快速掌握機械制圖入門知識

1、機械制圖基本知識一、圖紙幅面和格式（一）幅面1、注意基本幅面之間的關(guān)系從圖中可以看出A0、A1、A2、A3、A4沿長邊依次對折得到的，只需記住其中一個幅面的長和寬，就可以推出另一幅面的長和寬。例如A3的長、寬： 420 X 297，就可以得到A4的尺寸：210X297，即A3的長邊的一半是A4的寬，A3的寬邊的是A4的長。依次類推。A0：841X1189 ， A1：594X841，A2：420X594。2、圖框格式類型與基本圖幅的關(guān)系圖框格式分為：有裝訂邊框和無裝訂邊框。有裝訂邊框有兩個參數(shù)，a=25mm,c，無裝訂邊框只有一個參數(shù)： e取值與基本圖幅類型有關(guān)。不留裝訂線的幅面及格式留裝訂線的

2、幅面及格式3、加長幅面：基本幅面的短邊成倍數(shù)增加。（2）標(biāo)題欄a、標(biāo)題欄的位置：圖紙的右下角b、標(biāo)題欄的畫法c、圖紙的類型：X型圖紙：標(biāo)題欄的長邊和圖紙長邊平行，Y型圖紙：標(biāo)題欄的長邊和圖紙長邊垂直。二、比例主要掌握比例的含義、分類1、    比例的含義: 圖樣中圖形與其實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。2、比例的分類（根據(jù)比值與1的關(guān)系進行分類）（1）原值比例 1 : 1（2）放大比例 n : 1（3）縮小比例 1 : n若條件允許，應(yīng)優(yōu)先選用原值比例1 ：1。三、字體（1993年）1、書寫字體必須做到：字體工整、筆畫清楚、排列整齊、間隔均勻。2、字體高度的公稱尺寸系

3、列為：1.8,2.5,3.5,5,7,10,17,20，如需要書寫更大的字，其字體高度應(yīng)按 的比率遞增。字體高度代表字體的號數(shù)。3、漢字應(yīng)寫成長仿宋體，漢字的高度h不應(yīng)小于 3.5mm，其字寬一般為h/ 。4、字母和數(shù)字分A型和B型。A型字體的筆畫寬度（d）為字高(h)的十四分之一B型字體的筆畫寬度為字高的十分之一。在同一圖樣上，只允許選用一種形式的字體。5、字母和數(shù)字可寫成斜體和直體。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)線成75°。6、用作指數(shù)、分?jǐn)?shù)、極限偏差、注腳等的數(shù)字及字母，一般應(yīng)采用小一號的字體。四、圖線1、技術(shù)制圖的圖線共有15種基本線型，機械圖樣中的9種線型分屬于其中的4種基

4、本線型，即：實線、虛線、點畫線、雙點畫線。波浪線可視為細(xì)實線變形而派生出來的；雙折線則可視為是由細(xì)實線與幾何圖形組合而派生出來的。圖線分為粗線、中粗線、細(xì)線三種，它們之間的寬度比率為4：2：1。五、三視圖的第一角法和第三角法劃分： 1、第一角投影法 a.凡將物體置於第一象限內(nèi)，以視點(觀察者)物體投影面關(guān)系而投影視圖的畫法，即稱為第一角法。亦稱第一象限法。 b.第一角投影箱之展開方向，以觀察者而言，為由近而遠(yuǎn)之方向翻轉(zhuǎn)展開。 c.第一角法展開后之視圖排列如下，以常用之三視圖(前視、俯視、右側(cè)視圖)而言，其右側(cè)視圖位於前視圖之左側(cè)，俯視固則位於前視圖之正下方。 2、第三角投影法 a.凡將物體置於

