多層辦公樓高大模板支撐安全專項施工方案

1、.目 錄1、編制依據(jù)41.1施工圖紙41.2施組41.3規(guī)范、規(guī)程、圖集41.4其他52、工程概況52.1工程總體簡介52.2項目概況62.3工程設計概況63、施工安排73.1方案設計73.2組織機構(gòu)及人員分工103.3進度計劃113.4廠區(qū)布置114、施工準備174.2材料準備174.3機具準備194.4勞動力準備194.5作業(yè)條件205、模板選型設計205.1基礎205.2地下室外墻235.3內(nèi)墻（人防墻、剪力墻）模板245.4框架柱模板295.5梁模板315.6頂板模板335.7樓梯模板385.8后澆帶、施工縫模板406、施工方法和工藝476.1集水井、電梯井模板476.2外墻大鋼模47

2、6.3內(nèi)墻（剪力墻、人防墻）模板486.4框架柱模板506.5頂板、梁模板516.6樓梯模板566.7模板拆除567、質(zhì)量控制標準587.1模板材料質(zhì)量標準587.2模板工程主控項目617.3模板工程一般項目617.4模板安裝觀感質(zhì)量要求638、模板質(zhì)量通病及防治638.1軸線位移638.2變形648.3標高偏差648.4接縫不嚴，接頭不規(guī)則648.5脫模劑涂刷不符合要求648.6模內(nèi)清理不符合要求658.7封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口658.8拆模時混凝土受損658.9其它支模問題659、成品保護6510、施工安全保證措施6610.1 專職安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員6610.2 施

3、工中安全措施6710.3 季節(jié)性施工安全措施6911、應急預案6911.1重點防范部位6911.2施工過程中的風險6911.3控制措施7011.4施救措施7611.5項目部應急救援領導小組及職責劃分7711.6應急預案啟動7911.7應急響應8012、環(huán)保措施82附錄 模板計算84附錄1墻體大鋼模板84附錄2 墻模板計算87附錄3 梁模板計算96附錄4 頂板模板計算109附錄5 框架柱模板計算1161、編制依據(jù)1.1政府文件1建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院第393號令2生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第17號3危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號4建設

4、工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254號5北京市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規(guī)定京建施2009841號1.2規(guī)范、規(guī)程、圖集序號名 稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20114建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20016人防工程施工及驗收規(guī)范GB50134-20047混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-20048建筑長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-70-

5、20039鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程DB11T583-200810北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200211混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-201112建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-201113建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-200814建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ133-201215建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200816建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9717建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-911.3施工圖紙中國人壽研發(fā)中心項目二期I01地塊研發(fā)中心E座工程結(jié)構(gòu)和建筑圖紙1.4施組中國人壽研發(fā)中心

6、項目二期I01地塊E座工程施工組織設計1.5其他（1）質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安全健康和工程建設施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范管理體系（管理手冊）Q/ZTJS-QSEG-01-2011-A（2）質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安全健康和工程建設施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范管理體系（程序文件匯編）Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A（3）中國人壽研發(fā)中心項目二期I01地塊研發(fā)中心E座創(chuàng)優(yōu)計劃（4）工程質(zhì)量標準化手冊（第一冊）建筑結(jié)構(gòu)工程分冊2013年版2、工程概況2.1工程總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱中國人壽研發(fā)中心項目二期I01地塊研發(fā)中心E座工程2工程地址北京市海淀區(qū)中關村環(huán)保科技示范園3建設單位中國人壽保險股份有限公司4設計單

7、位中建國際（深圳）設計顧問有限公司德國海茵建筑設計公司（HENN ARCHITEKTEN）5監(jiān)理單位北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司6監(jiān)督單位北京市海淀區(qū)安全質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位中鐵建設集團有限公司8工期2013年10月1日至2014年12月1日9工程性質(zhì)公共建筑工程10建筑工程等級特級2.2項目概況中國人壽研發(fā)中心二期項目位于中關村環(huán)保園內(nèi)，由北清路、溫陽路、稻香湖東路與躍進路所圍地塊內(nèi)，為規(guī)劃中關村環(huán)?？萍际痉秷@I01地塊，東西長度119m，南北長度221.2m。該項目為中國人壽的科研辦公樓+配套設備用房，多層建筑，其中基礎底板面積16338，總建筑面積82842，地上4層，建筑面積41

