渡槽槽身混凝土施工方案(20210111230536)

1、洛河渡槽槽身混凝土施工方案1概述洛河渡槽槽身縱向為16跨簡支梁結(jié)構(gòu)，單跨長40ml槽身為三槽一聯(lián)矩形預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 單槽凈寬7ml槽7高6.8m,邊墻厚0.6m,中墻厚0.7m,底板厚0.4m,底橫梁高0.7m,寬0.4m,間距 2.5m。渡槽共布置17個槽墩，墩身為實體重力墩，由墩帽、墩身、承臺組成。墩帽長 26.2m,寬5.5m, 高2.5m,墩身高6.714.1m。承臺長28.6m,寬7.6m,厚2.5m。承臺下設(shè)兩排灌注樁，每排 7根，樁 距、排距均4.2m,樁徑1.7m,樁長13.554ml邊墩樁徑1.5m,根據(jù)基巖承載力變化，樁尖深入弱風 化巖內(nèi)3.46m 15號、16號槽

2、墩采用擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底面坐落于弱風化基巖中，基礎(chǔ)長29.5m,寬9項 厚2.5m。進口節(jié)制閘選用開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，閘門為弧型鋼鋼門，采用液壓啟閉機。進口節(jié)制閘閘室長22m,閘孔凈寬3X7.0日總寬26.6m。出口檢修閘閘室長12ml寬26.6m,為3孔開敞式鋼筋混凝 土結(jié)構(gòu)。退水閘、排冰閘布置在渡槽進口漸變段上游右岸，中心線與總干渠軸線交角62。，退水閘和排冰閘由引渠、閘室、陡坡、消力池、退水渠組成，其中引渠、陡坡、消力池、退水渠由退水閘和排冰閘 共用。單跨槽身主要工程量見表1表1單跨槽身段混凝土工程主要工程量序 號名 稱單位數(shù)量1第一層混凝土澆筑3 m8572第二層混凝土澆筑3 m823

3、3后澆帶二期混凝土3 m604預(yù)制拉桿3 m385單跨槽身混凝土3 m17786單跨槽身預(yù)應(yīng)力鋼絞線、粗鋼筋t122.087鋼筋制安（II級）t196.38施工布置2.1 施工道路布置根據(jù)工程施工總布置，結(jié)合施工主干道及開挖的施工道路，槽身混凝土施工均利用施工道路運輸混 凝土。2.2 施工水、電布置渡槽槽身施工用水主要用于混凝土拌制以及混凝土的養(yǎng)護，混凝土拌制用水由供水系統(tǒng)提供， 混凝土養(yǎng)護用水采用灑水車直接供給。拌合系統(tǒng)用電可直接從400KV儂壓器接電纜供電，施工現(xiàn)場可就近從400KVAE者1000KV故電站 接線供電。2.3 混凝土施工設(shè)備布置兩套混凝土拌和系統(tǒng)，兩套拌和系統(tǒng)均為HZS60

4、型拌和站。兩套拌和系統(tǒng)合計生產(chǎn)率為80 m3/h,能夠滿足混凝土澆筑強度要求。根據(jù)工程建筑物及工程地形條件，經(jīng)方案比較，選擇：（ 1）垂直運輸機械布置混凝土采用混凝土泵送料入倉等方式施工；（ 2）水平運輸機械3本工程的混凝土主要采用9m3 攪拌車從拌和樓運至各混凝土澆筑點的喂料點，施工材料及設(shè)備采用10t 自卸汽車水平運輸。3 施工工期根據(jù)總進度計劃安排，洺河渡槽槽身施工安排在2010年 3月 1 日至 2012年 11 月 30 日，共計 672個工作日。共計安排三套周轉(zhuǎn)材料，其中兩套周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)5 次，另一套周轉(zhuǎn)6 次。每跨槽身施工時間 3 個月 （9095 天 ） ，具體工序計劃如下：承

