數(shù)控機(jī)床軸類(lèi)零件加工工藝分析剖析

1、本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與具體零件圖的加工，首先對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點(diǎn)確定需要4把刀具分別為35°右偏外圓車(chē)刀、外切槽刀、60°外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀（刀具體如下圖1.1）。第二，針對(duì)零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類(lèi)零件，外輪廓由直線(xiàn)、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個(gè)錐孔，在加工過(guò)程中，工件需要鉆孔再鏜孔，第三，鉆孔對(duì)刀時(shí)要先回參考點(diǎn)，要以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)，刀具的位置要以此來(lái)找正，使刀位點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)，進(jìn)行數(shù)

2、控加工程序編制，最后用編程模擬軟件對(duì)軸類(lèi)零件進(jìn)行仿真加工及校驗(yàn)。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 軸類(lèi)零件 數(shù)控編程圖1.135°右偏外圓車(chē)刀 外切槽刀60°外螺紋刀 內(nèi)鏜孔刀 目 錄 前言第一章 、零件加工工藝分析.第一節(jié)、零件圖紙工藝分析.第二節(jié)、零件技術(shù)要求分析.第三節(jié)、零件毛坯、材料的分析.第四節(jié)、零件設(shè)備的選擇.第五節(jié)、確定工件的定位與夾具方案.第六節(jié)、確定走刀順序和路線(xiàn).6.1.工序 車(chē)左端面.6.2.工序 左端面打中心孔.6.3.工序 左端鉆孔 .6.4.工序 粗、精車(chē)左端內(nèi)孔至要求尺寸.6.5.工序 粗、精車(chē)零件左端面各面、倒角.6.6.工序 調(diào)頭車(chē)右端面.6.7.工序 調(diào)

3、頭粗、精車(chē)右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋.第七節(jié)、 刀具與切削用量的選擇.7.1、刀具的選擇.7.2、切削用量的選擇.第八節(jié)、數(shù)控加工工序卡.第九節(jié)、數(shù)控加工刀具卡.第十節(jié)、保證加工精度的方法.第二章 數(shù)控加工程序的編制.1、確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn).2、數(shù)值的計(jì)算.3、加工程序.結(jié)論.致謝.參考文獻(xiàn).附錄.第一章 零件加工工藝分析第一節(jié)、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿(mǎn)足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。1.零件圖紙的工藝分析如圖所示零件結(jié)構(gòu)分析由圖我們可知，本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)圓錐面、圓弧面

4、、溝槽、和螺紋等部分組成。零件車(chē)削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)量要求都很高該零件重要的徑向加工部位有mm圓柱段（表面粗糙度R=1.6µm）、圓柱段（表面粗糙度R=1.6µm）、R6mm圓弧與R20mm圓弧相切過(guò)渡區(qū)、的內(nèi)孔（表面粗糙度R=1.6µm）、長(zhǎng)徑比為1：2的內(nèi)錐（小端直徑為、M20x2-6g三角形外螺紋，其余表面粗糙度均為R=3.2µm）。零件符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為50mm*130mm第二節(jié)、零件技術(shù)要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和銼刀修飾平面，這是對(duì)平面

5、高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC25-35，未注粗糙度部分光潔度按Ra6.3，毛胚尺寸50mmx130mm。加工難點(diǎn)及處理方案分析圖紙可知，此零件對(duì)平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：1. 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。2.在輪廓曲線(xiàn)上，有一處既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線(xiàn)，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線(xiàn)的準(zhǔn)確性。3.零圖紙中含有圓柱度，為保證其形位公差，應(yīng)盡量一次裝夾完成左端面的加工以保證其數(shù)值。4.本設(shè)計(jì)圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工-精加工加工方案，并且

6、在精加工的時(shí)候?qū)⑦M(jìn)給量調(diào)小些，主軸轉(zhuǎn)速提高。5.螺紋加工時(shí)，為保證其精度，在精車(chē)時(shí)選擇改程序的方法，將螺紋的大徑值減小0.18-0.2mm，加工螺紋時(shí)利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度第三節(jié). 零件毛坯、材料的分析 1）.材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。工件材料的可切削性能。強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。所以選擇45鋼為該軸類(lèi)零件的材料。45鋼的化學(xué)成分中含C0.42%0.50%，Si0.17%0.37%，Mn0.500.80%，P 0.035%，S0.035%，Cr0.25%，N0.25%