8、164；地下3層，建筑面積41178。建筑總高度18m，基坑深度12.80m。2.3工程設計概況2.3.1建筑設計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積82842 2基礎底板面積16338 22基坑深度12.80m3最大基坑深度15.80m4建筑標高本工程±0.000相當于絕對標高49.20m5使用年限 50年6建筑耐火等級地下部分一級7建筑使用功能地下2層平時為車庫，戰(zhàn)時為人防，層高4m地下1層辦公配套用房及設備用房，層高4m-4.35m層管線夾層、車庫及設備用房，層高4.35m地上1-4層科研辦公室，層高4.35m2.3.2結(jié)構(gòu)設計概況序號項 目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)型式基礎結(jié)構(gòu)形式：長螺旋鉆

9、孔壓灌砼樁筏板基礎主體結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)2混凝土強度等級墊層C15基礎底板和承臺C30P8地下室外墻C30P8，±0.000下1.5m范圍內(nèi)為C45P8樓板、梁、樓梯C30柱、剪力墻、連梁基礎面-1層C452層-4層C403結(jié)構(gòu)尺寸(mm)基礎底板筏板厚度：500；承臺厚度：1700、1500、1400地下室外墻厚度 400、500、600人防墻厚度200、300、400、500等框架柱尺寸800*800、800*900、850*850、800*850等梁截面尺寸600*600、700*600、800*800、1000*800400*600、200*700、200*450等

10、電梯井尺寸1900*2500、2200*6000、2200*8700等樓板厚度150、200、220、330等4結(jié)構(gòu)層高地下3層-12.650m-8.450m4.2m-12.650m-8.550m4.1m-12.650m8.900m3.65m-12.650m-7.250m5.4m-12.650m-8.650m4m地下2層-8.450m-4.450m4m-8.550m-4.550m4m-8.650m-4.450m4.2m-8.450m-4.550m3.9m-8.450m-4.650m3.8m-7.250m-5.155m2.1m1-13/C-M軸-8.450m-0.250m8.2m夾層-8.450

11、m-2.200m6.2m地下1層-4.450m-0.250m4.2m-2.200m-0.250m1.95m1層-0.250m4.250m4.5m2層4.250m8.600m4.35m3層8.600m12.950m4.35m4層12.950m17.150m4.2m2.4高支模區(qū)域從結(jié)構(gòu)設計概況表中可得知，地下二層1-13/C-M軸局部層高達到8.55m，屬于高大模板支撐體系，面積約4500，見下圖：高支模區(qū)域平面布置圖層高表編號層高（m）頂板厚度（mm）支撐總高度（m）梁截面（mm）B18.352008.15600×650600×1200B22.11801.92B37.452

12、507.20B48.351808.17B57.652507.40B68.292008.09B78.551808.37B88.552008.353、施工安排3.1方案設計3.1.1模板選型設計序號部位模板選型1梁模板側(cè)模梁模板采用15mm厚木膠合板，梁側(cè)次龍骨采用50×100方木間距250mm，外楞采用48×3.5mm雙鋼管，間距1200mm；對拉螺栓采用14對拉螺栓，間距1200mm，梁高大于800mm的穿上下兩道，小于800mm的穿一道。底模梁底次龍骨采用50×100方木，主龍骨采用48×3.5mm雙鋼管，間距0.9m2頂板模板支撐體系碗扣架+U托支撐

13、體系，立桿間距0.9m，步距1.2m，碗扣架底部墊50mm厚通長腳手板頂模頂板模板采用15厚木膠合板主龍骨采用100×100方木，間距0.9m 次龍骨次龍骨采用50×100方木間距200mm3后澆帶頂板后澆帶模板選型同頂板模板后澆帶攔縫選型頂板后澆帶木膠板條梁后澆帶木膠板條+鋼絲網(wǎng)4連墻件樓板、梁支撐與結(jié)構(gòu)柱設置連墻件，連墻件與結(jié)構(gòu)剛性連接，豎向間距3m。 3.1.2平面布置圖、剖面圖見附圖3.2組織機構(gòu)及人員分工3.2.1組織機構(gòu)圖3.2.2崗位職責項目部成立以項目經(jīng)理為組長的領導小組，負責工程施工進度和模板施工的質(zhì)量，人員分工見下表。項目部職位姓名職責項目經(jīng)理于琦總負責

