水輪發(fā)電機組運行操作規(guī)程

1、第七篇 水輪發(fā)電機組運行操作規(guī)程第一章 發(fā)電機的起動、并列和解列1.1 發(fā)電機起動前的檢查和準備工作1.1.1 檢修后的發(fā)電機在起動前，應收回在發(fā)電機及其附屬設備上工作的全部工作票，并索取相關的試驗數(shù)據(jù)，拆除全部安全措施，恢復常設遮欄，懸掛警告標示牌。1.1.2 詳細檢查發(fā)電機各部分及其周圍的清潔衛(wèi)生情況，檢查發(fā)電機的出口母線和中性點聯(lián)線、斷路器、滅磁開關、互感器、勵磁裝置、儀表、信號器具、二次回路應完好正常。1.1.3 大修后的發(fā)電機應檢查各部連接完好，并用白布帶檢查發(fā)電機間隙一周。1.1.4 檢查滑環(huán)及電刷應清潔完好，無接地現(xiàn)象，電刷均勻在刷握內(nèi)并保持的間隙，使電刷在刷架上能自由移動。電刷

2、整個表面應在滑環(huán)或整環(huán)流子上，并保持刷架與整流子和滑環(huán)表面的距離23mm，電刷彈簧的壓力應均勻（一般在200克/cm2左右）。1.1.5 檢修后起動或停機時間較長，在起動前均應測量發(fā)電機定子絕緣和全部勵磁回路（包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路在內(nèi)）的絕緣電阻值。1.1.6 檢修停機超過720小時以上的發(fā)電機在起動前，除完成上述準備工作外，還應進行下列試驗：1.1.6.1發(fā)電機出口油開關和滅磁開關的跳合閘試驗；1.1.6.2發(fā)電機出口油開關與滅磁開關的聯(lián)動試驗；1.1.7 檢查發(fā)電機滅火裝置完好，消防水壓不低于0.2 Mpa/cm2（因消防水壓無監(jiān)視表，要求穩(wěn)壓水池處于工作狀態(tài)）。1.1.8 發(fā)電機在起動前應

3、檢查所有保護全部投入（采用自同期并列時失磁保護應拆除，即切除10XB聯(lián)片）。1.1.9如果在全廠停機檢修后起動第一臺機組，還需進行下列檢查：1.1.9.1檢查直流系統(tǒng)投入運行（包括操作電源、合閘電源），蓄電池處于浮充狀態(tài)。1.1.9.2檢查220V、48V直流系統(tǒng)均無接地現(xiàn)象。1.1.9.3給上發(fā)電機保護盤上1RD±、41RD±、61RD±等熔斷器（1RD±發(fā)電機保護，41RD±水車自動化、61RD±勵磁操作電源）；1.1.9.4給上發(fā)電機保護盤上轉(zhuǎn)子接地保護聯(lián)片31XB；1.1.9.5檢查測控單元電源、接線，所有保護全部投入；1.1

4、.9.6檢查上位監(jiān)控計算機電源、接線正常，系統(tǒng)啟動運行正常；1.1.9.7檢查機組現(xiàn)場控制站（LCU）給上電源正常，各項指示正常，上位機和下位機通信正常，機組機旁盤給上電源，運行正常；1.1.9.8微機監(jiān)控系統(tǒng)上位機經(jīng)試驗其報警及音響信號正常； 1.1.9.9發(fā)電機及其附屬（如滑環(huán)、碳刷及勵磁系統(tǒng)）接線應完好；1.1.9.10廠用電系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)。0 對于起動頻繁的發(fā)電機，不必在每次起動前進行上述檢查工作，但應對設備做到心中有數(shù)。1.2 發(fā)電機組啟動1.2.1 機組的起動，在全部“起動準備工作完畢”后，崗位人員要將準備情況如實準確地匯報值班負責人，值班負責人經(jīng)審查無誤后，方可發(fā)出“起動機

5、組”的操作命令，崗位人員必須是在接到到值班負責人的操作命令后，才能進行機組的起動。1.2.2 機組的起動操作，分“現(xiàn)場啟動”和“遠方自動啟動”兩種操作方式?，F(xiàn)場啟動時，在發(fā)電機層LCUA2柜上操作，遠方自動啟動在控制室通過微機監(jiān)控上位機操作。1.2.3 不論采用何種方式起動機組，均應有人在發(fā)電機旁傾聽、觀看。監(jiān)視機組的起動情況（如碳刷的跳動、卡塞或接觸不良、機組有無異常響聲、振動等），發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班負責人。1.2.4 發(fā)電機一經(jīng)轉(zhuǎn)動，即應認為發(fā)電機及其與發(fā)電機連接的各種設備已帶有電壓；不經(jīng)值班負責人許可，任何人不準在各種連接設備和回路上進行任何工作。1.2.5 機組在起動前必須搖測發(fā)電機

