油罐焊接工藝卡

1、施工編號(hào)：蠟化技改-2011-GQ-004沈陽(yáng)石蠟化工有限公司罐區(qū)擴(kuò)容改造項(xiàng)目金屬油罐焊接工藝卡編制：審核：中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司二一一年六月二十七日中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司焊 接 工 藝 卡（WPS）共 12 頁(yè) 第 1 頁(yè) 施 工 號(hào)產(chǎn)品名稱油罐制作工藝編號(hào)件 號(hào)=6、8等設(shè)備類型直流弧焊機(jī)預(yù)熱溫度母 材Q245R焊接位置平位、立位、橫位等層間溫度PQR 號(hào)無(wú)損檢測(cè)詳見焊接要求及說(shuō)明焊后熱處理焊工資格SMAW-1G/2G/3G-12-F3J合格等級(jí)JB4730-2005 級(jí)合格產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格（mm）電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/

2、min）Ar氣體流量（L/min）1SMAWE4315 3.2直流反接90110242610112SMAWE4315 3.2直流反接11013026281214或2SMAWE4315 4.0直流反接14016026281517反面SMAWE4315 3.2直流反接12013026281214坡口尺寸、焊道分布和熔敷順序焊縫編號(hào)焊 接 要 求 及 說(shuō) 明罐壁、罐底對(duì)接焊縫1、組對(duì)前仔細(xì)清理坡口及其周圍20mm范圍的油污、鐵銹、水質(zhì)等任何雜物，見金屬光澤。2、圈板大于10mm的壁板，應(yīng)進(jìn)行100%RT（丁字縫）。3、先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，環(huán)向焊縫應(yīng)采用多名焊工均勻?qū)ΨQ同方向同時(shí)施焊。4、反面碳弧

3、氣刨或砂輪清根，打磨干凈后焊接。5、縱向?qū)雍缚p，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3M焊縫任取300mm進(jìn)行射線探傷。在以后，對(duì)每種板厚每30M及其尾數(shù)任到300mm進(jìn)行射線探傷，底圈板10mm應(yīng)從每條縱向焊縫 中取1個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，10mm從每條縱向焊縫中取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。5、環(huán)向?qū)雍缚p，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3M焊縫任取300mm進(jìn)行射線探傷。在以后，對(duì)每種板厚每60M及其尾數(shù)任到300mm進(jìn)行射線探傷。6、罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司焊 接 工 藝 卡（WPS）共 12

4、 頁(yè) 第 2 頁(yè) 施 工 號(hào)產(chǎn)品名稱油罐制作工藝編號(hào)件 號(hào)=6、8等設(shè)備類型直流弧焊機(jī)預(yù)熱溫度母 材Q245R焊接位置垂直平位層間溫度PQR 號(hào)無(wú)損檢測(cè)詳見焊接要求及說(shuō)明焊后熱處理焊工資格SMAW-2FG-5/12-F3J合格等級(jí)JB4730-2005 PT-產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格（mm）電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）Ar氣體流量（L/min）1SMAWE4315 4.0直流反接15017026281517坡口尺寸、焊道分布和熔敷順序焊縫編號(hào)焊 接 要 求 及 說(shuō) 明罐底角焊縫1、組對(duì)前仔細(xì)清理坡口及其周圍20mm范圍的油污、鐵銹、水

5、質(zhì)等任何雜物。2、底圈壁板與罐底的T 形接頭焊接時(shí)，采用多名焊工均勻?qū)ΨQ同方向同時(shí)施焊。3、中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；邊緣板的焊接應(yīng)首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接角焊縫焊接完后且邊緣板與中幅板之間的收縮焊縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接的焊接，邊緣板10mm人外緣300mm部位的焊縫必需進(jìn)行探傷。4、焊角高度為兩相焊件中較薄者。5、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200 mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，JB4730-2005 級(jí)合格。5、100%VT，按