5、重排架搭設(shè)10天第一層底模、鋼筋、鋼絞線鋼絞線34 天第一層側(cè)模、端模5天第一層砼澆筑3天拆模3天側(cè)墻鋼筋、鋼絞線10天側(cè)墻模板7天側(cè)墻砼3天側(cè)墻拆模2天混凝土待強7天張拉封錨7天4 混凝土施工準備墩柱、墩帽施工完畢，待達到一定的強度要求后，然后進行槽身混凝土施工。渡槽槽身縱向為 16跨（17墩）簡支梁結(jié)構(gòu)，每跨40ml每一跨作為一節(jié)施工段，槽身混凝土澆筑按分層澆筑施工，先澆筑底板，后澆筑墻身。槽身混凝土施工程序為：承重架搭設(shè)底、側(cè)模安裝-鋼筋安裝-波紋管等安裝-預(yù)應(yīng)力筋穿束- 端模支立固定-澆注底板、底肋、部分側(cè)墻混凝土-側(cè)墻、拉桿鋼筋安裝-側(cè)墻、拉桿模板安裝-側(cè)墻、 拉桿混凝土澆注-混凝土

6、養(yǎng)護-側(cè)模、端模拆除-預(yù)應(yīng)力筋張拉-管道壓漿-槽身二期混凝土澆筑-底 模、承重架拆除。4.1 槽身承重排架搭設(shè)承重架搭設(shè)前，先將進行地基處理，然后再澆筑混凝土基礎(chǔ)。地基處理時，設(shè)置相應(yīng)的臨時排水設(shè)施，避免地基受到浸泡，待槽身施工完成后再將混凝土基礎(chǔ)拆除?；A(chǔ)填筑平整并碾壓后再施工澆筑基礎(chǔ)。承重排架采用48X3.5碗扣式腳手架管搭設(shè)滿堂支架，搭設(shè)好后應(yīng)進行承載預(yù)壓。承重架頂面采用平面鋼模、方木、工字鋼，模板頂采用U形頂托調(diào)節(jié)高度。承重排架設(shè)計及搭設(shè)方案另見專項方案。4.2 測量放樣（ 1）模板安裝前進行模板位置的定位；（ 2）模板安裝后，進行檢測，如果偏差，進行校核；（ 3）校核無誤后，進行下一

7、道工序。4.3 模板（ 1）模板的制作模板的制作滿足施工圖紙的建筑物結(jié)構(gòu)外形要求，其制作允許偏差滿足 DL/T 5110-2000 規(guī)范和招 標文件有關(guān)技術(shù)條款要求。（ 3）槽身模板安裝設(shè)計槽身一期混凝土施工分兩次層，第一層模板施工支設(shè)底模板、掖角模板和外墻底側(cè)模板。第二次支設(shè)槽身模板包括頂緣板堵板等。槽身內(nèi)側(cè)墻模板采用模車支拆，外側(cè)模板采用 25T 吊車吊裝。1、底板模板槽身底板及底板上掖角模板采用 CCS-55系列模板，面板為4mms板，邊框及肋筋為4mms板，邊 框設(shè)置直徑14mms接孔，孔位設(shè)置考慮與55系列標準組合模板連接配套施工。由于承重排架面積大， 且高低不平，同時考慮底板拆模不

8、能使用吊車裝拆，每塊底模長度較短，面積小，便于人工支拆。第一層外側(cè)模板采用CCS-55系列大塊模板，采用25T汽車吊支拆模板。底部CCS-55系列模板連接均有小14孔與標準組合模板連接，采用組合鋼模板標準卡件連接。外墻 模板之間不能再模板下包處留設(shè)連接孔，采用底部對拉加固。側(cè)墻邊模板兩側(cè)采用T18X 6的對拉螺栓對拉，模板面板開設(shè)小22孔便于螺栓穿過。2、側(cè)墻模板側(cè)墻模板采用CCS-86系列模板，面板和蒙板為6mms板，邊框及肋筋為8mn鋼或槽鋼，布置問 距300mm主龍骨為雙向10#槽鋼，內(nèi)置背楞為8#曹鋼。模板對拉采用止水螺栓連接，內(nèi)墻模板縱向均 為三道對拉螺栓，橫向設(shè)置為 5 道。側(cè)墻模

9、板組裝和加固嚴格按照布置圖進行排列組裝，詳見附圖。模板之間用M16連接螺栓連接，再用連接橫加固。這昂使幾塊模板組裝為一體，用連接橫梁保證組拼模板在一個平面上。避免澆筑時出現(xiàn)錯臺，保證墻體混凝土外觀。連接螺栓必須對位上緊，連接橫梁必須用勾頭螺栓拉緊，否則連接無效，使模板組裝不嚴，易出現(xiàn)錯臺。3、頂緣板堵板模板頂板堵板模板采用86系列模板。外側(cè)堵板立于模車模板上，墻體模板外伸沿預(yù)留小30孔，施工時直接穿入鋼筋頭，再用木楔卡緊。每塊堵板上都焊有吊鉤，側(cè)堵板加固時可以從體外對拉，保證模板穩(wěn) 定，防止脹模。4、槽身端部模板由于槽身端后澆帶處預(yù)留插筋多，端部模板采用2cm厚木模板拼裝。（ 3）模板的安裝1

