加強特高壓交流工程主要施工機具安全管理的指導(dǎo)意見(試行)

1、加強特高壓交流工程主要施工機具安全管理的指導(dǎo)意見（試行）第一章 總 則第一條 為進一步加強特高壓交流工程（簡稱工程）主要施工機械及工器具（簡稱機具）安全管理，提升機具可靠性和工程建設(shè)本質(zhì)安全水平，特制定本指導(dǎo)意見。第二條 施工機具安全管理應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)范及公司通用制度。本指導(dǎo)意見主要針對線路工程組塔、架線主要受力機具和變電工程高空作業(yè)機具、起重機械提出了強化管理要求及重點要求重申。 第三條 工程建設(shè)各管理層級應(yīng)將機具安全管理作為現(xiàn)場建設(shè)安全管理的重點工作，從施工方案（措施）編制與審查、機具配置、進場檢驗、性能評估、工程轉(zhuǎn)序、現(xiàn)場使用、安全檢查等環(huán)節(jié)進行管控，嚴格履行機具安全管理和監(jiān)督檢查

2、職責。第二章 管理分工第四條 國網(wǎng)交流部負責監(jiān)督工程建設(shè)各管理層級機具安全管理責任落實，對工程機具安全管理情況進行通報和考核評價。第五條 國網(wǎng)交流公司負責指導(dǎo)意見的宣貫培訓，通過總部協(xié)同安全監(jiān)督、專項檢查、工程轉(zhuǎn)序等方式督導(dǎo)現(xiàn)場貫徹落實并進行評價。第六條 建設(shè)管理單位（業(yè)主項目部）負責組織參建單位嚴格執(zhí)行指導(dǎo)意見，加強過程監(jiān)督檢查，督促問題整改閉環(huán)，組織對機具安全管理中存在的突出問題和共性問題進行專項治理提升。第七條 監(jiān)理項目部是機具現(xiàn)場安全監(jiān)督管理的責任主體，負責施工機具進場檢驗把關(guān)和日常監(jiān)督檢查。第八條 施工單位（施工項目部）是機具安全管理的責任主體，負責機具專業(yè)管理，全面貫徹落實指導(dǎo)意見

3、。第三章 進場管理第九條 進入現(xiàn)場的機具應(yīng)為具有相應(yīng)生產(chǎn)能力和資質(zhì)條件的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并進行定期檢驗，具有型式試驗報告、出廠試驗報告、定期檢驗報告等合格證明文件。對于進場使用時間超過3年的機具，應(yīng)強化安全管理。嚴禁提供虛假報告、證明等違法行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處置并通報處理。第十條 施工單位應(yīng)按施工方案（措施）配備機具，對進場機具進行100%自檢（資料審查、外觀檢查），對主要受力機具進行編號。對于自檢不合格的機具應(yīng)立即封存并作退場處理，嚴禁與合格機具混放。對于自檢合格的機具應(yīng)建立健全臺賬，進場機具數(shù)量、報審數(shù)量應(yīng)與臺賬一致。第十一條 施工單位（施工項目部）應(yīng)選擇有資質(zhì)的第三方專業(yè)機構(gòu)（簡稱

4、評估機構(gòu)）對進場的主要受力機具進行安全性能評估，取得機具評估報告后應(yīng)報送監(jiān)理、業(yè)主項目部。線路工程組塔、架線機具第三方安全性能評估作為工程轉(zhuǎn)序的必要條件。第十二條 機具第三方評估工作應(yīng)包括資料審查、外觀檢查和抽樣試驗三部分內(nèi)容。評估工作完成后，評估機構(gòu)應(yīng)出具評估報告，提供問題（缺陷）清單及工作建議。第十三條 監(jiān)理項目部應(yīng)對施工單位（施工項目部）報審的施工機械/工器具報審表進行審核，對所報審機具進行100%現(xiàn)場檢查（資料審查、外觀檢查），重點檢查所報審機具型號和數(shù)量與施工方案（措施）、臺賬、現(xiàn)場實際投入是否一致。對評估機構(gòu)的現(xiàn)場抽樣進行見證。對施工單位報審的主要受力機具安全性能第三方評估報告進行

5、審查，對整改情況進行確認并報備業(yè)主項目部。第十四條 建設(shè)管理單位（業(yè)主項目部）應(yīng)在工程轉(zhuǎn)序之前組織施工單位（施工項目部）對進場主要受力機具開展安全性能第三方評估并取得評估報告，負責下發(fā)整改通知單，組織整改閉環(huán)，并將整改情況作為例行檢查工作的重點內(nèi)容。第四章 使用管理第十五條 機具操作人員應(yīng)經(jīng)培訓后持證上崗，人證相符。第十六條 施工單位（施工項目部）應(yīng)按機具的使用要求進行日常維護保養(yǎng)。第十七條 落地抱桿（雙平臂、搖臂、單動臂等）應(yīng)按特種設(shè)備要求進行內(nèi)部管控，安裝驗收應(yīng)符合標準要求，嚴禁超載使用。第十八條 施工單位（施工項目部）在工程中試驗、試點應(yīng)用重要新型機具，應(yīng)制定專項實施方案（措施）并履行專

6、家評審程序，使用前應(yīng)交底培訓，使用過程中應(yīng)加強安全監(jiān)護。建設(shè)管理單位（業(yè)主項目部）、監(jiān)理項目部代表和施工單位安全、技術(shù)部門負責人應(yīng)現(xiàn)場見證。第十九條 機具作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當立即向安全管理人員報告。機具運行異常時，作業(yè)人員應(yīng)當按照操作規(guī)程采取有效措施保證安全。第五章 評價考核第二十條 國網(wǎng)交流公司定期對工程機具安全管理情況作出評價，提出工作建議。第二十一條 機具安全管理情況納入特高壓交流工程綜合月報（通報）、安全督查通報和工程考核評價等范圍。附件:1. 條文說明2. 主要技術(shù)標準和管理文件3. 主要機具與分類4. 機具定期檢驗報告模板及方法5. 資料審查內(nèi)容

