地下車庫施工組織設計

1、JSQ-CK施工組織設計一、編制說明1、編制原則本施工組織設計的編制原則是：為本項目工程投標和施工準備階段提供較為完整的技術綱領。本工程一旦中標，我公司將結合工程實際在此基礎上進行強化細分，適當調整，用以指導工程施工。確保優(yōu)質、高效、低耗、安全、文明、保質保量的完成該工程的建設任務。施工組織方面，根據(jù)我公司以往的施工經驗，結合該工程實際情況，為該工程配備強有力的領導班組，作好工程的分析、決策、管理、實施工作。確保分析正確、決策精明、管理合理、實施有效。施工方案設計方面，仔細研究該工程施工圖紙，參照國家相關規(guī)范和要求，對該工程進行詳細的分部分項，針對每個分部分項工程制定詳細的施工方案。并為每種方

2、案制定合理的保證措施，確保每個方案都能付諸實施，順利完成。施工進度方面，詳細分析各分部分項工程的實際情況，仔細核算各分部分項工程的人、材、機，對各分部分項工程進行詳細規(guī)劃和合理安排，確保工期合理，進度合理。并針對進度計劃制定相應的保證措施，確保工程施工能夠嚴格按照計劃進行。2、編制依據(jù) （1）、JSQ-CK施工招標文件及答疑紀要。（2）、JSQ-CK施工施工圖紙。（3）、工程測量規(guī)范（GBJ50026-2007）。（4）、建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2009）。（5）、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）。（6）、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB502

3、09-2002）。（7）、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）。（8）、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）。（9）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）。（10）、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）。（11）、建筑施工安全檢查標準（JGJ55-99）。（12）、智能建筑弱電工程設計施工圖集（97X700）（13）、建筑基坑工程技術規(guī)范（YB9258-97）（14）、本企業(yè)的ISO9002 質量體系標準文件。（15）、其它現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、標準、技術規(guī)程、各級主管部門的有關文件。二、工程概況 1、基本概況項目名稱為JSQ-CK施工，該工

4、程位于位于重慶市沙坪壩區(qū)，設計建筑面積約1500平方米，抗震設防烈度6度，框架抗震等級為四級。基礎為獨立基礎，主體結構采用框架結構。2、現(xiàn)場情況 現(xiàn)場交通便利，臨近道路，達到三通一平，滿足施工條件。但周邊為居民住宅、賓館、醫(yī)院，地處鬧市、繁華地區(qū)，在施工中必須做好安全防護、環(huán)境保護、噪音和粉塵控制、市容衛(wèi)生、文明施工等要求非常嚴格，施工中應確保周圍行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影響。3、工程特點JSQ-CK施工是第三軍醫(yī)大學家屬區(qū)車庫工程，施工質量、工期、安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司也將其列為重點工程，公司各級領導、有關部門均給予高度重視，決心在以往類似工程

5、的施工經驗基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司“質量第一，信譽為本，顧客至上，開拓創(chuàng)新、不斷改進”的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產，降低成本。在施工過程中，同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和質檢單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9001：2000版質量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質、高效、高速、安全、文明生產。為此我公司制定以下各項目標：（1）、工期：確保75天內完成招標規(guī)定的全部工程項目。（2）、質量：達到合格標準。（3）、安全：嚴格按建設部一標五規(guī)范組織施工。（4）、文明施工

6、：嚴格按建設部的文件及招標文件要求執(zhí)行，達到安全、文明施工工地標準。三、施工準備 1、技術準備 （1）、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。（2）、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，套用公司內部勞動定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。（3）、根據(jù)項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。（4）、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需

7、進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術負責人專業(yè)工長各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。2、生產準備（1）、建筑材料及

8、安全防護用品準備：對商品砼、鋼材、木材輕質砌塊、管線、機電空調設備等大批量、重要材料，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。（2）、施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括1臺塔吊、1臺混凝土攪拌機、1臺混凝土輸送泵、臺250KW柴油發(fā)電機等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。（3）、修整施工出入口，鋪設現(xiàn)場內施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨建設施，安裝好備用柴油發(fā)電機。（4）、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量

9、控制點以及有關技術資料，并復核控制點。（5）、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。（6）、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。（7）、提前做好預制、預埋件的加工工作。（8）、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3、施工準備工作計劃表序號項 目內 容進場后第幾天完成承辦及審定單位1施工組織設計編制確定施工方案和質量技術安全等措施，并報審。1甲方、監(jiān)理、公司、2建立施工組織機構成立項目經理部，確定各班組及組成人員。1公司3現(xiàn)場定位放線點線復核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細部。2項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設施。4項目部5主要機具進場機械設備進場就位。4

10、公司、項目部6主要材料進場部分急用材料進場。2項目部7勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術教育。3項目部8施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組仔細交底。3項目部9編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。4項目部10材料計劃原材料和各種半成品需量計劃4項目部11圖紙會審全部施工圖。10甲方、監(jiān)理、公司、項目部12砂漿、混凝土配合比各種標號的砂漿，混凝土配合比設計。8實驗室13進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務和期限。6項目部14質量安全交底明確質量等級特殊要求，加強安全勞動保護。3項目部四、現(xiàn)場組織機構1、施工管理機構本工程我們將按項目法組織

