混凝土無(wú)機(jī)結(jié)合料試驗(yàn)操作指導(dǎo)書

1、目 錄1、 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80µm篩篩析法）22、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法63、 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）144、混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)方法355、混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)406、混凝土拌和物稠度試驗(yàn)（維勃儀法）437、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)458、混凝土抗折（抗彎拉）強(qiáng)度試驗(yàn)489、混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)5010、無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土的含水量試驗(yàn)方法5211、無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土的擊實(shí)試驗(yàn)方法5612、無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法6613、直讀式測(cè)鈣儀測(cè)定石灰土中石灰劑量的方法7414、石灰的化學(xué)分析有效氧化鈣的測(cè)定801、 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80

2、81;m篩篩析法）（T051-94）1 目的和適用范圍本方法規(guī)定了用80µm篩檢驗(yàn)水泥細(xì)度的測(cè)試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本標(biāo)準(zhǔn)的其他品種水泥。2 儀器設(shè)備 2.1 試驗(yàn)篩試驗(yàn)篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)應(yīng)符合GB6004試驗(yàn)篩用金屬絲編織方孔網(wǎng)的規(guī)定，試驗(yàn)篩分負(fù)壓篩和水篩兩種，其結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)圖-1和圖。負(fù)壓篩應(yīng)附有透明篩蓋，篩蓋和篩上口應(yīng)有良好的密封性。篩網(wǎng)應(yīng)緊繃在篩框上，篩網(wǎng)和篩框接觸處，應(yīng)用防水膠密封，防水水泥嵌入。篩孔尺寸的檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB6004試驗(yàn)篩金屬絲編織方孔網(wǎng)第4章的規(guī)定進(jìn)行。2.2 負(fù)壓篩析儀負(fù)壓篩析儀由篩座

3、、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及收塵器組成，其中篩座由轉(zhuǎn)速為30±2r/min的噴氣嘴、負(fù)壓表、控制板、微電機(jī)及殼體等部分構(gòu)成，見(jiàn)圖-3。篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍為40006000Pa。噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為28mm。噴氣嘴的上開(kāi)口尺寸見(jiàn)圖-4。負(fù)壓源和收塵器，由功率600w的工業(yè)吸塵器和小型旋轉(zhuǎn)收塵筒或由其他具有相當(dāng)功能的設(shè)備組成。2.3水篩架和噴頭水篩架和噴頭的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB3350.7水泥物理檢驗(yàn)儀器 標(biāo)準(zhǔn)篩第2.32.7節(jié)的規(guī)定，但其中水篩架上篩座內(nèi)徑為140mm。2.4天平最大稱量為100g，分度值不大于0.05g。3 樣品處理水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過(guò)0.9mm方孔篩，記錄篩余物情

4、況，要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。4 試驗(yàn)步驟4.1負(fù)壓篩法篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至400600Pa范圍內(nèi)。稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。4.2 水篩法篩析試驗(yàn)前，使水中無(wú)泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm。稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)樣通過(guò)后，放在水篩架上，用水壓

5、為0.05±0.02Mpa的噴頭連續(xù)沖洗8min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平量篩物余物。4.3手工干篩法在沒(méi)有負(fù)壓篩析儀和水篩的情況下，允許用手工干篩法規(guī)定，操作方法按附錄A進(jìn)行。4.4試驗(yàn)篩的清洗試驗(yàn)篩必須保持潔凈，篩孔通暢。如篩孔被水泥堵塞影響篩余量時(shí)，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。5 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算5.1水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按式（）計(jì)算： ()式中：F水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)（）；ms水泥篩余物的質(zhì)量（g）；m水泥試樣的質(zhì)量（g）。計(jì)算結(jié)果精確到0.1。5.2篩余結(jié)果的修正為使試驗(yàn)結(jié)果可比，應(yīng)采用試驗(yàn)篩修正系

6、數(shù)方法修正5.1款的計(jì)算結(jié)果。修正系數(shù)的測(cè)定，按附錄B進(jìn)行。5.3負(fù)壓篩法與水篩法或手工干篩法測(cè)定的結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。2、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和由游離氧化鈣造成的體積安定性的檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥、普通酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JC/T727-19

7、82(1996)水泥物理檢驗(yàn)儀器凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀。JC/T727-1989(1996) 水泥物理檢驗(yàn)儀器、水泥凈漿攪拌機(jī)。3 原理3.1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。通過(guò)試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。3.2凝結(jié)時(shí)間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需的時(shí)間表示。3.3安定性雷氏法是觀測(cè)由二個(gè)試針的相對(duì)位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿體積膨脹的程度。試餅法是觀測(cè)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅的外形變化程度。4 儀器設(shè)備4.1水泥凈漿攪拌機(jī)：符合JC/T729的要求：4.2標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀：如圖所示，標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿見(jiàn)圖c有效長(zhǎng)度

8、為50mm±1mm、由直徑為10mm±0.05mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測(cè)定凝結(jié)時(shí)間時(shí)取下試桿，用試針見(jiàn)圖d)、e)代替為10mm±0.05mm試桿。試針由鋼制成，其有效長(zhǎng)度初凝針為50mm±1mm、終凝針為滑動(dòng)終凝針0mm±1mm、直徑1.13mm±0.05mm圓柱體?；瑒?dòng)部分的總質(zhì)量為300g±1g。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。盛裝水泥凈漿的試模見(jiàn)圖la）應(yīng)由耐腐蝕的有足夠硬度的金屬制成。試模為深40mm±0.2 mm、頂內(nèi)徑65mm±0.5mm，底內(nèi)

