焊接作業(yè)指導(dǎo)書1編寫人周晉峰

1、中煤科工集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院神渭管道輸煤項(xiàng)目EPC總承包項(xiàng)目管理部焊接作業(yè)指導(dǎo)書(WWI)管線-溝道外組對(duì)-壁厚10.314.3范圍編制: 審核: 批準(zhǔn): 2012年11月10日第1頁；共15頁HJ/ZY/ZDS-2012目錄1 總則2 參考依據(jù)及規(guī)范性引用文件3 技術(shù)要求4 母材及焊材5 焊接設(shè)備及工具6 焊前準(zhǔn)備7 焊接操作過程7.1操作注意事項(xiàng)7.2根焊7.3熱焊7.4填充焊7.5蓋面焊8 外觀檢查9 安全作業(yè)10 關(guān)于焊縫返修第2頁；共15頁HJ/ZY/ZDS-2012焊接作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)對(duì)象：陜西神渭輸煤管道安裝作業(yè)項(xiàng)目：559×、610×壁厚范圍的管子組對(duì)(SMAW

2、FCAW)焊接項(xiàng)目代號(hào)：SMAW-Fe-5GX-10.3/610-Fef2和FCAW- Fe-5GX(K)-07/09/20項(xiàng)目代號(hào)：SMAW-Fe-5GX-11.1/610-Fef2和FCAW- Fe-5GX(K)-07/09/20項(xiàng)目代號(hào)：SMAW-Fe-5GX-11.9/610-Fef2和FCAW- Fe-5GX(K)-07/09/20項(xiàng)目代號(hào)：SMAW-Fe-5GX-12.7/610-Fef2和FCAW- Fe-5GX(K)-07/09/20項(xiàng)目代號(hào)：SMAW-Fe-5GX-14.3/610-Fef2和FCAW- Fe-5GX(K)-07/09/20焊接方法：焊條電弧焊（SMAW）根焊

3、（打底焊道）,熔化極藥芯焊絲半自動(dòng)（FCAW）熱焊、填充、蓋面下向焊。1 總則1.1為了保證輸煤管道的焊接質(zhì)量，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接機(jī)組清理、打磨、對(duì)口、點(diǎn)固焊、預(yù)熱及施焊作業(yè)，特制定本“焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI）”以下簡稱。1.2本“（WWI）”是依據(jù)“焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）”編制的操作細(xì)則性作業(yè)文件，是焊工施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。1.3本“（WWI）”適用于輸煤管道610、559管線（溝道外）組對(duì)連接的施焊作業(yè)，其它管徑或焊接方法以及在溝道內(nèi)（斷點(diǎn)連頭）組對(duì)焊接的“（WWI）”另行編制。1.4本輸煤管道的焊接,除應(yīng)執(zhí)行本“管理部”所編制的“（WWI）”規(guī)定外，尚應(yīng)符

4、合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，以及設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。1.5本“（WWI）”自2012年10月30日發(fā)布起，將在全神渭管道輸煤項(xiàng)目EPC項(xiàng)目管理部（分包方）施工單位范圍內(nèi)推薦執(zhí)行。1.6本“（WWI）”由神渭管道輸煤項(xiàng)目EPC項(xiàng)目管理部工程部負(fù)責(zé)解釋。2 參考依據(jù)及規(guī)范性引用文件。下列文件中的內(nèi)容通過本“（WWI）”的引用而成為本文件內(nèi)容，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于“（WWI）”。然而，鼓勵(lì)依據(jù)本“（WWI）”達(dá)成共識(shí)的各施工方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本“（WWI）”。第3頁；共15頁HJ/ZY

5、/ZDS-2012GB 50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SY/T0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T4103-2006鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則SY/T4071-1993管道下向焊接工藝規(guī)程GB/T9711-2011石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T985.1-氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 10045-2001碳鋼藥芯焊

