熱電熱力管道工程施工組織設(shè)計修改稿

1、編 制 說 明浙江諸暨八方熱電有限責(zé)任公司大唐供熱管道工程項目，由南京蘇夏工程設(shè)計有限公司設(shè)計。為切實有效全面地進行質(zhì)量、安全管理和進度控制，實施有效的施工方案，指揮整個工程施工管理工作，保證工程達到建設(shè)單位的要求,本施工組織設(shè)計根據(jù)企業(yè)自身實力，對工程做出了全面施工步署，組織有豐富施工經(jīng)驗的管理人員組成工程項目經(jīng)理部。一、編制依據(jù)1、浙江諸暨八方熱電有限責(zé)任公司大唐供熱管道工程施工招標文件。2、浙江諸暨八方熱電有限責(zé)任公司大唐供熱管道工程設(shè)計圖紙（南京蘇夏工程設(shè)計有限公司設(shè)計,標管道編號B-C,約4900米長;標管道編號C1-C2，約6400米長。）。3、國家及福建省現(xiàn)行基本建設(shè)方針、政策、

2、條例、細則。4、國家現(xiàn)行安裝工程施工規(guī)范、規(guī)程、定額和驗收標準。5、招標文件規(guī)定的工期、工程質(zhì)量及施工安全要求。6、工程所在地的經(jīng)濟、交通、地形地貌、水文資料、物資材料供應(yīng)和氣象情況，以及場區(qū)的水、電、道路等建設(shè)條件。7、工程承包商的管理水平、技術(shù)水平、施工能力，擬投入本工程的施工機械、儀器儀表、人力、物力及財力。8、采用國家現(xiàn)行頒布的施工及驗收規(guī)范、標準： 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-89）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98起重設(shè)備安裝工程施工及

3、驗收規(guī)范GB50278-98施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-99砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ3-88）砌體結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范（GBJ203-83）工程測量規(guī)范（GBJ0026-92）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JB18-84）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢查評定標準二、實施目標1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到業(yè)主要求的合格標準；2、工期目標：確保在70個日歷天內(nèi)完成工程合同所規(guī)定的各項施工任務(wù)；3、安全生產(chǎn)目標：采取有效措施，杜絕死亡和重傷事故；建立安全生產(chǎn)管理小組。 4、文明施工目標：按諸暨市政府有關(guān)規(guī)定要求達到文明

4、施工標準化施工現(xiàn)場；第一章、工程概況工程名稱：浙江諸暨八方熱電有限責(zé)任公司大唐供熱管道工程建設(shè)單位：浙江諸暨八方熱電有限責(zé)任公司設(shè)計單位：南京蘇夏工程設(shè)計有限公司建設(shè)地點：浙江省諸暨市城西工業(yè)新城建設(shè)規(guī)模：管網(wǎng)主管長度總長約4900米質(zhì)量標準：合格工期要求：70日歷天一、工程概況（一）工程建設(shè)地點在浙江省諸暨市城西工業(yè)新城段，本次供熱管網(wǎng)招標范圍為：管道依托諸暨八方電廠已建的兩根蒸汽主管道北二環(huán)路北側(cè)與文種路東側(cè)交界處，接出一根蒸汽管道，蒸汽管道從已建DN600管道上接口，需要先穿越文種路（寬22米，采用直接開挖的方式），后折向南敷設(shè)至北二環(huán)路，約17米，采用地埋敷設(shè)，折向西沿北二環(huán)路北側(cè)地埋

5、敷設(shè)，（現(xiàn)為綠化帶，已經(jīng)批審為4S店門面）；過西二環(huán)路采用頂管敷設(shè)，頂管長度74米；后繼續(xù)直埋，路邊為4S店，一直直埋至河邊；過河利用橋墩架空支撐敷設(shè)，架空長度為44米；二手市場全線地埋；過鐵路支線架空敷設(shè)；高鐵至高速東側(cè)采用架空敷設(shè)；過高速采用地埋敷設(shè)；高速至唐山路采用路邊圍墻內(nèi)架空敷設(shè)。最后頂管穿越北二環(huán)路（路面凈寬44米，頂管60米）。沿唐三路（華海路）東側(cè)低支架架空敷設(shè)至聯(lián)合路對面，預(yù)留至三都接口，主管繼續(xù)向南架空敷設(shè)至華海集團北側(cè)圍墻，頂管穿越華海路，后沿圍墻地埋敷設(shè)至華海西側(cè)山腳處，后折向南沿山腳地埋敷設(shè)，再折向東最后折向南地埋敷設(shè)至31省道，沿省道地埋敷設(shè)至龍?zhí)堵?，后折向南沿龍?zhí)?/p>

6、路東側(cè)地埋敷設(shè)至雍平東路，沿雍平東路地埋敷設(shè)至海迅路，折向南敷設(shè)至中興東路，接出一分支至大唐印染，主管沿雍平東路向西地埋敷設(shè)至金松路，再地埋敷設(shè)至永安路，沿永安路采用地埋架空相結(jié)合方式敷設(shè)至金塔印染。（大唐鎮(zhèn)熱用戶沿線接出）二、施工條件（一）地形地貌特征本標段所處地區(qū)為浙江省諸暨市城西工業(yè)新城段，場地平整。（二）地質(zhì)條件地質(zhì)情況良好，滿足本工程施工要求。（三）水文地質(zhì)條件研究圖紙本工程所處地區(qū)的地下水對施工影響小。（四）、氣候條件諸暨地區(qū)，雨季集中于春季和夏季，11月至翌年1月為秋季冬季，雨水少。（六）、建筑材料供應(yīng)1、石料工地周邊有石料場，石料質(zhì)量符合設(shè)計要求，且交通方便。2、砂采用沿線附近

