海瑞克出段線盾構(gòu)機(jī)組裝調(diào)試施工方案

1、出段線太平橋站區(qū)間盾構(gòu)組裝、調(diào)試施工方案一、編制依據(jù)1、300t汽車吊車、100t汽車吊車使用說(shuō)明書、機(jī)械性能表。2、建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。3、起重機(jī)實(shí)驗(yàn)規(guī)范與程序GR5905-2001。4、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工工業(yè)出版社。5、出段線端頭地基承載能力以及加固后的地質(zhì)資料。6、海瑞克S540盾構(gòu)機(jī)圖紙二、工程概況工程名稱：哈爾濱地鐵一號(hào)線一期工程八標(biāo)太平橋出段線盾構(gòu)施工區(qū)間盾構(gòu)機(jī)型號(hào)：海瑞克S540盾構(gòu)機(jī)三、盾構(gòu)設(shè)備簡(jiǎn)介 本標(biāo)段采用德國(guó)海瑞克制造的土壓平衡盾構(gòu)機(jī)(如圖1-1）進(jìn)行施工。盾構(gòu)機(jī)外徑為6250mm，盾體總長(zhǎng)81760mm

2、，盾構(gòu)總重518t，各主要部件的尺寸及重量如表1-1所示盾構(gòu)機(jī)主機(jī)分塊及臺(tái)車尺寸重量表No.裝置名數(shù)量總重(t)尺寸1刀盤1536.28*1.52m（2.5m）2前盾1926.25*2.11m3中盾1906.24*2.58m4盾尾1326.24*3.605m5螺旋機(jī)127123*1.2*1.3m6安裝器及行走梁112757*4.2*4m7橋架12212.9*5*3.5m8管片輸送小車176*1.6*3.6m9尾架1175.7*4.7*3.8m10No.1臺(tái)車12911.8*5*4m11No.2臺(tái)車14212.8*5.1*3.8m(10.8*5.1*3.8m)12No.3臺(tái)車12810.3*4.

3、7*3.8m13No.4臺(tái)車12910.3*4.7*3.8m14No.5臺(tái)車1239.6*4.7*3.8m總重518表1-1備注：括號(hào)內(nèi)為拆除部分零件后的尺寸四、工程施工組織機(jī)構(gòu)及工程主要施工人員配置4.1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師技術(shù)員測(cè)量員施工員材料員質(zhì)檢員安全員分項(xiàng)工程施工作業(yè)面液 壓電 氣機(jī) 械4.2、技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理焊接責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師電氣責(zé)任工程師液壓責(zé)任工程師4.3、勞動(dòng)力配置計(jì)劃： 勞動(dòng)力配置表序號(hào)崗位工種人數(shù)備注1結(jié)構(gòu)鉚、鉗工52焊接焊工63起重起重工34液壓鉗工35電氣電工46輔助普工207料管

4、庫(kù)管工28合計(jì)43五、工程主要機(jī)械設(shè)備為保證盾構(gòu)設(shè)備井下安裝工程的順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)需要配備的設(shè)備清單如下：設(shè)備清單：序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量備注1松下二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)2臺(tái)2SS400直流電焊機(jī)2臺(tái)3焊條烘干箱1臺(tái)4卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)5空壓機(jī) 3M31臺(tái)6照明電箱5臺(tái)7驅(qū)散焊接煙霧用的通風(fēng)機(jī)PF2011臺(tái)8液壓泵2組9油缸用電動(dòng)泵1組10油缸用手動(dòng)泵2組11液壓缸200st×20ton2 臺(tái)12液壓缸1000st×100ton2 臺(tái)六、盾構(gòu)機(jī)吊裝運(yùn)輸方案6.1、設(shè)備情況盾構(gòu)機(jī)及其附屬設(shè)備主要包括:刀盤、前盾、中盾、尾盾、拼裝機(jī)、螺旋機(jī)、橋架、5輛后備臺(tái)車和部分配套設(shè)備。6.2、運(yùn)

5、輸順序先后備臺(tái)車及配套件，后盾構(gòu)主體。6.3、運(yùn)輸及起重設(shè)備四部吊車卸貨,每部吊車占地面積約 20平方米 , 每個(gè)吊車 50 噸 。超重機(jī)車兩部，中型機(jī)車二部，架線車一部 ,配有電工三人 , 維修工二人 。所有車輛服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的安排 , 并有專人記錄幾號(hào)貨物裝載在幾號(hào)車上?，F(xiàn)場(chǎng)卸車采用汽車吊。七、盾構(gòu)機(jī)組裝施工方法7.1周邊環(huán)境及工作井的概況出段線始發(fā)井長(zhǎng)11米，寬7米，場(chǎng)地南、北、西側(cè)有空地可利用。如圖所示：7.2、吊裝作業(yè)區(qū)域上空情況盾構(gòu)始發(fā)端頭井上方無(wú)障礙物，端頭井兩側(cè)上方也沒(méi)有電纜等障礙物。對(duì)吊裝無(wú)影響滿足吊裝要求。7.3、吊裝作業(yè)區(qū)域地下情況端頭井下方為注漿加固區(qū)域，地面下面無(wú)水

6、管、電纜等管線。完全滿足吊裝要求。盾構(gòu)機(jī)吊裝示意圖吊車尺寸7.4起吊工藝7.4.1機(jī)具驗(yàn)算(1)吊車選用：吊車工作時(shí)起重量驗(yàn)算參照盾構(gòu)件主要部件、重量及300t、100t吊車起吊工作半徑一覽表詳見(jiàn)附表300t汽車吊在吊裝前盾時(shí)前盾尺寸是6.25×2.11m，旋轉(zhuǎn)半徑為R=9.28m，出桿長(zhǎng)度為L(zhǎng)=26.7m，在此工況下可吊100t大于盾構(gòu)機(jī)中最重的中盾92t，滿足下井要求。前盾、中盾，刀盤、盾尾的翻身采用一臺(tái)100噸吊車與300噸吊車配合翻身，100t吊車在配合中盾翻身時(shí)旋轉(zhuǎn)半徑為R=5m，出桿長(zhǎng)度為L(zhǎng)=19.6m，在此工況下允許吊50t，需要配合翻身的部件中前盾最重為92噸，50t

