液氣壓系統(tǒng)裝調(diào)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

1、液氣壓系統(tǒng)裝調(diào)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書項(xiàng)目一 液壓泵拆裝一、實(shí)訓(xùn)目的液壓動力元件液壓泵是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，通過對液壓泵的拆裝實(shí)訓(xùn)以達(dá)到下列目的：1、進(jìn)一步理解常用液壓泵的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。2、掌握的正確拆卸、裝配及安裝連接方法。3、掌握常用液壓泵維修的基本方法。二、實(shí)訓(xùn)用液壓泵、工具及輔料1、實(shí)習(xí)用液壓泵：齒輪泵2 臺、葉片泵2 臺2、工具：內(nèi)六方扳手2 套、固定扳手、螺絲刀、卡簧鉗等。3、輔料：銅棒 、棉紗、煤油等。三、實(shí)訓(xùn)要求1、實(shí)習(xí)前認(rèn)真預(yù)習(xí)，搞清楚相關(guān)液壓泵的工作原理，對其結(jié)構(gòu)組成有一個基本的認(rèn)識。2、針對不同的液壓元件，利用相應(yīng)工具，嚴(yán)格按照其拆卸、裝配步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行私自拆

2、卸、裝配。3、實(shí)習(xí)中弄清楚常用液壓泵的結(jié)構(gòu)組成、工作原理及主要零件、組件特殊結(jié)構(gòu)的作用。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)在實(shí)習(xí)老師的指導(dǎo)下，拆解各類液壓泵，觀察、了解各零件在液壓泵中的作用，了解各種液壓泵的工作原理，按照規(guī)定的步驟裝配各類液壓泵。4.1齒輪泵型號：CBB 型齒輪泵。結(jié)構(gòu)：泵結(jié)構(gòu)見圖2-1 及圖2-2。圖2-1 外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)示意圖圖2-2 齒輪泵結(jié)構(gòu)示意圖1-后泵蓋 2-滾針軸承 3-泵體 4-前泵蓋 5-傳動軸4.1.1拆裝步驟1、拆解齒輪泵時，先用內(nèi)六方扳手在對稱位置松開6個緊固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位銷，掀去前泵蓋4，觀察卸荷槽、吸油腔、壓油腔等結(jié)構(gòu)，弄清楚其作用，并分析工作

3、原理。2、從泵體中取出主動齒輪及軸、從動齒輪及軸。3、分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。（此步可以不做）4、裝配步驟與拆卸步驟相反。4.1.2拆裝注意事項(xiàng)1、拆裝中應(yīng)用銅棒敲打零部件，以免損壞零部件和軸承。2、拆卸過程中，遇到元件卡住的情況時，不要亂敲硬砸，請指導(dǎo)老師來解決。3、裝配時，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，正確合理的安裝，臟的零部件應(yīng)用煤油清洗后才可安裝，安裝完畢后應(yīng)使泵轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，沒有阻滯、卡死現(xiàn)象。4、裝配齒輪泵時，先將齒輪、軸裝在后泵蓋的滾針軸承內(nèi)，輕輕裝上泵體和前泵蓋，打緊定位銷，擰緊螺栓，注意使其受力均勻。4.1.3主要零件分析輕輕取出泵體，觀察卸荷

4、槽、消除困油槽及吸、壓油腔等結(jié)構(gòu)，弄清楚其作用。1、泵體3泵體的兩端面開有封油槽d，此槽與吸油口相通，用來防止泵內(nèi)油液從泵體與泵蓋接合面外泄，泵體與齒頂圓的徑向間隙為0.130.16mm。2、端蓋1與4前后端蓋內(nèi)側(cè)開有卸荷槽e（見圖中虛線所示），用來消除困油。端蓋1上吸油口大，壓油口小，用來減小作用在軸和軸承上的徑向不平衡力。3、油泵齒輪兩個齒輪的齒數(shù)和模數(shù)都相等，齒輪與端蓋間軸向間隙為0.030.04mm，軸向間隙不可以調(diào)節(jié)。思考題1、齒輪泵由哪幾部分組成？各密封腔是怎樣形成？2、齒輪泵的困油現(xiàn)象的原因及消除措施。3、該齒輪泵有無配流裝置？它是如何完成吸、壓油分配的？4、該齒輪泵中存在幾種可

