模塊外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、 深圳國(guó)人通信有限公司模塊外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 編 號(hào)： 版 本：V1.0 生效日期：2008.3.5編制： 部門職位： 日期： 初審： 部門職位： 日期： 復(fù)審： 部門職位： 日期： 批準(zhǔn)： 部門職位： 日期： 版權(quán)：深圳國(guó)人通信有限公司本文件之版權(quán)屬深圳國(guó)人通信有限公司所有，未經(jīng)書面批準(zhǔn)不得隨意復(fù)制外傳。目 錄Table of Contents 1外觀檢驗(yàn)條件31.1 目視檢測(cè)條件.31.2檢測(cè)面積劃分.42對(duì)外觀的質(zhì)量要求 4表目錄List of Tables表1、檢測(cè)條件3表2、表面大小類別劃分4表3、缺陷類別表6表4、可接受的缺陷范圍7表5、壓鑄件表面質(zhì)量要求表9圖目錄List of Fig

2、ures圖1、“正視”位置示意圖3圖2、鍍前劃傷4圖3、鍍后劃傷5圖4、起泡5圖5、指印6圖6、砂眼6圖7、壓鑄件內(nèi)部可接受與不可接受圖片.10范 圍Scope:本規(guī)范規(guī)定了深圳國(guó)人通信有限公司結(jié)構(gòu)件的表面等級(jí)劃分及外觀質(zhì)量要求。本規(guī)范適用于深圳國(guó)人通信有限公司產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件來料驗(yàn)收和生產(chǎn)、發(fā)貨檢驗(yàn)，也可用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)。簡(jiǎn) 介Brief introduction：本文件根據(jù)深圳國(guó)人通信有限公司產(chǎn)品要求及生產(chǎn)技術(shù)水平而制定，同時(shí)兼顧已形成慣例的一些共識(shí)，并參考已在執(zhí)行中的部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞Key words：表面 外觀 缺陷術(shù)語和定義Term&Definition： 正面、側(cè)面、后面：3級(jí)1 外

3、觀檢驗(yàn)條件1.1 目視檢測(cè)條件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為650750mm，觀測(cè)時(shí)間按不同等級(jí)面而有不同，詳見表1：表1、檢測(cè)條件表面等級(jí)1級(jí)2級(jí)3級(jí)檢視時(shí)間10s5s3s檢視距離650750mm光源自然光或光照度在300-600LX檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90進(jìn)行正常檢驗(yàn)（參見圖2）。要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2 。不能使用放大鏡用于外觀檢驗(yàn)。圖1、“正視”位置示意圖1.2 檢測(cè)面積劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個(gè)條件滿足時(shí)、以大的一類為準(zhǔn)。 表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如表2。

4、（注：一般情況下，被檢表面上的缺陷個(gè)數(shù)超過2個(gè)時(shí)，缺陷之間的距離必須大于10 mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計(jì)。）表2、表面大小類別劃分表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)按面積(mm2)按最大外形尺寸(mm)小面檢測(cè)面積 6400最大尺寸300 中面6400檢測(cè)面積48600300最大尺寸600大面48600檢測(cè)面積97200600最大尺寸1000超大面97200檢測(cè)面積1000最大尺寸2 對(duì)外觀的質(zhì)量要求 鍍前劃傷：指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹入感。鍍前劃傷圖2、鍍前劃傷鍍后劃傷：指電鍍之后因操作不當(dāng)?shù)热藶樵斐傻谋砻鎰潅圹E。鍍后劃傷 ， 圖3、鍍后劃傷鍍層起泡：電鍍不良、或因

5、基材原因而出現(xiàn)的鍍層鼓起甚至脫落現(xiàn)象。起泡圖4、鍍層起泡指印：鍍層表面的指紋等缺陷。指印圖5、指印 砂眼：壓鑄件表面的疏松針孔。砂眼/NG砂眼/OK圖6、砂眼表3缺陷類別表缺陷類別缺陷名稱特征定義表面缺陷拉傷沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的磨擦痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附，以致出模時(shí)鑄件表面多肉或缺肉。氣泡鑄件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。裂紋鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。變形由于收縮不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。流痕壓鑄件表面與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋。無發(fā)展趨勢(shì)。花紋壓鑄件表面明顯可見的