7、>46t,因此能滿足前盾、中盾，刀盤、盾尾翻身要求。(2)鋼絲繩選用：盾構(gòu)機(jī)的前盾、中盾、刀盤均使用四個(gè)吊點(diǎn)。鋼絲繩的選用按盾構(gòu)機(jī)中最重件前盾考慮，前盾重92t，長(zhǎng)2.11m，直徑6.25m。采用四個(gè)吊點(diǎn)，每吊點(diǎn)為23t，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2,D=65的6×37鋼絲繩，查資料可知其破斷拉力為266.5t。安全系數(shù)K=266.5/23=11.58>8-10倍(規(guī)范要求)滿足施工要求。盾構(gòu)機(jī)的刀盤構(gòu)件重53t，直徑6.28m，寬1.5m，采用二個(gè)吊點(diǎn)，每吊點(diǎn)為26.5t，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2,D=65的6×37鋼絲繩，查資料可知其破斷拉力

8、為266.5t。安全系數(shù)K=266.5/26.5=10.05>810倍 (規(guī)范要求)滿足施工要求。（3）卸扣選用:盾構(gòu)機(jī)的前盾、中盾吊裝時(shí)均使用四個(gè)吊點(diǎn)。選用按盾構(gòu)機(jī)中最重件前盾考慮，前盾重92t。采用四個(gè)吊點(diǎn)，每吊點(diǎn)受力為23t，選用4寸30T卸扣, 卸扣的材料是合金鋼軸經(jīng)過(guò)鍛造及調(diào)質(zhì)熱處理,卸扣直徑為83.25mm,安全負(fù)荷為95t，大于23t，滿足施工要求。盾構(gòu)機(jī)的刀盤重53t。采用二個(gè)吊點(diǎn)，每吊點(diǎn)為26.5t，選用4寸30T卸扣, 卸扣的材料是合金鋼軸經(jīng)過(guò)鍛造及調(diào)質(zhì)熱處理,安全負(fù)荷為95t，大于26.5t，滿足施工要求。7.4.2地基承載力的計(jì)算1) 盾構(gòu)機(jī)主體吊裝三大件：前盾重

9、量92噸，中盾重量90噸，刀盤重量53噸（帶刀）。吊裝設(shè)備：一臺(tái)300t汽車吊車，吊車自重72t,配重100t。2) 起吊時(shí)地基承載力驗(yàn)算（按最大件前盾重量92噸計(jì)算）。a：吊車重量： 72t+90t前盾重量： 92合計(jì)： 264t考慮吊車動(dòng)荷載，按保險(xiǎn)系數(shù)1.4考慮總重=264×1.4=369.6tb：吊車承力面積計(jì)算：（支腿尺寸：2.5m×2.5m，按2個(gè)支腿受力）2.5×2.5×2=12.5m2c：地基承載力：369.6t/12.5m2=29.568t/m2=295.68kPa3) 由于吊車基礎(chǔ)坐落在洞門始發(fā)井加固區(qū)上，其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為800kp

10、a>295.68kPa，滿足承載力要求。7.5試吊試吊是盾構(gòu)吊裝前的一項(xiàng)重要內(nèi)容，試吊的方法如下：1、用300t汽車吊和100t汽車吊輔助將中盾翻身，然后用300t汽車吊將盾構(gòu)機(jī)中盾慢慢吊起距地面50mm，后靜止5分鐘，觀察吊車支腿處地基有無(wú)變化，確定地基承載無(wú)變化后再進(jìn)行吊裝作業(yè)。試吊完后進(jìn)行對(duì)盾構(gòu)機(jī)吊裝下井，在吊車起吊旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，起吊構(gòu)件距離地面50mm，并實(shí)時(shí)監(jiān)控吊車支腿處地基承載情況。7.6吊裝翻身方法吊車平穩(wěn)將構(gòu)件從車廂吊到地面后，需用100t吊車輔助將盾體翻身進(jìn)行吊裝。盾體翻身時(shí)300噸汽車式吊車與100t汽車式吊車將構(gòu)件平衡吊起距離地面500mm，此時(shí)300t吊車回轉(zhuǎn)中心距

11、吊點(diǎn)距離為8.7m，然后300t汽車吊緩慢起鉤，同時(shí)300t汽車吊大臂緩慢旋轉(zhuǎn)，保證300t汽車吊鋼絲繩與盾體垂直，而100t吊車在其當(dāng)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)45度時(shí)100吊車回轉(zhuǎn)中心距吊點(diǎn)為5.11m，300t汽車吊停止起鉤，此時(shí)100t汽車吊開始緩慢下落，同時(shí)100t汽車吊大臂緩慢下趴，保證100t汽車吊鋼絲繩與所掉構(gòu)件垂直，使構(gòu)件自然下垂，此時(shí)300噸汽車式吊車完全吊穩(wěn)構(gòu)件。7.7吊裝及組裝工序部件吊裝參數(shù)一覽表序號(hào)部件名稱自重所使用吊車所需最大幅度吊車桿長(zhǎng)允許吊重1No.5臺(tái)車2330012m32.3m74.5t2No.4臺(tái)車2930012m32.3m74.5t3No.3臺(tái)車2830012m32.3

