旋挖灌注樁專項施工方案

1、目 錄第一章 編制總說明3第一節(jié) 編制依據(jù)與編制原則3第二章 工程總概述4第一節(jié) 工程、設計概況4第二節(jié) 工程地質、水文條件5（一）場地地形、地貌和環(huán)境條件5（二）水文地質條件6第三節(jié) 工程特點、難點和技術重點7第三章 施工部署8第一節(jié) 施工指導思想8第二節(jié) 施工總體計劃10第三節(jié) 施工技術準備10第四節(jié) 施工準備11第四章 施工方案及主要技術措施13第一節(jié) 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢13第二節(jié) 施工流程圖14第三節(jié) 干成孔法15第四節(jié)泥漿護壁施工工藝17第五節(jié) 泥漿護壁成孔樁清孔20第六節(jié) 全鋼護筒跟進施工方案20第七節(jié)樁位放樣22第八節(jié)樁的軸線控制22第九節(jié)埋設護筒23第十節(jié)鉆孔施工時垂直度的控

2、制23第十一節(jié) 巖芯取樣24第十二節(jié) 下放鋼筋籠24第十三節(jié) 水下灌注混凝土工藝25第十四節(jié) 地質情況記錄28第五章旋挖樁施工應急預案29第一節(jié) 塌孔的處理29第二節(jié) 縮孔處理30第三節(jié) 灌注事故的預防及處理32第六章 工程質量保證措施36第一節(jié) 質量保證體系36第二節(jié) 質量保證措施37第三節(jié) 質量保證組織措施38第七章 施工工期保證措施39第八章 安全生產保證措施41一、安全生產保證體系41二、安全生產制度42三、安全措施43第九章 現(xiàn)場標化管理、文明施工和環(huán)境保護措施45一、現(xiàn)場標化管理和文明施工45二、環(huán)境保護措施46第一章 編制總說明第一節(jié) 編制依據(jù)與編制原則一、編制說明該基礎工程原設

3、計為人工挖孔樁，因依據(jù)地勘資料顯示、場內樁成型深度達20多米，人工挖孔無法滿足要求，并且成孔慢，工期較長，影響建設方整體進度，經(jīng)建設方與設計、地勘溝通，建議更換旋挖鉆機進行基礎樁施工。本施工組織設計的編制目的是：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況，為本工程樁基施工組織提供指導性文件，用以指導樁基的施工，確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成本工程的樁基施工任務。二、編制依據(jù)本施工組織設計的編制依據(jù)有：Ø 中安大廈樁基礎平面布置圖；Ø 中安大廈巖土工程勘察報告；Ø 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-2008；Ø 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GJ503002001）； Ø

4、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)Ø 混凝土結構工程質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)Ø 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）Ø 建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）Ø 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）Ø 建筑樁基檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）Ø 國家現(xiàn)行的有關施工規(guī)范及標準第二章 工程總概述第一節(jié) 工程、設計概況中安大廈樁基礎采用旋挖樁，旋挖樁樁徑為1000mm、1500mm、1800mm、2000mm、2200，樁端持力層為強、中風化巖層。（一） 工程概況擬建場地位于

5、擬建場地位于深圳市龍崗區(qū)布吉街道中心區(qū)，用地面積約4289.7m2。擬建場地原始地貌為沖洪積洼地，現(xiàn)場地經(jīng)人工堆填基本平整。擬建建筑樓高為23層，設計三層地下室。（二） 設計概況1本工程樁基為旋挖灌注樁，樁徑為1000mm、1500mm、1800mm、2000mm、2200，樁長約19-30米，樁端持力層強、中風化巖層，樁身砼強度等級為C25，對于樁端持力層為強風化巖，入巖深度不小于6m；中風化巖的基樁，樁的入巖深度不小于0.5m-1.0m，主筋鋼筋保護層厚度不小于70mm，詳見設計施工圖。2旋挖灌注樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結束測得孔底沉渣厚度在滿足設計要求內，半小

