格柵加工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄（表式C2-1）編 號工程名稱交底日期2013年12月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱區(qū)間交底提要區(qū)間格柵加工技術(shù)交底交底內(nèi)容本交底適用于合肥地鐵1號線9標(biāo)試驗(yàn)站終點(diǎn)云谷路站暗挖區(qū)間格柵的加工。一、工程概述本工程為合肥市軌道交通1號線試驗(yàn)段終點(diǎn)云谷路站區(qū)間，本工程地下段呈南北走向。線路出先期試驗(yàn)段后，沿廬州大道向南推進(jìn)。本工程地下區(qū)間分為明挖法施工和暗挖法施工兩部分。區(qū)間接試驗(yàn)段明挖區(qū)間，沿廬州大道敷設(shè)，明挖段長度約157.994m、暗挖段長度96.606m。明挖區(qū)間與暗挖區(qū)間相接，至云谷路站終止，區(qū)間埋深4.40m5.99m。區(qū)間隧道穿越地層主要為粘土2層、粘土3層，地下水主要為上層滯水

2、，水位位于隧道結(jié)構(gòu)以上，施工期間需降水。區(qū)間沿線地勢平緩，略有起伏，地面高程為18.7220.05m。本區(qū)間現(xiàn)狀主要為農(nóng)田和荒地水塘，無現(xiàn)狀道路及管線。區(qū)間暗挖段里程為K24+858.000K24+954.600m。暗挖區(qū)間輪廓尺寸為6.2956.545m，初支采用鋼格柵安裝、掛網(wǎng)、錨噴混凝土施工，噴射混凝土采用C20網(wǎng)噴混凝土，厚度為300mm；二襯結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌施工，采用C35鋼筋防水混凝土，厚度為300mm；區(qū)間采用1.5mm厚EVA防水板進(jìn)行全包防水，防水板與基層間設(shè)置400g/m 的無紡布緩沖層，底板或仰拱防水層上表面設(shè)置400g/m 的無紡布保護(hù)層，并澆注7cm厚的細(xì)石混凝土保

3、護(hù)層。二、施工準(zhǔn)備1、做好施工用電，機(jī)械設(shè)備（如電焊機(jī)、彎筋機(jī)、切斷機(jī)等）運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。2、合理布置加工廠設(shè)備，最有效地利用加工工序銜接設(shè)備，減少用工時(shí)間和勞動力。3、規(guī)劃好下料區(qū)、加工區(qū)、鋼架試拼區(qū)、成品檢驗(yàn)區(qū)。4、每個(gè)區(qū)域設(shè)置設(shè)備使用標(biāo)識牌，并設(shè)置消防設(shè)施。 審 核 人交 底 人接 受 交 底 人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫：“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄（表式C2-1）編 號工程名稱交底日期2013年12月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱區(qū)間交底提要區(qū)間格柵加工技術(shù)交底交底內(nèi)容三、施工流程施工準(zhǔn)備鋼筋下料、

4、加工格柵焊接檢查焊接質(zhì)量格柵試拼、報(bào)檢驗(yàn)收成品儲存區(qū)圖3-1 格柵加工流程圖 審 核 人交 底 人接 受 交 底 人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫：“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄（表式C2-1）編 號工程名稱交底日期2013年12月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱區(qū)間交底提要區(qū)間格柵加工技術(shù)交底交底內(nèi)容四、施工工藝 1、施工放樣。根據(jù)格柵鋼架設(shè)計(jì)圖在鋼平臺上放樣，畫出1：1的格柵鋼架大樣圖，包括各連接點(diǎn)的法線方向。（見附圖1：格柵鋼架加工大樣圖。）2、制作模具。操作者先復(fù)核格柵截面設(shè)計(jì)模具，模具材料采用角鋼，做好模具按

5、大樣線直接焊在鋼平臺上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。3、鋼筋下料加工。（1）操作者先復(fù)核圖紙和交底上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號，且少下幾根料現(xiàn)場彎制，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）操作者下料后按下料的規(guī)格、尺寸分類分開放置，并標(biāo)識，以免誤用。對一些小料合理利用。（3）鋼筋彎制必須做到以下要求：a.彎起點(diǎn)必須做標(biāo)記。b.彎曲機(jī)心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。c.鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。4、格柵鋼架焊接。（1）先將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。（2）將四個(gè)主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調(diào)整箍筋間距，符合設(shè)計(jì)要求。（3）主筋、箍筋的調(diào)整完成后，進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋

6、與主筋焊平。但不允許焊的太深，避免燒傷主筋。（4）箍筋焊完成后，焊接之子筋及U型筋，必須保證焊縫的長度和高度。 審 核 人交 底 人接 受 交 底 人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫：“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄（表式C2-1）編 號工程名稱交底日期2013年12月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱區(qū)間交底提要區(qū)間格柵加工技術(shù)交底交底內(nèi)容（5）最后焊接連接板，焊前角鋼按設(shè)計(jì)尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個(gè)板孔的模距必須一致。本道工序?yàn)楦駯配摷茏鳂I(yè)要點(diǎn)之一，該工序施工必須符合以下要求：a.鋼筋的預(yù)彎和

7、安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。b.定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c.施焊時(shí)主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好。d. “U”型筋焊接采用雙面焊，焊接長度L5d，焊縫高度H0.3d，焊縫寬度b0.8；“之字筋”未斷開處采用單面焊，焊接長度L10d，焊縫高度H0.3d，焊縫寬度b0.8；與連接板焊接時(shí)焊縫長度L5d，焊縫高度H0.35d，焊縫寬度b0.6;e.焊接采用二氧化碳保護(hù)焊焊接，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。f.單元焊接必須標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)件化。5、格柵鋼架試拼將焊接好的各單元在試拼區(qū)進(jìn)行試拼，調(diào)運(yùn)時(shí)注意安全，防止操作人員碰傷和單元彎扭。試

8、拼時(shí)，格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于30mm；各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm；格柵鋼架平放時(shí)平面翹曲小于20mm。拱架圓順，直墻架直順。6、檢查驗(yàn)收。（1）格柵鋼架焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查。（2）按規(guī)范要求制作試件，試驗(yàn)檢查。（3）第一榀完成后必須進(jìn)行試拼檢查凈空尺寸。（4）批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。 審 核 人交 底 人接 受 交 底 人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫：“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄（表式C2-1）編 號工程名稱交底日期2013年12月3日施工單位分項(xiàng)

9、工程名稱區(qū)間交底提要區(qū)間格柵加工技術(shù)交底交底內(nèi)容五、質(zhì)量控制1、格柵加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法。（2）、加工標(biāo)準(zhǔn)：格柵鋼架加工允許偏差，見表5-1 鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號項(xiàng) 目允許偏差檢查單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm按每工班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點(diǎn)位置20mm23箍筋內(nèi)凈尺寸5mm24箍筋彎鉤尺寸角度1352彎后平直部分10d2、質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查制必須做到每一榀格柵都要檢查，細(xì)到每一個(gè)焊縫隙。2、每榀格柵安裝完畢請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、做好半

10、成品保護(hù)措施，特別是格柵的運(yùn)輸，防止格柵扭曲。六、安全注意事項(xiàng)1、焊接前必須佩戴好安全保護(hù)用具（安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等）。2、加工廠機(jī)電設(shè)備較多，必須注意用電線路的保管必須做到清晰。經(jīng)常檢查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、雨天作業(yè)時(shí)，操作人員必須穿好絕緣鞋，戴絕緣手套。 審 核 人交 底 人接 受 交 底 人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫：“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄（表式C2-1）編 號工程名稱交底日期2013年12月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱區(qū)間交底提要區(qū)間格柵加工技術(shù)交底4、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，

11、不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開被清理的焊縫。5、施焊場地的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶，乙炔瓶等易燃易爆物品。6、氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離必須大于5m，且氧氣瓶、乙炔瓶擺放整齊、嚴(yán)禁倒置。7、作業(yè)后，及時(shí)清理場所，杜絕火種，切斷電源，鎖好配電箱，清除焊料余熱后，方可離開。七、附圖： 1、 格柵拼裝尺寸圖 2、 格柵加工大樣圖 審 核 人交 底 人接 受 交 底 人1本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫：“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄（表式C2-1）編 號工程名稱交底日期2013年12月3日施工單位分項(xiàng)工程名稱區(qū)間交底提要區(qū)間格柵加工技術(shù)交底附圖一：格柵拼裝尺寸圖 審 核 人交 底 人接 受 交 底 人1本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2當(dāng)做分