7、6. 主要受力機具檢查要求附件1條文說明為便于準確理解文件意圖，有關(guān)條文補充說明如下。第一章 總 則第二條 工程建設(shè)中各級單位的機具安全管理應(yīng)符合國家相關(guān)標準及公司通用制度（見附件2）的要求。在此基礎(chǔ)上，本指導(dǎo)意見對部分重點要求進行重申，并對主要受力機具（見附件3）提出了強化管理的要求。第三章 進場管理第九條 按照現(xiàn)行的電力行業(yè)標準要求，機具應(yīng)型式試驗合格后方可批量生產(chǎn)，每批機具出廠時均應(yīng)進行出廠試驗。采購機具時，應(yīng)選擇具有相應(yīng)生產(chǎn)能力和資格條件的廠家，嚴格把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。機具投入使用后，機具所有權(quán)單位應(yīng)每年進行定期檢驗。對于本指導(dǎo)意見規(guī)定的特種設(shè)備、起重機械和主要受力機具（見附件3）必須

8、取得型式試驗報告、出廠試驗報告、定期檢驗報告等合格證明文件后方可進入現(xiàn)場使用。1. 型式試驗報告要求（1）機具廠家應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的國家級、省級或行業(yè)級檢測機構(gòu)進行型式試驗，取得試驗合格報告后方可批量生產(chǎn)機具。（2）對于納入國家特種設(shè)備目錄的起重機械，型式試驗合格后方可取得特種設(shè)備生產(chǎn)許可證，其型式試驗報告可用有效的特種設(shè)備生產(chǎn)許可證代替。主要包括：輪胎起重機、履帶起重機。（3）對于納入國家工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證目錄的機具，型式試驗合格后方可取得全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，其型式試驗報告可用有效的全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證代替。主要包括：起重鋼絲繩、手扳葫蘆（手拉葫蘆）。（4）對于已經(jīng)進場但未能夠提供相

9、應(yīng)型式試驗報告以及自制、改造的機具，施工單位應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)按照型式試驗標準進行試驗并取得試驗報告。2. 出廠試驗報告要求機具出廠時，機具所有權(quán)單位應(yīng)監(jiān)督機具廠家進行出廠試驗，由機具廠家質(zhì)檢部門出具出廠試驗報告。出廠試驗報告可用機具出廠合格證明文件代替，合格證明文件上必須有經(jīng)過檢測合格的內(nèi)容。3. 定期檢驗報告要求（1）出廠未超過一年的機具原則上不需要提供定期檢驗報告。（2）出廠超過一年的機具必須提供有效期內(nèi)的定期檢驗報告，定期檢驗報告由機具所有權(quán)單位出具（特種設(shè)備除外），報告模板見附件4，報告要求見附件6。（3）特種設(shè)備的定期檢驗報告應(yīng)由國家質(zhì)檢機構(gòu)或其授權(quán)機構(gòu)出具。4. 超過三

10、年的機具強化安全管理要求（1）進場使用時間超過3年的起重滑車（轉(zhuǎn)向滑車）、卸扣、抗彎連接器、旋轉(zhuǎn)連接器、卡線器、導(dǎo)線放線滑車六類機具應(yīng)經(jīng)過具有計量認證的專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測，檢測要求與定期檢驗一致，檢測周期三年一次,抽樣比例不小于2%。（2）進場使用時間超過3年的牽張設(shè)備，應(yīng)至少每3年返廠（或?qū)I(yè)的液壓機械檢修單位）檢修、檢測一次，出具檢修檢測報告。（3）不得進場使用時間超過3年的網(wǎng)套連接器、起重鋼絲繩、吊帶。（4）不得進場使用時間超過5年的手扳葫蘆（手拉葫蘆）。5. 租賃機具管理要求（1）施工單位應(yīng)租賃能夠提供合格質(zhì)量證明文件的機具，不得租賃證明文件不齊全的機具，不得向個人租賃機具。（2）租

11、賃時間超過1個月的機具應(yīng)進行報審。起重機械、主要受力機具無論租賃時間長短，均應(yīng)進行報審。（3）對于租賃的汽車起重機，使用前應(yīng)進行1.25倍最大使用工況試驗，并做試驗記錄。（4）由于特種設(shè)備納入國家質(zhì)檢系統(tǒng)管理，租賃的特種設(shè)備只需提供國家質(zhì)檢機構(gòu)或其授權(quán)機構(gòu)出具的定期檢驗證明，可以不提供型式試驗報告、出廠試驗報告等證明文件。第十條 機具報審要求1. 需要進行報審的機具及主要受力機具種類見附件3。2. 除鋼絲繩、纖維繩外，其余主要受力機具應(yīng)具有銘牌或標識，額定載荷、出廠年份、廠家等信息應(yīng)清晰。3. 抱桿、絞磨、起重滑車、手板葫蘆（手拉葫蘆）、起重滑車、輕小型吊裝設(shè)備、索道牽引機、牽張設(shè)備、卡線器、

12、牽引板、液壓壓接機等機具進場時應(yīng)進行編號，編號可選用機具銘牌上的編號，本體上無編號的必須自行編號，采用粘貼、油筆、油漆等方式在機具上標識。對于卸扣、旋轉(zhuǎn)連接器、抗彎連接器、網(wǎng)套連接器等小型受力機具，如本體上無編號的，可采用不同顏色油漆對不同批次機具進行標識。4. 資料審查內(nèi)容見附件5，資料審查及外觀檢查要求見附件6。第十一條 評估機構(gòu)的資質(zhì)要求及工作內(nèi)容、要求1. 評估機構(gòu)應(yīng)具有以下資質(zhì)（1）國家部委（含原國家部委）批準成立的行業(yè)級施工機具檢測機構(gòu)。（2）可對外開展檢測業(yè)務(wù)，通過中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認可的施工機具（評估范圍內(nèi)）不少于6項。2. 需要進行第三方評估的受力機具種類

13、見附件3。3. 第三方評估工作內(nèi)容說明：資料審查應(yīng)為100%，外觀檢查應(yīng)不低于30%，抽樣試驗機具種類應(yīng)不少于2種，每種機具1-3件。4. 資料審查內(nèi)容見附件5，第三方評估工作的要求見附件6。第四章 使用管理第十五條 機具操作人員持證要求1. 特種設(shè)備操作人員應(yīng)取得國家質(zhì)檢總局授權(quán)頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。2. 落地抱桿等重大施工裝備操作人員應(yīng)取得國家電網(wǎng)公司基建部授權(quán)頒發(fā)的特高壓重大施工裝備操作技能培訓合格證。3. 牽張設(shè)備、汽車起重機、機動絞磨、壓接機等設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)施工單位或其上級單位、行業(yè)協(xié)會等單位培訓并取得合格證。第十六條 機具的日常維護保養(yǎng)應(yīng)符合機具使用說明書要求。第十七條 落地