6、GB/T50128-2005標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司焊 接 工 藝 卡（WPS）共 12 頁(yè) 第 3 頁(yè) 施 工 號(hào)產(chǎn)品名稱油罐制作工藝編號(hào)件 號(hào)=6、8等設(shè)備類型直流弧焊機(jī)預(yù)熱溫度母 材Q245R焊接位置垂直平位層間溫度PQR 號(hào)無(wú)損檢測(cè)詳見焊接要求及說(shuō)明焊后熱處理焊工資格SMAW-2FG-5/12-F3J合格等級(jí)JB4730-2005 PT-產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格（mm）電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）Ar氣體流量（L/min）1SMAWE4315 3.2直流反接9011024261113坡口尺寸、焊道分布和熔敷順序焊縫編號(hào)焊

7、 接 要 求 及 說(shuō) 明罐頂外側(cè)角焊縫1、組對(duì)前仔細(xì)清理坡口及其周圍20mm范圍的油污、鐵銹、水質(zhì)等任何雜物。2、焊角高度為兩相焊件中較薄者。3、將罐頂?shù)确殖?個(gè)區(qū)域，焊接順序采用隔縫施焊，最后焊接4個(gè)區(qū)域的交接焊縫。每條焊縫應(yīng)采用分段跳焊退焊法由中心向外施焊。4、每條焊縫的焊接順序：先焊罐頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。5、環(huán)向焊縫誚采用多名焊工均勻?qū)ΨQ同方向同時(shí)施焊。中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司焊 接 工 藝 卡（WPS）共 12 頁(yè) 第 4 頁(yè) 施 工 號(hào)產(chǎn)品名稱油罐制作工藝編號(hào)件 號(hào)=6、8等設(shè)備類型直流弧焊機(jī)預(yù)熱溫度母 材Q245R焊接位置垂直仰位層間溫度PQR 號(hào)無(wú)損檢測(cè)詳見焊接要求及說(shuō)明焊

8、后熱處理焊工資格SMAW-4FG-5/12-F3J合格等級(jí)JB4730-2005 PT-產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格（mm）電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）Ar氣體流量（L/min）1SMAWE4315 3.2直流反接9011024261113坡口尺寸、焊道分布和熔敷順序焊縫編號(hào)焊 接 要 求 及 說(shuō) 明罐頂內(nèi)側(cè)角焊縫1、組對(duì)前仔細(xì)清理坡口及其周圍20mm范圍的油污、鐵銹、水質(zhì)等任何雜物。2、焊角高度為兩相焊件中較薄者。3、將罐頂?shù)确殖?個(gè)區(qū)域，焊接順序采用隔縫施焊，最后焊接3個(gè)區(qū)域的交接焊縫。每條焊縫應(yīng)采用分段跳焊退焊法由中心向外施焊。4、

9、每條焊縫的焊接順序：先焊罐頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。5、環(huán)向焊縫誚采用多名焊工均勻?qū)ΨQ同方向同時(shí)施焊。中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司焊 接 工 藝 卡（WPS）共 12 頁(yè) 第 5 頁(yè) 施 工 號(hào)產(chǎn)品名稱油罐制作工藝編號(hào)件 號(hào)接管設(shè)備類型直流弧焊機(jī)預(yù)熱溫度母 材20# =5、6、8等焊接位置水平轉(zhuǎn)動(dòng)/固定層間溫度PQR 號(hào)無(wú)損檢測(cè)100%VT焊后熱處理焊工資格SMAW-5G-57/3.5-F1GTAW-5G-57/3.5-02合格等級(jí)按GB/T50128-2005標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格（mm）電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）Ar氣體流量（

10、L/min）1GTAWER49-1 2.0直流正接6590912691013SMAWE4315 3.2直流反接12013024261113坡口尺寸、焊道分布和熔敷順序焊縫編號(hào)焊 接 要 求 及 說(shuō) 明接管對(duì)接焊縫1、組對(duì)前仔細(xì)清理坡口及其周圍20mm范圍的油污、鐵銹、水質(zhì)等任何雜物，見金屬光澤。2、氬弧焊打底時(shí)注意背面成型情況，如發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)清理干凈后再繼續(xù)焊接。3、焊接完畢后，檢查焊縫見外表面，若發(fā)現(xiàn)咬邊、未熔合等缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨可補(bǔ)焊。4、手工電弧焊焊接時(shí)，每層焊后及時(shí)清理熔渣。中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司焊 接 工 藝 卡（WPS）共 12 頁(yè) 第 6 頁(yè) 施 工 號(hào)產(chǎn)品名稱油

