段右線路肩擋土墻

1、安康至平利高速公路第AP13合同段K57+760-K58+060段右線路肩擋土墻技術(shù)交底編號：編制：復(fù)核：審批：中鐵三局集團(tuán)有限公司安平高速公路AP13合同段項目經(jīng)理部機(jī)械工程總隊技術(shù)室年月日工程技術(shù)交底書單位：技術(shù)室 編號：單位工程名稱K57+760-K58+060段交底部位右線路肩擋土墻引用圖號第二冊 S3-28-4主送人員領(lǐng)工員、作業(yè)班長、操作人員日 期已經(jīng)仔細(xì)閱讀并理解及掌握本交底全部內(nèi)容后方可簽收。簽收人簽收日期 編制： 復(fù)核 審批：工程技術(shù)交底書單位：技術(shù)室 編號：單位工程名稱K57+760-K58+060段交底部位右線路肩擋土墻引用圖號第二冊 S3-28-4主送人員領(lǐng)工員、作業(yè)班

2、長、操作人員日 期交底內(nèi)容：一、說明：1、本圖為K57+477-K57+760右側(cè)4m填土重力式路堤墻，除標(biāo)高、樁號以米計外，其余均以厘米計。2、擋土墻縱向每10米設(shè)沉降縫一道，寬2cm，以瀝青麻絮填塞。擋土墻采用C15片石混凝土。本段擋墻沿墻趾均設(shè)置護(hù)坦。3、泄水孔的水平間距為2m，上下間距為1.5-2m，下排泄水孔的出口應(yīng)高出常水位或墻前30cm，設(shè)置向墻外排水坡度3%的泄水孔，孔內(nèi)埋設(shè)10硬塑排水管，進(jìn)水端頭用反濾土工布包裹。4、墻背連續(xù)設(shè)置0.3m厚袋裝砂夾卵石反濾層,袋子采用透水編織袋。為使墻后積水不滲入基礎(chǔ)，在最底排泄水孔下和墻頂設(shè)置粘土隔水層。5、墻背至墻底以內(nèi)1.5m范圍為墻背

3、處理范圍，填料采用沿線河道卵礫石土，局部困難路段棵采用弱風(fēng)化開山硬質(zhì)石渣；墻厚填土與擋墻施工同步；擋墻基礎(chǔ)埋深一般不小于1.0m，墻趾前襟邊寬度必須滿足規(guī)范要求。6、擋土墻基礎(chǔ)開挖按照基礎(chǔ)開挖示意圖進(jìn)行，巖質(zhì)地基采用較陡坡率，土質(zhì)地質(zhì)采用較緩坡率。地基土回填時應(yīng)做夯實處理，其壓實度不小于90%。二、要求：1、擋土墻石料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬無風(fēng)化、無水銹的片石，其硬度不低于30MPa。片石應(yīng)具有兩個大致平行的面，厚度不得小于15cm。擋土墻外露面應(yīng)選用大面平整、邊線順直、顏色均勻一致的優(yōu)質(zhì)片石。2、采用片石混凝土的擋墻，片石的摻入量不大于片石混凝土體積的20%；施工時，先鋪一層厚度不超過50cm素混凝

4、土，大致整平。整平后再人工擺放片石，片石應(yīng)分布均勻，間距不小于15cm。片石邊緣距結(jié)構(gòu)物側(cè)面、頂面均不小于15cm。片石不得接觸構(gòu)造物鋼筋及預(yù)埋件。三、混凝土振搗：1、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。2、采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。b、當(dāng)振搗完畢

5、需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。c、表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。d、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。e、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。四、混凝土養(yǎng)生： 1、覆蓋灑水養(yǎng)生 利用平均氣溫高于5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并灑水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水

6、化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。本工程的現(xiàn)承臺、承臺頂墊塊、橋臺等混凝土構(gòu)件采用土工布灑水養(yǎng)生的方式進(jìn)行養(yǎng)生。 2、薄膜布養(yǎng)護(hù) 在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)，每天只需澆一次水。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法優(yōu)點是不澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，注意薄膜的保護(hù)。本工程的墩身等混凝土構(gòu)件采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生的方式進(jìn)行養(yǎng)生。3、保證措施a、隨時觀測天氣變化，確定陰天、雨天和每天早、午、晚灑水次數(shù)，保障混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。眼