6、絲GB/T 13793-2001直縫電焊鋼管陜西省石油化工建設(shè)工程焊工上崗監(jiān)督管理暫行辦法HP-2012/09/01“焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）”用于“管線”連接焊縫。陜西神渭管道輸煤項(xiàng)目EPC項(xiàng)目管理部“焊接施工管理”文件3 技術(shù)要求3.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件和焊接材料的規(guī)格、型號(hào)以及其他技術(shù)要求應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)文件和焊接工藝的要求。3.2管材和焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明和質(zhì)量保證書，或管材、焊材復(fù)驗(yàn)報(bào)告等，其質(zhì)量等級(jí)不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。3.3管材、管件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行核查驗(yàn)收，若對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，提出復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)，待復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用。3.4圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢測(cè)的焊

7、縫，必須按規(guī)定比例進(jìn)行無損檢測(cè)。3.5藥芯焊絲對(duì)焊接參數(shù)要求高，尤其是對(duì)電壓的精確度要求極為嚴(yán)格，誤差在0.5V以內(nèi)。焊工操作不當(dāng)以及焊接參數(shù)選配不當(dāng)都容易產(chǎn)生氣孔，尤其在面層焊接時(shí)更易發(fā)生。3.6焊工要掌握正確的焊接操作方法，逐步掌握各種工藝參數(shù)，不斷總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，以有效防止焊接缺陷的產(chǎn)生。第4頁；共15頁HJ/ZY/ZDS-20124 母材及焊材管子材質(zhì)L450鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB/T9711-2011焊條標(biāo)準(zhǔn)AWSA5.1焊條型號(hào)E6010焊條牌號(hào)FOX CEL焊條規(guī)格3.2藥皮類型纖維素型烘焙溫度80100焊絲標(biāo)準(zhǔn)AWS A5.29焊絲型號(hào)E71T8-Ni1J焊絲牌號(hào)Fabshincd81N1

8、焊絲規(guī)格2.0注：纖維素焊條在未受潮情況下一般不需要烘焙，若焊條受潮后，必須采取烘焙處理，烘焙時(shí)間為0.51小時(shí)，然后放入焊條保溫筒隨用隨取。5 焊接設(shè)備及工具主要設(shè)備：DC-400LN-23、逆變焊機(jī)、半自動(dòng)焊送絲機(jī)、空氣壓縮機(jī)、預(yù)熱裝置、焊條烘焙箱、恒溫箱、除濕機(jī)、溫度、濕度測(cè)定儀、風(fēng)速測(cè)量儀。輔助工具：內(nèi)口器、外對(duì)口器、千斤頂、電動(dòng)鋼絲刷、電動(dòng)角磨機(jī)、手錘、焊條保溫筒、電焊面罩、護(hù)目鏡、銼刀、電焊手套、液化氣瓶及加熱槍。焊接所使用的各種監(jiān)視儀表和焊縫檢驗(yàn)尺應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行周期鑒定。焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，使用前應(yīng)確認(rèn)符合和滿足焊接作業(yè)的要求。6 焊前準(zhǔn)備6.1

9、管口清理6.1.1管口清理時(shí)應(yīng)盡量保證管子底部和兩側(cè)有足夠的操作空間，目視檢查管子內(nèi)部，將泥土、石塊等雜物清理干凈。6.1.2按照?qǐng)D紙核對(duì)管子規(guī)格及材質(zhì)編號(hào)，并按順序記錄每根管子的管號(hào)、爐批號(hào)、管子長度、編號(hào)數(shù)據(jù)，并對(duì)管子端頭尺寸進(jìn)行核對(duì)檢查和選配。6.1.3用火焰加熱槍烘烤管子端頭區(qū)的漆皮、銹跡、油漬污垢和母材表面的濕氣。6.1.4用電動(dòng)鋼絲刷清理打磨，然后用電動(dòng)角磨機(jī)將管子坡口及內(nèi)、外表面2030內(nèi)的氧化層清理干凈，打磨至露出母材光澤。第5頁；共15頁HJ/ZY/ZDS-20126.1.5管口的清理、打磨、組對(duì)、調(diào)整由裝配人員完成，點(diǎn)固焊由焊工完成；對(duì)口的間隙要確保打底焊道（根焊）全部焊完