11、施工，針對該工程實際情況組織項目部，由項目經理對該工程的施工全面負責，并親自指揮生產和協(xié)調各工種關系，項目副經理負責該工程的材料采購和后勤、財務管理，技術負責人對該工程的技術、質量、資料、經濟效益直接領導，確保工程質量達到國土資源部土地開發(fā)整理標準和規(guī)劃設計方案的要求。.本工程在整個施工過程中，我們將嚴格按照公司ISO9002質量手冊、程序文件及工程施工管理手冊等文件進行施工管理，項目經理、管理人員、各施工班組各司其職。本項目經理部的現(xiàn)場組織機構架圖如下：裝飾施工隊土建施工隊安裝施工隊實驗室綜合辦公合同預算施工質量施工安全施工技術項目技術負責人項 目 經 理現(xiàn)場組織管理機構圖2、項目經理部主要

12、管理人員本工程的現(xiàn)場項目經理部人員名單另詳見附表項目管理機構組成表。3、項目經理部主要職責A項目經理：a.負責項目經營，履行合同，確保項目質量、安全目標實現(xiàn)，提高企業(yè)的信譽。b.負責工程施工質量,制定施工措施,抓施工進度,調配項目部管理人員、勞動力、機械設備。c.組織編制項目質量策劃、質量計劃、施工組織設計和特殊過程作業(yè)指導書。d.負責處理工程變更、交工驗收和交工文件。B項目副經理：協(xié)助項目經理搞好工作。C 項目技術負責人：a.認真執(zhí)行各種標準、規(guī)范，積極參加有關施工業(yè)務會議，努力提高技術水平和管理水平，在技術上把好工程質量關。b.參與工程圖紙會審工作。c.負責編制單位工程的施工組織設計、項目

13、質量計劃，并經常檢查、督促該施工組織設計、項目質量計劃的實施。d.做好施工技術交底，提供工程半成品加工、采購計劃，并協(xié)助材料人員驗收。e.對單位工程的隱蔽項目進行檢查，及時解決施工中出現(xiàn)的技術問題。f.負責工程的技術資料的收集、填報、整理、歸檔、上報工作。g.參與處理施工中出現(xiàn)的工程質量安全事故。h.參加工程的各種施工技術會議，參加竣工驗收等工作。D質檢員：a.認真執(zhí)行國家有關施工規(guī)范、質量驗收標準、公司質量、管理制度、規(guī)定，并對該項目的質量負責。b.負責對該工程質量有計劃地進行監(jiān)督、檢查，落實上級部門的整改措施，對工程質量缺陷進行整改并復查。c.對不合格品的處置實施進行監(jiān)督、復查。d.做好分

14、部分項工程、單位工程的質量檢驗工作。e.參加項目的隱蔽工程、基礎、主體工程檢查、驗收。f.負責對工地成品保護措施實施的檢查、監(jiān)督工作。g.發(fā)現(xiàn)施工中違反操作規(guī)程、技術措施、設計圖紙等要求時，應堅決制止，立即報告。h.認真做好質量檢查記錄，參加工程質量檢查記錄，參加工程質量事故的調查、分析、處理工作。i.制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，有權暫停生產，并上報領導處理。E施工員：a.參與圖紙會審工作。b.對作業(yè)班組進行安全文明施工的教育及交底。c.按規(guī)范及工藝標準組織施工，保證進度、施工質量和施工安全。參加隱蔽工程驗收和分項工程質量評定。d.參加處理施工中出現(xiàn)的工程質量不合格及安全事故的調查研究、

15、分析處理工作。在技術主管的指導下及時解決施工中出現(xiàn)的技術問題。e.對因設計或其他因素變更引起的工程量、工期的增減進行簽證，并及時調整施工部署。f.參加項目的各項施工技術會議及各分部、分項工程的驗收和竣工驗收，參加工程交付后的回訪工作。g.組織并做好各項質量記錄、收集和整理各項技術資料和質量保證資料。 F安全員：a.貫徹執(zhí)行國家有關安全政策、規(guī)定和公司安全管理制度、規(guī)定。b.負責對該工程安全生產有計劃進行監(jiān)督、檢查及落實整改、復查。c.發(fā)現(xiàn)施工中違反安全操作規(guī)程、技術措施等要求時，應堅持原則，做好安全管理、文明施工及安全生產宣傳工作。d.參加該項目的三級教育和安全技術交底，并辦理簽證手續(xù)。認真做

16、好該工程安全檢查記錄，進行工傷事故統(tǒng)計、分析和報告，參加工傷事故的調查、分析、處理工作。G材料員：a.嚴格執(zhí)行國家規(guī)范和有關標準。b.認真貫徹執(zhí)行公司相關程序文件。c.材料員在采購中，不得弄虛作假，有意提高進價，從中謀取私利，要遵紀守法。d.凡進入施工現(xiàn)場的物資應按規(guī)定的質量要求，嚴把質量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收并做好記錄，及時索取材料合格證。e.做好合格供應商選擇和評審工作，經項目經理審核后，上報工程技術部。f.建立項目部合格供應商臺帳。g.認真做好物資采購臺帳和物資驗收消耗記錄，按施工現(xiàn)場總平面圖布局，按規(guī)格堆（碼）放材料，加強現(xiàn)場材料管理，負責各種物資進場的標識和管理工作。h.認真做好各種

