水工建筑物鋼筋連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的 為使鋼筋焊接工藝滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)范要求，使焊接質(zhì)量達(dá)到鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003標(biāo)準(zhǔn)要求。2、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用沁河倒虹吸工程級(jí)鋼筋的焊接。3、職責(zé) （1）焊接操作人員必須持證上崗。 （2）項(xiàng)目部質(zhì)檢員和各施工隊(duì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督焊接操作人員，使其必須按本鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施。（3）項(xiàng)目部技術(shù)員負(fù)責(zé)收集整理焊接參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作。4、工作內(nèi)容一、鋼筋閃光對(duì)焊（1）焊機(jī)選擇：根據(jù)項(xiàng)目部實(shí)際情況，鋼筋對(duì)焊機(jī)械選用2臺(tái)UN1-150型對(duì)焊機(jī)，焊機(jī)額定功率155KVA，電源電壓380V。（2）焊接方式選擇：根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程鋼筋對(duì)焊選用預(yù)熱閃光焊。（

2、3）預(yù)熱閃光焊工藝過(guò)程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）連續(xù)閃光加熱到接近熔點(diǎn)（鋼筋兩端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛，其操作步驟如下：1）一次閃光是將鋼筋截面閃平。2）預(yù)熱采用斷續(xù)閃光預(yù)熱，使兩鋼筋截面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，預(yù)熱頻率要高。3）二次閃光要短、穩(wěn)、強(qiáng)烈，只閉合一次電路，使鋼筋截面輕微接觸，此時(shí)，鋼筋兩端間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著，徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，開(kāi)始連續(xù)閃光。4）頂鍛，當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的長(zhǎng)度進(jìn)行頂鍛，焊接即可完成。頂鍛要快速有力。（4）操作注意事項(xiàng)1）焊接前和施焊過(guò)

3、程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整和修理。2）鋼筋端頭如彎起或呈“馬蹄形”則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭約120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。3）焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。4）接近焊接接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的微粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。5）焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（5）預(yù)熱閃光焊主要參數(shù)。（見(jiàn)下頁(yè)表）預(yù)熱閃光焊主要參數(shù)焊機(jī)型號(hào)UN1-150額定功率（kVA）155電源電壓（V）380預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑（）40鋼 筋級(jí) 別調(diào)伸長(zhǎng)度閃光預(yù)熱留量（）頂鍛留量（）一 次

4、閃留量預(yù) 熱 留 量二 次 閃留量有電頂鍛留量無(wú)電頂鍛留量 級(jí)鋼 筋1.01.5da1+a227101.33.32.76.7二、鋼筋電渣壓力焊（1）焊機(jī)選擇：根據(jù)工程實(shí)際情況，選擇BX36302型焊機(jī)1臺(tái)，焊機(jī)額定頻率為50/60HZ，電源電壓380V。（2）連接方式選擇：根據(jù)工程實(shí)際情況,部分級(jí)豎向鋼筋的連接，采用電渣壓力焊。（3）焊劑選擇：宜采用HJ431焊劑進(jìn)行焊接。（4）鋼筋電渣壓力焊操作流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、做試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。（5）鋼筋電渣壓力焊的工藝流程： 閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程

5、擠壓斷電。（6）操作過(guò)程1）檢查設(shè)備、電源，確保設(shè)備隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹渣、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為12焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整動(dòng)夾頭的起始頭，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4）安放焊劑罐，填裝焊劑。5）試焊，做試件，確定焊接參數(shù)

6、：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。6）施焊操作要點(diǎn)：閉合電路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操作盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定距離；進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全部斷面加速熔化。擠

7、壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。7）鋼筋電渣壓力焊焊接主要參數(shù)：（見(jiàn)下表）鋼筋電渣壓力焊焊接主要參數(shù)序 號(hào)鋼 筋直 徑（）焊 接電 流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程（t1）電渣過(guò)程（t2）11620025035451822144218250300155320300350175422350400186525400450216628500550246732600650277三、鋼筋機(jī)械連接（1）主要機(jī)具等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋

8、所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。（2）人員準(zhǔn)備所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門(mén)考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書(shū)方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證人員串崗、代崗。（3）技術(shù)準(zhǔn)備 在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問(wèn)題： 1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。 2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50（4）主要施工工藝工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒

9、連接接頭檢驗(yàn)完成1）切割下料 對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿(mǎn)足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。 2）加工絲頭 a、絲頭的加工過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。 b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。 c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的

10、1/2，其公差為+2P（P為螺距）。 d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、 止環(huán)規(guī)檢查一次。 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求表3： 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺、專(zhuān)用量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒

11、擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。 3）現(xiàn)場(chǎng)連接加工 a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。 b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為5。 接頭擰緊力矩表4：鋼筋直徑（mm）20222528擰緊力矩（Nm）177216275275d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。 四、手工電弧焊（1） 焊接方式選擇:根據(jù)現(xiàn)

12、場(chǎng)施工情況，部分鋼筋焊接采用單面搭接焊。（2） 技術(shù)要求：?jiǎn)蚊婧负缚p長(zhǎng)度不小于10d，焊縫高度為被焊鋼筋直徑的0.3d，焊縫寬度為被焊鋼筋直徑的0.8d。搭接焊接頭的兩根鋼筋的軸線宜位于同一直線上。5.質(zhì)量檢查及驗(yàn)收一、預(yù)熱閃光焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）預(yù)熱閃光焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行，包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試樣：1）在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、 同規(guī)格鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算（同級(jí)別，同規(guī)格接頭，同一焊工施焊），累計(jì)仍不夠300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。2）外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于

13、10個(gè)。3）力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取6個(gè)試件，其中，3個(gè)作拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)作彎曲試驗(yàn)。（2）鋼筋閃光對(duì)焊接頭處外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。（3）允許偏差項(xiàng)目：1）接頭處的彎折角3。2）接頭處的軸線偏移不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)，不大于2mm。（4）預(yù)熱閃光焊應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1）鋼筋對(duì)焊中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象及缺陷種類(lèi)防 止 措 施1燒化過(guò)分劇烈,并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1.降低變壓器級(jí)數(shù)

14、2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除底部和表面的氧化物2.提高變壓器級(jí)數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂煅時(shí)的燒化速度3.確保帶電頂鍛過(guò)程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級(jí)數(shù)2.避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1.減小預(yù)熱程度2.加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3.避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污，清除電極內(nèi)表面的氧化物2.改進(jìn)電極槽口形狀，增

15、大接觸面積3.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋彎頭二、電渣壓力焊接頭質(zhì)量驗(yàn)收（1）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：以300個(gè)同級(jí)別同規(guī)格鋼筋接頭作為一批。（2）鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊包較均勻，沒(méi)有縫隙，突出部分最少高出鋼筋表面4。2）電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。（3）允許偏差項(xiàng)目：1）接頭處的彎折角3。2）接頭處的軸線偏移應(yīng)0.1d，同時(shí)不大于2。3）外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)救措施。（

16、4）電渣壓力焊應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同軸；夾具應(yīng)牢固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。2）鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防止措施如下表所示： 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防 止 措 施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過(guò)大的擠壓力4.及時(shí)修理或更換夾具2彎 折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過(guò)快卸夾具4修理或更換夾具3焊 包薄 而 大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時(shí)間4咬 邊1.

17、減小焊接電流2. 縮短焊接時(shí)間3. 注意上鉗口的起始點(diǎn),確保上鋼筋擠壓到位5未 焊 合1.增大焊接電流2.避免焊接時(shí)間過(guò)短3.檢修夾具,確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間,適當(dāng)增加熔化量7氣 孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒 傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包不滿(mǎn)1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過(guò)快回收焊劑三、鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量驗(yàn)收（1） 連接套筒1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型必須飽滿(mǎn)，連接套筒表面不得有裂紋，表面積內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。 2）內(nèi)螺紋尺寸的檢

18、驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3p即三口絲。（2） 絲頭1）外觀質(zhì)量：絲頭質(zhì)量不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。 2）外形質(zhì)量：接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2p即兩口絲； 3）絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3p即三口絲。（3）鋼筋連接接頭1）鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒須有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)+2p即兩口絲。 2）鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值不得超過(guò)規(guī)范允許誤差。（4）鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩1）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量和力矩值在施工時(shí)逐個(gè)自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭及時(shí)調(diào)整或采取其他有效的連接措施。 2）外觀質(zhì)量及擰緊力矩自檢合格的鋼筋連接接頭，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行力學(xué)檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。 3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合