10、前，根部焊道不能夠收縮至無間隙。6.1.6對(duì)管子端頭有原始缺陷或損傷者，可將坡口打磨處理，若損傷深度1以上時(shí)應(yīng)重新加工坡口，嚴(yán)禁采取補(bǔ)焊的方法。6.1.7管口清理符合要求后即可進(jìn)行對(duì)口裝配，當(dāng)天清理好的管口盡量完成裝配對(duì)口施焊，由于時(shí)間或其他原因未完成的管口應(yīng)采用捆綁物加以保護(hù)。6.2管子組對(duì)6.2.1管子組對(duì)由管工、輔助人員、起重工，起重機(jī)操作人員；起重機(jī)械、內(nèi)、外對(duì)口器、千斤頂、吊裝用具（繩索、吊帶）及工器具。起重機(jī)械、吊裝用具應(yīng)有足夠的載重負(fù)荷能力，并保持在安全的工作狀態(tài)，繩索、吊帶捆綁管子的部位必須采取保護(hù)措施，以免損傷母材防腐層。6.2.3在縱向坡度地段組對(duì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，對(duì)管子

11、和起重機(jī)械采取穩(wěn)固措施；在土質(zhì)松軟地段組對(duì)時(shí)，可將管子直接放在土堆上；在石質(zhì)或鵝卵石地段組對(duì)時(shí)，可用裝有土的編織袋襯墊在管子下方。在山區(qū)石方地段宜采用溝下組對(duì)焊接，與斷點(diǎn)連頭組對(duì)焊接相同；溝下組對(duì)、焊接作業(yè)應(yīng)有足夠滿足焊工操作的管子下部和兩側(cè)空間。組對(duì)用的對(duì)口器分為內(nèi)對(duì)口器和外對(duì)口器，使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，必須在根焊完成后方能拆除；使用外對(duì)口器時(shí)，根焊在打底焊道均勻、對(duì)稱分布且牢固后，可拆除對(duì)口器。6.2.6管子組對(duì)時(shí)，將一根管子固定牢靠，另一根管子用（繩索、吊帶）在中心位置捆綁牢靠后起吊，輔助人員協(xié)助保持好管子的平衡。6.2.7組對(duì)時(shí)注意兩根管子的縱向制造焊縫，對(duì)口時(shí)在圓周距離上兩根管子的制造焊縫

12、之間要錯(cuò)開100以上。組對(duì)后的對(duì)口及間隙調(diào)整應(yīng)符合工藝要求方可進(jìn)行點(diǎn)固焊，嚴(yán)禁采用強(qiáng)行對(duì)口方法及手段進(jìn)行組對(duì)和點(diǎn)固焊。6.2.9組對(duì)質(zhì)量要求：基本保證管子內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口現(xiàn)象，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求是對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于2mm。第6頁；共15頁HJ/ZY/ZDS-2012對(duì)口應(yīng)將坡口表面及管子內(nèi)外表面2030mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出母材光澤。并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刺及坡口損傷等缺陷。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或業(yè)主方要求在必要時(shí)，還應(yīng)對(duì)管子坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。6.3點(diǎn)固焊應(yīng)符合下列條件：6.3.1管子組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，使用的焊材應(yīng)與

13、正式焊接的焊材必須相同，且由持證焊工和批準(zhǔn)項(xiàng)目與作業(yè)項(xiàng)目、位置相符的進(jìn)行操作。6.3.2點(diǎn)固焊的長度、厚度、點(diǎn)數(shù)及根焊間隙應(yīng)能夠保證正式施焊過程中不開裂、間隙不收縮。6.3.3在根焊（打底焊道）施焊前，檢查點(diǎn)固焊是否有裂紋等缺陷，若發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時(shí)處理后方可施焊。6.3.4點(diǎn)固焊的焊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱均勻布置，長度控制在5060范圍（見下圖）。6.3.5點(diǎn)固焊完成后由焊工自檢、質(zhì)檢員專檢、業(yè)主方（監(jiān)理）代表檢查的三級(jí)檢查確認(rèn)后方能進(jìn)行正式施焊。管子水平固定點(diǎn)固焊示意圖第7頁；共15頁HJ/ZY/ZDS-2012推薦的坡口形式如下：V形坡口適用于559610；壁厚10.314.3范圍坡口角度55°