5、第三象限內(nèi)，以視點(觀察者)投影面物體關(guān)系而投影視圖的畫法，即稱為第三角法。亦稱第三象限法。 b.第三角投影箱之展開方向，以觀察者而言，為由遠(yuǎn)而近之方向翻轉(zhuǎn)展開。 c第三角法展開后之六個視固排列如下，以常用之三視圖而言，其右側(cè)視圖位於前視圖之右側(cè)，而俯視圖則位於前視圖之正上方。3、第一角畫法和第三角畫法的區(qū)別是視圖放的位置 第一角畫法：左視圖放右邊，右視圖放左邊，上視圖放下面，依此類推 第三角畫法：左視圖放左邊，右視圖放右邊，上視圖放上面，依此類推六、尺寸標(biāo)注法1、機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)；圖樣中的尺寸以毫米為單位時，不需標(biāo)注計量單位的符號和

6、名稱；圖樣中所標(biāo)注的尺寸為該圖樣所示機件的最后完工尺寸；機件的每一尺寸，一般只注一次。2、尺寸標(biāo)注的三要素尺寸數(shù)字 表示尺寸的大小，一般注寫在尺寸線的上方，或尺寸線中斷處，不可被任何圖線通過。尺寸界線 表示尺寸的范圍，用細(xì)實線繪制，可自軸線、中心線、輪廓線引出，也可直接用他們作尺寸界線。尺寸線   表示尺寸的方向 ，不能用其它圖線代替，或與其他圖線重合，也不能處在其它線的延長線上。終端有箭頭和斜線兩種，表示尺寸的起迄點。3、標(biāo)注尺寸的要求1）、線性尺寸，串列時箭頭對齊；并列尺寸的小尺寸在內(nèi)大尺寸在外。2）、角度尺寸數(shù)字一律水平書寫在尺寸線中斷處，必要時可寫在尺寸線

7、上方和外側(cè)，或引出標(biāo)注。3）、光滑過渡處標(biāo)尺寸，必須用細(xì)實線將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線。4、常用符號直徑 、半徑R、 厚度t 、45°的倒角C        5、幾個特定的標(biāo)注1）、倒角 C1：“C”表示45°倒角，“1”表示倒角的寬度。2）、退刀槽可用“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑” 表示。3）、圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，即銷的小端直徑。七、公差及粗糙度公差帶形狀、方向、位置和大小直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓平行度、垂直度、傾斜度同軸度、對稱

8、度、位置度圓跳動與全跳動F尺寸公差尺寸公差是零件的尺寸在加工時允許的最大變動量G表面粗糙度的代(符)號圖樣上標(biāo)示零件表面粗糙度的符(代號)、表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra值的標(biāo)注見下表：符號基本符號，表示表面可由任何方法獲得，當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標(biāo)注?；痉柤右欢虅?，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、刨、磨、拋光等。基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面。 代號用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值3.2mm。用去除材料的方法獲得的表面粗糙

9、度，Ra的上限值為3.2mm。 用不去除材料方法的獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2mm。 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2mm，Ra的下限值1.6mm。H.表面粗糙度的代、符號在圖樣中的畫法(1).符號的基本畫法(2).標(biāo)注方法零件的每一個表面都要標(biāo)注而且只標(biāo)注一次，符號的尖端必須從材料外指向被加工表面，在不同方向上標(biāo)注時，符號數(shù)字應(yīng)按尺寸數(shù)字標(biāo)注規(guī)則書寫，30°范圍內(nèi)應(yīng)引出標(biāo)注。 十、視圖（1998年）1、技術(shù)圖樣應(yīng)采用正投影法繪制，并優(yōu)先采用第一角畫法。2、視圖通常有基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖。1 基本視圖為了能完整清楚的表達(dá)物體的結(jié)構(gòu)與形狀，