6、、轉(zhuǎn)子絕緣、并做好記錄。1.3 發(fā)電機并列、解列操作注意事項1.3.1 我廠油開關裝有同期并列裝置：601、601x、602、602x、603、603x、604、604x、605、605x、606、606x、140、141、142、143、144、323、343、324、101DLx、102DLx、103DLx等二十三個油開關，323、343兩開關根據(jù)電網(wǎng)運行的并網(wǎng)原則，由對方進行并列。故323、343兩開關我廠不準進行并列操作。1.3.2 我廠裝有主系統(tǒng)、副機系統(tǒng)兩套同期并列裝置，均為自動準同期并列方式。在用發(fā)電機出口油開關601、602、603、604、605、606以及140、141、1

7、42、143、144并列時，采用主系統(tǒng)同期并列裝置，每一個同期并列延遲時間為90S，并列完成即可進入下一個同期；用601x、602x、603x、604x、605x、606x油開關并列時，用副機系統(tǒng)同期并列裝置,可采用微機監(jiān)控上位機并列(副機同期選擇令與同期令的發(fā)出應有5S時間延遲)、現(xiàn)地并列（在副機1#測控柜上并列）兩種方式并列。1.3.3 凡在線路、同期二次回路、并列用電壓互感器的二次回路上進行過工作，在并列前必須向試驗人員了解校對相序和相位的情況，否則不準擅自進行并列操作。1.3.4 裝有同期并列裝置的油開關，若要使用并列操作，必須是符合下列條件時才允許進行：1.3.4.1 601、602

8、油開關（即1F、2F主機開關）需進行并列操作時，1號主變壓器1B必須投入運行，6kV單元母線帶電，電壓互感器6611刀閘控制的1LYH帶電運行；1.3.4.2 601x、602x油開關（即1Fx、2Fx副機開關）需進行并列操作時，副機系統(tǒng)1號主變壓器1Bx必須投入運行，副機6kV x單元母線帶電，電壓互感器6611x刀閘控制的1LYH帶電運行；1.3.4.3 603、604油開關（即3F、4F）需進行并列操作時，2號主變壓器必須投入運行，6KV單元母線帶電，電壓互感器6621刀閘控制的2LYH帶電運行；1.3.4.4 603x、604x油開關（即3Fx、4Fx副機開關）需進行并列操作時，副機系

9、統(tǒng)2號主變壓器2Bx必須投入運行，副機6kV x單元母線帶電，電壓互感器6621x刀閘控制的2LYH帶電運行；1.3.4.5 605、606油開關（即5F、6F）需進行并列操作時，3號主變壓器必須投入運行，6KV單元母線帶電，電壓互感器6631刀閘控制的3LYH帶電運行；1.3.4.6 605x、606x油開關（即5Fx、6Fx副機開關）需進行并列操作時，副機系統(tǒng)3號主變壓器3Bx必須投入運行，副機6kV x單元母線帶電，電壓互感器6631x刀閘控制的3LYH帶電運行；1.3.4.7用140油開關并列操作時，大小線1611和大羅線1631兩刀閘控制的電壓互感器1YYH和2YYH必須在運行中；1

10、.3.4.8用141油開關并列操作時，大小線電壓互感器1YYH和6KV單元母線電壓互感器1LYH必須在運行中；1.3.4.9用142油開關并列操作時， 6KV單元、單元母線電壓互感器1LYH和2LYH必須帶電運行，也就是1B、2B必須投運。1.3.4.10用143油開關并列操作時，2B、3B必須投運， 6KV單元、單元母線電壓互感器2LYH和3LYH必須帶電運行；1.3.4.11用144油開關并列操作時，大羅線電壓互感器2YYH和6KV單元母線電壓互感器3LYH必須帶電運行；1.3.4.12用323油開關并列必須是大羅線電壓互感器2YYH和35KV母線電壓互感器VYH帶電運行（不允許使用）；1

11、.3.4.13用343油開關并列必須是35KV母線電壓互感器VYH和師宗線路電壓互感器1VYH帶電運行（不允許使用）。1.3.4.14 用101DLx油開關并列操作時，副機系統(tǒng)10kV線電壓互感器和6kVx單元母線電壓互感器必須在運行中；1.3.4.15 用102DLx油開關并列操作時，副機系統(tǒng)10kV線電壓互感器和6kVx單元母線電壓互感器必須在運行中；1.3.4.16 用324DL油開關并列操作時，3Bx必須投運，副機系統(tǒng)6kVx單元母線電壓互感器必須帶電運行，35kV母線電壓互感器運行正常；1.3.5 發(fā)電機正常并列前，不論采用何種同期并列方式，微機勵磁調(diào)節(jié)裝置均應放在自動控制狀態(tài)。1.

