泵拆除改造方案

1、目錄1.簡介: Introduction22.編制依據(jù)：23.施工準(zhǔn)備：24.施工過程：25.質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施146.安全技術(shù)措施167.應(yīng)急計(jì)劃178.HSE保障體系及JHA分析209.施工組織機(jī)構(gòu)及人力計(jì)劃:2310.機(jī)具計(jì)劃:2511.施工手段用料:261. 簡介: Introduction神華包頭煤化工分公司甲醇中心渣水處理裝置，由于灰水經(jīng)添加分散劑送污水處理環(huán)保嚴(yán)重超標(biāo)。通過新增兩臺(tái)低壓灰水泵（利舊，將氣化爐預(yù)熱水泵拆除、移位）,將回水槽內(nèi)的灰水經(jīng)過廢水冷卻器送至污水處理廠，為了規(guī)范施工,確保施工的安全、質(zhì)量，同時(shí)不影響生產(chǎn)裝置的正常生產(chǎn),特編制此方案。2. 編制依據(jù)：工業(yè)

2、金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510-20003. 施工準(zhǔn)備：1編制施工方案，做好技術(shù)交底工作；2作業(yè)前及時(shí)辦理各種作業(yè)許可票，保證拆除過程順利進(jìn)行；;3組織落實(shí)好基礎(chǔ)施工、移位預(yù)熱水泵及其部分管線的施工機(jī)具；4. 施工過程：4.1 基礎(chǔ)施工：施工概況:該工程是在現(xiàn)有廠房內(nèi)新建兩臺(tái)泵基礎(chǔ)?；A(chǔ)長2.310米，寬2.210米，高1.200米（含5cm灌漿層）?；A(chǔ)底標(biāo)高-1.

3、000米，頂標(biāo)高+0.200米。難點(diǎn)：場(chǎng)地狹小受限，挖掘機(jī)械難以施工，必須人工挖土4.1.2施工技術(shù)措施:1、定位在業(yè)主生產(chǎn)管理部門的指定下，以附近的泵基礎(chǔ)123P110A基礎(chǔ)為基準(zhǔn)確定新基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高。2、地面破除基礎(chǔ)所在場(chǎng)地為混凝土地面，須先用切割機(jī)切割混凝土地面，用風(fēng)鎬、撬杠破除地面，將破碎的混凝土地面挖開運(yùn)走3、 土方開挖由于場(chǎng)地狹小受限，挖掘機(jī)械難以施工，必須人工挖土。放坡1:0.75，邊挖邊通過水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑南面留設(shè)一個(gè)上下坡道。4、模板工程將預(yù)先制作的模板盒（140mm×140mm×680mm）定好位置后，在基礎(chǔ)中間高度用12鋼筋制作

4、的對(duì)拉螺栓加固模板并固定模板盒，在基礎(chǔ)模板頂部用木方固定模板盒。5、混凝土工程模板支好后，用C30混凝土（加早強(qiáng)劑）澆筑。澆筑時(shí)，要避免混凝土直沖模板，分層澆筑，每層400mm，邊澆筑邊振搗。振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，振搗時(shí)間10S左右。6、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，在12h內(nèi)抹面并覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)7天。7、拆模、防腐并回填養(yǎng)護(hù)7天后拆除模板，并對(duì)地下部分作防腐處理，刷兩遍瀝青漆。等瀝青漆干后，進(jìn)行基礎(chǔ)回填，分層回填，每層300mm,并用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)。回填完畢后，用C15混凝土把破除的地面補(bǔ)齊，抹面并灑水養(yǎng)護(hù)7天。4.2 安裝施工：施工內(nèi)容包括拆除氣化框架內(nèi)的兩臺(tái)預(yù)熱水泵P606A/P

5、206及其部分管線并將其移位到渣水一區(qū)廠房內(nèi)的泵區(qū)位置，安裝找正完畢后，充分利用原有管線與閥門完成泵進(jìn)口與灰水槽以及泵出口與廢水冷卻器之間管線連接；一、拆除移位施工：1工作開始之前,與車間聯(lián)系,是否已經(jīng)工藝停車處理，且經(jīng)車間檢查確認(rèn)無礙后，方可進(jìn)行拆除工作。2. 拆除工作開始之前，需先將拆除范圍內(nèi)的所有相關(guān)的電氣儀表拆除，拆除時(shí),同車間協(xié)商,需必須使用的,挪到安全的地方,不影響車間的使用和拆除工作的進(jìn)行;不必需使用的,拆除后送到業(yè)主指定的地方妥善存放，準(zhǔn)備恢復(fù)時(shí)待用;拆除后的電線接頭,要用絕緣膠布包扎好,并設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)。3與車間相關(guān)負(fù)責(zé)人員確定好需拆除的預(yù)熱水泵管線的位置，并劃線標(biāo)示清楚。4.