14、抱桿的安裝及驗收應(yīng)符合Q/GDW 11141-2013的要求。附件2 主要技術(shù)標準和管理文件 一、主要技術(shù)標準 1.GB/T 6068-2008 汽車起重機和輪胎起重機試驗規(guī)范 2.GB/T 8706-2006 鋼絲繩術(shù)語、標記和分類 3.GB/T 12167-2006帶電作業(yè)用鋁合金緊線卡線器 4.GB/T 13035-2008 帶電作業(yè)用絕緣繩索 5.GB/T 20118-2006 一般用途鋼絲繩 6.DL 5009.2-2013 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第2部分電力線路 7.DL 5009.2-2013 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第3部分變電站 8.DL/T 318-2010 輸變電工程施工機

15、具產(chǎn)品型號命名方法 9.DL/T 875-2004 輸電線路施工機具設(shè)計、試驗基本要求 10.DL/T319-2010 架空輸電線路施工抱桿通用技術(shù)條件及試驗方法 11.DL/T 733-2014 輸變電工程用絞磨 12.DL/T 371-2010 架空輸電線路放線滑車 13.DL/T 372-2010 輸電線路張力架線用牽引機通用技術(shù)條件 14.DL/T 689-2012 輸變電工程液壓壓接機 15.DL/T 1079-2007 輸電線路張力架線用防扭鋼絲繩 16.DL/T 1109-2009 輸電線路張力架線用張力機通用技術(shù)條件 17.DL/T 1192-2012 架空輸電線路接續(xù)管保護裝

16、置 18.DL/T 1310-2013 架空輸電線路旋轉(zhuǎn)連接器 19.DL/T 5285-2013 輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程 20.JB/T 4207.1-1999 手動起重設(shè)備用吊鉤 21.JB/T 4207.2-1999 手動起重設(shè)備用吊鉤閉鎖裝置 22.JB 8112-1999 一般起重機用鍛造卸扣 D 形卸扣和弓形卸扣 23.JB/T 9007.1-1999 起重滑車型式、基本參數(shù)和尺寸 24.JB/T 9007.2-1999 起重滑車技術(shù)條件 25.JB/T 7334-2007 手拉葫蘆 26.JB/T 7335-2007 環(huán)鏈手扳葫蘆 27.JB/T 8521.1-

17、2007 編織吊索安全性 第 1 部分：一般用途合成纖維扁平吊裝帶 28.Q/GDW 11189-2014 架空輸電線路施工貨運索道 29.Q/GDW 11141-2013雙平臂落地抱桿安裝及驗收規(guī)范 二、主要管理文件 1.國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定(國網(wǎng)（基建/2）173-2014) 2.國網(wǎng)基建部關(guān)于印發(fā)新型施工機械安全管理重點措施的通知 (基建安質(zhì)2013235號) 3.關(guān)于印發(fā)國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)起重機械安全管理重點措施（試行）的通知（國家電網(wǎng)基建2008696號） 4.國網(wǎng)交流部關(guān)于印發(fā)特高壓交流輸電線路貨運索道施工管理規(guī)定的通知（交流輸電201421號）5.國網(wǎng)交流公司關(guān)于印發(fā)特

18、高壓交流工程線路施工方案規(guī)范管理指導(dǎo)意見的通知（國網(wǎng)交流工程201535號）附件3 主要機具與分類分類主要機具特種設(shè)備1.輪胎起重機 2.履帶起重機 3.場內(nèi)叉車通用類1.起重鋼絲繩（含繩套） 2.手扳葫蘆（手拉葫蘆） 3.機動絞磨 4.吊帶1.汽車起重機 2.地錨地鉆 3.液壓千斤頂 4.發(fā)電機 5.切割機（砂輪鋸）6.電焊機 6.配電箱 7.鋼管腳手架 8.梯子（軟梯）9.氣瓶基礎(chǔ)施工類1.鉆孔機 2.掏挖設(shè)備 3.混凝土攪拌機 4.振搗器（振搗棒）5.排彎機6.鋼筋加工設(shè)備 7.空壓機 8.風炮機（風鎬） 9抽水泵 10送氧機11.推土機 12.土方夯實機 13.混凝土振動器 14.混凝

19、土模板及附件運輸施工類1.索道牽引機 2.索道用高速轉(zhuǎn)向滑車 3.輕小型吊裝設(shè)備（裝卸用）1.卡車 2.履帶式運輸車 3.鋼管塔運輸車輛（炮車） 4.船（運輸材料）5.鋼結(jié)構(gòu)索道支架 組塔施工類1.抱桿 2.起重滑車（含轉(zhuǎn)向滑車）3.卸扣1.臺鉆（磁力鉆） 2.電動及液壓工具（扭矩扳手） 3.倒裝組塔類設(shè)備4.鋼絲繩纏繞裝置 架線施工類1.牽引機 2.張力機 3.纖維繩 4.防扭鋼絲繩 5.牽引板 6.放線滑車7.抗彎連接器 8.旋轉(zhuǎn)連接器9.網(wǎng)套連接器 10.液壓壓接機11.卡線器（導(dǎo)線、地線、光纜、鋼絲繩） 12.雙鉤緊線器1.跨越架（索）2.高空飛車 3.無人飛行器 4.液壓斷線鉗 5.