5、能產(chǎn)生泄漏的途徑？為了減小泄漏，該泵采取了什么措施？5、齒輪、軸和軸承所受的徑向液壓不平衡力是怎樣形成的？如何解決？42 雙作用葉片泵型號： YB1 型葉片泵。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)見圖2-3。配流盤結(jié)構(gòu)如圖2-4 所示。圖2-3 YB1型葉片泵1、5配流盤 2、8滾珠軸承 3傳動軸 4定子 6后泵體7前泵體 9骨架式密封圈 10蓋板 11葉片 12轉(zhuǎn)子13長螺釘圖2-4 配流盤結(jié)構(gòu)示意圖拆裝步驟及注意事項(xiàng)1、拆解葉片泵時，先用內(nèi)六方扳手對稱位置松開后泵體上的螺栓后，再取掉螺栓，用銅棒輕輕敲打使花鍵軸和前泵體及泵蓋部分從軸承上脫下，把葉片分成兩部分。2、觀察后泵體內(nèi)定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配流盤的安裝位置，分析

6、其結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)，理解工作過程。3、取掉泵蓋，取出花鍵軸，觀察所用的密封元件，理解其特點(diǎn)、作用。4、拆卸過程中，遇到元件卡住的情況時，不要亂敲硬砸，請指導(dǎo)老師來解決。5、裝配前，各零件必須仔細(xì)清洗干凈，不得有切屑磨粒或其它污物。6、裝配時，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，正確合理的安裝，注意配流盤、定子、轉(zhuǎn)子、葉片應(yīng)保持正確裝配方向，安裝完畢后應(yīng)使泵轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡死現(xiàn)象。7、葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，配合間隙為0.0150.025毫米；葉片高度略低于轉(zhuǎn)子的高度，其值為0.005毫米。思考題1、葉片泵由哪些部分組成？2、敘述雙作用葉片泵的工作原理？3、單作用葉片泵和雙作用葉片泵在結(jié)構(gòu)上有什么

7、區(qū)別？4、葉片泵中定子、轉(zhuǎn)子、配油盤、葉片能正常工作的正確位置如何保證？5、雙作用葉片泵的定子內(nèi)表面是由哪幾段曲線組成的？項(xiàng)目二、壓力控制回路裝調(diào)一、實(shí)訓(xùn)目的壓力控制回路是液壓系統(tǒng)中的基本回路，通過對調(diào)壓回路和卸荷回路的裝調(diào)以達(dá)到下列目的：1、進(jìn)一步理解溢流閥的調(diào)壓原理。2、理解遠(yuǎn)程調(diào)壓工作原理。3、加深理解壓力控制回路的組成和掌握壓力調(diào)試的方法。二、實(shí)訓(xùn)用設(shè)備、元件1、設(shè)備：液壓實(shí)訓(xùn)平臺2、元件：溢流閥、換向閥、壓力計(jì)、壓力繼電器、單向閥等三、實(shí)訓(xùn)要求1、認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書和安全操作規(guī)程。2、認(rèn)真分析調(diào)壓回路組成及工作原理。3、搭建調(diào)壓回路并進(jìn)行調(diào)試。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4.1調(diào)壓回路工作原理圖

8、如下：1、活塞下降為工作行程，活塞上升為非工作行程；2、活塞下降時，溢流閥2限制系統(tǒng)的最高工作壓力；3、活塞上升時的壓力由溢流閥4調(diào)節(jié)。4.2卸荷回路工作原理圖如下：1當(dāng)1YA通電，3YA斷電時，系統(tǒng)壓力由先導(dǎo)式溢流閥的先導(dǎo)彈簧調(diào)定；2當(dāng)油缸右移至終點(diǎn)時，壓力升高，壓力繼電器發(fā)出信號，使3YA通電,使先導(dǎo)型溢流閥的外控口與油箱連通,此時溢流閥的閥口全部打開,液壓泵輸出流量經(jīng)溢流閥溢回油箱,實(shí)現(xiàn)泵卸荷，既能節(jié)省功率，又能減少系統(tǒng)發(fā)熱。這時液壓缸由蓄能器進(jìn)行保壓。3當(dāng)蓄能器壓力降低到一定值時，壓力繼電器又發(fā)出信號，使3YA斷電，液壓泵又向系統(tǒng)供油和向蓄能器充液，以保證系統(tǒng)的壓力。4.3回路裝調(diào)步驟

