煤礦井下小改小革項(xiàng)目

1、安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項(xiàng)目名稱皮帶可拆式掃煤毛刷制動(dòng)器主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位單位負(fù)責(zé)人已用地點(diǎn)8333工作面適用地點(diǎn)采煤工作面能夠起到的效果方使現(xiàn)場掃煤毛刷更換軸承，減少軸承損壞，提高功效項(xiàng)目內(nèi)容簡介8333工作面使用的皮帶在機(jī)頭處安裝一掃煤毛刷， 與其他掃煤器不同點(diǎn)是掃煤毛刷兩端配有軸承、軸承座 等，其制動(dòng)裝置為淘汰錨桿拉力計(jì)用葫蘆。在正常使用 過程中，軸承、軸承座易損壞，但軸承兩端屬于焊接方 式，在井卜不能進(jìn)行更換且拉力計(jì)用葫蘆較為單一，沒 有備用葫蘆。更改后的可拆式掃煤毛刷制動(dòng)器，為普通 手持式煤電鉆機(jī)，利用專門加工的連接器與毛刷進(jìn)行連 接，改造后使用方便靈活，在井卜現(xiàn)場

2、就可以進(jìn)行更換， 提高了工作功效。由于原掃煤器為焊接，在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行過 程中易造成軸承損壞一般使用周期為 40天左右，改造 后的掃煤毛刷軸承從改造后一直在使用，未出現(xiàn)損壞， 大大減少了材料投入。評審人員得獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)小改小革類：一等獎(jiǎng)-可編輯修改-皮帶可拆式掃煤制定器定座安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項(xiàng)目名稱液壓泉站二級(jí)回液系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無人值守主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位綜采二區(qū)單位負(fù)責(zé)人已用地點(diǎn)8333適用地點(diǎn)所有工作面能夠起到的效果7833液壓泵站一級(jí)間液泵箱，需人，定時(shí)抽水， 改為自動(dòng)抽水，實(shí)現(xiàn)二級(jí)泵箱回液無人值守。項(xiàng)目內(nèi)容簡介8333工作面巷道角度較大，泵站與工作面 落差80m,造成液壓泵站回液困

3、難支架自噴嚴(yán) 重。結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際在軌順坡度較大的地 段，安裝了二級(jí)回液箱，在回液系統(tǒng)內(nèi)安設(shè)了助 力泵。按照原始的工作循環(huán)必須安排專人在現(xiàn)場 進(jìn)行看守操作助力泵，人工開停助力泵防止回液 系統(tǒng)中斷，周均法對助力泵的電控部分進(jìn)行了改 造，利用職工飲水后留下的礦泉水瓶和廢舊行程 開關(guān)，根據(jù)浮力原埋組裝成了自動(dòng)吸排液控制裝 置，安裝在同液箱內(nèi)，弁設(shè)置了液面限位，當(dāng)液箱 內(nèi)液面達(dá)到限位時(shí)，用礦泉水瓶改造成的浮球,就 會(huì)自動(dòng)頂出行程開關(guān)，進(jìn)行吸合排液，當(dāng)液面低于 限位時(shí)，受重力下降，行程開關(guān)自動(dòng)切斷電源，停 止排液，經(jīng)實(shí)踐證明，實(shí)現(xiàn)了無人值守。評審人員得獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)小改小革類：一等獎(jiǎng)啟動(dòng)行程開關(guān) 停止行程開關(guān)上

4、液位下液位液箱當(dāng)回液達(dá)到上液位時(shí)，1幫學(xué) 球上升，啟動(dòng)行程開關(guān)閉 合,水泵啟動(dòng)抽液，當(dāng)液位 下降至2件浮球啟動(dòng)停止行程 開關(guān)，水泵停止，1# >日。開關(guān),啟動(dòng)行程開關(guān)，接用啟QA-動(dòng)線和2#自保線，保留I :遠(yuǎn)程遠(yuǎn)程控制按鈕，如有突 二廢鈕發(fā)情況水泵運(yùn)行時(shí)， f 7人工停止水泵運(yùn)行0安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項(xiàng)目名稱回頭輪錨桿超前深孔打注法主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位掘進(jìn)工區(qū)單位負(fù)責(zé)人已用地點(diǎn)8522軌順適用地點(diǎn)掘進(jìn)迎頭能夠起到的 效果減少搬運(yùn)劃、節(jié)，減少空頂時(shí)間項(xiàng)目內(nèi)容簡介掘進(jìn)施工每次爆破，臨時(shí)支護(hù)后都必須進(jìn)行扒肝再 進(jìn)行永久支護(hù)。施工常規(guī)順序是爆破后首先檢查爆破情 況，施工人員