20、剝線器6.光纜張力機 7.棘輪收線器 8.接續(xù)管保護裝置 9.提線器 10.錨線架11. 錨線繩 12.地線滑車 13.光纜滑車 14.壓線滑車 15.壓接平臺 16.導(dǎo)線牽引頭 變電安裝類1.高空作業(yè)車 2.高空吊籃 1.運輸用氣墊 2.真空凈油機注：1.報審監(jiān)理的機具應(yīng)包括但不限于表中77種機具。 2.黑體字部分24種機具為主要受力機具，應(yīng)進行第三方安全性能評估。附件4 機具定期檢驗報告模板及方法施工機具定期檢驗報告（模板1）送檢單位報告編號建議：報告出具日期流水號如：20140601001檢測單位檢驗數(shù)量機具名稱型號規(guī)格制造單位出廠日期試驗地點檢驗日期檢驗依據(jù)DL 5009.22013電

21、力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分:架空電力線路附錄B.3主要儀器1000kN拉力機（編號：000001）、500kN拉力傳感器（編號：000002）檢驗項目及結(jié)果試件編號額定載荷（kN）試驗載荷（kN）試驗結(jié)果自行確定各部件正常.××部件變形.××部件斷裂檢測結(jié)論：該批次試件共 件，經(jīng)檢測，合格 件，不合格 件。報告有效期：1年檢驗員： 審核人： 批準： 檢測單位（章）日期： 日期： 日期： 注：報告無簽字、檢驗單位章、騎縫章無效。施工機具定期檢驗報告（模板2）送檢單位檢測單位報告編號建議：報告出具日期流水號如：20130601001試驗地點檢驗數(shù)量檢驗日期檢

22、驗依據(jù)DL 5009.22013電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分:架空電力線路附錄B.3主要儀器1000kN拉力機（編號：000001）、500kN拉力傳感器（編號：000002）檢驗項目及結(jié)果試件編號機具名稱型號規(guī)格制造單位出廠日期額定載荷（kN）試驗載荷（kN）試驗結(jié)果自行確定各部件正常.××部件變形.××部件斷裂檢測結(jié)論：該批次試件共 件，經(jīng)檢測，合格 件，不合格 件。 報告有效期：1年檢驗員： 審核人： 批準： 檢測單位（章）日期： 日期： 日期： 注：報告無簽字、檢驗單位章、騎縫章無效。施工機具定期檢驗報告模板使用說明 1. 適用范圍（1）DL50

23、09.2-2013 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第二部分 架空電力線路 附錄B.3中明確規(guī)定必須進行定期檢驗的施工機具，其中有：抱桿、滑車（起重滑車、放線滑車）、絞磨、卷揚機、緊線器、卡線器、手扳葫蘆（手拉葫蘆）、鋼絲繩、鋼絲繩套、連接器（抗彎、旋轉(zhuǎn)、網(wǎng)套）、卸扣、地錨等。（2）除DL5009.2-2013中明確規(guī)定需要進行定期檢驗的施工機具外，開展進場性能評估機具也應(yīng)進行定期檢驗，主要有：主牽引機、主張力機、纖維繩、防扭鋼絲繩、牽引板（走板）、壓接機。（3）超過出廠時間一年的施工機具，需每年進行定期檢驗。 2. 試驗方法及要求（1）可用拉力機進行拉力試驗的施工機具有：滑車（起重滑車、放線滑車）、緊

24、線器、卡線器、葫蘆、鋼絲繩、鋼絲繩套、連接器（抗彎、旋轉(zhuǎn)、網(wǎng)套）、卸扣、牽引板、地錨。（2）單抱桿可采用平臥式受壓試驗。（3）搖臂抱桿必須采用整機豎立試驗。（4）定期檢驗原則上在試驗單位進行，不具備試驗條件時可在現(xiàn)場進行，試驗合格出具定期檢驗報告后方可投入使用。（5）纖維繩、防扭鋼絲繩可與配套牽引機共同試驗，可也截取一段進行破斷力試驗。（6）液壓牽張設(shè)備、液壓壓接機等液壓設(shè)備定期檢驗可用進行保壓試驗代替，進行1.25倍額定壓力試驗。（7）放線滑車應(yīng)分別進行鋼絲繩輪拉力試驗和導(dǎo)線輪拉力試驗。（8）各種機具的定期檢驗載荷要求按DL5009.2-2013規(guī)定執(zhí)行。 3. 試驗方案示意圖 抱桿、滑車、

25、張力機等試驗方案見下圖。單抱桿定期檢驗試驗方案圖搖臂抱桿定期檢驗試驗方案圖11輪滑車鋼絲繩輪定期檢驗試驗照片張力機定期檢驗試驗方案圖 4. 報告格式及要求（1）模板1適用于同批次、同型號施工機具的試驗報告；模板2適用于不同型號、不同批次施工機具的試驗報告。各單位可在模板的基礎(chǔ)上根據(jù)需要進行修改。（2）報告中并包含使用的主要試驗儀器，并附試驗方案示意圖或照片。附件5資料審查內(nèi)容序號機具名稱定型試驗（含型式試驗）報告出廠試 驗報告定期檢驗安裝驗 收記錄定期檢驗報告第三方檢測報告1機動絞磨2起重鋼絲繩（繩套）3手扳葫蘆、手拉葫蘆4吊帶5索道牽引機6輕小型吊裝設(shè)備7抱桿落地抱桿8起重滑車、轉(zhuǎn)向滑車、索

26、道用高速轉(zhuǎn)向滑車9卸扣10牽引機11張力機12纖維繩13防扭鋼絲繩14牽引板15放線滑車16抗彎連接器17旋轉(zhuǎn)連接器18網(wǎng)套連接器19卡線器20雙鉤緊線器21壓接機22高空作業(yè)車23高空吊籃24輪胎起重機25履帶起重機26汽車起重機27其它資料審查內(nèi)容說明：1.所有進場機具均應(yīng)具有定型試驗報告和出廠試驗報告，帶“”表示機具需要提供的資料。2.帶“”表示機具型式試驗報告可用全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證代替。3.帶“”表示特種設(shè)備必須提供國家質(zhì)檢機構(gòu)出具的定期檢驗證明。4.出廠試驗報告可用產(chǎn)品合格證代替，產(chǎn)品合格證必須有“檢測合格”字樣或具有檢測數(shù)據(jù)。5.出廠1年以內(nèi)的機具，可以不提供定期檢驗報告。6.

