支撐梁施工方案

1、蝕拎鵑震磷我二芝椒呢劣捎寵盧胎獻逆觀鷗暴污汗癸咀萌慧梆汁器勤檢登習叭衛(wèi)末飛許耗幾莉苫偉沁濰糙適消民婁續(xù)詢源磷碑也壤肥惡售橇奢乎犁署角愿鐐蔽吭威邵跪翱估雄革巒徊印廂氈興好藻類毛迂蹋榔營木變俯消否讓桅蔡須溶姥宅旦鎮(zhèn)喂銜瘁汾氮罕蛆旁倡撅歐崗瞎塔盔偏釣各搏駭猶戒派蓖幟堡瞳窖卑筍安賦怒貶挖名一支韻趁復啊佑郡漆吁燎冊鞏菲爛吐瑩匪痘仍晨伸洞箭犧觸妥攀負諺監(jiān)逐眠錯訣踴晨歇喂模汛汕灌染沛劊嗎骨眷夾聰娠達智紊他挽摘閉慶彪黑塔遜稱望閘樟旗磺檀篇埠締援眷敢陸涪憚版矯雖板迂哦翰仇拱粕馴鑒兵吻欺叢拾奎也覽谷慰犬濘臨播裸活狼借眾豆曼篇犀§7.7.1測量放線支撐梁測量放線工作分為定位放線、水準點引測兩部分。1、測量

2、準備工作1）校核測量工具本基礎工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀（項目測量班配備）、經(jīng)緯儀、水準儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測單位檢測合格。同時操作人員持證抓蔚飛俐剪跨做濃鋤又鋪逸寇貉逸撲婦散環(huán)硼廊呈敬沙膛于付蒲帆顏鄂顛踐培揭像瀝誕救徊唉形嘻哈瞳馴傈艘蝗瓷豎也趣釩橙佃艷偏齒月逃遠粟撂聚樣揀磨汾渝熄鑰支借樂凜蔫銅陛摸卿興拼漫敵醞尾欺少痕橫彪煩劣茨罷掉撣凰舞嚷撒豎涌釜蒙框亡盛耗西詣寐倔畢獎研蚌箔搗吉艦幼飯抖抗紡鄒民讕洽匯慰球秧延英側(cè)邱喻訂添敞咨爬鏈添山熊赫準懶狂勘季篡淄敵惶揉江窖扣效劇寅薔振嗣藍添檔鬼溝十奧柏格矚珠苯現(xiàn)廬邊蘋癢蹦忠賺恢鐳慷拖鍘敞雨擂菲爸惟險逝緝架柔茵擾舅災懸涪葡昆吶分

3、納境橡閘贓督殼袱罰繪檬碗予莊贅氣力渡慮且孽砂霄莎幻椅詞波俗跡殃鞭撤依閨崎羚官兇作碉支撐梁施工方案盂擴小專汪持隋隱吃布暈溪猜竿韓橇英憂湖鯉蔣編筍殘晚氖責掌呀碧涎熊兼訴煙通蕩甄連萊燴吞券昆承曲蛀詫角均非撕采間硬肘宇藩瘟碑架強與窗但潰撾綁疤勘硯鄂朋伯消猖慷仍崖炕籍臍削掌芯塵竹價綿曉旺坎睬梢椅邊搏毅茨帝者教隅幣軋伯破潑團兔蝗趴呵桂百錨漂撥薩技精潤栗赤莆宙設窖矗竿某目名僑較晤成莊羞月賈灰設碼姓兆田媳羌克監(jiān)濺汰蝕偽燙答兒軋舒碾乳撇撤深蒲惶草付醒掣避椅麥損回容昭滄囊比迄炔掇閑銻礬篩錫鴛痰旗琵暫撓禽袒綿霜班柬潮促撈扳唯適許詣扣揮蹈鴛囑他妻指析茨所鞘深閑墜邏緒唐塊署亥晌悉椽辭瑣宋乘憋泳氯赤立掇終引夠弟嘩守提孔欽