12、m74.5t4No.2臺(tái)車4230012m32.3m74.5t5No.1臺(tái)車2930012m32.3m74.5t6橋架1730012m32.3m74.5t7螺旋機(jī)2730012m32.3m74.5t8中盾90300928m26.7m102t9前盾923009.28m26.7m102t10刀盤533009.28m26.7m102t11拼裝機(jī)730012m32.3m74.5t12盾尾3230012m32.3m102t7.7.1吊裝順序盾構(gòu)機(jī)和后配套吊裝順序：汽車吊就位吊5號(hào)臺(tái)車吊4號(hào)臺(tái)車吊3號(hào)臺(tái)車吊2號(hào)臺(tái)車吊1號(hào)臺(tái)車吊裝橋架螺旋輸送機(jī)下井吊中盾吊前盾吊刀盤吊拼裝機(jī)系統(tǒng)吊盾尾7.7.2吊裝臺(tái)車考慮到

13、井口的尺寸為11m×7m，最大尺寸的臺(tái)車是1臺(tái)車，1臺(tái)車的尺寸為11.8×5×4m，拆除前后走道板長(zhǎng)度可縮小為8×5×4m,受到井口高壓電纜的影響，讓開高壓電纜后可留4.7×9.5采用300t單機(jī)吊裝?？梢郧昂笞笥乙苿?dòng)，為滿足吊裝時(shí)可能某個(gè)位置障礙、臺(tái)車的體積大在空中的擺渡大、抖動(dòng)大的問(wèn)題。用4根8m鋼絲繩將臺(tái)車自帶的四個(gè)吊耳上吊起，在臺(tái)車的兩端系上長(zhǎng)繩，防止臺(tái)車在吊至井口時(shí)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。吊車通過(guò)旋轉(zhuǎn)和起落臂桿緩慢移動(dòng)到井口。吊車緩慢下鉤，使臺(tái)車就位，然后用電瓶車把它拖到需要站內(nèi)，用防滑楔楔住。7.7.3橋架的吊裝橋架吊裝下井前應(yīng)吊一節(jié)管

14、片車下井，為了保證橋架后移方便，橋架下井后在管片車上焊接好鋼支架方便安放橋架。橋架后移與第一號(hào)臺(tái)車連接。由于橋架尺寸大為12.9*5*3.5m，現(xiàn)場(chǎng)高壓電纜限制，用兩臺(tái)吊車吊入井下。7.7.4螺旋輸送機(jī)吊裝螺旋輸送機(jī)吊裝選用300t汽車吊車微微吊起，然后將運(yùn)輸車輛開走，300t汽車吊車將螺旋輸送機(jī)吊下井。7.7.5中盾吊裝首先在地面用300t汽車吊車和100t汽車吊輔助翻身，當(dāng)平板車把中盾運(yùn)至工地，停放到圖示位置，中盾是豎直放在平板車上,用300t吊車吊起，平板車開走，將中盾放在地上，300噸吊車的吊點(diǎn)為中體上焊接的四個(gè)吊耳，100噸吊車吊點(diǎn)為中體底部的連接吊耳，翻身時(shí)輔助吊車吊鉤不能起得太高

15、，始終使盾構(gòu)機(jī)下底部貼著地面滑移；主輔吊車密切配合，緩慢操作，盡量減輕慣性沖擊，同時(shí)用厚半圓管墊在盾構(gòu)機(jī)銳角受力處，確保吊索受力良好。盾構(gòu)機(jī)中體豎立后，100噸吊車摘鉤，中盾采用300噸汽車吊下井。下井過(guò)程中注意不要碰到擋土墻，緩慢下落。300t汽車吊通過(guò)旋轉(zhuǎn)、起落臂桿把中盾緩緩吊到距始發(fā)架1m處停止，此時(shí)一定要保證中盾的水平和垂直滿足始發(fā)參數(shù)后緩慢放在始發(fā)架上。吊裝時(shí)，吊車的回轉(zhuǎn)半徑為9.28米，吊車的臂桿出26.7米，配重選擇100噸，此工況吊車的額定起重量為100噸。7.7.6前盾吊裝前盾吊裝方式與中盾一樣。用90t的分離式液壓千斤頂將中盾推向車站端，保證前盾有足夠的吊裝空間。300t汽

16、車吊車把前盾緩緩吊到距始發(fā)架高1m處停止，此時(shí)一定要保證前盾的水平和垂直滿足始發(fā)參數(shù)后緩慢放在始發(fā)架上。用千斤頂推至中盾處（滿足前盾和中盾的機(jī)械裝備圖要求，即銷子定位和螺栓聯(lián)接）與中盾進(jìn)行組裝（組裝螺栓必須按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)其扭矩）。組裝后，用90t的分離式液壓千斤頂將前盾、中盾推向開挖端，保證刀盤的吊裝距離1.6米。吊裝前盾時(shí)，吊車的回轉(zhuǎn)半徑為9米，吊車的臂桿出26.7米，配重選擇100噸，此工況吊車的額定起重量為102噸。7.7.7刀盤吊裝在井上安裝好刀具和回轉(zhuǎn)接頭，刀盤總重53噸。刀盤起吊也需采用90t吊車與300噸吊車配合翻轉(zhuǎn)。選用一臺(tái)300t汽車吊車將刀盤豎直吊穩(wěn)，刀盤下井后，將其慢慢靠

17、向前盾，回轉(zhuǎn)接頭穿過(guò)主軸承，把前盾和刀盤的螺栓孔位及定位銷（ 機(jī)械裝備圖要求尺寸）完全對(duì)準(zhǔn)后，再穿入拉伸預(yù)緊螺栓，按拉伸力由低到高分兩次預(yù)緊螺栓（組裝螺栓必須裝配圖按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)其扭矩），預(yù)緊完畢后，再用預(yù)緊專用工具（液壓扭矩扳手）復(fù)緊一遍。吊裝刀盤時(shí)，吊車的回轉(zhuǎn)半徑為9米，吊車的臂桿出26.7米，配重選擇100噸，此工況吊車的額定起重量為102噸。7.7.8盾尾吊裝考慮盾尾在管片拼裝機(jī)裝好后,由于受井口尺寸制約，盾尾不能水平下井。我們選用300t汽車吊車吊裝。吊車將盾尾吊起，用100t吊車輔助使盾尾與水平線保持適當(dāng)?shù)膬A角，兩臺(tái)吊車緩慢移動(dòng)到離開井口1m處停止。吊車通過(guò)起、落臂桿和旋轉(zhuǎn)臂桿使盾

