氯化鉀10t-MVR技術(shù)方案

1、10T/h MVR 蒸發(fā)分鹽系統(tǒng)技術(shù)方案需方：北京日川環(huán)保股份有限公司供方：科盛環(huán)?？萍脊煞萦邢薰救掌冢?2017年 10月 30 日一、設(shè)計(jì)依據(jù)1.1、工藝要求(1)用于氯化鉀、氯化鈉的的蒸發(fā)結(jié)晶，并實(shí)現(xiàn)鉀鈉分離，最終達(dá)到廢物綜合 利用的目的。(2)原料參數(shù)原水含鹽主要為氯化鉀10%、氯化鈉1%,其中含有重金屬及其他雜質(zhì)1.2、技術(shù)要求(1)設(shè)計(jì)能力設(shè)計(jì)處理量11250kg/hMVR 蒸10000kg/h氯化鉀結(jié)晶1050-1070kg/h氯化鉀98%以上雜鹽180-200kg/h運(yùn)行時(shí)間7200h/a(2)運(yùn)行及控制降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計(jì)的裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由 單獨(dú)

2、的PLC系統(tǒng)控制，工控機(jī)獨(dú)立操作。二方案闡述2.1 、方案介紹我公司根據(jù)貴公司提供的資料，進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算和設(shè)計(jì)工作， 確定相關(guān)設(shè)備的參數(shù)和蒸發(fā)器的類(lèi)型。本方案的宗旨是用最低的運(yùn)行 成本以及最好的解決方案來(lái)達(dá)到蒸發(fā)結(jié)晶含氯化鉀濃度為10%左右 的廢水。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)可知該廢水沸點(diǎn)升高較大，為8-9C左右，為了 保證MVR系統(tǒng)能正常運(yùn)行，壓縮機(jī)溫開(kāi)我們選擇溫升為18 C的壓縮 機(jī)，可保證合適的傳熱溫差，同時(shí)大大降低投資。MVR系統(tǒng)我們?cè)O(shè)定蒸發(fā)溫度為80C ,由于氯化鈉、氯化鉀進(jìn)料 濃度較高，為了保證系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，我們采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 的形式，物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)入強(qiáng)

3、制循 環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器適用于大量結(jié)晶場(chǎng)合，通過(guò)大流量的強(qiáng)制循環(huán)泵推動(dòng)，物料在換熱管內(nèi)流速快，物料不容易堵塞 換熱管，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。該廢水雜質(zhì)較多，對(duì)結(jié)晶鹽的品質(zhì)造成影響，因此在進(jìn)入蒸發(fā)器 前需要進(jìn)行預(yù)處理，出去廢水中的重金屬，懸浮物及灰飛等。廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶，根據(jù)氯化鉀氯化鈉 溶解度的不同，通過(guò)工藝設(shè)計(jì)，最終實(shí)現(xiàn)氯化鉀，氯化鈉的分離，得 到純度為98%以上的氯化鉀晶體，降低了雜鹽的量，最終實(shí)現(xiàn)廢物綜 合利用，大大提高企業(yè)經(jīng)歷效益。2.2 系統(tǒng)組成及流程2.2.1、 原料系統(tǒng)原料儲(chǔ)存可建原液池，也可以選擇原液罐。建議原液存儲(chǔ)池或儲(chǔ) 罐的儲(chǔ)量為三

4、天以上，保證MVR系統(tǒng)原料充足，進(jìn)料不間斷。2.2.2、 預(yù)熱系統(tǒng)原水進(jìn)料按照常溫進(jìn)行設(shè)計(jì)，與蒸儲(chǔ)水進(jìn)行換熱，提高進(jìn)料溫度， 充分回收利用系統(tǒng)的熱量，降低能耗。2.2.3、 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器特點(diǎn)：1）物料在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠大流量 的強(qiáng)制循環(huán)泵推動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5- 3.0米/秒，處理量較大。2）物料在換熱管內(nèi)進(jìn)行升溫升壓，在分 離器中閃蒸，二次蒸氣經(jīng)氣液分離進(jìn)入壓 縮機(jī)，濃縮液下落繼續(xù)循環(huán)。3）抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強(qiáng)、易于清 洗。2.2.4二級(jí)除沫器4）蒸發(fā)流程簡(jiǎn)單，易于操作。由于該系統(tǒng)處理的為含氯化鉀，在蒸發(fā)過(guò)程 中，廢水里面的雜質(zhì)不斷累積，蒸發(fā)到一定程度， 可能會(huì)有起泡現(xiàn)象，液