6、 先拆除與泵進(jìn)出口連接的法蘭；5. 再拆除其余需拆除的管線，切割時(shí)必須沿切割線切割,切口要保證平齊、美觀；6切割完成后的管口用彩條布將管口包扎緊，防止雜物進(jìn)入，保證管線的清潔度；7. 拆除電機(jī)與預(yù)熱水泵的聯(lián)軸器，然后拆除各自的地腳螺栓，分別移位到渣水一區(qū)框架廠房；8.最后拆除電機(jī)與泵的公用底座,需要人工用風(fēng)鎬將基礎(chǔ)混凝土打碎后取出,施工時(shí)注意保護(hù)底座與泵的接觸面,防止損壞;二、安裝施工：1.技術(shù)準(zhǔn)備：1.1 施工前施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審。1.2 技術(shù)人員在施工前必須做好詳細(xì)的書面和口頭技術(shù)交底，并編制材料需求計(jì)劃、施工方案、管道施工手冊(cè)等技術(shù)文件，對(duì)施工所需

7、手段用料、輔助材料、施工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。1.3 根據(jù)管道工程的技術(shù)要求及工程量，調(diào)配班組，進(jìn)行技術(shù)力量的搭配。1.4 建立施工管理所需要的各種表格和臺(tái)帳。2. 材料檢驗(yàn)：2.1管道組成件的檢驗(yàn)管道組成件包括管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門、支吊架等，本工程管道組成件檢驗(yàn)要求如下：管道組成件檢驗(yàn)要求 表2.1序號(hào)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求1質(zhì)量證明書管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，鋼的牌號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記等。其它組成件應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，化學(xué)成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析結(jié)果，熱處理結(jié)果，焊縫無損檢

8、測(cè)報(bào)告。2外觀檢查材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。允許的表面銹蝕量按ASTM D2000標(biāo)準(zhǔn)中A、B級(jí)及C級(jí)（不超過表面銹蝕面積的25%時(shí)）為合格。法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺陷；相配的凸凹法蘭或榫槽法蘭應(yīng)能自然嵌合，其凸面或榫面高度應(yīng)用深度卡尺測(cè)量，不得低于凹槽深度。檢查數(shù)量每批應(yīng)不少于2%且不少于一件。緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹、碰傷、毛刷、劃痕或螺紋不完整等缺陷。螺母與螺栓應(yīng)配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松動(dòng)為宜。有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。其中鋼管標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求：a.所有管子均應(yīng)有標(biāo)記，不銹鋼管材應(yīng)做沖壓打印；b.成捆或裝箱鋼管每捆(或每箱)應(yīng)有標(biāo)

9、牌，標(biāo)牌應(yīng)注明貨品編號(hào)、定單號(hào)、數(shù)量、管子成品的技術(shù)規(guī)格等；c.無鋼號(hào)標(biāo)志的鋼管應(yīng)有色標(biāo)。3尺寸檢查 各種材質(zhì)和規(guī)格的管子應(yīng)抽查5%不少于1根進(jìn)行直徑和壁厚檢查，公稱直徑大于16”的管子應(yīng)檢查直線度，公稱直徑大于等于2”的厚壁鋼管應(yīng)抽查同軸度，偏差符合KBR標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 同規(guī)格、同型號(hào)、同材質(zhì)的管件抽取10%不少于2個(gè)檢查內(nèi)外表面，應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。2.2閥門檢驗(yàn)全部閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)等符合KBR規(guī)定；外部及可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象；安全閥的鉛封應(yīng)良好；鑄造閥體應(yīng)無夾砂、縮痕、氣孔、裂紋等有害性

10、缺陷；閥體的流體通過部分應(yīng)無鐵屑、雜質(zhì)及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。閥門應(yīng)按同規(guī)格抽取不少于2個(gè)檢查裝配質(zhì)量：閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閘閥全開、全閉時(shí)閘板的位置應(yīng)正確；止回閥閥瓣應(yīng)靈活牢固、銷釘結(jié)構(gòu)完好；閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。閥門的殼體壓力試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍。試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉上密封面，松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。除止回閥外，其他沒有上密封結(jié)構(gòu)閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，及時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干密封面并涂防銹油，