11、罐制作工藝編號(hào)件 號(hào)接管設(shè)備類型直流弧焊機(jī)預(yù)熱溫度母 材20 =5、6、8等焊接位置垂直平位層間溫度PQR 號(hào)無(wú)損檢測(cè)100%VT焊后熱處理焊工資格SMAW-2FG-5/12-F3J合格等級(jí)按GB/T50128-2005標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格（mm）電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）Ar氣體流量（L/min）1SMAWE4315 3.2直流反接9011024261113坡口尺寸、焊道分布和熔敷順序焊縫編號(hào)焊 接 要 求 及 說(shuō) 明接管承插焊縫1、組對(duì)前仔細(xì)清理坡口及其周圍20mm范圍的油污、鐵銹、水質(zhì)等任何雜物，見金屬光澤。2、焊接完

12、畢后，檢查焊縫見外表面，若發(fā)現(xiàn)咬邊、未熔合等缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨可補(bǔ)焊。3、手工電弧焊焊接時(shí)，每層焊后及時(shí)清理熔渣。中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司焊 接 工 藝 卡（WPS）共 12 頁(yè) 第 7 頁(yè) 施 工 號(hào)產(chǎn)品名稱油罐制作工藝編號(hào)件 號(hào)接管設(shè)備類型直流弧焊機(jī)預(yù)熱溫度母 材20 =5、6、8等焊接位置垂直平位層間溫度PQR 號(hào)無(wú)損檢測(cè)100%VT焊后熱處理焊工資格SMAW-2FG-5/12-F3J合格等級(jí)按GB/T50128-2005標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格（mm）電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）Ar氣體流量（L/min）1SMAWE4315

13、 3.2直流反接10013024261113坡口尺寸、焊道分布和熔敷順序焊縫編號(hào)焊 接 要 求 及 說(shuō) 明接管承插焊縫、法蘭承插焊縫1、組對(duì)前仔細(xì)清理坡口及其周圍20mm范圍的油污、鐵銹、水質(zhì)等任何雜物。2、焊接完畢后，檢查焊縫見外表面，若發(fā)現(xiàn)咬邊、未熔合等缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨可補(bǔ)焊。3、焊縫焊角高度為兩相焊件中較薄者。中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司焊 接 工 藝 卡（WPS）共 12 頁(yè) 第 8 頁(yè) 施 工 號(hào)產(chǎn)品名稱油罐制作工藝編號(hào)件 號(hào)接管設(shè)備類型直流弧焊機(jī)預(yù)熱溫度母 材Q245R =5、6、8等焊接位置垂直平位層間溫度PQR 號(hào)無(wú)損檢測(cè)100%VT焊后熱處理焊工資格SMAW-2FG-5/12-F

14、3J合格等級(jí)按GB/T50128-2005標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格（mm）電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）Ar氣體流量（L/min）1SMAWE4315 3.2直流反接110130242611132SMAWE4315 4.0直流反接14016024261517坡口尺寸、焊道分布和熔敷順序焊縫編號(hào)焊 接 要 求 及 說(shuō) 明接管承插焊縫（帶補(bǔ)強(qiáng)板）1、組對(duì)前仔細(xì)清理坡口及其周圍20mm范圍的油污、鐵銹、水質(zhì)等任何雜物，見金屬光澤。2、焊接完畢后，檢查焊縫見外表面，若發(fā)現(xiàn)咬邊、未熔合等缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨可補(bǔ)焊。3、手工電弧焊焊接時(shí)，每層焊后及

