模板施工方案(輪扣式支架)

1、一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、方案選擇3四、施工安排6五、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 8六、施工工藝及工藝要求9七、質(zhì)量、安全保證措施17八、應(yīng)急預(yù)案24九、計(jì)算書(shū) 271.300 X1300梁模板（盤(pán)扣式）計(jì)算書(shū) 281.301 X1300梁側(cè)模板計(jì)算書(shū) 403 .LB2 板模板（盤(pán)扣式）計(jì)算書(shū) 494 .柱模板（設(shè)置對(duì)拉螺栓）計(jì)算書(shū) 63、編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB50204-2002（2011 版）；2. 建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ231-2010 ；3. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 ；4. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

2、規(guī)范 JGJ 130 2011 ；5. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010 ；6. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-2012 ；7. 新馬動(dòng)力創(chuàng)新園 4.1 期 1#棟結(jié)構(gòu)施工圖。二、工程概況本工程位于株洲市創(chuàng)業(yè)一路和響泉路交匯處， 該工程由株洲天易建設(shè)發(fā)展有限公司開(kāi)發(fā)的株洲天易科技城自主創(chuàng)業(yè)園 E 地塊建設(shè)工程， 本工程由湖南省地質(zhì)工程勘察院勘察，由湖南省建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由株洲天易建設(shè)發(fā)展有限公司承建，由湖南聯(lián)合工程管理有限公司，建筑總面積為108000 m建筑均為3層，本工程為鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)廠房。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)和耐火等級(jí)均為二級(jí)。本方案為一般支模方案。本棟建筑梁截面最

3、大為300 x1300mm,樓板最厚為120mm ,最大柱截面為：1000 X1700mm，樓板施工活荷載為2.5KN/ m2o三、方案選擇根據(jù)工程實(shí)際情況，本著安全、可靠、省時(shí)、省力的原則，經(jīng)過(guò)比較分析，本工程主體支模體系采用承插型盤(pán)扣式鋼管支架。1. 特點(diǎn)及性能：1.1 承插型盤(pán)扣式鋼管支架主要構(gòu)件：立桿是在一定長(zhǎng)度的焊管上每隔 600mm 按特定技術(shù)指標(biāo)焊接一只連接輪盤(pán)、其尾部焊接一只連接套管；橫桿是在一定長(zhǎng)度的焊管兩端按特定技術(shù)指標(biāo)各焊接一只接頭插銷(xiāo)。1.2 立桿、橫桿、底座的力學(xué)性能：立桿上，輪盤(pán)與焊管的焊接強(qiáng)度P=60KN 未破壞。橫桿上，插銷(xiāo)與焊管的焊接強(qiáng)度P=25KN 未破壞。

4、1.3 立桿、橫桿的設(shè)計(jì)荷載：1.3.1 支撐立桿設(shè)計(jì)荷載橫桿豎向步距600mm 框架內(nèi)單支立桿荷載Pmax=40KN橫桿豎向步距1200mm 框架內(nèi)單支立桿荷載Pmax=30KN橫桿豎向步距1800mm 框架內(nèi)單支立桿荷載Pmax=25KN1.3.2 橫桿設(shè)計(jì)荷載HG-90BG-90 Pmax=6.77KN Qmax=14.8KNHG-120BG-120 Pmax=5.08KNQmax=11.11KNHG-180BG-180 Pmax=3.39KNQmax=7.40KN2 、搭設(shè)方案2.1 300 X1300梁的支撐鋼管支頂按縱橫間距1200 X900mm設(shè)置，梁底、梁側(cè)模板采用15厚覆面膠

5、合板板，龍骨采用 60X80mm木橋。梁底下設(shè)兩層龍骨，第一層龍骨采用60 X80木彷，沿梁跨度方向排列，均勻排列4根，跨度為900mm ;第二層龍骨采用兩條48X3.0鋼管，垂直梁跨度方向排列，跨度控制在 900mm 以?xún)?nèi)。側(cè)模橫肋間距為 150mm ，豎向龍骨間距600mm ,在梁中加2排中14對(duì)拉螺桿。離地350mm 設(shè)掃地桿一道，以上每 1.5 米高設(shè) 1 道縱橫向水平桿，梁底中間增加立桿一道。2.2 120mm 厚樓板的支撐鋼管支頂按縱橫間距1200 X900mm設(shè)置，板底模板采用15厚覆面膠合板，龍骨采用60X80mm木材。板底下設(shè)兩層龍骨，第一層龍骨采用60X80木彷，間距為 =

6、 240mm ,跨度為900mm ;第二層龍骨采用兩條48X3.0鋼管，跨度控制在1000mm 以?xún)?nèi)。離地350mm 設(shè)掃地桿一道，以上每1.2米設(shè)1道48鋼管縱橫向水平桿。2.3 柱模板支模方案柱模板采用 15mm 覆面木膠合板在木工車(chē)間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用60X80木方240左右，柱箍采用雙梢鋼固定，柱截面 B方向或柱截面H 方向間距 600mm ，用可回收的 M16 普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐,并與支模架體連成整體。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150mm ，采用雙向鋼管對(duì)稱(chēng)斜向加固（盡量取45 °） 。2.4 、鋼管支

