泵的配管規(guī)定

1、 中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn) SLDI 333C06-2001 泵的配管規(guī)定 0 新制定全部顧 英張彥天 鄭明峰2002.04.01修改標(biāo)記簡 要 說 明修改 頁碼編制校核審核審定日期2001-01-08 發(fā)布 2001-01-15 實(shí)施中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院目 錄第一章 總 則第二章 泵的配管附圖1-1 端部吸入、頂部排出泵的典型配管附圖1-2 側(cè)向吸入和排出泵的配管附圖1-3 端部吸入、頂部排出泵的典型配管（帶永久過濾器）附圖1-4 旋渦泵的配管第一章 總 則第條 本規(guī)定適用于石油化工裝置中泵的配管設(shè)計(jì)。公用工程的泵的配管設(shè)計(jì)也可參照?qǐng)?zhí)行。第條 泵的配管設(shè)計(jì)除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)配管

2、材料等級(jí)的設(shè)計(jì)規(guī)定。第條 當(dāng)泵制造廠對(duì)其配管有特殊要求時(shí)，應(yīng)滿足制造廠要求。第二章 泵的配管第一節(jié) 泵的一般配管原則第條 當(dāng)泵布置在管廊下面時(shí)，進(jìn)出管廊的配管管底距地面凈距除應(yīng)滿足泵的檢修外，不應(yīng)小于3.5m。第條 輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，不應(yīng)布置在泵和電機(jī)的上方。第條 水平吸入管道要避免由于熱膨脹而形成“袋形”。第條 泵的配管要有足夠的柔性，泵口承受的反力必須在允許范圍內(nèi)。輸送高溫或低溫介質(zhì)時(shí)，泵的配管要經(jīng)應(yīng)力分析，配管形狀和長度應(yīng)在熱應(yīng)力允許范圍內(nèi)。第條 配管時(shí)要考慮泵的拆卸，公稱管徑小于或等于40的承插焊管道在適當(dāng)?shù)奈恢眯柙O(shè)置拆卸法蘭。第條 泵的吸入管道應(yīng)滿足泵所需凈正吸入壓頭（NPSH）

3、，管道盡可能短和少拐彎。當(dāng)管道長度超過設(shè)備和泵之間的距離時(shí)，應(yīng)請(qǐng)工藝系統(tǒng)進(jìn)行核算。第條 幾臺(tái)并列布置的泵的進(jìn)出口閥門應(yīng)盡量采用相同的安裝高度。當(dāng)進(jìn)出口閥門安裝在立管上時(shí)，一般安裝高度為1.21.3m，手輪方位應(yīng)便于操作。第條 泵的基礎(chǔ)高出地面不應(yīng)小于0.2m，其具體高度應(yīng)根據(jù)泵進(jìn)口處放凈管的安裝高度確定。第條 對(duì)輸送可燃液體和有毒介質(zhì)的泵，泵的放凈管應(yīng)按P&I圖要求設(shè)計(jì)，不得采用明溝排放。第條 往復(fù)泵的泵端和驅(qū)動(dòng)端的管道布置不應(yīng)妨礙活塞及拉桿的拆卸和檢修。第條 為使泵體少受外力作用，應(yīng)在靠近泵的管段上設(shè)置合理的支、吊架或彈簧支、吊架。 一、泵的水平吸入管或泵前管道彎頭處（垂直時(shí)）應(yīng)設(shè)可

4、調(diào)支架，見圖-1和圖2.1.11-2。 圖-1 泵水平吸入管支架 圖2.1.11-2 泵吸入管彎頭處支架 二、不帶底座的管道泵進(jìn)出口管道支架應(yīng)盡可能接近管口，見圖-3。圖-3 管道泵支架 三、并聯(lián)泵出口管固定架的一般位置見圖-4。 圖-4 并聯(lián)泵出口固定架示意圖 四、泵出口后的第一個(gè)彎頭處或彎頭附近設(shè)吊架或彈簧支架。當(dāng)操作溫度高于120或附加于垂直的泵口上的管道荷載超過泵的允許荷載時(shí)應(yīng)設(shè)彈簧吊架，見圖-5。在缺乏制造廠提供的數(shù)據(jù)時(shí)離心泵垂直接管管口上的允許最大荷載，見表2.1.11。圖-5 泵出口管支架示意圖離心泵垂直接管口上的允許最大荷載 表接管尺寸（m）允許的荷載（kgf）50608012