15、時(shí)清理熔渣。中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司焊 接 工 藝 卡（WPS）共 12 頁(yè) 第 9 頁(yè) 施 工 號(hào)產(chǎn)品名稱油罐制作工藝編號(hào)件 號(hào)接管設(shè)備類型直流弧焊機(jī)預(yù)熱溫度母 材Q245R =5、6、8等焊接位置垂直平位層間溫度PQR 號(hào)無(wú)損檢測(cè)100%VT焊后熱處理焊工資格SMAW-2FG-5/12-F3J合格等級(jí)按GB/T50128-2005標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格（mm）電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）Ar氣體流量（L/min）1SMAWE4315 3.2直流反接110130242611132SMAWE4315 4.0直流反接1401602

16、4261517坡口尺寸、焊道分布和熔敷順序焊縫編號(hào)焊 接 要 求 及 說(shuō) 明接管承插焊縫（帶補(bǔ)強(qiáng)板）1、組對(duì)前仔細(xì)清理坡口及其周圍20mm范圍的油污、鐵銹、水質(zhì)等任何雜物。2、焊接完畢后，檢查焊縫見外表面，若發(fā)現(xiàn)咬邊、未熔合等缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨可補(bǔ)焊。3、焊縫焊角高度為兩相焊件中較薄者。中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司焊 接 工 藝 卡（WPS）共 12 頁(yè) 第 10 頁(yè) 施 工 號(hào)產(chǎn)品名稱油罐制作工藝編號(hào)件 號(hào)接管設(shè)備類型直流弧焊機(jī)預(yù)熱溫度母 材20 =5、6、8等焊接位置垂直平位層間溫度PQR 號(hào)無(wú)損檢測(cè)100%VT焊后熱處理焊工資格SMAW-2FG-5/12-F3J合格等級(jí)按GB/T50128-2

17、005標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格（mm）電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）Ar氣體流量（L/min）1SMAWE4315 3.2直流反接110130242611132SMAWE4315 4.0直流反接14016024261517坡口尺寸、焊道分布和熔敷順序焊縫編號(hào)焊 接 要 求 及 說(shuō) 明接管承插焊縫（帶補(bǔ)強(qiáng)板）1、組對(duì)前仔細(xì)清理坡口及其周圍20mm范圍的油污、鐵銹、水質(zhì)等任何雜物。2、焊接完畢后，檢查焊縫見外表面，若發(fā)現(xiàn)咬邊、未熔合等缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨可補(bǔ)焊。3、焊縫焊角高度為兩相焊件中較薄者。中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司焊 接 工 藝 卡（

18、WPS）共 12 頁(yè) 第 11 頁(yè) 施 工 號(hào)產(chǎn)品名稱油罐制作工藝編號(hào)件 號(hào)接管設(shè)備類型直流弧焊機(jī)預(yù)熱溫度母 材20# =5、6、8等焊接位置垂直平位層間溫度PQR 號(hào)無(wú)損檢測(cè)100%VT焊后熱處理焊工資格SMAW-2FG-5/12-F3J合格等級(jí)按GB/T50128-2005標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接方法焊材牌號(hào)規(guī)格（mm）電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）Ar氣體流量（L/min）1SMAWE4315 3.2直流反接110130242611132SMAWE4315 4.0直流反接14016024261517坡口尺寸、焊道分布和熔敷順序焊縫編號(hào)焊 接 要 求 及 說(shuō) 明接管承插焊縫1、組對(duì)前仔細(xì)清理坡口及其周圍20mm范圍的油污、鐵銹、水質(zhì)等任何雜物。2、焊接完畢后，檢查焊縫見外表面，若發(fā)現(xiàn)咬邊、未熔合等缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨可補(bǔ)焊。3、焊縫焊角高度為兩相焊件中較薄者。中國(guó)化學(xué)工程第九建設(shè)公司焊 接 工 藝 卡（WPS）共 12 頁(yè) 第 12 頁(yè) 施 工 號(hào)產(chǎn)品名稱油罐制作工藝編號(hào)件 號(hào)=6、8mm設(shè)備類型直流弧焊機(jī)預(yù)熱溫度母 材Q245R焊接位置垂直平位層間溫度PQR 號(hào)無(wú)損檢測(cè)詳見焊接要求及說(shuō)明焊后熱處理焊工資格SMAW-1G/2G/3G-12-F3J合格等級(jí)按GB