6、與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路。無發(fā)展趨勢(shì)。冷隔在壓鑄件表面，明顯、不規(guī)則、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）。形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，有斷開的可能。網(wǎng)狀毛刺外觀檢查：壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。凹陷鑄件的厚大部分表面有平滑的下凹現(xiàn)象。欠鑄鑄件表面有澆不足的部位，導(dǎo)致輪廓不清。飛邊、毛刺在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角。粘附物痕跡其它材料（如機(jī)器潤(rùn)滑油，離型劑等）的加入使鑄件表面上呈現(xiàn)出不同于基體金屬顏色的斑點(diǎn)和痕跡。脫皮鑄件表面部分與基體剝離的現(xiàn)象。內(nèi)部缺陷氣孔因卷入氣體而導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探

7、傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形?？s孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色。 大而集中為縮孔；小而分散為縮松。脆性鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎滲漏壓鑄件經(jīng)耐壓試驗(yàn)，產(chǎn)生漏氣、滲水硬點(diǎn)機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度。注：壓鑄件不允許有裂紋、欠鑄等任何穿透性缺陷。壓鑄件允許有拉傷、凹陷、網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)符合表5的要求。表4、可接受的缺陷范圍缺陷類型表面大小表面狀態(tài)合格范圍1級(jí)面2級(jí)面3級(jí)面模具痕不限各種可接受可接受可接受磨擦痕小各種L1

8、5，P2L40，P3可接受中L40，P3L80，P4大L80，P4L150，P4超大L150，P5L300，P6運(yùn)動(dòng)部件摩擦痕不限各種可接受可接受可接受焊渣不限各種不允許不允許可接受燒傷不限拉絲不允許不允許S 10，P2凹坑小各種D1，P2D2，P3可接受中D2，P3D3，P4大D3，P4D3，P5超大D3，P5D3，P6拋光區(qū)小各種不允許S100，P2可接受中S100，P2 可接受大缺陷面積總和被測(cè)面積的5超大鍍前劃傷小各種L20，P2L40，P3可接受中L40，P3L50，P4大L50，P4L60，P5超大L60，P5L100，P6鍍后劃痕不限各種不允許不允許不允許基材花斑不限各種不允許缺

9、陷面積總和被測(cè)面積的5缺陷面積總和被測(cè)面積的10鍍層起泡不限各種不允許不允許不允許水印小壓鑄件氧化除外不允許S10，P3可接受中S5， P3S20，P4大S10， P4S50，P5不限壓鑄件氧化S20， P2可接受可接受掛具印不限各種不允許可接受可接受指印不限各種不允許不允許不允許水紋不限各種不允許不允許不允許縮水不限各種不允許不允許不允許砂眼不限各種不允許D1，P2D1,p3披鋒不限各種不允許不太顯眼(注3)可接受，功能面不允許腐蝕不限各種不允許不允許不允許修補(bǔ)（注4）不限 各種S4，P3S5，P4 可接受注：1）1級(jí)表面磨擦痕、鍍前劃傷間距應(yīng)大于200mm以上。2）1級(jí)和2級(jí)表面上凹坑間距

10、應(yīng)大于50mm以上。3）不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見，手摸不傷手。4）顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補(bǔ)。（提示： L表示單個(gè)缺陷長(zhǎng)度，單位為mm、 S表示單個(gè)缺陷面積，單位為mm2、D表示單個(gè)缺陷的直徑，單位為mm、 P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個(gè)）表5壓鑄件表面質(zhì)量要求表缺陷名稱缺陷范圍表面等級(jí)備注1級(jí)2級(jí)3級(jí)流痕深度0.050.070.15面積不超過總面積比（%）51530冷隔深度不允許1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對(duì)應(yīng)面不允許同時(shí)存在。長(zhǎng)度/最大輪廓尺寸1/101/5所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊緣44兩冷隔間距1010拉傷深度0.050.10.25除A級(jí)面以外，澆口部位允許增加一倍面積不超過總面積比（%）3510凹陷凹入深度0.10.30.5粘附物痕跡整個(gè)鑄件不允許超過不允許1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑3每100cm2缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時(shí)存在，但大氣泡不可超過3個(gè)整個(gè)鑄件不允許超過（個(gè)）37總數(shù)不超過10，且距鑄件邊緣不小于10距鑄件邊緣33氣泡凸起高度0.20.3平均直徑3-6每100cm2缺陷數(shù)不允許11整個(gè)鑄件不允許超過