11、關(guān)閉閥門，封閉出入口。做出明顯標(biāo)記，并填寫閥門試驗(yàn)記錄備查。管道組成件及管道支承件在施工過程中妥善保管不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記必須明顯清晰。 3.管道預(yù)制3.1管道材料切割下料3.1.1 施工班組在預(yù)制施工時(shí)，須仔細(xì)對(duì)照軸測(cè)圖和平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、 管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸測(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段須考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。3.1.2 管道預(yù)制按平面圖及經(jīng)核實(shí)的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件；3.1.3 合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長度進(jìn)行加工。12CRMO12CRMO12CRMO3

12、.1.4 根據(jù)圖紙下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。切割完成后如右圖所示做好標(biāo)記的移植。3.1.5 材料切割DN2”的碳鋼管，采用機(jī)械切割。DN2”的碳鋼管，用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨。管子切口表面須平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。3.1.6 坡口型式及加工要求用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。3.1.7預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。3.2組對(duì)3.2.1 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，保證

13、內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不大于1.6mm。3.2.2 壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過1.6mm或外壁差超過3mm時(shí)，按下圖要求進(jìn)行加工、組對(duì)。3.3預(yù)制件的焊接、探傷預(yù)制件的焊接、探傷按5節(jié)要求進(jìn)行，在預(yù)制場(chǎng)完成無損檢測(cè)和除焊縫外管道外壁的除銹和涂漆，并明顯做好管線編號(hào)以及管段號(hào)標(biāo)識(shí)。3.4預(yù)制件的存放、保護(hù)與運(yùn)輸預(yù)制好的管段，做好管膛清潔，妥善做好管口封堵和密封面保護(hù)，并按系統(tǒng)或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。4.管道安裝:4.1管道安裝應(yīng)具備的條件(1).與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)。(2).預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行

14、的工作盡可能的完成。(3).預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4.2 管道安裝的基本順序工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先管廊管道，后框架工藝管道；先大管，后小管；先干線，后支線；若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。4.3管道安裝的一般要求(1).管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。(2).管道安裝按管道平面布置圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。(3).管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

15、圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)其型式、規(guī)格或位置。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。(4).固定接縫可采用卡具來組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷必須查明原因進(jìn)行返修和矯正。(5).當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等）：a.管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0；b.露天裝置；c.處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。(6).法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝，法蘭間保

16、持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(7).法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。(8).管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。(9).墊片的使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍（平面型）見下表。墊片尺寸允許偏差(mm) 表4-2公稱直徑內(nèi)徑允許偏差外徑允許偏差125+2.5-2

17、.0125+3.5-3.5(10).管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差(mm) 表4-3項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注:L管子有效長度；DN管子公稱直徑。4.4閥門安裝(1).閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓須留有調(diào)節(jié)余量。(2).當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)于閥門與管道焊接連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)閥門不能關(guān)閉

18、，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。(3).安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。(4).閥門手輪方向在施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。5.焊接5.1焊接人員及機(jī)具要求5.1.1承擔(dān)本工程管道焊接的焊工必須具有相應(yīng)焊接資格。5.1.2要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并在焊接施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。5.1.3焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。利用施工準(zhǔn)備階段對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試

19、，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。5.2焊接材料管理5.2.1焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.2.2設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。5.3.3焊接材料由焊材室設(shè)專人進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放/回收記錄。焊條烘干溫度及烘干時(shí)間完全符合焊條制造廠家的要求。5.2.4焊條按規(guī)定溫度烘干后，保存在120150的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不得超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)不宜超過兩次。5.2.5焊工全部使用焊條保溫筒，每次回收焊條頭，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下

20、班前，必須將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室，由焊材室統(tǒng)一管理。5.3焊接環(huán)境控制管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件不能滿足下述要求時(shí)，應(yīng)采取用鐵皮或棚布遮擋、制作可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等措施，方可施焊。5.3.1風(fēng)速：氬弧焊0.4m/s，手工電弧焊3.1m/s；5.3.2施焊電弧1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度：90%；5.4焊前準(zhǔn)備5.4.1管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。壓力管道組對(duì)焊口的坡口形式和尺寸要求按WPS執(zhí)行。管道焊口組對(duì)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且1.6mm；焊接坡口經(jīng)砂輪打磨，坡口整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)無