9、徑75mm±0.5mm的截頂圓錐體。每只試模應(yīng)配備一個(gè)大于試模、厚度2.5mm的平板玻璃底板。4.3代用法維卡儀：符合JC/T727要求。4.4雷氏夾：由銅質(zhì)材料制成，其結(jié)構(gòu)如圖。當(dāng)一根指針針尖的根部先懸掛或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時(shí)，兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍內(nèi)，即2x=17.5mm±2.5mm（見(jiàn)圖），當(dāng)去掉砝碼后針塵的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。4.5沸煮箱：有效容積約為410mm×240 mm×310mm，蓖板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)層不易銹蝕的金屬材料制成。能在30m

10、in±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中不需補(bǔ)充水量。4.6雷氏夾膨脹測(cè)定儀：如圖所示，標(biāo)尺量小刻度為0.5mm。4.7量水器：最小刻度0.1mL，精度。4.8天平：最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g。5 材料試驗(yàn)用水必須是潔凈的飲用水，如有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。6 試驗(yàn)條件6.1試驗(yàn)室溫度為20±，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致；6.2濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20±，相對(duì)濕度不低于90%。7 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）7.1試驗(yàn)前必須做到a) 維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；b)

11、調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針c) 攪拌機(jī)運(yùn)行正常。7.2水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120S，停15S，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。7.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2

12、s后突然放松，使試桿垂直的由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（p），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。8 凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定8.1測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。8.2試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按7.2條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模。振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。8.3初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)

13、行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底版4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。8.4終凝時(shí)間的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件見(jiàn)圖le。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，

14、當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形福建開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。8.5測(cè)定時(shí)應(yīng)注意：在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，林臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模受振。注：可以使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中

15、規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀，使用時(shí)不必翻轉(zhuǎn)試體。9 安定性的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）9.1測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g85g的玻璃板兩塊，凡與水泥京漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。9.2雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10min的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。9.3沸煮9.3.1調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水

16、，同時(shí)又能保證在30min±5內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（c），準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于0.5mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的(C-A)值相差超過(guò)4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次實(shí)驗(yàn)，再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。10

17、 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定（代用法）10.1實(shí)驗(yàn)前必須做到：a) 維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；b) 調(diào)整至試錐接觸錐模頂面時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；c) 攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。10.2水泥凈漿的拌制時(shí)間7.2條10.3標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定采用代用測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法的任一種測(cè)定。采用調(diào)整水量方法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量方法時(shí)拌和水量用142.5mL。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，封緊螺絲1s2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30

18、s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。用不變水量方法測(cè)定時(shí)，根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度S(mm)按式(1)(或儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺）計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)。(1)當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測(cè)定。11 安定性的測(cè)定（代用法）11.1測(cè)定前的準(zhǔn)備工作每個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。11.2試餅的成型方法將制好的準(zhǔn)備稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光

19、滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。11.3沸煮同條。脫去玻璃板取下試餅，在試餅無(wú)缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至恒沸180min±5min。結(jié)果判別：沸煮結(jié)果后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒(méi)有彎曲（使鋼直尺和試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。12 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、雷氏夾膨脹值或試餅的裂縫、彎曲形態(tài)等所有的試驗(yàn)結(jié)果。3、 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了

20、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)基準(zhǔn)方法的儀器、材料、膠砂組成、試驗(yàn)條件、操作步驟和結(jié)果計(jì)算等。其抗壓強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果與ISO679結(jié)果等同。同時(shí)也列入可代用的標(biāo)準(zhǔn)砂和振實(shí)臺(tái)，當(dāng)代用后結(jié)果有異議時(shí)以基準(zhǔn)方法為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、符合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。其他水泥采用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須研究本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用性。2 標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 6003-1985 試驗(yàn)篩JC/T 681-1

21、997 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JC/T 682-1997 水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗壓夾具JC/T 723-1982(1996) 水泥物理檢驗(yàn)儀器 膠砂振動(dòng)臺(tái)JC/T 724-1982(1996) 水泥物理檢驗(yàn)儀器 電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)JC/T 726-1997 水泥膠砂試模3 方法概要本方法為40mm×40mm×160mm棱柱試體的水泥抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度測(cè)定。試體是由按質(zhì)量計(jì)的一份水泥、三份中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，用0.5的水灰比拌制的一組塑性膠砂制成。膠砂用行星攪拌機(jī)攪拌，在振實(shí)臺(tái)上成型。也可使用頻率28003000次/min

22、，振幅0.75mm振動(dòng)臺(tái)成型（見(jiàn)第11章）。試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護(hù)24h，然后脫模在水中養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度試驗(yàn)。到試驗(yàn)齡期時(shí)將試體從水中取出，先進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，折斷后每截再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4 試驗(yàn)室和設(shè)備4.1試驗(yàn)室試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±2，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%。試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20±2，相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%。試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對(duì)濕度至少每4h記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一次記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。4.2設(shè)備總則設(shè)備中規(guī)

