畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床操作與工藝編程

1、河南農(nóng)業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目數(shù)控機(jī)床操作與工藝編程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)08機(jī)制3班學(xué)生姓名 羅建航 指導(dǎo)教師 何予鵬 撰寫日期：2012年5月6日摘 要隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。并繪制零件圖、加工路線圖。其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本文主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：運(yùn)用三維設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)復(fù)雜零件圖；分析零件并制定加工工藝

2、流程；運(yùn)用數(shù)控編程代碼編制該零件的數(shù)控加工程序；運(yùn)用廣州數(shù)控GSK980TDb車床進(jìn)行加工操作。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；加工路線；數(shù)控編程；操作實(shí)踐CNC machine tool operation and PracticeAbstractwith the rapid development of science and technology and economic competition becomes more intense, mechanical product update speed faster and faster, CNC machining technology as a

3、representative of advanced productive forces, in the machinery and related industry sector plays an important role, machinery manufacturing competitive, essentially CNC technology competition. This design is for typical shaft parts of CNC machining technology and programming, focuses on the part of

4、the process of analysis, processing route and processing program. And draws a roadmap for parts, processing. where the part process analysis is the focus of this paper and difficulty. The text main design elements include: the use of three-dimensional design software design of complex parts drawing;

5、 analysis of parts and develop process; use of CNC programming code compiled the parts of NC machining program; the use of Guangzhou GSK980TDb CNC lathe processing.Key Words：NC machining;Processing route; NC programming; operation practice目錄1 引言31.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢(shì)31.2 數(shù)控車機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)41.3 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)52 復(fù)雜軸零件的加工工藝

6、設(shè)計(jì)52.1 軸類零件加工的內(nèi)容和工藝分析52.1.1 軸類零件加工的內(nèi)容5軸類零件的加工工藝分析62.2 復(fù)雜軸加工的工藝路線的擬定62.2.1 工藝路線的確定62.2.2 輔助工序的安排72.3 加工路線圖72.4 切削用量等參數(shù)的確定122.4.1 確定主軸轉(zhuǎn)速122.4.2 確定進(jìn)給速度122.4.3 確定背吃刀量133 復(fù)雜軸零件數(shù)控加工的編程133.1 坐標(biāo)系的確定133.2 程序的編制134 復(fù)雜軸的加工操作164.1 機(jī)床的選擇164.2 開機(jī)174.3 刀具的選擇184.3.1 數(shù)控機(jī)床的刀具184.3.2 復(fù)雜軸零件的刀具選擇184.3.3 確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)194.4 機(jī)

7、床回零194.4.1 機(jī)床零點(diǎn)194.4.2 機(jī)床回零的操作步驟194.5 刀具偏置與對(duì)刀204.5.1 定點(diǎn)對(duì)刀204.5.2 試切對(duì)刀214.5.3 回機(jī)床零點(diǎn)對(duì)刀224.5.4 刀具偏置值的設(shè)置與修改244.6 進(jìn)給、快進(jìn)倍率的調(diào)整254.7 主軸速度調(diào)節(jié)254.8 程序的輸入254.8.1 建立新程序254.9 自動(dòng)運(yùn)行264.9.1 運(yùn)行程序的選擇264.9.2 自動(dòng)運(yùn)行的啟動(dòng)275 結(jié)束語28參考文獻(xiàn)29致謝301 引言數(shù)控車床作為當(dāng)今使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆

8、、擴(kuò)、鉸孔等工作。1.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢(shì)（1）性能發(fā)展方向高速高精高效化。柔性化。工藝復(fù)合性和多軸化。實(shí)時(shí)智能化。（2）功能發(fā)展方向用戶界面圖形化。科學(xué)計(jì)算可視化。多媒體技術(shù)應(yīng)用。（3）體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展集成化。模塊化。網(wǎng)絡(luò)化。通用型開放式閉環(huán)控制模式。1.2 數(shù)控車機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)數(shù)控機(jī)床一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置（或稱CNC單元）、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置（或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體及測(cè)量反饋裝置組成。(1) 機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。

