地鐵施工襯砌背后回填注漿方案

1、 長(zhǎng)春地鐵一期工程人民廣場(chǎng)站解放大路車(chē)站（含解放大路站）區(qū)間工程襯砌背后注漿施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵十八局集團(tuán)有限公司長(zhǎng)春地鐵1號(hào)線07標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2015年8月1 編制依據(jù)1.1解放大路站2號(hào)出入口結(jié)構(gòu)施工圖、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。1.2合同及相關(guān)協(xié)議 1.3國(guó)家級(jí)工法及成熟的施工工藝 1.4我單位的施工技術(shù)力量及設(shè)備條件 1.5現(xiàn)場(chǎng)勘察的有關(guān)資料2 編制目的 正確指導(dǎo)作業(yè)人員進(jìn)行襯砌背后注漿工程施工作業(yè)，保證工程質(zhì)量，提高工作效率。3 適用范圍長(zhǎng)春地鐵一期工程人民廣場(chǎng)站-解放大路車(chē)站（含解放大路站）區(qū)間工程。4作業(yè)準(zhǔn)備在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核

2、施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保障措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。5技術(shù)要求5.1實(shí)驗(yàn)室做好漿液配合比選定實(shí)驗(yàn)，且必須符合設(shè)計(jì)要求。5.2回填注漿的漿液要求必須符合設(shè)計(jì)要求。5.3回填注漿必須保證回填密實(shí)。5.4注漿壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。5.5注漿孔的數(shù)量、布置、間距、以及深度必須根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果及滲漏情況確定，注漿方式必須符合設(shè)計(jì)要求。5.6回填注漿必須在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才可進(jìn)行。6施工程序與工藝流程6.1施工程序與注漿順序施工程序：準(zhǔn)備材料及器具、疏通管道、檢查壓漿孔、合格后制作水泥漿、壓漿、堵

3、孔封管、檢查注漿情況。注漿順序：回填注漿施工自較低的一端開(kāi)始，向較高一端推進(jìn)，沿線路上坡方向進(jìn)行，注漿過(guò)程中要時(shí)刻觀察注漿壓力和流量的變化。  6.2襯砌背后壓漿工藝流程 見(jiàn)如下襯砌背后壓漿工藝流程圖 襯砌背后注漿工藝流程圖合格不合格疏通孔道檢查注漿孔埋設(shè)注漿管準(zhǔn)備材料制作水泥漿注漿堵孔封管分析原因檢測(cè)結(jié)果不合格       7 施工要求 7.1施工準(zhǔn)備 7.1.1灌漿孔布置 襯砌施工時(shí)，在拱頂及側(cè)墻預(yù)埋注漿管，預(yù)埋注漿管采用能與注漿機(jī)出漿口匹配

4、的鋼管，鋼管伸入混凝土端緊靠防水板，用密度紙包住端口，防止砼堵塞注漿管。每56米埋設(shè)一個(gè)注漿管，注漿管埋設(shè)于隧道拱頂。灌漿孔預(yù)埋管接口處留有絲扣，便于灌漿管相接。  7.1.2注漿施工前準(zhǔn)備工作 （1）材料及機(jī)械設(shè)備：PO 42.5普通硅酸鹽水泥、注漿機(jī)、制漿機(jī)。 （2）漿液配比（水泥：水）：采用試驗(yàn)室試配的配合比；注漿過(guò)程中盡量灌注濃漿。 （3）回填灌漿前檢查涵管接縫處，對(duì)可能漏漿的部位及時(shí)作密封和加固處理，對(duì)預(yù)埋注漿管要全部清通，以保證灌漿時(shí)排氣暢通。7.2灌漿施工要求 注漿管用直徑32mm鋼管制成，長(zhǎng)度等于襯砌厚度加200mm（

5、外露）外漏端應(yīng)有連接管路的裝置。注漿管應(yīng)在襯砌澆筑時(shí)預(yù)埋或采用鉆孔埋設(shè)法，鉆孔時(shí)鉆桿應(yīng)有限深裝置，防止鉆破防水層。 回填注漿應(yīng)采用微膨脹性的水泥砂漿，有特殊要求的地段可采用強(qiáng)度高、流動(dòng)性好的自流平水泥漿。自流平水泥漿基砂漿3min后的流動(dòng)度為不小于260mm，30min后的流動(dòng)度為不小于240mm . 注漿順序沿線路上坡方向進(jìn)行，注漿過(guò)程中要時(shí)刻觀察注漿壓力和流量的變化。7.3注漿施工 注漿壓力和注漿量控制。正常注漿情況下壓力控制在0.5 MPa以內(nèi)，用壓力控制漿量。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一者可視為該孔注漿結(jié)束：在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，注入量不大于 5 Lmin，延續(xù)灌注15 min后；漏漿嚴(yán)