7、砂供應(yīng)商供應(yīng)。3、商品混凝土工程所處地區(qū)附近有商品混凝土攪拌站。4、水泥選定合格的水泥廠商供應(yīng)水泥。5、施工用水按現(xiàn)場情況接入業(yè)主提供水源。6、施工用電沿線電網(wǎng)發(fā)達，施工用電可與電力部門聯(lián)系，采用城市電網(wǎng)電源供電。第二章、項目管理經(jīng)理部組織機構(gòu)及其成員職責(zé)一、項目管理經(jīng)理部組織機構(gòu)我司各方領(lǐng)導(dǎo)對本工程給予非常重視，組織經(jīng)驗豐富的施工管理人員成立項目經(jīng)理部。公司各個部門將全力支持項目部的施工與運作，為工程的正常施工奠定基礎(chǔ)，確保工程順利通過竣工驗收。項目部將考慮現(xiàn)場實際情況進行細分優(yōu)化，做好可行有效的周、旬、月、季度進度計劃安排，保證施工有條不紊、步驟緊湊有序的進行。項目管理組織機構(gòu)(見下頁圖)

8、職能：協(xié)調(diào)內(nèi)外各方面關(guān)系。 全面管理工作，保證各機制的正常運行。 負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度指揮。合理控制成本。 保證質(zhì)量要求及工期進度。項目管理組織結(jié)構(gòu)圖 公司總經(jīng)理公司總工室項目部項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人材料員施工員資料員試驗員各專業(yè)操作工人質(zhì)量安全科配套部門：人事、預(yù)算技術(shù)、行政財務(wù)、機械架料、五金木作、砼公司質(zhì)檢員安全員砼班組鋼筋班組模板班組機械班組管道班組土方班組預(yù)算員勞資員測量員 直接領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系 支援監(jiān)督關(guān)系公司層項目部 二、項目部成員職責(zé)（一）項目經(jīng)理1、建立項目經(jīng)理質(zhì)量保證體系，組織本工程項目的質(zhì)量策劃，對工程質(zhì)量和安全全面負責(zé)；2、負責(zé)企業(yè)質(zhì)量方針和項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標在本項目工程的貫徹落實，監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)

9、項目組織的管理人員行使其質(zhì)量職責(zé)與職權(quán)；3、配備符合項目實施要求的各種資源,合理組織,搞好過程管理；4、認真執(zhí)行工程施工合同，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定與標準要求。（二）項目技術(shù)負責(zé)人（總工程師）1、做好圖紙會審工作，與設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)、甲方辦理技術(shù)核定；2、組織工程質(zhì)量檢查、整改與核驗，監(jiān)督質(zhì)檢、試驗人員做好質(zhì)量記錄；3、負責(zé)工程的全部技術(shù)管理工作，貫徹技術(shù)政策、文件、規(guī)范；4、負責(zé)一般質(zhì)量問題處理，并報公司技術(shù)科，指導(dǎo)班組QC小組活動，幫助收集、整理成果資料。（三）施工員1、執(zhí)行各項工作計劃，下達施工任務(wù)書；2、根據(jù)圖紙規(guī)范進行書面技術(shù)交底工作，進行現(xiàn)場施工管理；3、組織班組工序“三檢”；4、對施工

10、中提出的問題及時整改，配合質(zhì)檢員做好質(zhì)檢工作；5、申請砼配合比，督促原材料送檢，辦好交接檢查手續(xù)；6、與項目總工共同控制好施工進度及工程質(zhì)量，指導(dǎo)班組施工。（四）鋼筋班組長1、負責(zé)鋼筋抽樣、制作、綁扎、焊接工作，對班組下達任務(wù)時，進行書面技術(shù)工藝、質(zhì)量標準交底，參加隱蔽驗收,對不符合質(zhì)量標準的原材料、半成品等，有上報處理的責(zé)任。2、積極配合質(zhì)量檢查工作，對施工中提出的問題及時進行整改；（五）模板班組長1、組織班組工序“二檢”；2、負責(zé)模板制作、組裝、折除、鐵件安裝,支撐系統(tǒng)施工管理；3、積極配合質(zhì)檢員作好質(zhì)檢工作，對施工中提出問題及時整改。（六）質(zhì)檢員1、嚴格按國家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標準、

11、圖紙和施工組織設(shè)計進行質(zhì)量檢查監(jiān)督；2、負責(zé)“三檢制”中的專檢工作；3、負責(zé)進行分部分項工程的質(zhì)量評定 ；4、參加隱檢驗收、結(jié)構(gòu)驗收、單位工程驗收和工程質(zhì)量回復(fù)；5、做好工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管及技術(shù)負責(zé)人報告。（七）測量員負責(zé)現(xiàn)場測量放線工作，并且與施工員、土方及管道班長配合。（八）安全員根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定逐項落實、定期檢查，每項建立檔案備查。全面負責(zé)施工現(xiàn)場安全管理，各種機械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。1、制定本工程的安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎罰措施，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹實施安全技術(shù)措施的逐級交底制度。2、負責(zé)勞動安全技術(shù)的日常管理工作，參加安全檢查，對存在問題負責(zé)組織整改。3、協(xié)助進行新工人上崗“三級