7、頂安裝時(shí)，立柱應(yīng)采用對(duì)接方式，立柱之間對(duì)接必須套牢固，以保證垂直度和力的傳遞。支頂上部用 U 型可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)支頂，螺桿伸出長(zhǎng)度不超過(guò)300mm 。四、施工安排1、施工順序材料計(jì)劃與采購(gòu)支模架搭設(shè)模板制作、安裝、調(diào)整p.預(yù)埋錨固件、澆筑混凝土I工I拆除 2、管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司負(fù)責(zé)，其余人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，經(jīng)理部下設(shè)六個(gè)工 作科室，各科室職能如下：施工科：負(fù)責(zé)制定落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，完成工程量的統(tǒng)計(jì)，組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng) 各階段的平面布置、生產(chǎn)計(jì)劃、安全文明施工及勞動(dòng)力、工程質(zhì)量等各種 施工因素的日常管理。技術(shù)科：編制和貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，組織 技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更洽商、

8、匯集整理工程技術(shù)資料，組織材料檢驗(yàn)和 施工試驗(yàn)，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)整工序矛盾，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問(wèn)題。質(zhì)安科：施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查檢查工程施工質(zhì)量，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄以及安全防護(hù)、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。材料設(shè)備科：負(fù)責(zé)工程物資和施工機(jī)具購(gòu)置、搬運(yùn)、貯存，編制并實(shí)施物資使用計(jì)劃， 監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種物資使用情況， 維修保養(yǎng)施工機(jī)具等。經(jīng)營(yíng)核算科：負(fù)責(zé)編制工程報(bào)價(jià)、決算、分包合同管理等工作。財(cái)務(wù)科：負(fù)責(zé)日常財(cái)務(wù)管理、工程成本核算、資金管理等工作。9 / 719專(zhuān)業(yè)分公天易建設(shè)組織管理、服務(wù)配合各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)五、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 、

9、管理人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉構(gòu)件尺寸，提出圖紙問(wèn)題及在施工中所要解決的問(wèn)題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會(huì)審；1.2 、組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容和本企業(yè)的施工能力，結(jié)合工程實(shí)際情況，編制具有針對(duì)性的專(zhuān)題施工方案；1.3 、向材料部門(mén)提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析，并且依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批組織勞動(dòng)力、材料及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)；1.4 、模板工程施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長(zhǎng)針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認(rèn)真編寫(xiě)技術(shù)交底；對(duì)各班組長(zhǎng)進(jìn)行全面的交底，

10、各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實(shí)到各個(gè)施工環(huán)節(jié)和每個(gè)操作工人身上；六、施工工藝及工藝要求1.5 、支撐體系構(gòu)造承插型盤(pán)扣式鋼管支架，是由鋼管立桿、輪盤(pán)、插銷(xiāo)、橫桿直插式接長(zhǎng)套筒、可調(diào) U 托、可調(diào)底座等部分組成。連接輪盤(pán)替代扣件式鋼管腳手架的連接扣件，是桿件之間的連接構(gòu)件；豎向直插式接長(zhǎng)套筒替代扣件式鋼管腳手架的對(duì)接扣件；橫桿接頭替代直角扣件； 連接輪盤(pán)、 豎向接長(zhǎng)套筒直接焊接在立桿上， 變成三件合一。連接輪盤(pán)的間距為 600 ，立桿長(zhǎng)度分別有900、 1200 、 1800 、 2400 等。橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端，變成二件合一。長(zhǎng)度有下列幾種：立桿縱距Lx ： 300

11、mm ， 500mm ， 600mm ， 900mm ， 1200mm ，1500mm ， 1800mm ， 2400mm ；立桿橫距Ly ： 300mm ， 500mm ， 600mm ， 900mm ， 1200mm ，1500mm ， 1800mm ， 2400mm ；1.6 、安裝工藝工藝流程2.1 、鋼管支撐系統(tǒng)安裝施工順序放出軸線(xiàn)及梁位置線(xiàn)，定好水平控制標(biāo)高-梁板承插型盤(pán)扣式鋼管支架安裝一架設(shè)梁底木方龍骨于鋼管腳手架頂托板上-梁底模及側(cè)模安裝一架設(shè)板底木方龍骨于鋼管腳手架頂托板上一樓板模板安裝-梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)一梁板混凝土澆筑-混凝土保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)一拆下承插型盤(pán)扣式鋼管支架

12、可調(diào)頂托一拆除梁、板模板，清理模板一拆除水平桿、剪刀撐及鋼管腳手架立桿2.2 、模板安裝2.2.1 承插型盤(pán)扣式鋼管支撐系統(tǒng)安裝順序：2.2.2 搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿主柱第一步縱向水平桿橫向掃地桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿 。2.2.3 先在樓面上彈出軸線(xiàn)、 梁位置線(xiàn)按施工方案標(biāo)出立桿安裝位置，然后在柱子上彈出軸線(xiàn)、梁位置和水平線(xiàn)，裝柱頭模板。2.2.4 根據(jù)模板的施工圖架設(shè)支撐和木楞。支架排列要考慮設(shè)置施工通道。2.2.5 承插型盤(pán)扣式鋼管支架立柱垂直度容許偏差為全高不大于1/600 及± 20mm ，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上。各層支柱間的水平拉桿和