9、1、按照實(shí)驗(yàn)回路圖的要求，取出所要用的液壓組件2、將液壓組件安裝在實(shí)驗(yàn)臺面板的合理位置，固定牢靠；3、通過快速接頭和液壓軟管按回路要求連接管路，要求連接可靠；4、對照實(shí)驗(yàn)回路原理圖，檢查連接是否正確；5、確認(rèn)正確后，進(jìn)行回路調(diào)整，先松開溢流閥，啟動油泵，讓泵空轉(zhuǎn)12分鐘，慢慢調(diào)節(jié)溢流閥，使泵的出口壓力調(diào)至1.0MPa；6、根據(jù)每個回路的原理解說，進(jìn)行逐項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。若不能達(dá)到預(yù)定動作，根據(jù)實(shí)驗(yàn)回路原理圖進(jìn)行檢查，檢查各液壓元件連接是否正確，以及各液壓元件的調(diào)節(jié)是否合理。更正后重新開始實(shí)驗(yàn)。4.4 思考題1、溢流閥在回路啟動之前和啟動之后如何調(diào)試？2、溢流閥有哪幾種用法？3、自行設(shè)計(jì)溢流閥遠(yuǎn)程調(diào)壓回路

10、，并驗(yàn)證其正確性。項(xiàng)目三、多段調(diào)速回路裝調(diào)一、實(shí)訓(xùn)目的速度控制回路是液壓系統(tǒng)中的基本回路，通過對多段調(diào)速回路的裝調(diào)以達(dá)到下列目的：1、進(jìn)一步理解單向節(jié)流閥的調(diào)速原理。2、理解單向節(jié)流閥的安裝順序。3、加深理解調(diào)速回路的組成和掌流量調(diào)試的方法。二、實(shí)訓(xùn)用設(shè)備、元件1、設(shè)備：液壓實(shí)訓(xùn)平臺2、元件：溢流閥、換向閥、壓力計(jì)、單向節(jié)流閥等三、實(shí)訓(xùn)要求1、搭建圖 如下液壓回路，按控制要求，搭建如下電氣控制回路；2、油泵能正常啟動與停止、加載卸荷；3、實(shí)現(xiàn)功能如下：按下 SB2，油缸前進(jìn)，當(dāng)按下 SB7 后，調(diào)速閥被短接，速度變換一次，當(dāng)又按下 SB8，另一只調(diào)速閥也被短接，此時速度最快；按下 SB1 后，

11、再按下 SB3，電磁閥換向。按下 SB4 回路斷開。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4.1回路裝調(diào)步驟1、按照實(shí)驗(yàn)回路圖的要求，取出所要用的液壓組件2、將液壓組件安裝在實(shí)驗(yàn)臺面板的合理位置，固定牢靠；3、通過快速接頭和液壓軟管按回路要求連接管路，要求連接可靠；4、對照實(shí)驗(yàn)回路原理圖，檢查連接是否正確；5、確認(rèn)正確后，進(jìn)行回路調(diào)整，使能達(dá)到回路要求；6、根據(jù)每個回路的原理解說，進(jìn)行逐項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。若不能達(dá)到預(yù)定動作，根據(jù)實(shí)驗(yàn)回路原理圖進(jìn)行檢查，檢查各液壓元件連接是否正確，以及各液壓元件的調(diào)節(jié)是否合理。更正后重新開始實(shí)驗(yàn)。4.2思考題1、如果1YA不能得電，請分析其原因。2、如果不能調(diào)速，其可能的原因有哪些？3、單向節(jié)流閥

