污水處理單元仿真軟件使用說明

1、污水處理單元仿真系統(tǒng)使用說明書仿真教學(xué)事業(yè)部二零零一年十一月活性污泥單元使用說明一、工藝原理活性污泥工藝是城市和工業(yè)污水二級處理廣泛采用的工藝，用于降解污水中的有機(jī)污染物。活性污泥法的主要設(shè)備是曝氣池。曝氣池中，在人工曝氣的狀態(tài)下，由微生物組成的活性污泥與污水中的有機(jī)物充分混合接觸，并將其吸收分解。然后混合液進(jìn)入二沉池，實(shí)現(xiàn)污泥與水的固液分離，一部分污泥回流到曝氣池，以維持曝氣池中的微生物濃度；另一部分污泥則作為剩余污泥被排出；處理后的水則由溢流堰排出?；钚晕勰嘞到y(tǒng)的工藝參數(shù)包括：1、 入流水量QQ的變化會導(dǎo)致活性污泥量在曝氣池和二沉池內(nèi)的重新分配。（1）、Q增大，部分曝氣池內(nèi)的污泥轉(zhuǎn)移到二沉

2、池，使曝氣池內(nèi)MLSS降低，有機(jī)負(fù)荷升高。而實(shí)際此時曝氣池內(nèi)需要更多的MLSS去處理增加了的污水，MLSS不足會嚴(yán)重影響處理效果。同時，Q增加，會導(dǎo)致二沉池水力負(fù)荷增加、泥位上升，使污泥流失，出水水質(zhì)變差。（2）、Q減小，部分活性污泥會從二沉池轉(zhuǎn)移到曝氣池，使曝氣池MLSS升高，而此時曝氣池實(shí)際并不需要太多的MLSS。2、 回流污泥量QR和回流比RQR是從二沉池補(bǔ)充到曝氣池的污泥量。運(yùn)行時，采用回流比控制回流量，可以適應(yīng)入流水量一定范圍的變化，保持MLSS和有機(jī)負(fù)荷F/M的相對穩(wěn)定。3、 入流水質(zhì)主要包括BOD和NH3N。BOD升高，引起有機(jī)負(fù)荷F/M升高。應(yīng)增加回流污泥量，提高曝氣池內(nèi)MLS

3、S含量來降低有機(jī)負(fù)荷。NH3N升高，應(yīng)提高曝氣量，增加溶解氧濃度提高的硝化程度，同時硝化屬于低負(fù)荷工藝，應(yīng)增大回流比，提高曝氣池內(nèi)MLSS濃度，降低有機(jī)負(fù)荷。二沉池要增大排泥，防止反硝化，引起污泥上浮和污泥流失。4、 有機(jī)負(fù)荷F/M影響到：A、處理效率B、污泥產(chǎn)量C、需氧量D、固液分離（1）F/M低，系統(tǒng)中的有機(jī)物不足以維持微生長物的生長,，微生物減少，影響處理效率。(2) F/M高，微生物產(chǎn)量高，底物去除率也高，但絲狀細(xì)菌占優(yōu)勢，形成污泥膨脹，沉降性能差，影響二沉池出水水質(zhì)。二、工藝流程與控制方案介紹1、 曝氣池與曝氣系統(tǒng)經(jīng)過一級處理的污水與二沉池回流的污泥在曝氣池前端混合，然后進(jìn)入曝氣池，

4、混合液在人工曝氣的狀態(tài)下進(jìn)行微生物降解。曝氣池采用矩形三廊道，鼓風(fēng)曝氣，曝氣頭采用膜片橡膠微孔曝氣器。曝氣控制系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥、溶解氧傳感器和調(diào)節(jié)器組成，調(diào)節(jié)器根據(jù)測得的溶解氧濃度來調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，以控制曝氣量和溶解氧濃度。曝氣池運(yùn)行方式為中負(fù)荷普通活性污泥法，有機(jī)負(fù)荷控制在0.16Kg BOD5/(Kg MLSS. d)左右,混合液濃度控制在24002800mg/L,溶解氧濃度為2.0mg/L，泥齡810天，回流比為0.9。2、 二沉池曝氣池出來的混合液由二沉池底部進(jìn)入，在二沉池進(jìn)行固液分離，分離出來的污泥由靜壓吸泥機(jī)排出。二沉池采用輻流式中心進(jìn)水周邊出水沉淀池，同時設(shè)有加氯裝置，以抑制