6、時內必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。3樁孔成型隱蔽工程后必須進行二次清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于設計要求或相關規(guī)范，并應立即澆筑水下混凝土。4混凝土實際澆筑高度高于設計樁頂標高1.0m，以確保樁頂砼的完整性。第二節(jié) 工程地質、水文條件（一）場地地形、地貌和環(huán)境條件（一）、地形地貌場地地貌單元屬沖洪積洼地，原始地形有一定起伏，現(xiàn)場地經(jīng)人工堆填基本平整,孔口標高為39.840.6m。（二）場地地層巖性據(jù)野外鉆探揭露，場地內地層主要有：第四紀人工填土(Qml) 、 第四紀沖洪積層(Qal+pl)、第四紀殘積層(Qel)及侏羅紀中統(tǒng)基巖層（J2）。現(xiàn)自上至下分述如下：1、第四紀人工填土層(Qm

7、l)素填土（地層編號為1）：黃褐、紅褐、灰褐色，濕，松散-稍密狀，主要由粘性土經(jīng)人工堆填而成，為多年填土。本層全場地分布，揭露層厚11.5014.00m，平均厚度13.22m。厚度大。2、第四紀沖洪積層(Qal+pl)淤泥質粉質粘土（層號為2）: 黃灰褐、灰黑色，很濕，軟-可塑狀，由粉、粘粒組成，含有機質。本層大部分鉆孔均有揭露，在ZK1ZK10、ZK12ZK14、ZK17、ZK18鉆孔揭露該層，揭露厚度1.603.50m,平均厚度2.54m,層頂標高26.0027.50m。3、第四紀殘積層(Qel)粉質粘土（層號為3）: 紅褐、黃褐、灰褐色，濕，可-硬塑狀，水浸易軟化崩解，由粉、粘粒組成，系

8、原巖風化殘積而成，見原巖風化殘余結構。本層各鉆孔均有揭露，揭露厚度7.5017.50m,平均厚度11.52m,層頂標高23.4028.90m。4、侏羅紀中統(tǒng)基巖層（J2）強風化粉砂巖(層號為4-1)：灰黃、灰褐色，巖芯呈半巖半土狀或碎石混土狀，巖塊手可折斷，原巖結構清晰，風化裂隙發(fā)育，合金鉆易鉆進。本層各鉆孔均有揭露，揭露層厚7.2015.50m，平均揭露厚度10.18m，層頂標高6.5019.20m。中風化粉砂巖(層號為4-2)：黃褐、灰褐色，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，變余砂狀結構，塊狀構造，錘擊聲啞，巖質較堅硬，風化裂隙較發(fā)育，合金鉆不易鉆進。本層各鉆孔均有揭露，揭露層厚0.402.70m，平

9、均揭露厚度1.41m，層頂標高-4.703.33m。微風化粉砂巖(層號為4-3)：灰褐色，巖芯呈柱狀、碎塊狀，變余砂狀結構，塊狀構造，巖質新鮮堅硬，錘擊聲脆，金剛鉆鉆進緩慢。本層在ZK4、ZK5、ZK7ZK15、ZK17ZK19有揭露，揭露層厚0.935.08m，平均揭露厚度2.54m，層頂標高-6.0011.20m。（二）水文地質條件擬建場地地下水主要為賦存于第四紀土層孔隙中的潛水和基巖裂隙中的裂隙水。場地地下水主要由大氣降水滲入補給和地下水逕流補給?？辈炱陂g，測得地下水靜水位埋深在2.304.80米,水位標高在35.2037.90米。場地范圍內未發(fā)現(xiàn)強透水層，場地環(huán)境類別屬類。第三節(jié) 工程

10、特點、難點和技術重點一、本次工程特點及難點分析1、樁徑大，入巖要求中風化巖，工程總樁數(shù)71根。2、設計樁基礎為嵌巖端承樁，樁端要求沉渣小，應做好清孔工作。二、本次工程施工技術重點分析1、本次工程樁端持力層為強風化、中風化巖的基樁，入巖深度不小于0.5m，是本次工程施工需重點解決的技術難題。2、本次工程樁設計為端承樁，要求孔底沉渣小，因此施工時應對孔內循環(huán)泥漿進行處理，并應做好灌注前清孔工作。第三章 施工部署第一節(jié) 施工指導思想為“安全、快速、優(yōu)質、高效”完成本工程，確保兌現(xiàn)承包合同，制定施工指導思想為：加強領導、強化管理、科技引路、技術先行、嚴控質量、兌現(xiàn)工期、注重環(huán)保、安全文明。一、加強領導