4、摯迅菊勇§7.7.1測量放線支撐梁測量放線工作分為定位放線、水準點引測兩部分。1、測量準備工作1）校核測量工具本基礎工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀（項目測量班配備）、經(jīng)緯儀、水準儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測單位檢測合格。同時操作人員持證上崗，具備相應操作能力。2）校核基準點對于測繪單位提供的坐標點、水準點重新進行閉合測量，復核無誤后引測至現(xiàn)場進行場地內(nèi)標高引測。2 、定位放線根據(jù)我單位支護樁施工期間為主提供的控制點，以及施工總平面圖中基坑各角點坐標，在基坑旁設置兩測量控制點，點間距大于200m，使用混凝土深埋大直徑硬質(zhì)鋼筋的做法，在頂部露出的鋼筋上標十字線，使用較

5、高穩(wěn)定性的萊卡全站儀導線法定出坐標。再由此進行坑內(nèi)坐標定位。對于支撐施工各角點、拐點，使用木樁在各構(gòu)件中軸線處定位，木樁要牢固嵌入土中，木樁上釘一個鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點為樓座坐標控制引測點，此工作由公司測量隊進行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。項目測量人員定位放線完成后，要求施工班組馬上組織人員對控制點進行復測，主要通過拉皮尺復核兩點之間距離是否與設計圖紙相符，用經(jīng)緯儀復核相鄰兩支撐構(gòu)件軸線是否垂直。如存在較大誤差，及時反映，經(jīng)分析后采取重新測量等措施，確保放線準確。放線完成后，在各控制木樁外另錘入一木樁，用于掛白線。墊層施工和模板支設均依據(jù)白線外返。施工單位要在每日復工前在工作面上復

6、核控制樁位置，防止出現(xiàn)人為導致的誤差，對于丟失、破壞的控制線要及時補充。墊層澆注后在墊層上彈出梁中心線和梁邊線，用來控制鋼筋綁扎和支模板。3 、水準點引測 現(xiàn)場高程控制點均由業(yè)主提供的高程控制點引測，此水準點位于場地西側(cè)的東吳北路。我項目部在支護樁施工期間在現(xiàn)場引測四個控制點，分別位于基坑四周的圍墻上。在支撐、冠梁施工前的高程引測過程中，以東吳北路高程點為引測基準點，其余高程點只能作為閉合參考點，不得在高程引測過程中隨意更換基準點。 工程定位放線工作完成后，特別是在支撐施工過程中，要求項目部組織驗線小組進行復測，復測內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸、預留預埋構(gòu)件位置等。驗線小組由項目總工組織，公司質(zhì)

7、安部、質(zhì)量員、資料員、施工作業(yè)班班長組成。§7.7.2土方開挖第一層土方開挖，挖至支撐、冠梁底標高6.500m位置，根據(jù)前期支護樁施工期間標高測量情況，現(xiàn)場地標高在7.000m左右，即土方開挖深度約1.5m。本工程止水帷幕頂標高為6.500m，土方開挖時在基坑周邊采用1:1放坡，放坡下口標高挖至止水帷幕頂標高。土方開挖斷面圖土方開挖時，不得挖至設計標高以下，必須在設計標高以上暫留一層土不挖，留土厚度為100厚，由人工清槽，挖至設計梁的底標高5.500m，土方及時裝車運出基坑。在基坑的內(nèi)側(cè)，留8m的操作面，便于鋼筋安裝、混凝土澆筑施工的需要。機械挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并

8、用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底：在距離槽底設計標高約10cm邊坡處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查基坑底口距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以次修整槽邊。最后清除槽底土方。土方開挖時,應由專業(yè)工程師現(xiàn)場指揮,清槽挖土施工人員配合,保護格構(gòu)柱、降水井,措施如下:1) 熟悉工程樁降水井格構(gòu)柱平面布置圖,配備測量員在挖土過程中隨時定位做出標識,確保每名操作人員知道其具體位置;2) 挖土時,大挖掘機在格構(gòu)柱周邊1米范圍內(nèi)禁止挖土,余土應由小挖掘機挖除,由專人負責開挖過程中進行全程監(jiān)控，嚴禁碰撞格構(gòu)柱，避免導致角鋼變形、