18、尾就位。盾尾完全放在托架上。吊裝時(shí)，吊車的回轉(zhuǎn)半徑為12米，吊車的臂桿出26.7米，配重選擇100噸，此工況吊車的額定起重量為75噸。盾尾自重32噸。7.7.9組裝螺旋輸送機(jī)把螺旋輸送機(jī)推到起吊位置，300t汽車吊車按螺旋輸送機(jī)的自身前后兩吊點(diǎn)，基本按螺旋輸送機(jī)組裝的角度23度吊起來(lái)，緩慢的從拼裝機(jī)的內(nèi)圓斜插入，到一定的吊裝位置解掉前吊點(diǎn)，再用10t導(dǎo)鏈吊住螺旋輸送機(jī)的前端（中盾的門架）的位置緩慢拉到前盾螺旋輸送機(jī)法蘭位置，把螺旋輸送機(jī)的法蘭和前盾的法蘭螺栓孔位及定位銷（機(jī)械裝備圖要求尺寸）完全對(duì)準(zhǔn)后，再穿入拉伸預(yù)緊螺栓，按拉伸力由低到高分兩次預(yù)緊螺栓（連接螺栓必須依照裝配圖按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)其扭

19、矩），預(yù)緊完畢后，再用預(yù)緊專用工具（液壓扭矩扳手）復(fù)緊一遍。螺旋輸送機(jī)吊裝完畢。吊裝時(shí)，吊車的回轉(zhuǎn)半徑為12米，吊車的臂桿出26.7米，配重選擇100噸，此工況吊車的額定起重量為75噸。螺旋機(jī)自重27噸八、盾構(gòu)機(jī)調(diào)試（根據(jù)盾構(gòu)機(jī)本身進(jìn)行調(diào)整）本試運(yùn)轉(zhuǎn)要領(lǐng)說(shuō)明，是公司內(nèi)部應(yīng)確認(rèn)的調(diào)試記錄內(nèi)容。其它的試運(yùn)轉(zhuǎn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)要領(lǐng)，通過(guò)其它途徑發(fā)行的檢查要領(lǐng)書執(zhí)行。公司內(nèi)部調(diào)試使用的電源要求如下：公司內(nèi)部調(diào)試的使用電源 440V×60Hz現(xiàn)場(chǎng)使用電壓 400V×50Hz下面表示的值為440v×60Hz條件下的值，而用括號(hào)“（）”表示400v×50Hz的值。對(duì)各種機(jī)械的

20、操作，遵循“使用說(shuō)明書”（01110）。本說(shuō)明中用記述的值為設(shè)計(jì)值。8.1、油壓回路性能的確認(rèn)試驗(yàn)1、確認(rèn)各油壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的起動(dòng)及停止對(duì)下述的各馬達(dá)進(jìn)行試驗(yàn) 用于盾構(gòu)千斤頂 55KW×400V×1臺(tái) 用于絞接千斤頂 15KW×400V×1臺(tái) 用于管片拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn) 45KW×400V×1臺(tái) 用于管片拼裝機(jī)千斤頂 22KW×400V×1臺(tái) 用于螺旋輸送器旋轉(zhuǎn) 200KW×400V×1臺(tái) 用于螺旋輸送器閘門 18.5KW×400V×1臺(tái) 用于刀盤旋轉(zhuǎn) 315KW×400V&

21、#215;3臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的確認(rèn)指示燈的確認(rèn)卸荷及加荷時(shí)的電流值確認(rèn)2、油壓回路的耐壓試驗(yàn)對(duì)各油壓回路施加試驗(yàn)壓力，確認(rèn)機(jī)器、配管、閘門、千斤頂處不漏油。施壓壓力盾構(gòu)千斤頂回路： 34.3Mpa（轉(zhuǎn)出），9.8Mpa（回縮），2.9Mpa（跟隨）絞結(jié)千斤頂回路： 34.3 Mpa(擠壓)，13.7 Mpa （打開）拼管機(jī)旋轉(zhuǎn)回路 13.7 Mpa拼管機(jī)千斤頂回路 13.7 Mpa螺旋輸送回旋轉(zhuǎn)回路 17.2 Mpa螺旋輸送回閘門回路 13.5 Mpa同步注漿裝置回路 20.6 Mpa刀盤旋轉(zhuǎn)裝置回路 34.3 Mpa，29.4 Mpa(設(shè)定壓力)加泥泵回路 13.7 Mpa，6.4 Mpa（加泥泵

22、）注：進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，要使電動(dòng)機(jī)不過(guò)載，油壓泵的排出量小。8.2、刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)的確認(rèn)試驗(yàn)（空載）1、正、反轉(zhuǎn)動(dòng)作的確認(rèn)確認(rèn)刀盤平穩(wěn)地正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)。2、刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn) 使刀盤驅(qū)動(dòng)油馬達(dá)的傾轉(zhuǎn)角變化,測(cè)定旋轉(zhuǎn)速度為0.86、1.66及0.861.66 min-1時(shí)的壓力。2.1轉(zhuǎn)動(dòng)速度為0.86 min-1的確認(rèn)為使刀盤驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的傾轉(zhuǎn)角最大，則使電磁比例減壓閥的電流值最小，計(jì)測(cè)刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間及壓力，確認(rèn)泵排量。Q=1/I×(N2/N1)×(n×8) / T×60=112768.5 / TT=112768.5 /Q=112768.5/1940(1617)=58(7