12、教育”、特殊工種的安全培訓(xùn)工作。4、參加安全事故的調(diào)查，進行事故統(tǒng)計分析報告。5、掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，制止“三違”，有權(quán)對其進行處罰。6、負責(zé)對采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時，制定相應(yīng)安技措施。（九）材料員1、組織材料二次招標，采購定貨，防止盲目采購，進貨時按合同質(zhì)量要求和樣品對照驗收。認真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量要求標準，并在市場上調(diào)查研究反復(fù)對比；2、及時向施工部門提供符合要求的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證；3、對入庫保管的材料負責(zé)。并做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（十）試驗員1、嚴格按規(guī)定進行試驗，對試驗和檢測數(shù)據(jù)的真實性負責(zé)；2、負責(zé)對原材料的取樣（見證取樣）、送檢及監(jiān)督原材料采購進

13、場時的質(zhì)量檢查；3、對提供的砼、砂漿等材料、試塊達不到指定指標和設(shè)計要求，試驗員應(yīng)立即向技術(shù)負責(zé)人報告。（十一）機械班組長1、認真辦理機械設(shè)備進出調(diào)撥手續(xù)，并做好檢查驗收工作；2、做好“三定工作”，查處無證開機，嚴格遵守安全操作規(guī)程，建立健全機械設(shè)備維修、保養(yǎng)登記工作；3、經(jīng)常組織有關(guān)人員對機械設(shè)備進行巡檢、維修，確保機械正常工作。（十二）勞資員負責(zé)各工種勞力的組織、調(diào)配和管理以及進退場工作，工資的發(fā)放。對外來勞力進行勞動就業(yè)知識的培訓(xùn)考核。第三章、投標工期及質(zhì)量等級一、投標工期根據(jù)我工司施工管理水平及機械設(shè)備情況，擬定投標工期為70日歷天，符合業(yè)主要求。其具體工期安排詳見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。

14、二、質(zhì)量等級施工質(zhì)量標準達到合格工程，因此在施工中，我們將嚴格按有關(guān)施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程要求組織施工，確保工程質(zhì)量達到要求。第四章、主要施工方法一、施工準備（一）施工準備、技術(shù)上：圖紙復(fù)核，圖紙會審，編制施工組織設(shè)計。、人力上：確定與簽定勞務(wù)合同，按勞動力需要量組織進場。、物質(zhì)上：組織有關(guān)人員做好施工預(yù)算及分部分項工料分析表，提出材料、預(yù)制構(gòu)件、成品、半成品加工定貨及供應(yīng)計劃，制定施工機具計劃。、現(xiàn)場：按照施工現(xiàn)場平面部署構(gòu)件材料存放場地，要求場地高出自然地坪，以防雨天積水。部分地區(qū)設(shè)置排水溝系統(tǒng)；測量放線，搭設(shè)臨時設(shè)施和有關(guān)機具就位。（二）施工組織計劃工程施工總工期為70日歷天。因為本工程

15、所施工路線雖不長，工作量不太大，但施工內(nèi)容臨近市區(qū)公路側(cè)，包括管道主管、支管兩個部分，沿橫四路、經(jīng)過路口時采用埋地敷設(shè)，穿越同集路時，管道敷設(shè)于官潯橋下，其余管道采用低架空敷設(shè)方式。據(jù)此將本工程劃分為二個施工區(qū)段。本工程嚴格執(zhí)行項目法施工，項目經(jīng)理部根據(jù)本工程特點努力控制好各環(huán)節(jié)、各工序交接，勞力組織、流水作業(yè)以及質(zhì)量控制、材料準備，并配合有關(guān)部門及時作好驗收工作和隱蔽簽證。（三）現(xiàn)場施工用水采用抽水泵及橡膠水管配合引水到施工段。（四）現(xiàn)場施工用電1、場區(qū)照明需要夜間施工的路段，采用移動照明。2、生活、辦公用電工地辦公照明線路盡量按室內(nèi)架線規(guī)范，采用單向三線制，采用PVC套管敷設(shè)，生活照明功率

16、限制60W，其它電器實行功率限制供給。（五）施工總平面布置1、本工程現(xiàn)場自然條件良好，具備施工要求?，F(xiàn)場運輸條件具備，構(gòu)件、材料可直接運抵現(xiàn)場。2、搭設(shè)活動房作為施工生活臨時設(shè)施。生活區(qū)與施工區(qū)分開，模板及鋼筋加工制作場、材料堆場等設(shè)施設(shè)置于施工現(xiàn)場，具體位置見施工總平面布置圖。3、為確保工期，工地自備1臺75KW發(fā)電機組，以應(yīng)停電之急。4、根據(jù)本工程特點進行施工平面布置，現(xiàn)場可在具體施工過程中由工地負責(zé)人根據(jù)施工平面布置圖，指揮布置各項內(nèi)容。具體平面布置詳見附錄施工總平面布置圖。二、施工測量（一）測量工作準備：本工程所用測量儀器主要有經(jīng)緯儀、水準儀和全站儀。在使用前應(yīng)先送有關(guān)儀器檢測部門檢測

