混凝土的常見病害及處理

1、混凝土常見病害及處理1麻面 麻面是指砼表面呈現出無數綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于5mm。 1.1原因分析砼攪拌時間短，加水量不準，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩麻面。砼沒有分層澆筑，或下料不當，造成砼離析，因而出現蜂窩麻面。砼入模后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。內腔倒角處斜面排氣困難，鋼筋密集區(qū)振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。新拌砼入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。1.2預防措施砼攪

2、拌時間要適宜，一般為150s。振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；倒角斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器振實。新拌砼必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗。澆筑砼時，無論那種模板，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。模板表面清理干凈，脫模劑要涂刷均勻。1.3修補方法砼表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，且修補前用水濕透。修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為

3、細砂，粒徑最大不宜超過1mm。水泥砂漿的配合比為1:2或1:2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時慘拌白水泥調色。按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。2蜂窩 蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，形狀不規(guī)則、大小如蜂窩，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋的現象。 2.1原因分析模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。砼坍落度偏小，加上欠振或漏振形成。砼澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。2.2預防措施澆筑前必須檢查和嵌

4、填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中派專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時間。坍落度嚴格控制在設計范圍內；振搗工具的性能必須與砼的工作量相適應；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其應加強模板邊角和結合部位的振搗。嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現。砼拌制時間要足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。2.3修補方法 小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。將蜂窩軟弱部分鑿除，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。修補的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。水泥砂漿的配比為1:2到1:3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的防水劑，起到促凝和

5、提高防水性能的目的。按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。3孔洞 孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有砼的現象。 3.1原因分析內外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成砼下料時被鋼筋或振動棒卡住，下部形成孔洞。砼流動性差，或砼出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢。未按澆筑順序振搗，造成漏振點。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。3.2預防措施水平分層澆筑倒角部分，附

6、著式振搗器振搗，其它部位砼用插入式振搗器振搗。對構件角點和結合部位重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗反復數次，確保砼不出現空隙。砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求。在砼運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。振搗要密實，不允許出現漏振點，布料桿要按布料厚度，走動卸料，避免布料桿直接一次卸料過多。嚴防雜物出現在拌制好的砼當中。3.3修補方法將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤時間72h。修補用的水泥品種要與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰

7、比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的膨脹劑?？锥粗車饶ㄒ粚铀嗨貪{，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現裂縫。對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，要采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。4“爛邊”和“爛根” 4.1原因分析 “爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現砼蜂窩麻面。另外振搗器振搗過密、過低、太靠近拼縫也是造成“爛邊”和“爛根”的一個原因。4.2預

8、防措施接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){。在保證振搗的情況下，將振搗適當減少，并將振搗位置調高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。4.3修補方法 漏檢較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。5層印 5.1原因分析砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現明顯的接茬痕跡。在砼拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中出現機械故障，停歇后繼續(xù)澆筑（時），而未按照施工縫的要求進行檢查處理。分層澆筑時被振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，從而形成漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在

9、構件表面呈現若斷若續(xù)的假“分層”。5.2預防措施從模板一端開始水平分層澆筑，斜向分段，左右對稱，連續(xù)灌注，一次成型。從模板一頭開始，反復保持澆筑斜面不斷推進。確保機械完好率，一旦因機械故障造成砼停歇后繼續(xù)澆筑時，雖未超出施工縫停歇時間，亦要參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。精心組織振搗，注意砼振實的5點表現，振搗棒插入下層砼5-10cm，避免砼發(fā)生離析。涂脫模劑時以模板出現油光為準，采用質量品質較好的脫模劑涂刷均勻。5.3修補方法 對油脂引起的假分層現象，用砂紙打磨后即可出現砼本色，對其它原因造成的砼分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白

10、水泥調制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當有軟弱夾層影響砼結構的整體性時，按照施工縫進行處理：如夾層較少，縫隙不大，可先將雜物清理，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1:2-1:3的水泥砂漿強力填塞密實。如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質按蜂窩或孔洞進行處理。6“淚痕狀水紋”或“細羽毛絨紋” 6.1原因分析砼出現泌水現象，在砼振搗后，貼壁出現水紋。澆筑完成后，誤開振搗器，上部漿體順模板表面留到下層，拆除后出現若斷若續(xù)的“眼淚”。振搗器振動力太大，模板輕微松動，模板與坍落度損失比較大的砼表面因吸附力形成“細雨毛狀絨紋”。6.2預防措施改善砼配合比。振搗器振搗完

11、成后，立即關閉電源。拉緊模板對拉桿，可以采用雙螺帽加強。6.3修補方法 砂紙或手提式砂輪機磨掉即可。7裂紋 砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5-1/10。 干縮裂縫呈現寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。7.1原因分析由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。過度振搗造成砼離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。拆模過早，或養(yǎng)護期內受擾動等因素有可能引起砼裂紋發(fā)生。未加強砼早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，

12、造成內外收縮不均勻而引起表面砼開裂。7.2預防措施澆筑完砼4h后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不少于7d，前24h內每2h養(yǎng)護一次，24h后按每4h養(yǎng)護一次，混凝土用濕土工布覆蓋，避免曝曬。振搗密實而不離析，對混凝土表面進行二次抹平，以減少收縮量。7.3修補方法 對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋土工布養(yǎng)護。或將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，要用環(huán)氧樹脂灌漿后表面在加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。8花面 8.1原因分析砼澆筑時，模板會因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點。黑斑指被污染的脫

13、模劑涂抹不均勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。8.2預防措施澆筑時，用土工布遮住模板或已澆筑完成的砼表面，防止?jié)仓派⒙涞侥０寤蛞褲岔疟砻嫔?。拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細砂紙擦拭干凈。清理完后，用質量好的脫模劑均勻涂刷模板表面，用量要少，現油光即可，如果脫模劑過多會往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不一致。8.3修補方法 黑斑用細砂紙精心打磨后，即可出現砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當白斑處砼較松散時可按麻面的修補方法進行整修。9露筋 9.1原因分析砼振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋砼構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，