20mm點(diǎn)B、刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30mm,Y=-20mm點(diǎn)C、刀具快速向X正方向移動(dòng)30mm，向Y負(fù)方向移動(dòng)20mmD、編程錯(cuò)誤58、程序中指定刀具長度補(bǔ)償值的代碼是（ C ）A、G B、D C、H D、M59、某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）、（5，5）、（5，0）、（0，0），則加工的零件形狀是（ B

13、 ）。A、邊長為5的平行四邊形 B、邊長為5的正邊形C、邊長為10的正方形 D、邊長為10的平行四邊形60、設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（ A ）。A、9mm B、1mm C、15mm D、6mm61、下列關(guān)于G54與G92指令說法中不正確的是（ C ）。A、G54與G92都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的B、G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的C、G92設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)D、G54設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)62、執(zhí)行程序段N10 G90 G01 X30

14、 Y6；N20 Y15；后，Y方向?qū)嶋H移動(dòng)量為（ A ）。A、9mm B、1mm C、15mm D、6mm63、順圓弧插補(bǔ)指令為（ C ）。A、G04 B、G03 C、G02 D、G0164、采用半徑編程方法編制圓弧插補(bǔ)程序段時(shí)，當(dāng)其圓弧所對應(yīng)的圓心角（ A ）1800時(shí)，該半徑R取負(fù)值。A、大于 B、小于乎 C、大于或等于 D、小于或等于65、在XY平面上，某圓弧圓心為（0，0），半徑為80，如果需要刀具從（80，0）沿該圓弧到達(dá)（0，80），程序指令為（ B ）。A、G02 X0 Y80 I80 F300 B、G03 X0 Y80 I-80 F300C、G02 X80 Y0 J80 F30

15、0 D、G03 X80 Y0 J-80 F30066、整圓編程時(shí)，應(yīng)采用（ B ）編程方式。A、半徑、終點(diǎn) B、圓心、終點(diǎn) C、圓心、起點(diǎn) D、半徑、起點(diǎn)67、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ A ）A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面 D、無默認(rèn)平面68、銑削一個(gè)XY平面上的圓弧時(shí)，圓弧起點(diǎn)為（30，0），終點(diǎn)為（-30，0），半徑為50，圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則程序?yàn)椋?C ）。A、G18 G90 G02 X-30 Y0 R50 F50 B、G17 G90 G03 X-30 Y0 R-50 F50C、G17 G90 G02 X-30 Y0 R50 F50 D、G18 G90 G0

16、2 X30 Y0 R50 F5069、偏置YZ平面由（ C ）指令執(zhí)行。A、G17 B、G18 C、G19 D、G2070、在華中數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G02 X-Y-I-J-中，I和J表示（ A ）。A、圓心相對起點(diǎn)的位置 B、圓心的絕對位置C、圓心相于終點(diǎn)的位置 D、起點(diǎn)相對圓心的位置71、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可以進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償。設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ C ）。A、r B、 C、r + D、2r+72、假設(shè)主軸正轉(zhuǎn)，為了實(shí)現(xiàn)順銑加工，加工外輪廓時(shí)刀具應(yīng)該（ A ）走刀。 A、

17、順時(shí)針 B、逆時(shí)針 C、A、B均可 D、無法實(shí)現(xiàn)73、在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件（外輪廓），如果使用的銑刀直徑比原來小1mm，則計(jì)算加工后的正方形尺寸差（ C ）。A、小1mm B、小0.5mm C、大1mm D、大0.5mm74、用12立銑刀進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4 ，則粗加工偏移量為（ C ）。A、12.4 B、11.6 C、6.4 D、6.675、程序中指定半徑補(bǔ)償值的代碼是（ A ）。A、D B、H C、G D、M76、下列（ B ）指令可取消刀具半徑補(bǔ)償。A、G49 B、G40 C、H00 D、G4277、刀具半徑右補(bǔ)償值和刀具徑向補(bǔ)償值都存儲在（ B ）中。A

18、、緩存器 B、偏置寄存器 C、存儲器 D、硬盤78、在程序中含有某些固定順序或重復(fù)出現(xiàn)的區(qū)域時(shí)，這些順序或區(qū)域可作為（ B ）存入存儲器，反復(fù)調(diào)用以簡化程序。A、主程序 B、子程序 C、程序 D、調(diào)用程序79、從子程序返回到主程序用（ B ）。A、M98 B、M99 C、G98 D、G9980、在FANUC 0i系統(tǒng)中，子程序還可以調(diào)用子程序，最多可嵌套（ D ）層。A、1 B、2 C、3 D、481、在FANUC 0i系統(tǒng)中，結(jié)束子程序調(diào)用用（ D ）指令。A、M98 B、M99 C、M06 D、M0282、當(dāng)加工（ A ）零件時(shí)，采用子程序編程加工。A、相同輪廓較多且分布均勻或同一零件輪廓