14、、總協(xié)調(diào)總工劉鍇人員培訓、方案交底、技術協(xié)調(diào)工程經(jīng)理劉興平施工部署、人員、機械組織、現(xiàn)場指揮材料主任岳卿負責模板材料及周轉(zhuǎn)材料的供應工作安全主管李羅妹負責施工過程中的安全工作土建技術張浚宇龐玉棟負責模板施工方案的編制，現(xiàn)場的技術交底，施工的現(xiàn)場技術跟蹤，技術問題的解決；負責模板、周轉(zhuǎn)材料的進場計劃及材料用量控制等工作試驗員張永力負責施工過程中的試驗工作測量員黃賢偉軸線、構(gòu)件尺寸、標高控制質(zhì)檢員林州模板施工質(zhì)量的檢查及過程控制電氣工程師趙亞南臨時用電水暖工程師劉江榮臨時用水施工隊、施工班組負責模板的具體施工工作，積極配合項目部管理人員做好工程模板的施工，保證模板施工的質(zhì)量方木、模板供應商負責工程

15、所需模板、方木等材料的供應工作，及時組織項目所需材料的進場，并保證材料的質(zhì)量周轉(zhuǎn)材料供應商負責工程所需周轉(zhuǎn)材料的供應工作，并保證材料的性能符合國家規(guī)范的要求3.3時間安排模板進度計劃安排序號模板支設時間模板拆除時間備注12015-6-202015-8-203.4施工流水段劃分圖3.5-1 分區(qū)圖施工分區(qū)同地下室分區(qū)一致，高支區(qū)域施工順序為6區(qū) 11區(qū) 5區(qū) 10區(qū) 4區(qū)。4、施工準備4.1技術準備（1）充分熟悉圖紙，匯總各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、截面、標高等模板設計參數(shù)，技術人員討論、確定模板初步設計方案。（2）編制高大模板支撐安全專項施工方案，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和有關規(guī)范要求進行模板設計和計算。完

16、成模板分項施工方案編制后，上傳至集團門戶網(wǎng)施工技術文件管理信息系統(tǒng)，經(jīng)分公司職能部門審批通過后（報審表、審批表、會簽表簽字蓋章），組織專家論證，論證通過后，上報甲方監(jiān)理。 （3）項目技術人員對主體勞務分包單位做好書面技術交底、現(xiàn)場交底、安全交底，讓操作工人掌握模板加工制作、安裝到拆除全過程的具體做法及安全操作規(guī)程。4.2材料準備高大模板工程備料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位1木膠板1220×2440×15mm17350梁、板模板2方木50×100×4000mmm³624板底次龍骨，梁底、側(cè)模次龍骨3方木100×100×

17、;4000mmm³171板底主龍骨4碗扣架立桿1200mm根11310模板支撐體系1500mm根122581800mm根171602100mm根24202400mm根24205碗扣架橫桿600mm根1000900mm根344401200mm根660006鋼管、扣件48mm×6m根5070梁底主龍骨、立桿；剪刀撐；梁側(cè)模主龍骨48mm×5m根130048mm×4m根33548mm×3m根33548mm×2m根1083148mm×1.5m根150048mm×1m根15070十字扣件個21192旋轉(zhuǎn)扣件個67207腳手板

18、250×50×4000mm塊500模板支撐墊木8穿墻螺桿14*1200套17880梁側(cè)模加固9U托38×600根25805支撐體系10安全平網(wǎng)3×6m3000支撐體系11密目網(wǎng)1.5×6m5000支撐體系注：以上材料在高支模施工前根據(jù)施工流水段分批進場4.3機具準備在模板施工前，要對各種機械設備進行全面檢修，并配備足夠的易損零配件，以保證施工的順利進行。 中國人壽研發(fā)中心E座工程模板施工主要機械設備見下表。中國人壽研發(fā)中心二期E座主要機械設備表序號機具名稱型號數(shù)量備注1塔式起重機H3/36B1臺2塔式起重機F0/23B1臺3塔式起重機MC200