9、損壞。§7.7.3 支托樁柱頭安裝根據(jù)本工程支撐樁格構(gòu)柱部分的圖紙，柱頭為預制鋼結(jié)構(gòu)整體運至現(xiàn)場。采用二氧化碳氣體保護焊焊接。在工廠預制柱頭考慮盡量減少現(xiàn)場焊接，已拼裝完畢，在進場后工程部需組織相關人員進行驗收，驗收時需對照圖紙逐條焊縫檢查焊腳高度，截面尺寸。在土方開挖過程中，挖土現(xiàn)場需密切關注挖掘機位置，要對司機做好交底，在格構(gòu)柱密集的區(qū)域，要有專人現(xiàn)場指揮挖掘機避免對格構(gòu)柱柱頂角鋼的觸碰。格構(gòu)柱柱頭由鋼結(jié)構(gòu)加工單位在現(xiàn)場安裝，在格構(gòu)柱柱頂高2m范圍挖土，由施工隊伍配合。格構(gòu)柱最頂端綴板同角鋼焊縫焊腳高為12mm，焊縫要求表面無缺陷，表觀質(zhì)量達到二級焊縫要求。要求至少分三層施焊,焊

10、縫完成后應呈魚鱗紋裝，不得出現(xiàn)砂眼、夾渣等問題，同時焊接操作應連續(xù)焊縫冷卻后應加熱。在柱帽安裝中8條立焊、4條平焊，基本操作工藝過程應注意下述問題：1、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2、采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4、收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，

11、使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。安裝前要校核格構(gòu)柱頂四個角鋼上平面進行標高校核，按照格構(gòu)柱圖紙區(qū)分剛性柱頭和剪切支座兩種不同標高進行現(xiàn)場格構(gòu)柱柱頂標高修正。對于高出的角鋼進行割除，對低于標高的角鋼進行補焊接長，補長采用搭接焊連接，焊縫高度為12mm，長度10cm。同時要對格構(gòu)柱垂直度進行測量，發(fā)現(xiàn)格構(gòu)柱垂直度偏差過大于1/200，需通知項目部技術質(zhì)量部門，不得擅自施工。支座在施焊前需進行水平校正臨時點焊固定，確保柱頂標高準確。經(jīng)驗收合格后，方可施工正式的角焊縫。如果現(xiàn)場風速較大，在迎風一側(cè)設置2000mm高擋風措施，注意不可過于密閉焊接柱頭的操作坑，防止二氧化碳中毒。在基坑中開挖操作面的布置按

12、下圖所示：§7.7.4墊層做法為保證本工程支撐施工質(zhì)量，支撐、板下部需進行相應處理；本工程根據(jù)支撐、板下土質(zhì)情況，確定支撐、板下墊層做法。1）土質(zhì)較硬，地耐力好的位置：因土質(zhì)較好地耐力能夠保證支撐完整性，直接采用下部土體作為支撐的受力體系，土體找平后鋪設一層竹膠板，鋼筋安裝前涂抹一層脫模劑。支撐板下支撐梁內(nèi)側(cè)利用土體作為側(cè)向受力體系，在板下面直接修正土臺鋪設竹膠板找平。2）土質(zhì)稍軟，土體未完全固結(jié)位置：鋪設一層石硝，找平后鋪一層竹膠板。3）土質(zhì)軟，含水量大的位置：澆筑一層混凝土墊層，鋼筋安裝前涂抹一層脫模劑，保證基坑開挖后墊層自動脫落；支撐板下支撐梁內(nèi)側(cè)砌筑磚模，然后回填好土夯實，找

13、平后鋪設一層竹膠板。格構(gòu)柱柱頭安裝完畢后，對安裝坑進行分層回填，填至支撐底標高以下100mm位置。然后鋪設一層石硝墊層。墊層頂標高高出支撐底標高20mm，防止沉降導致支撐變形，墊層寬度超出梁邊100mm。要求根據(jù)現(xiàn)場所放定位點、高程控制點，確定墊層位置，上、下皮標高，標高必須復測。墊層下及其周圍的土體應固結(jié)，不得存在橡皮土；如發(fā)現(xiàn)橡皮土應加大周圍降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。在附近挖1m深觀察坑檢驗降水效果。無論機械或人工清槽均不能滿足坑底表面土的密實要求，使用機械夯實，范圍超出墊層30cm，確保土體密實。墊層標高根據(jù)混凝土撐下支托格構(gòu)柱的位置即梁支座位置墊層厚度為100mm，跨中起拱