17、合格后，才可進入現(xiàn)場使用。（二）恢復(fù)定線測量1、復(fù)核水準基點：在地面進行中線測量前,應(yīng)由設(shè)計部門進行交樁手續(xù),轉(zhuǎn)角點樁及方向樁應(yīng)在線外設(shè)樁點，并作點標記。2、加設(shè)、復(fù)核水準基點：進場后應(yīng)組織測量人員對原有道路中心按20M為一段進行標高測量，并在道路沿線每100M設(shè)置一標高基準點?；鶞庶c應(yīng)設(shè)置在不容易受破壞的基礎(chǔ)及構(gòu)筑物上，同時加以進行保護?；鶞庶c布置完后應(yīng)進行復(fù)核，同時與原有水準基點標高進行比較，如發(fā)現(xiàn)水準基點有疑問，除及時向設(shè)計單位查詢外，可采用兩個水準點為一環(huán)進行閉合測量，確定兩點的高程差。看兩水準點的閉合差是否符合要求。（三）填挖方施工測量每一地段開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放線，測設(shè)各主要構(gòu)筑

18、物位置樁。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各測量樁，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。（四）管道施工測量1、施工中由施工單位自己測量管道中線，按給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線控制中心樁，并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當(dāng)位置,設(shè)置方向控制樁，并且通過拉尺測量確定樁號。2、施工現(xiàn)場上各座標控制點、水準點、交樁點及各直線方向點、轉(zhuǎn)角均進行復(fù)測加密，并報監(jiān)理單位進行復(fù)測后方允許施工使用，操作人員必須認真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)要求，嚴格按照操作規(guī)范進行操作，增強責(zé)任心，加強復(fù)測復(fù)核工作，提高精度要求。3、測量放樣及時，工序施工完成后，必須按監(jiān)理要求進行報驗復(fù)測，工程驗收的測量資料必須報

19、送監(jiān)理工程師，以便校核審查和歸檔整理。（五）構(gòu)筑物測量放樣測量放樣時應(yīng)注意核對縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計圖相符，應(yīng)注意長度、底面標高的正確性。施工中應(yīng)嚴格控制構(gòu)筑物的位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術(shù)要求。三、基礎(chǔ)施工（一）基礎(chǔ)工程施工順序土方開挖墊層砼澆筑支模、扎筋、澆筑砼土方回填。（二）土方開挖施工方案定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體開挖人工修整方法，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。1、基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖。2、基礎(chǔ)開挖放坡：因無詳細地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：075放坡，

20、待施工中根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整。3、開挖順序：采取雙向同時開挖，土方分別集中堆放于溝槽離開公路側(cè)。4、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；5、土方開挖至設(shè)計標高2030cm時復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標高時，及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。（三）基礎(chǔ)C15墊層砼施工方案基礎(chǔ)墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機攪拌，插入式振動棒振搗，澆筑前做好各項施工準備，材料準備采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關(guān)注，8鋼筋L60cm打入土中固定模板。（四）

21、基礎(chǔ)模板施工方案基礎(chǔ)的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎工作同步進行；本工程基坑內(nèi)的邊模采用5cm厚木模，以確保基礎(chǔ)外觀尺寸；模板安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行。（五）鋼筋施工方案1、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；2、鋼筋加工方案a鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放。b鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下

22、達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1；d鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；e鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋0.751.2dII級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為810mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4-7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。f閃光對焊注意事項對焊操作由持證上崗工人專職操

23、作；對焊前清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。鋼筋的安裝基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形。（六）混凝土工程澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等符合要求，澆筑平臺

24、安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可；砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間2030S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出

25、現(xiàn)；砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；對基礎(chǔ)底板施工時及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后12小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。四、熱力管網(wǎng)安裝（一）一般規(guī)定1、供熱管道的管材應(yīng)按照設(shè)計要求選定“鋼套鋼”高溫直埋管。2、管道坡度應(yīng)符合下列要求：熱水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝結(jié)水的

26、管道，其坡度一般為0.003，但不得小于0.002。汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于0.005。3、“鋼套鋼”高溫直埋管應(yīng)設(shè)排潮管，引至路邊的綠化帶中或電線桿旁，高出當(dāng)?shù)貧v史最高水位。4、除污器、疏水器、減壓閥、補償器的型號、規(guī)格及嚴密性，必須符合設(shè)計要求。5、管道系統(tǒng)的高點設(shè)放氣裝置用于系統(tǒng)水壓試驗，試壓完畢后拆除；低點設(shè)疏水、放水裝置。直埋管道疏放水裝置置于疏水井中，啟動暖管時打開各放水閥，放至疏水井中的水用移動泵抽出，排入市政下水管或就近的道路雨水系統(tǒng)。6、管道彎頭采用標準熱壓彎頭（R=1.5 DN），管道變徑時采用同心大小頭，三通采用加強三通。（二）管道支座的安裝1、安裝前的準備工

27、作支座安裝前，應(yīng)對所要安裝的支座進行外觀檢查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，支座焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉、氣孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格的支座成品應(yīng)作防腐層。復(fù)核預(yù)埋件的位置、標高、尺寸和平整度。按設(shè)計圖紙測定各類支座的坡度線。2、支座的安裝固定支座的固定擋板和肋板應(yīng)在管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后再施焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。滑動支座和導(dǎo)向支座的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得存在歪斜和卡澀現(xiàn)象，滑動托架和滑槽兩側(cè)應(yīng)有35毫米間隙。安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值為位移值的1/2長度。3、管道支座安裝形式參照火力發(fā)電廠汽水管道支吊