10、、準備工作1）按照模板設(shè)計方案中的配板圖、模板配置明細表檢查進場模板數(shù)量級尺寸是否正確；2）按照模板相關(guān)質(zhì)量標準，檢查模板是否滿足質(zhì)量要求；3）施工現(xiàn)場準備好扳手、鐵錘、清灰工具、海綿條、單面膠條、脫模劑、木方、護身欄桿等；4）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理模板和配件堆放場地；5）卸車場地應(yīng)平整堅實，排水流暢，模板下口應(yīng)墊離地面 10cm以上。模板卸車后重疊水平碼放數(shù) 量不宜過多。6）模板堆放時應(yīng)面對面堆放且留出人行通道。2、支模1）模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；2）首次涂刷脫模劑時，需對模板和角膜進行全面清理，清理模板表面的污垢及銹蝕

11、，用棉紗對板面進行最后清理，然后涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，不得積存脫模劑；3）涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止脫模劑散落在建筑物、機具上，更不得濺落在鋼筋上。涂刷完脫模劑的模板，不可長時間放置，以防止雨淋和落塵，影響拆模后混凝土外觀質(zhì)量；4）模板校正完后，專職人員必須依照相關(guān)規(guī)范要求進行質(zhì)量檢查，合格后方可進入下道工序。5）混凝土澆筑過程中，要有專人看護，如發(fā)現(xiàn)模板露漿或脹模等現(xiàn)象，應(yīng)及時用清水清理露漿位 置，并進行模板加固處理。（ 3）模板的清潔模板在使用前應(yīng)清理干凈、 校正并經(jīng)驗收合格后方可使用，在混凝土澆筑前擬在模板面板涂刷一層無色脫模劑，脫模劑不得使用污染混凝土的油劑，以防混凝土受到污染。

12、4.4 鋼筋施工203.36t（ 1）鋼筋配料依據(jù)設(shè)計藍圖和槽身分層進行鋼筋配料。槽身每跨鋼筋為(2)鋼筋加工槽身為板梁結(jié)構(gòu)，鋼筋主要彎曲形式為箍筋和主次梁彎起筋。鋼筋加工依據(jù)鋼筋下料單，在鋼筋加 工廠內(nèi)完成加工制作并按技術(shù)要求進行標識和堆放；加工精度必須滿足規(guī)范以及設(shè)計要求。(3)鋼筋安裝用裝載機從鋼筋廠將經(jīng)檢查合格的成品鋼筋運到施工部位，用25噸汽車吊吊運至倉面。當鋼筋達到倉面后，根據(jù)設(shè)計藍圖和鋼筋下料表進行鋼筋清理、綁扎和焊接。由于鋼筋密集，規(guī)格 小，安裝完成的鋼筋結(jié)構(gòu)剛度較小，需要布置足量的架立筋以確保鋼錢線能夠準確定位。架立鋼筋規(guī)格 為20以上。板和墻雙層鋼筋安裝為確保精度也須用架立

13、筋來定位，以保證鋼筋安裝精度滿足規(guī)范及設(shè)計要求。(3)鋼筋接頭鋼筋接頭按照設(shè)計圖紙要求進行搭接焊接， 單面焊要求搭接長度為10d,雙面焊要求搭接長度為5d 鋼筋焊接及接頭分布須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。4.5 預(yù)埋件、插筋安裝各種預(yù)埋件和插筋在埋設(shè)前，必須進行去污、除銹處理。正式安裝前，經(jīng)測量放出埋件埋設(shè)中心線 及高程點，安裝臨時支撐架將預(yù)埋件固定牢靠，各種埋件安裝精度滿足設(shè)計要求。為防止拉模筋形成滲水通道，在過水斷面墻體模板施工時，在拉模筋上套入止水橡皮圈以止水。在經(jīng)過監(jiān)理工程師認可后，方可進入下一道工序施工。4.6 混凝土原材料1、水泥水泥為新峰水泥廠生產(chǎn)的“新惠”牌 P.O52.5水泥，各項性