5、絲狀菌膨脹，防止污泥上浮。二沉池運(yùn)行時要保持穩(wěn)定的表面負(fù)荷、停留時間和較高的回流污泥濃度，出水應(yīng)符合出水標(biāo)準(zhǔn)（BOD<16mg/l,NH3-N<3mg/l,SS<30mg/l）3、 回流污泥系統(tǒng)回流污泥系統(tǒng)由污泥回流泵變頻器、回流比調(diào)節(jié)器、曝氣池進(jìn)水流量計(jì)組成，回流污泥流量通過回流比調(diào)節(jié)器控制?？刂苹亓鞅群愣梢赃m應(yīng)水量在一定范圍內(nèi)的波動，保持曝氣池內(nèi)有機(jī)負(fù)荷、混合液濃度及二沉池泥位的基本恒定，正常運(yùn)行狀態(tài)下，回流比控制在0.9左右?；亓魑勰啾貌捎枚ㄈ菔铰輻U泵,通過變頻調(diào)速可以改變流量。4、 剩余污泥排放系統(tǒng)剩余污泥系統(tǒng)由污泥泵變頻器、泥齡調(diào)節(jié)器、曝氣池混合液濃度傳感器組成，

6、剩余污泥排放量由泥齡調(diào)節(jié)器控制，以保證污泥的泥齡和活性污泥中微生物的比例，正常運(yùn)行狀態(tài)，泥齡控制在8-10天。剩余污泥排放，也采用定容螺桿泵。三、主要設(shè)備及調(diào)節(jié)器、顯示儀表、現(xiàn)場閥設(shè)備調(diào)節(jié)器顯示儀表現(xiàn)場閥曝氣池二沉池鼓風(fēng)機(jī)回流污泥泵剩余污泥泵氯瓶加氯機(jī)溶解氧濃度調(diào)節(jié)器回流比調(diào)節(jié)器泥齡調(diào)節(jié)器進(jìn)泥流量回流流量曝氣量有機(jī)負(fù)荷曝氣池液位二沉池液位二沉池泥位余氯量曝氣池進(jìn)水閥二沉池進(jìn)水閥污泥泵前后閥加氯量調(diào)節(jié)閥四、培訓(xùn)項(xiàng)目（一）、處理負(fù)荷增大：事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟處理負(fù)荷增大1、 處理負(fù)荷增大，部分曝氣池內(nèi)的污泥轉(zhuǎn)移到二沉池，使曝氣池內(nèi)MLSS降低，有機(jī)負(fù)荷升高。而實(shí)際此時曝氣池內(nèi)需要更多的MLS

7、S去處理增加了的污水。2、 二沉池內(nèi)污泥量的增加會導(dǎo)致泥位上升，污泥流失，同時，導(dǎo)致二沉池水力負(fù)荷增加，出水水質(zhì)變差。1、 增大溶解氧濃度設(shè)定值2、 剩余污泥泵由自動切手動，并減少剩余污泥排放，保證有足夠的活性污泥3、 回流污泥泵切手動，并提高回流量，以提高曝氣池混合液濃度、降低有機(jī)負(fù)荷（二）泡沫問題：事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟泡沫問題1、當(dāng)污水中含有大量的合成洗滌劑或其它起泡物質(zhì)時，曝氣池中會產(chǎn)生大量的泡沫。泡沫給操作帶來困難，影響勞動環(huán)境，同時會使活性污泥流失，造成出水水質(zhì)下降。1、增大回流比，提高曝氣池活性污泥濃度（三）、進(jìn)水BOD超高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟進(jìn)水BOD超高1、BOD超