17、物資需用計劃表的整理工作，編制物資采購計劃，按月裝訂成冊歸檔。i.認真做好本職工作，積極主動地完成單位領導交給的各項任務。H資料員：a.負責項目質量體系文件和資料的收、發(fā)、借閱登記、保存并進行管理。b.督促檢查工地施工員及時收集、整理單位工程的原始技術資料。c.按照建筑安裝工程檔案管理規(guī)定要求，收集、整理、歸類、立卷、完整地將單位工程的竣工技術資料，送交有關部門檢查驗收。工程交工驗收后，應及時將全套竣工資料交到公司技術檔案室。d.負責項目施工圖紙的收、發(fā)工作，并做好收發(fā)登記。e.負責管理項目有效規(guī)范和標準圖集。做好借閱編目、登記、分類及標識，并做好臺帳。I計劃員： 負責作好各種材料的需用計劃、

18、月材料盤存和勞力計劃。五、施工部署 1、施工進度計劃本工程計劃工期共75日歷天。我公司承建的單位工程準備按流水施工方法進行施工，控制工期時間如下：（1）、開工日期 2016年3月25日（2）、基坑開挖完成 2016年4月1日（3）、基礎完成 2016年4月16日（4）、結構封頂 2016年5月10日（5）裝飾水電安裝工程 2016年5月20日（6）、初驗 2016年5月30日（7）、竣工驗收 2016年6月8日（8）、總工期 75天具體時間安排詳見附圖“施工進度計劃橫道圖”。2、勞動力組織仔細分析施工圖紙和工程預算書，結合我公司相關工程的施工經驗，根據(jù)進度要求和月、周工程量完成需要。勞動力的準

19、備分基礎、主體和裝修三各階段來準備。各工種人員按項目經理部的安排進場。具體情況見附件勞動力計劃表。3、施工機械準備根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設備如下:（1）、吊車1回轉半徑為50用于鋼筋、模板、混凝土及水平運輸。（2）、攪拌機1臺，主要用于砂漿攪拌。（3）、混凝土輸送泵一臺，額定最大輸送能力為50M3/h。（）、自備發(fā)電機1臺，250KVA，備用電源。（5）、其它機械設備見附表：擬投入本項目（標段）的主要施工設備表。4、施工物資準備（1）組織編寫施工圖預算，編制各種材料、半成品及成品采購計劃。本工程主要建筑材料為碎石、標準磚、鋼筋、水泥、砂、石、木材及水電用材料等。（2）施工用工程材料視施

20、工進展情況計劃材料進場時間，并均保證提前進場，所有進場物資按預先場地分類堆放，并做好標識及產品保護工作。（3）對于甲供材料物資，將根據(jù)工程進展的實際情況編制使用計劃，經項目、監(jiān)理工程師審核及批準，同時在管理層中派專人負責安排甲供材料各有關事宜（如收料登記、卸料、保管等），以滿足施工需要。（4）施工用常規(guī)物資，如搭建臨設的材料、辦公用具、各類施工工具、測量計量儀器、消防器材等，均提前10天進場。同時應做好測量儀器、計量器具的校驗工作。5、場地清理施工人員進駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現(xiàn)場實際情況，清理工程征地界范圍內阻礙施工的各種構筑物、障礙物以及樹桿、樹墩、樹根等其它雜物，

21、按照建設單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動地進行拆遷，為臨時工程和主體工程施工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍，同時處理好與當?shù)卣褪忻竦年P系。六、現(xiàn)場平面布置1、施工總平面布置原則及依據(jù)（1）、為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：1）施工平面按基礎、主體、裝飾分三階段進行布置。2）采用予制裝配式臨建設施，提高裝配速度，盡快投入使用。3）合理布置起重塔吊，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內二次搬運。4）布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。（2）、布置依據(jù)1）招標文件有關要求。2）現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源位置，以及現(xiàn)場勘察成果。3）

22、總平面圖、基坑支護開挖圖、建筑平面、立面圖。4）總進度計劃及資源需用量計劃。5）總體部署和主要施工方案。6）安全文明施工及環(huán)境保護要求。2、主要生產、生活設施布置（1）、生產設施布置1）攪拌站砼主要采用商品砼，現(xiàn)場攪拌站主要攪拌零星砼和砌筑抹灰砂漿。2）鋼筋加工鋼筋加工場地設在現(xiàn)場北側，總共占地面積約250m2，分為4部分：鋼筋堆放、鋼筋加工棚、冷拉調直場地及半成品堆場，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，設置標識牌和檢驗狀態(tài)。鋼筋加工棚約75m2，長15米，寬5米，用鋼管搭設，上蓋石棉瓦和兩層防護竹笆片，內設切斷機1臺，彎曲機1臺，對焊機1臺及加工操作平臺。3）模板加工及鋼管堆放場地模板加工、堆放場