14、能指標檢測成果見表 4-1、表4-2。表4-1水泥物理性能檢測成果表水泥密度 3 (g/cm)比 表面積 (m2/kg)標 稠 (%)安 定性凝結(jié)時間(min)抗折強度(MPa)抗壓強度(MPa)初 凝終 凝3d28 d3d28 d新惠P.O42.53.0744626.2合 格1461856 .610 .131.665 .0GB175-2007->300-合 格>45600>3.5>6.5>17.0>42.5表4-2水泥化學成分檢測成果表產(chǎn)品名稱3CaO.AI2Q (%)3CaO.Si02+2CaO.SiO2 (%)CaO/SiO> (%)SO(%)燒

15、失量（%）MgO(%)游離f-CaO (%)硅酸鹽水泥 熟料5.6377.92.90.270.731.841.08GB/T21372-2008<6.0>66>2.0<1.5<1.5<5.0<1.5檢測數(shù)據(jù)表明：“新惠”牌P.O52.5水泥的各項檢測指標均能滿足規(guī)范硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥（GB175-1999的技術(shù)要求。符合國標中對低堿水泥的要求。2）、粉煤灰粉煤灰為邯鄲涉縣龍山發(fā)電廠生產(chǎn)的冀華粉煤灰，粉煤灰的品質(zhì)檢驗結(jié)果見下表：從表4-3中試驗成果可知，冀華粉煤灰已檢的各指標均符合水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范 （DL/T5055-2007）中的I級

16、粉煤灰標準，根據(jù)粉煤灰的檢驗成果，混凝土試驗使用冀華粉煤灰。表4-3粉煤灰品質(zhì)試驗成果表粉煤灰品種細 度（%需 水量比 （為密度 (g/cm3)燒 失量（%SO 含量（%含 水量 （為松散容 重（kg/m3）堿含量（為冀華粉煤灰4.6932.214.362.260 .16451.0DL/T5055-2007級I <1295一5.03.01.0-3）、砂石骨料砂石骨料為洛河河砂礫料場機制砂及北馮人工骨料場人工碎石，工程所用砂石骨料具有如下特點： 1、砂的細度模數(shù)為2.64,屬于中砂；各項指標均符合水工混凝土施工規(guī)范要求。2、依據(jù)石子組合級配試驗結(jié)果，配合比設(shè)計采用白級配為：常態(tài)混凝土二級配

17、60:40,泵送混凝土 50:50。4）、外加劑外加劑采用石家莊長安育才建材有限公司生產(chǎn)的GK-3000高性能減水劑和GK-9A引氣劑。各項指標如下表。表4-4減水劑勻質(zhì)性試驗成果外加劑名 稱鈉(%氯離子（%堿 (%PHfi含固量（%對鋼 乍匕重g/ml用GK-3000高性能減 水劑1.160.051.676.122.0/1.11GK-9A 引氣劑2.340.053.639.3/無 加蟲1.065）、纖維素纖維根據(jù)設(shè)計要求，洛河渡槽槽身混凝土配合中應(yīng)摻入不小于1.0kg/m3的纖維素纖維，纖維素纖維抗拉強度不小于750Mpa斷裂伸長率15%纖維直徑1620仙本工程選擇UF5超纖維。4.7 槽身

18、橡膠支座安裝先放出每個支座安裝的中心線，并用墨線標明。同時在支座四邊標出四邊的中心點。 在支座就位時, 將錨固螺栓穿過上下座板錨栓孔并旋入鋼套筒內(nèi)，并在鋼套筒和上下座板結(jié)合面布設(shè)密封墊圈后擰緊錨 固螺栓。在墩臺墊石上設(shè)置灌注砂漿工藝槽，帶支座就位對中并調(diào)整水平后，用專用的高標號支座砂漿 灌注鋼套筒預(yù)留孔及支座底板墊層， 待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊，并用專用支座砂漿填滿墊塊 位置。砂漿要求灌注密實，不得留有空洞。5混凝土澆筑5.1 混凝土施工工藝槽身混凝土施工工藝流程圖見圖1。圖1 槽身混凝土施工工藝流程圖5.2 混凝土澆筑分層分塊槽身分兩層施工：第一層為槽底板八字角以上50cm處，第二層