11、成立精干、高效運作的項目經(jīng)理部，現(xiàn)場指揮，確保合同的兌現(xiàn)。強化管理，以人為本，以工程為對象，以保工期、保安全、創(chuàng)優(yōu)質為目標，以合同為依據(jù)，強化企業(yè)的各項管理，精心組織，充分挖掘各生產要素的潛力，確保目標的實現(xiàn)。二、科技引路針對工程的特點及其重、難點，組織專家和工程技術人員共同努力，攻克技術難關，大力推廣現(xiàn)有的技術成果和施工經(jīng)驗，指導現(xiàn)場施工，并爭取在施工技術上有新突破。三、技術先行采用新技術、新工藝，制定詳細的工藝流程，配備精良的機械設備、試驗設備和檢測設備，確保新技術的實施。四、嚴控質量把IS09002標準的質量管理和質量保證模式貫穿施工全過程，嚴格執(zhí)行合同和技術標準，配備足夠的專職質檢人員

12、，對項目施工的全過程實施嚴謹科學的質量監(jiān)控，多出精品。五、兌現(xiàn)工期合理地組織流水作業(yè)和各工序的銜接，保證按制定的工期完成全部工程，并確保各節(jié)點工期滿足業(yè)主要求。六、注重環(huán)保施工過程中嚴格控制施工廢水和生活污水排放，處理好施工產生的泥漿、沖渣，做好周邊場區(qū)的環(huán)境保護：采取灑水、遮蓋等方法，控制施工揚塵，減少污染。七、安全文明切實搞好安全標準工地建設，配足安全檢查人員，加強現(xiàn)場檢查力度，確保施工和人身安全；做到駐地建設和施工場地美觀化，施工操作規(guī)范化。第二節(jié) 施工總體計劃一、施工布局根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結合本工程各單位工程量的大小及施工場地的要求，擬將入中風化巖的樁作為重點進行施工，同時進行多個工

13、作面施工。這樣可保證工期，也不至造成機械設備的空置、浪費勞動力。二、施工總體安排1、依工程總平面布置圖，組織人員布設電纜線及接駁施工用水，設置排水溝等準備工作。2、樁芯砼全部采用商品混凝土，專門設立混凝土灌注班。3、成立鋼筋籠制作班組，鋼筋籠集中制作，為方便工程施工，鋼筋籠用汽車吊安裝。第三節(jié) 施工技術準備一、會同有關單位搞好現(xiàn)場交接工作，詳細復核有關紅線點。二、熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容，提出改進設計便于施工的合理化建議。三、編制施工方案：闡明主要分項工程的施工方法，勞動力組織和工程進度、質量和安全保證措施。

14、四、技術交底：在工程開工前，工程技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底。技術交底采取“分層三級”制，即技術負責人組織各分項技術人員向班組長和質檢員交底，班組長和質檢員接受交底后要認真反復的學習，班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執(zhí)行。第四節(jié) 施工準備一、施工機具及材料準備1、建筑材料及安全防護用品的準備對樁芯砼、鋼材及其它施工材料等，均根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場。編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火管理。2、施工機具設備施工中計劃投入的大、中型施工機械設備如：旋挖機、吊車、挖掘機、及電焊機等及施工中所需要的各種中小型機具設備均

15、齊備完好無需訂購。詳見主要的施工機具設備一覽表。二、現(xiàn)場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：與有關單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場交接，作好地面排水溝，搭設臨建設施及供水、供電線路。三、防雨、消防設施準備施工期間，要考慮本地區(qū)季節(jié)特點，特別注意做好雨天施工的準備工作。澆灌混凝土時突遇大雨，應及時覆蓋防雨棚布，防止雨水沖刷砼。大雨到來之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意保護電源設備，并作好設備、機具的防雨工作。準備足夠數(shù)量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工現(xiàn)場應十分重視的問題，在地面臨時設施周圍配備一定數(shù)量的泡沫滅火器、沙箱、鐵鏟及消防設施專用，任何人不得以任何借口挪作他用。四、施工用水及施工用電

16、1、施工用水本工程現(xiàn)場用水主要為施工用水，施工用水主要是鉆機用水，施工用水根據(jù)甲方提供的水源接駁點用PVC 管引至各用水點。2、施工用電施工用電根據(jù)甲方提供的電源接駁點引出，根據(jù)各工號情況用三相五線電纜引設至各施工場地邊上的二級電箱，現(xiàn)場設置三級分電箱，切實做到“TNS”規(guī)范用電及一機一閘一保護。五、材料準備1、根據(jù)設計圖紙較準確估算出工程所需各種材料用量及規(guī)格。2、根據(jù)工程進度按天、星期、旬、月編制材料供應計劃。3、對所用材料應選好材料供應商，對其生產能力及質量控制體系進行考察。簽訂供應合同時，在合同條款中明確質量要求及供料計劃。為確保工程能順利進行，應另選一家實力雄厚的廠家作為后備供應商。