12、在安裝的時候有哪些注意事項(xiàng)？項(xiàng)目四、出油節(jié)流雙程同步回路裝調(diào)一、實(shí)訓(xùn)目的同步回路是液壓系統(tǒng)中的基本回路，通過對出油節(jié)流雙程同步回路的裝調(diào)以達(dá)到下列目的：1、進(jìn)一步理解單向節(jié)流閥的調(diào)速原理。2、理解單向節(jié)流閥的安裝順序。3、加深理解同步回路調(diào)試的方法。二、實(shí)訓(xùn)用設(shè)備、元件1、設(shè)備：液壓實(shí)訓(xùn)平臺2、元件：溢流閥、換向閥、壓力計(jì)、單向節(jié)流閥等三、實(shí)訓(xùn)要求在液壓實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)中搭建出油節(jié)流雙程同步回路，液壓回路如圖下圖所示，電氣控制線路如下所示。1、搭建圖如下液壓回路，連接下圖所示電氣控制線路；2、油泵能正常啟動與停止、加載卸荷；3、實(shí)現(xiàn)功能如下：當(dāng)按下 SB2，兩個電磁閥同時動作，兩只缸同時前進(jìn)；只有當(dāng)按

13、下SB1 后，再按下 SB3，兩個電磁閥才能換向，兩只液壓缸才能回來；4、要求兩只缸同時前進(jìn)、同時后退；5、考核過程中，注意“6S 管理”要求。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4.1回路裝調(diào)步驟1、按照實(shí)驗(yàn)回路圖的要求，取出所要用的液壓組件2、將液壓組件安裝在實(shí)驗(yàn)臺面板的合理位置，固定牢靠；3、通過快速接頭和液壓軟管按回路要求連接管路，要求連接可靠；4、對照實(shí)驗(yàn)回路原理圖，檢查連接是否正確；5、確認(rèn)正確后，進(jìn)行回路調(diào)整，使能達(dá)到回路要求；6、根據(jù)每個回路的原理解說，進(jìn)行逐項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。若不能達(dá)到預(yù)定動作，根據(jù)實(shí)驗(yàn)回路原理圖進(jìn)行檢查，檢查各液壓元件連接是否正確，以及各液壓元件的調(diào)節(jié)是否合理。更正后重新開始實(shí)驗(yàn)。4.2思考

14、題1、請分析1YA、2YA、3YA、4YA在運(yùn)行中的得失電狀態(tài)。2、造成兩缸不同步的可能原因有哪些？3、單向節(jié)流閥能否安裝在其它油路而不影響控制要求？項(xiàng)目五、液控單向閥鎖緊回路裝調(diào)一、實(shí)訓(xùn)目的鎖緊是液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用廣泛，通過對液控單向閥鎖緊回路的裝調(diào)以達(dá)到下列目的：1、進(jìn)一步理解液控單向閥的工作原理。2、理解單向節(jié)流閥的安裝順序。3、加深理解鎖緊回路調(diào)試的方法。二、實(shí)訓(xùn)用設(shè)備、元件1、設(shè)備：液壓實(shí)訓(xùn)平臺2、元件：溢流閥、換向閥、壓力計(jì)、液控單向閥、單向節(jié)流閥等三、實(shí)訓(xùn)要求在液壓實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)中搭建出油節(jié)流雙程同步回路，液壓回路如圖下圖所示，電氣控制線路如下所示。1、搭建液壓回路，連接電氣控制線路；2

15、、油泵能正常啟動與停止、加載卸荷；3、能實(shí)現(xiàn)液控單向閥的鎖緊動作：閥 2 的 1YA 得電，閥 4 鎖打開換向，主缸向右動作；閥 2 的 2YA 得電，閥 3 鎖打開換向，主缸向左動作，當(dāng) 1YA、2YA 失電，缸被鎖?。ū海?；當(dāng) 3YA 得電，調(diào)閥 1，P3 升壓但加載缸推不動主缸使液壓缸能在任意位置停留，且停留后不會在外力作用下移動位置4、考核過程中，注意“6S 管理”要求。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4.1回路裝調(diào)步驟1、按照實(shí)驗(yàn)回路圖的要求，取出所要用的液壓組件2、將液壓組件安裝在實(shí)驗(yàn)臺面板的合理位置，固定牢靠；3、通過快速接頭和液壓軟管按回路要求連接管路，要求連接可靠；4、對照實(shí)驗(yàn)回路原理圖，檢查