13、剪刀撐與立柱要有效連接。2.2.6 通線(xiàn)調(diào)節(jié)承插型盤(pán)扣式鋼管支架的高度，將托梁找平，架設(shè)托11 / 7111梁及梁底枋木。2.2.7 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線(xiàn)找平。 當(dāng)梁底板跨度大于及等于 4m 時(shí)， 跨中梁底處應(yīng)按要求起拱，起拱高度為梁跨度的2%。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板：先安裝梁底模板，待安裝完鋼筋后再安裝梁側(cè)模板、壓腳板（枋） 、斜撐、對(duì)拉螺絲等。2.2.8 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支撐是否牢固，模板梁內(nèi)、板面應(yīng)清掃干凈。 模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密,拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢.拼縫處內(nèi)貼膠帶,防止漏漿 .2.2.9 在混凝土

14、板面安裝承插型盤(pán)扣式鋼管支架時(shí)，應(yīng)對(duì)上部混凝土結(jié)構(gòu)承載力強(qiáng)度的驗(yàn)算，然后安裝承插型盤(pán)扣式鋼管支架立桿、水平桿、剪刀撐。2.2.10 剪刀撐應(yīng)在滿(mǎn)堂紅腳手架外側(cè)周邊設(shè)置，斜桿與地面傾角為450600并與地面頂緊。水平剪刀撐設(shè)置：在縱橫向每隔 10m左右設(shè)寬度為46m水平剪刀撐，水平剪刀撐設(shè)在豎向的剪刀撐的頂部、掃地桿處設(shè)水平剪刀撐； 高度超過(guò) 8 米時(shí)， 還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個(gè)剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。2.3 、搭設(shè)方法2.3.1 立桿規(guī)格、間距、步距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板，墊板厚度不得小于50 mmo

15、2.3.2 、將可調(diào)底座插入立桿底端，并將相鄰立桿的下托（可調(diào)底座）調(diào)至水平。2.3.3 、將橫桿接頭插入立桿盤(pán)扣內(nèi)，以 4 根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷(xiāo)插入鎖 孔。2.3.4 、 以此方法周而復(fù)始進(jìn)行安裝， 每次上道橫桿插入后， 才能將下 道橫桿敲緊并插入固定銷(xiāo)。2.3.5 、相鄰立桿長(zhǎng)度應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。2.3.6 、當(dāng)按設(shè)計(jì)方案搭至最后一道設(shè)計(jì)高度后，插入上托（可調(diào) U 托）并調(diào)至水平。2.3.7 、在立桿底距地面350項(xiàng)高處，采用？ 48X3.0鋼管沿縱橫水平13 / 7113方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿。2.3.8 、 在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)

16、由下而上的豎向連續(xù)式剪刀撐， 中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m 左右采用鋼管和扣件設(shè)由下而上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為 6m 。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處及中部采用鋼管和扣件設(shè)置水平剪刀撐。1.7 、施工工藝3.1 、縱橫水平桿設(shè)置在鋼管底部上0.35m處縱橫設(shè)置掃地桿，用力48鋼管拉結(jié)，以后縱橫水平桿每 1.2 米高設(shè)置一道。在可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿， 支模高度在 820 米時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加一道水平拉桿。3.2 、剪刀撐設(shè)置剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，用力48鋼管拉結(jié)，斜桿與地面傾角為450600,并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長(zhǎng)

17、度不少于1000 mm,采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)少于100 mm水平剪刀撐設(shè)置：在縱橫向每隔10m左右設(shè)寬度為46m水平剪刀 撐，水平剪刀撐設(shè)在豎向的剪刀撐的頂部、掃地桿處設(shè)水平剪刀撐。3.3 模板安裝容許偏差詳下表：序號(hào)項(xiàng)目谷許偏差（mm ）檢查方法1軸線(xiàn)位置3用全站儀或尺量2標(biāo)圖（模板上表面）±5用水準(zhǔn)儀或尺量3截面尺寸偏差-5, +2尺量4墻、柱垂直度偏差剪力墻6吊線(xiàn)墜尺量柱8吊線(xiàn)墜尺量5板面平整3用2m靠尺6相鄰兩板表面圖差1鋼尺檢查7起拱±3拉線(xiàn)，鋼尺量跨中3.4 拆模豎向結(jié)構(gòu)模板拆除條件：模板終凝，拆模時(shí)不會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)破壞,