9、(2) CNC單元CNC單元是數(shù)控機(jī)床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個(gè)部分組成。輸入/輸出設(shè)備輸入裝置將各種加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)的外部設(shè)備。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已淘汰，后發(fā)展成盒式磁帶，再發(fā)展成鍵盤、磁盤等便攜式硬件，極大方便了信息輸入工作，現(xiàn)通用DNC網(wǎng)絡(luò)通訊串行通信的方式輸入。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對(duì)照，可幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。(4) 伺服單元伺服單元由驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械

10、傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。(5) 驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置把經(jīng)放大的指令信號(hào)變?yōu)闄C(jī)械運(yùn)動(dòng)，通過簡(jiǎn)單的機(jī)械連接部件驅(qū)動(dòng)機(jī)床，使工作臺(tái)精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 最后加工出圖紙所要求的零件。(6) 可編程控制器可編程控制器 (PC，Programmable Controller) 是一種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動(dòng)控制裝置，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。(7) 測(cè)量反饋裝置測(cè)量裝置也稱反饋元件，包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測(cè)距儀、磁柵等。通常安裝在機(jī)床的工作臺(tái)或絲杠上，它把機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際位移轉(zhuǎn)變成電信號(hào)反饋給CNC裝置，供CN

11、C裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號(hào)，以控制機(jī)床向消除該誤差的方向移動(dòng)。1.3 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)(1)數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。(2)有廣泛的適應(yīng)性和較大的靈活性。(3)可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。(4)不需要專用夾具。(5)大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。但是，數(shù)控機(jī)床的初投資及技術(shù)維修等費(fèi)用較高，要求管理及操作人員的素質(zhì)也較高。合理地選擇及使用數(shù)控機(jī)床，可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)能力。2 復(fù)雜軸零件的加工工藝設(shè)計(jì)2.1 軸類零件加工的內(nèi)容和工藝分析2.1.1 軸類零件加工的內(nèi)容數(shù)控車床與普通車床相比，具有加工精度高、加工零件的形狀復(fù)雜、加工范圍廣等特點(diǎn)。但是數(shù)控車床價(jià)格較高，加

12、工技術(shù)較復(fù)雜。復(fù)雜軸零件可分為粗車、半精車和精車等階段。一般分為：（1）車削外圓：車削外圓是最常見、最基本的車削方法使用各種不同的車刀車削中小型零件外圓(包括車外回轉(zhuǎn)槽)的方法。（2）車削內(nèi)圓：車削內(nèi)圓(孔)是指用車削方法擴(kuò)大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面。（3）車削平面：車削平面主要指的是車端平面(包括臺(tái)階端面)，常見的方法是用左偏刀車削平面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光潔，大、小平面均可車削使用。（4）車削錐面：錐面可分為內(nèi)錐面和外錐面，可以分別視為內(nèi)圓、外圓的一種特殊形式。（5）車削螺紋：在普通車床上一般使用成形車刀來加工普通螺紋、方牙螺紋、梯形螺紋和模數(shù)螺紋。（6）車削槽：可使

13、用標(biāo)準(zhǔn)的成型槽刀加工切削符合要求的溝槽、退刀槽等。雖然數(shù)控車床加工范圍廣泛，但是因受其自身特點(diǎn)的制約，某些零件仍不適合在數(shù)控車床上加工。2.1.2軸類零件的加工工藝分析（1）確定主要表面加工方法和加工方案。（2）劃分加工階段選擇定位基準(zhǔn)。（3）熱處理工序的安排。（4）加工順序安排。2.2 復(fù)雜軸加工的工藝路線的擬定圖2-1 復(fù)雜軸圖2.2.1 工藝路線的確定（1）車基準(zhǔn)面，作為零件加工及編程的基準(zhǔn)。（2）車零件外圓ø28，車削零件最大外圓。（3）車零件外圓ø26。（4）車零件外圓ø20。（5）車零件外圓ø16。（6）車削ø16右端面2x2倒角（