28、架設(shè)計手冊等有關(guān)圖紙，管道支吊架材料現(xiàn)場統(tǒng)計。支座及承力鋼構(gòu)件均應(yīng)在除銹后刷一底兩面TO樹脂防腐。（三）支架的安裝按設(shè)計規(guī)定支座間距進行預(yù)留洞或預(yù)埋件的預(yù)留工作，其尺寸應(yīng)滿足支架安裝要求。埋入預(yù)留洞內(nèi)支架深度按設(shè)計要求確定，一般不小于120毫米，洞口不宜過大。埋設(shè)前先清除洞內(nèi)雜物并用水澆濕，填塞豆石混凝土或1：3水泥砂漿，再將已作防腐的支架插入，將支架找平找正，待高程符合要求后，填實水泥砂漿搗實抹平。若混凝土基礎(chǔ)設(shè)有預(yù)埋件，應(yīng)在澆筑混凝土底板前，先將預(yù)埋件位置找準、找正并且臨時固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。在安裝管道前，按圖紙上的要求，復(fù)查管線位置和標高，在地溝管線位置上彈出管道中心線，按規(guī)

29、定間距安放混凝土支座和滑動支架，使支座上的預(yù)埋板中心與管道中心相重合。使其支座的高程、坡度符合設(shè)計要求。施工時如支架地坪標高與設(shè)計情況不符，可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整支架高度，以保證管道中心標高和支柱頂標高與設(shè)計高度相符。（四）補償器的安裝1、安裝前的準備工作復(fù)查補償器的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否符合要求。確實掌握廠家提供補償器的預(yù)拉伸情況，是否與設(shè)計值相符，需要調(diào)整時還應(yīng)對補償器進行拉伸或冷緊。按照設(shè)計和廠家對波紋補償器附近支架設(shè)置要求，安裝好固定支架、導(dǎo)向支架和管道敷設(shè)，待支架達到設(shè)計強度后，再安裝補償器。2、波紋管式補償器的安裝方法補償器接口有法蘭連接和焊口連接兩種形式：安裝方法一種是隨著管道敷設(shè)

30、同時安裝補償器；另外一種是先安裝管道，系統(tǒng)試壓沖洗后，再安裝補償器。先丈量好波紋補償器的全長，在管道波紋管補償器安裝位置上，劃出切斷線，依據(jù)線路切斷管道。焊接接口的補償器：先用臨時支、吊架將補償器支吊好，使兩邊的接口同時對好口，同時點焊。檢查補償器安裝是否合適，合適后按照順序施焊。焊后拆除臨時支吊架。法蘭接口的補償器：先將管道接口用的法蘭、墊片臨時安到波紋管補償器的法蘭盤上，用臨時支架將補償器就位，補償器兩端的接口同時對好管口、同時將法蘭盤點焊。檢查補償器位置合適后，卸下法蘭螺栓，卸下臨時支架和補償器。然后對管口法蘭盤對稱施焊，按照焊接質(zhì)量要求清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量，合格后對內(nèi)外焊口進行防腐處

31、理。最后將波紋管補償器吊起進行法蘭正式連接。補償器冷拉量為熱伸長量的50%，補償器保溫應(yīng)在工廠預(yù)制，補償應(yīng)設(shè)導(dǎo)向定位板。3、安裝波紋管補償器注意事項在訂購補償器時，應(yīng)向廠家提供介質(zhì)溫度、安裝時環(huán)境溫度和補償器布置，以讓廠家了解所需補償能力，或向廠家提出補償能力要求。若補償器的構(gòu)造不對稱，應(yīng)將內(nèi)套有焊縫的一側(cè)放置迎向流體流動方向，安裝時不得裝反。導(dǎo)向支架必須按照設(shè)計要求進行制作和安裝。強度達到設(shè)計要求后，再安裝補償器。吊裝時，不得將吊索綁扎在波節(jié)上，安裝時要對波紋補償器進行保護，可用石棉布或其他不燃物品覆蓋，避免焊渣飛濺到波紋上。（五）鋼管的焊接焊接技術(shù)人員、無損探傷人員和焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)；

32、材料必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書并符合國家現(xiàn)行標準。1、焊前準備管道坡口：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道坡口加工方法：可選用機械坡口、氧乙炔焰切割、空氣等離子切割方法坡口，但應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。2、管道組對管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1，且不得超過3mm；焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷。管道對接焊組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2 mm。焊口組對尺寸執(zhí)行符合有關(guān)規(guī)定。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過2 mm或

33、外壁錯邊量大于3 mm時，應(yīng)對焊件進行加工。管道組對時，管道不應(yīng)承受任何外力，組對完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。焊條焊劑使用前應(yīng)按照規(guī)定進行烘干，在儲存過程中保持干燥。3、管道焊接管道定位焊接：采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊工施工焊接。管道施工焊接：焊接時采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形。應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開。鋼套鋼”高溫直埋管的工作鋼管應(yīng)氬弧焊打底，焊縫X光100%探