19、1臺4塔式起重機ST70301臺5木工圓鋸機QTZ8510臺6平刨機40型15臺7壓刨機50型15臺備注扳手、撬棍、滾筒、脫模劑、線錘、鐵錘、卷尺、扁鏟、海綿條、棉紗等小型機具由勞務單位自備4.4作業(yè)條件（1）上一層混凝土澆筑完畢，測量放線完畢，驗線合格。（2）木工、架子工培訓完畢，熟練掌握施工工藝、機具操作工藝及下發(fā)的模板施工技術及安全交底，確保按照方案施工。（3）施工機具檢查完畢，確保機具運轉(zhuǎn)正常，杜絕安全事故的發(fā)生。5、模板設計5.1梁模板5.1.1設計參數(shù)梁截面尺寸：600×650、600×1200、400×800、300×600、200

20、5;400等。截面計算尺寸選用600×650，600×1200。5.1.2模板采用2440×1220×15mm厚木膠合板做模板，用料時要綜合考慮節(jié)約材料。陰陽角模板施工注意事項：頂板模板需壓住梁側(cè)模，梁側(cè)模在梁底模外側(cè)，梁底模及側(cè)模全部伸入柱頭模板內(nèi)，如下圖所示：圖5.1-1 梁模板壓幫之意圖5.1.3龍骨梁側(cè)次龍骨采用50×100方木間距200mm，外楞采用雙道48×3.5mm鋼管縱距1200mm；梁底次龍骨采用50×100方木間距200mm，主龍骨采用48×3.5mm雙鋼管間距900mm；對拉螺栓采用14對拉螺

21、桿（螺桿外套PVC管），截面600×1200的梁豎向穿三道，其余穿一道，沿梁縱向間距同主楞縱距。5.1.4梁模板加固選型按下表進行梁高梁側(cè)主楞縱距對拉螺桿數(shù)梁底單獨支撐數(shù)梁底支撐沿梁縱距H6501200000650H1200120012900H1200120033900梁底支撐立桿采用鋼管，采用扣件與碗扣架橫桿連接。5.1.5節(jié)點設計圖5.1-2 梁加固剖面圖圖5.1-3 梁底支撐立面圖圖5.1-4 梁底加固示意圖5.2頂板模板頂板設計厚度有：180、200、250。計算采用兩種：板厚200，層高8.55m；板厚250，層高7.65m。頂板模板上不留設清掃口，清掃口留在梁的中間，清掃

22、口寬300×300mm。5.2.1模板采用2440×1220×15mm厚木膠合板做模板，用料時要綜合考慮節(jié)約材料。5.2.2龍骨主龍骨采用100×100mm方木，間距900mm；次龍骨采用50×100mm方木，間距200mm。5.2.3支撐體系采用滿堂碗扣架支撐體系，碗扣架下鋪通長50mm厚腳手板，距地350mm（第一個碗扣處）搭設掃地桿。根據(jù)DB11/T583-2008中，混凝土板類構(gòu)件碗扣式模板支架選用規(guī)定 板厚（mm） 搭設高度（m）180以下181-300301-6004m以下立桿縱橫向間距（mm桿步距（mm）

23、1200120012004-10m立桿縱橫向間距（mm）1500900900立桿步距（mm）120012001200及計算書的計算結(jié)果，立桿縱橫間距及橫桿步距按下述要求搭設：（1）立桿縱橫間距采用900×900mm；（2）橫桿步距4-6/（1/E）-F軸、9-11/（1/C）-F軸B5第一步步距為1500，其余均采用1200mm。（3）架體四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，縱、橫向間距均不超過4.5m（5跨），水平剪刀撐設置見下表。5.2.4立桿、橫桿設計編號層高（m）頂板厚度（mm）支撐總高度（m）立桿配型（m）橫桿距地高度（m）水平剪刀撐高度（m）B

24、18.352008.152.4+2.4+1.2+1.50.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.95、7.45B22.11801.921.20.35、1.2無B37.452507.202.4+2.4+1.80.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.350.35、3.95、6.35B48.351808.172.4+2.4+1.2+1.50.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.95、7.45B57.652507.402.4+2.4+2.10.35、1.85、3.05、4.25、5.45、6.650.35、

25、4.25、6.65B68.292008.092.4+2.4+1.2+1.50.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.450.35、3.95、7.45B78.551808.372.4+2.4+1.2+1.80.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.550.35、3.95、7.55B88.552008.352.4+2.4+1.2+1.80.35、1.55、2.75、3.95、5.15、6.35、7.550.35、3.95、7.555.2.5節(jié)點設計 圖5.2-1架體立面示意圖5.3后澆帶模板頂板后澆帶采用獨立支撐體系，不隨頂板模板一起拆除，后澆帶封閉之后