12、3.6發(fā)電機電壓的增加速度不作規(guī)定，根據(jù)我廠機組絕緣的情況，可以由零起升壓至額定值，也可以立即升壓至額定值。1.3.7初升發(fā)電機電壓時，應注意定子電流均等于零。當發(fā)電機的轉(zhuǎn)速已達額定值，勵磁電壓升至空載額定時，應注意發(fā)電機定子電壓是否已達額定值，同時根據(jù)轉(zhuǎn)子電流表核對轉(zhuǎn)子電流是否與正?？蛰d額定電壓時的勵磁電流相符。1.3.8發(fā)電機自動準同期并列時,必須滿足下列三個條件,才能使并列油開關合閘:電壓相位一致(指待并發(fā)電機的電壓相位與系統(tǒng)電壓相位一致)；電壓相等(指待并發(fā)電機的電壓與系統(tǒng)電壓相等)；頻率相等（指待并發(fā)電機的頻率與系統(tǒng)頻率相等）；1.3.9在正常情況下解列發(fā)電機，解列前必須減去發(fā)電機有

13、功負荷和無功負荷，然后再跳開出口油開關，切斷勵磁，拉開出口隔離刀閘；1.3.10為防止勵磁碳粉落集過多，勵磁回路絕緣受損，機組解列停穩(wěn)后，必須搖測勵磁回路絕緣電阻值，發(fā)現(xiàn)問題及時通知電氣維護人員進行處理，并做好詳細記錄。第二章 沖停水及頂轉(zhuǎn)子操作2.1 平洞、壓力鋼管的停水操作：2.1.1將運行的機組縮減到一臺機，讓其滿負荷運行；2.1.2將射流泵全部切除，把機組冷卻水轉(zhuǎn)移由供水泵供給；2.1.3將未運行機組的球閥關閉，止水投入；2.1.4視豐收河來水量，確定提起攔河閘門道數(shù)；2.1.5將進口閘門操作室的全部門窗打開；2.1.6關閉進水閘門；2.1.7進水閘門關閉后，做好堵漏措施；2.1.8運

14、行值班人員應密切監(jiān)視機組的振動，當蝸殼壓力、鋼管壓力為1.6Mpa時，平洞水已流淌完；2.1.9當蝸殼壓力、鋼管壓力降至0.6Mpa時手動停機；2.1.10打開蝸殼前的排水閥S-X72 ；2.1.11打開岔管排水閥排水。2.1.12蝸殼壓力降為零時，放下尾水閘門，做好堵漏措施；2.1.13啟動檢修水泵，抽完尾水管內(nèi)積水；2.1.14打開調(diào)壓井隧洞旁通閥進行排水；2.1.15做好調(diào)壓井堵漏工作。2.2 平洞、壓力鋼管充水準備工作：2.1.2.1機組各部無人工作，設備檢修工作終結(jié)手續(xù)已辦凊；2.1.2.2蝸殼進人孔，尾水管進人孔嚴密封閉；2.1.2.3蝸殼排水閥全關；2.1.2.4鋼管排水閥全關；

15、2.1.2.5球閥處于關閉狀態(tài)，油壓裝置工作正常；2.1.2.6導水葉全關，調(diào)速器的機械鎖錠投入；2.1.2.7關閉鋼管高壓取水閥S-X73，利用手壓泵投入球閥止水裝置；2.1.2.8射流泵的高壓取水閥全關；2.1.2.9關閉進水閘門；2.1.2.10關閉調(diào)壓井閘門；2.1.2.11關閉隧洞旁通閥及鋼管旁通閥；2.1.2.12尾水閘門全關，鋼管排水閥全關，岔管排水閥關閉；2.1.2.13消除沿道堵塞異物；2.1.2.14提起尾水渠牛街河閘門，并將尾水渠水位沖至供水泵取水管進水口以上高程；2.1.2.15保證供、排水泵能正常投運，氣系統(tǒng)運行正常，并保證氣壓在額定值；2.1.2.16保證兩臺以上的

16、備用機組，（包括球閥壓油裝置及調(diào)速器應正常），并提起一臺機的尾水閘門；2.1.2.17確?？刂剖遗c調(diào)壓井、進水口的每路通訊正常。2.3 平洞、壓力鋼管的充水操作：2.1.3做完平洞、鋼管充水的一切準備工作；2.1.3打開進口閘門操作室的全部門窗；2.1.3將進口閘門提起來5cm，向平洞進行充水；2.1.3待平洞內(nèi)水充滿后，將進口閘門全開；2.1.3將調(diào)壓井閘門提起10cm，打開旁通閥向鋼管充水；2.1.3監(jiān)視鋼管水壓表，每上升0.3Mpa時匯報一次，以便記錄水壓上升時各部的泄漏情況；2.1.3待壓力上升達1.8Mpa時，調(diào)壓井閘門全開；2.1.3在向鋼管充水時，調(diào)壓井值班人員應監(jiān)視鋼管的充水情

17、況，檢查鋼管伸縮節(jié)是否有漏水現(xiàn)象；2.1.3鋼管充滿水后，切除手壓泵，封閉堵頭，打開鋼管高壓水閥S-X73，投入各機球閥上游止水裝置。2.4 尾水渠的充水方式：2.1.4堵截牛街河水向尾水充水；2.1.4若牛街河水太小，可打開4#機尾水閘門，由4#球閥上游側(cè)岔管排水閥向尾水渠充水；2.1.4還可以打開生活用水閥門及穩(wěn)壓水池取水閥門向尾水渠同時充水；2.1.4尾水渠水位超1294.75m時即可（高于供水泵吸水管進口水位）。2.5 開啟尾水閘門時，首先應打開水輪機層下游方向的100mm的尾水管旁通閥S-X42向尾水管充水，然后開啟各機尾水閘門。2.6 機組的頂轉(zhuǎn)子操作2.6.1檢查高壓油泵油箱中的