18、 一般在硅澆筑完成至少24小時(shí)后才能拆除，冬季施工時(shí)還要按冬季施工 的具體要求進(jìn)行。梁板模板拆除條件：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)硅強(qiáng)度必須滿(mǎn)足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板一般拆模較早，梁板硅必須留設(shè)同條 件養(yǎng)護(hù)試塊。硅試塊強(qiáng)度報(bào)告表明符合拆模條件，由作業(yè)班組提出拆模申 請(qǐng)、項(xiàng)目施工員簽署拆模許可證后才能進(jìn)行模板拆除。15 / 7115構(gòu)件拆模強(qiáng)度如下表:構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板<2>50>2, <8>75>8>100梁<8>75>8>100懸臂構(gòu)件>100模板的

19、拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（大于lN/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先走后拆、 后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán) 禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步 拆除。墻模：在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁 板模板拆模的順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐一拆除梁連接件及側(cè)模一松動(dòng)支架柱頭調(diào) 節(jié)螺栓，使模板下降23cm ,分

20、段分片拆除樓板模板及支承件一拆除底 模和支承件拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板 全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件， 嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和 涂刷脫模劑，以備待用。七、質(zhì)量、安全保證措施1質(zhì)量、安全組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理|技術(shù)負(fù)責(zé)人 J , J 1施工員| 安全兵| 質(zhì)檢負(fù)木工班組2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 主控項(xiàng)目：2.1.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上17 / 7117層荷載的承載能力，立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。2.1.2 涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2.1.3

21、 承插型盤(pán)扣式鋼管、配件應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及出廠合格證。2.1.4 有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的承插型盤(pán)扣式鋼管不得使用。2.2 一般項(xiàng)目：2.2.1 模板安裝的一般要求，觀察檢查。 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)無(wú)積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2.2.2 模板應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質(zhì)量的，粗糙、麻面。觀察檢查。2.2.3 .本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板，起拱高度為跨度（大于 4m ） 的2%。

22、水準(zhǔn)儀、拉線(xiàn)和尺量檢查.1.1.1. 在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安 裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。2.2.5. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺 和塞尺、拉線(xiàn)和尺量檢查。2.2.6. 模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定一般項(xiàng)目預(yù)埋件、預(yù)留孔偏差頂埋鋼板中心線(xiàn)位直（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位最 （mm）3插筋中心線(xiàn)位直（mm）5外露長(zhǎng)度（mm）+ 10, 0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位直（mm）2外露長(zhǎng)度（mm）+ 10, 0預(yù)留洞中心線(xiàn)位直（mm）10尺寸（mm）+ 10, 0模板安裝允許偏差軸線(xiàn)位置（mm）5底模上表面標(biāo)圖（mm）±5截面內(nèi)

23、部尺（mm）基礎(chǔ)±10柱、墻、粱+ 4, - 5層高垂直度（mm）不大丁 5m6大丁 5m8相鄰兩扳表面高彳氐差（mm）2表囿平整度（mm）53質(zhì)量保證措施3.1 、在進(jìn)行圖紙會(huì)審時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位對(duì)首層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底。3.2 、本工程大梁跨度大、截面大，在梁端處還有增大截面的梁托，19 / 7119鋼筋非常密集，給施工造成一定難度。對(duì)此采取以下施工保證措施：3.2.1 要求砼和易性好，既保證泵送時(shí)不堵塞，又便于澆筑，砼中骨料要求級(jí)配良好，以保證砼的質(zhì)量。3.2.2 梁應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)60 公分，使用直徑為 35mm的插入式震動(dòng)棒震搗，做到垂直插入和拔出，震動(dòng)棒不準(zhǔn)貼近模

24、板、固定架錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層震搗時(shí)震動(dòng)棒插入下層砼5Cm 以上。3.2.3 在澆注砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常察看模板、支頂有無(wú)變形，下沉、脹模、有無(wú)漏漿等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，采取妥善的措施。必要時(shí)停止?jié)沧㈨?，妥善處理后再繼續(xù)澆注砼。3.2.4 梁支座地節(jié)點(diǎn)部位要進(jìn)行認(rèn)真處理，剔除下層砼軟弱層，并用水濕潤(rùn)， 澆灌砼時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)處墊5cm 厚同等級(jí)砂漿，以保證砼的接槎質(zhì)量。3.2.5 砼試塊制作，應(yīng)根據(jù)環(huán)境氣溫情況，參照施工規(guī)范的砼齡期強(qiáng)度參考曲線(xiàn)的時(shí)間， 進(jìn)行試件強(qiáng)度檢驗(yàn)， 達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定100% 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模施工。3.2.6 砼澆注完畢后，及時(shí)保溫保濕，連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天，防止出現(xiàn)溫度應(yīng)

25、力裂逢。3.3 、施工前由施工員對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)盤(pán)扣直插式鋼管腳手架支架搭設(shè)、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。3.4 、施工場(chǎng)地必須平整、無(wú)雜物并做好排水措施。3.5 、承插型盤(pán)扣式鋼管支架組合安裝前應(yīng)檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保承插型盤(pán)扣式鋼管支架的質(zhì)量。3.6 、模板安裝中，嚴(yán)禁使用有裂縫的松雜枋木，對(duì)梁底所使用支模松枋木，應(yīng)事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。3.7 、模板安裝中或完成后，由質(zhì)安員、施工員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實(shí)和按規(guī)范施工， 高支模搭設(shè)施工完成后安規(guī)定進(jìn)行辦理驗(yàn)收。3.8 、澆筑過(guò)程中，派