14、7）車削ø16-ø20錐面，此段必須保證零件尺寸和光潔度。（8）車削ø26右端面2x2倒角。（9）車削ø26面圓弧半徑R10，此段加工要注意背吃刀量的選擇。（10）車削ø28右端面的R1倒圓。（11）切削螺紋退刀槽，保證零件的光潔度。（12）車削M16螺紋，用成型刀切削螺紋，循環(huán)切削。在程序編制中，必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵诰幊虝r(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或

15、不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)核算，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。2.2.2 輔助工序的安排輔助工序一般包括去毛刺、清洗、上油、檢驗(yàn)等。檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是合格證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，零件的每道工序加工完成之后，和零件全部加工完成之后都要進(jìn)行檢驗(yàn)工序。2.3 加工路線圖圖2-2 車削ø28外圓圖2-3 車削ø26外圓圖2-4 車削ø20外圓圖2-5 車削ø16外圓圖2-6 車ø16右端面倒角圖2-7車ø16-ø20錐面圖2-8車ø26右端面倒角圖2-9車

16、ø26面R10圓弧圖2-10 車削ø28右端面R1圓角圖2-11 車削ø16面退刀槽圖2-12 車削M16螺紋對(duì)于復(fù)雜軸類零件的加工，要非常認(rèn)真仔細(xì)地訂制其加工路線。因?yàn)檫@種零件在安排加工路線時(shí)，稍有不慎就會(huì)增加空行程時(shí)間，降低工作效率。2.4 切削用量等參數(shù)的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。2.4.1 確定主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件直徑來選擇

17、。其計(jì)算公式為：v-切削速度，單位為mm/min，由刀具的耐用度決定，硬質(zhì)合金材料的刀具切削低碳鋼工件時(shí)切削速度v取100-150mm/min；n-主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，D-工件直徑，單位為mm。最后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、文獻(xiàn)及實(shí)驗(yàn)設(shè)備，T01刀具的主軸轉(zhuǎn)速取為600r/min。 D-工件直徑，單位為mm。2.4.2 確定進(jìn)給速度進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100-150mm/min

18、范圍內(nèi)選取；車外圓，進(jìn)給速度為150/r，車削螺紋時(shí)，進(jìn)給速度為100/r。刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定默認(rèn)最高進(jìn)給速度。2.4.3 確定背吃刀量背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5mm,總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。3 復(fù)雜軸零件數(shù)控加工的編程3.1 坐標(biāo)系的確定數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)。無論哪種坐標(biāo)系統(tǒng)都規(guī)定與車床主

19、軸軸線平行的方向?yàn)閦軸，且規(guī)定從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向?yàn)檎较颉Ｔ谒矫鎯?nèi)與車床主軸軸線垂直的方向?yàn)閤軸，且規(guī)定刀具遠(yuǎn)離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)檎较颉?1) 機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的x，z軸直角坐標(biāo)系，稱為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，它是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)（2）工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)工件坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，所以又稱為編程坐標(biāo)系。數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)。零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在加工過程中有工藝基準(zhǔn)，同時(shí)要盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點(diǎn)通常稱為工件原點(diǎn)。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的X、Z軸直角坐標(biāo)

20、系，稱為工件坐標(biāo)系。3.2 程序的編制M03 S600 T0101; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600；G00 X30 Z2;G01 X0 F150;G00 X30 Z2;G90 X29 Z-70 F15O;直線循環(huán)切削；X28;X27 Z-60;X26;X25 Z-35;X24;X23;X22;X21;X20; X19 Z-20; X18;X17;X16;G00 X12;Z2;G01 X16 Z-2 F150;切削零件最右端倒角；G00 X16;Z-20;G01 X20 Z-22 F150;圓錐切削；G00 X16;Z-20;G01 X20 Z-24 F150;G00 X16;Z-2O;G01 X20

21、 Z-26 F150;G00 X16;Z20;G01 X20 Z-28 F150;G00 X16;Z-2O;G01 X20 Z-30 F150;G00 X30Z-35X22G01 X26 Z-37 F150G00 X100Z100T0404G00 X30Z-43X26G01 Z-45 F150G02 U0 W-10 R10 順時(shí)針加工圓弧；G00 X30Z-60X26G03 U2 W-1 R1 倒圓角；G00 X100 Z100T0202G00 X30Z-20G01 X12 F150 加工退刀槽；G00 X100Z100T0303G00 X30Z2G92 X16 Z-15.8 F1.5 螺紋切