18、油是否足夠；2.6.2檢查排油閥Y-X35在關閉位置；2.6.3接好高壓油泵；2.6.4將三通閥切換至“通油”位置；2.6.5起動高壓油泵；2.6.6監(jiān)視轉(zhuǎn)子上升情況，當上升6-8mm時即停止高壓油泵；2.6.7穩(wěn)壓2分鐘后，打開排油閥Y-X35排完油；2.6.8檢查空壓機低壓氣壓力并打開氣閥Q-X02；2.6.9關閉排氣閥；2.6.10將三通閥切換至“通氣”位置；2.6.11打開氣閥吹油；2.6.12吹完后，關閉氣閥；2.6.13打開排氣閥；2.6.14將三通閥切換至“三不通”位置；2.6.15關閉排油閥Y-X35；2.6.16檢查風閘落下情況；2.6.17關閉空壓機室先打開過的氣閥；2.6

19、.18在頂轉(zhuǎn)子過程中，若油壓達到6MPa時，轉(zhuǎn)子還未頂起，則應停止油泵，查明原因。第三章 操作票匯編3.1 因設備現(xiàn)階段正在進行更新改造，部分設備的操作程序和步驟尚未固定，因此一部分設備的操作步驟目前不便作詳細編寫，待現(xiàn)階段的改造告一段落后再作補充完善?，F(xiàn)根據(jù)設備改造情況將目前備用機的開停機操作步驟匯編如下： 3.1.1水輪發(fā)電機組操作票匯編3.1.1.1 1主副機遠方自動開機并列大寨電廠1水輪發(fā)電機組固定操作票NO.操作開始時間： 年 月 日 時 分 終結(jié)時間： 日 時 分操作任務： 1主副機遠方自動開機并列發(fā)令人： 發(fā)令時間： 日 時 分操作注意事項（備注）：順序操 作 項 目時間1接值班

20、負責人操作命令2檢查1號主機各保護投入相應位置3檢查主機調(diào)速器及勵磁裝置在正常待機狀態(tài)4投入本機冷卻水，并調(diào)整本機及其它運行機組冷卻水壓在0.2Mpa左右5檢查本機上游止水在退出位置6檢查本機球閥操作油閥Y-171、Y-172均在開啟位置7檢查本機制動系統(tǒng)在退出位置,風閘下落8打開本機調(diào)速器操作油閥Y-1629退出本機導葉機械鎖錠10檢查合上主機PT刀閘6613 視其接觸良好11檢查合上主機勵磁變刀閘6612, 視其接觸良好12檢查主機出口開關601DL確在斷開位置13合上主機出口刀閘6011, 視其三相接觸良好14檢查微機監(jiān)控系統(tǒng)運行正常15投入主機轉(zhuǎn)子接地保護31XB16檢查副機出口開關6

21、01DLx確在斷開位置17合上副機出口刀閘6011x，視其三相接觸良好18檢查合上副機機端PT刀閘6613x，視其接觸良好19檢查投入1號副機所有保護20檢查1號主機油開關聯(lián)跳副機油開關小空開在投入位置（在副機1號測控盤后）21檢查副機1Fx手合或遙合DL壓板在切除位置（在副機1號測控盤上）22檢查1號機副機勵磁盤后的油開關聯(lián)跳MK小空開在斷開位置23檢查1號機副機勵磁盤后的MK聯(lián)跳油開關小空開在投入位置24在操作站主機上點擊屏幕右下角的“主畫面”按鈕，進入“全廠控制系統(tǒng)”界面25點擊“1F”圖標，進入“1號機運行操作圖”畫面26點擊1號機主機發(fā)電機圖標，進入操作面板，選擇“空載控制”按鈕，然

22、后點擊“確認”按鈕，視主機勵磁升壓正常操作人： 監(jiān)護人： 值班負責人：大寨電廠1水輪發(fā)電機組固定操作票 NO.操作開始時間： 年 月 日 時 分 終結(jié)時間： 日 時 分操作任務： 1主副機遠方自動開機并列發(fā)令人： 發(fā)令時間： 日 時 分操作注意事項（備注）：順序操 作 項 目27點擊1號機主機發(fā)電機圖標，進入操作面板，選擇“發(fā)電控制”按鈕，然后點擊“確認”按鈕 28視601開關合閘成功，視“主機流程”圖上“主機發(fā)電運行”為紅色顯示，主機開機并網(wǎng)完成29點擊副機“滅磁開關合閘”按鈕，點“確認”，合上副機滅磁開關30點擊副機“勵磁裝置開機”按鈕，點“確認”，視勵磁升壓正常31點擊副機“副機同期選擇