26、專(zhuān)人監(jiān)測(cè)支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決，并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。3.9 、用于施工的承插型盤(pán)扣式鋼管支架及相關(guān)配件要按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，禁止使用不合格的承插型盤(pán)扣式鋼管支架桿件。21 / 71214、安全技術(shù)措施4.1 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人的安全教育，工人進(jìn)場(chǎng)施工前，質(zhì)安員必須進(jìn)行有針對(duì)性、有重點(diǎn)的生產(chǎn)安全交底。4.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須配戴安全帽，工地現(xiàn)場(chǎng)任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。4.3 使用電動(dòng)機(jī)械必須接零接地， 并實(shí)行一箱一機(jī)一閘一防漏電開(kāi)關(guān)。4.4 水平桿、剪刀撐與立桿確保有足夠的連接剛度。嚴(yán)禁不同直徑鋼管混合使用。4.5 承插型盤(pán)扣式鋼管支架立柱點(diǎn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上， 立柱垂直度應(yīng)

27、符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用有質(zhì)量毛病的鋼管。4.6 柱邊立桿與柱距離不大于 250mm ，施工過(guò)程模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工，禁止利用縱橫水平桿、支撐攀爬上下，必須設(shè)置專(zhuān)用施工樓梯上下。4.7 拆除模板，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人看管，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序以先裝后拆，后裝先拆原則，從一端向另一端， 逐層向下拆除，禁止上下同時(shí)作業(yè)。4.8 在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：1 ）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2 ）底座是否松動(dòng)。3 ）承插型盤(pán)扣式鋼管支架桿件是否有變形的現(xiàn)象。4）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。4 .9 支模支撐在使用過(guò)程中，嚴(yán)禁拆除

28、任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。5 .10 施工場(chǎng)內(nèi)如因施工需動(dòng)火 （如電焊等） 要經(jīng)項(xiàng)目消防責(zé)任人批準(zhǔn)，報(bào)項(xiàng)目部審批并發(fā)給動(dòng)火許可證后方能在施工場(chǎng)地動(dòng)火， 且必須配備滅火器材及防護(hù)措施。動(dòng)火過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火器材和設(shè)專(zhuān)人看火監(jiān)護(hù)，動(dòng)火完畢需認(rèn)真檢查，消除隱患。5 、監(jiān)測(cè)措施本項(xiàng)目采用承插型盤(pán)扣式鋼管支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，砼澆搗前、 施工過(guò)程中及砼終凝前后， 必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)。 本方案采取如下監(jiān)測(cè)措施：5.1 、班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，公司每月23 / 7123進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記

29、錄必須形成書(shū)面材料。26 / 71245.2 、日常檢查，巡查的重點(diǎn)部位：（ 1 ）桿件的設(shè)置和邊接、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（ 2 ）底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。（ 3 ）盤(pán)扣連接位置是否松動(dòng)。（ 4 ）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（ 5 ）施工過(guò)程中是否有超載的現(xiàn)象。（ 6 ）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。（ 7 ）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。5.3 、要澆搗梁砼前，由項(xiàng)目部對(duì)腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開(kāi)始澆砼。在澆砼過(guò)程中，由專(zhuān)職安全員、施工員對(duì)高支模體系檢查、隨時(shí)觀測(cè)支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施。八、應(yīng)急預(yù)案1. 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)1.1

30、 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組名單如下：組 長(zhǎng)：電話(huà):副組長(zhǎng)：電話(huà):30 / 7125職能組名單：聯(lián)絡(luò)組：搶險(xiǎn)組：疏散組：保衛(wèi)組：1.2 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ?，向各職能組下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時(shí)掌握各組最新動(dòng)態(tài)并做出最新決策。1.3 職能組職責(zé)：1.3.1 聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)事故發(fā)生后根據(jù)情況酌情及時(shí)聯(lián)絡(luò)公司和當(dāng)?shù)赜?關(guān)部門(mén)等。1.3.2 搶險(xiǎn)組：是根據(jù)指令，及時(shí)負(fù)責(zé)撲救、搶險(xiǎn)，并布置現(xiàn)場(chǎng)人員 值守。1.3.3 疏散組：為在發(fā)生事故時(shí)，負(fù)責(zé)人員的疏散、逃生。1.3.4 保衛(wèi)組：負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)劃定警戒區(qū)，阻止與工程無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)不遭破壞。2.事故報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)2.1

31、 重、特大事故發(fā)生單位、項(xiàng)目部報(bào)后應(yīng)做到：2.1.1 迅速派人趕赴現(xiàn)場(chǎng)并嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。2.1.2 項(xiàng)目部應(yīng)急處理指揮小組趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，了解掌握情況，協(xié)調(diào)組織事故搶險(xiǎn)救災(zāi)和調(diào)查處理等事宜，防止事故擴(kuò)大，并及進(jìn)向上級(jí)報(bào)告情況。2.1.3 事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即報(bào)項(xiàng)目部及公司，并啟動(dòng)應(yīng)急處理預(yù)案，并向各相關(guān)部門(mén)作緊急通報(bào)。2.1.4 因搶救人員、防止事故擴(kuò)大、恢復(fù)生產(chǎn)及疏通交通原因，需移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物件的，應(yīng)做好標(biāo)志，采取拍照、攝像、繪圖等方法詳細(xì)記錄事故現(xiàn)場(chǎng)原貌，妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證。2.2 特大事故報(bào)告包括以下內(nèi)容：2.2.1 事故單位詳細(xì)名稱(chēng)、單位負(fù)責(zé)人、聯(lián)系電話(huà)及地址；2.2.