27、使用超過3年的機具（表中注明），按批次應(yīng)每3年抽取2%以上樣品，送樣至有計量認證的檢測機構(gòu)進行檢測。第三方檢測為針對使用時間較長的機具的強化管理要求。7.表中1-23項為主要受力機具，需要進行第三方評估。24-25項為特種設(shè)備，納入國家特種設(shè)備管理。8.根據(jù)2014年11月新頒布的特種設(shè)備目錄，第26項汽車起重機不再納入特種設(shè)備管理，2014年11月之后出廠的汽車起重機在電力工程建設(shè)中使用應(yīng)符合電力行業(yè)標準，進行型式試驗、出廠檢驗和定期檢驗。2014年11月之前出廠的，可用國家質(zhì)檢機構(gòu)出具的定期檢驗證明代替型式試驗、出廠檢驗等合格證明材料。9.其他機具按照相關(guān)國家標準和要求進行管理，在進場前進

28、行定期檢驗合格后方可入場。附件6 主要受力機具檢查要求附表1 起重鋼絲繩（適用鋼絲繩套）序號檢查項目及其內(nèi)容檢查要求1資料審查型式試驗報告外觀檢查（1）直徑的測量1)實測直徑應(yīng)符合GB/T 20118-2006一般用途鋼絲繩中6.5.3條的規(guī)定22)同一截面測量的最大差值與鋼絲繩公稱直徑之比為不圓度，應(yīng)符合GB/T 20118-2006中6.5.3條的規(guī)定。33)有爭議情況下，鋼絲繩直徑的測量可在不超過鋼絲繩最小破斷拉力5%的負荷下進行。4（2）長度的測量長度及其允許偏差符合下列要求: 400 m：0+5% ； > 400 m1000 m：0+20 m ； > 1000 m：0+2

29、% 。5（3）重量的測量參考重量見GB/T 20118-2006表13表31。總重量包括鋼絲繩、卷軸和包裝材料的重量。單位重量，是用鋼絲繩的凈重量除以鋼絲繩實測長度。6（4）不松散檢查將鋼絲繩一端解開相對稱的兩個股，約有兩個捻距長，當這兩個股重新恢復(fù)到原位后，不應(yīng)自行再散開(多層股、四股繩和6×61結(jié)構(gòu)鋼絲繩除外)。7（5）表面質(zhì)量檢查鋼絲繩無斷絲、缺絲、鋼絲交錯、接頭不良、股絲松動、股絲松散、捻距不均、股松弛、波浪形、燈籠形、扭結(jié)、麻芯外露、涂油不良等缺陷8鋼絲繩試驗（1）整繩破斷拉力試驗實測破斷拉力不得低于最小破斷拉力的規(guī)定值9（2）部分拆股鋼絲試驗拆股鋼絲的實測直徑、抗拉強度、

30、最小反復(fù)彎曲次數(shù)和最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)以及鋅層重量應(yīng)符合GB/T 20118-2006規(guī)定10資料審查出廠試驗報告（1）外觀檢查同序號1711（2）鋼絲繩試驗同序號812定期試驗報告出廠超1年，每年進行0.2倍破斷拉力載荷試驗，加載10min。13現(xiàn)場抽檢外觀檢查不少于抽檢樣本數(shù)的30%。無表面損傷、磨損變形、機械磨損、直徑變細、馬氏體化、疲勞彎曲、銹蝕等缺陷。附表2 絞磨(含索道牽引機)序號檢查項目及其內(nèi)容檢查要求1資料審查型式試驗報告外觀檢查（1）標識標牌或標識明顯2（2）磨芯卷筒應(yīng)保證鋼絲繩平穩(wěn)滑動，在磨芯上不發(fā)生重疊。單卷筒絞磨磨芯底徑不小于適用鋼絲繩直徑的10倍。雙卷筒絞磨卷筒底徑不小于適用

31、鋼絲繩直徑的15倍。1t級及以上索道牽引機應(yīng)采用雙卷筒式設(shè)備。1t級索道牽引機卷筒底徑不小于260mm；2t級索道牽引機卷筒底徑不小于280mm；4t級索道牽引機卷筒底徑不小于320mm；索道牽引機的額定牽引速度不得大于32m/min，空載時速度不得大于60m/min。3（3）表面質(zhì)量鍛、鑄件表面無裂紋、無砂眼等缺陷4（4）接觸面制動輪、離合器松開時，接觸面應(yīng)全部脫離。5（5）制動機構(gòu)制動輪制動力矩不小于1.5倍制動軸額定工作力矩；制動空行程時間不大于0.5s。6（6）操縱系統(tǒng)各手柄位置正確，檔位準確。7（7）緊固螺釘絞磨各緊固螺釘無松動，并有防松裝置。8（8）手柄活動靈活性扳動手柄時，手柄活

32、動靈活、方便。9載荷試驗（1）空載正、反轉(zhuǎn)運行，運轉(zhuǎn)時間總和不應(yīng)低于1h。運轉(zhuǎn)時無異常，操作手柄活動靈活。10（2）額定載荷在各速度檔位將荷載提升、下降不少于3次。升、降高度不小于2m。在提升、下降過程中進行制動、啟動。每次制動保持荷載靜止于懸空狀態(tài)的時間為20min，保持時間內(nèi)荷載無下滑。離合器、制動器、變速手柄操作靈活，安全可靠；鋼絲繩在磨芯上不發(fā)生重疊。11（3）1.25倍額定載荷將荷載升、降3次，升、降高度不小于2m。在提升、下降過程中進行制動、啟動。每次制動保持荷載靜止于懸空狀態(tài)的時間為10min，保持時間內(nèi)荷載無下滑。離合器、制動器、變速手柄操作靈活，安全可靠；鋼絲繩在磨芯上不發(fā)生

33、重疊。12（4）1.5倍額定載荷連續(xù)運行10次，每次保持5min。13資料審查出廠試驗報告（1）外觀檢查同序號1、3、6814（2）載荷試驗同序號91115資料審查定期試驗報告出廠超1年，每年進行1.25倍額定載荷試驗，同序號11。16現(xiàn)場抽檢外觀檢查不少于抽檢樣本數(shù)的30%，同序號1、3、68。17抽樣試驗（1）數(shù)量每種型號1臺。18（2）外觀檢查同序號1、3、6819(3)1.25倍額定載荷同序號11附表3 手拉葫蘆與手扳葫蘆序號檢查項目及其內(nèi)容檢查要求1資料審查型式試驗報告（1）外觀1)標牌或標識明顯22)各部分應(yīng)制造良好，不應(yīng)有影響使用和外觀的傷痕、毛刺等缺陷。33)外露表面應(yīng)進行防銹