22、削，導(dǎo)程為1.5；X15.5X15X14.5X13.835G00 X100Z100T0202G00 X30Z2X28G01 Z-74.4 X0 F150G00 X100Z100M05M304 復(fù)雜軸的加工操作4.1 機(jī)床的選擇根據(jù)零件產(chǎn)量、加工要求選擇廣州數(shù)控的GSK980TDb數(shù)控車床。數(shù)控車床常用的功能指令有準(zhǔn)備功能G、輔助功能M、刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能S和進(jìn)給功能F。表4-1 GSK980TDb數(shù)控系統(tǒng)G代碼指令代碼功能代碼功能代碼功能G00快速定位G20英制單位選擇G72徑向粗車循環(huán)G01直線插補(bǔ)G21公制單位選擇G73封閉切削循環(huán)G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G28自動(dòng)返回機(jī)床零點(diǎn)G70精加

23、工循環(huán)G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G30回機(jī)床第2、3、4 參考點(diǎn)G74軸向切槽循環(huán)G12.1極坐標(biāo)插補(bǔ)G37自動(dòng)刀具補(bǔ)償測(cè)量ZG92螺紋切削循環(huán)G7.1圓柱插補(bǔ)G40取消刀尖半徑補(bǔ)償G94徑向切削循環(huán)GSK采用集成式操作面板，面板顯示如圖4-1：圖4-1 GSK980TDb操作面板4.2 開機(jī)GSK 980TDb通電開機(jī)前，應(yīng)確認(rèn)：機(jī)床狀態(tài)正常;電源電壓符合要求;接線正確、牢固。GSK 980TDb上電后顯示頁面如圖4-2：圖4-2此時(shí)GSK 980TDb自檢、初始化。自檢、初始化完成后，顯示現(xiàn)在位置（相對(duì)坐標(biāo)）頁面。如圖4-3圖4-34.3 刀具的選擇4.3.1 數(shù)控機(jī)床的刀具數(shù)控機(jī)床刀具、工具系

24、統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)是發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，沒有與之相配套的先進(jìn)刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)，或者沒有掌握刀具的合理使用技術(shù)，數(shù)控機(jī)床的效能就得不到充分發(fā)揮。刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命控制和裝夾要求方便。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短,可以充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率。4.3.2 復(fù)雜軸零件的刀具選擇表2-2 刀具表序號(hào)加工內(nèi)容刀具規(guī)格類型材質(zhì)1粗加工外圓90°外圓車刀硬質(zhì)合金2切斷成品工件切斷刀硬質(zhì)合金3車削M16螺紋60°標(biāo)準(zhǔn)螺紋車刀硬質(zhì)合金4外圓車刀90°外圓車刀硬質(zhì)合金4.3.3 確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)對(duì)于數(shù)

25、控機(jī)床來說，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，它是通過對(duì)刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的?！皩?duì)刀點(diǎn)”是指通過對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)往往也是零件的加工原點(diǎn)。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：（1）方便數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制；（2）在機(jī)床上容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；（3）加工過程中便于檢查；（4）引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。4.4 機(jī)床回零4.4.1 機(jī)床零點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系是CNC 進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算的基準(zhǔn)坐標(biāo)系，是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床零

26、點(diǎn)（或機(jī)床參考點(diǎn)），機(jī)床零點(diǎn)由安裝機(jī)床上的零點(diǎn)開關(guān)或回零開關(guān)決定，通常零點(diǎn)開關(guān)或回零開關(guān)安裝在X 軸和Z 軸正方向的最大行程處。4.4.2 機(jī)床回零的操作步驟（1）按鍵，進(jìn)入機(jī)床回零操作方式，顯示頁面的最下行顯示“機(jī)床回零”字樣，顯示如圖4-4：圖4-4（2）按、鍵，選擇X、Z軸機(jī)床回零。（3）機(jī)床沿著機(jī)床零點(diǎn)方向移動(dòng)，經(jīng)過減速信號(hào)、零點(diǎn)信號(hào)檢測(cè)后回到機(jī)床零點(diǎn)，此時(shí)軸停止移動(dòng)，回零結(jié)束指示燈亮。4.5 刀具偏置與對(duì)刀為簡(jiǎn)化編程，允許在編程時(shí)不考慮刀具的實(shí)際位置，GSK980TDb提供了定點(diǎn)對(duì)刀、試切對(duì)刀及回機(jī)床零點(diǎn)對(duì)刀三種對(duì)刀方法，通過對(duì)刀操作來獲得刀具偏置數(shù)據(jù)。4.5.1 定點(diǎn)對(duì)刀操作步驟如