5、體會(huì)被帶入壓縮機(jī)，造成 壓縮機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定。該二級(jí)除沫器是在二次蒸汽自分離器頂部 至壓縮機(jī)進(jìn)口直接再增加一個(gè)二級(jí)除沫裝置， 避 免物料因起泡將物料帶入壓縮機(jī)。保證了壓縮機(jī) 的安全穩(wěn)定運(yùn)行。2.2.5結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶系統(tǒng)主要包括：稠厚器：將出料結(jié)晶固含量從10%增稠到30-50%左右。進(jìn)入離心機(jī)。離心機(jī)：離心出鹽能力 600kg/h以上2.2.6清洗系統(tǒng)母液罐：從稠厚器溢流和離心機(jī)離心后的 母液進(jìn)入母液罐，通過(guò)母液泵重新進(jìn)入系 統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶。第18頁(yè)2.3、設(shè)備材質(zhì)由于該原料為廢水，雜質(zhì)較 多，蒸發(fā)系統(tǒng)在運(yùn)行一段時(shí)間后 效率會(huì)降低需要定期清洗以保證 系統(tǒng)的蒸發(fā)效果。我們配備清洗 系統(tǒng)，包括：清洗罐，清洗

6、泵， 清洗口及相關(guān)管路組成。該物料成分為含氯化鉀，含有氯離子，腐蝕性較大，因此跟物料 接觸部分選用TA2材質(zhì)，其他選用316L。貴公司在使用這套設(shè)備后， 能大幅度的降低蒸發(fā)器運(yùn)行成本， 降低人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 提高貴公司在該行業(yè)內(nèi)的核心競(jìng)爭(zhēng)力， 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模， 形成產(chǎn)業(yè) 化優(yōu)勢(shì)。2.4、 本方 案 技 術(shù)優(yōu) 勢(shì)2.4.1 能 耗 低從技術(shù)層面來(lái)說(shuō)，壓縮機(jī)溫升的選擇除了與物料特性有關(guān)，還 與投資有著 密切 的關(guān) 系 ，高 溫升意味 著能耗高 ，但 投資 小 ，反 之 ，則 投資大 。本 方案溫升 的選 擇綜合考 慮投 資與能 耗 ，達(dá) 到最佳 的 經(jīng)濟(jì) 效 益。2.4.2 系 統(tǒng) 穩(wěn) 定

7、性 高蒸汽壓縮 機(jī)是 MVR 系 統(tǒng) 的 核心設(shè)備 ，壓 縮機(jī) 能否 穩(wěn)定運(yùn)行 ，決 定了系統(tǒng)能否穩(wěn)定蒸發(fā)。壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行除了本身壓縮機(jī)設(shè)計(jì)是否 合理，還與系統(tǒng)的匹配程度有關(guān)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該講二者 結(jié)合起來(lái)， 而不能分割 開(kāi)來(lái) 。因 此我 們?cè)谠摲?案 的 設(shè)計(jì)過(guò)程 中 ，經(jīng) 過(guò)理論上 的詳 細(xì)計(jì)算 ，并 進(jìn)行優(yōu)化 ，同 時(shí)結(jié) 合 以往豐 富 的 工程設(shè)計(jì)經(jīng) 驗(yàn) ，保 證 系統(tǒng) 運(yùn)行過(guò)程中連續(xù)穩(wěn)定。2.4.3 防 止 跑 料系統(tǒng)的跑料不光影響蒸餾水水質(zhì)，同時(shí)還會(huì) 造成二次蒸汽管道及 壓縮機(jī)腐蝕 ，因 此 ，在 設(shè)計(jì)時(shí) 需要避免 。本裝置采用自行設(shè)計(jì)的高效除沫 器， 在分離器內(nèi)及二次蒸汽出口