16、連接是否正確；5、確認(rèn)正確后，進(jìn)行回路調(diào)整，使能達(dá)到回路要求；6、根據(jù)每個回路的原理解說，進(jìn)行逐項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。若不能達(dá)到預(yù)定動作，根據(jù)實(shí)驗(yàn)回路原理圖進(jìn)行檢查，檢查各液壓元件連接是否正確，以及各液壓元件的調(diào)節(jié)是否合理。更正后重新開始實(shí)驗(yàn)。4.2思考題1、試分析1YA、2YA、3YA、4YA的得失電狀態(tài)。2、三位四通電磁換向閥能否換成中位機(jī)能為O型的電磁閥？3、液控單向閥連接時的注意事項(xiàng)。4、試分析鎖緊不可靠的可能原因。項(xiàng)目六、自動鉆孔系統(tǒng)裝調(diào)一、實(shí)訓(xùn)目的通過對自動鉆孔系統(tǒng)裝調(diào)以達(dá)到下列目的：1、進(jìn)一步理解氣壓傳動系統(tǒng)的組成和原理。2、認(rèn)識氣動元件及連接方法。3、掌握氣動系統(tǒng)調(diào)試的方法。二、實(shí)訓(xùn)用設(shè)備、

17、元件1、設(shè)備：氣壓實(shí)訓(xùn)平臺2、元件：開關(guān)閥、氣動三聯(lián)件、換向閥、單向節(jié)流閥等三、實(shí)訓(xùn)要求在氣壓實(shí)訓(xùn)平臺上搭建出自動鉆孔系統(tǒng)，氣動回路如下，電氣控制線路如下，其實(shí)現(xiàn)功能和要求如下：1、搭建氣動回路，連接電氣控制線路；2、能實(shí)現(xiàn)氣缸給進(jìn)（快進(jìn)慢進(jìn)快退）動作：紅藍(lán)黑是接近開關(guān)上的端子（SQ1、SQ2是接近開關(guān)的觸點(diǎn)），當(dāng)按下 SB2 后，1YA、2YA、KM1 得電，同時相應(yīng)的觸點(diǎn)也動作，氣缸 4快速前進(jìn)，當(dāng)?shù)竭_(dá) SQ1 位置后，SQ1 觸發(fā)，2YA 失電，氣缸的回氣經(jīng)單向節(jié)流閥 2 回氣，阻力加大，氣缸慢進(jìn)。當(dāng)氣缸 4 到頭后，SQ2 觸發(fā)，相應(yīng)的閥均復(fù)位，氣缸快退。3、考核過程中，注意“6S 管

18、理”要求。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容4.1回路裝調(diào)步驟1、按照實(shí)驗(yàn)回路圖的要求，取出所要用的氣壓組件2、將氣壓組件安裝在實(shí)驗(yàn)臺面板的合理位置，固定牢靠；3、通過氣壓軟管按回路要求連接管路，要求連接可靠；4、對照實(shí)驗(yàn)回路原理圖，檢查連接是否正確；5、確認(rèn)正確后，進(jìn)行回路調(diào)整，使能達(dá)到回路要求；6、根據(jù)每個回路的原理解說，進(jìn)行逐項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。若不能達(dá)到預(yù)定動作，根據(jù)實(shí)驗(yàn)回路原理圖進(jìn)行檢查，檢查各氣壓元件連接是否正確，以及各氣壓元件的調(diào)節(jié)是否合理。更正后重新開始實(shí)驗(yàn)。4.2思考題1、試分析1YA、2YA的得失電狀態(tài)。2、單向節(jié)流閥的安裝注意事項(xiàng)？3、如果要使得氣缸退回來的速度變慢，有哪些方法。項(xiàng)目七、氣動調(diào)速回路裝調(diào)一、實(shí)訓(xùn)目的調(diào)速回路是氣動系統(tǒng)中的常見回路，通過對氣動調(diào)速回路裝調(diào)以達(dá)到下列目的：1、單向節(jié)流閥的使用和連接。2、掌握氣動系統(tǒng)中調(diào)速原理和方法。3、掌握氣動系統(tǒng)調(diào)試的方法。二、實(shí)訓(xùn)用設(shè)備、元件1、設(shè)備：氣壓實(shí)訓(xùn)平臺2、元件：開關(guān)閥、氣動三聯(lián)件、換向閥、單向節(jié)流閥等三、實(shí)訓(xùn)要求在氣壓實(shí)訓(xùn)平臺上搭建如下氣動調(diào)速回路，氣動回路如下，電氣控制線路如下，其實(shí)現(xiàn)功