27、下：(1) 首先確定X、Z 向的刀補(bǔ)值是否為零，如果不為零，必須把所有刀具號(hào)的刀補(bǔ)值清零；(2) 使刀具中的偏置號(hào)為00，并將其中的刀偏值執(zhí)行；(3) 選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準(zhǔn)刀）(4) 將基準(zhǔn)刀的刀尖定位到某點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)），如圖4-7；(5) 在錄入操作方式、程序狀態(tài)頁面下用G50 X_ Z_代碼設(shè)定工件坐標(biāo)系；(6) 使相對(duì)坐標(biāo)(U,W)的坐標(biāo)值清零，清零方法詳見附錄十常用操作一覽表；(7) 移動(dòng)刀具到安全位置后，選擇另外一把刀具，并移動(dòng)到對(duì)刀點(diǎn)，如圖4-8；(8) 按鍵，按鍵、鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇該刀對(duì)應(yīng)的刀具偏置號(hào)；(9) 按地址鍵，再按鍵，X 向刀具偏置值被設(shè)置

28、到相應(yīng)的偏置號(hào)中；(10) 按地址鍵、再按鍵，Z 向刀具偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號(hào)中；(11) 重復(fù)步驟710，可對(duì)其它刀具進(jìn)行對(duì)刀。4.5.2 試切對(duì)刀操作步驟如下：(1) 選擇任意一把刀，使刀具沿A 表面切削；(2) 在Z 軸不動(dòng)的情況下沿X 軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；(3) 按鍵進(jìn)入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇該刀具對(duì)應(yīng)的偏置號(hào)；(4) 依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵及鍵；(5) 使刀具沿B 表面切削；(6) 在X 軸不動(dòng)的情況下，沿Z 軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；(7) 測(cè)量直徑""（假定=15）；(8) 按鍵進(jìn)入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、

29、鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇該刀具對(duì)應(yīng)的偏置號(hào)；(9) 依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵；(10) 移動(dòng)刀具至安全換刀位置，換另一把刀,重復(fù)步驟,即可完成所有刀的對(duì)刀。圖4-10圖4-104.5.3 回機(jī)床零點(diǎn)對(duì)刀用此對(duì)刀方法不存在基準(zhǔn)刀非基準(zhǔn)刀問題，在刀具磨損或調(diào)整任何一把刀時(shí)，只要對(duì)此刀進(jìn)行重新對(duì)刀即可。對(duì)刀前回一次機(jī)床零點(diǎn)。斷電后上電只要回一次機(jī)床零點(diǎn)后即可繼續(xù)加工，操作簡(jiǎn)單方便。操作步驟如下（以工件端面建立工件坐標(biāo)系）：圖4-11(1) 按鍵進(jìn)入機(jī)床回零操作方式，使兩軸回機(jī)床零點(diǎn)；(2) 選擇任意一把刀，使刀具中的偏置號(hào)為00（如T0100，T0300）(3) 使刀具沿A 表面切削；(4) 在Z 軸不動(dòng)

30、的情況下，沿X 退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；(5) 按鍵進(jìn)入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇某一偏置號(hào)；(6) 依次按地址鍵、數(shù)字鍵及鍵，Z 軸偏置值被設(shè)定；(7) 使刀具沿B 表面切削；(8) 在X 軸不動(dòng)的情況下，沿Z 退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；(9) 測(cè)量距離""（假定15）；(10) 按進(jìn)入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇偏置號(hào)；(11) 依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵，X 軸刀具偏置值被設(shè)定；(12) 移動(dòng)刀具至安全換刀位置；(13) 換另一把刀，使刀具中的偏置號(hào)為00（如T0100，T0300）；(14) 使刀具沿A1 表面切削；

