滑座的正確加工方法

1、滑座的正確加工方法1. 接收派工單后,首先看派工單上加工的內(nèi)容與圖面是否相符,用卡尺初步檢查滑 座的長(zhǎng).寬.高各寸法余量是否夠,對(duì)于寸法有異的地方用筆做好記號(hào),以便加工 中注意,對(duì)于有疑問(wèn)的地方及時(shí)與擔(dān)當(dāng)反應(yīng)。2. 選擇合適的砂輪,一般用60K的砂輪即可,(因用60K的砂輪我們可以從加工六面 體到加工槽(開(kāi)粗)一直用60K的砂輪,如果用46K的砂輪外形加工完后,得換砂輪 加工槽和臺(tái)階,從頭到尾用一個(gè)砂輪,可以避免換砂輪而耽誤時(shí)間),把砂輪牢固在 砂輪軸上,并修整好砂輪的底部。3. 用油石或銼刀將B面上的毛刺除掉,用油石輕輕打掉平臺(tái)上的毛邊,用干凈的布把 平面和滑座的B面擦干凈,為了防止布上有灰

2、粘在平臺(tái)或滑座上,必須用手再把B 面和平臺(tái)擦一遍。4. 將滑座的B面輕輕放在平臺(tái)上,然后開(kāi)始加工A面,加工時(shí),依據(jù)開(kāi)始檢查時(shí)工件 的余量寸法加工,A面加工完成后加工B面,B面先見(jiàn)光后拿到QC處測(cè)量,再根據(jù) 測(cè)量結(jié)果,將B面上的余量加工掉,加工過(guò)程中為了避免工件發(fā)熱變形,須加酒精或 冷卻液,A.B面加工完后,須保證平面度在0.003mm以內(nèi)。5. 用虎鉗(或直角治具)打垂直度,一般銑床在加工時(shí),只 銑出了一邊壓腳,我們就以未開(kāi)壓腳的面為基準(zhǔn),如圖 中D面和F面,把A面和B面擦干凈,把虎鉗(或直角 治具)與A.B面接觸的面擦干凈。6. 用虎鉗(或直角治具)把滑座裝夾好,把虎鉗(或直角治具)與平臺(tái)接

3、觸面用手擦干凈, 并輕放在平臺(tái)上,用校表將F面大致校平,然后根據(jù)滑座的寬度余量分中加工F面,F面上加工好后,將顯示器上的X軸歸零,下到H面加工時(shí)預(yù)留0.010.02mm待切 兩邊的槽時(shí)再加工,F面和H面加工完后將虎鉗(或直角治具)拿下來(lái),工件不可拿下,將工作平臺(tái)擦干凈,然后把虎鉗(或直角治具)翻轉(zhuǎn)900度,并把其與平臺(tái)相接觸的面擦干凈,并輕輕放在平臺(tái)上,如用力過(guò)重,應(yīng)用校表重新校一下,以免垂直度跑掉。7. 虎鉗(或治具)翻轉(zhuǎn)好后,開(kāi)始加工D面,把D面分中加工到寸法,如果在檢時(shí)D面有寸法偏移的情況,加工六面體時(shí)就不可分中加工,應(yīng)視情況加工;D面加工好后,把滑座取下將面上的毛邊用油石打掉,擦干凈,

4、拿到QC處檢查面是否相互垂直,垂直度以加工規(guī)定為準(zhǔn)。8. 垂直度好后,開(kāi)始加工G面,把G面加工到寸法,將X軸歸 零,然后加工C面,把G面與C面的高度寸法5mm加工準(zhǔn), 加工時(shí)應(yīng)先預(yù)留0.010.02mm的余量,檢測(cè)后再加工到位, 以加工G面時(shí)X軸歸零為準(zhǔn),開(kāi)始加工E面,因滑座的長(zhǎng). 寬.分別為60mm和50mm(見(jiàn)圖a.b),當(dāng)顯示器數(shù)據(jù)為 10mm時(shí),即寬也加工到寸法了,但各面的平面度須在 0.003mm以內(nèi)。9. 把砂輪的兩側(cè)修平,并把底部修平,在平臺(tái)上校一擋塊,把B面和E面擦干凈,放在 平臺(tái)上,B面與擋塊靠緊,并用校表檢查一下B面是否水平,用色筆在滑座的A面 上涂上顏色,砂輪的側(cè)壁輕微擦

5、掉筆色時(shí),將Y軸歸零,然后用砂輪的底部在F面 上碰刀并歸零,Y軸進(jìn)刀到所需加工的寸法,然后X軸下刀,將滑塊槽側(cè)壁切下,X 軸進(jìn)刀到4.99mm,加工完后后拿到QC處檢測(cè),OK后將A面與擋塊貼緊,Y軸根 據(jù)圖a示進(jìn)刀(因兩臺(tái)階差值為5mm)5mm,注意校擋塊加工時(shí),務(wù)必細(xì)心將工件平 臺(tái)擋塊擦干凈,實(shí)際加工中應(yīng)留0.010.02mm的余量,其中槽深和寬都應(yīng)控制在圖 示的公差范圍內(nèi)。10. 加工定位槽,將D面與擋塊貼緊,在G面上碰刀Y軸進(jìn)刀到所需加工點(diǎn),X軸以上 面加工到H面為準(zhǔn)歸零,下刀到顯示3mm(圖H面與G面相距3mm),定位槽加工 后拿到QC處檢測(cè),如寸法不到位繼續(xù)修到OK為止,所加工的定位

6、槽兩邊須對(duì)稱, 各向兩邊大0.005mm,便于配模,槽深和寬的寸法公差如圖a所示。11. 加工滑座的斜度和耐磨塊槽,將正弦磁器放在平臺(tái)墊好塊規(guī),用校表校平,把滑座 拿到劃線規(guī)劃在3mm處劃一條線(如圖b),用油石將F面上的毛邊打掉,用布把F 面和正弦磁器的平臺(tái)面擦干凈,用校表滑座校平吸磁,用分厘卡測(cè)出砂輪的寬度,首 先加工滑座的斜面,當(dāng)快加到所劃的線時(shí),X軸歸零,用砂輪 的側(cè)壁在B面與E面相角上碰刀,然后進(jìn)刀到數(shù)值,X軸下 刀到9.99mm,再用耐磨塊的槽寬減去砂輪的厚度,X軸退 刀,所退的數(shù)值與槽寬和砂輪的差值相同,兩邊的側(cè)壁加工 完后,把修整器放到正弦磁器上,將砂輪的底修整,然后將 C角清掉,并將 L面磨掉0.02mm,并將X軸歸零,把砂輪 升起再加工斜面顯示數(shù)為10mm時(shí)就OK。12. 換一個(gè)23mm左右的120K砂輪,將砂輪的側(cè)面和底面修平,把定位槽和滑塊槽 上的C角清掉,清角時(shí)將各面上涂上漆筆,砂輪輕輕擦到各面即可。1