23、定的公差，試驗(yàn)時(shí)對(duì)設(shè)備的正確操作很重要。當(dāng)定期控制檢測(cè)發(fā)現(xiàn)公差不符時(shí)，該設(shè)備應(yīng)替換，或及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修理?？刂茩z測(cè)記錄應(yīng)予以保存。對(duì)新設(shè)備的接收檢測(cè)應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量、體積和尺寸范圍，對(duì)于公差規(guī)定的臨界尺寸要特別注意。有的設(shè)備材質(zhì)影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，這些材質(zhì)也必須符合要求。試驗(yàn)篩金屬絲網(wǎng)試驗(yàn)篩應(yīng)符合GB/T6003要求，其篩網(wǎng)孔尺寸如表（R20系列）。系列網(wǎng)眼尺寸mmR202.061.00.500.160.080攪拌機(jī)攪拌機(jī)（見(jiàn)圖1）屬行星式，應(yīng)符合JC/T681要求。用多臺(tái)攪拌機(jī)工作時(shí)，攪拌鍋和攪拌葉子應(yīng)保持配對(duì)使用，葉片與鍋之間的間隙，是指葉片與鍋壁最近的距離，應(yīng)每月檢查一次。試模試模由三個(gè)

24、水平的模槽組成（見(jiàn)圖2）可同時(shí)成型三條截面為40mm×40mm，長(zhǎng)160mm的棱形史體，其材質(zhì)的制造尺寸應(yīng)符合JC/T786要求。當(dāng)試模的任何公差超過(guò)規(guī)定的要求時(shí)，就應(yīng)更換，在組裝備用的干凈模型時(shí)，應(yīng)用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫。試模的內(nèi)表面應(yīng)涂上一薄層模型油或機(jī)油。成型操作 時(shí)，應(yīng)在試模上面加有一個(gè)壁高20mm的金屬模套，當(dāng)從上往下看時(shí)，模套壁與模型內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超過(guò)內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm。為了控制料層厚度和刮平膠砂，應(yīng)備有圖3所示的二個(gè)插料器和一金屬刮平直尺。振實(shí)臺(tái)振實(shí)臺(tái)（見(jiàn)圖4）應(yīng)符合JC/T682要求。振實(shí)臺(tái)應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25，重

25、約600。需防外部振動(dòng)影響實(shí)效果時(shí)，可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿以保證它們的完全接觸。注：振實(shí)臺(tái)的代用設(shè)備振動(dòng)臺(tái)見(jiàn)11.7。注：不生產(chǎn)廠家的試模和振實(shí)臺(tái)可能有不同的尺寸和重量，因而買主應(yīng)在采購(gòu)時(shí)考慮其與振實(shí)臺(tái)設(shè)備的匹配性?？拐蹚?qiáng)度試驗(yàn)機(jī)抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合JC/T724的要求。試件在夾具中受力狀態(tài)如圖5。通過(guò)三跟圓柱軸的三個(gè)豎向平面應(yīng)該平行，并在試驗(yàn)時(shí)繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一跟支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試體完全接觸，以便荷載沿試體寬度向均勻分布同時(shí)不產(chǎn)生任何扭

26、轉(zhuǎn)應(yīng)力。抗折強(qiáng)度也可用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)（見(jiàn)圖）來(lái)測(cè)定，此時(shí)應(yīng)使用符合上述規(guī)定的夾具。抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時(shí)記錄的荷載應(yīng)有±1%精度，并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力，應(yīng)有一個(gè)能指示試件破壞時(shí)荷載并把它保持在試驗(yàn)機(jī)卸荷以后的指示器，可以用表盤里的蜂值指針或顯示器來(lái)達(dá)到。人工操作的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備有一個(gè)速度動(dòng)態(tài)裝置以便于控制荷載增加。壓力機(jī)的活塞豎向軸應(yīng)與壓力機(jī)的豎向軸重合，在加荷時(shí)也不例外，而且活塞作用的合力要通過(guò)試件中心。壓力機(jī)的下壓板表面應(yīng)與該機(jī)的軸線垂直并在加荷過(guò)程中一直保持不變。壓力機(jī)上壓板球座中心應(yīng)在該機(jī)豎向軸線與

27、上壓板下表面相交點(diǎn)上，其公差為±1mm。上壓板在與試件接觸時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，但在加荷期間上下壓板的位置應(yīng)固定不變。試驗(yàn)機(jī)壓板應(yīng)由維氏硬度不低于HV600硬質(zhì)杠板制成，最好為炭化鎢，厚度不小于10mm，寬為40mm±0.1mm，長(zhǎng)不小于40mm。壓板和試件接觸的表面平面度公差應(yīng)為0.01mm，表面粗糙度（Ra）應(yīng)在0.10.8之間。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)沒(méi)有球座，或球座已不靈活或直徑大于120mm時(shí)，應(yīng)采用規(guī)定的夾具。注：1、試驗(yàn)即的最大荷載以200300KN為佳，可以有二個(gè)以上的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最高值大致為最高范圍里的最大值的五分之一。2、采用具有加荷速度自動(dòng)調(diào)節(jié)方法和具有記錄結(jié)

28、果裝置的壓力機(jī)是合適的。3、可以潤(rùn)滑球座以便使其與試件接觸更好，但在加荷期間不致因此而發(fā)生壓板的位移，在高壓下有效的潤(rùn)滑劑不適宜使用，以免導(dǎo)致壓板的移動(dòng)。4、“豎向”、“上”、“下”等術(shù)語(yǔ)對(duì)傳統(tǒng)的試驗(yàn)機(jī)而言。此外，軸線不呈豎向的壓力機(jī)也可以使用，只要按11.7規(guī)定和其他要求接受為代用試驗(yàn)方法時(shí)?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具當(dāng)需要使用夾具時(shí)，應(yīng)把它放在壓力機(jī)的上下壓板之間并與壓力機(jī)處于同一軸線，以便將壓力機(jī)的荷載傳遞至膠砂試件表面。夾具應(yīng)符合JC/T683的要求，受壓面積為40mm×40mm。夾具在壓力機(jī)上位置見(jiàn)圖6，夾具要保持清潔，球座應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)以使其上壓板能從一開(kāi)始就適應(yīng)試件的形狀并在試驗(yàn)中