5、010020015044020071025011653001650350208040027104503380五、為防止往復(fù)泵管道的脈沖震動(dòng)，泵出口管道第一支架應(yīng)采用固定架，管架間距應(yīng)比一般管架間距小些。第二節(jié) 離心泵的配管第條 泵的吸入管道 一、泵吸入管道在滿足熱應(yīng)力的前提下盡量短且少拐彎，在任何情況下入口管道不允許有袋形。 二、雙吸入泵的吸入口要設(shè)一段至少有3倍管徑長的直管段，對(duì)大型泵則直管段長應(yīng)為57倍管徑，見圖-1。圖-1 雙吸入泵入口管配管 三、當(dāng)雙吸入泵的配管為上吸入時(shí)，不必考慮本條第二款所要求的直管段。垂直管道可以通過彎頭和異徑管與吸入管口直接相連，要求盡量短，見圖-2。圖-2 雙

6、吸入泵入口管配管 四、為防止引起氣蝕，吸入管要絕對(duì)避免有“幾”形“氣袋”。入口處偏心異徑管的安裝方向：水平或從下面抽吸時(shí)異徑管的斜邊在下面（頂平），當(dāng)泵是從下面吸入，吸入管是垂直的，異徑管的斜邊應(yīng)朝上（底平）見圖-3。 偏心異徑管，底平圖-3 泵吸入管道上的異徑管 五、當(dāng)泵吸入管較長時(shí)，最好設(shè)計(jì)成一定的坡度（i=5），當(dāng)泵比容器低時(shí)坡向泵，泵比容器高時(shí)坡向容器。 六、根據(jù)P&I圖要求在吸入管的切斷閥和泵口之間安裝臨時(shí)性或永久性過濾器，過濾器的型式和安裝見圖-4。 第一種做法 第二種做法藍(lán)式或錐形過濾器 第三種做法 第四種做法直角式過濾器圖-4 泵入口管道過濾器示意 七、當(dāng)泵的吸入口和排

7、出口在同一垂直面上時(shí)，為便于安裝閥門，進(jìn)出口可用偏心異徑管或兩個(gè)45°彎頭增大進(jìn)出口管間距，見圖-5。 (a) 用偏心大小頭做法 (b) 用偏心大小頭和45°彎頭做法 （c）用45°彎頭做法圖-5 增大泵進(jìn)出口管間距的做法示意 八、在泵入口和切斷閥之間的最底點(diǎn)設(shè)放凈閥，排出物經(jīng)漏斗排至地下污水管道，如需回收排出物至低位槽時(shí)，則應(yīng)另設(shè)地下管道。 九、泵體上的放凈口應(yīng)配置放凈閥或根據(jù)制造廠家要求配管，以便在停車檢修時(shí)排放。 十、當(dāng)泵從中心線以下抽吸時(shí)，應(yīng)在吸入管端安裝底閥，并加注液管口或加自引罐抽吸或加真空泵抽吸，見圖-6。(a) 加底閥的做法示意 (b) 加自引罐的

8、做法示意(b) 加真空泵的做法示意圖-6 離心泵抽吸時(shí)配管示意第條 泵的出口管道 一、泵的出口管道要有一定柔性，特別是在高溫高壓條件下，必須經(jīng)過應(yīng)力檢查，根據(jù)熱應(yīng)力的大小來確定管道的幾何形狀。 二、為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口一般都裝有止回閥。升降式止回閥只能安裝在水平管道上；旋啟式止回閥、旋啟對(duì)夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，但安裝在垂直管道上時(shí)流體方向必須是從下往上；雙板彈簧對(duì)夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向可以自上而下，但最好是自下而上。要注意在安裝對(duì)夾式止回閥時(shí)，出口方向必須設(shè)短管，不能與切斷閥直接連接。 三、泵出口的切斷閥和止回閥間用泄液環(huán)放凈，如果管徑

9、DN100時(shí)也可在止回閥閥體上鉆孔裝放凈閥。見附圖1-1（a）。 四、泵出口壓力表安裝在泵口和止回閥之間的短節(jié)上，也可安裝在出口異徑管上。壓力表接管要有根部閥（即切斷閥），壓力表表頭朝向操作面。 五、泵出口管道一般應(yīng)配異徑管，當(dāng)排出口在上部時(shí)，應(yīng)配同心異徑管，當(dāng)排出口在側(cè)面時(shí)，一般取偏心異徑管，斜邊在上面（底平）。第條 泵的輔助管道是根據(jù)泵本身運(yùn)轉(zhuǎn)要求而設(shè)置的，一般有下列幾種。 一、密封油系統(tǒng)：一般是自身循環(huán)，起密封、冷卻和潤滑作用，油從泵出口引進(jìn)密封系統(tǒng)，然后進(jìn)入泵內(nèi)與輸送液混合。當(dāng)泵本身輸送的介質(zhì)不能起潤滑作用或含有固體顆粒時(shí)，要另外配密封油系統(tǒng)。 二、冷卻水系統(tǒng)：冷卻水經(jīng)軸承、填料函，然