23、0)秒Q：排量（泵全部使用時(shí)） 1940（1617）L/min，60（50）HzT：每轉(zhuǎn)所需時(shí)間 secI：減速機(jī)減速比 1/44.18N1：小齒輪的齒數(shù) 17N2：旋轉(zhuǎn)軸承的齒數(shù) 113n：刀盤驅(qū)動(dòng)油壓馬達(dá)的臺(tái)數(shù) 8臺(tái)g：每臺(tái)刀盤驅(qū)動(dòng)油壓馬達(dá)最大傾轉(zhuǎn)時(shí)容量的 0.8L/ 用于刀盤旋轉(zhuǎn)的油泵臺(tái)數(shù) 排量L/min 旋轉(zhuǎn)1周所需時(shí)間sec 2臺(tái)使用No1.2泵 353（294） 320（384） 6臺(tái) 使用No1-6泵 1058（882） 107（128） 11臺(tái) 全部使用 1940（1617） 58（70）調(diào)整1臺(tái)泵的排量后，上記的排量也要調(diào)整。2.2旋轉(zhuǎn)速度為1.66 min-1的確認(rèn)要使刀盤

24、驅(qū)動(dòng)油壓馬達(dá)的傾轉(zhuǎn)角調(diào)整到最小，調(diào)整電磁比例減壓閥的電流值，然后計(jì)測(cè)刀盤的回轉(zhuǎn)時(shí)間及壓力，確認(rèn)泵排量。Q=1/I×(N2/N1)×(n×8) / T×60=56384.08 / TT=56384.08 /Q=56384.08/1940(1617)=30(36) sec Q：排量（泵全部使用時(shí)） 1940（1617）L/min，60（50）HzT：轉(zhuǎn)動(dòng)1圈所需時(shí)間 secI：減速機(jī)減速比 1/44.18N1：小齒輪的齒數(shù) 17N2：旋轉(zhuǎn)軸承的齒數(shù) 113n：刀盤驅(qū)動(dòng)油壓馬達(dá)的臺(tái)數(shù) 8臺(tái)g：每臺(tái)刀盤驅(qū)動(dòng)油壓馬達(dá)最大傾轉(zhuǎn)時(shí)容量的 0.4L/ 用于刀盤旋轉(zhuǎn)的油馬

25、達(dá)數(shù) 排量L/min 旋轉(zhuǎn)1周所需時(shí)間sec 6臺(tái) 使用No1-6泵 1058（882） 55（66） 11臺(tái) 全部使用 1940（1617） 30（36）調(diào)整1臺(tái)泵的排量后，就要調(diào)整上記的排出量。2.3、旋轉(zhuǎn)速度為0.861.66 min-1的確認(rèn)使電磁比例減壓閥的電流值任意變化，改變刀盤驅(qū)動(dòng)油壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的傾轉(zhuǎn)角，確認(rèn)刀盤的旋轉(zhuǎn)速度在0.861.66 min-1。2.4、計(jì)測(cè)任意變化電磁比例減壓閥的電流值時(shí)，各刀盤驅(qū)動(dòng)油壓馬達(dá)的控制2次壓力，確認(rèn)2次壓力的波動(dòng)。刀盤驅(qū)動(dòng)油壓馬達(dá)的序號(hào)12345678電磁比例減壓閥的電流值（Mpa）控制2次壓力（Mpa）全部刀盤旋轉(zhuǎn)油壓泵運(yùn)行（11臺(tái)），刀盤正

26、、反轉(zhuǎn)時(shí)間都大于30分鐘，確認(rèn)刀盤驅(qū)動(dòng)部、刀盤驅(qū)動(dòng)油壓馬達(dá)、減速機(jī)的噪音及振動(dòng)方面無(wú)異常，并要計(jì)測(cè)減速機(jī)油溫工作油油溫及冷卻水溫度。8.3、盾構(gòu)千斤頂動(dòng)作的確認(rèn)試驗(yàn)（無(wú)荷載）1、單根動(dòng)作試驗(yàn)對(duì)盾構(gòu)的千斤頂依次進(jìn)行單個(gè)的伸縮試驗(yàn)，分別計(jì)測(cè)它們的伸出及回縮時(shí)間和壓力。（泵排量100%）千斤頂推出及回縮所需時(shí)間的設(shè)計(jì)值。（泵排量100%）H=60×V/Q H=60×V/Q=60×/4D2×s×10-2/Q =60×/4(D2-d2)×s×10-2/Q =60×122/103(86) =60×41/10

27、3(86) =71.1(85.1) =23.9(28.6)秒 推出 回縮H：千斤頂伸縮時(shí)間 （單根盾構(gòu)千斤頂） secQ：排量 103（86）L/min 60（50）HzV：千斤頂容積（單根盾構(gòu)千斤頂） 推122L 縮41 L （回縮速度是配管阻力較大時(shí)的參考值）D：千斤頂內(nèi)徑 27cm d：桿徑 22 cms：行徑 213 cm 7對(duì)145cm×15根的情況 H=60×V/Q H=60×V/Q =60×/4D2×s×10-3 /Q =60×/4(D2-d2)×s×10-3 /Q =60×83/

28、103(86) =60×28/103(86) =48.3(57.9)秒 =16.3(19.5)秒 推出 回縮H：千斤頂伸縮時(shí)間 （單根盾構(gòu)千斤頂） secQ：排量 103（86）L/min 60（50）HzV：千斤頂容積（單根盾構(gòu)千斤頂） 推89L 縮28 L （回縮速度是配管阻力較大時(shí)的參考值）D：千斤頂內(nèi)徑 27cm d：桿徑 22 cms：行徑 213 cm 2、盾構(gòu)千斤頂全部工作時(shí)的確認(rèn)試驗(yàn)（無(wú)負(fù)荷）測(cè)定盾構(gòu)千斤頂全部（20根）工作時(shí)的千斤頂推出及回縮所需的時(shí)間及壓力（泵排量100%）盾構(gòu)千斤頂用油壓泵的排量 Q =60×V/ H Q =60×V/ H =