34、處理，涂層應(yīng)均勻，色澤應(yīng)一致，不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。4（2）無載動作1)手拉葫蘆，無載狀態(tài)下，拉動手拉鏈條，各機構(gòu)運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不應(yīng)有卡阻或時松時緊的現(xiàn)象。52)手扳葫蘆，無載動作時各機構(gòu)運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不應(yīng)有卡阻或時松時緊的現(xiàn)象。脫開離合裝置，用手拽動鏈條應(yīng)輕便靈活。6（3）動載性能1)手拉葫蘆，做動載性能試驗時，按標準JB/T 7334-2007給出的試驗載荷加載，并按標準給出的試驗起升高度起升和下降各一次，應(yīng)符合下列要求：起重鏈條與起重鏈輪、游輪，手拉鏈條與手鏈輪嚙合良好。齒輪副運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象。起升、下降過程中起重鏈條無扭結(jié)現(xiàn)象。起升時手拉力無明顯變化。制動器動作可靠。72)手扳葫蘆，做動載性

35、能試驗時，按標準JB/T 7335-2007給出的試驗載荷加載，并按標準給出的試驗起升高度起升和下降各一次，應(yīng)符合下列要求：起重鏈條與起重鏈輪、游輪，換向棘爪與換向棘輪嚙合良好。齒輪副運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象。起升、下降時起重鏈條無扭轉(zhuǎn)和卡鏈現(xiàn)象。手柄動作平穩(wěn)，起升時手扳力無很大變化。制動器動作可靠。8（4）輕載性能手扳葫蘆，做輕載性能試驗時，按標準JB/T 7335-2007給出的試驗載荷加載，并按標準給出的試驗起升高度起升和下降各一次，要求載荷升降正常，制動器動作可靠。9資料審查型式試驗報告（5）制動性能手拉葫蘆或手扳葫蘆，按標準給出的試驗載荷依次進行試驗，把重物下降相當于起重鏈輪轉(zhuǎn)一周以上的

36、高度，然后靜置1h，重物不應(yīng)自行下降。10（6）整機效率手拉葫蘆，在起升額定載荷狀態(tài)下，整機效率計算值應(yīng)符合標準的規(guī)定。11資料審查（7）連續(xù)動作性能1)手拉葫蘆，按標準JB/T 7334-2007給出的動載性能試驗載荷加載，試驗的起升高度為300mm，連續(xù)起升下降至標準給出的連續(xù)動作次數(shù)（起升、下降一個往復(fù)循環(huán)為一次），試驗后的手拉葫蘆各部位不應(yīng)有異常現(xiàn)象，并應(yīng)符合動載性能和制動性能試驗的要求。122)手扳葫蘆，吊掛額定起重量的載荷，按標準JB/T 7335-2007給出的試驗起升高度連續(xù)升、降至標準給出的連續(xù)動作次數(shù)（升、停、降、停一個循環(huán)為一次），試驗后的手扳葫蘆各部位不應(yīng)有異?，F(xiàn)象，并

37、應(yīng)符合動載性能和制動性能試驗的要求。13（8）整機限位強度1)手拉葫蘆，空載且尾環(huán)限制裝置處于工作狀態(tài)下，在手拉鏈條的下降側(cè)施加2.5倍額定手拉力時，整機應(yīng)能可靠地承受住、不應(yīng)有破損現(xiàn)象。142)手扳葫蘆，吊掛額定起重量的載荷，并使尾環(huán)限制裝置處于工作狀態(tài)，整機應(yīng)能可靠地承受住距手柄端部50mm處所施加的1.5倍額定手扳力，不應(yīng)有破損現(xiàn)象。15（9）靜載性能手拉葫蘆或手扳葫蘆，整機應(yīng)能可靠地支撐住4倍額定起重量的靜拉伸載荷。16（10）起重鏈條破斷力和總極限伸長率起重鏈條應(yīng)符合GB/T 20946和GB/T 20947的規(guī)定。手拉葫蘆起重鏈條等級與手拉葫蘆工作級別關(guān)系應(yīng)符合標準JB/T 733

38、4-2007給出的規(guī)定。手扳葫蘆起重鏈條等級不應(yīng)低于GB/T 20947中的T級。起重鏈條破斷力、總17資料審查型式試驗報告（11）起重鏈條N環(huán)節(jié)距偏差（續(xù)上）極限伸長率、起重鏈條N環(huán)節(jié)距偏差和起重鏈條鏈環(huán)彎曲檢驗應(yīng)符合標準GB/T 20946和GB/T 20947的規(guī)定。18（12）起重鏈條鏈環(huán)彎曲檢驗19（13）吊鉤鉤口變形和超負荷檢驗吊鉤應(yīng)符合JB/T 4207.1規(guī)定，應(yīng)裝設(shè)符合JB/T 4207.2規(guī)定的鉤口閉鎖裝置，應(yīng)能在水平面上作360°的回轉(zhuǎn)。吊鉤鉤口變形和超負荷檢驗應(yīng)符合標準要求。20（14）兩鉤間最小距離和起升高度兩鉤間最小距離應(yīng)符合標準JB/T 7334-200

39、7和JB/T 7334-2007規(guī)定，起升高度不小于樣本、說明書、銘牌規(guī)定的值。21（15）手扳力手扳力應(yīng)符合標準JB/T 7334-2007規(guī)定22出廠試驗報告（1）外觀同序號1323（2）無載動作手拉葫蘆，同序號4。24手扳葫蘆，同序號5。25（3）動載性能手拉葫蘆，同序號6。26手扳葫蘆，同序號7。27定期試驗報告出廠超1年，每年進行1.25倍額定載荷試驗，加載10min。28現(xiàn)場抽檢外觀檢查不少于抽檢樣本數(shù)的30%，同序號13。29抽樣試驗（1）數(shù)量每種型號3個。30（2）外觀檢查同序號13鏈條直徑磨損量不得大于10%。31（3）1.25倍額定載荷同序號27附表4 吊帶序號檢查項目及其