32、2 發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)、事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)和事故造傷亡人數(shù)、 直接經(jīng)濟(jì)損失的初步的估計(jì)；33 / 71262.2.3 事故原因的初步分析判斷和事故發(fā)生后采取的應(yīng)急處理措施及事故控制情況；2.2.4 需要有關(guān)部門(mén)和單位協(xié)助事故搶救和處理的事宜。3. 應(yīng)急搶險(xiǎn)和求援3.1.1 重特大事故發(fā)生后，項(xiàng)目部應(yīng)急指揮小組應(yīng)按照處理突發(fā)事故 的基本程序，迅速組織應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作。3.1.2 項(xiàng)目部應(yīng)急指揮小組應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，將事故搶險(xiǎn)救 情況報(bào)告公司；3.1.3 協(xié)助公安機(jī)關(guān)加強(qiáng)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)和交通疏導(dǎo)工作，預(yù)防 和制止各種破壞活動(dòng)，維護(hù)社會(huì)治安，對(duì)肇事者應(yīng)采取監(jiān)控措施，防止逃 逸。九、計(jì)算書(shū)34

33、 / 7127300X 130磔模板（盤(pán)扣式）計(jì)算書(shū)計(jì)算依據(jù)：1、建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-20102、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003、工程屬性新澆混凝土梁名稱(chēng)KL39新澆混凝土梁計(jì)算跨度（m）8.1混凝土梁截面尺寸（mm< mm）30OX1300新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高（m）4.75梁側(cè)樓板厚度（mm）120、荷載設(shè)計(jì)模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 G1k（kN/m ）面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 G2k（kN/m 3

34、）24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 G3k（kN/m 3）1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 G3k（kN/m 3）1.1當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí) Q1k（kN/m2）2.5對(duì)水平面本板取值Q2k（kN/m 2）2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值3k(kN/m2)基本風(fēng)壓30(kN/m 2)0.3非自定義：0.156風(fēng)壓高度變化系數(shù)展0.65風(fēng)荷載體型系數(shù)限0.8三、模板體系設(shè)計(jì)新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱不共用 A梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)1200梁底兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1200支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1500支撐架頂層水平桿步距h'(mm)500可調(diào)托座伸出頂層水平桿

35、的懸臂長(zhǎng)度a(mm)200新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng) a(mm)、l b(mm)1200、 1200混凝土梁居梁底兩側(cè)立柱中的位置居中梁底左側(cè)立柱距梁中心線(xiàn)距離 (mm)600板底左側(cè)立柱距梁中心線(xiàn)距離 si(mm)600板底右側(cè)立柱距梁中心線(xiàn)距離 s2(mm)600梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分37 / 7129梁底增加立柱依次距梁底左側(cè)立柱距離（mm）600梁底支撐小梁根數(shù)4梁底支撐小梁最大懸挑長(zhǎng)度（mm）200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下:38 / 7130本圖梁側(cè)支捧構(gòu)造僅作示意F具體詳見(jiàn)梁側(cè)模板謖計(jì)立面匿39 / 7131四、面板驗(yàn)算4J.4tN,&

36、#39;r43.4kN/r434k%"面板類(lèi)型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)15面板彈性模量E(N/mm 2)10000取單位寬度1000mm,按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:11111 iiiiiiii 1111111 ii 11111111111 ii m 11 u 11111111111 i im Li裊 w(5335tt0rvtKXK?mZW=bh2/6=1000 15M5/6 = 37500mm3, I= bh3/12=1000 15M5M5/12= 281250mm4qi= «X1.2(Gik+(G2k+G3k) x h)

37、+c邛1.4Q1k >=1.2 (0.1+(24+1.5) 1.3)+1.4 25 1= 43.4 kN/mq= f)X1.2 ：G1k+(G2k+G3k) * >b=1.2 0.1+(24+1.5) 1.3 1= 39.9kN/mq的=平x ©X1.4Q1k 油=1.4 2.5 ¥=3.5kN/mq2=G1k+(G2k+G3k)*>b=0.1+(24+1.5) 1.3 1= 33.25kN/m1、強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=0.1qi靜L2+0.117qi活L2 = 0.1 >39.9 0.12+0.117 3.5 0.12=0.044kN m戶(hù) M max