17、4、所有材料進場后必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后方可使用。第四章 施工方案及主要技術措施第一節(jié) 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用BG25大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)。 行走移位

18、方便。旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。第二節(jié) 施工流程圖 旋挖鉆機施工流程見圖施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位造漿鉆進成孔鉆渣外運否監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測否移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性

19、試驗下導管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼泥漿回收超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收多余泥漿外運 第三節(jié) 干成孔法旋挖成孔過程中，如果不塌孔，不縮徑，不需要采用靜態(tài)泥漿護壁或鋼護筒護壁，可以保證施工質量時，直接用旋挖鉆機取土為干成孔工法。開孔過程中，在鉆進的孔內淋水，使得鉆機在鉆進的過程中產生護壁，減少塌孔。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進面分成工作面和非工作面兩個部分，減少鉆進過程對孔壁（非工作面）的影響，減少塌孔。在鉆進過程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進，減少鉆進過程中的振動，減少塌孔。在成孔過程中如遇少量塌孔，使用挖土機及時投入粘度較高干濕度合適

20、的黏土，通過鉆機加壓反轉將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結性，形成相對穩(wěn)定的保護層。如果用上述方案無法成孔，就需要在塌孔的孔內回填底標號混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進成孔（此法成孔簡單、高效成本較低）。 施工流程：施工準備鉆機就位取土成孔塌孔移機回填黏土（混泥土）鉆機就位取土成孔檢查、清渣移機吊放鋼筋籠檢查、清渣吊放導管檢查、清渣灌注混凝土拔護筒樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外堆場。干法施工工藝流程

21、圖：施工準備測量放線埋輔樁監(jiān)理校核設備就位監(jiān)理復核安裝孔口護筒鉆進質量自檢鉆進成孔渣土外運孔底清渣驗收移機孔底沉渣檢查吊放鋼筋籠鋼筋籠檢查導管檢查孔底沉渣檢查吊放導管混凝土配比檢查灌注混凝土拔護筒 第四節(jié) 泥漿護壁施工工藝在施工過程中回填上部采用鋼護筒護壁，下部采用泥漿護壁，防止塌孔和孔內縮徑。泥漿護壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力與孔壁壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對密度則起到保持壓力差的關鍵作用，實施鉆孔的一種成孔工法。泥漿的主要材料表材料名稱數(shù)量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤土150-200kg泥漿的主要材料纖維素2-3kg增加泥漿的粘性火堿2-5kg降低泥渣下沉速度滲

22、水防止劑廢紙漿、鋸屑等防止?jié)B水在樁位上下長度2m左右厚度10mm的鋼護筒，以保護孔口，再調制適合本地土層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生，泥漿的要求為相對密度：1112；(密實碎石孔可選1.5)粘度：1822s；靜切力：1025Pa；含砂率：4；膠體率：90；30分鐘失水率：1420ml；30分鐘泥皮厚度：2mm； PH值：810。此法施工優(yōu)點：能有效的減少塌孔，保證成孔質量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。缺點：工序復雜，需要膨潤土，火堿，纖維素，泥漿泵，泥漿管和配套的電線電箱，泥漿池，泥漿池防護等材料和設備（孔內有漏漿可能），施工難度大，泥漿不便，污染嚴重，成本較高。施工

23、流程：施工準備鉆機就位旋挖開孔下孔口護筒注漿取土鉆進補漿取土成孔檢查沉渣厚度、清渣移機吊放鋼筋籠檢查沉渣厚度、清渣吊放導管檢查、清渣上導管清孔帽注漿清渣二次清孔后泄出導管壓力灌注混凝土拔出護筒樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外1.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，根據(jù)具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外堆場。泥漿護壁施工工藝流程圖：施工準備測量放線埋輔樁監(jiān)理校核鉆機就位安裝護筒監(jiān)理復核泥漿系統(tǒng)配置漿液鉆進質量自檢鉆進成孔廢泥漿處理渣土外運驗收清孔移機吊放鋼筋籠沉渣檢查沉渣檢查鋼筋籠檢查導管檢查吊放導管混凝土配比檢查拔護筒灌注水下混凝土