29、保持不變，使用中夾具應(yīng)滿足JC/T683的全部要求。注：1、可以潤(rùn)滑夾具的球座，但在加荷期間不會(huì)使壓板發(fā)生位移，不能用高壓下有效的潤(rùn)滑劑。2、試件破壞后，滑塊能自動(dòng)回復(fù)到原來(lái)的位置。5 砂總則各國(guó)生產(chǎn)的ISO標(biāo)準(zhǔn)砂可以用來(lái)按本標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定水泥強(qiáng)度。中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂符合ISO679中要求。中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制按本標(biāo)準(zhǔn)第11章進(jìn)行，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)砂作全面地和明確地規(guī)定是困難的，因此在鑒定和質(zhì)量控制時(shí)使砂子與ISO基準(zhǔn)砂比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化是必要的。ISO基準(zhǔn)砂在5.1.2中敘述。 ISO基準(zhǔn)砂ISO基準(zhǔn)砂（reference band）是由德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)砂公司制備的SiO2含量不低于98%的天然的圓形硅質(zhì)砂組成，其顆粒分

30、布在表2規(guī)定的范圍內(nèi)。 表2ISO基準(zhǔn)砂顆粒分布方孔邊長(zhǎng)mm累計(jì)篩余%mm2.01.61.00.50.160.0807±533±567±587±599±1砂的篩析試驗(yàn)應(yīng)用有代表性的樣品來(lái)進(jìn)行，每個(gè)篩子的篩析試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行至每分鐘通過(guò)量小于0.5g為止。砂的濕含量是在105110下用代表性砂樣烘2h的質(zhì)量損失來(lái)測(cè)定，以干基的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂完全符合顆粒分布和濕含量的規(guī)定。生產(chǎn)期間這種測(cè)定每天應(yīng)至少進(jìn)行一次。這些要求不足以保證標(biāo)準(zhǔn)砂與基準(zhǔn)砂等同。這種等效性是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)砂比對(duì)檢驗(yàn)程序來(lái)保持的。這種程序和相關(guān)的計(jì)算在11.6中

31、敘述。中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂可以單級(jí)分包裝，也可以各級(jí)預(yù)配合以 1350g±5g量的塑料袋混合包裝，但所用塑料袋材料不得影響強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。5.2 水泥當(dāng)試驗(yàn)水泥從取樣至試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)把它儲(chǔ)存在基本裝滿和氣密的容器里，這個(gè)容器應(yīng)不與水泥起反應(yīng)。5.3 水仲裁試驗(yàn)或其他重要試驗(yàn)用蒸餾水，其他試驗(yàn)可用飲用水。6 膠砂的制備6.1配合比膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥（見(jiàn)5.2）三份標(biāo)準(zhǔn)砂（見(jiàn)5.1）和半份水（見(jiàn)5.3）（水灰比為0.5）一鍋膠砂成三條試件，每鍋有料需要量如表3。表3 每鍋膠砂的材料數(shù)量材料量水泥品種水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水硅酸鹽水泥450±21,350±5225&

32、#177;1普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥6.2配料水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同（見(jiàn)4.1），稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225mL水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1mL。6.3攪拌每鍋膠砂用攪拌機(jī)（見(jiàn)）進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗顆粒級(jí)開(kāi)始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個(gè)15

33、s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)±1s以內(nèi)。7 試件的制備7.1尺寸應(yīng)是40mm×40mm×160mm的棱柱體。7.2成型用振實(shí)臺(tái)成型膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器（見(jiàn)圖3）垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)上取下試模，用一金屬直尺（見(jiàn)圖3）以近似90的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢想另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用

34、同一直尺以近似水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條表明試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。用振動(dòng)臺(tái)成型當(dāng)使用代用的振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，操作如下：在攪拌膠砂的同時(shí)將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)的中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開(kāi)始振動(dòng)臺(tái)。膠砂通過(guò)漏斗流入試模。振動(dòng)120s±5s停車。振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平尺以規(guī)定的刮平手法去其高出試模的膠砂并抹平。接著在試模上作標(biāo)記或用字條表明試件編號(hào)。8 試件的養(yǎng)護(hù)8.1脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫

35、模時(shí)間取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。8.2脫模脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模，對(duì)于24h以上齡期，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。注：如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會(huì)脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說(shuō)明。已確定作為24h齡期試驗(yàn)（或其他不下水直接做試驗(yàn)）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。8.3水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的蓖子上，并彼此間保持一定間距

36、，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試件上表面的水深不小于5mm。注：不宜用木蓖子。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來(lái)水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min 從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。8.4強(qiáng)度試驗(yàn)試體的另期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h>28d±8h9

37、 試驗(yàn)程序9.1總則用規(guī)定的設(shè)備以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，受壓面是試體成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積為40mm×40mm。當(dāng)不需要抗折強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)可以省去。但抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩截棱柱體上進(jìn)行。9.2抗折強(qiáng)度測(cè)定將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)（見(jiàn)）支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米（Mpa）表示，按式（1）進(jìn)行計(jì)算： (1)式中：Ff折斷時(shí)施加于棱柱體中