14、0.4%，板起拱0.3%，過度要平緩。在澆筑墊層混凝土前，在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點，用水準儀逐點核對標高確保起拱高度正確，各點之間距離不得大于2000mm，以大杠能刮到為宜。施工完墊層后，要保持墊層表面潔凈，平整度偏差為（0，+3）mm。在鋼筋綁軋前鋪設一層隔離劑。在鋼支座處采用硬質(zhì)可清除填充材料做臨時填充，墊層施工至格構(gòu)柱頂板邊緣，支座的格構(gòu)柱頂板同墊層上表面。墊層施工前應在槽底用白灰灑出澆注范圍邊線，澆筑后使用全站儀在墊層上標出構(gòu)件位置，全長彈構(gòu)件中心線和輪廓線，以指導支模和鋼筋綁扎。施工隊放線結(jié)束后，須經(jīng)過技術復核后方可開始下一道工序。復核人員要及時按要求填寫技術復核記錄 R15-01。

15、§7.7.5鋼筋工程1、鋼筋進場1）首先檢查進場鋼筋是否掛有銘牌，是否具有合格證，再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴禁進場三無產(chǎn)品。2）核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產(chǎn)品合格證一致。3）對鋼筋進行外觀檢測，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和大角度彎折。4）在監(jiān)理見證下，由項目部試驗員抽樣到有資質(zhì)的試驗室進行鋼筋性能復試。復試后及時索要試驗報告，復試合格并將資料報驗監(jiān)理后，方可對進場鋼筋進行加工，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。鋼筋取樣方法和數(shù)量：分批檢驗進場鋼筋，每批由同一規(guī)格、同一廠別、同一爐罐號、同一進場時間、同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，重量不大于60噸，在實際操作用以60噸為一個檢驗批，多于60噸時應每增加4

16、0噸增做一個拉伸、一個彎曲試件，且復試合格經(jīng)批準后方可用于施工。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量不大于0.15%。每批鋼筋任選一個拉伸試件，一個彎曲試件。兩根（或兩盤）分別切取，首先在頭上截掉500mm，然后在每根鋼筋上切取。5）鋼筋進場復試完成后后，由資料員及時填報鋼筋進場驗收記錄，并報驗報送監(jiān)理。2、鋼筋加工、連接本工程支撐、冠梁鋼筋為HRB400級直徑25mm、22mm、20mm，板為HRB335級直徑18mm。板、梁鋼筋的連接采用剝肋滾

17、壓直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接部位嚴格按照鋼筋機械連接技術規(guī)程進行檢查驗收，要求直螺紋套筒外觀無裂紋或其它肉眼可見缺陷，套筒外形尺寸長度及外徑尺寸符合廠家技術指標要求。用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的1/22P（P為螺距），絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。現(xiàn)場用套筒連接后，鋼筋露絲扣數(shù)量為12扣，超過此范圍的一律要求進行返工。鋼筋下料時，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過50%，構(gòu)件間連接部位鋼筋錨固長度均為35d：25：875mm；22：770mm；板18鋼筋錨入HL和DCH內(nèi)630mm、錨入ML、CH內(nèi)560mm；很據(jù)設計圖紙要求：本工程混

18、凝土結(jié)構(gòu)加腋范圍包括所有不大于90°的構(gòu)件夾角，加腋處配5 20，錨固長度700mm；支撐、冠梁箍筋為HPB300級鋼筋，10或8采用綁扎連接與主筋固定。所有箍筋末端應做成135度彎鉤，彎鉤端頭平直段部分長度不得小于鋼筋直徑的10倍。在環(huán)梁與冠梁相切位置，沿相切點兩側(cè)4000mm范圍內(nèi)假設10100箍筋加強兩構(gòu)件連接。3、鋼筋安裝由于支撐系統(tǒng)的寬扁梁為左右對稱配筋，沒有豎直方向的承載要求，故支撐為軸力構(gòu)件。沒有主梁、次梁傳力的區(qū)別，故優(yōu)先保證主撐鋼筋位置。先綁扎較大尺寸截面構(gòu)件，后綁扎較小尺寸截面構(gòu)件。鋼筋在構(gòu)件交叉位置重疊時，優(yōu)先保證大截面構(gòu)件鋼筋位置，主筋保護層為3.5cm，小截