21、裂紋、夾層等缺陷。5.5定位焊5.5.1管道焊口組對(duì)定位焊，選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求與正式焊接工藝要求相同。5.5.2定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且6mm；定位焊的焊縫長度為1030mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為25點(diǎn)。5.5.3管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。5.6焊接工藝5.6.1壓力管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過程中，注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的焊接接頭錯(cuò)開。5.6.2為確保氬弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均對(duì)每瓶氬氣的純度進(jìn)行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。5.6.3

22、管道焊接完成后，及時(shí)清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，在距焊縫2030mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。5.7焊接檢驗(yàn)5.7.1外觀檢查所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合ASME B31.3 的要求。焊縫外觀成型良好，且平滑過渡；焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b（b為焊縫寬度），且不大于3mm。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。焊縫咬邊深度應(yīng)0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。5.7.2無損檢測(cè)外觀檢查合格的焊縫，按下表5-2要求進(jìn)行無損檢測(cè)。抽查時(shí)應(yīng)按同

23、焊接工藝、同焊工所焊接的同一批焊縫抽取。除冷凝液管線不探傷外，其余按5%比例檢驗(yàn)同一名焊工焊接的焊縫，每出現(xiàn)一道不合格焊縫再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，則對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。管道類別檢驗(yàn)方法適用范圍焊接檢驗(yàn)類別對(duì)接焊縫支管焊縫附屬件承插焊X射線探傷全部10%管道焊縫檢驗(yàn)表 表5-25.8 焊縫返修5.8.1 焊縫返修前，認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對(duì)缺陷進(jìn)行清除。

24、5.8.2 焊縫返修后，按原質(zhì)量檢測(cè)要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。6. 基礎(chǔ)施工養(yǎng)護(hù)完成后，復(fù)核標(biāo)高等檢驗(yàn)工作完成后，在安裝預(yù)熱水泵與電機(jī),安裝時(shí),需先在基礎(chǔ)上鑿除麻點(diǎn),在泵及電機(jī)的每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵,采用平墊鐵配合斜墊鐵的使用方法來找平找正,每組墊鐵不超過4塊,且斜墊鐵需成對(duì)使用,且搭接面積不小于75；7. 找平找正預(yù)熱水泵，聯(lián)軸器軸對(duì)中：兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差,徑向位移不大于0.03mm，軸向傾斜不大于0.05；8. 開始安裝預(yù)熱水泵進(jìn)口與灰水槽以及出口與廢水冷卻器之間的管線；9. 電氣儀表安裝: 電氣安裝施工時(shí)需要重新安裝電機(jī)電纜,電纜由配電室走高空管廊橋架一直鋪設(shè)到渣

25、水一區(qū),由于電纜芯較粗大,鋪設(shè)安裝非常困難,且長度很長共400米,均走高空,因此需要合理組織人力施工;10管線保溫：60mm厚巖棉管殼外加0.5mm厚鋁皮進(jìn)行保溫；泵基礎(chǔ)二次灌漿,灌漿料采用c40細(xì)石混凝土,高度與設(shè)備底板平齊；11業(yè)主、施工單位共同驗(yàn)收；注意：拆除前，應(yīng)提前在管線上劃切割線；拆除時(shí)，應(yīng)按拆除前所劃的拆除切割線進(jìn)行，不得隨意切割，要保證拆除質(zhì)量；拆除過程中，設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)；對(duì)于拆除的管線，放在暫時(shí)擺放處，以防后用；泵的進(jìn)出口、廢水冷卻器以及閥門法蘭連接時(shí)，緊固螺栓應(yīng)對(duì)角緊,如下圖所示:5. 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 5.1 質(zhì)量目標(biāo)：按照一流管理、一流質(zhì)量、一流

26、速度、一流服務(wù)的項(xiàng)目管理總體思想，實(shí)現(xiàn)有規(guī)劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制的質(zhì)量管理宗旨，制定以下質(zhì)量目標(biāo):拆除的管線及閥門能滿足重新使用的要求；運(yùn)輸過程不發(fā)生任何事故，不出現(xiàn)管線變形等影響使用的現(xiàn)象;質(zhì)量事故實(shí)現(xiàn)“零”缺陷;5.2 質(zhì)量保證體系:為確保施工質(zhì)量，使拆除的結(jié)構(gòu)得到最大限度的利用，保證拆除及安裝工程施工質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化和強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，使拆除安裝質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，成立以相關(guān)管理部門、施工負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工程師及施工人員組成的質(zhì)量保證體系:副經(jīng)理： xxx項(xiàng)目經(jīng)理：xxx土建工程師: xxx安裝工程師：xxx各施工班組5.3 質(zhì)量保證措施: 在本次拆除改造