6、重，采取間歇性、低壓、濃漿注漿，經(jīng)反復(fù)多次(3次以上)仍不能恢復(fù)注漿的，宜采取加入速凝劑的特殊方法結(jié)束注漿；注漿時(shí)，附近待注孔的拱頂孔滲漿，經(jīng)反復(fù)停、注，仍然漏漿的。 灌漿孔和檢查孔施工檢查結(jié)束后，使用M10水泥砂漿將管孔封填密實(shí)。7.4幾種特殊情況處理 7.4.1規(guī)定壓力下不進(jìn)漿 采用0510 MPa壓力沖壓，調(diào)整漿液配比，l： 2稀釋，壓灌5 10 min，使局部堵塞部分沖壓暢通，以達(dá)到漿液灌注到孔周?chē)?，并充?shí)脫空處。用正常灌漿壓力與配比灌到不吸漿為止，然后持續(xù)灌注5 min即可停灌封孔7.4.2吸漿量較大 灌漿過(guò)程中如果吸漿量較大，則采用更濃的水灰比與間歇灌漿方式綜合進(jìn)行，其漿液配比為

7、l：1，間歇灌漿一般停灌待凝23 h后再灌。 7.4.3串漿 灌注前面孔時(shí)，注意觀察后面孔，如有冒漿現(xiàn)象，用木塞臨時(shí)封堵，待灌至規(guī)定壓力，持續(xù)灌注5 min后即可封孔并移孔灌注下一孔。 灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿。如果串漿孔具備條件可采用同時(shí)進(jìn)行灌注，一泵一孔。否則必須將串漿孔堵塞，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，對(duì)串漿孔再進(jìn)行通孔、沖洗，而后繼續(xù)灌漿7.4.4冒漿，漏漿 根據(jù)具體情況采用封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑等方法進(jìn)行處理。 7.4.5灌漿工作因故中斷 按下述原則進(jìn)行處理：及早恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗孔，而后恢復(fù)灌漿，若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則用鑿子將該孔弄通，而后恢復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時(shí)，

8、采用開(kāi)灌配比水泥漿進(jìn)行灌注，如果注人率與中斷前相近，改用中斷前水灰比級(jí) 的水泥漿繼續(xù)灌注；恢復(fù)灌漿后，如果注人率與中斷前相比減少很多，且在較短時(shí)間停止吸漿，則必須采取補(bǔ)救措施；吸漿量大、灌漿難以結(jié)束地段，采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑、回填等方法處理。  8 勞動(dòng)組織 8.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 8.2施工人員必須結(jié)合項(xiàng)目部確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。 每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長(zhǎng)1人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員3-4人機(jī)械工、普工10-15人

9、其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。 8.3設(shè)備機(jī)具配置 為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道施工工期要求，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動(dòng)力的合理配置。序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1注漿機(jī)臺(tái)32漿液攪拌機(jī)臺(tái)39回填注漿質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9.2分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 9.2.1主控項(xiàng)目 9.2.1.1漿液配合比必須符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。 9.2.1.2回填注漿的漿液強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn)數(shù)量：每50m³留置3組抗壓試件。施

10、工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見(jiàn)證檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：施工單位做抗壓試驗(yàn)，監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)。 9.2.1.3回填注漿必須保證回填密實(shí) 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每500m2 檢驗(yàn)一次。 檢驗(yàn)方法：施工單位與襯砌一并采用無(wú)損檢測(cè)法檢測(cè)。進(jìn)行鉆孔取芯、壓水（空氣）等檢測(cè)時(shí)，每個(gè)斷面從拱頂至兩側(cè)邊墻不少于5點(diǎn)，監(jiān)理單位見(jiàn)證檢測(cè).9.2.2一般項(xiàng)目  9.2.2.1注漿壓力必須符合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和統(tǒng)計(jì)。 9.2.2.2注漿孔的數(shù)量、布置、間距以及深度必須根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果及滲漏情況確定，注漿方式必須符合設(shè)

11、計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。 9.2.2.3回填注漿必須在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：注漿前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度試驗(yàn)9.2.3注漿效果檢查 采用錘擊法對(duì)灌漿質(zhì)量檢查進(jìn)行評(píng)定，脫空范圍和程度必須滿足設(shè)計(jì)要求；在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位布置檢查孔，向孔內(nèi)注入水灰比2：1水泥漿液，在規(guī)定的壓力下，初始lOmin內(nèi)注入量不超過(guò)10L，認(rèn)為合格，否則不合格。10注漿施工質(zhì)量保證措施（1）選水平高、素質(zhì)好的施工技術(shù)人員和管理人員。 （2）建立

12、全面的施工質(zhì)量管理保證體系，牢固樹(shù)立以質(zhì)量為本的管理觀念，并召開(kāi)施工技術(shù)交底會(huì)，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度。 （4）請(qǐng)注漿機(jī)廠家或熟練技術(shù)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照注漿機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。 （5）按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 （6）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和國(guó)家的有關(guān)技術(shù)、施工規(guī)程、規(guī)范施工，作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。 （7）對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。（8）每次注漿作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。（9）施工技術(shù)人員對(duì)注漿作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)格把關(guān)。 （10）制漿造漿時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，并組織專門(mén)人員每天來(lái)回循檢，對(duì)不合格者限令改正，對(duì)2次以上不合格者予以重罰。 （11）注漿時(shí)，嚴(yán)把壓力、流量關(guān)；嚴(yán)格執(zhí)行注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 注漿后必須進(jìn)行回填封孔。  11 安全及環(huán)保要求11.1安全要求 11.1.1施工時(shí)，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。 11.