8、高，導(dǎo)致曝氣池有機(jī)負(fù)荷升高，溶解氧濃度下降，出水水質(zhì)超標(biāo)1、 增大大溶解氧濃度設(shè)定值2、 剩余污泥泵由自動切手動，并減少剩余污泥排放，保證有足夠的活性污泥3、 回流污泥泵切手動，并提高回流量，以提高曝氣池混合液濃度、降低有機(jī)負(fù)荷（四）、進(jìn)水NH3N超高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟進(jìn)水NH3N超高1、 NH3N升高，溶解氧濃度下降，硝化程度降低2、 二沉池發(fā)生反硝化，泥位上升，污泥流失 1、 提高溶解氧濃度2、 增大回流，降低污泥負(fù)荷，使硝化充分進(jìn)行（五）、污泥膨脹事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟污泥膨脹1、絲狀菌膨脹，引起污泥膨脹，使二沉池污泥上浮，導(dǎo)致活性污泥流失，出水水質(zhì)下降1、投加液氯，抑制絲狀

9、菌膨脹（六）、污泥上浮事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟污泥上浮1、由于反硝化作用，產(chǎn)生氮?dú)鈱?dǎo)致二沉池污泥上浮，使活性污泥流失，出水水質(zhì)下降1、增大剩余污泥排放量，以縮短二沉池污泥的停留時間。（七）、1#回流污泥泵故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟1#回流污泥泵故障1、 關(guān)閉1#污泥泵開關(guān)和前后閥2、 打開2#污泥泵開關(guān)和前后閥3、 切換變頻控制器（八）、1#風(fēng)機(jī)故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟1#風(fēng)機(jī)故障1、 關(guān)閉1#風(fēng)機(jī)開關(guān)2、 切換風(fēng)機(jī)出口控制器初沉池單元使用說明一 工藝原理城市污水處理廠的初次沉淀池一般情況下主要是去除SS中的可沉固體物質(zhì),去除效率可達(dá)到90%以上;在可沉物質(zhì)沉淀過程中,SS中不可沉

10、漂浮物質(zhì)的一小部分(約10%)會粘附到絮體上一起沉淀下去.另外,可漂浮固體物質(zhì)的大部分也將在初沉池內(nèi)漂至污水表面.沉下去的形成污泥被排出池外.浮上去的作為浮渣被清除初次沉淀池的工藝參數(shù)包括:1 污水入口流量QQ與初沉池的水利表面負(fù)荷成正比.對于一座初沉池來說,當(dāng)進(jìn)水量一定時,它所能去除的顆粒大小也是一定的,在所能去除的顆粒中,最小的那個顆粒的沉速正好等于這座池的水利表面負(fù)荷.因此,水利表面負(fù)荷越小,所能去除的顆粒就越多,沉淀效率就越高;反之,水利表面負(fù)荷越大,沉淀效率就越低.2 污水入口溫度溫度對沉淀效率的影響首先表現(xiàn)在兩個相反的方面.當(dāng)溫度升高時,一方面污水容易腐敗,使沉淀效率降低;但另一方

11、面看,溫度升高將使污水的粘度降低,使顆粒易于與污水分離,從而提高沉淀效率.在保證污水不嚴(yán)重腐敗的情況下,總的沉淀效果將隨著溫度的升高而提高.3 入流污水SS入流污水SS的突然升高,會產(chǎn)生密度流.因?yàn)槿肓魑鬯甋S高,密度也必然大,入池之后,會直接進(jìn)入池下部向前流動,這時上部污水會靜止不動成為死區(qū).這樣一來,由于過水?dāng)嗝鏈p少,會造成下部流速增大,擾動沉下的污泥.4 初沉污泥的泥量初沉池污泥量有兩種表達(dá)方式:一是干污泥量,二是濕污泥量.干污泥量用于全廠的物料平衡計(jì)算,控制全廠的工藝運(yùn)行.在初沉池的具體排泥操作中,一般采用濕污泥量.二 工藝控制 一般處理廠入流污水量,水溫及入流SS負(fù)荷,每時每刻都在變