19、完成側(cè)墻及頂部人行道板等混凝土澆筑。第一層與第二層澆筑間隔時間控制在 20天之內(nèi)。5.3 混凝土澆筑混凝土澆筑：混凝土拌和由拌和站拌和后，由9m攪拌車輸送至澆筑現(xiàn)場，再由2臺混凝土大泵輸料進倉?；炷疗絺}：混凝土臺階法澆筑方式施工。入倉混凝土應(yīng)及時平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆 疊時，應(yīng)均勻地攤鋪在砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。混凝土入倉時，自由 下落高度不大于1.5m,澆筑分層厚度控制在4050cm混凝土振搗：主要采用50型振搗器振搗，在止水、埋件、鋼筋密集部位采用 30型振搗器振搗。 混凝土振搗須避免直接接觸鋼筋、模板。振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土時，以振搗

20、器頭部不 碰到基巖或老混凝土面，但相距不超過 5cm為宜；振搗上層混凝土時，則應(yīng)插入下層混凝土 5cm左右, 使上下兩層結(jié)合良好。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準，不得長 期在下料口處振搗。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑1.5倍以內(nèi)。振搗混凝土時應(yīng)嚴防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時應(yīng)避免振搗過度，振搗操作應(yīng)嚴格遵循施工規(guī)范要求。5.4 拆模槽身第一層、第二層混凝土澆筑完畢，側(cè)模在至少3 天后，內(nèi)部溫度達到最高值處于降溫階段，內(nèi)外溫差不大于25 C,才能拆模?；炷猎O(shè)計強度達到設(shè)計強度85%后， 完成邊墻和中墻底部40%直線和底板50%鋼束以及豎向螺紋鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)

21、力鋼絞線， 再進行拉桿澆筑之后， 拆除槽身底模以及承重排架。 之后張拉剩余的預(yù)應(yīng)力筋。5.5 施工縫處理槽身第一層與第二層施工縫采用人工鑿毛， 表面無乳皮、 成毛面、 沖洗干凈、 無積水、 無積渣雜物。5.6 混凝土保溫與養(yǎng)護混凝土澆筑完畢1218h后即開始灑水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤狀態(tài)，在炎熱干燥氣候情況下應(yīng)提 前進行養(yǎng)護。操作時，先灑側(cè)面，再灑頂面。灑水養(yǎng)護的用水量與施工期長短、澆筑層厚度、結(jié)構(gòu)型式3和氣溫有關(guān)，一般每立方米混凝土用水量約0.20.4m。養(yǎng)護方法采用人工灑水。養(yǎng)護時間 14 天，重要部位和長時間暴露部位的養(yǎng)護時間不少于混凝土齡期。在氣溫較低且溫度梯度較大時段內(nèi)，應(yīng)進行28d

22、 齡期內(nèi)混凝土的保溫工作，混凝土的保溫采取延長拆模時間、覆蓋保溫被等措施。5.7 混凝土表面缺陷處理混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺、掛簾，表面缺損、非受力鋼筋，小孔洞、單個氣泡、表面裂縫等，均進行修補和處理，以滿足施工詳圖和技術(shù)條款的平整度。5.8 檢查混凝土表面缺陷首先認真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料報送監(jiān)理人，等修補實施方案批準后按方案進行修補。根據(jù)監(jiān)理人對不平整表面的檢查，以及是否采用深挖除，還是僅鑿除表面缺陷，確定是否用預(yù)縮砂漿或混凝土回填。根據(jù)監(jiān)理人確定的混凝土挖除的范圍、洞的形狀和用于修補的材料及回填的混凝土是否采用錨桿等

23、進行加固措施。 任何挖除都確保不切斷混凝土內(nèi)的鋼筋。5.9 修補面處理1）凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。2）凹入表面以下的不平整用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補用的足夠深的孔洞。然后按監(jiān)理人要求作洞形處理，再進行清洗、準備、填充和修補。3） 采用砂漿或混凝土修補時，在待修補處和它周圍至少 1.5m 范圍內(nèi)應(yīng)用水使之濕潤，以防附近混凝土區(qū)域從新填補的砂漿或混凝土中吸收水份。 在準備的部位濕潤以后，用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預(yù)縮砂漿或混凝土進行回填修補。出現(xiàn)重大混凝土缺陷參照南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定 （試行）相關(guān)