14、;60°為宜根焊、熱焊、填充、蓋面焊道6.4焊前預(yù)熱6.4.1管子組對(duì)點(diǎn)固焊經(jīng)三級(jí)檢查符合工藝要求后，對(duì)管口均勻的實(shí)施火焰加熱（也可以采用中頻環(huán)形加熱器或環(huán)形周向氣體加熱器，預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)各80mm為宜）進(jìn)行預(yù)熱。6.4.2環(huán)境溫度5時(shí)，加熱寬度為坡口兩側(cè)50范圍；環(huán)境溫度5時(shí)，加熱寬度為坡口兩側(cè)80范圍。6.4.3加熱采用液化氣時(shí)，應(yīng)用兩把火焰槍對(duì)稱均勻加熱，在加熱過程中應(yīng)注意控制火焰槍有管壁之間的距離，并防止使母材局部過熱氧化。6.4.4管口預(yù)熱的溫度控制在100130范圍，溫度測(cè)量采用數(shù)字化測(cè)溫計(jì)，分別在不同測(cè)點(diǎn)讀取數(shù)值，專檢、監(jiān)理確認(rèn)并記錄。7 焊接操作過程7.1注意事項(xiàng)

15、7.1.1一般管線均為水平固定全位置（5GX）下向焊，采用焊條電弧焊、纖維素焊條根焊（打底焊道）、熔化極藥芯焊絲半自動(dòng)焊施焊熱焊、填充焊、蓋面焊。7.1.2一般管線焊接采用多層多道焊，焊道熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底消除后方能重新施焊，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)入下一道施焊。7.1.3焊接過程中，對(duì)于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：1）一般管線施焊時(shí)不允許在坡口以外的管壁上隨意引弧。2）施焊過程中管子要保持平衡穩(wěn)固，不得受到震動(dòng)和沖擊，且用相應(yīng)規(guī)格的膠皮或石棉橡膠板覆蓋在焊道兩側(cè)，以防焊條、焊絲飛濺物燒傷防腐層。第8頁；共15頁HJ/ZY/ZDS-20123）焊接電源的二次接地線

16、與管子連接應(yīng)接觸良好和牢固，以防止二次接地線與管壁之間劃擦產(chǎn)生電弧而損傷管材表面。焊縫層數(shù)為多層多道，各焊道間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺，自檢、專檢合格后方可進(jìn)行下一焊道的施焊。焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由固定的兩名焊工對(duì)稱施焊。7.1.5相鄰兩焊道的接頭不得重疊，應(yīng)相互錯(cuò)開2030mm的距離。7.1.6每一焊道應(yīng)連續(xù)施焊完成，中間不應(yīng)中斷，要控制好焊縫的層間溫度。7.1.7每日下班前應(yīng)使用塑料封蓋將管子端口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入，溝中管線還應(yīng)注意防水、防塌陷。第9頁；共15頁HJ/ZY/ZDS-2012焊口施焊檢查流程圖根焊清理焊渣焊道修磨焊道外觀自檢、專檢熱焊清理焊渣焊道修磨委托復(fù)探焊道外觀