19、多工序加工的 B、輪廓較多且工序較多的C、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序多的 D、輪廓少且工序少的83、子程序調(diào)用格式為“M98 P××× L××××，L后的數(shù)字代表重復(fù)調(diào)用次數(shù)，若不指定則默認(rèn)為調(diào)用（ A ）次。A、1 B、2 C、3 D、484、一般來說，M99出現(xiàn)在（ A ）內(nèi)。A、子程序 B、主程序 C、主、子程序均可85、在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為（ C ）。A、G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 B、G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0

20、 F50C、G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50 D、G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F5086、執(zhí)行程序G98 G81 R3 Z-5 F50后，鉆孔深度是（ A ）。A、5mm B、3mm C、8mm D、2mm87、深孔加工應(yīng)選用（ C ）指令。A、G81 B、G82 C、G83 D、G8488、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54G59）是從（ C ）輸入。A、程序段中 B、機(jī)床操作面板 C、CNC控制面板 D、A、B、C均可89、數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ C ）A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、A軸90、G00的指令移動(dòng)速度值是（ A

21、）。A、機(jī)床參數(shù)指定 B、數(shù)控程序指定 C、操作面板指定 D、可任意指令91、數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ B ）A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、A軸92、當(dāng)H01=10，執(zhí)行G91 G43 G01 Z50 H01指令時(shí)，機(jī)床Z方向的位移為（ C ）mm 。A、50 B、40 C、60 D、093、單段運(yùn)行功能有效時(shí)，（ B ）A、執(zhí)行一段加工結(jié)束 B、執(zhí)行一段保持進(jìn)給 C、連續(xù)加工 D、程序校驗(yàn)3、英文詞匯“EMERGENCY STOP”的中文含義是（ C ）。A、主軸 B、冷卻液 C、緊停 D、進(jìn)給二、填空題1、孔加工循環(huán)中R點(diǎn)平面一般高于工件表面 2-5 mm。2、調(diào)用子程序

22、的指令為 M98 ；子程序結(jié)束并返回主程序的指令為 M99 。3、自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令為 G28 、返回指令為 G29 。4、較大的平面銑削宜選擇 平面 銑刀。5、凹槽較小的臺階面以及平面輪廓的銑削宜選擇 立 銑刀。6、順圓弧插補(bǔ)指令 G02 、逆圓弧插補(bǔ)指令 G03 。7、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的類型分為 開環(huán) 控制的數(shù)控機(jī)床、 閉環(huán) 控制的數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán) 控制的數(shù)控機(jī)床。8、切削加工順序的安排原則有：先 粗 后精 、先主 后 次 、先面 后孔 和基面先行原則。9、工序分為工序 集中 原則和工序 分散 原則。數(shù)控機(jī)床一般按工序 原則安排工序。10、數(shù)控銑削的主要加工對象有 平面類 零件、 曲面類

23、 零件和孔類 零件。11、T功能后面用四位數(shù)字表示，前兩位是 刀具 號，后兩位是偏置 號。12、G00一般用于加工前快速 定位 或加工后快速 退刀 。13、G17平面是指 XY 平面；G18平面是指 XZ 平面；G19平面是指 YZ 平面。14、刀具半徑左補(bǔ)償指令為 G41 ；刀具半徑右補(bǔ)償指令為 G42 ；取消刀補(bǔ)指令為 G40 。15、曲面類零件的銑削宜選擇 球狀 銑刀。封閉的鍵槽銑削宜選擇 鍵槽 銑刀。16、直線插補(bǔ)指令為 G01 、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令為 G02 、17、延時(shí)暫停指令為 G03 。18、數(shù)控機(jī)床通常由程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置 、 伺服裝置 、機(jī)床本體和反饋系統(tǒng)組成。1

24、9、數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)控制的特點(diǎn)分為 點(diǎn)位 控制數(shù)控機(jī)床、 直線 控制數(shù)控機(jī)床、輪廓 控制數(shù)控機(jī)床。20、對于加工質(zhì)量要求較高或較復(fù)雜有零件，通常將整個(gè)工藝路線劃分為粗 加工階段、 半精 加工階段、 精 加工階段和光整加工階段。21、數(shù)控編程分為 手工 編程和 自動(dòng) 編程。22、程序結(jié)束用指令 M02 或 M03 。三、簡答題1、什么叫NC？P1數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過程進(jìn)行控制。2、什么叫工件坐標(biāo)系，如何選擇工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)？P49工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，成為工件坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選擇要盡量滿足編程簡