12、化,因而初沉池的SS去除率也在變化.應(yīng)該采用一定的控制措施應(yīng)付入流污水的這些變化,使初沉池SS的去除率基本保持穩(wěn)定.可采取的工藝措施主要是改變投運(yùn)池?cái)?shù),因?yàn)榻^大部分處理廠的初沉池都有一定的余量. 工藝控制措施的目標(biāo)是將初沉池的工藝參數(shù)控制在要求的范圍內(nèi),使SS去除率,水利表面負(fù)荷控制在最佳的范圍.因?yàn)樗砻尕?fù)荷如果控制的太高,SS去除率會降低,如果控制的太低,不但造成浪費(fèi),還會因停留時間太長使污水厭氧腐敗. 排泥是初沉池運(yùn)行中最重要也是最難控制的一個操作.平流沉淀池采用行車式刮泥機(jī)時,只能采用間歇排泥方式.因?yàn)樵谝粋€刮泥周期內(nèi)只有當(dāng)污泥被刮至泥斗以后,才能排泥,否則排出的將是污水.每次排泥時

13、間持續(xù)多長,取決于污泥量,排泥泵的容量和濃縮池要求的進(jìn)泥濃度.三 培訓(xùn)項(xiàng)目1 初沉池流入污水SS增大初沉池流入污水SS增大會導(dǎo)致出口污水的SS增大,排泥量增大.采取的步驟:啟動備用池,減小水利負(fù)荷.增大排泥泵的排泥流量.2 初沉池流入污水流量增大初沉池流入污水流量增大會導(dǎo)致池的水利負(fù)荷增大,SS去除濾下降, 排泥量增大. 采取的步驟: 啟動備用池,減小水利負(fù)荷.3 初沉池流入污水溫度降低初沉池流入污水溫度降低會導(dǎo)致SS去除濾下降. 采取的步驟: 啟動備用池,減小水利負(fù)荷.減小排泥泵的排泥流量.4 排泥泵壞采取的步驟:關(guān)閉當(dāng)前排泥泵,啟動備用泵5 1#初沉池刮泥機(jī)壞采取的步驟:關(guān)閉1#初沉池的污

14、水入口閥,剩余污泥入口閥,啟動4#備用池的污水入口閥,剩余污泥入口閥.消化池單元使用說明一、工藝原理厭氧消化是利用兼性菌和厭氧菌進(jìn)行厭氧消化反應(yīng)，分解污泥中有機(jī)物質(zhì)的一種污泥處理工藝。首先，有機(jī)物被厭氧消化分解，可以使污泥穩(wěn)定化，使之不容易腐敗。其次，通過厭氧消化，大部分病原菌或蛔蟲卵被殺滅或者作為有機(jī)物被分解，使污泥無害化。第三，隨著污泥被穩(wěn)定化，將產(chǎn)生大量高熱值的沼氣，作為能源利用，使污泥資源化。另外，污泥經(jīng)過消化以后，其中的部分有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成了氨氮，轉(zhuǎn)化成了沼氣，這本身也是一種減量過程。將有機(jī)物質(zhì)厭氧消化產(chǎn)生沼氣，是一個由多種細(xì)菌參與的多階段生化反應(yīng)過程，每一個反應(yīng)階段都以某一類細(xì)菌為主，