17、自檢、專檢返修施焊層間溫度控制填充焊清理焊渣修磨焊道缺陷確認(rèn)焊道外觀自檢、專檢清理打磨蓋面焊清理焊渣修磨焊道返修工藝焊縫外觀自檢、專檢缺陷分析委托無損檢測(cè)不合格檢測(cè)合格出具報(bào)告焊接環(huán)境：施焊現(xiàn)場(chǎng)若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，承包者應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則焊工可按照工藝要求拒絕施焊。a)纖維素焊條電弧焊時(shí)，未定期、未定向的風(fēng)速達(dá)到6m/s后；b)堿性低氫型焊條電弧焊時(shí)，未定期、未定向的風(fēng)速達(dá)到5m/s后；第10頁；共15頁HJ/ZY/ZDS-2012c)熔化極藥芯焊絲半自動(dòng)焊時(shí)，未定期、未定向的風(fēng)速達(dá)到6m/s后；d)自然環(huán)境下作業(yè)區(qū)域或施焊場(chǎng)地相對(duì)空氣濕度超過90時(shí)；e)下雨天、下雪天或大風(fēng)情況的狀

18、態(tài)下，承包者無防雨棚、防風(fēng)棚措施時(shí)；f)承包者不按照焊接工藝采取焊前預(yù)熱、焊道檢查工序強(qiáng)行實(shí)施焊接作業(yè)時(shí)；7.2根焊7.2.1由甲、乙焊工分別按鐘點(diǎn)標(biāo)記“12-3-6”點(diǎn)、“12-9-6”點(diǎn)的圓周段施焊兩半圈，根焊（打底焊道）、熱焊、填充、蓋面焊道的施焊方向（見下示意圖）。7.2.2根焊（打底焊道）采用焊條電弧焊、纖維素焊條，焊工在夾持焊條前應(yīng)檢查焊芯有藥皮的偏心度，焊條引弧端是否有藥皮包裹，藥皮有裂紋等，對(duì)不利于根焊要求的焊條即可更換。7.2.3施焊前可將點(diǎn)固焊的兩端接頭處用電動(dòng)角向磨光機(jī)進(jìn)行修磨處理，更換焊條后的焊道接頭處可不要修磨，根焊（打底焊道）必須熔透，背面成型良好。7.2.4焊工應(yīng)

19、養(yǎng)成在施焊區(qū)域內(nèi)引弧和熄弧的規(guī)范良好的操作習(xí)慣，禁止在非施焊部位引弧和熄弧，熄弧時(shí)觀察弧坑應(yīng)填滿后熄弧。7.2.5在施焊過程中，若出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時(shí)，此焊條廢棄，廢棄的焊條以及焊條頭要放入回收桶收集處理，禁止亂扔。焊接方向示意圖第11頁；共15頁HJ/ZY/ZDS-20127.2.6根焊（打底焊道）操作時(shí)焊條的移動(dòng)軌跡是直線運(yùn)條，一般不要求橫向擺動(dòng)，其焊道厚度控制在23范圍內(nèi)。7.2.7根焊（打底焊道）完成后焊工（自檢）清理焊渣，并用角向磨光機(jī)修磨焊道與母材結(jié)合部的出現(xiàn)的夾溝，焊道清理干凈后質(zhì)檢員（專檢）確認(rèn)。根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊推薦焊接參數(shù)見下表。焊接參數(shù)焊層焊道焊接方向焊接方法焊

20、材牌號(hào)焊材規(guī)格(/)電源極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)根焊下向焊SMAWBOHLERFOXCER4.0直流正接10014022301530720熱焊下向焊FCAWFabshied 81N12.0直流正接180210202319211015填充1下向焊FCAWFabshied 81N12.0直流正接200220192216201118填充2下向焊FCAWFabshied 81N12.0直流正接210235202218221117填充3下向焊FCAWFabshied 81N12.0直流正接210230202218231117填充4下向焊FCAWFabs

21、hied 81N12.0直流正接210230202218231118填充5下向焊FCAWFabshied 81N12.0直流正接210235202218231016蓋面焊下向焊FCAWFabshied 81N12.0直流正接21023520221620818注：本焊接參數(shù)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)施焊過程中的各項(xiàng)參數(shù)根據(jù)實(shí)際數(shù)值調(diào)整。7.3熱焊7.3.1根焊道經(jīng)（專檢）確認(rèn)后立即進(jìn)行熱焊，施焊順序與前相同，根焊道與熱焊道停頓時(shí)間不宜超過10分鐘，若停頓時(shí)間過長焊口溫度下降，采取加熱方式控制層間溫度。7.3.2熱焊由另外兩名焊工分別按“鐘點(diǎn)標(biāo)記”的圓周段施焊兩半圈，熱焊采用熔化極藥芯焊絲半自動(dòng)下

