枕式包裝機(jī)常見故障及排除方法

1、枕式包裝機(jī)常見故障和排除序號(hào)常見故障發(fā)生故障的可能原因排除方法I主電機(jī)不能開動(dòng)機(jī)電源開關(guān)撥至“斷”2.急停按紐鎖緊3.主機(jī)過載4.溫度報(bào)警單相空氣斷路器跳閘5.機(jī)電源開關(guān)撥至將PC1.“通”2.將急停按紐復(fù)位檢查機(jī)械傳動(dòng)部分及3.安全關(guān)是否復(fù)位正確設(shè)置報(bào)警溫度和4.設(shè)定溫度查明原因后將單相空5.復(fù)位氣斷路器ZDYII主機(jī)開機(jī)動(dòng)后，械不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)1 .主電機(jī)傳動(dòng)皮帶松弛滑動(dòng)夾運(yùn)輸送上、下帶及輸2 .出帶松弛滑動(dòng)各部分傳動(dòng)鏈條過松3.或過緊且固定緊將皮帶漲緊，1.主電機(jī)輸出帶將夾運(yùn)輸送帶、2.漲緊至合適程度將部分傳動(dòng)鏈條漲緊3.至合適程度Ill縱封沒有封合或封合.縱封器不加熱1.加熱檢查更換熱電偶

2、、1.跳閘。管或溫控表；ZDY查明原因后復(fù)位不理想2 .縱封溫度太高或太低3 .縱封輪接觸不良或壓緊力太小4.包裝膜質(zhì)量太差2 .反復(fù)試驗(yàn),將溫控表的設(shè)定溫度調(diào)至適當(dāng)或檢查熱電偶是否插進(jìn)縱封器內(nèi)3 .調(diào)節(jié)或更換縱封輪，增大彈簧壓緊力4 .更換包裝膜IV端封沒有封合或封合不理想1.端封器不加熱2.端封溫度太高或太低端封刀座嚙合不良3.端封彈簧壓力不足4.切刀突出太高5.偏心量調(diào)整不合適6.1 .檢查更換熱電偶、加熱管、碳刷、碳刷架或溫控表；KSF、KXF跳閘，查明原因后復(fù)位2 .反復(fù)試驗(yàn),將溫控表的設(shè)定溫度調(diào)至適當(dāng)或檢查熱電偶是否插進(jìn)縱封器內(nèi)3 .仔細(xì)對正刀座4.增大彈簧壓力更換或研磨切刀5 .

3、使切刀6.調(diào)節(jié)偏心手輪，于包裝膜的線速度相適應(yīng)7.夾運(yùn)輸送下帶高度不合適包裝膜質(zhì)量太差8.7 .使夾運(yùn)輸送下帶調(diào)至被包裝物高度的一半處8 .更換理想包裝膜V縱封余量太小或一邊大一邊小縱封調(diào)整軸調(diào)整不當(dāng)1.2.掛紙輻調(diào)整旋鈕調(diào)整不當(dāng)頂板3.制袋器頭部活動(dòng)，調(diào)整不當(dāng)夾運(yùn)輸送上帶壓力過4.大5.包裝膜太窄送紙部分過渡滾筒轉(zhuǎn)6.動(dòng)不流暢包裝膜進(jìn)制袋器入口7.處成型不理想.1 .調(diào)整調(diào)整軸，使包裝膜與制袋器入口處各邊均勻接觸，適當(dāng)控制頂部及兩邊的張力2 .均勻微調(diào)掛紙輻手輪，使縱封余量兩邊一樣大3.適當(dāng)調(diào)整制袋器活動(dòng)頂板4 .逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾運(yùn)輸送手輪，使夾運(yùn)上帶壓力減小5 .更換理想包裝膜6.調(diào)整滾筒使之

4、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活或更換軸承調(diào)整包裝膜使制袋器入口處三面漲力均衡呈梯形VI包裝膜不能被切斷1.切刀突出部分一邊高一邊低2.切刀鈍了彈簧壓力不足或溫度3.太低1 .重新調(diào)整切刀2 .研磨或更換切刀3.適當(dāng)調(diào)整彈簧壓力和溫度vn包裝膜被拉斷且纏在送紙輻上1.剎車皮帶調(diào)整不當(dāng)包裝膜與制袋器入口2.處各邊的張力差別太大雜物夾在制袋器底縫3.內(nèi)4.夾運(yùn)輸送上帶壓力太大1.適當(dāng)調(diào)整剎車皮帶張力使包裝膜進(jìn)入制袋器的速度均勻2.調(diào)節(jié)縱封調(diào)節(jié)軸；調(diào)正制袋器及其上的活動(dòng)蓋板3.除去雜物，保持整潔逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾運(yùn)輸送4.使夾運(yùn)輸送上帶手輪，壓力減小vni包裝膜“粘刀”1.溫度過高2.包裝膜材質(zhì)特殊1.適當(dāng)調(diào)節(jié)溫控器的設(shè)定溫度或

5、檢查熱電偶是否插在封是否損壞，若損壞，口器上，請修正或更換在封口器表面涂上防2.粘材料或及時(shí)用刷子.偏心量調(diào)整不當(dāng)，3.使 包裝膜的線速度高于刀座 嚙合時(shí)的線速度清除或在停車時(shí)不讓上下 刀座嚙合或更換好的包裝 膜3.適當(dāng)調(diào)整調(diào)偏心量手輪,使包裝膜的線速度與刀座嚙合時(shí)的線速度相當(dāng)IX追蹤不正常1.袋長設(shè)定不當(dāng)2.電眼靈敏度太高或太電眼與包裝膜的距離低，太遠(yuǎn)或太近3.或印刷色標(biāo)顏色太淺，相鄰色標(biāo)間的印刷長度變化太大夾運(yùn)上帶壓力太大4.5.追蹤點(diǎn)設(shè)定數(shù)值過大壓合膠粗未合上6.1 .重新設(shè)定袋長2 .適當(dāng)調(diào)整電眼的靈敏度及電眼與包裝膜的距離，使色標(biāo)經(jīng)過電眼時(shí)，紅燈滅，色標(biāo)過后，紅燈亮（而綠燈一直亮）3 .更換理想印刷的包裝膜4 .調(diào)節(jié)夾運(yùn)輸送手輪，使壓力變小5 .重新調(diào)整追蹤點(diǎn)合上壓合膠輻6.7.追蹤撥動(dòng)開關(guān)撥至“手動(dòng)”7.將追蹤撥動(dòng)開關(guān)撥至“自動(dòng)”X端封刀切物料1.撥叉位置不合適2.膠輯未壓合3.追蹤過于頻繁4.夾運(yùn)上帶壓力調(diào)整不當(dāng)或夾運(yùn)上帶傾斜角度調(diào)節(jié)不當(dāng)包裝膜的印刷袋長太5.短1 .打開離合器，前后調(diào)整撥叉位置2 .壓合膠輻3.參照“IX追蹤不正?！钡慕鉀Q措施4.適當(dāng)調(diào)整夾運(yùn)輸送上帶的壓力及傾斜角度5.更換合適的包裝膜XI成品不能順利排出1.輸出機(jī)過高2.毛刷過低1 .降低輸出機(jī)高度,使排出順利2 .把毛刷調(diào)至適當(dāng)并固緊xn夾運(yùn)輸送處被包裝物跑偏L夾運(yùn)下帶跑偏2.夾運(yùn)下