7、,Cu0.25%.45鋼在進(jìn)行冷加工時(shí)硬度要求，熱軋鋼，壓痕直徑不小于3.9，布氏硬度不小于241HB，退火鋼壓痕直徑不小于4.4，布氏硬度不小于187HB，45鋼的機(jī)械性能：s335Mpa，b600Mpa，40，Ak47J。45鋼相對(duì)切削性硬質(zhì)合金刀具1.0，高速鋼刀具1.0，45鋼經(jīng)濟(jì)合理對(duì)加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來(lái)制造汽輪機(jī)、壓縮機(jī)，泵的運(yùn)動(dòng)零件制造齒輪、軸活塞銷(xiāo)等零件。根據(jù)以上數(shù)據(jù)適合該軸的加工。2）.毛坯的分析 軸類(lèi)零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鍛件：適用與零件強(qiáng)度較高,形狀較簡(jiǎn)單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)

8、雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。根據(jù)該軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。本零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯至40X425mm,使鋼材經(jīng)過(guò)鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時(shí)也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗第四節(jié)、 零件設(shè)備的選擇 數(shù)控車(chē)床能對(duì)軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件自動(dòng)地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面、圓弧面等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)等的工作。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。此類(lèi)車(chē)床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低，這類(lèi)車(chē)床設(shè)置三爪自定心卡盤(pán)、

9、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車(chē)削較長(zhǎng)的軸類(lèi)零件。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車(chē)床。數(shù)控車(chē)床具有加工精度高，能做直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)，數(shù)控車(chē)床剛性良好，制造和對(duì)刀精度高，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，能夠加工尺寸精度要求較高的零件。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜的表面和尺寸難于控制的回轉(zhuǎn)體，而且能比較方便的車(chē)削錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋，能夠保持加工精度，提高生產(chǎn)效率。所以對(duì)加工時(shí)非常有利的。第五節(jié)、確定工件的定位與夾具方案1. 確定裝夾方案在數(shù)控車(chē)床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素： 1.盡

10、可能采用通用夾具，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用夾具； 2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要滿(mǎn)足精度要求； 3.易于定位和裝夾； 4.易于切削的清理； 5.抵抗切削力由足夠的剛度； 使用三爪自定心卡盤(pán)夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長(zhǎng)度（應(yīng)將機(jī)床的限位距離考慮進(jìn)去）。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，考慮到左端的38mmx35mm的臺(tái)階可以用來(lái)裝夾，因此先加工左端，然后調(diào)頭夾住38mmx35mm的臺(tái)階加工右端。 2. 定位基準(zhǔn)工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過(guò)定位，對(duì)與箱體工件最好選擇“一面兩銷(xiāo)”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。 由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鏜一個(gè)30的錐孔，因軸

11、的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤(pán)夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在（100.100）處。由于此零件全部表面都需加工，應(yīng)選用外圓及一端面為粗基準(zhǔn)，然后通過(guò)“互為基準(zhǔn)的原則”進(jìn)行加工。遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。加工左端時(shí)選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時(shí)選擇在38 mm外圓柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)是軸的中心線(xiàn)。第六節(jié)、確定走刀順序和路線(xiàn)先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面

12、加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便。基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類(lèi)零件頂尖孔的加工綜上所訴：此零件的的加工順序如下：6.1 工序 車(chē)左端面，將毛坯車(chē)為127mm的棒料6.2.工序 左端面打中心孔 選用5mm的中心鉆（手動(dòng)鉆孔

13、）6.3.工序 左端鉆孔（鉆20mm深-32mm的孔）手動(dòng)鉆孔加工孔20mm，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑為20mm，使用切削液位乳化液。機(jī)械加工工藝手冊(cè)1)確定進(jìn)給量f，由于孔徑較大，故采用數(shù)控車(chē)床CK6132A, 查得f=0.260.40mm/r，選擇f=0.35mm/r。2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表查得鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.81.2mm，壽命為T(mén)=75min。3）鉆孔速度v， =14，zv=0.25，xv=0，yu=0.4，m=0.125由表3.4-7知，鉆孔速度的修正系數(shù)， =0.88 =0.75查Z535型鉆床取n=195r/min，實(shí)際切削速為v=16r/min。（1） 鉆頭走刀

14、路線(xiàn)如下圖：6.4.工序 粗、精車(chē)左端內(nèi)孔至要求尺寸6.5.工序 粗、精車(chē)零件左端面各部、倒角6.6.工序 調(diào)頭車(chē)右端面將零件車(chē)至要求尺寸進(jìn)給路線(xiàn)如圖6.1。6.7.工序 調(diào)頭粗、精車(chē)右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋第七節(jié)、刀具與切削用量的選擇7.1. 刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提

15、下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆 ；先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。綜上所述：本零件的加工，(1) 選用5mm中心鉆鉆削中心孔。用20mm的鉆頭加工左端的孔，(2) 粗車(chē)及平端面選用35°硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件