23、地分別設在場地西側和北側，總面積約200m2，共分二塊，都位于塔吊覆蓋范圍。西側場地約100m2，主要用于木材堆場、木加工棚，木加工棚內設平刨2臺、壓刨1臺、圓盤鋸2臺。北側鋼管堆放場地，約占100m2，場地內鋼管分類堆放，并盡可能靠近槽邊，以利使用和吊裝。4）安裝設備堆場設于現(xiàn)場東側，共計100m2，作為安裝部分各種鋼材及配件的堆放場地。（2）、生活設施布置1）現(xiàn)場辦公現(xiàn)場辦公室，設在場地北側兩門之間，靠近大門入口，東西朝向，上下兩層采用色彩明快的裝配式鋼板房，其中：業(yè)主現(xiàn)場辦公室10m2，監(jiān)理現(xiàn)場辦公室1間10m2，會議室30m2，現(xiàn)場管理人員辦公室30m2，約3間，辦公室內統(tǒng)一配備辦公桌

24、椅，會議室內配備拼裝式長型會議桌，微機房配備電腦、復印機、傳真機等設施，電源插座和電話，傳真機等。辦公室門前進行簡單盆景綠化，靠道路設燈箱式“七牌一圖”，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。3、施工臨時用水用電布置項目選址周邊臨時水電接口均比較方便，就近接入。七、主要分部分項工程施工方案1、施工測量（1）、建筑物定位和放線本工程根據(jù)已知坐標點建立建筑平面控制線及高程控制點，再由此求出本工程其他軸線。1）根據(jù)場地平面位置控制點，先將建筑物外墻邊線交點用經緯儀測量定位于建筑場地地面上，設置角樁。再根據(jù)建筑物平面圖，把各軸線與外墻邊線的軸線交點測放出來，并設置中心樁。作為基礎放樣和建筑物細部放樣的依

25、據(jù)。基槽開挖時角樁和中心樁受到干擾可能會引起偏差，為了便于在施工中恢復各軸線的位置，本工程把各軸線延長到基坑以外的墻面和安全地面上，設置軸線控制樁和標記。2）地下室施工采用雙經緯儀斜投測法將軸線引入基坑內各墊層面、底板面，負一層樓板面、0.000板面，并以此控制各細部尺寸。3）在0.000以上控制軸線的傳遞采用內部控制天頂準直法，首先將控制軸線的交點投放在首層樓板上，并彈出墨線。用全站儀嚴格檢查合格后，在控制軸線的交點上埋設鋼板（2002005mm）刻“”字定位，并砌磚保護。從首層頂板起，每層相應位置預留控制軸線交點傳遞孔（=200mm），洞邊用砂漿砌磚做300mm高擋水帶，然后用激光鉛垂儀將

26、軸線鉛直向上投測，并經閉合校對無誤后，作為放線依據(jù)。4）控制軸線投測的精度要求軸線交點檢驗時，其精度應滿足：測距對中誤差1/20000，測角對中誤差4”；每一控制軸線的直線度限差在180度在4”以內，夾角的限差應在4”以內，所有用角度控制的控制軸線均應以長邊為基線，兩測回確定。5）采用垂準儀向上投測時，應嚴格對中，激光接受靶上的紅色光斑應控制在D4mm以內，并且按轉900遞增投點四次，取其交點作為投點。投點確定后，就嚴格按控制軸線投測精度進行角度與距離的校核，無誤后，即可放出該層控制軸線；誤差超限時，應找出原因，并重投，以保證測量精度。6）在砼墊層上投測胎模邊線、墻、柱中心線、輪廊線基礎墊層打

27、好后，根據(jù)軸線控制樁，用經緯儀和用拉繩吊錘的方法把軸線投測到墊層上，并用墨線彈出胎模邊線、墻、柱中心線、輪廊線，以便砌筑磚模。由于整個建筑均以此為準，它是確定建筑物位置和結構尺寸的關鍵環(huán)節(jié)，因此，嚴格校核無誤后方可進行下一道工序的施工。（2）、建筑物軸線的投測和標高的引測1）主柱垂直度測量柱身模板支好后，用經緯儀檢查柱子的垂直度。若現(xiàn)場通視困難，就用平行線投點法來檢查柱子的垂直度。從而將柱身的模板校正。方法如下：在立柱模板上彈出立柱的中心線。在地面上根據(jù)柱列中心線，作距柱中心線1m（不要超過2m）的平行線。在平行線上安置經緯儀照準平行線，此時由一人在柱模上端持一橫放水平的木尺，木尺的零點對正柱

28、模板上端中心線，從望遠鏡仰視木尺，若十字線正好對準木尺1m處，則立柱模板正好垂直，否則應調整模板到垂直為止。柱子模板校正后選擇不同行列的23根柱子，從柱子下端已測好的標高點，用鋼尺沿柱身往上量距，引測兩、三個同一高程點子標于柱子上端模板上，然后在平臺模板上設置水準儀，以引上的任一標高為后視，施測柱頂模板標高，再閉合于另一標高點，以資校核。2）柱中心線投點中心線引測方法；將經緯儀安置于柱中心線端點上（距要投測柱之間的距離不小于柱高的1.5倍），照準柱子下端的中心線點，仰視向上投點。若經緯儀與要測放的柱子距離太近，仰角大而不便投點時，將中心線端點用倒鏡法向外延伸便于測設的地方?？v、橫中心線交點偏差