38、部的荷載，N； L支撐圓柱之間的距離，min； b棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，mm。9.3抗壓強(qiáng)度測(cè)定抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過(guò)和4.2.8規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。抗壓強(qiáng)度Re以牛頓每平方毫米（Mpa）為單位，按式（2）進(jìn)行計(jì)算： (2)式中：Fe破壞時(shí)的最大荷載，N； A受壓部分面積，mm2(400mm×40mm=1600mm2)。10 水泥的合格檢驗(yàn)10.1總則水泥的膠砂強(qiáng)度測(cè)定方法有兩種主要用途，即合

39、格檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢驗(yàn)。本條敘述了合格檢驗(yàn)，即用它確定水泥是否合格規(guī)定的強(qiáng)度要求。驗(yàn)收檢查在第11章敘述。10.2試驗(yàn)結(jié)果的確定抗折強(qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果?？箟簭?qiáng)度以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再超過(guò)它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。10.3試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1Mpa，按規(guī)定計(jì)算平均值。計(jì)算精確至0.1Mp

40、a。各個(gè)半棱柱體得到的單個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算至0.1Mpa，按規(guī)定計(jì)算平均值，計(jì)算精確至0.1Mpa。10.4試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)包括所有各單個(gè)強(qiáng)度結(jié)果（包括按10.2規(guī)定舍去的試驗(yàn)結(jié)果）和計(jì)算出的平均值。10.5檢驗(yàn)方法的精確性檢驗(yàn)方法的精確性通過(guò)其重復(fù)性(11.5)和再現(xiàn)性（見(jiàn)10.6）來(lái)測(cè)量。合格檢驗(yàn)方法的精確性是通過(guò)它的再現(xiàn)性來(lái)測(cè)量的。驗(yàn)收檢驗(yàn)方法和以生產(chǎn)控制為目的檢驗(yàn)方法的精確性是通過(guò)它的重復(fù)性來(lái)測(cè)量的。10.6再現(xiàn)性抗壓強(qiáng)度測(cè)量方法的再現(xiàn)性，是同一個(gè)水泥樣品在不同試驗(yàn)室工作的不同操作人員，在不同的時(shí)間，用不同來(lái)源的標(biāo)準(zhǔn)砂和不同套設(shè)備所獲得試驗(yàn)結(jié)果誤差的定量表達(dá)。對(duì)于28d抗壓強(qiáng)度的測(cè)定，在

41、合格試驗(yàn)室之間的再現(xiàn)性，用變異系數(shù)表示，可要求不超過(guò)6%。這意味著不同試驗(yàn)室之間獲得的兩個(gè)相應(yīng)試驗(yàn)結(jié)果的差可要求（概率9%）小于約15%。11 中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂和振實(shí)臺(tái)代用設(shè)備的驗(yàn)收檢驗(yàn)11.1總則按ISO679進(jìn)行水泥試驗(yàn)不能基于一種撲片可得的試驗(yàn)砂，因此有幾種被視同為ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的試驗(yàn)砂是必要的，也是可行的。同樣，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)不能要求試驗(yàn)室使用一種規(guī)定類型的振實(shí)設(shè)備，因此使用了“代用材料和設(shè)備”的術(shù)語(yǔ)。顯然這種自由選擇不可避免要與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求相聯(lián)系，因而不得不對(duì)代用物作某些限制。因此ISO679標(biāo)準(zhǔn)的重要特點(diǎn)之一是代用物必須通過(guò)一個(gè)試驗(yàn)程序以保證按驗(yàn)收檢驗(yàn)得到的請(qǐng)度結(jié)果不會(huì)因用代用物代替“基

42、準(zhǔn)”材料或設(shè)備而受到明顯影響。驗(yàn)收檢驗(yàn)程序應(yīng)包含對(duì)一個(gè)新提出代用物符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的鑒定試驗(yàn)和保證通過(guò)鑒定的代用物繼續(xù)符合ISO679標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)證試驗(yàn)。由于砂子和振實(shí)設(shè)備是兩種最重要的代用物，對(duì)其檢驗(yàn)分別在11.6和11.7中敘述，作為驗(yàn)收檢驗(yàn)總的原則說(shuō)明。11.2試驗(yàn)結(jié)果的確定在一組三條棱柱體上測(cè)得的六個(gè)抗壓強(qiáng)度算術(shù)平均值作為該組試驗(yàn)結(jié)果。11.3試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算同10.3。11.4試驗(yàn)方法的精確度對(duì)于驗(yàn)收檢驗(yàn)和生產(chǎn)控制為目的試驗(yàn)方法的精確度是通過(guò)它的重復(fù)性來(lái)評(píng)定的（對(duì)于再現(xiàn)性，見(jiàn)10.6）。11.5重復(fù)性抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法的重復(fù)性是由同一個(gè)試驗(yàn)室在基本相同的情況下（相同的操作人員，相同的設(shè)備，相同