24、規(guī)定進行處理。6預(yù)應(yīng)力施工槽身預(yù)應(yīng)力施工工藝另見詳細施工方案。7資源配置混凝土施工的人員配置情況見表 7-1。根據(jù)本工程的施工特點，人員配置詳見下表。表7-1人員配備表在舁 廳P工種人數(shù)備注1施工員22質(zhì)檢員53安全員24技術(shù)貝25試驗員46測量人員37其他施工人員300混凝土施工的機械設(shè)備配置見表7-2 o表7-2 主要設(shè)備配置表在舁 廳P名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1混凝土攪 拌機HZS601座2混凝土攪 拌機HZS601座3混凝土攪 拌車9m36輛混凝土運輸在舁 廳P名稱型號規(guī)格數(shù)量備注4渡槽槽身 鋼模40m3套5混凝土泵 車THB125-372臺6振搗器50軟軸25臺7振搗器變頻3020臺8平

25、板振搗 器ZB154臺9自卸汽車15t4臺材料轉(zhuǎn)運和預(yù)制 碎運輸10載重汽車8t1臺鋼筋材料轉(zhuǎn)運11高壓沖毛 機GCHJ-50412電焊機BX3-5001513汽車吊25T2臺材料和預(yù)制碎吊 運14汽車吊16T2臺15裝載機ZL502臺8質(zhì)量控制及保證措施8.1質(zhì)量保證措施(1)原材料控制所有原材料必須符合設(shè)計與規(guī)范要求，水泥、粉煤灰、外加劑等都必須有出廠合格證和有關(guān)技術(shù)指 標或試驗參數(shù)。試驗室根據(jù)規(guī)范要求對所有的原材料進行抽樣檢查。不合格的原材料嚴禁使用。（ 2） 施工過程質(zhì)量控制按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對本工程施工全過程實施過程受控。1） 嚴格執(zhí)行由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單，在混凝土

26、拌制前，各種材料的稱量必須經(jīng)試驗室值班人員核定后才進行混凝土生產(chǎn)。 混凝土拌和時， 嚴格按現(xiàn)場試驗確定的并由監(jiān)理工程批準的投料順序、拌和時間進行。2） 混凝土運輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料的最大自由下落高度控制在1.5m 以內(nèi)。運輸過程中不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，運輸設(shè)施設(shè)防雨、遮陽措施，由施工部進行監(jiān)視管理。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理。3） 強化現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督力度，每一單元混凝土開澆前，編制詳細的施工工藝圖，經(jīng)監(jiān)理人核準后組織實施。由倉面施工技術(shù)員及專職質(zhì)檢員對整個混凝土澆筑過程進行嚴格控制，確保施工質(zhì)量，并認真做好現(xiàn)場施工記錄。（ 3） 溫度控制高溫季

27、節(jié)嚴格控制混凝土的入倉溫度， 質(zhì)檢人員隨時檢查混凝土的入倉溫度，使混凝土的入倉溫度不大于設(shè)計要求溫度。專人控制噴霧的范圍，保證混凝土的濕潤和倉面氣溫。設(shè)專人控制混凝土入倉時間和覆蓋時間，使混凝土在初凝前施工完畢。（ 4） 及時檢測混凝土質(zhì)量的檢測采取隨機取樣的方式進行，主要通過混凝土試件進行檢測。（ 5） 強倉面管理1） 科學、合理地組織混凝土施工。2） 所有參加混凝土施工的人員，都必須堅守工作崗位，嚴格遵守現(xiàn)場交接班制度，并按規(guī)定作好施工記錄。3） 進入混凝土施工倉面的人員要將鞋子上粘著的泥污洗干凈， 禁止向倉內(nèi)拋投任何雜物 （如煙頭、 紙屑等） 。4） 要保證倉面同拌和系統(tǒng)及有關(guān)部門的通信

28、聯(lián)系暢通，并設(shè)專人聯(lián)絡(luò)。5） 2 混凝土試驗與檢測措施（ 1）現(xiàn)場試驗檢測與資源配置1）概述試驗與檢測工作對工程所用的原材料質(zhì)量、 施工過程質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量進行抽樣檢測，保證各類材料 和產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計指標和相應(yīng)標準的要求。2）工作范圍依據(jù)招標文件要求，本標段工地試驗與檢測的主要工作內(nèi)容如下：進場原材料的檢驗（包括水泥、粉煤灰、混凝土外加劑、骨料、鋼材等） ；普通混凝土配合比設(shè)計試驗；預(yù)應(yīng)力管道灌漿試驗?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量控制：各種配制材料的現(xiàn)場抽樣檢測（包括混凝土、灌漿漿材等）；混凝土的芯樣檢測試驗；預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量檢查有關(guān)的試驗；試驗檢測資料成果的分析整理與各類試驗檢測報告的提交；（2）試驗檢