23、”按鈕，點“確認”選擇同期對象32點擊“副機啟動同期”按鈕，點“確認”，視副機開關601DLx并網(wǎng)成功，副機流程圖上“副機發(fā)電運行”為紅色顯示33點“副機同期復歸”復歸同期34投入1號機副機勵磁盤后的油開關聯(lián)跳MK小空開35調(diào)整1號主副機有無功至適當36更改模擬37報告值班負責人操作完畢以下空白操作人： 監(jiān)護人： 值班負責人：3.1.1.2 1主副機遠方自動解列停機大寨電廠1水輪發(fā)電機組固定操作票NO.操作開始時間： 年 月 日 時 分 終結(jié)時間： 日 時 分操作任務: 1#機主副機遠方自動解列停機發(fā)令人: 發(fā)令時間: 日 時 分操作注意事項（備注）：順序操 作 項 目時間1接值班負責人操作命

24、令2檢查本機制動系統(tǒng)投自動位置，氣源供給正常，三通閥置“氣通“位置3在操作站主機上點擊屏幕左下角的“主畫面”按鈕，進入“全廠控制系統(tǒng)”界面4點擊“1F”圖標進入“1號機組運行操作圖”畫面5調(diào)整主機有無功負荷為零，減副機有無功至最低限6斷開副機勵磁盤后的副機油開關聯(lián)跳MK小空開7點擊“跳副機斷路器”按鈕，點“確認”，視601DLx確已斷開8點擊“勵磁裝置停機”按鈕，點“確認”，視副機機端電壓為零，副機流程圖上“副機空轉(zhuǎn)運行” 為紅色顯示9點擊主機發(fā)電機圖標，進入“操作面板”點擊“停機控制”按鈕，點“確認”發(fā)停機令10監(jiān)視主機流程圖，視開關跳開，主機停穩(wěn)，主機流程圖中“停機狀態(tài)”為紅色顯示，停機完

25、成11切除主機轉(zhuǎn)子一點接地保護31XB12檢查主機出口油開關601DL確在斷開位置13拉開主機出口刀閘6011, 視其確已斷開14檢查副機出口開關601DLx確已斷開15拉開副機出口刀閘6011x，視其確已斷開16投入本機導葉機械鎖錠17關閉本機調(diào)速器操作油閥Y-16218將本機三通閥切至三不通位置19檢查本機球閥確已關閉20關閉本機球閥操作壓力油閥Y-17121退出本機總冷卻水,同時調(diào)整其他運行機組水壓正常22更改模擬23記錄操作終結(jié)時間,報告值班負責人操作完畢操作人: 監(jiān)護人: 值班負責人:3.1.1.3 2主副機遠方自動開機并列大寨電廠2水輪發(fā)電機組固定操作票NO.操作開始時間： 年 月

26、 日 時 分 終結(jié)時間： 日 時 分操作任務： 2主副機遠方自動開機并列發(fā)令人： 發(fā)令時間： 日 時 分操作注意事項（備注）：順序操 作 項 目時間1接值班負責人操作命令2檢查2號主機各保護投入相應位置3檢查主機調(diào)速器及勵磁裝置在正常待機狀態(tài)4投入本機冷卻水，并調(diào)整本機及其它運行機組冷卻水壓在0.2Mpa左右5檢查本機上游止水在退出位置6檢查本機球閥操作油閥Y-271、Y-272均在開啟位置7檢查本機制動系統(tǒng)在退出位置,風閘下落8打開本機調(diào)速器操作油閥Y-2629退出本機導葉機械鎖錠10檢查合上主機PT刀閘6615 視其接觸良好11檢查合上主機勵磁變刀閘6614, 視其接觸良好12檢查主機出口

27、開關602DL確在斷開位置13合上主機出口刀閘6021, 視其三相接觸良好14檢查微機監(jiān)控系統(tǒng)運行正常15投入主機轉(zhuǎn)子接地保護31XB16檢查副機出口開關602DLx確在斷開位置17合上副機出口刀閘6021x，視其三相接觸良好18檢查合上副機機端PT刀閘6615x，視其接觸良好19檢查投入2號副機所有保護20檢查2號主機油開關聯(lián)跳副機油開關小空開在投入位置（在副機1號測控盤后）21檢查副機2Fx手合或遙合DL壓板在切除位置（在副機1號測控盤上）22檢查2號機副機勵磁盤后的油開關聯(lián)跳MK小空開在斷開位置23檢查2號機副機勵磁盤后的MK聯(lián)跳油開關小空開在投入位置24在操作站主機上點擊屏幕右下角的“

