砂漿現(xiàn)場拌制

1、水泥砂漿現(xiàn)場拌制1.5.1 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設(shè)計要求；（2）施工方案：在施工組織設(shè)計中明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性 能、使 用精度及參數(shù)等；（3）砂漿試配：委托有關(guān)部門對砂漿配合比進(jìn)行試配，并出具砂漿配合比報告；（4） 技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。材料準(zhǔn)備（1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收；（2）由持 證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。主要機具（1）機械攪拌時：砂漿攪拌機、投料計量設(shè)備;（2）人工攪拌時：灰扒、鐵鍬等工具。作業(yè)條件（1）確認(rèn)

2、砂漿配合比；（2）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn) 行掛 牌；（3）采用人工攪拌時，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。施工組織及人員準(zhǔn)備（1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊 的制 作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練；（2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定：（3）計量 員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；（4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；（5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)與安全交底內(nèi)容，操作熟 練。1.5.2質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點材料的關(guān)鍵

3、要求（1）水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn) 廠家、 同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個 月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應(yīng) 按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。（2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：1）對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；2）對強度等級小于MS的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。(3)拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時，水質(zhì)

4、必須符合現(xiàn)行行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的規(guī)定。(4)凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配 符合要 求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。技術(shù)的關(guān)鍵要求(1)砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強度等級變 更時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比試配，并出具配合比單；(2)施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級；(3)砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm水泥砂漿的最少水泥用量不應(yīng)小于200kg /m3o質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)原料計量：1)砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴(yán)格按配合比對其原材料進(jìn)行重量計量；2) 水泥、有機塑化劑

5、和冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)；3) 砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在土5%以內(nèi)；砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響；4)計量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。(2)砌筑砂漿的稠度，按表選用。(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30c時，應(yīng) 在拌成后2h內(nèi)使用完畢。(4)對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 水泥、砂投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長袖衣服，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。環(huán)境關(guān)鍵要求(1)砂應(yīng)堆放整齊。水泥有專用庫房存放，并有防潮措施；(2)因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定

6、地點；(3)砂漿攪拌機的運行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)；(4)在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應(yīng)及時回收處理。1.5.3 施工工藝工藝流程與施工工藝相同。操作工藝(1)水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：1)水泥砂漿不得少于2min；2)水泥砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3)摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為35min。(2)先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配 合比規(guī) 定。1.5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定(1)砂漿試塊制作1)每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作

7、一組試塊。2)砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作， 同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試 驗方法JGJ70的規(guī)定執(zhí)行；(2)砂漿強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合：1)同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗 壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等 于設(shè)計強度等 級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍；2)砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體 抗壓強度。3)砂漿強度應(yīng)以

8、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。(3)如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。主控項目(1)水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求；(2)水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設(shè)計要求。一般項目攪拌時間；砂漿稠度；分層度。資料核查項目水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。觀感檢查項目(1)砂漿稠度要符合表的要求；(2)砂的含泥量要符合第(2)條的要求。1.5.5 成品保護(hù)(1)砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。(2)使用時限：水泥砂漿的使用時限不得超過表 1.5.5規(guī)定。1.5.6 安全環(huán)保措施(1)砂漿攪拌機械必須符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ

9、33及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定；工作中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查、維 修， 保證機械使用安全；(2)落地砂漿應(yīng)在初凝前及時回收，回收時不得夾有雜物，并應(yīng)及時運至拌合地點，摻 入新砂漿中拌合使用。1.5.7 季節(jié)性施工措施(冬期)(1)冬期施工砂漿，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂 漿；(2)拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊；(3)拌合砂漿時，水的溫度不得超過80 C,砂的溫度不得超過40 C,砂漿稠度應(yīng) 較常 溫適當(dāng)增大。1.5.8 質(zhì)量記錄(1)水泥的出廠合格證及復(fù)試報告；(2)砂的檢驗報告；(3)砂漿配合比通知單；(4)砂漿試塊28

10、d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強度試驗報告；(5)原材料計量記錄。水泥混合砂漿現(xiàn)場拌制1.6.1 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設(shè)計要求；(2)施工方案：在施工組織設(shè)計中明確所需攪拌機、計量器具的規(guī)格、型號、性 能、使 用精度及參數(shù)等；(3)砂漿試配：對砂漿配合比進(jìn)行試配，出具砂漿配合比報告；(4)技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。材料準(zhǔn)備(1)按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收；(2)由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進(jìn)行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。主要機具(1)砂漿攪拌機：對其使用性能和用電安全等進(jìn)行檢查驗收；(2)

