數(shù)控中級復(fù)習(xí)題

1、考 生 答 題 不 準(zhǔn) 超 過 此 線 地 區(qū)姓 名單 位 名 稱準(zhǔn) 考 證 號職業(yè)技能鑒定國家題庫數(shù)控車床操作工中級理論知識試卷注 意 事 項1、考試時間：90分鐘。2、請首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號和所在單位的名稱。3、請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。4、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)的內(nèi)容。一二三四五六總 分得 分得 分評分人1、 填空題（每空1分，共20分）1、形位公差一共有 十四 項，形狀公差有 直線度 、 平面度 、 圓度、 圓柱度四項。2、運動副是指兩個構(gòu)件 直接接觸，并能產(chǎn)生一定 相對運動 的聯(lián)結(jié)。3、數(shù)控車床加工中，通常規(guī)

2、定Z軸向卡盤 移動的方向為負(fù)值。4、G54G59指令是通過CRT/MDI在設(shè)置方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，一經(jīng)設(shè)定，加工坐標(biāo)原點在 機床坐標(biāo)系 中的位置是不變的，它與刀具的當(dāng)前位置 無關(guān) 。5、步進(jìn)電動機驅(qū)動控制線路由環(huán)形分配器和功率放大器 組成。6、直線控制數(shù)控機床的特點是 刀具 相對于 工件 的運動。7、數(shù)控機床一般有兩道限位保護(hù)，一道是 軟限位 ，另一道是 硬限位 。8、為了提高加工效率，數(shù)控機床加工時，刀具盡量靠近工件的 切削開始點 。其位置的確定以 不碰撞工件 為原則。9、刀具補償過程的運動軌跡分為三個組成部分，形成刀具補償?shù)?建立補償程序段，零件輪廓進(jìn)行補償 程序段和補償 撤銷補償

3、 程序段。10、千分尺是利用 測微螺桿 移動的基本原理來進(jìn)行測量的。11、伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的 執(zhí)行機構(gòu) ，包括 驅(qū)動、執(zhí)行 和 檢測反饋 。12、在數(shù)控程序中字母M主要代表 輔助 功能字。T主要代表 刀具 功能字。 代碼指準(zhǔn)備功能。F代碼指 進(jìn)給 功能。13、滾珠絲杠螺母副按照滾珠返回的方式不同可分為 外循環(huán)、內(nèi)循環(huán) 兩種方式。滾珠絲杠螺母副有 傳動精度高 ，使用壽命長，預(yù)緊后可消除 軸向間隙 ，摩擦力小，反向運動無 空行程 等優(yōu)點。14、運動副是指兩個構(gòu)件 直接接觸 ，并能產(chǎn)生一定 相對運動 的聯(lián)結(jié)。15、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指沒有反饋檢測裝置。一般以 步進(jìn)電機 作為伺服驅(qū)動元件。16、數(shù)控機床

4、指令中，G94對應(yīng)的進(jìn)給率單位是 mm/min 。 G95對應(yīng)的進(jìn)給率單位是 mm/r 。17、刀具位置補償包括 長度值補償 和半徑補償 。18、每發(fā)送一個脈沖工作臺相對刀具移動一個基本長度單位稱為 脈沖當(dāng)量 。19、數(shù)控機床中進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要作用是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳來的 脈沖信號 ， 經(jīng) 變換 和 放大 后，控制機床 移動部件 的機械運動。20、常用百分表的類型有 鐘表式 和 杠桿式 兩類。21、CNC機床的含義是 計算機控制數(shù)控機床 ，F(xiàn)MS的含義是 柔性制造系統(tǒng) 。22、配合常見的三種形式為 間隙配合 、 過渡配合 、 過盈配合 。23、在切削外圓時，背向力消耗的功率為 0 。24、普通螺