10、后排出。 冷卻和密封系統(tǒng)的配置要根據(jù)泵樣本和技術(shù)要求進(jìn)行配置，管道應(yīng)盡可能緊湊，布置在泵兩側(cè)的基礎(chǔ)上面。第條 泵的特殊管道是指暖泵管道、蒸汽平衡管道、壓力平衡管道、循環(huán)管道等。這些管道如果需要應(yīng)由工藝專業(yè)表示在P&I圖上。 一、暖泵管道：在輸送200以上高溫流體時(shí)，為防止啟動(dòng)備用泵時(shí)驟然受熱使泵發(fā)生故障而設(shè)置暖泵管道。備用泵啟動(dòng)前先開暖泵閥門，使熱流體經(jīng)過備用泵的泵體返回入口管，待溫度升高后再開啟備用泵，見圖-1。注：實(shí)線位第一種做法，虛線為第二種做法。圖-1 暖泵管道示意 二、防凍管道：在輸送易凍和凝固的流體時(shí)，為防止備用泵結(jié)凍凝固，可采用配置設(shè)有限流孔板的防凍循環(huán)管道，使流體從備用

11、泵的防凍循環(huán)管道經(jīng)泵體返回入口管，見圖-2。圖-2 防凍管道示意 三、壓力平衡管道：操作壓力較高，閥門前后壓差較大，閥門口徑較大時(shí)，往往不易打開出口閥，應(yīng)考慮設(shè)旁通以平衡閥門前后的壓力，見圖-3。 四、蒸汽平衡管道：此管道用于在常溫下飽和蒸汽壓比大氣壓高的液體產(chǎn)生的氣體靠自身浮力重新回到吸入罐，以免氣體進(jìn)入泵內(nèi)使泵發(fā)生氣蝕。這種輔助管道配置時(shí)應(yīng)盡可能直、短和少拐彎，特別是立式泵，由于筒內(nèi)產(chǎn)生的氣體易集聚在泵內(nèi)，必須考慮平衡管的配置，見圖-4。圖-3 壓力平衡管道示意圖-4 蒸汽平衡管道示意 五、循環(huán)管道，當(dāng)實(shí)際需要量低于泵所允許最小揚(yáng)量時(shí)，特別是低沸點(diǎn)液化烴類，為使泵能平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)循環(huán)管道。

12、循環(huán)量小時(shí)，可以由泵出口管接到入口管上；循環(huán)量大時(shí)，應(yīng)接到吸入容器上，以免因液體循環(huán)過程中溫度升高使蒸汽壓增高而引起氣蝕。見圖-5。圖-5 循環(huán)管道示意第三節(jié) 往復(fù)泵、齒輪泵的配管第條 對(duì)于這類容積式泵，為防止超壓發(fā)生事故，一般在出口切斷閥前設(shè)置安全閥。安全閥出口接到泵入口切斷閥前或閥后，如果泵自身帶有安全閥，則不再另加。第條 減振：往復(fù)泵、往復(fù)式計(jì)量泵等出口管易產(chǎn)生脈沖式振動(dòng)，特別是在出口管徑較細(xì)時(shí)，振動(dòng)更為嚴(yán)重。配管時(shí)應(yīng)考慮在靠近泵出口的管道上安裝減振緩沖罐。減振緩沖罐的安全位置是這樣的：如泵出口管道上有冷卻器時(shí)，減振緩沖罐安在冷卻器下游；如果管道上有流量計(jì)時(shí)，則安裝在泵與流量計(jì)之間；如果輸送介質(zhì)溫度高于180時(shí)，減振緩沖罐的連接管要有3m左右的長度，此管段不保溫，見圖-1。 (a) (b) 有冷卻器時(shí) (c) 溫度高于180時(shí)圖-1 減振緩沖罐的安裝示意第條 往復(fù)泵、齒輪泵的入口應(yīng)安裝管道過濾器。第條 當(dāng)采用蒸汽活塞泵時(shí)，蒸汽進(jìn)口切斷閥前要設(shè)凝水排放管。蒸汽排出管要少拐彎，并在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排凈管和疏水閥，以防止凝水進(jìn)入汽缸產(chǎn)生水擊。第條 在泵和第一個(gè)容器之間的進(jìn)出口管道上的11/2支管（包括出口管道上的壓力表）接口根部需設(shè)加強(qiáng)連