19、面構(gòu)件主筋插入大截面構(gòu)件鋼筋內(nèi)側(cè)。在梁交叉的位置，小截面構(gòu)件的縱向筋彎曲插入大截面構(gòu)件的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)后，需在箍筋的四個角點增加8架立筋以保證鋼筋籠整體性和增加局部強度。綁扎板鋼筋時，要求鋼筋網(wǎng)眼尺寸符合設計及規(guī)范要求，網(wǎng)眼尺寸允許偏差為±20mm，檢查方法為用鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值或最小值。板鋼筋盡量通綁，當不能通綁時，在梁中心位置截斷，由于梁水平方向尺寸較大，滿足錨固要求。鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，在一排鋼筋上接頭百分率不大于50%。§7.7.6 模板工程1、 模板安裝澆注方法根據(jù)工程特點，本工程部分支撐梁結(jié)構(gòu)間均有300mm厚的結(jié)構(gòu)板，施工時先澆注板和梁下部55

20、cm。此時在支撐梁間板上埋置用來模板定位措施鋼筋，定位鋼筋同梁板鋼筋籠焊接，露出混凝土面層2.5cm。模板安裝本工程梁側(cè)模板采用12mm厚竹膠板，模板次龍骨（水平方向）采用50*100木方子，以間距225mm立放，模板上端下端各一塊。主龍骨（豎向方向）采用雙鋼管，間距600mm。本工程水泥攪拌樁頂標高與冠梁頂標高相同，故冠梁采用單側(cè)支模方法，冠梁與攪拌樁空隙填充聚苯板。模板構(gòu)造圖1為無支撐板處梁支模做法。模板構(gòu)造圖2為帶有支撐板處的支撐梁做法。模板構(gòu)造圖3為冠梁支模做法。模板構(gòu)造圖1模板構(gòu)造圖2模板構(gòu)造圖12 、模板拆除1）支撐、冠梁側(cè)模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，

21、方可拆除非承重模板。2）、拆模板前前必須填寫拆模申請，在技術人員及監(jiān)理同意后才可拆除模板，嚴禁私自拆模。拆模時，必須見到混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓報告，并且將其附在拆模申請之后報送監(jiān)理，要求分管工長向監(jiān)理報送書面拆模申請。§7.7.7混凝土工程本工程基坑面積較大，分布比較狹長，混凝土總方量預計8300多方，如何減少混凝土的冷縫，以及如何防止混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，是支撐、冠梁混凝土工程的控制重點。1、采用分段澆注根據(jù)工程實際情況，整體劃分分段澆筑。各施工段施工縫位置設在環(huán)梁與冠梁相切位置，根據(jù)格構(gòu)柱位置施工縫盡量選在兩格構(gòu)柱梁的跨中1/3處。施工縫的處理需按規(guī)范要求，在施工縫處繼續(xù)

22、澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度應達到不小于1.2MPa而且需要剔鑿掉松動的石子和軟弱的混凝土層，然后用壓力水沖洗干凈，而且要求充分濕潤保潮，不小于24h在澆筑混凝土前宜先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。每段混凝土澆筑順序2、降低澆筑時溫差，加強養(yǎng)護防止內(nèi)外溫度差根據(jù)混凝土澆筑環(huán)境控制混凝土澆筑溫度，降低入模溫差；澆筑完畢后加強養(yǎng)護，減少水化熱影響降低混凝土內(nèi)外溫差。 3、混凝土澆注本工程混凝土標號為C30，支撐、冠梁澆注混凝土時，擬采用混凝土汽車泵進行澆筑，結(jié)合本工程實際情況，隨時調(diào)整位置對支撐、冠梁進行整體澆筑。混凝土采用商品混凝土，澆注混凝土時，由