5、紋牙型角的角度是 60 。25、運動副是指兩個構(gòu)件 直接接觸 ，并能產(chǎn)生一定 相對運動 的聯(lián)結(jié)。26、刀具的磨損程度通常以 刀具耐用度 來表示。27、工件在空間有 六 個自由度。 三 個平動和 三 個圍繞三個坐標(biāo)的轉(zhuǎn)動。28、數(shù)控機床指令中，G94對應(yīng)的進(jìn)給率單位是mm/min 。G95對應(yīng)的進(jìn)給率單位是 mm/r 。29、程序段中的字是指組成程序段的 元素 。30、在數(shù)控程序中字母M主要代表 輔助 功能字。T主要代表 刀具 功能字。 代碼指準(zhǔn)備功能。F代碼指 進(jìn)給 功能。31、一般的數(shù)控機床主要由 控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和 機床本體 四部分及 輔助裝置 組成。32、機床零點也稱為機床

6、原點 ，機床零點為機床上的固定點 。33、可編程控制器可以實現(xiàn) 順序 控制、 運動 控制、過程控制及數(shù)據(jù)處理。34、量塊是 檢定 和 校準(zhǔn) 各種長度測量器具。35、步進(jìn)電動機驅(qū)動控制線路由環(huán)形分配器和 功率放大器 組成。二、選擇題（每題1分，共20分）1、已知線段是（ A ）。A、定形尺寸和定位尺寸齊全 B、有定形尺寸，定位尺寸不全C、只有定形尺寸而無定為尺寸 D、用圓弧連接方法作出的線段2、幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（ A ）。A、表面波度 B、表面粗糙度 C、 表面不平度 D、光滑度 3、在不加切削液的情況下，大部分的切削熱由（ C ）帶走。A、工件 B、刀具 C

7、、切屑 D、刀架4、盲孔刀（ A ）改成通孔刀用。A、可以 B、不可以 C、兩者本在就沒有區(qū)別 D、視具體情況定5、加工細(xì)長軸時，車刀的主偏角為 （ B ）。A、90° B、93° C、45° D、75°6、 影響刀具壽命的因素有（ A ）。A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 B、 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù) C、 工件材料、刀具材料、切削速度 D、使用環(huán)境7、（ D ）不屬于數(shù)控機床。A、加工中心 B、車削中心 C、銑削中心 D、計算機繪圖儀8、在數(shù)控機床的組成中，其核心部分是（ B ）。A、輸入裝置 B、CNC裝置 C、伺服裝置 D

8、、機電接口電路9、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池，其作用是（ D ）。A、保護(hù)RAM不受損壞 B、保護(hù)CPU和RAM之間傳遞信息不受干擾C、沒有電池，RAM不能工作 D、系統(tǒng)斷電時，保護(hù)RAM信息不丟失10、閉環(huán)伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點是（ B ）。A、無檢測環(huán)節(jié) B、直接檢測工作臺的位移、速度C、檢測伺服電機轉(zhuǎn)角 D、檢測元件裝在任意位置11、下面（ B ）可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)代碼。A、光電盤 B、編碼盤 C、感應(yīng)同步器 D、旋轉(zhuǎn)變壓器12、不同的數(shù)控系統(tǒng)（ B ）。A、程序格式相同，G代碼不相同 B、程序格式不相同，G代碼不同C、程序格式相同，G代碼相同 D、程序格式不相同，G代

9、碼相同13、數(shù)控機床上有一個固定點，該點到機床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（ C ）。A、工件零點 B、機床零點 C、機床參考點 D、換刀點 14、數(shù)控屏幕上菜單的英文詞匯SPINDLE、EMERGENCY STOP、FEED、COOLANT表示（ A ）。A、主軸、急停、進(jìn)給、冷卻液 B、主軸、急停、冷卻液 、進(jìn)給C、主軸、進(jìn)給、冷卻液、急停 D、冷卻液、急停、進(jìn)給、主軸15、數(shù)控機床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動（ C ）。A、程序停止功能 B、暫停功能 C、急停功能 D、斷電處理16、可用做直線插補的準(zhǔn)備功能是（ A ）。A、G01 B、G