34、傷，由生產(chǎn)廠家提出施工及驗收技術(shù)要求。4、電焊條電焊條選用：選擇焊條焊縫抗拉強度與母材抗拉強度相等；選用的焊縫金屬成分應(yīng)符合或接近母材化學(xué)成分的焊條；對抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應(yīng)選用相適應(yīng)的焊條；考慮大厚度、形狀復(fù)雜、焊位受限等因素；考慮現(xiàn)場焊接設(shè)備情況；考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸性焊條；考慮經(jīng)濟性和生產(chǎn)效率。過程檢驗：定位焊后，應(yīng)去除缺陷；施焊時，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況，并及時糾正錯誤操作；焊后檢驗。（六）架空管道敷設(shè)1、敷設(shè)條件：按照設(shè)計要求組織管材、附件和所需要的輔助材料進場；支座、管卡及附件預(yù)制加工完畢。管材、支座已經(jīng)進行除銹防腐；已經(jīng)按照設(shè)計圖紙將架空支

35、架完成施工，并達到設(shè)計強度。已經(jīng)對需要閥門、補償器和其他閥門進行有關(guān)檢驗和水壓試驗，并已經(jīng)合格。2、架空管道一般過程：測量定位安裝架空支架安裝支座吊裝管道管口連接補償器安裝固定支架安裝水壓試驗防腐保溫管道系統(tǒng)試壓管道內(nèi)壁沖洗等。3、架空管道的敷設(shè)：按照設(shè)計要求的支座位置、高程量出支架上支座位置，安裝支座；可在地面上將管道和管件進行組裝，長度以便于吊裝為宜；吊裝管道可選用人工或機械方法起吊，吊點位置以不使管身彎曲為宜，已經(jīng)吊上管節(jié)及時用支架上的卡子固定，防止管子滾下傷害人；在支架上排管時，焊縫接口處距支座的距離應(yīng)大于150 mm；管道安裝后，應(yīng)用水平尺進行一次復(fù)查，找坡調(diào)直，進行點焊。最后進行焊

36、口連接；按照設(shè)計要求位置，安裝閥門、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接；經(jīng)試壓合格后，管道進行防銹和保溫，并且按照設(shè)計和施工規(guī)范要求，做好保溫層外的防潮、防雨的保護措施。（七）管道涂刷1、一般做法：管道表面清理：必須要先做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物；機械除銹：采用管道除銹機或管子清掃機等設(shè)備除銹；人工除銹：若表面浮銹不厚、工作量不大，用人工方法，用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬本色；噴砂除銹：選用粒徑13毫米石英砂子，經(jīng)水洗、烘干，放入砂罐。用壓縮機噴砂除銹。操作時，空壓機的壓力控制在0.40.5Mpa之間。經(jīng)過耐磨膠管將砂子帶出，以5070角度噴射管道表面，直至清除管子表面銹垢，露出金

37、屬本色，再用棉紗擦拭干凈。2、管道涂刷人工刷油漆：根據(jù)油漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷時用力均勻，左右拉開，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象；噴漆：先調(diào)配油漆料稠度，人工操作噴漆機的噴頭，對著管子表面均勻平穩(wěn)移動，注意控制噴頭的方向、距離和路徑，掌握好漆面厚度均勻一致；當(dāng)要求涂刷多遍時，要等前一遍漆層干燥后再涂下一遍；當(dāng)涂漆時的溫度低于5，應(yīng)采取防凍措施；若遇到雨、霧、大風(fēng)天氣，不宜在室外涂刷防腐工作，以免出現(xiàn)脫皮、起皺和起泡現(xiàn)象。（八）管道保溫架空管道保溫采用高溫玻璃棉保溫材料，熱力管道保溫結(jié)構(gòu)見動力設(shè)施國家標準，DN300的管道保溫厚度均為120mm。埋地管道采用

38、“鋼套鋼”高溫埋管，外套管上設(shè)單波補償器。為吸收管道熱位移，埋地管道彎頭及與其相連的直管段一米內(nèi)，在保溫管外面再包20mm厚的巖棉保溫材料，表面用聚乙烯材料封住。為防止因管道熱膨脹程度的差別及施工質(zhì)量差別造成直埋管與架空管連接處外保護層出現(xiàn)裂縫而使雨水滲入，直埋管道伸出地面處應(yīng)用鋼套鋼直埋管延伸至架空管道水平段。架空管道在保溫層外做一層鋁皮或鍍鋅鋼板保護層。直埋管道所用的“鋼套鋼”高溫直埋管采用內(nèi)滑動保溫方式，從內(nèi)至外層次如下：工作鋼管硅酸鋁離心棉復(fù)合保溫層空氣層外保護套鋼管。外套管外表面刷TO樹脂防腐劑。直埋固定支架采用預(yù)置內(nèi)固定直埋定墩。直埋管生產(chǎn)廠家在直埋管道設(shè)置必要的滑動或?qū)蛑Ъ?。?/p>

39、滿足直埋管道工作要求的前提下，如直埋管生產(chǎn)廠家采用其他技術(shù)，經(jīng)設(shè)計院確認后也可選用。從蒸汽主管接出的疏放水管采用復(fù)合硅酸鹽管殼保溫，保溫厚度70mm，外表面做玻璃鋼保護層。疏水井內(nèi)閥門不作保溫。（九）管道系統(tǒng)試壓與吹洗1、壓力試驗前的準備編制壓力試驗及沖洗施工方案。將壓力試驗程序、試壓及吹洗步驟、試壓介質(zhì)、試驗數(shù)據(jù)、技術(shù)安全措施以及與有關(guān)單位的配合等作詳細交待；試驗前，全面檢查管路閥件、支座、管材是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。管道上的補償器應(yīng)設(shè)置臨時約束裝置；需要臨時加固彎頭、三通、管堵等處是否已經(jīng)加固牢固；試驗用的壓力表其精度不得低于1.5級，表盤的滿刻度值為被測最大壓力1.52.0倍，并經(jīng)校驗才