5、鋪網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下施工 回頭輪錨桿。打注錨桿后，因扒肝需要將工具撤出迎頭 施工地點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)。工序較多，搬運(yùn)連接工具， 拆解回撤設(shè)備。增加了人工工作量，延長了臨時(shí)支護(hù)的 時(shí)間，增加了頂板管理的風(fēng)險(xiǎn)性。為解決這一問題減短臨時(shí)支護(hù)時(shí)間，增加頂板安全 系數(shù)。減少工序及人工勞動(dòng)量。以下方法能解決以上問 題；1、爆破炮眼布置的同時(shí)，施工回頭輪錨桿鉆孔?？咨?循環(huán)進(jìn)尺（1-2m） +使用錨桿長度1.5m。2、打眼工具未撤出爆破地點(diǎn)前，將錨固劑回頭輪錨桿 準(zhǔn)備好，將錨固劑送入鉆孔內(nèi)，錨桿與加長推進(jìn)器連接將錨桿注入預(yù)定位置后，卸下推進(jìn)器，再進(jìn)行裝藥爆破。3、爆破后檢查爆破情況，臨時(shí)支護(hù)后可直

6、接進(jìn)行扒迎頭。以上施工有四個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)1、安全方面，有效減少每次爆破后臨時(shí)支護(hù)時(shí)間每 循環(huán)20分鐘以上，減少臨時(shí)支護(hù)時(shí)間，為現(xiàn)場施工增 加永久支護(hù)時(shí)間，有利于頂板管理的安全。2、功效方面，減少因施工回頭輪錨桿，對施工工具 的搬運(yùn)連接工具，拆解回撤設(shè)備等一系列工序。優(yōu)化施 工工藝提高了工效，同時(shí)減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。3、超前探方面，我礦普通巷道生產(chǎn)循環(huán)探孔均在 3.5 米，在施工鉆孔的同時(shí)也同時(shí)提前探測到迎頭前方 3.5 米位置的煤巖水體等地質(zhì)變化情況。4、降塵方面，我礦煤巷掘進(jìn)施工均已使用短壁煤層 注水，注水孔深度與爆破炮眼深度相同。但是如對打注 后的回頭輪錨桿孔注水將增加煤層注水覆蓋面【鉆孔深

7、度-2支錨固劑空間】注水深度將大于 2.5米，能有效 超過迎頭爆破區(qū)域減少爆破產(chǎn)塵量。工具及材料要求；鉆桿：巖巷3.5米鉆桿；煤巷2米可接麻花鉆桿 + 1.6米普通麻花鉆桿。深孔推進(jìn)器：1.8米錨桿機(jī)釬子一端車出打注錨 桿同樣的螺紋2厘米，推進(jìn)錨桿帽最大直徑小于 3厘米 【18錨桿錨打磨即可】上絲弁點(diǎn)焊接錨桿要求：錨桿直度好，同樣的螺紋，螺紋長 5 厘米即可評審人員得獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)小改小革類：一等獎(jiǎng)安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項(xiàng)目名稱主井尾繩楔形懸掛裝置的創(chuàng)新與應(yīng)用主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位機(jī)電技術(shù)部單位負(fù)責(zé)人已用地點(diǎn)適用地點(diǎn)能夠起到的 效果提高尾繩連接的安全可靠性縮短施工工時(shí)項(xiàng)目內(nèi)容 簡介我礦

8、立井提升機(jī)均米用圓尾繩作為平衡繩，圓 尾繩懸掛裝置采用巴士合金澆注工藝做頭，此工藝 工序復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且存在接頭澆注不實(shí)、內(nèi)部 鋼絲銹蝕、難以檢查維護(hù)等缺點(diǎn)，曾出現(xiàn)巴士合金 澆注存在缺陷而造成鋼絲繩銹蝕斷股的僥幸事故。 為此，認(rèn)真分析現(xiàn)有工藝缺陷，改進(jìn)尾繩懸掛工藝， 最終確立新式尾繩旋轉(zhuǎn)-楔形連接裝置代替巴士合 金澆注工藝，于2015年春節(jié)停產(chǎn)檢修期間進(jìn)行了 安裝更換，目前新式尾繩旋轉(zhuǎn)-楔形連接裝置運(yùn)行正 常，效果良好。評審人員得獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)小改小革類：一等獎(jiǎng)安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項(xiàng)目名稱650底皮帶三串改平托棍主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位單位負(fù)責(zé)人已用地點(diǎn)適用地點(diǎn)所有650皮帶機(jī)能夠起

9、到的 效果增局650底皮帶身度，減少肝右摩擦，減少皮帶彎曲度，增強(qiáng)皮帶壽命；大大降低成本，降低7倍成本。項(xiàng)目內(nèi)容簡介我礦使用的650皮帶機(jī)底皮帶米用傳統(tǒng)二串安裝， 不僅成本高，更換和使用都不方便。三串托短垂度較大， 極易造成磨底板的情況發(fā)生，造成皮帶磨損量較大，給 現(xiàn)場掘進(jìn)生產(chǎn)帶來一定的困難。礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視，根據(jù)現(xiàn)場情況對650皮帶機(jī)進(jìn)行 改造，把傳統(tǒng)三串改為平托短，三串價(jià)格與平托輻價(jià)格 差達(dá)465余元，每年投入底皮帶三串多達(dá) 555串，直接 減少成本投入達(dá) 5555余元，弁且可把底皮帶提高 300mm減少底皮帶磨損的情況，現(xiàn)成更換、調(diào)整都很 方便。評審人員得獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)小改小革類一等獎(jiǎng)安全質(zhì)量管理