8、設(shè)置了高效的絲網(wǎng)除沫器。 本裝置保證有效的防 止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象， 同時(shí)也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中鹽分的量， 以延長(zhǎng) 了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.4.4 系 統(tǒng) 操 作 彈 性 大系統(tǒng)蒸發(fā)受到溫度、壓力、液位、物料濃度等多種因素影響，處 于一個(gè)不斷 波動(dòng) 的狀態(tài) ，因 此 系統(tǒng) 的設(shè)計(jì) 需要較寬 的操 作區(qū) 間 ，以 保 證系統(tǒng) 的穩(wěn)定運(yùn)行。 該方案設(shè)計(jì) 的操作彈性為 40%-110% 。2.4.5 最 合 理 的 蒸 發(fā) 流 程針對(duì)同樣的物料，蒸發(fā)流程的選擇不是唯一的，這樣就造成了不 同 的設(shè)計(jì)人 員 設(shè)計(jì) 出 來(lái) 的流程會(huì) 有所不 同 ，有 好有 差 。該 方案根據(jù)物 料特

9、性采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)流程，進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)。2.5、 公用 工程 條件1、冷卻水進(jìn)口溫度25-30，壓力0.2 MPa；2、減壓蒸汽0.1MPa， 120。3、三相五線制，380V ，電壓波動(dòng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.6、 要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目指 標(biāo)1系統(tǒng)處理量11250kg/h2MVR10000Kg/h3氯化鉀結(jié)晶量1050-1070 Kg/h4蒸發(fā)溫度80 c5壓縮機(jī)溫升18 c6預(yù)熱蒸汽消耗量200-250kg/h7母液坎熱100kg/h8循環(huán)水20-30m3/h9MVR系統(tǒng)裝機(jī)功率680 kw10每噸水電耗56 kwh占地面積長(zhǎng) 15m* 寬 10m* 高 20m三、優(yōu)化設(shè)計(jì)1、壓縮機(jī)與系統(tǒng)的匹配通

10、常由機(jī)械蒸汽再壓縮加熱的蒸發(fā)裝置可以在一定范圍內(nèi)穩(wěn)定 操作，例如質(zhì)量流量、壓力、溫度等參數(shù)隨時(shí)間波動(dòng)。設(shè)備的操作性能用設(shè)備特性曲線或性能曲線來(lái)描述，它反應(yīng) 了必需的飽和蒸汽溫升與吸入蒸汽質(zhì)量流量之間的關(guān)系。設(shè)備的操作 性能主要通過(guò)大量的工程經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。上圖為MVR系統(tǒng)的運(yùn)行范圍，為了使MVR系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行, 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及運(yùn)行區(qū)間必須在壓縮機(jī)的特性曲線范圍內(nèi)。2、設(shè)計(jì)優(yōu)化我們根據(jù)含氯化鉀特點(diǎn)，做成下圖所示壓縮機(jī)溫開(kāi)（能耗）與投 資額及系統(tǒng)穩(wěn)定性的關(guān)系圖。通常壓縮機(jī)提供的溫升為6-24 C ,在此 范圍內(nèi)，壓縮機(jī)溫升越高，能耗越高，投資額越低，但系統(tǒng)穩(wěn)定性越 差。經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析，反復(fù)比較計(jì)算，我們