28、主畫面”按鈕，進入“全廠控制系統(tǒng)”界面25點擊“2F”圖標，進入“2號機運行操作圖”畫面26點擊2號機主機發(fā)電機圖標，進入操作面板，選擇“空載控制”按鈕，然后點擊“確認”按鈕，視主機勵磁升壓正常操作人： 監(jiān)護人： 值班負責人：大寨電廠2水輪發(fā)電機組固定操作票 NO.操作開始時間： 年 月 日 時 分 終結(jié)時間： 日 時 分操作任務： 2主副機遠方自動開機并列發(fā)令人： 發(fā)令時間： 日 時 分操作注意事項（備注）：順序操 作 項 目27點擊2號機主機發(fā)電機圖標，進入操作面板，選擇“發(fā)電控制”按鈕，然后點擊“確認”按鈕 28視602開關合閘成功，視“主機流程”圖上“主機發(fā)電運行”為紅色顯示，主機開機

29、并網(wǎng)完成29點擊副機“滅磁開關合閘”按鈕，點“確認”，合上副機滅磁開關30點擊副機“勵磁裝置開機”按鈕，點“確認”，視勵磁升壓正常31點擊副機“副機同期選擇”按鈕，點“確認”選擇同期對象32點擊“副機啟動同期”按鈕，點“確認”，視副機開關602DLx并網(wǎng)成功，副機流程圖上“副機發(fā)電運行”為紅色顯示33點“副機同期復歸”復歸同期34投入2號機副機勵磁盤后的油開關聯(lián)跳MK小空開35調(diào)整2號主副機有無功至適當36更改模擬37報告值班負責人操作完畢以下空白操作人： 監(jiān)護人： 值班負責人：3.1.1.4 2主副機遠方自動解列停機大寨電廠2水輪發(fā)電機組固定操作票NO.操作開始時間： 年 月 日 時 分 終

30、結(jié)時間： 日 時 分操作任務: 2#機主副機遠方自動解列停機發(fā)令人: 發(fā)令時間: 日 時 分操作注意事項（備注）：順序操 作 項 目時間1接值班負責人操作命令2檢查本機制動系統(tǒng)投自動位置，氣源供給正常，三通閥置“氣通“位置3在操作站主機上點擊屏幕左下角的“主畫面”按鈕，進入“全廠控制系統(tǒng)”界面4點擊“2F”圖標進入“2號機組運行操作圖”畫面5調(diào)整主機有無功負荷為零，減副機有無功至最低限6斷開副機勵磁盤后的副機油開關聯(lián)跳MK小空開7點擊“跳副機斷路器”按鈕，點“確認”，視602DLx確已斷開8點擊“勵磁裝置停機”按鈕，點“確認”，視副機機端電壓為零，副機流程圖上“副機空轉(zhuǎn)運行” 為紅色顯示9點擊

31、主機發(fā)電機圖標，進入“操作面板”點擊“停機控制”按鈕，點“確認”發(fā)停機令10監(jiān)視主機流程圖，視開關跳開，主機停穩(wěn)，主機流程圖中“停機狀態(tài)”為紅色顯示，停機完成11切除主機轉(zhuǎn)子一點接地保護31XB12檢查主機出口油開關602DL確在斷開位置13拉開主機出口刀閘6021, 視其確已斷開14檢查副機出口開關602DLx確已斷開15拉開副機出口刀閘6021x，視其確已斷開16投入本機導葉機械鎖錠17關閉本機調(diào)速器操作油閥Y-26218將本機三通閥切至三不通位置19檢查本機球閥確已關閉20關閉本機球閥操作壓力油閥Y-27121退出本機總冷卻水,同時調(diào)整其他運行機組水壓正常22更改模擬23記錄操作終結(jié)時間

32、,報告值班負責人操作完畢操作人: 監(jiān)護人: 值班負責人:3.1.1.5 3主副機遠方自動開機并列大寨電廠3水輪發(fā)電機組固定操作票NO.操作開始時間： 年 月 日 時 分 終結(jié)時間： 日 時 分操作任務： 3主副機組遠方自動開機并列發(fā)令人： 發(fā)令時間： 日 時 分操作注意事項（備注）：順序操 作 項 目時間1接值班負責人操作命令2檢查3號主機各保護投入相應位置3檢查主機調(diào)速器及勵磁裝置在正常待機狀態(tài)4投入本機冷卻水，并調(diào)整本機及其它運行機組冷卻水壓在0.2Mpa左右5檢查本機上游止水在退出位置6檢查本機球閥操作油閥Y-371、Y-372、Y-373均在開啟位置7檢查本機制動系統(tǒng)在退出位置,風閘下

33、落8打開本機調(diào)速器操作油閥Y-3629退出本機導葉機械鎖錠10檢查合上主機PT刀閘6623 視其接觸良好11檢查合上主機勵磁變刀閘6622, 視其接觸良好12檢查主機出口開關603DL確在斷開位置13合上主機出口刀閘6031, 視其三相接觸良好14檢查微機監(jiān)控系統(tǒng)運行正常15投入主機轉(zhuǎn)子接地保護31XB16檢查副機出口開關603DLx確在斷開位置17合上副機出口刀閘6031x，視其三相接觸良好18檢查合上副機機端PT刀閘6623x，視其接觸良好19檢查投入3號副機所有保護20檢查3號主機油開關聯(lián)跳副機油開關小空開在投入位置（在副機1號測控盤后）21檢查副機3Fx手合或遙合DL壓板在切除位置（在