29、，當柱高在5m以下時為3mm。（3）、高程控制0.000以上利用業(yè)主提供的水準點作為高程控制依據(jù)，將絕對高程換算成相對高程，把結構0.000標高引測至現(xiàn)場周圍的建筑物上，以便高程放樣，施工過程中應配合沉降觀測對0.000標高進行定期復核，以保證其正常使用。0.000以上高程的傳遞采用檢查合格的鋼尺沿垂直方向通過軸線傳遞孔直接量至施工層，并上、下各設水準儀測設其準確的標高與水平線。各層抄平時應后視其水平線以作校核。接力向上傳遞高程，施工時應注意控制層間測量偏差不超過3mm,建筑物的總高測量偏差不超過20mm。當樓層模板鋼筋定位后，測量人員用水平儀進行抄平，即在每根柱子鋼筋上打兩個比樓面設計標高高

30、300500mm的水平標高，在鋼筋上用紅漆做好標記，供施工人員使用。（4）、沉降觀測沉降觀測按照“一穩(wěn)定四固定”的基本措施進行，做好沉降觀測記錄，繪制時間沉降量與時間荷載關系圖等分析資料。沉降觀測要從基礎墊層開始，直到建筑物穩(wěn)定時為止。水準基點以保證其穩(wěn)定可靠為原則，利用周圍建筑物使用的沉降觀測水準基點即可。觀測前，應從水準基點用精密水準儀按二等水準測量技術標準進行引測；每次觀測均應作儀器I角檢驗（I15”）?；c和觀測點在使用過程中應嚴加保護，不得碰撞和破壞。觀測按二等水準技術要求進行，高程中誤差1.0mm，相鄰點高程中誤差0.50mm，環(huán)線閉合差為0.6n（n為測站數(shù)），視線長度宜為203

31、0米，視線高度不宜低于0.3米，觀測中應隨記氣象資料。水準儀采用精密水準儀索佳B1或同精度的水準儀。觀測次數(shù)：在施工期間每施工完一層測讀一次，主體結構封頂后每隔2個月一次；竣工后，第一年每3個月一次，以后每6個月一次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)二次半年沉降量不超過2mm）為止。填寫工作觀測記錄及校驗記錄簽字表，以備查歸檔。如果觀測到異常沉降，應及時通知設計院和有關單位匯同處理，并根據(jù)實際情況，增加觀測點和觀測次數(shù)。竣工后的觀測工作由勘測專業(yè)單位承擔，具體觀測次數(shù)及時間與技術要求按工程測量規(guī)范（GB5002693）與建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T897）有關條文及設計要求執(zhí)行。我單位有能力承擔施工期間的變

32、形觀測。沉降觀測點的布置：沉降觀測點設在建筑物的角點、中點及沿周邊每隔12米左右處。（5）、測量質量保證措施為了保證工程質量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復檢（驗線工作），由專門設立的復檢測量組承擔，具體工作如下：1）驗線工作應積極主動，真正做到防患于未然；2）驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，主要是設計圖紙、變更通知和起測點位（如紅線樁、水準點）及已知數(shù)據(jù)（如坐標、標高）應為原始資料。3）驗線使用的儀器和鋼尺，要按計量法有關規(guī)定進行檢定；4）驗線精度要符合規(guī)范要求；5）必須獨立驗線；6）驗線重點部位：原始樁位與定位條件；主軸線與其控制木樁；原始水準點，引測

33、標高和0.000標高線；放線中精度最薄弱的部位，以考查放線精度。（6）、儀器配置本工程測量儀器配置見下表：序號儀器名稱型號單位數(shù)量備注1全站儀PENTAXPTS-V2臺1定位、檢驗與水平位移觀測2經緯儀J2臺2放線（初定位時用兩臺對視）3激光垂準儀DZJ6臺2精度1/2萬4水準儀索佳B-1臺15水準儀DS3臺1沉降觀測用6鋼尺2m臺27塔尺5m臺28鋼卷尺50m臺29對講機500m臺33、土方開挖（1）土方開挖采取分區(qū)分步進行，第二步土方開挖深度7米后，應進行詳細的驗槽工作，設計基底標高以上須預留30cm保護層，采用人工挖除，嚴禁機械超挖，并采取防凍措施，并根據(jù)設計要求采用復合地基進行基礎處理

34、。對無地下室建筑物高差處地基土因放坡造成的超挖部分，應采取分步放踏步并采取級配砂石回填夯實或采用素混凝土回填至無地下室建筑物基底，對地下室外墻還應考慮無地下室建筑物基底應力擴散的影響，即進行側向壓力驗算。土方開挖與土釘墻施工配合進行，每天24小時作業(yè)，計劃土方開挖與護坡45天。（2）土方開挖原則土方開挖必須遵循分區(qū)、分層施工原則。分區(qū)施工：一是便于土釘墻施工的流水作業(yè)，基坑周邊20m 為支護作業(yè)區(qū)，中間地段為大面積中心挖土區(qū)。二是便于發(fā)揮機械性能，創(chuàng)造多機作業(yè)立體工作面。分層施工：即要求挖土必須配合土釘墻施工，根據(jù)土釘分層情況確定支護作業(yè)區(qū)土方分層開挖情況，每層土方開挖標高在土釘位置下500m