11、選擇蒸發(fā)溫度80C, 壓縮機(jī)溫開(kāi)18 C o在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，投資與能耗達(dá)到 最優(yōu)化。針對(duì)該原水的水質(zhì)特點(diǎn)，我們力求提供最優(yōu)的解決方案。能耗-投資-穩(wěn)定性曲線工總量/得主1015 Z0圖升（能耗）七投食504030四、運(yùn)行成本對(duì)比電價(jià)：0.75RMB/KW h蒸汽價(jià)：180RMB/t循環(huán)水價(jià)：0.5RMB/t工作時(shí)間：20小時(shí)/天烝發(fā)一噸水耗電重：55.00KW h330天/年蒸發(fā)一噸水蒸汽量：30.00kg卜備MVR三效玉縮機(jī)425KW318.75RMB泉125KW93.75RMB120KW90.00RMB海汽300kg/h54.00RMB4300kg/h774.00RMB補(bǔ)充冷卻

12、水25m3/h12.50RMB200m3/h100.00RMB每小時(shí)成本479.00RMB964.00RMB每噸成本47.90RMB96.40RMB每年運(yùn)行成本3,161,400.00RMB6,362,400.00RMB與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比年節(jié)約金額：3,201,000.00RMB五、MVR壓縮機(jī)系統(tǒng)MVR壓縮機(jī)系統(tǒng)是本套設(shè)備的核心部分，從分離器出來(lái)的二次 蒸汽通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)的壓縮升溫，再打入蒸發(fā)室加熱物料。達(dá)到循環(huán) 利用二次蒸汽的目的，從而也節(jié)省了能源。MVR壓縮機(jī)系統(tǒng)是本套設(shè)備的核心部分，從分離器出來(lái)的二次 蒸汽通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)的壓縮升溫，再打入蒸發(fā)室加熱物料。達(dá)到循環(huán) 利用二次蒸汽的目的，從而

13、也節(jié)省了能源。系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定與否，關(guān)鍵 在于壓縮機(jī)的選擇，以及壓縮機(jī)與系統(tǒng)的匹配度。因此，我公司在整個(gè)MVR系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，非常重視這二個(gè)關(guān)鍵因素。離心式壓縮機(jī)的工作原理是通過(guò)高速 旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)氣體作功，在葉輪和擴(kuò)壓器 的流道內(nèi)，利用離心升壓作用和降速擴(kuò)壓 作用，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能壓縮機(jī)特點(diǎn)：優(yōu)化葉輪設(shè)計(jì)，控制葉輪轉(zhuǎn)速，保證 壓縮機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。根據(jù)壓縮機(jī)運(yùn)行要求，同時(shí)結(jié)合整個(gè) 系統(tǒng)，針對(duì)壓縮機(jī)系統(tǒng)我公司自主開(kāi)發(fā)一 套自動(dòng)控制系統(tǒng)，保證了壓縮機(jī)連續(xù)穩(wěn)定 運(yùn)行。壓縮機(jī)葉輪材質(zhì)采用雙相鋼，設(shè)計(jì)使 用壽命達(dá)20年。離心壓縮機(jī)控制系統(tǒng)壓縮機(jī)控制系統(tǒng)為我公司自主研發(fā)， 確保壓縮機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，具體測(cè)量

14、點(diǎn)如下費(fèi)汽出六、防結(jié)焦措施及清洗流程根據(jù)客戶(hù)提供的廢水特性，我們采取的多種措施來(lái)防止結(jié)焦結(jié)塊導(dǎo)致?lián)Q熱系 數(shù)的降低，其中包括：1.1、 采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，物料在大流量的軸流泵的推動(dòng)下，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，物料充滿(mǎn)換熱管，防止黏壁結(jié)焦。1.3、 傳熱溫差低，而且壓縮機(jī)出口溫度嚴(yán)格監(jiān)控，避免了物料溫度超高 現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而保證物料不結(jié)焦，不黏壁。1.4、 系統(tǒng)具有多種連鎖保護(hù)，比如停電保護(hù)，循環(huán)泵停機(jī)保護(hù)，進(jìn)料泵 停機(jī)保護(hù)。保證換熱管內(nèi)壁具有液體流動(dòng)，防止干管結(jié)焦的出現(xiàn)。1.5、 在出料管線設(shè)有沖洗水管，可對(duì)易堵塞管路進(jìn)行沖洗，防止晶體堵 塞管路導(dǎo)致系統(tǒng)停車(chē)。1.6、 設(shè)備具有在線清洗功能，以及低點(diǎn)排空