15、其產(chǎn)物提供給下一個階段的細(xì)菌利用。解釋厭氧消化的理論根據(jù)不同的角度和變化規(guī)律，有二段論、三段論和四段論，但總體來說，都是有機(jī)物先被分解成低級的脂肪酸，然后產(chǎn)甲烷菌再利用低級脂肪酸產(chǎn)生甲烷。影響消化的主要因素有：1、PH值和堿度間歇操作的消化池，在產(chǎn)甲烷的不同階段，PH值是不同的，先高后低，再由低到高，平滑過渡，但是間歇操作總體消化速率比較慢，只適合產(chǎn)泥很少的小處理廠。對于絕大部分處理廠采用的非間歇操作（即在一個厭氧消化周期內(nèi)進(jìn)行很多次投泥），由于產(chǎn)甲烷的各個階段共同存在，將不會再有明顯的酸性衰退期，各種酸性堿性綜合作用，具體表現(xiàn)為溶液的PH值，因此PH值是綜合各階段消化狀況的一個指標(biāo)。水解和產(chǎn)

16、酸階段會使PH值降低，而產(chǎn)甲烷階段會使PH值升高，在生產(chǎn)中應(yīng)控制PH的變化，使產(chǎn)酸和產(chǎn)堿速率基本一致，使消化穩(wěn)定地進(jìn)行。另外，由于產(chǎn)甲烷菌對于PH的波動比產(chǎn)酸菌敏感的多，所以，在控制PH值的時候，主要應(yīng)該滿足產(chǎn)甲烷菌的要求。理論上講，影響PH值的因素很多，但是絕大部分污水處理廠的消化系統(tǒng)，在正常運(yùn)行的時候不需要經(jīng)常性的人工調(diào)整PH值，消化池的PH值能自動的持在6.57.5的范圍內(nèi)，其主要原因是消化液中存在大量的堿，這些堿這要以碳酸氫鹽的形式存在，在消化液中其中酸堿中和的作用，從而使PH值維持在接近中性的范圍內(nèi)。但是，也往往會出現(xiàn)很多異常的情況，如果這是由于進(jìn)料引起的，應(yīng)該馬上停止進(jìn)料，如果偏差

17、很大，應(yīng)該外加堿源，首先控制住PH值將是一種有效的應(yīng)急措施。否則，消化效果將受到影響，嚴(yán)重時會使消化系統(tǒng)徹底被破壞。2、溫度由于產(chǎn)甲烷菌的繁殖代謝比較慢，所以整個消化階段的速率由產(chǎn)甲烷菌控制。產(chǎn)甲烷菌的正常生存范圍一般在1060之間，甲烷菌的活性從總體上看，隨著溫度升高而增大，但局部有波動，在3849之間，活性會受到一定的抑制。按照消化溫度的不同，消化通常分為三類：高溫消化，中溫消化，常溫消化。高溫消化溫度一般在5056之間，經(jīng)常采用55。中溫消化一般在2938之間，經(jīng)常采用35。常溫消化一般在1538之間。常溫消化效率很低，一般不采用。高溫消化的分解率和沼氣產(chǎn)量大于中溫消化，但需要很多的加熱

18、量，因此采用的也不是很多。但是，高溫消化的無害化效果比中溫消化好得多，因此當(dāng)對污泥的衛(wèi)生指標(biāo)有比較高的要求時，高溫消化仍然具有優(yōu)勢。在實(shí)際操作中普遍采用中溫消化，經(jīng)常采用35。甲烷菌對溫度的變化比較敏感，變化較大時將使產(chǎn)氣量急劇降低，因此在生產(chǎn)中要注意控制溫度。4、毒物在污泥中經(jīng)常會有很多金屬和非金屬離子對產(chǎn)甲烷菌有毒性，但濃度超過一定的范圍時，就會使甲烷菌中毒，停止甲烷的產(chǎn)生。當(dāng)然，甲烷菌對毒物也有一定的適應(yīng)能力，如果毒物濃度不是很大或者慢慢累加，也有可能被甲烷菌馴化而發(fā)揮不了毒性。在生產(chǎn)中，如果甲烷菌因?yàn)橹卸径セ钚?，使產(chǎn)氣量急劇下降，應(yīng)該停止進(jìn)泥，待污泥中毒物含量正常后再進(jìn)料，如果毒性很大，可以投藥進(jìn)行抵消。二、工藝流程污泥的厭氧消化系統(tǒng)一般由消化池、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、進(jìn)排泥系統(tǒng)