29、測資料數(shù)據(jù)為方便各有關(guān)單位和部門及時掌握工程質(zhì)量狀況，在試驗完成后，我們將盡快統(tǒng)計分析各類試驗檢測數(shù)據(jù)資料報告監(jiān)理工程師和有關(guān)單位。主要試驗檢測報告（文件）有：1）本標段試驗人員、設(shè)備、組織機構(gòu)、資質(zhì)等級以及質(zhì)量保證體系文件的報告；2）本標段混凝土施工配合比設(shè)計試驗報告；3）試驗檢測周報、月報、年報；4）其他專項試驗報告；5）本工程階段性驗收報告和竣工報告。（3）現(xiàn)場材料的抽樣檢測1）混凝土性能取樣檢驗混凝土性能取樣在拌合機口和澆筑倉面分別進行?，F(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表8-1規(guī)定為準；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以 28天齡期的試件按每200m3成型3 個，3個

30、試件應(yīng)取同一盤混凝土。表8-1混凝土齡期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)非大體積 混凝土每100m成型試件3個每200m成型試件3個2）鋼筋及焊接頭取樣檢驗鋼筋應(yīng)分批取樣試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸 碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按 金屬拉力試驗法和金屬冷、熱彎曲試驗法規(guī)定進行試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合 所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件

31、，對不合格的項目第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該 批鋼筋不合格。在拉力試驗項目中，應(yīng)包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不合格，即作為拉 力試驗不合格。對于檢驗不合格的鋼筋，應(yīng)立即將其批號通報物資部門并報告上一級主管，以防不合格 材料被用于工程中。6） 3拌合系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制(1)混凝土質(zhì)量控制目標保證混凝土各項性能指標達到設(shè)計要求，混凝土拌合物工作性滿足施工要求，混凝土質(zhì)量均勻性滿 足水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)中表5.5.11質(zhì)量等級標準抗壓強度標準差“良好”以上的 水平。(2)混凝土質(zhì)量控制的主要內(nèi)容混凝土質(zhì)量控制主要包括：混凝土原材料檢測、

32、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產(chǎn)過程各工 序的質(zhì)量控制與檢查、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理。(3)混凝土配合比的確定與控制“混凝土配料單”根據(jù)監(jiān)理工程師審核批準的混凝土要料通知單和混凝土配合比由試驗 室混凝土拌合質(zhì)量控制試驗人員開出。“混凝土配料單”經(jīng)試驗值班員計算、校核后，由拌和站操作員 輸入控制微機，并通過試驗值班員校核無誤后方可生產(chǎn)。(4)混凝土生產(chǎn)工序質(zhì)量控制與檢查生產(chǎn)工序的過程化控制，這對于要靠事后檢驗才能得出結(jié)果的混凝土生產(chǎn)顯得尤為重要。工序控制應(yīng)遵循關(guān)鍵控制工序關(guān)鍵控制點重點檢測的原則，著重對影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素進行重點監(jiān)控，對 混凝土質(zhì)量影響較小的次要因素進行常規(guī)監(jiān)控?；炷涟韬?/p>

33、系統(tǒng)各工序控制點檢驗項目需滿足 水工混凝土施工規(guī)范11.2和11.3條的有關(guān)規(guī)定。重要部位含氣量、坍落度、出機口溫度每2小時測一次?；炷辽a(chǎn)工序控制質(zhì)控網(wǎng)點檢驗內(nèi)容見表 9-3。在混凝土生產(chǎn)過程中，拌和站試驗值班員應(yīng)該對骨料含水狀況、骨料級配、混凝土砂率、拌合物性 能等經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，以確?；炷临|(zhì)量。在混凝土生產(chǎn)過程中，拌和站試驗值班員經(jīng)常根據(jù)骨料含水率的檢測結(jié)果、膠凝材料用量、實際拌 合用水量，對每個生產(chǎn)中的混凝土配合比進行實際水膠比核算。如超出允許范圍(土 0.03),則應(yīng)及時 分析原因，采取措施。對于值班員自己不能解決的問題，應(yīng)及時呈報上一級主管并通報監(jiān)理工