15、，保證蒸發(fā)器運(yùn)行平穩(wěn)。2、設(shè)備清洗流程原則上每隔1個(gè)月或停機(jī)超過(guò)24小時(shí)，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，具體的清洗 流程如下：2.1 開(kāi)啟電源，加清水入蒸發(fā)室正常液位。2.2 打開(kāi)強(qiáng)制循環(huán)泵，開(kāi)蒸汽加熱至蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)循環(huán)半小時(shí)，再放出洗 滌水，從視鏡看罐內(nèi)壁清潔無(wú)殘留物，流出水清亮，放出冷凝水。2.3 用清水清洗一遍。2.4 擦洗干凈外設(shè)備表面。2.5 清洗循環(huán)水水池。2.6 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志。2.7 當(dāng)換熱管有結(jié)垢時(shí)，則需要進(jìn)行堿洗或酸洗。2.8 堿洗或酸洗后再按照前面順序用清水洗一遍2.9 填寫(xiě)紀(jì)錄。七、工藝流程（ PFD ）鮮蒸汽補(bǔ)充，300kg/h氯化鉀10%,氯化鈉 1%, 11250kg/h

16、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器通過(guò)壓縮機(jī)的壓縮使 二次蒸汽溫度升高18 c二次蒸汽10000kg/h,80 C分離器稠厚器冷卻結(jié)晶釜壓縮機(jī)離心機(jī)氯化鉀 結(jié)晶氯化鉀結(jié)晶量：1050-1070kg/h雜鹽八、設(shè)備清單類(lèi)別容器類(lèi)序號(hào)名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量廠家、品tlril 牌1強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)希TA2換熱管：38*7500mm直徑：1400mm高度：9000mm臺(tái)22分離器TA2直徑：2700mm高度：7500mm臺(tái)13二級(jí)除沫器316L直徑：1000mm高度：2500mm臺(tái)14稠厚器TA2直徑：1500mm 高度：2000mm帶攪拌裝置臺(tái)15母液罐TA2直徑：800mm高度：1500mm臺(tái)16蒸儲(chǔ)水罐316L直徑

17、：800mm高度：1500mm臺(tái)17積液罐316L直徑：500mm高度：600mm臺(tái)1泵類(lèi)1進(jìn)料泵TA2油：15m3/h揚(yáng)程：30m電機(jī)功率：5.5KW電源電壓：380V臺(tái)1飛躍/杭 堿2蒸鐳水泵316L油：15m3/h揚(yáng)程：25m電機(jī)功率：5.5KW電源電壓：380V臺(tái)1飛躍/杭 堿3強(qiáng)制循環(huán)泵TA2流量：4800m3/h,揚(yáng)程：4m電機(jī)功率：132KW電源電壓：380V臺(tái)1飛躍/杭 堿4出料泵TA2油：15m3/h,揚(yáng)程：25m 電機(jī)功率：5.5KW 電源電壓：380V臺(tái)1飛躍/杭 堿5母液泵TA2油：15m3/h,揚(yáng)程：30m電機(jī)功率：5.5KW電源電壓：380V臺(tái)1飛躍/杭 堿6積液泵