34、副機1號測控盤上）22檢查3號機副機勵磁盤后的油開關聯(lián)跳MK小空開在斷開位置23檢查3號機副機勵磁盤后的MK聯(lián)跳油開關小空開在投入位置24在操作站主機上點擊屏幕右下角的“主畫面”按鈕，進入“全廠控制系統(tǒng)”界面25點擊“3F”圖標，進入“3號機運行操作圖”畫面26點擊3號機主機發(fā)電機圖標，進入操作面板，選擇“空載控制”按鈕，然后點擊“確認”按鈕，視主機勵磁升壓正常操作人： 監(jiān)護人： 值班負責人：大寨電廠3水輪發(fā)電機組固定操作票 NO.操作開始時間： 年 月 日 時 分 終結(jié)時間： 日 時 分操作任務： 3主副機組遠方自動開機并列發(fā)令人： 發(fā)令時間： 日 時 分操作注意事項（備注）：順序操 作 項

35、 目27點擊3號機主機發(fā)電機圖標，進入操作面板，選擇“發(fā)電控制”按鈕，然后點擊“確認”按鈕 28視603開關合閘成功，視“主機流程”圖上“主機發(fā)電運行”為紅色顯示，主機開機并網(wǎng)完成29點擊副機“滅磁開關合閘”按鈕，點“確認”，合上副機滅磁開關30點擊副機“勵磁裝置開機”按鈕，點“確認”，視勵磁升壓正常31點擊副機“副機同期選擇”按鈕，點“確認”選擇同期對象32點擊“副機啟動同期”按鈕，點“確認”，視副機開關603DLx并網(wǎng)成功，副機流程圖上“副機發(fā)電運行”為紅色顯示33點“副機同期復歸”復歸同期34投入3號機副機勵磁盤后的油開關聯(lián)跳MK小空開35調(diào)整3號主副機有無功至適當36更改模擬37報告值

36、班負責人操作完畢以下空白操作人： 監(jiān)護人： 值班負責人：3.1.1.6 3主副機遠方自動解列停機大寨電廠3水輪發(fā)電機組固定操作票NO.操作開始時間： 年 月 日 時 分 終結(jié)時間： 日 時 分操作任務: 3#機主副機遠方自動解列停機發(fā)令人: 發(fā)令時間: 日 時 分操作注意事項（備注）：順序操 作 項 目時間1接值班負責人操作命令2檢查本機制動系統(tǒng)投自動位置，氣源供給正常，三通閥置“氣通“位置3在操作站主機上點擊屏幕左下角的“主畫面”按鈕，進入“全廠控制系統(tǒng)”界面4點擊“3F”圖標進入“3號機組運行操作圖”畫面5調(diào)整主機有無功負荷為零，減副機有無功至最低限6斷開副機勵磁盤后的副機油開關聯(lián)跳MK小

37、空開7點擊“跳副機斷路器”按鈕，點“確認”，視603DLx確已斷開8點擊“勵磁裝置停機”按鈕，點“確認”，視副機機端電壓為零，副機流程圖上“副機空轉(zhuǎn)運行”為紅色顯示9點擊主機發(fā)電機圖標，進入“操作面板”點擊“停機控制”按鈕，點“確認”發(fā)停機令10監(jiān)視主機流程圖，視開關跳開，主機停穩(wěn)，主機流程圖中“停機狀態(tài)”為紅色顯示，停機完成11切除主機轉(zhuǎn)子一點接地保護31XB12檢查主機出口油開關603DL確在斷開位置13拉開主機出口刀閘6031, 視其確已斷開14檢查副機出口開關603DLx確已斷開15拉開副機出口刀閘6031x，視其確已斷開16投入本機導葉機械鎖錠17關閉本機調(diào)速器操作油閥Y-36218

38、將本機三通閥切至三不通位置19檢查本機球閥確已關閉20關閉本機球閥操作壓力油閥Y-371、Y-37321退出本機總冷卻水,同時調(diào)整其他運行機組水壓正常22更改模擬23記錄操作終結(jié)時間,報告值班負責人操作完畢操作人: 監(jiān)護人: 值班負責人:3.1.1.7 4主副機遠方自動開機并列大寨電廠4水輪發(fā)電機組固定操作票NO.操作開始時間： 年 月 日 時 分 終結(jié)時間： 日 時 分操作任務： 4主副機組遠方自動開機并列發(fā)令人： 發(fā)令時間： 日 時 分操作注意事項（備注）：順序操 作 項 目時間1接值班負責人操作命令2檢查4號主機各保護投入相應位置3檢查主機調(diào)速器及勵磁裝置在正常待機狀態(tài)4投入本機冷卻水，