10、03 C、G02 D、G0417、與程序段號的作用無關(guān)的是（ A ）。A、加工步驟標(biāo)記 B、程序檢索 C、人工查找 D、宏程序無條件調(diào)用18、數(shù)控機床開機時，要進(jìn)行回參考點操作，目的是（ B ）。A、換刀，準(zhǔn)備開始加工 B、建立機床坐標(biāo)系C、建立局部坐標(biāo)系 D、A、B、C都是19、圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（ B ）。A起點坐標(biāo)值 B、 終點坐標(biāo)值 C、 圓心坐標(biāo)相對于起點的值 D、 圓心坐標(biāo)與圓弧起點坐標(biāo)差值20、 G00的指令移動速度值是（ A ）。A、機床參數(shù)指定 B 數(shù)控程 C 操作面板指 D、系統(tǒng)設(shè)定21、30H7中的H 表示公差帶中的（ D ）。A、

11、公差 B、上偏差 C、下偏差 D、基本偏差22、標(biāo)注形位公差時箭頭（ A ）。A、要指向被測要素 B、指向基準(zhǔn)要素C、必須與尺寸線錯開 D、都要與尺寸線對齊23、工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（ A ）。A、欠定位 B、過定位 C、完全定位 D、不完全定位24、下列孔加工中，（ B ）是起鉆孔定位和引正作用的。A、麻花鉆 B、中心鉆 C、擴(kuò)孔鉆 D、锪鉆25、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀廣泛應(yīng)用的主要原因是（ B ）。A、強度和韌性高 B、縮短換刀及磨刀時間 C、耐磨性好 D、硬度高26、三相異步電動機的旋轉(zhuǎn)方向是三相電源的（ B ）決定的。A、相位 B、相序 C、頻率

12、 D、相位角27、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（ B ）。A、 切削厚度 B、 切削速度 C、 進(jìn)給速度 D、切削面積28、在夾具中，用一個平面對工件進(jìn)行定位，可限制工件的（ B ）自由度。A、兩個 B、三個 C、 四個 D、五個 29、一般數(shù)控車床的X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸的脈沖當(dāng)量（ A ）。A、1/2 B、2 C、相等 D、1/330、下列情況下，需要手動返回機床參考點有（ D ）。A、機床電源接通開始工作之前。 B、機床停電后，再次接通系統(tǒng)電源時。C、機床在急停信號解除后 D、ABC都是31、（ B ）是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定的原則。A、工件相對與刀具運動 B、刀具相對于工件運動C、工件與刀具

13、均為運動 D、刀具與工件均不運動32、中檔數(shù)控機床的分辨率一般為（ C ）。A、0.1mm B、0.01mm C、0.001mm D、0.0001mm33、目前數(shù)控機床的加工精度和速度主要取決于（ C ）。A、CPU B、機床導(dǎo)軌 C、檢測元件 D、伺服系統(tǒng)34、逐點比較法插補的關(guān)鍵是（ C ）。A、偏差判別 B、進(jìn)給控制 C、偏差計算 D、終點判別35、光柵是數(shù)控裝置的位置檢測元件，缺點是（ A ）。A、怕振動和油污 B、速度慢 C、抗電磁干擾差 D、以上都是36、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。A、數(shù)控機床的運動精度 B、機床的加工精度 C、脈沖當(dāng)量 D、數(shù)控機床的傳動精度37

14、、不同的數(shù)控系統(tǒng)（ B ）。A、程序格式相同，G代碼不相同 B、程序格式不相同，G代碼不同C、程序格式相同，G代碼相同 D、程序格式不相同，G代碼相同38、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ C ）。A、主軸箱 B、 床身 C、進(jìn)給機構(gòu) D、刀架39、數(shù)控機床上有一個固定點，該點到機床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（ C ）。A、工件零點 B、機床零點 C、機床參考點 D、換刀點40、螺紋的綜合測量可采用（ C ）。A、游標(biāo)卡尺 B、千分尺 C、三針測量法 D、螺紋量規(guī)41、用2：1的比例畫10°斜角的楔塊時，應(yīng)將該角畫成( B )。A、5

15、° B、10° C、20° D、15°42、機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是（ A ）。A、H7 B、 h7 C、 D7 D、 d7 43、主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動方向之間的夾角，稱為（ C ）。A、前角 B、 后角 C、主偏角 D、副偏角44、調(diào)質(zhì)處理是指（ A ）。A、淬火后回火 B、正火后淬火 C、回火后淬火 D、正火45、數(shù)控機床適用于（ A ）生產(chǎn)。A、小批復(fù)雜零件 B、大批復(fù)雜零件 C、小批簡單零件 D、大批簡單零件46、數(shù)控機床主軸上同規(guī)格的球軸承與圓柱軸承在極限轉(zhuǎn)速方面的比較，應(yīng)為 （ A ）。A、球軸承大于圓柱軸承 B、圓柱軸