26、達到拆模強度方可拆除。節(jié)點圖如下：圖5.3-1 后澆帶支撐俯視示意圖圖5.3-2 1-1剖面板后澆帶支撐示意圖圖5.3-3 2-2剖面圖梁后澆帶支撐示意圖（1）板后澆帶攔縫措施板后澆帶采用多層木膠板條固定于頂板模板上進行攔截，在頂板鋼筋穿過位置預留出孔，完成效果圖如下所示：圖5.3-4 板厚澆帶攔截效果圖1圖5.3-5 板后澆帶攔截效果圖2（2）梁后澆帶攔縫措施梁后澆帶的梁底及兩側(cè)按照板后澆帶的做法固定木條，木條厚度為20mm+箍筋的直徑，然后用快易收口網(wǎng)將后澆帶攔截密實，快易收口網(wǎng)用C12150固定牢固，以防漏漿。效果圖如下所示：圖5.3-6 梁后澆帶攔縫效果圖5.4連墻件設計本工程高大模板

27、支設部位均屬于框架結(jié)構(gòu)，頂板、梁模板支撐前，框架柱已拆模，框架柱四角用木膠板保護，在支設區(qū)域內(nèi)所有柱子部位均設置剛性連墻件，連墻件距地高度同水平剪刀撐。中柱方柱的連接方式邊柱的連接方式6、施工方法和工藝6.1.作業(yè)條件（1）該層墻體、柱模板拆除完畢，并清理干凈。（2）測量班將該層標高控制線（建筑1米線）彈出。同時，在上層墻體暗柱鋼筋（牢固、不易晃動的部位）上，將該層頂板板面結(jié)構(gòu)標高50控制線彈出，并經(jīng)驗線合格；由施工隊將每個開間板底標高線反到墻上，以便于檢查頂板模板及施工縫處理使用。（3）材料及工具準備齊全，木膠合板等必須清理干凈，方木過刨后，經(jīng)檢查合格后方可運至操作面使用。（4）技術人員對樓

28、層各開間碗扣架立桿進行布置，并排好木膠合板，經(jīng)項目技術負責人審核后，作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。（5）墻、柱頂施工縫切割剔鑿處理完畢，并經(jīng)驗收合格。6.2工藝流程（1）梁模板支設工藝流程彈線頂板支撐體系搭設支設梁底立桿標高調(diào)整吊梁邊線安裝梁底模安裝梁側(cè)模梁鋼筋綁扎水電預埋模板內(nèi)清理模板預檢（2）頂板模板支設工藝流程鋪設通長腳手墊板按要求放置立桿安裝掃地桿搭設腳手架橫桿及立桿設置剪刀撐搭設U托架調(diào)整鋼管柱頭及托架標高鋪設主龍骨鋪設次龍骨鋪設頂板模板安裝頂板預留洞口模板加固預檢6.3施工要點6.3.1梁模板施工要點（1）梁模板支設時，頂板碗扣架支撐體系必須搭設完成。（2）根據(jù)5.1.4的要求設置梁底立桿，

29、且梁下模板支架的立桿縱距要沿梁軸線方向布置，當只有1根立桿時，立桿設置在梁中；當有2根立桿時，立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm，如圖6.3-1、6.3-2所示。當梁底沒有立桿時，梁底橫桿的加固按圖5.1-4操作，橫桿與碗扣架立桿連接。 圖6.3-1梁截面寬度小于立桿橫距布置示意圖 圖6.3-2梁截面寬度大于立桿橫距布置示意圖（3）利用鋼筋上放設的50控制線調(diào)整梁底橫桿（主龍骨）的高度，然后進行按要求與碗扣架立桿進行加固。（4）梁底橫桿加固完成后，將加工好的梁底模放置在橫桿上，利用吊墜吊線調(diào)整梁底模的位置，調(diào)整完成后進行固定。（5）放置、固定