39、并調(diào)整本機及其它運行機組冷卻水壓在0.2Mpa左右5檢查本機上游止水在退出位置6檢查本機球閥操作油閥Y-471、Y-472、Y-473均在開啟位置7檢查本機制動系統(tǒng)在退出位置,風閘下落8打開本機調(diào)速器操作油閥Y-4629退出本機導葉機械鎖錠10檢查合上主機PT刀閘6625 視其接觸良好11檢查合上主機勵磁變刀閘6624, 視其接觸良好12檢查主機出口開關604DL確在斷開位置13合上主機出口刀閘6041, 視其三相接觸良好14檢查微機監(jiān)控系統(tǒng)運行正常15投入主機轉(zhuǎn)子接地保護31XB16檢查副機出口開關604DLx確在斷開位置17合上副機出口刀閘6041x，視其三相接觸良好18檢查合上副機機端P

40、T刀閘6625x，視其接觸良好19檢查投入4號副機所有保護20檢查4號主機油開關聯(lián)跳副機油開關小空開在投入位置（在副機1號測控盤后）21檢查副機4Fx手合或遙合DL壓板在切除位置（在副機1號測控盤上）22檢查4號機副機勵磁盤后的油開關聯(lián)跳MK小空開在斷開位置23檢查4號機副機勵磁盤后的MK聯(lián)跳油開關小空開在投入位置24在操作站主機上點擊屏幕右下角的“主畫面”按鈕，進入“全廠控制系統(tǒng)”界面25點擊“4F”圖標，進入“4號機運行操作圖”畫面26點擊4號機主機發(fā)電機圖標，進入操作面板，選擇“空載控制”按鈕，然后點擊“確認”按鈕，視主機勵磁升壓正常操作人： 監(jiān)護人： 值班負責人：大寨電廠4水輪發(fā)電機組

41、固定操作票 NO.操作開始時間： 年 月 日 時 分 終結(jié)時間： 日 時 分操作任務： 4主副機組遠方自動開機并列發(fā)令人： 發(fā)令時間： 日 時 分操作注意事項（備注）：順序操 作 項 目27點擊4號機主機發(fā)電機圖標，進入操作面板，選擇“發(fā)電控制”按鈕，然后點擊“確認”按鈕 28視604開關合閘成功，視“主機流程”圖上“主機發(fā)電運行”為紅色顯示，主機開機并網(wǎng)完成29點擊副機“滅磁開關合閘”按鈕，點“確認”，合上副機滅磁開關30點擊副機“勵磁裝置開機”按鈕，點“確認”，視勵磁升壓正常31點擊副機“副機同期選擇”按鈕，點“確認”選擇同期對象32點擊“副機啟動同期”按鈕，點“確認”，視副機開關604D

42、Lx并網(wǎng)成功，副機流程圖上“副機發(fā)電運行”為紅色顯示33點“副機同期復歸”復歸同期34投入4號機副機勵磁盤后的油開關聯(lián)跳MK小空開35調(diào)整4號主副機有無功至適當36更改模擬37報告值班負責人操作完畢以下空白操作人： 監(jiān)護人： 值班負責人：3.1.1.8 4主副機遠方自動解列停機大寨電廠4水輪發(fā)電機組固定操作票NO.操作開始時間： 年 月 日 時 分 終結(jié)時間： 日 時 分操作任務: 4#機主副機遠方自動解列停機發(fā)令人: 發(fā)令時間: 日 時 分操作注意事項（備注）：順序操 作 項 目時間1接值班負責人操作命令2檢查本機制動系統(tǒng)投自動位置，氣源供給正常，三通閥“氣通“位置3在操作站主機上點擊屏幕左

43、下角的“主畫面”按鈕，進“全廠控制系統(tǒng)”界面4點擊“4F”圖標進入“4號機組運行操作圖”畫面5調(diào)整主機有無功負荷為零，減副機有無功至最低限6斷開副機勵磁盤后的副機油開關聯(lián)跳MK小空開7點擊“跳副機斷路器”按鈕，點“確認”，視604DLx確已斷開8點擊“勵磁裝置停機”按鈕，點“確認”，視副機機端電壓為零，副機流程圖上“副機空轉(zhuǎn)運行” 為紅色顯示9點擊主機發(fā)電機圖標，進入“操作面板”點擊“停機控制”按鈕，點“確認”發(fā)停機令10監(jiān)視主機流程圖，視開關跳開，主機停穩(wěn)，主機流程圖中“停機狀態(tài)”為紅色顯示，停機完成11切除主機轉(zhuǎn)子一點接地保護31XB12檢查主機出口油開關604DL確在斷開位置13拉開主機出口刀閘6041, 視其確已斷開14檢查副機出口開關604DLx確已斷開15拉開副機出口刀閘6041x，視其確已斷開16投入本機導葉機械鎖錠17關閉本機調(diào)速器操作油閥Y-46218將本機三通閥切至三不通位置19檢查本機球閥確已關閉20關閉本機球閥操作壓力油閥Y-471、Y-47321退出本機總冷卻水,同時調(diào)整其他運行機組水壓正常22更改模擬23記錄操作終結(jié)時間,報告值班負責人操作完畢操作人: 監(jiān)護人: 值班負責人:3.1.1.