31、(15) 在Z 軸不動(dòng)的情況下沿X 軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；測(cè)量A1 表面與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)之間的距離"1"（假定11）；(16) 按進(jìn)入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇某一偏置號(hào)；(17) 依次按地址鍵、符號(hào)鍵、數(shù)字鍵及鍵，Z 軸刀具偏置值被設(shè)定；(18) 使刀具沿B1 表面切削；(19) 在X 軸不動(dòng)的情況下，沿Z 退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；(20) 測(cè)量距離"1"（假定110）；(21) 按進(jìn)入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇偏置號(hào)；(22) 依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵，X 軸刀具偏置值被設(shè)定；(23) 移動(dòng)

32、刀具至安全換刀位置；(24) 重復(fù)步驟1223，即可完成所有刀的對(duì)刀。4.5.4 刀具偏置值的設(shè)置與修改按鍵進(jìn)入偏置界面，通過鍵、鍵分別顯示No. 000No.032偏置號(hào)。圖 4-124.6 進(jìn)給、快進(jìn)倍率的調(diào)整自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可以通過調(diào)整進(jìn)給、快速移動(dòng)倍率改變運(yùn)行速度，而不需要改變程序及參數(shù)中設(shè)定的速度值。(1) 進(jìn)給倍率的調(diào)整按鍵，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)給倍率實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。(2) 快速倍率的調(diào)整按鍵，可實(shí)現(xiàn)快速倍率的調(diào)節(jié)。4.7 主軸速度調(diào)節(jié)自動(dòng)運(yùn)行中，當(dāng)選擇模擬電壓輸出控制主軸速度時(shí)，可修調(diào)主軸轉(zhuǎn)速。按鍵，修調(diào)主軸倍率改變主軸速度，可實(shí)現(xiàn)主軸倍率50120共8 級(jí)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。4.8 程序的輸入4.8.1 建立

33、新程序在編輯操作方式，按鍵，進(jìn)入程序內(nèi)容頁面，顯示如圖4-13：圖 4-13按地址鍵，選擇一個(gè)程序目錄頁面中沒有的程序名（如0001），依次按數(shù)字鍵、，按鍵，建立新程序，頁面顯示如圖4-14：圖 4-144.9 自動(dòng)運(yùn)行4.9.1 運(yùn)行程序的選擇(1)檢索法選擇編輯或自動(dòng)操作方式；按鍵, 并進(jìn)入程序內(nèi)容顯示畫面；按地址鍵，鍵入程序號(hào)；按或鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC 出現(xiàn)報(bào)警。(2)掃描法選擇編輯或自動(dòng)操作方式；按鍵, 并進(jìn)入程序顯示畫面；按地址鍵；按或鍵，顯示下一個(gè)或上一個(gè)程序；重復(fù)步驟逐個(gè)顯示存入的程序。(3)光標(biāo)確認(rèn)法選擇自動(dòng)操作方式（必須處于非運(yùn)行狀態(tài)）按鍵進(jìn)入程序目錄顯示頁面（必要時(shí)再按鍵、鍵）；按，鍵將光標(biāo)移動(dòng)到待選擇程序名。按鍵。4.9.2 自動(dòng)運(yùn)行的啟動(dòng)(1) 按鍵選擇自動(dòng)操作方式；(2) 按鍵啟動(dòng)程序，程序自動(dòng)運(yùn)行。程序運(yùn)行結(jié)束，加工零件圖如下：5 結(jié)束語通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對(duì)實(shí)際零件的加工的總體工藝流程有了一定的了解和掌握，這對(duì)我今后參加工作將有很大的幫助。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是我意識(shí)到了自己存在的不足之處，從而使自己看清了今后應(yīng)該努力的方向，也使我對(duì)以前所學(xué)知識(shí)有了更好、更全面的溫習(xí)和鞏固，對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)總體有了更深入的理解。本文