10、可以從六個基本投影方向來描述同一物體。相應(yīng)的有六個投影面分別垂直于六個投影方向。物體向六個基本投影面投影所得到的視圖稱為基本視圖，分別為主視圖 、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖?；就队懊娴恼归_如圖13-1所示，得到的基本配置關(guān)系如圖13-2所示?；疽晥D之間保持“長對正、高平齊、寬相等“的對應(yīng)關(guān)系。實際上并不是所有的物體需要把六個視圖都表達(dá)出來。物體所需要視圖的數(shù)量應(yīng)根據(jù)其形狀、結(jié)構(gòu)和表達(dá)反感來確定。再能明確表達(dá)物體的前提下，視圖數(shù)量盡可能少。當(dāng)各視圖按照圖3-2所示配置是，一律不用標(biāo)注。否則,應(yīng)在圖的上方注明該圖的名稱。圖13-1 六個基本視圖按投影關(guān)系配置圖13-2 六個基本視圖

11、按投影關(guān)系配置2 向視圖向視圖是可以自由配置的視圖。向視圖的表達(dá)方式有兩種：一是在視圖上方標(biāo)注字母“A向”，并在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投影方向并標(biāo)注相應(yīng)字母。如圖13-3所示。圖13-3 向視圖3 斜視圖表達(dá)物體傾斜于投影面的某一部分的結(jié)構(gòu)。向不平行基本投影面的平面投影所得的視圖，稱為斜視圖。利用換面法的原理，建立一個投影面，使之與該部分平行，且與基本投影面垂直，求出它的真實形狀。如圖13-4所示。斜視圖通常按照向視圖的配置形式配置并標(biāo)注。為畫圖的方便，允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配置。旋轉(zhuǎn)符號位，表示旋轉(zhuǎn)方向，以及表示該視圖名稱的字母。如圖13-5所示。圖13-4 斜視圖4 局部視圖 為了表達(dá)物體某一

12、局部的結(jié)構(gòu)，將物體的某一部分項基本投影面投影所得的視圖稱為局部視圖。應(yīng)注意局部視圖的斷裂邊界以波浪線表示。如圖13-6所示的兩個凸臺，采用局部視圖表達(dá)既簡單又清晰。用局部視圖表達(dá)物體時，（1）局部視圖可按基本視圖的配置形式配置，也可以按向視圖的配置形式配置。（2）局部視圖的斷裂邊界用波浪線表示，波浪先確定所表達(dá)的表面范圍，不應(yīng)超過斷裂邊界的輪廓線(局部視圖A)。當(dāng)表達(dá)的局部形狀外輪廓完整且又稱封閉圖形時不用化波浪線（局部視圖B）。圖13-6 局部視圖十一、剖視圖（1998年）1單一剖面的全剖視圖     對于外形簡單的機件，可以采用單一剖面的全剖視圖，如

13、圖a所示。圖a 泵蓋      2單一斜平面剖切面     用一個不平行于任何投影面的剖切平面剖開機件所畫出的剖視圖稱為斜剖視圖。     對于有傾斜結(jié)構(gòu)的機件，可以采用斜剖視圖，其畫法和標(biāo)注如圖b所示。圖b 斜剖      3階梯全剖視圖     用兩個或兩個以上平行的剖切平面剖開機件所畫出的剖視圖稱為階梯剖。     階梯剖的畫法和標(biāo)注如圖c所示。圖c

14、階梯剖      在階梯剖的剖切平面的轉(zhuǎn)折中，不要出現(xiàn)不完整要素的表達(dá)方法。如圖d所示。圖d 不完整要素的表達(dá)方法      4旋轉(zhuǎn)全剖視圖     當(dāng)用一個剖切平面不能通過機件的各內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而機件在整體上又具有回轉(zhuǎn)軸時，可用兩個相交的剖切平面剖開機件，然后將剖面的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與基本投影面平行，然后進行投影，這樣得到的視圖稱為旋轉(zhuǎn)全剖視圖。旋轉(zhuǎn)全剖視圖的剖切標(biāo)記不能省略，如圖e所示。圖e1 旋轉(zhuǎn)全剖視圖      連桿的旋轉(zhuǎn)剖立體視圖

15、如圖e2所示。圖e2 連桿的旋轉(zhuǎn)剖立體視圖 圖e2連桿旋轉(zhuǎn)剖視圖      5半剖視圖     當(dāng)機件具有對稱平面（或基本對稱）時，在垂直于對稱平面的投影面上，以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。     （1）半剖視圖具有既表示物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又表示外形的特點。     （2）在半剖視圖的外形部分不必畫出虛線，但要畫出回轉(zhuǎn)孔的中心線。     （3）半剖視圖的剖切標(biāo)記和