35、m，共計6層土釘，土方分6 次開挖到底基底 。第一步開挖至-1.50 米，第二步開挖至-3.00 米，第三步開挖至-4.50 米，第四步開挖至-6.00 米，第五步開挖至槽底。由于此區(qū)域要進行支護施工，因此不便于土方挖運，土方一小部分由汽車直接運走，大部分由挖土機甩至中心挖土區(qū)，由中心區(qū)運走，便于加快施工進度。中心挖土區(qū)：根據(jù)挖土機機械性能進行分步開挖，第一步開挖至-4.50 米，第二步開挖至槽底以上300mm。（3）土方施工機械配備總土方量約2300m3，每臺挖掘機每臺班挖土量1100m3，每天按1.0個臺班計，每臺挖掘機每天挖土1100m3；根據(jù)工程實際需要，配備足夠裝卸運輸車運土。（4）

36、土方開挖步驟為減少土方“倒土”并綜合考慮與土釘配合護坡施工，土方開挖采取先挖周邊土，再挖核心土的方法。周邊土開挖為配合土釘墻施工，開挖寬度20m左右，共分五步開挖：第一步土挖深1.50m，第二至五步土挖深1.50m，最后一步土挖深至槽底（其中最后300mm由人工清槽）。（5）出土口根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工方便，在場地的北側設置一個出入口(見施工總平面圖)。（7）沖車池與坡道設計在北側運土車出入口處設置一個沖車池?；油谕粮鶕?jù)現(xiàn)場條件設置一條坡道，寬8m，坡度1:6，土方收尾時隨挖隨收。（8）土方收尾1)基底土挖運 為避免擾動基坑老土，保護槽底，機械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。如

37、土建施工插入較快，人員可以隨挖土機施工最后一步土方時，將此部分土方清除，隨土方一起運走。 2)土方坡道留置及車輛行駛線路 土方坡道根據(jù)現(xiàn)場道路和出入口的位置，在基坑東北側設置1個運土坡道，直至土方施工完畢。3)土方收尾 土方大面積施工完畢后，只留下收尾坡道處的土方需要挖走，在收尾坡道布置兩臺挖土機，下部的挖土機負責向上倒土，上部挖土機負責裝車。 4、鋼筋工程（1）施工準備1）對操作滾軋直螺紋套絲機的人員要提前培訓并進行技術交底，避免在施工時出現(xiàn)操作失誤。2）鋼筋進場后試驗工要及時按批量送試驗室檢驗，試驗合格后的材料方可使用。3）為方便施工，鋼筋加工場與鋼筋堆放場布置在一起。施工現(xiàn)場鋼筋存放場位

38、置，要求有良好的交通條件、存放場地要做好排水措施。4）鋼筋在堆放時下墊1010Cm木方，木方間距3米,保證鋼筋不接觸地面。原材鋼筋在混合堆放時必須用木方隔開，避免混亂。雨天鋼筋必須用塑料布苫蓋。5）各種加工完成的鋼筋要綁扎成捆并掛明確標識，分類碼放，專人負責。6）鋼筋備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結構圖紙及相關規(guī)范、圖集進行鋼筋翻樣工作并填寫好鋼筋提料單及使用時間，由材料組統(tǒng)一報公司材料科進行采購，所采購鋼筋的質量要求應符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定。7）滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員出具提料單及使用時間，報材料組訂貨；套筒進場時由材料組按提料單核對數(shù)量、規(guī)格，并收存附帶的“機

39、械連接接頭型式檢驗試驗報告”交技術組歸檔。（2)施工方法1）鋼筋工程流程圖基礎鋼筋綁扎流程：鋼筋斷料劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎基礎下鐵插柱筋架設馬凳綁扎基礎上鐵框架柱鋼筋綁扎流程：柱主筋套筒連接套柱子箍筋劃箍筋間距綁扎箍筋梁鋼筋綁扎流程：劃主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎頂板鋼筋綁扎流程：清理模板模板上畫線綁板下受力鋼筋架設馬凳綁板上鐵或負彎矩鋼筋3)鋼筋試驗要求鋼筋進場時必須附帶出場質量證明書，鋼筋捆均需附帶飛子，鋼筋檢驗按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核對鋼筋飛子及外觀檢查，并按規(guī)

40、定每60噸為一批進行復試，合格后方可使用。（4)鋼筋加工1）準備工作在鋼筋加工前要檢查鋼筋的外觀有無損傷，鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹要清理干凈備用。2）鋼筋調直本工程鋼筋調直采用冷拉法：I級鋼筋&6、&8、&10需冷拉調直處理，按規(guī)范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定為3%，具體控制冷拉率的辦法如下：將盤條一端固定，另一點與卷揚機活動錨板固定，將彎曲狀盤條拉直測定其長度，按3%計算拉伸長度，然后釘樁控制拉伸長度。3）鋼筋的彎鉤或彎折A.級鋼筋使用在板內做板筋使用時末端做180彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3倍的鋼筋直徑。如下圖所示。B.級鋼筋使用在梁柱內做箍筋使用時按