40、內(nèi)容檢查要求1資料審查型式試驗報告外觀檢查（1）標識標牌或標識明顯2（2）外觀1)表面無擦傷和局部磨損32)表面無橫向或縱向的割口，織邊的割口或 損壞，針腳或環(huán)眼的割口。43)表面無化學侵蝕，表面纖維無脫落或擦掉。54)表面無熱損傷或摩擦損傷，纖維材料嚴禁熔合在一起。65)端配件無損傷或變形7安全要求（1）材料織帶的材料應(yīng)完全由工業(yè)絲制成，易于牽引，熱穩(wěn)定性良好，其斷裂強度不低于60cN/tex。8（2）編織編織帶應(yīng)復(fù)合堆疊，統(tǒng)一編織，以確保編織時若其中一根絲斷裂，其末端無法從織帶中抽出，從而避免抽出斷絲而引起織帶散開。9（3）寬度織帶寬度應(yīng)為25mm320mm，寬度偏差為:名義寬度不大于10

41、0mm時偏差為±10%。名義寬度大于IOOnvn時偏差為±8%。10（4）厚度單層吊裝帶，吊裝帶承力部分的厚度至少為2mm。多層吊裝帶，用于提供吊裝帶每層受力部分的織帶厚度至少為1.2mm。11（5）后期加工和其他處理組成縫制織帶部件的織帶應(yīng)進行染色,縫制織帶部件應(yīng)處理成封閉表面。組成織帶部件耐摩擦的沾色牢度應(yīng)不低于GB 251-1995中規(guī)定的3級。12（6）有效工作長度吊裝帶水平放置，并用手拉直時，其有效工作長度偏差不應(yīng)超過名義長度的土3%。13資料審查型式試驗報告安全要求（7）吊裝帶的縫合1)所用縫合線的原始材料應(yīng)與織帶的原始材料相同，并由縫紉機進行加工。針腳不應(yīng)接觸

42、和影響織帶邊緣，除非織帶有牢固環(huán)眼的加強措施。142)縫合線針腳應(yīng)穿過織帶需要共同縫紉的部分，針腳應(yīng)平整光滑，織帶表面無多余線圈。153)織帶的斷口應(yīng)采取措施防止織帶散開。加熱處理的斷口不應(yīng)損壞相鄰的針腳，不應(yīng)對加熱處理的斷口進行縫合。16(8)軟環(huán)眼1)環(huán)眼內(nèi)圈的長度，平坦放置時最小尺寸應(yīng)符合以下要求:織帶寬度不大于 150mm時為寬度的3倍。織帶寬度大于150mm時為寬度的2.5倍。172)軟環(huán)眼應(yīng)進行加固以防止在提升和扼吊時環(huán)眼的內(nèi)部表面受到損壞。18(9)顏色標識縫制織帶部件的顏色應(yīng)按JB/T 8521.1-2007的規(guī)定，不同顏色代表不同的極限工作載荷。19(10)加強及保護措施1)

43、在吊裝帶上施加耐久性加固物時，應(yīng)將其熔鑄在吊裝帶上，或在吊裝帶上縫制一塊保護材料或護套保護織帶。202)護套應(yīng)為管狀，以便能將其自由套在縫制織帶部件需要保護的部位。21載荷試驗（1）縫制織帶部件極限工作載荷試驗試件樣品應(yīng)能承受不低于縫制織帶部件6倍極限工作載荷的力。22（2）C/Cr類型吊裝帶與端配件連接性能試驗樣品應(yīng)能承受相當于縫制織帶4倍極限工作載荷的承載力。23資料審查出廠試驗報告（1）外觀檢查同序號12024（2）載荷試驗1)制造商具備符合GB/T 19001質(zhì)量管理體系生產(chǎn)制造時，按照JB/T 8521.1-2007規(guī)定的時間或兩年選出一些吊裝帶進行試驗(時間間隔取兩者中較短的時間)

44、，選定的吊裝帶進行極限工作載荷檢驗，同序號21。252)制造商不具備符合GB/T 19001質(zhì)量管理體系生產(chǎn)制造時，按照JB/T 8521.1-2007規(guī)定的時間或一年選出一些吊裝帶進行試驗(時間間隔取兩者中較短的時間)，選定的吊裝帶進行極限工作載荷檢驗，同序號21。26定期試驗報告出廠超1年，每年進行1.25倍額定載荷試驗，加載10min。27現(xiàn)場抽檢外觀檢查不少于抽檢樣本數(shù)的30%，同序號16。附表5 抱桿序號檢查項目及其內(nèi)容檢查要求1資料審查型式試驗報告樣機檢查（1）標識標牌或標識明顯2（2）結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)型式與設(shè)計文件一致3（3）尺寸主要尺寸符合設(shè)計文件和產(chǎn)品標準4（4）結(jié)構(gòu)件、零部件和

45、機構(gòu)桿體、鋼絲繩、滑輪、聯(lián)接螺栓、聯(lián)接銷軸，聯(lián)接鉚釘、起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)等主要受力結(jié)構(gòu)件、主要零部件、工作機構(gòu)和操縱機構(gòu)符合有關(guān)規(guī)定。5（5）桿體桿體外觀滿足以下要求：焊縫不得有目測可見的裂紋、孔穴、固體夾焊、未熔合。主要受力結(jié)構(gòu)件的對接焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求并按規(guī)定進行探傷。鋁合金抱桿法蘭與主材、主材與斜材之間貼合緊密，鉚釘頭部應(yīng)完整，不得有松動及鉚偏現(xiàn)象。抱桿鍍鋅層厚度要均勻，表面色澤光亮，不允許有起皺、腐蝕、斑點等缺陷。6（6）標準節(jié)標準節(jié)具有互換性，各聯(lián)接接頭安全可靠。7（7）直線度抱桿組裝、組立完成后，在無外力作用時，其全長直線度不大于全長的1/1000。8（8）腰環(huán)具有腰環(huán)的

46、抱桿，腰環(huán)能順利通過桿體。9（9）絕緣對電氣設(shè)備進行全面絕緣試驗（測量），檢查主回路、控制電路、所有電氣設(shè)備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻，其值不得小于1.0M。10載荷試驗（1）空載按照設(shè)計要求進行動作，試驗各行程限位裝置，重復(fù)進行不少于3個循環(huán)，檢查以下內(nèi)容是否符合要求:運轉(zhuǎn)符合規(guī)定，各機構(gòu)動作平穩(wěn)，無爬行、震顫、沖擊、過熱、異常噪聲等現(xiàn)象；控制系統(tǒng)動作可靠、準確；各連接、固定部位無松動。11資料審查型式試驗報告載荷試驗（2）額定載荷按照設(shè)計要求進行動作，在工作行程內(nèi)進行不少于3次的正常啟制動，重復(fù)進行不少于3個循環(huán)。除檢查其是否符合空載試驗的各項要求外，還應(yīng)當檢查以下內(nèi)容是否符合要求：零件