38、/W = 0.044 106/37500= 1.173N/mm2< f> 15N/mm2滿(mǎn)足要求！2、撓度驗(yàn)算而ax = 0.677q2L4/(100EI)=0.677 33.25 1004/(100 10000 >281250)= 0.008mm< 月 1/250 = 100/250= 0.4mm滿(mǎn)足要求！3、支座反力計(jì)算設(shè)計(jì)值(承載能力極限狀態(tài))R1=R4=0.4 q1 靜l +0.45 q1 活l=0.4 39.9 0.1+0.45 3.5 0.1 = 1.754kNR2=R3=1.1 q1 靜l +1.2 q1 活l=1.1 39.9 0.1+1.2 3.5 0

39、.1 =4.809kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) _ ' _ , _ _ _ _ _ _ _ _ R1=R4 =0.4 q2l=0.4 33.25 0.1 = 1.33kN 32 / 7132R2=R3=1.1 q2l=l.l 33.25 0.1= 3.658kN二廂北MT4 屈 MN；-i4用北N；F五、小梁驗(yàn)算小梁類(lèi)型方木小梁材料規(guī)格(mm)60 X80小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)13 2小梁抗男強(qiáng)度設(shè)計(jì)值t (N/mm)1.4小梁彈性模量E(N/mm 2)9600小梁截面抵抗矩W(cm 3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256驗(yàn)算方式三等跨連續(xù)梁為簡(jiǎn)化計(jì)算，按三等跨連續(xù)梁

40、和懸臂梁分別計(jì)算，如下圖:42 / 71344屈狄N；JI vImvJiiiil j i“ i j m j 1111111117仙 j u l7唆 i jqi = max1.754+1.2 (0.3-0.1) 0.3/3+0.5 (K3-0.12)+1.2 (0.5 +(24+1.1) 0.12)+1.4 25>max0.6-0.3/2, 0.6-0.3/2/2 1, >4.809+1.2 (0.3-0.1) 0.3/3=4.833kN/mq2=max1.33+(0.3-0.1) 0.3/3+0.5 (K3-0.12)+(0.5+(24+1.1) 0.12)Xmax0.6-0.3/

41、2, 0.6-0.3/2/2 1 3.658+(0.3-0.1) 0.3/3 = 3.678kN/m1、抗彎驗(yàn)算Mmax=max0.1qili = q2l24/(8EI) =3.678 2004/(8 9600 >2560000)= 0.03mmc 月2l2/250= 2 >200/250= 1. 6mm滿(mǎn)足要求！, 0.5qil22 = max0.1 4.833 1.22, 0.5 4833 W22 = 0.696kN m戶(hù) M max/W = 0.696 106/64000= 10.874N/mm2< 后 13N/mm2滿(mǎn)足要求！2、抗剪驗(yàn)算Vmax= max0.6q1l

42、1, q1l2 = max0.6 4.833 1.2, 4.833 0.2= 3.48kNmax = 3Vmax/(2bh0)=3 >3.48 1000/(2 60>80)= 1.087N/mm20 J.4N/mm2滿(mǎn)足要求！3、撓度驗(yàn)算M = 0.677q2l14、支座反力計(jì)算梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)/(100EI) = 0.677 3.678 12004/(100 9600 >2560000)= 2.101mmc 月 1i/250= 1200/250= 4.8mmRmax=max1.1qili, 0.4qili+qil2 = max1.1 4.8

43、33 1.2, 0.4 4.833 1.2+4.833 (X2 = 6.38kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為Ri = R4 = 5.572kN, R2=R3 = 6.38kN正常使用極限狀態(tài)R'max= maxi.iq2li, 0.4q2li+q2l2 = maxi.i 3.678 R2, 0.4 3.678 i.2+3.678 0.2 = 4.8 54kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'i = R'4=5.0i3kN, R'2=R'3 = 4.854kN六、主梁驗(yàn)算主梁類(lèi)型鋼管主梁材料規(guī)格(mm) 48X3可調(diào)托座內(nèi)主梁

44、根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值t (N/mn2)i25主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不計(jì)，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:&瑞kN 區(qū)堀州 5.572kN1、抗彎驗(yàn)算主梁彎矩圖（kN m）戶(hù) M max/W = 0.828 106/4490= 184.355N/mm20 m=205N/mn2滿(mǎn)足要求!2、抗剪驗(yàn)算工。西0S43j-D.543占 39559-1"-1L岫主梁剪力圖（kN）Vmax= 11.409kNuax = 2Vmax/A=2 X11.409 1000

45、/424= 53.816N/mm2< tfJ25N/mm244 / 7136滿(mǎn)足要求!3、撓度驗(yàn)算主梁變形圖(mm)而ax= 0.227mm< 河1/250 = 600/250= 2.4mm滿(mǎn)足要求！4、支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)支座反力依次為 Ri=0.543kN, R2=22.818kN, R3=0.543kN七、可調(diào)托座驗(yàn)算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30可調(diào)托座最大受力 N = maxRi, R2, R3 = 22.818kN & N 30kN滿(mǎn)足要求!八、立柱驗(yàn)算鋼管類(lèi)型 48X3立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)

46、半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm 3)4.49抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)205支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.151、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算hmax=max(巾,h'+2ka尸max(1.2 1500,500+2 0.7 200)=1800mm入 hmax/i=1800/15.9=113.208<入=150長(zhǎng)細(xì)比滿(mǎn)足要求！查表得，小=0.3862、風(fēng)荷載計(jì)算Mw=筑X1.4 沱kXaXh2/10=1.4 0.9 0.156 1.2 1.52/10= 0.053kN m根據(jù)建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2016式5.3.1-2:1)面板驗(yàn)算q = 1.