41、抗震要求末端做135彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。如下圖所示。C.級鋼筋使用在梁、柱內做縱向受力主筋時末端需作90彎折，彎曲直徑如下圖所示：鋼筋平直段長度按以下要求：非抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la(mm) 鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30、C35C40級鋼筋30d25d20d20d級鋼筋40d/45d35d/40d30d/35d25d/30d注：表中斜線以下數(shù)字為直徑25mm以上鋼筋錨固長度抗震設計鋼筋錨固及搭接長度 抗震等級鋼筋最小錨固長度laE(mm)鋼筋最小搭接長度llE(mm)一、二la+5d1.2la

42、+5d三、四la1.2la二、三級抗震要求如下圖：D.級鋼筋使用在梁、柱內做拉筋、箍筋時末端需作135彎折，彎曲直徑大于等于4倍的鋼筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。E.彎起鋼筋中間部位的彎曲直徑D5d，如下圖所示。F.鋼筋加工允許偏差如下表： 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5(5）鋼筋連接A.本工程采用的鋼筋連接方式包括以下內容: 施工部位連接方式梁、柱內直徑20mm鋼筋搭接連接梁、柱內直徑20mm鋼筋滾軋直螺紋連接B.在框架結構中梁鋼筋接頭的留置位置如下圖所示：C.在框架結構中柱鋼筋接頭的留置位置如下圖所示：D.鋼筋

43、的搭接a鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。b鋼筋在搭接接頭時要求鋼筋橫向間凈距不小于25mm。c鋼筋進行搭接時要求接頭要錯開，其接頭面積百分率為：A.對于梁、板、墻類構件為25% B.對于柱類構件為50%。鋼筋接頭面積百分率按下圖方法確定：d鋼筋搭接接頭綁絲道數(shù)不得少于3道。e搭接接頭的驗收采用觀察和鋼尺來檢查，檢驗數(shù)量對于梁、柱和獨立基礎，按構件數(shù)量抽查10%且不小于3件，對于墻、板按自然間數(shù)量數(shù)量抽查10%且不小于3間。E.鋼筋的機械連接（滾軋直螺紋）a.滾軋直螺紋接頭施工工藝流程鋼筋切斷端頭套絲絲頭上塑料保護帽、套筒作業(yè)面排筋套筒連接b.操作滾軋直螺紋套絲機的工人必須經過

44、培訓并考核合格后持證上崗。c.本工程所采用的滾軋直螺紋接頭均為鋼筋機械連接通用技術規(guī)程中規(guī)定的A級接頭，即鋼筋抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。d.鋼筋在進行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現(xiàn)彎曲的情況，鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即在一端套上塑料絲帽，另一端擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。e.加工直螺紋絲頭時，必須采用水溶性切削潤滑液；嚴禁使用純水、機油作切削液或不加潤滑液滾軋絲頭。f.每個工作臺班，鋼筋在套絲前要調整好套絲機上的滾軋模具，防止套絲長度不夠或過長，保證有效套絲長度為1

45、/2套筒長。g.絲頭加工完成后必須做進行抽檢，每加工批隨機抽檢10%，且不少于10個頭；并填寫“絲頭加工檢驗記錄”。絲頭檢驗項目如下表：檢驗項目檢驗方法螺紋長度使用專用絲頭卡板檢驗，要求偏差1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度小于3個螺距(h)連接套的質量檢查規(guī)格螺距(mm)長度(mm)外徑螺紋小徑162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253.0643923.0283.0704426.1323.0824929.8363.0905433.7403.0955937.6連接套的內外徑、長度使用游標卡

46、尺檢查,長度允許偏差0、2mm；外徑允許偏差0、0.4；螺紋小直徑0.4、0。連接套要用通塞規(guī)、止塞規(guī)進行檢查，質量標準為通塞規(guī)能全部旋入，止塞規(guī)旋入小于3扣。(i)套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣。(j）滾軋直螺紋接頭需做接頭工藝檢驗，方法為在正式施工前，按同批鋼筋、同形式機械連接接頭做一次工藝檢驗，每種規(guī)格接頭作3組試件，同時接頭試件的母材進行抗拉強度試驗，試驗結果應滿足下表要求： 項 目A級接頭試驗要求單向拉伸強 度試件抗拉強度實測值大于等于0.9倍母材抗拉強度實測值極限應變受拉接頭試件極限應變大于等于0.04殘余變形接頭單向拉伸的殘余變形小于等于0.03mm(k）滾

47、軋直螺紋接頭的取樣復試，按同一施工條件、同一批材料、同形式、同規(guī)格接頭，每500個接頭做一次試驗（注：試件應從成品中隨機截取）。鋼筋的焊接(5)電弧焊A.本工程鋼筋電弧焊由施工隊內部電焊工來完成，采用電焊機為BX1-300型。B.要求施焊工人必須經過培訓、并考核合格后持證上崗。C.本工程所采用電弧焊接應用在鋼筋直徑20mm以下、鋼筋構造要求需焊接的箍筋或封頭主筋等部位。D.其焊接方式均采用搭接焊搭接焊時，鋼筋需預彎，以保證兩鋼筋軸線在同一直線上。焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d。焊縫高度h=0.3d、焊縫寬度b=0.7d。E.鋼筋焊接時應從搭接鋼筋的一端開始引弧，要求焊接穩(wěn)定，弧坑應填滿，焊縫