27、工程的質(zhì)量管理中要加強(qiáng)如下幾個(gè)方面的管理，確保工程質(zhì)量“零”缺陷目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(1)開工前，施工管理人員及施工班組成員均要進(jìn)行短期培訓(xùn)，進(jìn)一步全面熟悉、了解拆除改造的技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，從而為提高施工質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)。(2) 實(shí)行工作卡制度，拆除施工要達(dá)到的要求(具體數(shù)值)和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時(shí)對(duì)照檢查，嚴(yán)格控制拆除改造工程質(zhì)量。(3)要建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不

28、得進(jìn)行下道工序的施工。(4)要突出抓工作中的隨意性，拆除改造工程開始應(yīng)制定出相應(yīng)措施，在拆除改造施工中要嚴(yán)格程序管理，重在措施的貫徹和實(shí)施。(5)在拆除改造施工中要強(qiáng)化管理，將技術(shù)要求控制到拆除改造的每個(gè)部位和工序，做到步步有標(biāo)準(zhǔn)，處處有檢查，使本拆除改造施工質(zhì)量達(dá)到全面控制。要重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。(6)加強(qiáng)同業(yè)主的聯(lián)絡(luò)，虛心接受業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)代表的指導(dǎo)。在相互理解和支持的基礎(chǔ)上，妥善處理施工中各種不可預(yù)見的問題，認(rèn)真落實(shí)拆除改造的要求，確保拆除改造后的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)意圖和利用要求。6. 安全技術(shù)措施 6.1施工過程中容易發(fā)生摔傷、砸傷、碰傷、觸電事故，為此制定以下措施：施工前,施工人員必須接受神華包

29、頭煤制烯烴安全培訓(xùn)，設(shè)專職安全員及時(shí)檢查、消除事故隱患；所有參加施工的人員，都要按本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行上崗作業(yè)；正確使用個(gè)人防護(hù)用品。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須配戴PPE，包括阻燃工作服，安全帽，安全眼鏡，安全鞋以及耳塞；電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地，并設(shè)置一機(jī)一閘一保護(hù)，遇到臨時(shí)停電或休息時(shí)，必須拉閘加鎖。配用電用漏電保護(hù)器和三防插頭，按三相五線制進(jìn)行，及時(shí)包好線頭和電纜破皮處；施工時(shí)，材料物品要布置合理，擺放整齊，做好文明施工。6.2改造施工和生產(chǎn)同步進(jìn)行。施工作業(yè)區(qū)必須與生產(chǎn)區(qū)采用架桿與彩板結(jié)合的方式進(jìn)行有效隔斷防護(hù)。7. 應(yīng)急計(jì)劃為盡可能減少人員傷害，減少緊急情況下的

30、財(cái)產(chǎn)損失，本項(xiàng)目將建立應(yīng)急管理系統(tǒng)，以指導(dǎo)人員如何及何時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急通知應(yīng)急響應(yīng)小組應(yīng)由HSE，施工及行政人員組成，項(xiàng)目經(jīng)理為應(yīng)急指揮組長。響應(yīng)小組受業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)，并對(duì)其職責(zé)范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)緊急事件做出反應(yīng)。響應(yīng)小組也負(fù)責(zé)消除事件對(duì)人員，設(shè)備或社會(huì)的進(jìn)一步危害職責(zé)：1. 項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的應(yīng)急管理，包括配備適當(dāng)?shù)娜藛T，設(shè)備及其他資源以有效執(zhí)行此計(jì)劃。作為應(yīng)急指揮組長，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮應(yīng)急響應(yīng)工作，包括決定撤離人員，人員救助，請(qǐng)求外部幫助，以及應(yīng)急結(jié)束等2. 施工經(jīng)理負(fù)責(zé)向分包商全體人員傳達(dá)應(yīng)急響應(yīng)的具體要求，并確保施工人員積極遵守這些要求3. HSE經(jīng)理及現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督/協(xié)助有效執(zhí)行此計(jì)劃，并通過