47、2 (0.1+(24+1.5) 1.3)+1.4 09 &5 1= 43.05kN/m2)小梁驗(yàn)算q = max1.738+1.2 (0.3-0.1) 0.3/3+0.5 (K3-0.12)+1.2 (0.5 +(24+1.1) 0.12)+1.4 09 X2.5 max0.6-0.3/2, 0.6-0.3/2/2 1, >4.767+1.2 (0.3-0.1) 0.3/3=4.791kN/m同上四六計(jì)算過(guò)程，可得：R1 = 0.541kN, R2 = 22.669kN, R3 = 0.541kN立柱最大受力 Nw=maxR1, R2, R3+1.2 0；15 (4.75-1.3

48、)+Mw/lb= max0.541, 22.669,0.541+0.621+0.053/1.2= 23.334kN46 / 7138f=N/(6 A)+MTW = 23334.066/(0.386 424)+0.053 106/4490= 154.393N/mm20f>205N/mm2滿(mǎn)足要求！47 / 7139300 M300梁側(cè)模板計(jì)算書(shū)計(jì)算依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-20112、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003、工程屬性新澆混凝梁名稱(chēng)KL11混凝土梁截面尺寸(m

49、mxmm)300X1300梁板結(jié)構(gòu)情況見(jiàn)下圖樓板厚度(mm)120、荷載組合側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011混凝土重力密度陽(yáng)kN/m 3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)5塌落度修正系數(shù)B0.9混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)1.3新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m 2)1/21/2 min0.28 m0 0 1, 例 =min0.28 24 >5 >0.9 W , 24X1.3 =min42.766 , 31.2 = 31.2kN/m2混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q4k(kN/m 2)2

50、新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 G4k=min0.28中B1/2, FH=min0.28 24>5>0.9浸1/2, 24X1.3 = min42.766, 31.2 = 31.2kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值 $承=何1.35灰9 G4k+1.4 XcQ4k=1><1.35位9 31.2+1.4 09>2=40.428kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值SF = G4k=31.2 kN/m2三、支撐體系設(shè)計(jì)小梁布置方式水平向布置小梁道數(shù)8主梁間距（mm）600主梁合并根數(shù)2小梁最大懸挑長(zhǎng)度（mm）150結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露對(duì)拉螺栓水平向間距（mm）600支撐

51、距梁底距離依次為200, 600, 1000設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下:49 / 7141模板設(shè)計(jì)剖面圖四、面板驗(yàn)算面板類(lèi)型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000梁截面寬度取單位長(zhǎng)度，b= 1000mm。W= bh2/6=1000 漢52/6= 37500mm3, I = bh3/12=1000X53/12= 281250mm4。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：nuwwwuummw 山mumumuim 皿山山ijg wS w 351、抗彎驗(yàn)算qi = bS承=1 X40.428= 40.428kN/m41靜=第X1.35 0.9 G4k 沖=1 &g

52、t;1.35 0.9 81.2 1= 37.908kN/m41活=第X 1.4 M>Q4k沖=1M.4 0.9 2M=2.52kN/mMmax= 0.107q靜L2+0.121q1 活L2=0.107 37.908 0.1692+0.121 2.52 0.1692 = 0.124kN m戶(hù) M max/W =0.124 106/37500= 3.305N/mm2<=15N/mm2滿(mǎn)足要求！2、撓度驗(yàn)算q = bS正=1 X31.2= 31.2kN/m而ax = 0.632qL4/(100EI)=0.632 3%2 168.5714/(100 10000 >281250)= 0

53、.057mm< 168.571/ 400=0.421mm滿(mǎn)足要求！3、最大支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)51 / 7143Rmax= 1.143 qi靜 X左+1.223 均1 活 X左=1.143 37.908 )0.169+1.223 2.52 )0.169= 7.824kN正常使用極限狀態(tài)R'max= 1.143 連 組=1.143 8.169 )31.2= 6.012kN五、小梁驗(yàn)算小梁最大懸挑長(zhǎng)度(mm)150小梁計(jì)算方式三等跨連續(xù)梁小梁類(lèi)型方木小梁材料規(guī)格(mm)80 X60小梁彈性模量E(N/mm 2)9350小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值t (N/mn2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)48小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)15.44小梁截面慣性矩I(cm4)144飛蕊蕊跨中段計(jì)算簡(jiǎn)圖lull V 1 M W 1 U i 1 V 1 M W 7 T 1 i(t52 / 7144懸挑段計(jì)算簡(jiǎn)圖1、抗彎驗(yàn)算q=7