48、的始端和終端應熔合良好。F.鋼筋在最后定壓階段一定要持續(xù)數(shù)秒后方可松開，因此時鋼筋仍處在高溫狀態(tài)強度較低，此時卸力易導致鋼筋發(fā)生彎折現(xiàn)象。G.取樣復試：每一至二樓層中同接頭形式、同鋼筋級別，以300個接頭為一驗收批，每個驗收批取3個拉力試件（注：試件應從成品中隨機截?。驮囼炇易鰪驮?。試驗單取回之前，所加工完的鋼筋不得進行下一步工序。H.在工程焊接工作開始前要進行現(xiàn)場條件下的各種規(guī)格鋼筋的班前焊，經檢驗合格后方可正式生產；試件數(shù)量同 “取樣復試標準”。I.電弧焊接頭應逐個進行外觀檢查。其檢查結果應滿足如下標準焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接頭處不得有裂紋；其它偏差不應超過下表： 名

49、稱單 位搭接焊接頭處彎折度4接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d焊縫厚度mm-0.05d焊縫寬度mm-0.1d焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上有氣孔個2在長2d的焊縫表面上有夾渣mm26(6)鋼筋綁扎和安裝A.綁扎鋼筋材料采用22#火燒絲。B.鋼筋的混凝土保護層控制方法：框架柱（暗柱）定位箍?；A、框架梁、次梁用砂漿墊塊，砂漿強度等級M10。頂板鋼筋下鐵砂漿墊塊，砂漿強度等級M10；上鐵、負彎矩筋使用馬凳，馬凳高度板厚下層底鐵直徑上鐵縱、橫筋直徑之和。C.鋼筋綁扎所需工具如下：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳手、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、卷尺等。D.做好抄平放線工作，彈好

50、水平標高線及墻、柱外皮尺寸線。E.柱筋在綁扎時應根據(jù)彈好的水平及標高線，檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、預留長度是否符合要求，如不符合要求應先處理。綁扎前應先整理、調直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。根據(jù)標高線，檢查下層伸出鋼筋部位混凝土表面標高是否符合要求，并剔除混凝土表面浮漿和松散石子，清理干凈接縫處雜物。F.板筋在綁扎前要彈放布筋線，依布筋線安放、綁扎板鐵。G.鋼筋加工場應將已加工完畢的鋼筋掛標牌堆放整齊待用。H.運送到工作面的鋼筋要核對鋼筋標牌、鋼筋長度、型號無誤后方可使用。I.鋼筋綁扎應采用八字扣進行逐點綁扎，不得有漏扣、斷扣。J.鋼筋就位時應注意搭接關系，樓板鋼筋由上至下分別是樓

51、板鋼筋、次梁鋼筋、主梁鋼筋，底板鋼筋搭接相反。K.在進行鋼筋直螺紋連接時，要保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損?，F(xiàn)場施工時要做到取下一個絲帽連接一根鋼筋，不得隨意將所有絲帽取下。滾軋直螺紋接頭連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，擰緊完的鋼筋在鋼筋上做出標記。接頭位置要相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d范圍內，受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。L.鋼筋搭接連接時兩根鋼筋間要綁扎三道，頂板鋼筋搭接長度1.2la。接頭位置相互錯開不小于500mm，同一截面內的接頭數(shù)不得超過50%。M.頂板及樓板鋼筋上鐵在跨中連接，下鐵鋼筋均錨入梁內。N.柱鋼筋采用定位筋進行定

52、位，定位筋柱上下三道，其形式見下圖。O.板鋼筋綁扎完后在上面鋪馬道，施工人員不允許踩踏鋼筋網(wǎng)。P.柱鋼筋根部0.5米范圍套塑料布進行保護，防止?jié)仓炷習r泥漿污染鋼筋。Q.混凝土澆筑完后組織專人對鋼筋、埋件的位置進行調整。R.鋼筋安裝綁扎允許偏差按下表進行控制(mm) 項次項 目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高65尺量長度6102受力主筋間距610尺量排距65保護層基礎65尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱63墻板、樓板633箍筋、構造筋間距610尺量連續(xù)五個間距4鋼筋彎起點位移620尺量5預埋件中心線位置5尺量6水平高差+3尺量、塞尺5、模板工程（1）模板選型通過經濟技術比較，本工

53、程主體結構施工模板按下表選用： 序號施工部位模板選用、主要事項1基礎底板磚模2地下室墻體模板采用18厚聚脂漆光面多層板3框架柱模板采用18厚多層板、510木方配制的定型模板；柱箍使用1010木方和對拉螺栓；支撐體系采用鋼管、6鋼筋及花籃螺栓。4頂 板18厚多層板；主龍骨1010木方，次龍骨510木方；支撐體系采用碗扣架6樓 梯板模采用18mm厚多層板與木方配制；踏步采用18厚多層板木方拼制。7梁柱節(jié)點采用18厚多層板、510木方配制的定型模板。8剪力墻采用18厚聚脂漆光面多層板（2）施工準備1)現(xiàn)場道路、材料堆放場地進行硬化處理，找好排水坡度，做好排水設施。2)對現(xiàn)場材料堆放場地做出規(guī)劃，劃定模板及配件堆放場地。3)主要施工方法及技術措施模板及其配件制作結構模板需現(xiàn)場加工制作的項目包括：獨立框架柱模板、梁底梁幫