24、第五節(jié) 泥漿護壁成孔樁清孔換漿法：鉆孔達到設計深度后，停止進尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內含渣的泥漿，清孔時孔內水位需保持在地下水位以上3.06.0m。當從孔內取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。第六節(jié) 全鋼護筒跟進施工方案全鋼護筒跟進施工工法就是在旋挖鉆機旋挖成孔時，將鋼護筒埋入地下一定深度，然后在鋼護筒內取土成孔；在灌注混凝土時，隨灌隨拔護筒，保證混凝土內始終埋住護筒一段距離；混凝土灌注完成后，將護筒拔出而成孔工法。根據(jù)地勘報告和現(xiàn)場考察，地表為回填土，回填時間短，回填物顆粒大小

25、不均勻，存在塌孔隱患，需要下長度不少于回填層厚度的（地質報告顯示回填厚度在1.6m-9.2m），厚度不小于10mm的護筒，此工法優(yōu)點以保證成孔質量，控制塌孔。缺點是對施工要求很高，下護筒時間長，灌注后護筒存在卡筒的風險，施工速度減慢，施工成本增加。施工流程：施工準備旋挖鉆機就位鉆機開孔下護筒取土成孔移機清孔吊放鋼筋籠沉渣檢查吊放導管沉渣檢查灌注混凝土拔出護筒移機.樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外

26、堆場。 下護筒旋挖成孔流程圖施工準備測量放線埋輔樁沉渣檢查沉渣檢查核監(jiān)理校核設備就位監(jiān)理復核安裝鋼護筒鉆進質量自檢鉆進成孔渣土外運孔底清渣驗收移機鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠導管檢查吊放導管混凝土配比設計檢查拔護筒灌注水下混凝土第七節(jié) 樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安方位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內，以確保樁位準確。第八節(jié) 樁

27、的軸線控制根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進行場地整平后，組織有資質的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。第九節(jié) 埋設護筒埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落

28、，如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。第十節(jié) 鉆孔施工時垂直度的控制我公司采用的是寶峨全球最智能化的BG25旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸

29、的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計要求；第十一節(jié) 巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預挖深度結合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風化層以后(目測)，用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，經(jīng)現(xiàn)場驗收人員確認，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求，復核深度后，即可終孔。樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天及時用挖土機配合用汽車把現(xiàn)場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外

30、堆場。第十二節(jié) 下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內側下放三根直徑為50mm的鋼管、并兼作鋼筋籠保護層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內有無虛土和沉渣，如果孔內有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內要求、再下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，將此 三根鋼管拔出；在鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠的內側，綁扎二根直徑為50mm、壁厚為3mm的鋼管、做聲波透測管，鋼管兩頭 用封口膠包裹嚴實，鋼管接頭

31、用絲接接嚴實。第十三節(jié) 水下灌注混凝土工藝 水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。1、水下灌注混凝土主要機具向水下輸送混凝土用的導管。一般采用壁厚為46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導管直徑應按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導管的分節(jié)長度應按工藝要求確定，一般2.73m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調節(jié)導管的長度，使管底距孔底300500mm，導

32、管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗?？捎?6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導管、漏斗的設備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。2、水下灌注混凝土施工流程沉放鋼筋籠。安放導管。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。灌入首批混

33、凝土，加滿整個料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出?；炷凉嘧⑼戤叄纬鲎o筒。3、水下混凝土灌注施工要點灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1.5米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏

34、失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m。 導管的埋深選擇導管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝

35、土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簶俄數(shù)墓嘧烁咧辽俦仍O計標高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土時間盡量完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過?。籧、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，

36、減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。4、水下混凝土灌注的常見問題水下混凝土灌注的常見問題有：導管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強度不足、樁頂混凝土質量差及鋼筋籠錯位等。第十四節(jié) 地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時上報現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代

37、表現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行設計變更；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進深度與實測孔深的差值）。第五章 旋挖樁施工應急預案根據(jù)地質報告和現(xiàn)場考察，本工地上覆土層為第四系全新粉質粘土，下伏基巖為侏羅紀系中統(tǒng)沙溪廟組砂巖，泥巖互層。施工難點在于高填方的施工，因為回填物中石塊顆粒不均勻，較松散，鉆進過程中容易發(fā)生塌孔。處于溝谷處的樓棟樁基底層下部有56M軟弱層，該軟弱層有一定可塑性，易產生縮孔，根據(jù)地勘報告結合工程實際情況，對該工程不同地質段、會存在問題與處理辦法第一節(jié) 塌孔的處理輕微塌孔：