29、60×1855/ H L /min推出 =60×625/ H L /min會(huì)縮H：千斤頂伸縮時(shí)間 （20根盾構(gòu)千斤頂） secV：千斤頂容積（單根盾構(gòu)千斤頂） 推1855L 縮625 L千斤頂推出及回縮所需時(shí)間的設(shè)計(jì)值（泵排量100%） H=60×V/Q H=60×V/Q=60×1855/103(86) =60×623/103(86) =1081（1294）sec推出 =363(435) sec回縮V=S/H V=S/H =60×162/1081(1294) =60×162/363(435) =9.0(7.5)cm

30、/min (推出) =26.8(22.3) cm/min(回縮) H：千斤頂伸縮時(shí)間 （20根盾構(gòu)千斤頂） secQ：排量 103（86）L/min 60（50）HzV：千斤頂容積（20根盾構(gòu)千斤頂） 推1855L縮623 L （回縮速度是配管阻力較大時(shí)的參考值）D：千斤頂內(nèi)徑 27cm d：桿徑 22 cms：行程 162 cm n：根數(shù) 20根 V：盾構(gòu)千斤頂速度 cm/min（回縮速度是配管阻力較大時(shí)的參考值）3、盾構(gòu)機(jī)千斤頂組合同時(shí)工作時(shí)確認(rèn)試驗(yàn)使5根盾構(gòu)千斤頂（使用行程1450mm的千斤頂）同時(shí)工作，測(cè)定千斤頂推出及回縮的時(shí)間與壓力（泵排量100%）。盾構(gòu)千斤頂用油壓泵的排量 Q =

31、60×V/ H Q =60×V/ H =60×415/ H L /min推出 =60×140/ H L /min會(huì)縮 H：千斤頂伸縮時(shí)間 （5根盾構(gòu)千斤頂） secV：千斤頂容積（5根盾構(gòu)千斤頂） 推415L 縮140 L千斤頂推出及回縮所需時(shí)間的設(shè)計(jì)值（泵排量100%） H=60×V/Q H=60×V/Q=60×415/103(86) =60×140/103(86) =242（290）sec推出 =82(98) sec回縮V=S/H V=S/H =60×145/242(290) =60×145

32、/82(98) =36.0(30)cm/min (推出) =106(89) cm/min(回縮) H：千斤頂伸縮時(shí)間 （5根盾構(gòu)千斤頂） secQ：排量 103（86）L/min 60（50）HzV：千斤頂容積（5根盾構(gòu)千斤頂） 推415L縮140 L （回縮速度是配管阻力較大時(shí)的參考值）D：千斤頂內(nèi)徑 27cm d：桿徑 22 cm n：根數(shù) 20根 V：盾構(gòu)千斤頂速度 cm/min（回縮速度是配管阻力較大時(shí)的參考值）4、行程計(jì)及速度計(jì)的確認(rèn)使安裝行程計(jì)的盾構(gòu)千斤頂（no.）工作，計(jì)測(cè)實(shí)際的行程和實(shí)際速度，確認(rèn)其與操作臺(tái)指示計(jì)的指示值符合，令外確認(rèn)通過(guò)調(diào)整操作臺(tái)的內(nèi)的電位器，能夠調(diào)整速度。5

33、、低壓個(gè)跟隨工作的確認(rèn)由于全部采用跟隨回路，要確認(rèn)未被選擇的盾構(gòu)千斤頂完全在低壓的條件下跟隨。8.4、螺旋輸送器工作的確認(rèn)試驗(yàn)1、螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的確認(rèn)試驗(yàn)（無(wú)負(fù)載）（1）正、負(fù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的確認(rèn)（2）螺旋輸送器轉(zhuǎn)數(shù)及壓力的確認(rèn)計(jì)測(cè)螺旋輸送器的轉(zhuǎn)數(shù)及壓力，標(biāo)出油壓泵的排量Q=N × ×q×nQ：泵排量（合計(jì)） 518（432）L/min：60（50）HzN：螺旋輸送器轉(zhuǎn)速 min-1I：減速比 17/98=1/5.765Q：油壓馬達(dá)（MZ2600）的排量 2578L/n: 油壓馬達(dá)的臺(tái)數(shù) 2臺(tái)注：螺旋輸送器的轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)計(jì)值（泵排量100%）N=Q×i

34、5;×=17.4（14.5）（3）電磁比例方向流量調(diào)整閥動(dòng)作的確認(rèn)使電磁比例方向流量調(diào)整閥工作，確認(rèn)螺旋輸送器轉(zhuǎn)數(shù)的變化排量（l/min）轉(zhuǎn)速（min-1）25%130（108）4.4（3.6）50% 259（216）8.7（7.3）100%518（432）17.4（14.5）2、確認(rèn)前端遮蔽閘門滑動(dòng)動(dòng)作確認(rèn)利用前端遮蔽閘門千斤頂能平穩(wěn)地開閉前段遮蔽閘門。3、確認(rèn)利用螺旋輸送器整體滑動(dòng)動(dòng)作（無(wú)負(fù)荷）確認(rèn)利用滑動(dòng)千斤頂能使螺旋輸送器整體平穩(wěn)滑動(dòng)。4、確認(rèn)利用儲(chǔ)能器的旋轉(zhuǎn)閘門滑動(dòng)動(dòng)作（無(wú)負(fù)荷）確認(rèn)旋轉(zhuǎn)閘門的開閉動(dòng)作。確認(rèn)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閘門千斤頂平穩(wěn)開閉旋轉(zhuǎn)閘門。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)閘門的開閉時(shí)間和壓力。計(jì)