30、梁側(cè)模，梁側(cè)模板與板頂模板的關系為：板模壓梁側(cè)模，因此梁側(cè)模的高度為梁底-15mm。（6）梁模板起拱根據(jù)本工程實際，跨度4m7m，起拱高度1cm；跨度7m9m，起拱高度1.5cm；跨度大于9m，起拱高度按照0.2取整數(shù)。（7）梁中設置清槽口，清槽口尺寸為300×300mm。（8）專用柱頭模板安裝、制作梁柱接頭部位，加工定型柱頭，柱頭編號，通過此種方法，確保梁柱頭方正不露漿，如下圖；6.5-3 柱頭模板示意圖（9）模板清理清掃梁板模板，采用空壓機鼓吹結(jié)合人工清理；清理完成將清槽口堵住，澆注混凝土之前澆水潤濕。6.3.2板模板施工要點（1）架體定位根據(jù)碗扣架立桿布置支撐體系，碗扣架立桿下

31、均放置腳手板，立桿距離梁、柱、混凝土墻體300mm500mm左右，根據(jù)碗扣架支撐體系排布圖進行立桿排布。（2）搭設架體首先立起角部四根立桿，固定掃地桿，然后依次立桿，連橫桿，直到架體全部搭設完成。（3）調(diào)整托架高度根據(jù)鋼筋上放設的50線調(diào)整U托絲頭的伸出長度，利用絲頭伸出長度調(diào)整起拱高度，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺，頂板起拱高度要求如下：圖6.3-4 梁、板模板起拱示意圖梁、板起拱高度列表梁、板跨度（mm）起拱高度（mm）地下900015840015560010540010340010地上9000158400155400

32、10435010（4）鋪設主、次龍骨按要求首先鋪設主龍骨，然后鋪設次龍骨。（5）鋪設頂板模板首先鋪設后澆帶獨立支撐的模板，模板采用整塊2.4m長模板橫放布置。然后鋪設大面木膠板，木膠合板鋪設時應從開間兩邊向中間順序鋪貼，第二張面板用力將前一板木膠合板頂緊。如遇到個別位置縫隙過大，在膠合板下用木條將縫隙填實。（6）安裝預留洞口、后澆帶施工縫模板按要求加工、安裝頂板預留洞口、后澆帶施工縫模板。（7）模板清理頂板模板不設置清槽口，頂板模板垃圾掃入梁內(nèi)，由梁跨中的清槽口清理出工作面。6.4注意事項（1）上下層之間的立桿位置嚴格對齊，保證施工荷載正確傳遞，當開間發(fā)生變化時應慎重核實。上層的施工荷載應分散

33、布置，同一開間不得集中堆放鋼筋、模板、鋼管等大型荷載。（2）木膠板要綜合考慮使用，不得隨意鋸裁。（3）對拉螺桿外部設置PVC管，方便螺桿的拆除。（4）頂板模板拼縫處要嚴密，用專用膠帶粘貼封閉。（5）地下室墻體模板周轉(zhuǎn)至頂板使用時，螺栓孔必須用專用膠與材料封堵螺栓孔，防止漏漿，保證混凝土的成型質(zhì)量。（6）梁底、板次龍骨接縫處要相互錯開，并且不得和模板的拼縫在同一位置。（7）對于不同的結(jié)構(gòu)體系，尤其是開間（跨度）變化較多的剪力墻或者框架結(jié)構(gòu)，施工時，要求施工人員將各開間的平面布置圖及時下發(fā)給主體勞務分包單位，照圖施工，避免平面布置錯誤。（8）為保證模板水平，鋪方木前，在該層墻頂于頂板板底位置彈墨線

34、，鋪設主、次方木中，隨時根據(jù)該線檢查開間周圈方木標高。鋪完次龍骨，鋪設木膠合板前拉線及用靠尺檢查次龍骨平整性，無誤后方可鋪設木膠合板。（9）鋪設主龍骨中，要求主龍骨居碗口架中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設方向不得有可移動現(xiàn)象，頂撐與立桿體系連成整體。（10）靠墻邊次龍骨必須與墻邊緊貼，在垂直次龍骨方向用50×100mm方木與墻緊貼（用次龍骨頂死并固定）。（11）頂板支撐架體禁止與外加相連。6.5混凝土澆筑6.5.1 混凝土澆注的要求（1）本工程高支模區(qū)域混凝土全部采用汽車泵澆筑。梁板應同時澆筑，總體順序從中間往周邊均勻進行澆注，確保頂板支撐受力均勻穩(wěn)定。先澆筑梁，根據(jù)梁高