43、的標(biāo)準(zhǔn)砂，較短時(shí)間間隔內(nèi)等）用同一水泥樣品所得試驗(yàn)結(jié)果的誤差來(lái)定量表達(dá)。對(duì)于28d抗壓強(qiáng)度的測(cè)定，一個(gè)合格的試驗(yàn)室在上述條件下的重復(fù)性以變異系數(shù)表示，可要求在1%3%之間。11.6中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)砂的鑒定試驗(yàn)作為中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)通過(guò)規(guī)定的鑒定。鑒定試驗(yàn)以28d抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，并由鑒定實(shí)驗(yàn)室來(lái)承擔(dān)，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序進(jìn)行。鑒定試驗(yàn)室應(yīng)進(jìn)行國(guó)際合作，并參加合作試驗(yàn)計(jì)劃以保證中國(guó)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)砂長(zhǎng)期與基準(zhǔn)砂質(zhì)量的一致性。砂子的驗(yàn)證試驗(yàn)驗(yàn)證試驗(yàn)程序是中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂生產(chǎn)更換年度證書所要求的。它包括鑒定機(jī)構(gòu)對(duì)一個(gè)隨機(jī)砂樣的年度試驗(yàn)和該機(jī)構(gòu)對(duì)砂子生產(chǎn)質(zhì)量控制檢驗(yàn)記錄的檢查。驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和鑒定試驗(yàn)相同

44、。砂子生產(chǎn)質(zhì)量控制檢驗(yàn)由廠家試驗(yàn)室或鑒定試驗(yàn)室定期進(jìn)行（在連續(xù)生產(chǎn)情況下每月一次）。作為驗(yàn)證程序的一個(gè)部分，應(yīng)提供至少三年的質(zhì)量控制試驗(yàn)結(jié)果記錄供鑒定機(jī)構(gòu)檢查。中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的鑒定試驗(yàn)方法.總則在初生產(chǎn)的至少三個(gè)月期間，由鑒定機(jī)構(gòu)對(duì)要作為中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的取三個(gè)獨(dú)立的砂進(jìn)行鑒定試驗(yàn)。與ISO基準(zhǔn)砂進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，應(yīng)將這三個(gè)砂樣中的每一個(gè)砂樣同鑒定機(jī)構(gòu)為對(duì)比目的選取的三個(gè)水泥中的每一個(gè)來(lái)進(jìn)行。在28d齡期，這些對(duì)比試驗(yàn)的每一個(gè)，使相應(yīng)砂樣可以驗(yàn)收時(shí)，此推薦的砂子可接受作為一種ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。.2每個(gè)對(duì)比試驗(yàn)步驟每個(gè)中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂推薦砂樣和ISO基準(zhǔn)砂各制備一批膠砂試體，共用20對(duì)試模制備。這兩批

45、膠砂中的每一對(duì)為一組，每組應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)接著另一個(gè)進(jìn)行試體成型，各組順序可以打亂。經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后，對(duì)兩批各對(duì)的全部六條試體進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并按10.3計(jì)算每種砂子的試驗(yàn)結(jié)果，推薦ISO標(biāo)準(zhǔn)砂結(jié)果為x,ISO基準(zhǔn)砂結(jié)果為y。.4每個(gè)比對(duì)試驗(yàn)的評(píng)定計(jì)算下列參數(shù)：a) 20組中由ISO基準(zhǔn)砂制備的所有20個(gè)的抗壓強(qiáng)度平均值y；，精確至0.1，不計(jì)正負(fù)。計(jì)算D=100(x-y) b) 20組中由推薦中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂制備的所有20個(gè)的抗壓強(qiáng)度平均值x；.5離差處理如果出現(xiàn)超差，計(jì)算下列參數(shù)：a)每對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的代表差=x-y；b)結(jié)果平均差= x- y；c)差值的標(biāo)準(zhǔn)偏差S；d) 3S的值；e)如最高值

46、即max和之間，最低值即min和之間的差中有一個(gè)大于3S，應(yīng)剔除有關(guān)值（max或min），并重復(fù)計(jì)算剩下的19個(gè)差值。.6驗(yàn)收要求按.4計(jì)算的三個(gè)D中的每一個(gè)都小于5時(shí)，此推薦中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂通過(guò)鑒定，該砂可作為中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。必須對(duì)原砂或工藝過(guò)程進(jìn)行調(diào)整，并重新鑒定。中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的驗(yàn)證試驗(yàn)方法.4鑒定機(jī)構(gòu)的年度檢驗(yàn)由鑒定機(jī)構(gòu)從生產(chǎn)廠抽取一個(gè)單獨(dú)的隨機(jī)砂樣，并安.3敘述的總的操作步驟用檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為驗(yàn)證專門選取的一種水泥試樣進(jìn)行試驗(yàn)。按.4計(jì)算D值小于5時(shí)，該砂樣被認(rèn)為符合驗(yàn)證試驗(yàn)要求，如果D值等于或大于5時(shí)，應(yīng)按11.6.1全部件鑒定檢驗(yàn)操作步驟再試驗(yàn)三個(gè)隨機(jī)砂樣。.2砂子生產(chǎn)者應(yīng)按11.