38、使用挖土機向孔內回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉向下加壓，正轉取土，充分壓實孔壁，重新成孔；嚴重塌孔：向孔內澆筑低標號C20混凝土或高標號砂漿，待24小時后重新成孔（時間根據(jù)氣溫確定）第二節(jié) 縮孔處理1.可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內適當回填一些干土反壓后再正轉取土，使一部分干土壓入孔壁內，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。2.可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（58斗為宜

39、），向孔內填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。3.無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a.反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。b.泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.051.2（比重是根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至場內泥漿池內，由于本工程上部土層松

40、散，泥漿收集難度大，成本較高。c.全護筒：當場地由于土層松散，泥漿在孔內滲漏嚴重，無法貯水，采用鋼護筒施工。將孔徑擴大一個級別，根據(jù)軟弱層深度下放1014mm厚鋼護筒穿過淤泥層，取出筒內軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度23米后，即可拔出護筒。d.下鋼護筒：軟弱層中無大塊中風化孤石且軟弱層深度小于3米時直接用鉆機或挖機壓入，當淤泥深度大于3米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒，此方法施工進度慢，成本較高。根據(jù)工程實際情況，本工程將采用以下三種方案相結合的施工方法，以保證施工質量和進度。另在樁位孔口處設置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設：長度24m以內的鋼護筒，采用厚

41、6-10mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚8-12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規(guī)范要求。護筒埋設時，應將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。第三節(jié)

42、 灌注事故的預防及處理1、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原

43、導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕

44、，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深

45、錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。2.4、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內

46、外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內，要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中， 用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切 斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。2.5、鋼筋籠上升鋼筋籠

47、上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設置直徑不小于主

48、筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。2.6、灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：、對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。、用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應

49、插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結束。第六章 工程質量保證措施第一節(jié) 質量保證體系本工程的質量目標：符合質量驗收規(guī)范和設計要求，一次合格率100%。總公司和項目經(jīng)理部的行政技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行法人終生制。公司質量部門負責對工程質量的監(jiān)督

50、，項目經(jīng)理部設專職質量員，負責各施工環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督和檢查，各班組設兼職質安員，負責本班組的質量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質量管理網(wǎng)絡，做到各班組質檢員負責對各施工工序的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢合格后，報監(jiān)理工程師或有關質檢人員進行檢查驗收，同時，項目經(jīng)理部設試驗室，負責現(xiàn)場施工的各種質量檢驗。為著重解決施工中遇到的質量難題和質量通病，主要關鍵工序項目經(jīng)理部將建立有領導、技術人員和生產工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質量。 質量管理體系圖見下圖質量管理領導小組組 長技 術 組質 檢 組工 程 隊技術保證質量檢查工序管理完善設計圖設計圖及規(guī)范交底工序研究及工料檢驗測量放樣試驗四

51、檢工作指導工序質量檢查月質量檢查評比原材料取證及檢查監(jiān)督關鍵工序小組活動工種工班自檢互校交接制規(guī)范化作業(yè)質量承包經(jīng)濟責任書全員質量監(jiān)督信息及反饋技術控制質量把關質量事故預防質 量 保 證第二節(jié) 質量保證措施我公司承擔本工程樁基礎工程施工，將嚴格按設計要求施工，嚴格執(zhí)行JG94-94建筑樁基礎技術規(guī)范等有關技術規(guī)范。以確保施工質量達到優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術人員認閱圖明確設計意圖，并做好施工圖自審和技術會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術交底，作好記錄和會簽。3、嚴格按建設部施工規(guī)范進行質量控制，施工中出現(xiàn)的技術問題，應由現(xiàn)場技術人員會同設計部門、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實行質量否決權制度，如發(fā)現(xiàn)質量問題或有導致質量問題的隱患，質檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量標準。6、深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結合起來，定期進行工程項目質量分析，以保證工程質量。7、施工前每個工程技術人員必須認真閱讀地質資料和設計圖紙及文件，詳細了解施工區(qū)域內的地質情況與設計要求，以確保打樁施工順利進行。8、接到試樁通知后應立即做好施打樁準備，試鉆樁時并做好試打樁紀要，交有關單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標準與方法。9、現(xiàn)場