16、輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr´=35(3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車(chē)和車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車(chē)刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=0.150.2mm 。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容之一。刀具選擇合理與否不僅影響機(jī)床的加工效率、而且還影響加工質(zhì)量。選擇刀具通常考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等。與傳統(tǒng)的車(chē)削方法相比，數(shù)控車(chē)削對(duì)刀具的要求較高。不僅要求精度高、鋼度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。7.2.切削用量的選擇數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削

17、用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。1）、主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速500r/min,精加工選擇1000r/min車(chē)削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用400r/min來(lái)車(chē)螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車(chē)600 r/min，比較容易達(dá)到加

18、工要求，切槽的切削刀較大，采用350 r/min更穩(wěn)妥。2、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）F(mm/r，mm/min)的選擇 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。一般粗車(chē)選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車(chē)以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度Vf可

19、以按公式Vf =f×n計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車(chē)時(shí)一般取0.30.8mm/r；精車(chē)時(shí)常取0.10.3mm/r；切斷時(shí)常取0.050.2mm/r。應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度，得出下表粗精外圓0.2min/r0.1min/r內(nèi)孔0.2min/r0.1min/r槽0.05 min/r3）、背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車(chē)量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。本例中，背吃刀量的選擇大致為粗精外圓1.5-2(mm)0.2-0.5(mm)內(nèi)孔1-1.5(mm)0.

20、1-0.5(mm)螺紋隨進(jìn)刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩次進(jìn)行總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。切削用量的選擇方法：粗車(chē)時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應(yīng)著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎(chǔ)上如何提高加工效率。因此，要求精車(chē)時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材

21、料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 第八節(jié)、數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片材料45鋼零件圖號(hào)夾具名稱(chēng)三爪自定心卡盤(pán)工步號(hào)工步內(nèi)容G功能T刀具主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm備注1中心鉆120032鉆孔500303粗車(chē)零件左端內(nèi)輪廓G71T01016000.214精車(chē)零件左端內(nèi)輪廓G70T010110000.10.55粗車(chē)零件左端外輪廓G71T02025000.226精車(chē)零件左端外輪廓G70T020210000.10.57粗車(chē)零件右端外輪廓G73T02025000.228 精車(chē)零件右端外輪廓G70T020210000.10.59切4mm×2m

22、m退刀槽G01T03033500.05210車(chē)削M20mm×2mm外螺紋G92T040440011車(chē)削端面G01T05056000.1512檢測(cè)、校核第九節(jié)、數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)及規(guī)格刀尖半徑R刀尖位置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥?中心鉆1左端面手動(dòng)220mm鉆頭1鉆孔手動(dòng)3T0101鏜孔刀0.1mm3mm1鏜孔4T020235°右偏外圓車(chē)刀0.2mm2mm1粗精車(chē)外輪廓5T0303切槽車(chē)刀B=4mm1切槽左刀尖6T040460°外螺紋車(chē)刀0.2mm01三角形螺紋7T050545°端面車(chē)刀1端面第十節(jié)、 保證加工精度的方法為了保證和提

23、高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣?lái)直接控制原始誤差或控制原始誤差對(duì)零件加工精度的影響。一、刀具半徑的選定 1.刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時(shí)不能加工。 2.刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工（刀具剛性差）。二、采用合適的切削液1.切削液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。2.非水溶性切削液：切削油、固體潤(rùn)滑劑，非溶性切削液主要起潤(rùn)滑作用。3.水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。故本設(shè)計(jì)加工時(shí)采用水溶液進(jìn)行冷卻。第二章 數(shù)控加

24、工程序的編制數(shù)控加工的特點(diǎn)：1.采用數(shù)控機(jī)床加工零件可以提高加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。2.數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成，或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。3.采用數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)效率上，可以比普通機(jī)床提高23倍，尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十倍甚至幾十倍。4.可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。5.采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng)造條件。數(shù)控編程的分類(lèi)：數(shù)控編程一般分為兩種：一種是手工編程，另一種是自動(dòng)編程。手工編程是由分析零件圖，確定工藝過(guò)程，數(shù)值計(jì)算，編寫(xiě)零件加工程序單，程序的輸入和檢驗(yàn)都是由工人完成的。特點(diǎn)：對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單的零件，計(jì)算比較簡(jiǎn)單，程序不是

25、很多，采用手工編程（仍被廣泛應(yīng)用）較容易完成，而且經(jīng)濟(jì)，及時(shí)，因此在點(diǎn)位加工及直線(xiàn)與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用，但對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線(xiàn)，列表曲線(xiàn)的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯(cuò)的機(jī)率增大，有的無(wú)法編程序。自動(dòng)編程：用計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過(guò)程。特點(diǎn)：計(jì)算機(jī)自動(dòng)識(shí)圖編程，編程準(zhǔn)確，不易出錯(cuò)，安排走刀路線(xiàn)合理，從而使加工準(zhǔn)確。本零件的凸輪加工就采用自動(dòng)編程來(lái)完成的。1. 確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)數(shù)控機(jī)床采用右手笛卡兒直角坐標(biāo)系，其基本坐標(biāo)軸為X、T、Z直角坐標(biāo)系，相對(duì)于每個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為A、B、C。編程原點(diǎn)也稱(chēng)工件原點(diǎn)，一般用G92或G54-G59（