40、能使用；管道水壓試驗和沖洗的水源應(yīng)與城市自來水管理單位聯(lián)系，以免試驗用水時影響其他用水戶的用水。2、管道試壓注意事項對于不能與管道系統(tǒng)一起進行試壓的閥門、儀表、設(shè)備等，應(yīng)臨時拆除，換上等長的短管；試壓時，應(yīng)將閥門全部開啟。管道系統(tǒng)的最高處應(yīng)設(shè)排氣閥，最低處設(shè)泄水閥；試壓前，管道接口處不進行防腐和保溫層施工，以便于檢查，試驗合格后再進行防腐和保溫。壓力試驗時，升壓要緩慢。試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，應(yīng)停止加壓，泄水后進行修理，然后重新試壓；試壓結(jié)束后，應(yīng)及時填寫“試驗記錄”，并請有關(guān)人員簽字。3、室外熱力管網(wǎng)水壓試驗供熱管道在保溫前應(yīng)做水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷。管

41、道水壓試驗試壓標準：供熱管道水壓試驗分段試壓壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；總試壓1.25倍工作壓力。檢驗方法：在試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05 Mpa，然后降低至工作壓力不檢查，不滲不漏。管道試壓合格后，應(yīng)進行沖洗。檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行運行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時，應(yīng)延期進行。檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4、管道系統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行管道吹洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)管徑大小、管內(nèi)臟污程度和工作介質(zhì)的使用要求等因素確定，可采用水沖洗或壓縮空氣吹掃。因管徑小于600毫米，本工程采用水沖

42、洗方式，其流速應(yīng)不低于設(shè)計流速為宜。管道系統(tǒng)吹洗注意事項：管道系統(tǒng)中不允許吹洗的閥件、儀表等應(yīng)臨時拆除，臨時用短管代替，然后再恢復(fù)；吹洗順序應(yīng)先主管再支管的順序進行，吹出的臟物及時排除，不得進入設(shè)備或已吹洗后的管內(nèi)；吹洗壓力一般不大于工作壓力，且不小于工作壓力的25；吹洗合格后，應(yīng)會同有關(guān)人員共同檢查，及時填寫“管道系統(tǒng)吹洗記錄”和簽字。吹洗方法：水沖洗管內(nèi)流速不小于1.5米/秒，沖洗用水要妥善排放到通暢的水系中，不得造成積水、影響環(huán)境及交通。排水管的斷面面積不得小于被沖洗管斷面面積60；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水質(zhì)透明度與入口水相一致為合格。第五章、工程投入的主要物資（材料）情況及進場計

43、劃本工程投入的主要物資（材料）情況及進場計劃見下表。序號材料名稱單位數(shù)量進場計劃1碎石混凝土立方米待定施工時根據(jù)需要量分批進場2水泥噸待定施工時根據(jù)需要量分批進場3商品混凝土立方米待定施工時根據(jù)需要量分批進場4碎石立方米待定施工時根據(jù)需要量分批進場5中砂立方米待定施工時根據(jù)需要量分批進場6木板材立方米待定施工時根據(jù)需要量分批進場7螺紋鋼噸待定鋼筋制作安裝時分批進場8圓鋼噸待定鋼筋制作安裝時分批進場9中厚鋼板噸待定鋼構(gòu)件施工時分批進場10鐵件噸待定根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場11無縫鋼管D426-133米650根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場12鋼套鋼高溫埋管米800管道安裝時分批進場1390保溫復(fù)合彎頭個25管道

44、安裝時分批進場14蝸輪傳動蝶閥個4管道安裝時分批進場15波紋管式補償器個26管道安裝時分批進場16圓形單波補償器個37管道安裝時分批進場17低壓碳鋼平焊法蘭片6管道安裝時分批進場18電焊條噸待定根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場19紅丹防銹油漆千克待定根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場20醇酸油漆千克待定根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場21高溫玻璃棉保溫料立方米82管道安裝時分批進場第六章、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進場計劃一、主要施工機械設(shè)備計劃表根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的施工機械設(shè)備，發(fā)揮機械化施工優(yōu)點，配合人力施工，以加快施工進度，保證施工質(zhì)量。序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格計劃進場時間1土方機械運輸汽車輛26T、8

45、T根據(jù)進度配置2裝載機臺2ZL25土方施工3挖掘機臺2PC200型土方施工4灑水車輛13T根據(jù)進度配置5砼施工機械砂漿攪拌機臺1UJ325/1.8kw根據(jù)進度配置6砼攪拌機臺1JZC350/7.5kw根據(jù)進度配置7電動打夯機臺4HW32根據(jù)進度配置8插入式振搗器臺4HZX-60/1.7kw根據(jù)進度配置9平板振搗器臺2HZ2-5/3.3kw根據(jù)進度配置10離心泵臺22BA-6/7.5kw根據(jù)進度配置11鋼筋加工管道安裝鋼筋調(diào)直機臺1GJ64/8/7.5kw鋼筋加工階段12鋼筋彎曲機臺1GW40A/5.5kw鋼筋加工階段13鋼筋切割機臺1GJS40/5.5kw鋼筋加工階段14鋼筋切斷機臺1GQ40