25、單，尺寸換算少，一起的加工誤差小等條件，一般情況下，程序原點(diǎn)應(yīng)選在尺寸基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)上。2、什么叫數(shù)控編程？分為哪兩類？P46數(shù)控編程就是將零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)、運(yùn)動(dòng)軌跡與方向、位置量及輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序、用數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令代碼和程序格式，編制成的加工程序單，數(shù)控編程分為手工編程和自動(dòng)編程。2、什么是絕對編程，什么是相對編程？P61絕對編程：每個(gè)編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對與程序原點(diǎn)的。相對編程：每個(gè)編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對于前一位置而言的，該值等于沿軸移動(dòng)的距離。3、什么是對刀，對刀的目的是什么？P23對刀是指執(zhí)行監(jiān)工程序前，調(diào)整單據(jù)的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想準(zhǔn)

26、點(diǎn)的過程。對刀的目的；是告訴數(shù)控系統(tǒng)工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。 4、什么是刀具補(bǔ)償功能？P104刀具補(bǔ)償是補(bǔ)償實(shí)際加工時(shí)所用的刀具與編程時(shí)使用的理想刀具或?qū)Φ稌r(shí)用的基準(zhǔn)刀具之間的差值5用刀具半徑補(bǔ)償功能的優(yōu)越性是什么？P104當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具備刀具補(bǔ)償功能時(shí)，數(shù)控編程只需按工件輪廓進(jìn)行，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具偏離工作輪廓一個(gè)半徑值，及進(jìn)行刀具半徑的補(bǔ)償。6、數(shù)控編程的步驟有哪些？P471.零件圖樣分析 2.確定加工工藝過程 3.數(shù)值處理 4.編寫加工程序 5.輸入數(shù)控系統(tǒng) 6.程序校驗(yàn)、首件試切。四、判斷題1、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)比半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試要方便。 × 2、加工中心的參考

27、點(diǎn)為機(jī)床的自動(dòng)換刀位置 。 3、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床原點(diǎn)及參考點(diǎn)都是由廠家設(shè)定的。 4、加工中心一般采用7：24錐柄，原因是這種錐柄能產(chǎn)生自鎖。× 5、數(shù)控裝置是數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件。× 6、立銑刀不能作軸向切削加工。 7、G00指令不能用于切削加工。8、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)包括主軸伺服和進(jìn)給伺服系統(tǒng)。 9、車螺紋時(shí)不必設(shè)置升速段和降速段。 × 10、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)的故障率低。 × 11、在加工中心上指令T0101；表示換01號刀，選擇01號刀補(bǔ)。× 12、數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。 × 13、模態(tài)指令也稱續(xù)效指

28、令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出現(xiàn)同組另一指令或被其它指令取消時(shí)才失效。 14、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床中帶有檢測裝置。 15、驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控車床的控制核心。 × 16、圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）中，I、K地址的值無方向，用絕對值表示。×17、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸Z軸運(yùn)動(dòng)正方向是刀具靠近工作臺的方向。 × 18、步進(jìn)電機(jī)不能用于開環(huán)控制系統(tǒng)。× 19、整圓加工不能采用R編程。20、G40指令為取消刀具長度補(bǔ)償指令。× 四、編程題如圖所示，編寫鉆孔程序。%0001N1 G54 G90 G00 X0 Y0 Z50N2 M03 S1

29、000 M08N3 G99 G81 X10 Y10 Z-15 R5 F20N4 X50 N5 Y30N6 X10N7 G80N8 G00 Z50N9 M30用G80固定循環(huán)，編制如圖所示零件的加工程序，毛坯為×80棒料。% 0002N1 T0101N2 S500 M03N3 G00 X34 Z3 M08N4 G80 X30 Z-65 F100N5 X28 Z-50N6 X24 Z-50 N7 X22 Z-20N8 X20 Z-20 N9 G00 X100 Z100N10 M09N11 M05N12 M30編程原點(diǎn)選擇在工件上表面的中心，編制下圖所示口字槽的加工程序。%0001N10 G54 G90 G00 X0 Y0N20 M03 S600N30 G00 Z50N40 X-30 Y-25N50 Z5 M08N60 G01 Z1 F100N70 Y25 Z-2N80 X30N90 Y-25N100 X-30N110 Y25N120 G00 Z100N130 X0 Y0N130 M05N140 M30編寫下圖的螺紋加工程序，每次吃刀量分別為0.8mm,0.6mm,0.4mm,0.16mm。% 0002N1 T0101N2 M03 S600N3 G00 X23 Z2 M08N4 G82 X19.2 Z-18 F1.5N5 X18.6 Z-18