10、創(chuàng)新、小改小革成果評審表項(xiàng)目名稱回采結(jié)束前的煤流系統(tǒng)改造主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位機(jī)電技術(shù)部單位負(fù)責(zé)人已用地點(diǎn)8655工作面適用地點(diǎn)所有工作面能夠起到的 效果可以大大提高現(xiàn)場的原煤的回收率，確?，F(xiàn)場多回收原煤2萬余噸，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目內(nèi)容簡介針對我礦8319井巷布置情況，回采后期聯(lián)絡(luò)巷與 停采線不足30米，但根據(jù)我礦設(shè)備實(shí)際情況，分兩步 把煤流系統(tǒng)進(jìn)行改造，第f 把原有的36米皮帶機(jī)和55米轉(zhuǎn)載機(jī)共計(jì)91米縮短60米左右。第二步把原有 煤流系統(tǒng)全部拆除改為 40T運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行回采。為現(xiàn)場多 回收原煤2萬余噸，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。評審人員得獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)小改小革類一等獎(jiǎng)安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果

11、評審表項(xiàng)目名稱智能皮帶噴霧架主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位綜采一區(qū)單位負(fù)責(zé)人已用地點(diǎn)適用地點(diǎn)皮帶運(yùn)輸機(jī)巷道能夠起到的效果可根據(jù)皮帶煤量控制全斷面噴霧的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)噴霧項(xiàng)目內(nèi)容簡介傳統(tǒng)的皮帶全斷面噴霧需人工開和關(guān)，在皮帶開機(jī) 出煤時(shí)將全斷面噴霧打開，但是由于工作面進(jìn)機(jī)頭、機(jī) 尾及過地質(zhì)構(gòu)造帶等原因，煤機(jī)給煤量不均勻，當(dāng)皮帶 煤量小甚至沒有煤量時(shí)，全斷面噴霧繼續(xù)開啟，易造成 煤量濕或出水煤造成皮帶跑偏等故障；新加工的皮帶噴 霧架，將皮帶跑偏保護(hù)與電磁閥連為一體，再固定到噴 霧架上，皮帶煤量大時(shí)，煤塊將跑偏保護(hù)桿頂起，電磁 閥接通，噴霧打開，煤量小時(shí)，噴霧自動(dòng)關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)了 噴霧及時(shí)根據(jù)煤量自動(dòng)開關(guān)的

12、功能。評審人員o得獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)小改小革類：二等獎(jiǎng)-可編輯修改-安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項(xiàng)目名稱液力耦合器快速拆卸裝置主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位綜采二區(qū)單位負(fù)責(zé)人已用地點(diǎn)工作面適用地點(diǎn)采煤工作面能夠起到的 效果快速拆卸液力耦合器，提高工作功效-可編輯修改-使用液力耦合器設(shè)備在井下使用一段時(shí)間后，受現(xiàn) 場環(huán)境及銹蝕影響，在損壞后很難拆下。同時(shí)一般液力 偶合器材質(zhì)屬于鋁制，在拆卸過程中易損壞。制作的液項(xiàng)目內(nèi)容 力偶合器快速拆卸裝置由千斤頂、絲桿、U型鋼板、排簡介 型鋼、供液管路組成。在拆卸時(shí)，將加工的U型鋼板卡在液力偶合器后部，利用絲桿在鋼板兩側(cè)固定，另一端 與排型鋼進(jìn)行連接，在排型鋼與液力偶合器中間安設(shè)一 千斤頂，利用高壓液對千斤頂進(jìn)行供液，在千斤頂?shù)淖?用下將液力偶合器緩慢拆出。實(shí)現(xiàn)高效快速拆卸。評審人員得獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)小改小革類:安全質(zhì)量管理創(chuàng)新、小改小革成果評審表項(xiàng)目名稱采煤機(jī)截割電纜防護(hù)裝置主創(chuàng)人參與人員主創(chuàng)人單位單位負(fù)責(zé)人已用地點(diǎn)工作面適用地點(diǎn)采煤工作面能夠起到的 效果防護(hù)截割電纜，保證人身設(shè)備安全、減少因電纜損壞造 成的經(jīng)濟(jì)投入項(xiàng)目內(nèi)容 簡介采煤工作面在生產(chǎn)過程中，采煤機(jī)兩側(cè)截割電機(jī)下 及易堆積大塊煤軒，堆積的大塊煤肝受運(yùn)輸機(jī)帶動(dòng)上 頂，從而造成截割電纜損壞，給現(xiàn)場人身、設(shè)備安全帶 來不利因素且造成電纜損壞后的經(jīng)濟(jì)投入。該裝置利用 截割電機(jī)上方護(hù)板