22、向焊。（根據(jù)具體情況，也可以采用焊條電弧焊）。熱焊操作的焊工，施焊前應(yīng)目視觀察根焊道修磨的均勻程度，要仔細(xì)觀察熔池和控制好焊絲移動(dòng)速度，盡可能避免擊穿根焊道的現(xiàn)象發(fā)生。熱焊操作時(shí)焊絲可做輕微的橫向擺動(dòng)，以確保根焊道與母材兩側(cè)結(jié)合部能夠充分熔化。熱焊完成后焊工（自檢）清理焊渣，并用角向磨光機(jī)修磨焊道與母材結(jié)合部的出現(xiàn)的夾溝，焊道清理干凈后質(zhì)檢員（專檢）確認(rèn)。第12頁；共15頁HJ/ZY/ZDS-20127.4填充焊7.4.1熱焊道經(jīng)（專檢）確認(rèn)后立即進(jìn)行填充焊，施焊順序與前相同，由兩名焊工分別按“鐘點(diǎn)標(biāo)記”的圓周段施焊兩半圈，填充焊采用熔化極藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊。7.4.2填充焊道采用多層多道焊

23、，各焊道間的接頭應(yīng)錯(cuò)開3050，接頭處應(yīng)保證熔合良好，焊道之間、焊道與母材之間應(yīng)圓滑過渡。7.4.3填充焊道必須分道施焊，焊工不得擅自改變焊道數(shù)，隨著坡口的逐漸增寬，熔池的橫向移動(dòng)幅度增加，為防止熔池滿溢產(chǎn)生覆蓋現(xiàn)象，要仔細(xì)觀察熔池形狀控制熔池的移動(dòng)速度。7.4.4填充焊道每一道完成后，均要仔細(xì)清理焊渣，檢查焊道的均勻程度和熔合情況、平整度以及是否有表面缺陷存在等。為了保證蓋面焊道的成型美觀，可根據(jù)焊道平整度情況在立焊段補(bǔ)充立填焊，全圓周填充焊道應(yīng)低于坡口邊緣0.51為宜，在熔化過程中盡量不要損傷坡口棱角的直線度。7.4.6對(duì)于局部凹凸不平的填充焊道，應(yīng)采取補(bǔ)焊或修磨處理以利于蓋面焊的成型美觀

24、。7.4.7填充焊道全部完成后，焊工（自檢）清理焊渣并用角向磨光機(jī)修磨焊道與母材結(jié)合部的出現(xiàn)的夾溝，焊道清理干凈后（專檢）確認(rèn)。7.5蓋面焊7.5.1填充焊道經(jīng)（專檢）確認(rèn)后可進(jìn)行蓋面焊，施焊順序與前相同，由兩名焊工分別按“鐘點(diǎn)標(biāo)記”的圓周段施焊兩半圈，蓋面焊道為單道完成，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。蓋面焊時(shí)，熔池的橫向移動(dòng)幅度也是最大，為防止熔池滿溢產(chǎn)生覆蓋以及咬邊等現(xiàn)象，要仔細(xì)觀察熔池形狀，并控制好熔池在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間和下向的移動(dòng)速度。7.5.3蓋面焊道若中間出現(xiàn)接頭，再次引弧后接頭要圓滑，若出現(xiàn)凹凸不平應(yīng)進(jìn)行修磨處理。7.5.4蓋面焊道完成后，等焊縫熔渣稍微冷卻后即進(jìn)行清渣，焊縫清理干