16、承大于球軸承 C、一樣大小 D、無法比較47、下列情況下，需要手動返回機床參考點有（ D ）。 A、 機床電源接通開始工作之前。 B、機床停電后，再次接通系統(tǒng)電源時。 C、 機床在急停信號解除后 D、ABC都是48、數(shù)控車床有X、Z兩軸聯(lián)動，其設(shè)定的工件坐標(biāo)系的方向應(yīng)（ D ）。A、X軸與機床坐標(biāo)系相反 B、Z軸與機床坐標(biāo)系相反C、X、Z軸與機床坐標(biāo)系都相反 D、X、Z軸與機床坐標(biāo)系都相同49、（ B ）是標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定的原則。A、工件相對與刀具運動 B、刀具相對于工件運動C、工件與刀具均為運動 D、刀具與工件均不運動50、統(tǒng)稱所說的數(shù)控系統(tǒng)是指（ B ）。A、主軸驅(qū)動和進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng) B、數(shù)控

17、裝置和驅(qū)動裝置 C、數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動裝置 D、數(shù)控電機與數(shù)控裝置51、CNC系統(tǒng)的RAM常配有高能電池，其作用是（ D ）。A、保護(hù)RAM不受損壞 B、保護(hù)CPU和RAM之間傳遞信息不受干擾C、沒有電池，RAM不能工 D、系統(tǒng)斷電時，保護(hù)RAM信息不丟失52、數(shù)控機床上有一個固定點，該點到機床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（ C ）。A、工件零點 B、機床零點 C、機床參考點 D、換刀點 53、在“機床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動運行，（ A ）功能被鎖定。 A、進(jìn)給 B、 刀架轉(zhuǎn)位 C、 主軸 D、以上都是54、下列數(shù)控機床操作名稱的英文詞匯B

18、OTTON、SOFT KEY、HARD KEY、SWITCH分別表示（ C ）。A、開關(guān)、硬鍵、軟鍵、按鈕 B、按鈕、硬鍵、軟鍵、開關(guān)C、按鈕、軟鍵、硬鍵、開關(guān) D、 開關(guān)、軟鍵、硬鍵、按鈕55、數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護(hù)工作是（ C ）。A、清潔 B、 干燥 C、通電 D、通風(fēng)三、判斷題（每題1分，共20分）1、由于采用了滑動導(dǎo)軌，機床的導(dǎo)軌可以不進(jìn)行潤滑。（× ）2、表面粗糙度值小的零件尺寸公差一定小。（× ）3、只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（× ）4、螺紋M42×2的螺距為2mm。（× ）5、車刀裝夾歪斜

19、，將會影響車刀前角和后角的大小。（× ）6、砂輪硬度是指砂輪抵抗外力作用的能力。（× ）7、液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（ ）8、切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（× ）9、因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（ ） 10、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（ ）11、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。（× ）12、數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念的兩種不同說法。（× ）13、閉環(huán)系統(tǒng)由于許多機械傳動非線形的摩擦特性、剛性和間隙的存在，它們包含在位置環(huán)內(nèi)，從而造成了系

20、統(tǒng)的不穩(wěn)定。（ ）14、開環(huán)系統(tǒng)是指帶有檢測反饋裝置，僅僅是系統(tǒng)精度較低。（× ）15、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)必須采用絕對式檢測裝置。（× ）16、開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度取決于步進(jìn)電動機和絲桿的精度。（ ）17、RS232是自動傳遞程序的接口。（ ）18、所用數(shù)控機床自動加工時，必須用M06指令才能實現(xiàn)換刀操作。（× ）19、車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。（ ）20、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（ ）21、數(shù)控切削加工程序時一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。（× ）22、圓弧插補使用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I，K還是相對值。（ ）