11、投料計量設(shè)備：按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)取證，保證其精度要求符合規(guī)定；(3)零星使用砂漿采用人工攪拌時，需準(zhǔn)備灰扒、鐵鍬等工具。作業(yè)條件(1)建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn) 行掛 牌；(2)零星人工攪拌時，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。施工組織及人員準(zhǔn)備(1)試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊 的制 作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練；(2)材料員：須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定：(3)計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；(4)攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；(5)操作人員：應(yīng)經(jīng)過

12、培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟 練。1.6.2 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)控制要點材料的關(guān)鍵要求(1)水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以 同一生產(chǎn) 廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個 月)時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應(yīng) 按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。(2)砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：1)對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；2)對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；3)

13、人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。(3)拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。(4)凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配 符合 要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。(5)拌制混合砂漿用的石灰膏、黏土膏、電石膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等無機 摻合 料應(yīng)符合以下要求：1)塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)采用孔洞不大于 3mmv 3mm網(wǎng)過濾，熟化時間 不得少于7d。對于磨細(xì)生石灰粉，其熟化時間不得少于 2d;沉淀池中貯存的石灰 膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴(yán)禁使

14、用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接 使用于 砂漿中；2)采用黏土或亞黏土制備黏土膏，宜采用孔洞不大于3mnX 3mm網(wǎng)過篩，并應(yīng)采用攪拌機加水?dāng)嚢?，黏土中的有機物含量應(yīng)采用比色法鑒定，且色澤應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn) 色；3)生石灰及磨細(xì)生石灰粉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑生石灰JC / T 479及建筑生石灰粉JC/T480的有關(guān)規(guī)定；4)制作電石膏的電石渣，應(yīng)進(jìn)行20min加熱至70c檢驗，無乙快氣味時方可使用；5)粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ 28的有關(guān)規(guī)定。技術(shù)關(guān)鍵要求(1)砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強度 等級 變更時，應(yīng)

15、重新進(jìn)行配合比試配，并出具配合比單。(2)石灰膏、黏土膏和電石膏的用量，宜按稠度 120± 5mm計量，當(dāng)石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時，按表換算。(3)砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm。(4)施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。質(zhì)量關(guān)鍵要求(1 )原材料計量；I)砂漿攪拌時嚴(yán)格按配合比對其原料進(jìn)行重量計量施工；2)水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在± 2%以內(nèi)；3)砂、水、石灰膏、電石膏、黏土膏、粉煤灰、灰粉等組分的配料精確度應(yīng)控制在土 5%以內(nèi);4)砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響； 5)計量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精

16、度符合要求。(2)砌筑砂漿的稠度，按表選用。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 砂、水泥、石灰膏、黏土膏、電石膏的投料人員應(yīng)穿戴長袖衣 服、戴口罩，防止 吸入粉塵、腐蝕皮膚。環(huán)境關(guān)鍵要求(D砂統(tǒng)一堆放，水泥應(yīng)建專用庫房存放，并應(yīng)有防潮措施；(2)因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定地點；(3)砂漿攪拌機的運行噪聲應(yīng)控制在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi);(4)在砂漿攪拌、運輸、使用過程中遺漏的砂漿應(yīng)及時回收處理。1.6.3 施工工藝工藝流程同的工藝流程圖。操作工藝(1)機械攪拌：先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及石灰膏 (或磨細(xì)生石灰粉，電石灰膏等)依次倒入攪拌機內(nèi)，先拌合Imin左右，再接配合比加

17、入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達(dá)到要求的稠度，攪拌總時間不得少于2mino (2)人工攪拌(少量使用時采用)：先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時將石灰膏加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止。1.6.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定(1)砂漿試塊制作：1)每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢 查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。2)砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣 制作， 同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑砂漿基本性能試 驗方法JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。(2)砂漿強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合：1)同一驗收批砂漿試塊抗壓

18、強度平均值必須大于或 等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立 方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一 組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。2)砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體 抗壓強度。3)砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。(3)如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。主控項目(1)水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求；(2)水泥強度、砂漿試 塊強度、砂漿配合比要符合設(shè)計要求。一般項目砂漿攪拌時間、砂漿分層度符合規(guī)范要求。資料核查項目水泥出廠合格證及復(fù)試報告；砂檢驗報告。觀感檢查項目(1)砂漿稠度要符合表的要求；(2)砂的含泥量要符合第(2)條的要求。1.6.5 成品保護(hù)(1)砂漿存放：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量存放。(2)使用時限：水泥混合砂漿的使用時限不得超過表1.6.5的規(guī)定。水泥混合砂漿的使用時限表1.6.51.6.6 安全環(huán)保措施(1)砂漿必須符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范)JGJ46的有關(guān)規(guī)定，施工中應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查、維修，保 證機 械使