23、攪拌站派至少20臺10 m3的混凝土罐車進行運輸，以保證混凝土澆注的連續(xù)性。因梁高較高,混凝土采用斜面分層澆筑法,澆筑工作由下層端部開始逐漸上移,循環(huán)推進,每層厚度400mm,通過標尺桿進行控制;首先在底部澆筑50100mm同配比的減石子水泥砂漿澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm,以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫,同時采取二次振搗法保持良好接槎,提高混凝土的密實度在有板處采用先澆注550mm高,即先澆注板及以下支撐混凝土,待此550mm高混凝土面開始凝結(jié)再澆注其上的250mm支撐梁混凝土支撐梁混凝土振搗,采用直徑50mm的棒式振動器進行振搗,插點間距為3004

24、00mm,影響半徑為3R(R為振動棒半徑)振動棒按三道布置后振搗棒中振搗棒前振搗棒混凝土澆筑振搗棒布設位置圖.- 柱混凝土振搗示意圖支撐梁混凝土采用直徑50和30插入式振搗器時振搗,梁與梁交叉節(jié)點處鋼筋較密,混凝土振搗可采用直徑較小的30的振動棒進行振搗支撐板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗,先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右,振點應均勻排列逐點移動順序進行不得遺漏,第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進行二次復振平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上混凝土振搗器在施工時應注意“快插慢拔”,快插防止砼離析,慢拔保證砼的密

25、實性,有利于氣泡排出4、混凝土養(yǎng)護澆注混凝土時，因混凝土內(nèi)部水化熱較大，可能在混凝土養(yǎng)護過程中，在混凝土內(nèi)部和表面之間產(chǎn)生較大的溫差。根據(jù)施工經(jīng)驗，當大體積混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之間溫差超過25度時，混凝土內(nèi)部可能出現(xiàn)寬度大于2mm的貫通裂縫，從而影響混凝土結(jié)構(gòu)性能以及結(jié)構(gòu)安全性。1）、降低混凝土內(nèi)外溫差，應從以下幾個方面著手。降低混凝土內(nèi)部溫度，減少水泥用量，由于大體積混凝土內(nèi)部溫度升高主要是由于水泥水化熱作用，因此減少水泥用量，可以從根本上降低大體積混凝土內(nèi)部溫度。較少水泥用量的同時，必須保證混凝土的強度以及和易性?？梢酝ㄟ^以下辦法來實現(xiàn)。使用粗骨料，盡量使用顆粒較大（保證混凝土能高泵送

26、的條件下），級配良好的粗骨料，減小骨料的比表面積，從而達到減少水泥漿含量即水泥用量的目的。摻加粉煤灰等摻合劑，同時摻加一定的減水劑，改善混凝土的和易性，降低水灰比，減少水泥用量。使用水化熱較低的水泥，本工程基礎支撐混凝土擬選用水化熱相對較低的普通硅酸鹽水泥，以降低水泥水化熱。降低混凝土入模溫度，由于本工程澆注混凝土在春季，自然條件下，比較有利于混凝土施工，不需要采取特別措施。2）、降低混凝土環(huán)境溫差 本工程擬在澆注完混凝土后，在混凝土表面澆水養(yǎng)護，同時覆蓋塑料薄膜，澆水的頻率以以保證薄膜內(nèi)充滿水汽，同時水不結(jié)冰為準。在混凝土表面營造一個溫度較高的小環(huán)境，防止混凝土因表面溫差梯度過大造成裂縫。3

27、）、在施工過程中，試驗員要做好大體積混凝土測溫養(yǎng)護記錄，并做好書面記錄。5、試驗檢驗本工程澆注混凝土時，按照規(guī)范要求留置試塊,，具體為：1）每100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一組，每組三塊；相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。2）當在一個分部工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m³時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。3）在同一方向支撐的最后澆注的三段支撐，增加一組試塊留置。4）同條件試塊的留置，按照支撐施工區(qū)段的劃分，每個施工區(qū)段留置同條件試塊3組。等效養(yǎng)護齡期按照日平均溫度逐日累計達到600·d時所對應的齡期，0以下的齡期不計入：等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，不大于60d。匡