25、凈后（專檢）確認(rèn)后用焊縫緩冷保護(hù)套包裹。7.5.5對(duì)檢驗(yàn)合格的焊口，應(yīng)在介質(zhì)流向的下游距焊縫1米處用白色記號(hào)筆編寫好焊工代號(hào)或流水作業(yè)組的代號(hào)標(biāo)識(shí)，焊口編號(hào)形式為：標(biāo)段號(hào)-機(jī)組代號(hào)-里程-口數(shù)，字體大小為50×50mm；不允許在管子表面打鋼印字碼。對(duì)于返修焊口，一般采用焊條電弧焊實(shí)施，若使用堿性焊條，必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘焙，其烘焙溫度350420，返修焊完成后也要編寫好返修焊工代號(hào)。第13頁；共15頁HJ/ZY/ZDS-20128 外觀檢查8.1任何焊縫完成后，焊工應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行自檢并清理焊縫及母材兩側(cè)的金屬飛濺物、熔渣等污垢物，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。8.2焊縫的外觀檢查由焊工自檢

26、后，專檢人員以目視觀察焊波細(xì)膩、均勻、平整度及整體美觀感、焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫的幾何尺寸。8.3焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊滿及嚴(yán)重咬邊等缺陷。咬邊深度不大于0.5，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫有效長度的10。8.4焊縫的余高為0.52，焊縫的單側(cè)增寬不2，焊縫凹度或凸度不1.5。8.5焊縫經(jīng)自檢、專檢、監(jiān)理確認(rèn)符合要求后，由承包者焊接技術(shù)人員填寫施焊記錄，然后委托由業(yè)主方招標(biāo)認(rèn)可的無損檢測(cè)公司實(shí)施無損檢測(cè)。9 安全作業(yè)9.1焊接電源在啟動(dòng)前應(yīng)做好設(shè)備的例行檢查，焊接電源應(yīng)有良好的接地保護(hù)，二次接線電纜的絕緣保護(hù)應(yīng)良好，施工場(chǎng)地應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。9.2焊接場(chǎng)

27、地及附近區(qū)域5m內(nèi)不得有易燃易爆物品，加熱用乙炔氣瓶應(yīng)直立放置，不得在烈日下曝曬，氣瓶放置距離焊接作業(yè)區(qū)域不小于5m。9.3不得將通電的焊鉗搭在管子上表面上，使用電動(dòng)工具打磨坡口及修磨焊縫時(shí)作業(yè)人員應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡，焊工應(yīng)穿帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。9.4焊機(jī)空載電壓較高時(shí)，當(dāng)焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點(diǎn)作業(yè)，應(yīng)在操作地點(diǎn)用絕緣墊板與管子進(jìn)行隔離絕緣。9.5管線溝道外組對(duì)時(shí)，管子的邊緣至溝道的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，防止管溝塌方或管子滾動(dòng)，避免人員傷亡和設(shè)備損害。9.5管線開始組對(duì)前，應(yīng)對(duì)內(nèi)、外對(duì)口器、起重機(jī)械及配套設(shè)施進(jìn)行檢修，不合格設(shè)備和設(shè)施不得使用，組對(duì)時(shí)要安排專人指揮，作業(yè)人員不允許站

28、在管端。9.6采用土墩或土袋墊高管子時(shí)，管墩必須堅(jiān)固牢靠，防止管子滾落傷人或損壞設(shè)備。9.7在溝道外或溝道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)先檢查管墩，溝壁是否有松動(dòng)、塌方的可能，必要時(shí)應(yīng)采取防范措施以保證安全。第14頁；共15頁HJ/ZY/ZDS-20129.8在現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)焊接電源、更換保險(xiǎn)絲、檢修、改接二次線時(shí)，必須切斷電源。推拉電源開關(guān)時(shí)，必須帶絕緣手套，同時(shí)面部要不要正對(duì)開關(guān)，以防止弧光傷人。9.9作業(yè)場(chǎng)地手提式照明電源的安全電壓應(yīng)為36V，停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨即切斷電源，焊鉗應(yīng)放在安全的地方，嚴(yán)禁短路、接地或接零。9.10安裝機(jī)組在每天工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清掃檢查，做到工完料凈場(chǎng)地清，文明施工，安全作業(yè)10 關(guān)于焊縫返