26、對(duì)于數(shù)控鏜銑床）和G50（對(duì)于數(shù)控車(chē)床）設(shè)置。根據(jù)以上可以知道，編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)的選擇要滿(mǎn)足以下幾個(gè)方面的要求：1.所選的編程原點(diǎn)及坐標(biāo)系要使程序編制簡(jiǎn)單。2.編程原點(diǎn)應(yīng)選在容易找正，并在加工過(guò)程中便于檢查的位置。3.引起的加工誤差小。4.一般回轉(zhuǎn)體零件的編程零點(diǎn)選在其加工面的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與端面交點(diǎn)處。2. 數(shù)值的計(jì)算 R6mm、R20mm兩圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算：作輔助線(xiàn)如下圖所示，兩三角形為相似三角形，運(yùn)用相似三角形對(duì)應(yīng)邊成比例求未知邊。將=26mm、=6.923mm代入=²-²在開(kāi)方，得出=25.601mm。因相似三角形對(duì)應(yīng)邊成比例，故=，將=6mm、=26mm、=25.6

27、01mm代入，得兩段圓弧且點(diǎn)的坐標(biāo)為（X29.44,Z-25.6）。圓錐大端直徑計(jì)算：由公式C=D-d L得12=D-2510，即內(nèi)圓錐的大端直徑為D=30mm。螺紋尺寸計(jì)算：螺紋大徑：d=D19.85mm；螺紋小徑：d1=D1=d-1.0825p=（20-1.0825*2）mm=17.835mm；螺紋中徑：d2=D2=d-0.6495p=（20-0.6495*2）mm=18.701mm。3.加工程序左端O0903程序名T0505換五號(hào)端面車(chē)刀M03S600主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速600mm/rG00X100Z100快速定位至換刀點(diǎn)X52Z3快速移動(dòng)至循環(huán)點(diǎn)Z-1G01X0F50車(chē)1mm的端面Z3X

28、52F100Z-2X0F50Z2Z52F100Z-3X0F50Z3G00X100Z100退回?fù)Q刀點(diǎn)M05主軸停止T0101換一號(hào)刀M03S600主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速600r/minG00X100Z100換刀點(diǎn)G00X28Z2快速移至循環(huán)起點(diǎn)G71U1R0.5F100定義G71粗車(chē)內(nèi)徑循環(huán)，每刀切深為1mm，退刀量1mmG71P10Q20U-0.5W0F0.2粗車(chē)路線(xiàn)N10至N20 ，X軸留精車(chē)余量0.5mm,Z軸精車(chē)余量為0，粗車(chē)進(jìn)給為0.2mm/rN10G00X32車(chē)削加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線(xiàn)G01Z0X30Z-1車(chē)削C1倒角X25Z-11車(chē)削25mm內(nèi)錐X23車(chē)削23mm的內(nèi)圓柱Z-26X2

29、0N20Z21G00X100Z100快速返回?fù)Q刀點(diǎn)T0101精車(chē)M03S800主軸正轉(zhuǎn)，精車(chē)轉(zhuǎn)速為1000r/minG00X20Z2快速定位至安全起點(diǎn)G70P10Q20F0.1精車(chē)全部加工面G00X100Z100退刀至換刀點(diǎn)M05主軸停止M00程序暫停T0202換2號(hào)刀M03S500主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速500r/minG00X51Z2快速移至循環(huán)起點(diǎn)G71U1R1每刀切深為1mm，退刀量1mmG71P10Q20U0.5W0F0.2粗車(chē)路線(xiàn)N10至N20 ，X軸留精車(chē)余量0.5mm,Z軸精車(chē)余量為0，粗車(chē)進(jìn)給為0.2mm/rN10G00X36運(yùn)行X軸至倒角起點(diǎn)處G01Z0 X38Z-1倒角1x45°Z-35車(chē)38mm的外圓柱面X48車(chē)48mm的外圓柱面Z-46N20X50G00X100Z100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)M05主軸停止M00程序暫停M03S1000精車(chē)主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速1000r/minG00X51Z2快速移至循環(huán)起點(diǎn)G70P30Q40F0.1精車(chē)全部加工面G00X100Z100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)M05主軸停止M30程序結(jié)束，并返回程序開(kāi)頭右