47、6.4.1驗(yàn)證檢驗(yàn)辦法進(jìn)行月檢，以鑒定機(jī)構(gòu)為月檢而選的一種水泥，用這個(gè)二月生產(chǎn)的一個(gè)隨機(jī)砂樣與已鑒定合格的ISO標(biāo)準(zhǔn)砂至少進(jìn)行10個(gè)樣品的比對(duì)。11.7振實(shí)臺(tái)代用設(shè)備的檢驗(yàn)中國(guó)的振實(shí)臺(tái)代用設(shè)備為全波振幅0.75mm±0.02mm，頻率為28003000次/min的振動(dòng)臺(tái)，其結(jié)構(gòu)和配套漏斗如圖7、圖8。它的制造應(yīng)符合JC/T723的有關(guān)要求。117.1總則當(dāng)要求進(jìn)行代用振實(shí)設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)選擇三套能從時(shí)常買到的設(shè)備，并排放在鑒定機(jī)構(gòu)試驗(yàn)室內(nèi)符合要求標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的旁邊。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)附有： 詳細(xì)的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)技術(shù)說(shuō)明書； 操作說(shuō)明書； 保證正常運(yùn)行的檢測(cè)項(xiàng)目； 推薦振實(shí)操作的詳細(xì)說(shuō)明。檢驗(yàn)機(jī)

48、構(gòu)對(duì)設(shè)備在試驗(yàn)條件下的技術(shù)性能和所提供的技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行仔細(xì)比較。然后應(yīng)進(jìn)行三組比對(duì)試驗(yàn)，即每臺(tái)用檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為此目的選取三個(gè)水泥中每一個(gè)水泥樣和ISO基準(zhǔn)砂；來(lái)進(jìn)行。當(dāng)三組試驗(yàn)的每一個(gè)都可以通過(guò)代用設(shè)備的驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)，該推薦振實(shí)設(shè)備被認(rèn)為是可接受的代用品。代用設(shè)備.1驗(yàn)收指標(biāo)用該設(shè)備的振實(shí)方法最終所得的28d抗壓強(qiáng)度與按ISO679規(guī)定方法所得強(qiáng)度之差在5%以內(nèi)為合格。.2每個(gè)比對(duì)試驗(yàn)步驟用為此目的選取的水泥試樣，制備兩組20對(duì)膠砂，一組用推薦的代用振實(shí)設(shè)備成型試件，另一組用標(biāo)準(zhǔn)振實(shí)設(shè)備振實(shí)。兩組中每一對(duì)應(yīng)一個(gè)接一個(gè)地制備，各對(duì)次序可以打亂，振實(shí)后的棱柱體（試件）的處理按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)28d

49、后，對(duì)兩組的所有六個(gè)棱柱體進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每種振實(shí)試驗(yàn)方法的結(jié)果應(yīng)按11.3進(jìn)行計(jì)算，推薦的代用設(shè)備振實(shí)的為x，標(biāo)準(zhǔn)振實(shí)臺(tái)的為y。.3每個(gè)比對(duì)試驗(yàn)的評(píng)定計(jì)算下列參數(shù)： a) 20組中由ISO基準(zhǔn)砂制備的所有20個(gè)的抗壓強(qiáng)度平均值y；b) 20組中由推薦中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂制備的所有20個(gè)的抗壓強(qiáng)度平均值x；計(jì)算精確至0.1，正負(fù)不計(jì)。.4超差處理見(jiàn).5。.5推薦代用設(shè)備的驗(yàn)收要求當(dāng)按.3計(jì)算的三個(gè)D值的每一個(gè)都小于5時(shí)，應(yīng)認(rèn)為這個(gè)代用設(shè)備可以接受。在這種情況下該種設(shè)備的技術(shù)說(shuō)明應(yīng)附在所述設(shè)備的后面，其振實(shí)操作說(shuō)明應(yīng)附在7.2操作程序的后面。當(dāng)其中一個(gè)或多個(gè)計(jì)算的D值等于或大于5時(shí)，這個(gè)代用設(shè)備不

50、能通過(guò)鑒定。4、混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)方法（T0510-94）1 目的和適用范圍本方法僅限于普通混凝土在常溫環(huán)境中試驗(yàn)時(shí)使用，輕混凝土、防水混凝土、碾壓混凝土等其他特種混凝土的一般性能試驗(yàn)，可以參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，但對(duì)于它們的特殊性能檢驗(yàn)以及因?yàn)樘厥庑运鸬膶?duì)試驗(yàn)設(shè)備及方法的特殊要求，均應(yīng)遵照對(duì)這些混凝土的有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。2 材料2.1拌制混凝土所用的材料，應(yīng)符合技術(shù)要求，并與施工實(shí)際用料相符，材料拌和前的溫度應(yīng)與室溫相同。2.2材料取樣應(yīng)具有代表性凡由攪拌機(jī)、料斗、運(yùn)輸小車，以及澆制的構(gòu)件中，采取新拌混凝土代表性樣品時(shí)，均須從三處以上的不同部位，抽取大致相同份量的代表性樣品（不要抽取已經(jīng)分離的

51、混凝土作樣品），集中用鐵鏟翻拌均勻，而后立即進(jìn)行拌和物的試驗(yàn)，試樣數(shù)量在20L以上或較試驗(yàn)所需的數(shù)量多5L以上；用拌和機(jī)拌和時(shí)，拌和量須為拌和機(jī)公稱容量1/2以上。試樣從抽取至試驗(yàn)完畢過(guò)程中，不要風(fēng)吹日曬，必要時(shí)應(yīng)采取保持措施。澆制力學(xué)性試件的混凝土，也應(yīng)經(jīng)過(guò)人工再次翻拌均勻，然后裝模成型。2.3拌制混凝土的材料以質(zhì)量計(jì)。稱量的精確度：集料為±1%，水、水泥及砂、石拌和物為±0.5%。2.4測(cè)試拌和物性質(zhì)時(shí)，應(yīng)在拌和后5min內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，在澆制試件時(shí)，須在拌和后15min內(nèi)裝入試模并在45min內(nèi)成型完畢。3 主要設(shè)備3.1拌和機(jī)：自由式或強(qiáng)制式，應(yīng)附有產(chǎn)品品質(zhì)保證文件。3