16、全剖視圖的剖切標(biāo)記相同，當(dāng)平行于投影面的剖面沒有通過物體的對稱平面時，剖切標(biāo)記不能省略。     如圖f中，主視圖的剖切標(biāo)記可省，俯視圖的剖切標(biāo)記不能省略。（f1）主視圖采用半剖視圖 （f2）主、俯視圖均采用半剖視圖 圖631 半剖視圖的畫法      6局部剖視圖     用剖切平面剖開機件的局部，假想將一部分折斷，然后向投影面投影，所得視圖稱為局部剖視圖。     在繪制局部視圖的時候，折斷部分所形成的裂紋的投影用波浪線表示，所以，

17、波浪線遇到孔槽要斷開。此外，波浪線不能與視圖上的其它圖線重合，但允許將回轉(zhuǎn)體的軸線作為局部剖視圖和視圖的分界線。     局部剖視圖的應(yīng)用不受機件形狀的限制，因此，局部剖視圖應(yīng)用比較靈活，既可以表達(dá)物體上局部孔槽的結(jié)構(gòu)，又可以保留需要表達(dá)的外形，所以應(yīng)用非常廣泛。     局部剖視圖的一般畫法如圖g所示。圖g 局部剖視圖      7復(fù)合剖（組合的剖切平面）     除旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖以外，用組合的剖切平面剖開機件所畫出的剖視稱為復(fù)合剖視

18、圖。支架機件采用復(fù)合剖的應(yīng)用和畫法見圖h。圖h 復(fù)合剖的畫法和標(biāo)注（一） 8、剖視圖、斷面圖標(biāo)注的要素：剖切符號、剖切線、字母。十二、斷面圖1、斷面圖可分為移出斷面圖和重合斷面圖。2、移出斷面圖應(yīng)畫在視圖之外，輪廓線用粗實線繪制，配置在剖切線的延長線上，或其他適當(dāng)?shù)奈恢谩?、當(dāng)剖切平面通過由回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視繪制。4、當(dāng)剖切平面通過非圓孔，會導(dǎo)致出現(xiàn)分離的兩個斷面圖時，則這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視繪制。5、由兩個或多個相交的剖切平面剖切得出的移出斷面圖，中間一般應(yīng)斷開。6、重合斷面圖應(yīng)畫在視圖之內(nèi)，斷面輪廓線用細(xì)實線繪出。當(dāng)視圖中輪廓線與重全斷面圖的圖形重疊時，視圖中的輪廓線

19、仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷。重合斷面圖不需標(biāo)注。十三、零件圖1、一張完整的零件圖包括：一組圖形、一組尺寸、技術(shù)要求、標(biāo)題欄。一 、零件圖的作用  任何機器或部件都是由若干個零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成的。在實際生產(chǎn)中，工人根據(jù)技術(shù)人員提供的零件圖制造出經(jīng)檢驗后合格的每個零件，然后再裝配成機器或部件。用來制造、檢驗零件的圖樣稱為零件工作圖（簡稱零件圖）。零件圖要反映出設(shè)計者的意圖，表達(dá)出機器或部件對該零件的要求，還要表達(dá)出該零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，同時要考慮到結(jié)構(gòu)和制造的合理性，它是制造和檢驗零件的主要技術(shù)依據(jù)。二、零件圖的內(nèi)容1. 一組視圖  該組視圖要綜合運用視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖及各種規(guī)定和簡化畫法， 完整、清晰、準(zhǔn)確和簡便地表達(dá)出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀。2. 一組尺寸   圖樣上必須正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小和相對位置的全部尺寸，以便于零件的制造和檢驗。3. 技術(shù)要求  用規(guī)定的代號或文字說明零件在制造和檢驗時應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料和熱處理以