35、測(cè)旋轉(zhuǎn)閘門的開閉時(shí)間，標(biāo)出儲(chǔ)能器的排量。注：旋轉(zhuǎn)閘門千斤頂開閉時(shí)間的設(shè)計(jì)值（儲(chǔ)能器排量100%）Q=60×V/H H=60×V/Q =60×（D2÷4）×S×n×10-3/ =60×（×（D2- d2）÷4）×S×n×10-3/H=60×7.46/H（L/min）(閉) =60×5.12/H（L/min）(開)H=60×V/Q H=60×V/Q=60×7.46/66(55) =60×5.12/66(55)

36、=6.8（8.2）sec (閉) =4.7(5.6) sec (開)Q：排量 66（55）L/min 60(50)HzV：千斤頂總?cè)莘e 推出7.46L，回縮5.12LD：千斤頂內(nèi)徑 10.0cm d：桿徑 5.6 cmn：根數(shù) 2根H：千斤頂伸縮時(shí)間 （5根盾構(gòu)千斤頂） sec8.5、管片拼裝機(jī)動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)1、確認(rèn)無(wú)荷載時(shí)旋轉(zhuǎn)、伸縮及滑動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、伸縮及滑動(dòng)動(dòng)作的確認(rèn)。伸縮的行程為70cm，滑動(dòng)行程為前85cm，后10cm。測(cè)定90°時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)壓力。確認(rèn)防止管片拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)頭的裝置，在左右各210°處停止。計(jì)測(cè)伸縮千斤頂?shù)纳炜s時(shí)間，標(biāo)出油壓泵排量。伸縮千斤頂所需時(shí)間的設(shè)計(jì)值（

37、高速）（泵排量100%） Q=60×V/H H=60×V/Q =60×（D2÷4）×S×n×10-3/H =60×（×（D2- d2）÷4）×S×n×10-3/H=60×11.0/H（L/min）(閉) =60×7.55/H（L/min）(開)H=60×V/Q H=60×V/Q=60×11.0/72(60) =60×7.55/48(40) =9.2（11）sec (閉) =9.4(11.3) sec (閉)

38、Q：排量 推出72（60）L/min；60(50)Hz回縮48（40）L/min；60(50)HzV：千斤頂總?cè)莘e 推11.0L， 縮7.55LD：千斤頂內(nèi)徑 10.0cm d：桿徑 5.6 cms：行程 70 cm n：根數(shù) 2根H：千斤頂伸縮時(shí)間 （5根盾構(gòu)千斤頂） sec伸縮千斤頂推出及回縮所需時(shí)間的設(shè)計(jì)值Q=60×V/H H=60×V/Q =60×（D2÷4）×S×n×10-3/H =60×（D2- d2）÷4）×S×n×10-3/H=60×11.0/H（L

39、/min）(閉) =60×7.55/H（L/min）(開)H=60×V/Q H=60×V/Q=60×11.0/18(15) =60×7.55/18(15) =36.7（44）sec (閉) =25.2(30.2) sec (開)Q：排量（低速情況） 推出18（15）L/min；60(50)Hz回縮18（15）L/min；60(50)HzV：千斤頂總?cè)莘e 推11.0L， 縮7.55LD：千斤頂內(nèi)徑 10.0cm d：桿徑 5.6 cms：行程 70 cm n：根數(shù) 2根H：千斤頂伸縮時(shí)間 （5根盾構(gòu)千斤頂） sec2、確認(rèn)帶負(fù)載情況的轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮及

40、滑動(dòng)（1）確認(rèn)管片拼裝機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)（設(shè)計(jì)壓力：13.7Mpa）測(cè)定管片拼裝機(jī)常速及低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的回轉(zhuǎn)速度及壓力。A、常速運(yùn)轉(zhuǎn)1.8（1.5）rpm，每轉(zhuǎn)1圈需要時(shí)間30（40）secB、低速運(yùn)轉(zhuǎn)0.4（0.3）rpm，每轉(zhuǎn)1圈需要時(shí)間167（200）sec 用放大器調(diào)整測(cè)定90°時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)壓力在水平狀態(tài)將伸縮千斤頂?shù)男谐倘客瞥?，再測(cè)定轉(zhuǎn)動(dòng)壓力在水平狀態(tài)關(guān)閉回轉(zhuǎn)切換開關(guān)，確認(rèn)管片拼裝機(jī)的自然降低情況及數(shù)值（測(cè)定降低速度）確認(rèn)使管片拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，軟管及電纜圈盤能否正常工作（2）確認(rèn)管片拼裝機(jī)的伸縮（設(shè)定壓力：13.7Mpa）確認(rèn)能否防止伸縮時(shí)的自由下落。在45°及135°狀

41、態(tài)下進(jìn)行伸縮，并測(cè)定壓力。（3）確認(rèn)管片拼裝機(jī)的滑動(dòng)（設(shè)定壓力：13.7Mpa）確認(rèn)通過(guò)滑動(dòng)千斤頂進(jìn)行前后移動(dòng)（4）確認(rèn)管片拼裝機(jī)的止振效果（設(shè)定壓力：13.7Mpa） 確認(rèn)通過(guò)止振千斤頂固定管片8.6、本體鉸接裝置的動(dòng)作試驗(yàn)1、確認(rèn)鉸接千斤頂?shù)膭?dòng)作（1）使鉸接千斤頂工作，確定后半部按規(guī)定角度（左、右各1.5°）鉸接。（2）確認(rèn)在直進(jìn)狀態(tài)，鉸接千斤頂處于關(guān)閉（全伸）狀態(tài)，盾構(gòu)機(jī)處于靜止（無(wú)中折狀態(tài)）。2、千斤頂行程的確認(rèn)（1）使TBM處于直進(jìn)狀態(tài)，調(diào)整直進(jìn)制動(dòng)器，調(diào)整行程計(jì)的零點(diǎn)及行程表顯示值。使TBM處于0.7°的絞結(jié)狀態(tài)，調(diào)整絞結(jié)制動(dòng)器，確認(rèn)其行程顯示值。確認(rèn)向右絞結(jié)1