47、無可見裂紋、無殘余變形；制動器制動操作靈活、制動可靠；噪聲在允許范圍內(nèi)。抱桿主桿體在試驗時彎曲變形不得超過L/800，L為抱桿長度。12（3）靜載1)在1.25倍、1.5倍額定載荷下，分別按照設(shè)計規(guī)定的工況，試驗方法和要求進行試驗。保持加載10min后，檢查以下內(nèi)容是否符合其要求：零件無可見裂紋、無殘余變形；固定連接處以及緊固件無松動。132)單抱桿采用中心受壓進行變形測量：1.25倍額定載荷試驗時彎曲變形不得超過L/600；1.5倍額定載荷試驗時彎曲變形不得超過L/500；需方有特殊要求時，抱桿可做偏心壓力試驗，偏心載荷達到偏心額定載荷的1.25倍時彎曲變形不得超過抱桿全長的3。其他類型抱桿

48、變形測量可參考以上要求。143)可回轉(zhuǎn)式抱桿在1.25倍額定載荷過載試驗時，應(yīng)進行回轉(zhuǎn)制動試驗。154)具有不平衡起吊能力的搖臂抱桿應(yīng)進行1.25倍額定不對稱力矩起吊試驗。16可靠性試驗（連續(xù)作業(yè)試驗）試驗載荷不低于0.7倍的最大額定載荷，在相應(yīng)的幅度，起升高度不小于10m或最大起升高度的50%（具有回轉(zhuǎn)功能的抱桿應(yīng)回轉(zhuǎn)180°或最大回轉(zhuǎn)角度，然后回轉(zhuǎn)到原位，具有變幅功能的抱桿應(yīng)在相應(yīng)的幅度范圍內(nèi)往返變幅一次），吊重下降到地面，這一作業(yè)過程為一個作業(yè)循環(huán)；連續(xù)作業(yè)循環(huán)數(shù)不少于30個，中途因故停機，應(yīng)當重新計算循環(huán)數(shù)。試驗后檢查各部件無損壞現(xiàn)象。17資料審查型式試驗報告結(jié)構(gòu)強度試驗對新

49、設(shè)計的抱桿，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件確定的主要結(jié)構(gòu)件的最大應(yīng)力區(qū)域，對其進行應(yīng)力測試，然后提出分析意見。18出廠試驗報告（1）載荷試驗同序號1015（不含1.5倍額定載荷試驗）19（2）外觀檢查同序號1920定期試驗報告出廠超1年，每年進行1.25倍額定載荷試驗，同序號1215。21現(xiàn)場抽檢外觀檢查不少于抽檢樣本數(shù)的30%，同序號1、46。22抽樣試驗（1）數(shù)量每種型號1付。23（2）外觀檢查同序號1、4624（3）1.25額定載荷同序號1215附表6 起重滑車（含轉(zhuǎn)向滑車、索道用高速轉(zhuǎn)向滑車）序號檢查項目及其內(nèi)容檢查要求1資料審查型式試驗報告外觀檢查（1）標識標牌或標識明顯2（2）無載荷檢驗每臺滑車均

50、應(yīng)在無載荷狀態(tài)下，用手旋轉(zhuǎn)滑輪、吊鉤、開合合頁等各轉(zhuǎn)動部分時，必須靈活及無卡阻現(xiàn)象。3載荷試驗（1）靜載荷試驗按JB/T 9007.2-1999規(guī)定進行抽驗，并按標準的規(guī)定施加試驗載荷（額定起重量10t以下的，施加1.6倍的額定起重量；16t50t的，施加1.4倍的額定起重量），靜置10min后卸載。各主要零件均不得有裂紋和永久變形，否則應(yīng)加倍抽檢。加倍抽檢時仍有不合格者，則須逐臺地試驗驗收。4（2）動載荷試驗按JB/T 9007.2-1999規(guī)定進行抽驗，并按標準的規(guī)定緩慢、平穩(wěn)加載（額定起重量10t以下的，施加1.25倍的額定起重量；16t50t的，施加1.2倍的額定起重量）。在規(guī)定的起升

51、高度內(nèi)（一般不小于2m），滑車上升、下降各15次后，各部件不許有永久變形，連接處不得出現(xiàn)松動和損壞現(xiàn)象。5（3）吊鉤1)吊鉤加載達到2倍的額定起重量時，保持10min，要求吊鉤無可見裂痕和缺陷，吊鉤開口變形不超過0.25%。62)吊鉤加載達到4倍的額定起重量時，保持5min，要求能可靠地支持住載荷。7（4）吊環(huán)按照JB/T 9007.2-1999中第4.2.4.2條的試驗方法，進行永久變形量測量，不得超過1.75%，否則吊環(huán)應(yīng)判為廢品。8（5）鏈環(huán)按照JB/T 9007.2-1999中第4.2.4.3條的要求，進行永久變形量測量。9（6）中軸、吊軸按照JB/T 9007.2-1999中第4.2.4.4條的要求，依次連續(xù)加載，卸載后的撓度值f不得超過跨距的1/500。10資料審查型式試驗報告載荷試驗（7）護隔板及加強板按照JB/T 9007.2-1999中第4.2.4.5條的要求，依次連續(xù)加載，卸載后各板的b值差應(yīng)小于GB/T 1801中的H11（測量兩孔外側(cè)間距）。11（8）合頁當加載為2倍額定起重量時，b值（吊鉤鉤口尺寸加2倍的R值）的變化量不得超過0.25%；當加載靜強度試驗載荷時，應(yīng)能支持住載荷。12（9）靜強度試驗按JB/T 9007.2-1999規(guī)定進行抽驗，并按標準的規(guī)定依次進行加載。加載達到試驗載荷時，須保持5min，要求滑車能可靠地支持住載荷