52、.2振動(dòng)器：標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)，頻率每分鐘3000±200次，負(fù)荷下的振幅為0.35mm，空載時(shí)的振幅應(yīng)為0.5mm；平板振動(dòng)器，功率一般為1.1KW。3.3壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)：上下壓板平整并有足夠剛度，可以均勻地連續(xù)加荷卸荷，可以保持固定荷載，開(kāi)機(jī)停機(jī)均靈活自如，能夠滿足試件破型噸位要求。3.4球座：鋼質(zhì)堅(jiān)硬，面部平整度要求在100mm距離內(nèi)高低差值不超過(guò)0.05mm，球面及球窩粗糙度Ra=0.32m，研磨、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。不應(yīng)在大球座上小試件破型。球座最好放置在試件頂面（特別是棱柱體試件），并凸面朝上，當(dāng)試件均勻受力后，一般不宜再敲動(dòng)球座。3.5試模：為鑄鐵或鋼制成,內(nèi)表面刨光磨光（粗糙度Ra

53、=2.5m），平整度同球座規(guī)定。可以拆卸擦洗，內(nèi)部尺寸允許偏差為：棱邊長(zhǎng)度不超過(guò)1mm，直角則不超過(guò)0.5°。幾種試件尺寸（試模內(nèi)尺寸）規(guī)定如表。4 成型4.1將拌和機(jī)、振動(dòng)器、磅秤、鏟、坍落筒等設(shè)備擦洗干凈，校驗(yàn)準(zhǔn)確，配合齊全，備齊原料。在試模內(nèi)壁涂抹一薄層礦物油脂，試模接縫處，先用油粘土或硬黃油等涂抹，避免漏漿。4.2使用攪拌機(jī)前，應(yīng)先用少量砂漿進(jìn)行涮膛砂漿,以避免正式拌和混凝土?xí)r,水泥砂漿粘附筒壁的損失、涮膛砂漿的水灰比及砂灰比,與正式的混凝土配合比同。4.3按規(guī)定稱好各種原材料,往拌和機(jī)內(nèi)順序加入石子、砂、水泥。開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)馬達(dá)，將材料拌和均勻，在拌和過(guò)程中將水徐徐加入，全部加

54、料時(shí)間不宜超過(guò)2min。 水全部加入后，繼續(xù)拌和約2min，而后將拌和物傾出在鐵板試件名稱標(biāo)準(zhǔn)尺寸（mm）非標(biāo)準(zhǔn)尺寸（mm）抗壓強(qiáng)度試件150×150×150200×200×200100×100×100芯樣抗壓強(qiáng)度試件Ø150×300劈裂抗拉強(qiáng)度試件150×150×150100×100×100芯樣劈裂抗壓強(qiáng)度試件Ødm×Lm(dm=150)軸心抗壓強(qiáng)度試件150×150×300截面尺寸200×200或100×100高

55、寬23抗壓彈性模量試件150×150×300截面尺寸200×200或100×100高寬23抗折強(qiáng)度試件150×150×550100×100×400抗折彈性模量試件150×150×550上，再經(jīng)人工翻拌12min，務(wù)使拌和物均勻一致。4.4采用人工拌和時(shí)，先用濕布將鐵板鐵鏟潤(rùn)濕，再將稱好的砂和水泥在鐵板上拌勻，加入石子，再一起拌和均勻。然后將此拌和物堆成長(zhǎng)堆，中心扒成長(zhǎng)槽，將稱好的水倒入約一半，將其與拌和物仔細(xì)拌勻，再將材料堆成長(zhǎng)堆，扒成長(zhǎng)槽，倒入剩余的水，繼續(xù)進(jìn)行拌和，來(lái)回翻拌至少6遍。從加水完

56、畢時(shí)起，拌和時(shí)間約作如表-1規(guī)定。 拌和時(shí)間表 表-1混凝土拌和物體積（L）拌和時(shí)間(min)少于30453150595175912認(rèn)為品質(zhì)合格后，即開(kāi)始制作，或作其他試驗(yàn)。4.6一般情況下，當(dāng)坍落度小于70mm時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)成型。將試模放在振動(dòng)臺(tái)上夾牢，防止試模自由跳動(dòng)，將拌和物一次裝滿試模并稍有富余，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)至混凝土表面出現(xiàn)乳狀水泥漿時(shí)為止，振動(dòng)過(guò)程中隨時(shí)添加混凝土使試模常滿，記錄振動(dòng)時(shí)間（約為維勃秒數(shù)的23倍，一般不超過(guò)90s）。振動(dòng)結(jié)束后，用金屬直尺沿試模邊緣刮去多余混凝土，用鏝刀將試件仔細(xì)抹平，待試件收漿后，再次用鏝刀將試件仔細(xì)抹平，表面與試模邊緣高低差，不得超過(guò)0.5mm。4.7用平板式振動(dòng)器時(shí)，可將試模并放在墊木上，其他操作與振動(dòng)臺(tái)成型相同。4.8一般情況下，當(dāng)坍落度不小于70mm時(shí)，用人工成型。拌和物分厚度大致相等的兩層裝入試模，每層插搗次數(shù)如表-2的規(guī)定。 人工成型插搗次數(shù)表 表-2試件尺寸（mm）每層插搗次數(shù)100×100×10012100×100×40050150×150×15025200×200×200501