42、.5°時(shí)的no.3千斤頂與向左絞結(jié)1.5°時(shí)的no.6千斤頂?shù)男谐?，基本上設(shè)向富裕量。3、工作壓力的確認(rèn)確認(rèn)絞結(jié)操作時(shí)的工作壓力（泵排出壓力為34.3Mpa）。4、確認(rèn)干涉確認(rèn)絞結(jié)前半部的后端與后半部的外表板不產(chǎn)生互相影響。另外確認(rèn)在直進(jìn)及0.7°絞結(jié)使用的絞結(jié)制動(dòng)器，在絞結(jié)操作前后能分離。5、絞結(jié)移動(dòng)量的確認(rèn)計(jì)測(cè)1.5°絞結(jié)時(shí)前頒布后端的移動(dòng)量。尾部的移動(dòng)量=124mm6、確認(rèn)絞結(jié)千斤頂?shù)纳炜s時(shí)間及壓力計(jì)測(cè)絞結(jié)千斤頂?shù)纳炜s時(shí)間，算出油壓泵的排量。千斤頂伸縮時(shí)間的設(shè)計(jì)值（泵排量100%）（絞結(jié)千斤頂由4根壓縮及4根拉伸千斤頂組成）Q=60×V/

43、H =60××S×n×10-3/H =60×24.9/H（L/min）(伸) H=60×V/Q=60×24.9/18(15)=83（100）sec (伸) Q：排量 18（15）L/min；60(50)HzV：千斤頂總?cè)莘e（1組由4根壓縮+4根拉伸） 24.9LD：千斤頂內(nèi)徑 千斤頂組成 27cm d：桿徑 20cms：行程 75cm (0°15°) n：根數(shù) 4根H：千斤頂伸縮時(shí)間 （全部） sec8.7、油脂泵工作確認(rèn)試驗(yàn)1、確認(rèn)手動(dòng)操作確認(rèn)通過(guò)手動(dòng)操作的油脂泵工作情況。在10Mpa內(nèi)切換油壓切換閥，

44、確認(rèn)各分配閥的正常工作，計(jì)測(cè)油壓切換閥的切換時(shí)間。2、確認(rèn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，確認(rèn)自動(dòng)起動(dòng)油脂泵，通過(guò)定時(shí)裝置自動(dòng)停止工作。3、確認(rèn)向旋轉(zhuǎn)連接部軸承的油脂泵供給。確認(rèn)通過(guò)安裝在回轉(zhuǎn)連接套筒前端的除塵器，將油脂從套筒的一側(cè)吸出。4、計(jì)測(cè)油脂泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)測(cè)各油脂泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間T=V1+V2+V3+V4/VdT：泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 minV1：全部分配閥的排量 ccV2：全部分配閥的工作油量 ccV3：油壓切換或壓力調(diào)整閥的工作油量 ccV4：使系統(tǒng)壓力上開所需的油量 ccVd：泵每分鐘的排量 cc 泵NO.1NO.2NO.3V13333.673.2V214.216.732V32.52.52.5V4

45、999999合計(jì)149152207Vd75（62.5）75（62.5）75（62.5）T2.0（2.4）2.0（2.4）2.0（2.4）5、確認(rèn)土砂密封的給脂情況由于要密封內(nèi)外側(cè)的土砂，因此須確認(rèn)油脂從油脂室壓出的情況。油脂泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間約為16小時(shí)到盤轉(zhuǎn)同測(cè)土砂密封內(nèi)給油量：VsVs = Ax×d=66.64××335.4 =70.2 L/室Vs ：到盤轉(zhuǎn)同測(cè)土砂密封部所需的給油量 L/室A：密封室面積 66.64cm2d ：密封室中的直徑335.4cm 通過(guò)油脂泵向密封室的給脂量Q = q×n =1.2×24= 28.8cc/ Q： 油脂

46、泵向密封室的給脂量 cc/次 q：分配閥一次的排量 1.2cc n：給脂孔數(shù) 24孔油脂泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間TgTg = Vs /Q Tc = ×2.0=975分（約16小時(shí)）Tg : 油脂供給周期8.8、確認(rèn)施轉(zhuǎn)連結(jié)部的加泥排出管路情況1、確認(rèn)加泥口通過(guò)施轉(zhuǎn)連結(jié)部的各加泥注入口注入空氣，確認(rèn)能正常的通過(guò)刀盤排出口排出（四個(gè)排出口）。2、計(jì)量振動(dòng)一邊轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，一邊計(jì)測(cè)施轉(zhuǎn)連結(jié)部的震動(dòng)。8.9、同步注漿裝置1 確認(rèn)千斤頂?shù)膭?dòng)作千斤頂工作，進(jìn)行動(dòng)作確認(rèn)。2 確認(rèn)限位開關(guān)的動(dòng)作是千斤頂工作，確認(rèn)限位開關(guān)工作。3 排出口的確認(rèn)通過(guò)同步注漿管及清洗管的的注入口注入空氣，確認(rèn)從排出口正常排出。九、質(zhì)量保

47、證體系9.1、工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程9.2、工程質(zhì)量保證體系：如框圖所示工程質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工技術(shù)員質(zhì)量員9.3、工程質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)組成：項(xiàng)目總工技術(shù)員質(zhì) 量 員外委檢驗(yàn)員9.4、質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系要求進(jìn)行工程質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。2、物資采購(gòu)及進(jìn)貨檢驗(yàn)。所需的各種材料必須符合該工程相關(guān)技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且從合格分供方采購(gòu)，所供材料必須提供出廠合格證及相關(guān)的材質(zhì)證明資料。材料進(jìn)廠后必須進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，并進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。3、過(guò)程控制：3.1、生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保公司產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。3.2、施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，操作人員施