7、下每天1-2次灑水，待氣溫升高、天氣變熱后要不定期的進(jìn)行灑水養(yǎng)生。 b、灑水均勻、保證混凝土的各個部位都要做到充足的養(yǎng)生，并嚴(yán)格按前面的一般規(guī)定保證養(yǎng)生的時間和混凝土強(qiáng)度。 c、關(guān)于混凝土養(yǎng)生現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員和協(xié)作隊伍應(yīng)引起高度重視、密切配合、確?；炷琉B(yǎng)生工作順利有效的進(jìn)行。五、混凝土施工縫處理：1、人工鑿毛：鑿毛要輕微細(xì)致，深度控制在10mm即可以達(dá)到要求效果，同時把混凝土表面浮漿及松軟層全部剔除掉，大部分露出細(xì)骨料，骨料外露達(dá)75%即可。注意不能把粗骨料剃松散了，避免條狀、點狀或坑式鑿毛，施工難度大處可以酌情采用點式鑿毛。2、水沖洗并保持濕溶：當(dāng)把浮漿及表面孫軟層去掉后，大部分粗骨料外

8、露，為了在新混凝土澆筑前保證骨料強(qiáng)度要求的同時達(dá)到鑿毛效果，必須用水沖洗，把浮漿及殘渣清理掉，保證根部干凈濕溶，但不得有積水直至混凝土澆筑，現(xiàn)場可以結(jié)合養(yǎng)護(hù)進(jìn)行保持。3、應(yīng)鑿出處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。鑿毛應(yīng)在距混凝土外緣2-3cm以內(nèi)進(jìn)行，鑿出時處理層混凝土需達(dá)到下列強(qiáng)度：（1）用水沖洗鑿毛時須到0.5Mpa；（2）用人工鑿毛時，不得低于2.5Mpa；（3）用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，不得低于10Mpa。4、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆注新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm水膠比略低于混凝土、膠砂比

9、為1:2的水泥砂漿，或鋪一層厚約3cm的新鮮混泥土，其粗料宜比新澆筑混凝土減少10%。5、施工縫為斜面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。 6、保證根部鑿毛前達(dá)到上人強(qiáng)度才可以進(jìn)行施工，禁止提前上人。7、鑿毛過程中盡量控制對粗骨料的破損，施工完后對其水沖洗確保其根部干凈無浮漿無積水，鑿毛最大的減少對鋼筋的擾動和破壞。8、已經(jīng)完成的鑿毛位置防止殘渣和木屑等雜物進(jìn)入，做好防護(hù)和及時打掃。9、保證表面鑿毛處濕溶，為了更好的達(dá)到整體性和結(jié)合力達(dá)到預(yù)定效果時刻注意表面處理情況。六、未盡事宜，請協(xié)作隊伍與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和技術(shù)室及時聯(lián)系。另附：（附件1）工程技術(shù)交底書圖例（附件2）安全技術(shù)交底書 編制： 復(fù)核：

10、審批：工程技術(shù)交底書（附件1）單位：技術(shù)室 編號：單位工程名稱K57+760-K58+060段交底部位右線路肩擋土墻引用圖號第二冊 S3-28-4主送人員領(lǐng)工員、作業(yè)班長、操作人員日 期交底內(nèi)容： 編制： 復(fù)核： 審批：工程技術(shù)交底書（附件1）單位：技術(shù)室 編號：單位工程名稱K57+760-K58+060段交底部位右線路肩擋土墻引用圖號第二冊 S3-28-4主送人員領(lǐng)工員、作業(yè)班長、操作人員日 期 編制： 復(fù)核： 審批：安全技術(shù)交底書（附件2）單位：技術(shù)室 編號：單位工程名稱K57+760-K58+060段交底部位右線路肩擋土墻引用圖號第二冊 S3-28-4主送人員領(lǐng)工員、作業(yè)班長、操作人員日 期交底內(nèi)容：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。2、基坑開挖施工注意安全，嚴(yán)禁采用局部開挖深坑，從底部向四周掏土的方法施工。3、模板安裝必須注意安全，切模板堆放距基坑邊緣1m以上。4、模板除銹作業(yè)人員要將袖口扎緊、戴好口罩、手套、以防止銹粉侵入呼吸道和皮膚。電動除銹機(jī)要有接地或接零措施，并應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，圓盤鋼絲刷及傳動部分要設(shè)置防護(hù)罩，操作人員站在鋼絲刷一側(cè)。5、混凝土冬季施工除遵守一般混凝土施工安全要求外，施工前要對現(xiàn)場的人行道路、料具、腳手板