34、程師。施工前，應(yīng)根據(jù)原材料檢測情況將試驗室配合比換算為施工配合比，并根據(jù)批準的混凝土施工配合 比進行最佳投料順序和攪拌時間的試驗，確定拌合程序和拌合時間。拌制混凝土，必須嚴格按照工地試 驗室簽發(fā)的配料單執(zhí)行，不得擅自更改?；炷僚浜媳缺仨氄{(diào)整時，應(yīng)重新進行試驗，并報原試驗室配 合比審批部門批準。混凝土生產(chǎn)質(zhì)量檢驗，根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范的規(guī)定，以抗壓強度為主。成型試件的同時， 行應(yīng)進行混凝土拌合物的坍落度和含氣量試驗，并核算實際水膠比。試件在機口隨機取樣成型，不得任 意挑選?？箟簭姸仍嚰?.15 X0.15 X0.15m3立方體，3個試件為一組。全面性能取樣要求取自同一盤 混凝土。衡量器具必

35、須定期校檢，以確保稱量準確。外加劑溶液濃度必須保證每池新配的溶液均有檢測結(jié)果。表8-2混凝土生產(chǎn)質(zhì)控網(wǎng)點檢驗內(nèi)容序控制點檢驗內(nèi)容檢測頻次備注號'名稱序控制點檢驗內(nèi)容檢測頻次備注F 號戶名稱材 料 質(zhì) 量 控 制1水泥細度、比重、標稠、 凝結(jié)時間、安定性、標 號每周2次拌和站 抽樣2砂細度、石粉含量每日1-2次拌和站 抽樣3含水量每班2次拌和站 抽樣4全面檢驗每季度1-2次拌和站 抽樣匚(石超遜徑、含泥量每天1-2次拌和站 抽樣6含水量每班2次拌和站 抽樣7全面檢驗每季度1-2次拌和站 抽樣8粉煤 灰細度、需水量比每天1次拌和站 抽樣9比重、燒失量每周2次拌和站 抽樣1 0減水 劑性能檢

36、驗每批1次倉庫抽 樣11溶液配制濃度每班1次拌和站 抽樣12引氣 劑性能檢驗每批1次倉庫抽 樣控制點檢驗內(nèi)容檢測頻次備注序號戶名稱13配制稱量每池1次拌和站 抽樣凝 土 拌 合 及 拌 合 物14衡器 校準水泥、粉煤灰、水、 外加劑電子稱每班1次15骨料電子稱每周1-2次116拌合 時間每班1-2次17坍落 度兼評混凝土工作 性每班2-4次18含氣 量每個配合比2-4次19測溫水、氣、混凝土溫每班2次20砂漿 試驗稠度、含氣量每家澆筑塊1次21稱量 檢查每班2-4次凝 土 抽 樣22抗壓 強度大體積?M凝土 28d1 組/500m3機口i 2 3大體積混凝土設(shè) 計齡期1 組/1000m3機口2

37、4非大體積混凝土28天1 組/100m3機口25非大體積混凝土 設(shè)計齡期，一31 組/200m機口序控制點檢驗內(nèi)容檢測頻次備注號戶名稱26抗拉 強度28d1 組/100m3機口27設(shè)計齡期1 組/200m3機口28抗凍 強度12組/全 部墩臺機口（5）混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理工序分析：混凝土生產(chǎn)各工序中的關(guān)鍵因素（水泥膠砂強度、水泥標準稠度、粉煤灰需水比、減水 劑濃度和減水率、砂含水率和細度模數(shù)、坍落度、含氣量、實測水膠比、抗壓強度）應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量 管理圖，用管理圖分析其波動情況。并對各因素進行關(guān)聯(lián)分析，保證各關(guān)鍵工序點處在受控狀態(tài)?；炷临|(zhì)量評定和分析：混凝土試件（n30組）統(tǒng)計強度的保證率應(yīng)達到設(shè)計要求。強度保證率 和平均強度的計算方法按水工混凝土試驗規(guī)程附錄A進行?；炷临|(zhì)量均勻性指標，以同批按月、按標號、相同配合比的現(xiàn)場 28天齡期抗壓強度標準差表示。根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果進行分析，進一步制定提高 混凝土質(zhì)量的措施。8.4混凝土溫度控制及防裂措施為了保證混凝土質(zhì)量，防止裂縫的產(chǎn)生，我們將采取綜合有效的溫控措施，以滿足招標合同文件中