46、/2.2kw鋼筋加工階段15交流電焊機臺4施工階段16直流電焊機臺2BS1-330/21kw施工階段17木模機械木工電鋸臺1MJ264/2.0kw木作階段18圓盤鋸臺1MJ109/3kw木作階段19其它汽車吊輛120T根據(jù)進度配置20抽水泵臺450根據(jù)進度配置21手動葫蘆臺4根據(jù)進度配置22千斤頂臺4根據(jù)進度配置23翻斗車臺6根據(jù)進度配置24雙輪手推車臺12根據(jù)進度配置二、施工配電設(shè)備、安全防護用品及測量實驗儀器計劃表（一）、施工配電設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量進場時間1配電設(shè)備發(fā)電機組75KW臺3開工至竣工驗收2總配電箱150A個1開工至竣工驗收3照明分箱個4開工至竣工驗收4動力分箱個2開工至竣

47、工驗收5移動箱個4開工至竣工驗收6照明燈具電纜套8開工至竣工驗收（二）、安全防護用具序號設(shè)備名稱單位數(shù)量進場時間1安全防護用具安全帽頂80開工至竣工驗收2絕緣手套雙15開工至竣工驗收3絕緣鞋雙10開工至竣工驗收4漏電保護器個10開工至竣工驗收5滅火器個6開工至竣工驗收（三）、測量實驗儀器序號設(shè)備名稱單位數(shù)量進場時間1測量實驗儀器經(jīng)緯儀J2臺1根據(jù)進度計劃配置2水平儀DS2臺2根據(jù)進度計劃配置3全站儀60S臺1根據(jù)進度計劃配置4砼試塊模組4根據(jù)進度計劃配置5砂漿試塊模組4根據(jù)進度計劃配置6坍落度計臺1根據(jù)進度計劃配置第七章、勞動力安排情況描述根據(jù)現(xiàn)場施工特點、計劃進度安排及工期控制在45日歷天內(nèi)

48、，我司保證在施工期間保證配備足夠施工人員進行現(xiàn)場施工作業(yè)，保證按時完成施工任務(wù)。本工程勞動力安排如下所述。1、模板班組：10人（模板制作安裝）2、混凝土班組：14人（混凝土施工）3、鋼筋班組：8人（鋼筋制作安裝）4、管道班組：14人（熱力管道安裝）5、土方班組：14人（基礎(chǔ)土方開挖）6、機械班組：10人（現(xiàn)場施工機械設(shè)備操作）7、油漆班組：10人（油漆涂刷施工）第八章、擬投入的主要施工機械設(shè)備表擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力自有或租借或擬購1灑水車3T1中國外租2裝載機ZL252中國外租3運輸汽車6T、8T2中國外租4挖掘機PC

49、200型2日本1994500m3臺班外租5電動打夯機HW324武漢1998自有6鋼筋調(diào)直機GJ6481廣州19947.52t/臺班自有7鋼筋彎曲機GW40A1廣州19955.58t/臺班自有8鋼筋切割機GQ401武漢19982.215t/臺班自有9鋼筋切割機GJS401廣州19985.515t/臺班自有10砼攪拌機JDY5001武漢199510120m3臺班自有11砂漿攪拌機UJ3251武漢19981.860 m3臺班自有12插入式振搗器HZX-604中國19981.8自有13平板振搗器HZ2-52中國19973.3自有14離心泵2BA-62中國19987.5自有15交流電焊機4福州19972

50、5自有16直流電焊機BS1-3302南昌199821自有17木工電鋸MJ2641南寧19982.0自有18圓盤鋸MJ1091武漢19973自有19汽車吊QY15T1長春199715T自有20潛水泵200QJ3226/24中國2001432m3/h自有21手動葫蘆4廈門1997自有22千斤頂4長沙1998自有23翻斗車6中國1996租賃24雙輪手推車12中國1997自有施工配電設(shè)備1總配電箱1中國100A自有2動力分箱2中國擬購3照明分箱4中國擬購4移動箱4中國擬購5照明燈具電纜8中國擬購6發(fā)電機組1廣州199975KW自有安全防護用具、施工測量實驗儀器1安全帽60中國擬購4絕緣手套8中國自有5

51、絕緣鞋4中國自有6漏電保護器10中國自有7滅火器6中國擬購8砼試塊模4中國2000自有9砂漿試塊模4中國2000自有10坍落度計1中國2000自有11全站儀60S1日本1999自有12經(jīng)緯儀J21中國1999自有13水平儀DSJ22中國2000自有第九章、勞動力計劃表 在各個分項工程施工中各個工種的人數(shù)根據(jù)施工進度計劃調(diào)整，下表只作為參考，實際施工中根據(jù)實際情況進行施工人員安排調(diào)整，以求能夠滿足施工進度及質(zhì)量的要求。單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況（天）51015203545556570模板班組4810108混凝土班組614141212鋼筋班組36686管道班組2212141412121212土方班組1212121212機械班組44410108888油漆班組88810108444合計293636787848362424第十章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)