35、分層澆筑成階梯形，每層澆筑高度不得超過400mm。當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）混凝土振搗采用50型和30型振搗棒，振搗時應快插慢拔，插點均勻，不得遺漏。振搗上一層應插入下一層不小于50mm，以消除兩層間的接槎。（3）振搗時應注意梁底與梁幫部位的充分振實，以免觸碰鋼筋，并特別注意端部接頭密集處。（4）澆筑砼時，鋼筋工、木工施工人員應跟班作業(yè)，隨時提醒砼工并及時整理所負責的工作，管理人員，應緊盯現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（5）混凝土塌落度要求攪拌站控制在180200mm范圍內(nèi)；現(xiàn)場澆筑速度控制在30m³/h以內(nèi)。（6）混凝土開

36、始澆筑時即派專人對架體進行監(jiān)測，監(jiān)測頻率2h一次，當混凝土澆筑量接近總量的80%左右時，對架體進行時時觀測，及時掌握架體變形和位移狀況。（7）混凝土澆筑時，按照由中間向兩側(cè)的澆筑順序澆筑。（8）施工隊成立混凝土澆筑小組，每個小組人員如下：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)振 搗 手4看 模3找 平8看 筋2放 料2現(xiàn)場清理4養(yǎng) 護2指 揮1臨 水1臨 電16.5.2 混凝土澆注的線路6.6模板拆除6.6.1拆除時間模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，試驗報告達到規(guī)定強度，專業(yè)負責人通知出去拆模通知單，施工人員方可進行模板的拆除工作，豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度必須達到1.2Mpa（冬施達到4 Mpa）后方

37、可拆除模板。頂板模板及支撐的拆除時，同條件試塊的混凝土強度應滿足以下要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100在冬季施工情況下，拆模完成后要立即對混凝土用塑料薄膜和草簾被進行保溫養(yǎng)護，達到混凝土受凍臨界強度4.0Mpa，具體見冬季施工方案。6.6.2模板拆除（1）拆除順序梁拆模順序：拆除梁側(cè)水平拉桿、螺栓拆除連接件及剪刀撐調(diào)低U托分段、分片拆除鋼管、次龍骨、模板、立桿拆除梁底支撐體系頂板拆模順序：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐調(diào)模板立桿頂 U 托2-3cm 使模板下降分段分片拆除模板，次龍骨、主龍

38、骨及立桿拆除模板及支撐系統(tǒng)（2）注意事項a、拆除橫桿時，用榔頭均勻敲擊橫桿兩頭，使橫桿兩頭同時抬出。注意，不可猛敲擊橫桿一頭。b、拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除粱與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷開。c、下調(diào) U 托后，先拆鉤頭螺栓，以使平模與龍骨脫開。然后拆下 U 形卡，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅г陧斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼管上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。d、在進行拆除作業(yè)前，必須報驗

39、，取得項目試驗員和項目部質(zhì)檢員的簽字認可方可施工等。6.7 季節(jié)性施工措施6.7.1雨季施工措施：6.7.1.1 北京地區(qū)夏季天氣氣候特征是炎熱和多雨，因此施工階段必須考慮雨期施工措施。6.7.1.2 雨天使用的模板拆除后應放平，以免變形，木模板拆除后及時清理，刷脫模劑，大雨后應重新刷一遍。6.7.1.3 木模板拼裝后應盡快進行混凝土澆筑，防止模板遇雨水變形和模板積水；若模板拼裝后未能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新檢查模板加固和支撐情況，必要時重新加固。6.7.1.4 模板存放處、支撐架范圍內(nèi)必須保證排水暢通、無積水，防止浸泡模板及支撐架。6.7.2冬季施工措施：本工程高大

40、模板工程不涉及冬季施工。7、質(zhì)量控制標準7.1模板材料質(zhì)量標準7.1.1鋼材為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用適合的鋼材型號和材性，且宜采用Q235 鋼和Q335 鋼。對于模板的支架材料宜優(yōu)先選用鋼材。（1）模板的鋼材質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a、鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）的規(guī)定。b、鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的Q235 普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T7

41、00）中Q235A 級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。c、鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352）中規(guī)定的ZG200420、ZG230450、ZG270500 和ZG310570 號鋼的要求。d、鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。e、連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊條（GB/T5118）中的規(guī)定；f、連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C 級（GB/T5780）和六角頭螺栓（GB/T5782）的規(guī)定。g、組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術規(guī)范（GB