18、316L流量：1m3/h,揚(yáng)程：25m臺(tái)1飛躍/杭 堿電機(jī)功率：2.2KW電源電壓：380V7真空泵316L抽氣量380m3/h功率：11kw 電壓：380V臺(tái)1海門(mén)壓縮機(jī) 機(jī)組1蒸汽壓縮機(jī)TC4過(guò)氣量：10000kg/h溫升：18 c電機(jī)功率：500kw電壓：10KV臺(tái)1中船重工 /金通靈2高壓變頻器功率：500kw電壓：10KV臺(tái)1利德華福 或同等其他動(dòng) 力設(shè)備1離心機(jī)TA2雙級(jí)活塞推料離心出鹽量：1.1t/h 以上臺(tái)1湘潭/輕 機(jī)2干燥316L干燥機(jī)，處理能力1.1t/h 以上，含水率 1%臺(tái)1常州3單效蒸發(fā)TA2單效蒸發(fā)系統(tǒng)套1清洗1清洗系統(tǒng)PP套1閥門(mén)1閥門(mén)襯氟/316L含自動(dòng)閥門(mén)批

19、1耐腐閥門(mén)管道1管道TA2/316L/Q235批12管道連接配件TA2/316L/Q235彎頭、三通、法蘭、墊片、緊固件等批13波紋管316L批14輔件316L/ 鍍鋅管道橋架、支撐等批1自動(dòng)控制系統(tǒng)1動(dòng)力柜2100*800*600批12變頻柜2100*800*600批13PLC控制系統(tǒng)2100*800*600套1西門(mén)子4泵變頻器批1ABB或同等5工控機(jī)臺(tái)1研華或同 等儀表1溫度變送器TA2/316L粕電阻溫度傳感器，接口G1/2外螺紋，測(cè)溫范圍批1上儀或同等0-200 C。2壓力變送器316L壓力變送器（帶HART）量程:-0.1-0.1MPa批13液位計(jì)TA2/316L測(cè)量范圍：0-400

20、0mm精度：士 10mm批14電磁流量計(jì)TA2/316L流量范圍：5-50m3/h ,含安裝法蘭批15壓力表316L量程：0-0.4MPa批1電纜橋 架1動(dòng)力電纜國(guó)產(chǎn)名牌合格產(chǎn)品批12儀表電纜國(guó)產(chǎn)名牌合格產(chǎn)品批13電纜配件線管、接頭、橋架等配件批1鋼結(jié)構(gòu)1支撐及操作平臺(tái)項(xiàng)1土建1供方提供土建條件圖，需 方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及施工項(xiàng)1需方負(fù)責(zé)保溫1MV"設(shè)備保溫項(xiàng)1需方負(fù)責(zé)運(yùn)輸1運(yùn)費(fèi)項(xiàng)目所包含設(shè)備的運(yùn)輸 費(fèi)用項(xiàng)1安裝1MVR（統(tǒng)內(nèi)的安裝套1調(diào)試1包括設(shè)計(jì)、調(diào) 試、培訓(xùn)等MV源統(tǒng)的設(shè)計(jì)、調(diào)試、 人員培訓(xùn)、售后服務(wù)等套1其他1利潤(rùn)及稅金套1九、工程技術(shù)服務(wù)1 .技術(shù)服務(wù)1.1 供方應(yīng)提供本套裝置中全部設(shè)備的安裝指導(dǎo)及開(kāi)車(chē)調(diào)試服務(wù)。1.2 供方應(yīng)對(duì)需方的具體管理、運(yùn)行和維修人員就該系統(tǒng)的操作規(guī)程 進(jìn)行培訓(xùn)。1.3 供方應(yīng)派遣身體健康、有能力、有經(jīng)驗(yàn)的工程師或?qū)＜业浆F(xiàn)場(chǎng)指 導(dǎo)裝置的建設(shè)、安裝和開(kāi)車(chē)調(diào)試，并與需方人員一起進(jìn)行該設(shè)備 的性能考核。1.4 在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方提供的設(shè)備出現(xiàn)異常情況或發(fā)生質(zhì)量事故， 在需方告知后的48小時(shí)以?xún)?nèi)，供方應(yīng)提出解決辦法，或深入現(xiàn)場(chǎng) 調(diào)查了解，提出解決措施，直至恢復(fù)正常。1.5 在質(zhì)量保證期后，出現(xiàn)