31、無線電對(duì)講機(jī)、電話或移動(dòng)電話與P操作車間保持聯(lián)系4. 管理人員應(yīng)熟悉本計(jì)劃，并牢記其中本人的職責(zé)培訓(xùn)：1.所有本項(xiàng)目工作人員，在接受HSE培訓(xùn)期間，必須接受本應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃培訓(xùn)2.本計(jì)劃發(fā)生變化，或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)須對(duì)人員進(jìn)行額外培訓(xùn)報(bào)告：1. 任何人發(fā)現(xiàn)緊急情況均有義務(wù)報(bào)告其直接主管，并同時(shí)使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急電話號(hào)碼（醫(yī)療中心2120，消防隊(duì)2119）報(bào)告緊急情況2. 發(fā)生化學(xué)品泄漏或溢出，立即報(bào)告直接主管或班組長。主管應(yīng)通知HSE人員以決定是否撤離人員，或進(jìn)行清理等3. 發(fā)生嚴(yán)重人員傷害，立即報(bào)告直接主管或班組長，并由直接主管/班組長聯(lián)系HSE尋求幫助4. 發(fā)生僅需急救處理的傷害，立即報(bào)告直接主管或

32、班組長，由直接主管/班組長組織/陪同人員接受急救處理。撤離：遵守一切應(yīng)急指揮命令。一旦警報(bào)或警旗啟動(dòng)，除非得到進(jìn)一步通知，施工人員必須立即撤離至緊急集合點(diǎn)，并報(bào)告協(xié)調(diào)人員。人員應(yīng)向側(cè)風(fēng)或上風(fēng)位置撤離所有人員必須牢記如下應(yīng)急撤離職責(zé)：· 對(duì)講機(jī)及電話系統(tǒng)，僅用于應(yīng)急指示相關(guān)的通訊· 聽從負(fù)責(zé)主管人員的指揮· 熟悉區(qū)域內(nèi)緊急集合點(diǎn)的位置· 向你的直接主管報(bào)到。· 在緊急集合點(diǎn)等待你的主管/組長的指示。火災(zāi)：1 所有施工人員必須穿著阻燃工作服，熟悉火災(zāi)類型（如初期火災(zāi)），易燃、可燃材料（如油，氣以及易爆氣體），滅火器及其類別，消防栓/水龍帶以及可燃性

33、化學(xué)危害品等2. 人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，應(yīng)當(dāng)立即切斷設(shè)備電源，關(guān)上氣瓶閥門，并迅速移開易燃物品3. 如果人員接受過消防訓(xùn)練且火勢(shì)較小，則應(yīng)當(dāng)盡快撲滅火焰。若無法撲滅或火勢(shì)變大，立即通知消防隊(duì)以及車間，并直接撤離至緊急集合點(diǎn)。若火焰已經(jīng)撲滅，也應(yīng)立即通知消防隊(duì)人員傷害：1. 現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)傷害事故，應(yīng)盡快確定傷害的嚴(yán)重程度2. 輕微人員傷害將在現(xiàn)場(chǎng)予以急救處理3. 如果急救處理不足以控制傷情，雇主應(yīng)立即聯(lián)系救護(hù)車，將傷者送往當(dāng)?shù)蒯t(yī)療中心4. 任何傷害事故須在發(fā)生后12小時(shí)內(nèi)上報(bào)至業(yè)主并留有記錄。事故調(diào)查應(yīng)由可勝任的主管負(fù)責(zé)污染：1. 施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生一般的環(huán)境污染或受到生產(chǎn)影響，項(xiàng)目應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)組安排相關(guān)人員

34、及時(shí)處理、暫停施工2. 只有環(huán)境指標(biāo)達(dá)到后，方可繼續(xù)施工3. 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較嚴(yán)重的環(huán)境污染或受到生產(chǎn)影響，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)組織人員工進(jìn)行搶險(xiǎn)，或通知相關(guān)人員切斷污染源并采取防護(hù)措施4. 首先要保證人員安全。如果是有毒有害的物質(zhì)泄漏，必須撤離人員，設(shè)置警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域5. 在保證人員安全的前提下，立即組織封堵泄漏點(diǎn)，防止環(huán)境污染進(jìn)一步擴(kuò)大6. 所有污染物、有害物的處理必須在專業(yè)人員的監(jiān)督下，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置，避免形成二次污染8. HSE保障體系及JHA分析8.1 HSE保障體系：項(xiàng)目經(jīng)理：xxxHSE經(jīng)理：xxx土建工程師: xxx安裝工程師：xxx各施工班組8.2 JHA分析：危 險(xiǎn) 源 分 析 報(bào) 告公司中國石化第