42、J214）的規(guī)定。（2）下列情況的模板承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件不應采用Q235 沸騰鋼。a、工作溫度低于-20ºC 承受靜力荷載的受彎及受拉的承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。b、工作溫度等于或低于-30ºC 的所有承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。（3）承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應具有碳含量的合格保證。焊接的承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。（4）當結(jié)構(gòu)工作溫度不高于-20ºC 時，對Q235 鋼和Q335 鋼應具有0ºC沖擊韌性的合格保證；對Q390 鋼和Q420 鋼應具有-20ºC 沖擊韌

43、性的合格保證。7.1.2木材（1）模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。（2）模板結(jié)構(gòu)設計應根據(jù)受力種類或用途按表3.3.2 的要求選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50005）的規(guī)定。具體見下表：模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材材質(zhì)等級項次主要用途材料等級1受拉或拉彎構(gòu)件a2受彎或壓彎構(gòu)件a3受壓構(gòu)件a（3）用于模板體系的原木、方木和板材可采用目測法分級。選材應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50005）的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。（4）用于模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材，主要承重構(gòu)件應選用針葉

44、材；重要的木制連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其它缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。（5）當采用不常用樹種木材作模板體系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50005）的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。（6）在建筑施工模板工程中使用進口木材時，應遵守下列規(guī)定：a、選擇天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性較好的樹種木材；b、每根木材上應有經(jīng)過認可的認證標識，認證等級應附有說明，并應符合商檢規(guī)定，進口的熱帶木材，還應附有無活蟲蟲孔的證書；c、進口木材應有中文標識，并應按國別、等級、規(guī)格分批堆放，不得混淆，儲存期間應防止木材霉變、腐朽和蟲蛀；d、對首次

45、采用的樹種，必須先進行試驗，達到要求后方可使用。（7）當需要對模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50005）的檢驗標準進行。（8）施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：a、制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應大于25%；b、板材和規(guī)格材，不應大于20%；c、受拉構(gòu)件的連接板，不應大于18%；d、連接件，不應大于15%。7.1.3 膠合模板板材（1）膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩面使用等特點。并應符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠合板（ZBB70006）的規(guī)定。（2）各層板的原材含水率不應大于15

46、%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。（3）膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。（4）進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。（5）本工程所用木膠合模板的厚度為15mm，其技術性能應符合下列規(guī)定：a、不浸泡，不蒸煮剪切強度： 1.41.8 N/mm2。b、室溫水浸泡剪切強度： 1.21.8 N/mm2。c、沸水煮24 h 剪切強度： 1.21.8N/mm2。d、含水率：5%13%。e、密度：450880（kg/m3）。F、彈性模量： 4.5×10311.5×103 N/m

47、m2。7.2模板工程主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）架子搭設檢查項序號項目技術要求允許偏差檢驗方法備注1專項施工方案按權限進行審批檢查資料2基礎及樓面承載力滿足設計要求應有設計計算書要有驗收記錄底座或墊塊不晃動、滑動觀察3立桿垂直度36mm經(jīng)緯儀或吊線和卷尺4桿件間距步距±20mm鋼板尺縱距±50mm橫距±20mm5剪刀撐按規(guī)范及方案要求設置鋼板尺7.3模板工程一般項目7.3.1模板安裝應滿

48、足下列要求:（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.3.2用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.3.3對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且

49、不少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%， 且不少于3 面。檢驗方法：水準儀或拉線鋼尺檢查7.3.4 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表7.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。7.3.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應符合表

50、7.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。表7.3.1 模板安裝工程允許偏差項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎±10±5尺 量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5mm63

51、經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、一0+5、一010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、一011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插 筋中心線位移55尺 量外露長度+10、0+10、07.4模板安裝觀感質(zhì)量要求（1）模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，剛度足夠。（2）模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺，模板拼縫部位設置的海綿條等防漏漿措施不得影響

52、結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。（3）木膠合板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺應及時彈線切去，以保證板縫效果。（4）墻體、樓板間的水平施工縫應彈線切割并剔鑿到實處后沖洗干凈。（5）支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。（6）模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位，各板縫海綿條不得遺漏，不得嵌入墻面內(nèi)部。8、模板質(zhì)量通病及防治8.1軸線位移（1）墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點后認真校正避免造成累積誤差。（2）拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線。（3）拉桿不要太稀。（4）對稱下混凝土，防止擠偏模板。（5）螺栓、頂撐、木楔使用恰當，不