21、23、螺紋切削指令中的地址字F指螺紋的螺距。（× ）24、炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。（× ）25、當(dāng)數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進(jìn)行返回參考點的操作。（ ）26、車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。（ ）27、局部視圖是不完整的基本視圖。（ ）28、平行度、對稱度都屬于形狀公差。（× ）29、公差是一個不等于零，但可以為正或負(fù)的數(shù)值。（× ）30、奧氏體是碳溶解在Fe中形成的間隙固溶體。 （ ×）31、只有當(dāng)工件

22、的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（× ）32、夾緊元件施力點應(yīng)盡量靠近加工表面，防止工件加工時產(chǎn)生振動。（ ）33、在數(shù)控機床上對刀，既可用對刀儀對刀，也可使用試切法對刀。（ ）34、增量數(shù)值是相對機床坐標(biāo)原點而言的。（× ）35、數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。（ ）36、數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)有較高的工作精度、快速響應(yīng)、調(diào)速范圍寬等要求。（ ）37、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定。（ ）38、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（× ）39、開環(huán)伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。（ ）4

23、0、只要保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。（× ） 41、數(shù)控機床的機床坐標(biāo)原點和機床參考點是重合的。（× ）42、西門子系統(tǒng)中G32 X30 Z40 F1,其中F1中的1為加工次數(shù)。（ ×）43、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序中。（ ×）44、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 （ ）45、工件溫度的高低，對測量尺寸的精度不大。（× ）46、車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)

24、習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。（ ）47、局部視圖是不完整的基本視圖。（ ）48、平行度、對稱度都屬于形狀公差。（× ）49、公差是一個不等于零，但可以為正或負(fù)的數(shù)值。（× ）50、奧氏體是碳溶解在Fe中形成的間隙固溶體。 （×）51、只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（× ）52、夾緊元件施力點應(yīng)盡量靠近加工表面，防止工件加工時產(chǎn)生振動。（ ）53、在數(shù)控機床上對刀，既可用對刀儀對刀，也可使用試切法對刀。（ ）54、砂輪硬度是指砂輪抵抗外力作用的能力。（ ×）55、數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手

25、直角笛卡爾坐標(biāo)系。（ ）56、數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)有較高的工作精度、快速響應(yīng)、調(diào)速范圍寬等要求。（ ）57、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定。（ ）58、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（× ）59、切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（ ×）60、只要保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。（ ×） 61、數(shù)控機床的機床坐標(biāo)原點和機床參考點是重合的。（×）62、數(shù)控加工中，可在程序中設(shè)置G00速度。（× ）63、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序中。

26、（× ）64、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 （ ）65、工件溫度的高低，對測量尺寸的精度不大。（× ）四、名詞解釋（每題5分，共10分）1、機械加工工藝過程：答：采用機械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過 程。2、基準(zhǔn)重合原則：答：選擇精基準(zhǔn)時，選用加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)3、重復(fù)定位精度：答：指在同一臺數(shù)控機床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的 一致程度。4、機械加工精度：答：指零件加工后的實際

27、幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。5、機床坐標(biāo)系：答：以機床原點為坐標(biāo)系建立的XZ直角坐標(biāo)系。6、重復(fù)定位精度：答：指在同一臺數(shù)控機床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的 一致程度。7、機械加工精度：答：指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。8、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)： 答：以機床移動部件的位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)。五、簡答題（每題5分，共10分）1、試述數(shù)控車床的編程特點。答：數(shù)控車床編程特點：（1）在一個程序段中，根據(jù)圖樣標(biāo)注的尺寸可以采用絕對編程或相對編程，也可以混合使用。（2）被加工零件徑向尺寸在圖樣上測量時，用直徑值表示。一般采用直徑編程格式。（3）車削加工中采用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，采用不同形式的固定循環(huán)。（4）編程時把車刀刀尖當(dāng)作一個點。（5）為提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀和退刀采用快速進(jìn)給。2、數(shù)控機床應(yīng)如何確定機床坐標(biāo)系？答：數(shù)控機床中機床坐標(biāo)系通常采用X、Y、Z坐標(biāo)軸，X、Y、Z軸的相互關(guān)系用右手笛 卡兒法則確定。大拇指指向X軸的正方向，食指指向Y軸的正向，中指指向Z軸的正向。圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)軸分別用A、B