第八章零件圖識(shí)讀繪制

1、第八章零件圖的識(shí)讀與繪制§8.1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容1 . 一組視圖2 .若干尺寸3 .技術(shù)要求4 .標(biāo)題欄一、一組視圖用以表示零件的結(jié)構(gòu)形狀二、若干尺寸用以確定零件各部分的大小和相對(duì)位置，有的亦可以說明形狀 三、技術(shù)要求用符號(hào)或文字說明的零件制造時(shí)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求，常見的有 尺寸公差、表面粗糙度、形狀和位置公差、熱處理和表面處理。1、表面粗糙度零件表面上具有的較小間距的峰谷組成的微觀幾何形狀特性 一- 表面粗糙度。表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)主要指標(biāo)。2、尺寸公差在大批量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性。而保證互換性的辦法是 在滿足零件性能要求的條件下允許尺寸在所限定的范圍內(nèi)

2、變動(dòng) 一- 尺寸極限偏差I(lǐng)15 + 0J553、形狀和位置公差零件在加工時(shí)允許產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)要素形狀和結(jié)構(gòu)要素間位置的誤差值。4、熱處理和表面處理熱處理：改變材料機(jī)械性能和切削性能的方法。表面處理：在零件表面加鍍 涂）層，提高表面抗腐蝕性、耐磨性 等。經(jīng)萍火處理，硬度HRC57-3四、標(biāo)題欄填寫零件名稱、材料、數(shù)量、繪圖比例、圖號(hào)以及繪制者和審核零件視圖的特點(diǎn)使用了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種畫法。如半剖視、全剖視、斷面等視圖數(shù)目按需要決定，不再是千篇一律的三視圖。加工方法給零件形狀和圖形帶來細(xì)微變化。§8 .3零件分析一、零件功能和工作狀態(tài)分析機(jī)器及其部件由零件裝配而成。每臺(tái)機(jī)器及其各部件都有特

3、定的功能和用途。各個(gè)零件都有各自的功能及各自的工作狀態(tài)。斯益;包春卜軸承（支承）箱體就客支承】詡表密招）軸E傳潮蚯幽！二、零件的結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)分為三個(gè)層次主體結(jié)構(gòu)局部功能結(jié)構(gòu)局部工藝結(jié)構(gòu)1. 主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)是指零件中那些相對(duì)較大的主要基本形體及其相對(duì)關(guān)系。他們是形成零件體的基礎(chǔ)。讀圖和繪圖時(shí)可將其抽象成組合體的幾何模型來分析和表達(dá)。2. 局部功能結(jié)構(gòu)局部功能結(jié)構(gòu)是指為實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)、連接等特定功能在主體結(jié)構(gòu)上制造出的局部結(jié)構(gòu)。如齒輪的齒、螺紋、鍵。3. 局部工藝結(jié)構(gòu)局部工藝結(jié)構(gòu)是指零件上為確保加工和裝配質(zhì)量而制造的較微細(xì)的結(jié)構(gòu)。如圓角、倒角、退刀槽、越程槽。起模斜度應(yīng)便于起模(b)鑄件上的起模斜

4、度(c)可以不畫三、零件的加工方法和加工狀態(tài)分析零件的加工方法和加工狀態(tài)分析是指分析零件的加工方法、加工步驟及裝夾情況。四、零件的分類1、按功能、結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)和試圖選擇規(guī)律分類 <6類)軸套類、輪盤類、叉架類、箱殼類、薄板彎制件、鑲合件2、按標(biāo)準(zhǔn)化程度分類標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件。b4a圖選擇一、零件圖視圖的特點(diǎn)和要求 特點(diǎn)1 . 即使用基本視圖，又使用輔助視圖2 .充分利用剖視、斷面等各種圖樣畫法3 .視圖方案選擇既要考慮零件的結(jié)構(gòu)、形狀，又要考慮其工作狀態(tài)和加工狀態(tài)要求1 . 正確2 .完整、確定3 .清晰、合理4 .利于繪圖和尺寸標(biāo)注二、視圖選擇的原則主視圖選擇反映零件信息量最多的視圖在滿

5、足要求的前提下，使視圖數(shù)量最少盡量避免使用虛線避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)1. 主視圖選擇應(yīng)遵循的原則形狀特征原則加工位置原則工作位置原則由3百玨M日向不好軸在車床上的加工位置(b)2、其他視圖的選擇對(duì)主視圖進(jìn)行補(bǔ)充表達(dá)優(yōu)先考慮選擇基本視圖采用局部視圖和局部放大圖時(shí)，盡量放在有關(guān)視圖的附近選擇視圖要完整、清晰，視圖數(shù)量要恰當(dāng)三、視圖選擇舉例hl交隹機(jī)園表達(dá)方案之一支隹機(jī)圖表達(dá)方案之二四、視圖選擇的步驟和方法1 . 進(jìn)行零件分析2 .選擇主視圖選擇適當(dāng)?shù)牧慵[放方式和投影方向。確定主視圖畫法。3 .選擇其他基本視圖，表達(dá)主體結(jié)構(gòu)4 .添加輔助視圖，或修改已選視圖畫法5 .檢查、比較、調(diào)整、修改檢查零件各

6、部分結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置及連接關(guān)系是否完全、正確表達(dá)是否清晰、合理，主次關(guān)系是否處理合理得當(dāng)，有無更好方案。五、各類零件的視圖選擇1 . 軸、套類零件功用、結(jié)構(gòu)和加工分析視圖選擇主視圖：取軸線水平 、大端在 左 的 非圓圖形其余視圖：輔助視圖2 .輪盤類零件功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表達(dá)方案主視圖：取軸線水平狀態(tài)的非圓視圖并畫成全剖視圖 側(cè)視圖：用于表現(xiàn)盤上孔的分布情況端蓋3 .叉架類零件 < 以軸承座為例）第一步零件分析< 1）軸承座的功能：支撐軸< 2）軸承座的主體結(jié)構(gòu)：圓筒，支撐板，肋板，底板< 3）軸承座的加工第二步選擇主視圖< 1）按工作狀態(tài)選擇主視圖< 2）從

7、主體結(jié)構(gòu)考慮，畫外形圖即可第三步選擇其他基本視圖，完成主體結(jié)構(gòu)表達(dá)< 1）用左 <俯）視圖表達(dá)圓筒長度和軸孔通、深情況< 2 ）用左 <俯）視圖表達(dá)支撐板厚度< 3 ）用左視圖表達(dá)肋板的形狀< 4）用俯視圖表達(dá)底板的形狀第四步 選擇輔助視圖，表達(dá)其余局部結(jié)構(gòu)第五步檢查、比較、調(diào)整、蝶孔L j *'i*修改軸孔/凸臺(tái)'勛板軸承座<±?L , -Ld-1(b)主視圖的選擇軸承座機(jī)圖方案圖1-43軸承座視圖方案I三J4 .箱殼類零件 以汽車轉(zhuǎn)向器殼體為例)第一步零件分析(1功能分析(2結(jié)構(gòu)分析441蝌承座神醫(yī)方案(-)ffi 1-4

8、4軸承座視圖方案(四)全剖視(b)局部劑視第二步選擇主視圖第三步選擇其他基本視圖，完成主體結(jié)構(gòu)表達(dá)第四步 選擇輔助視圖，表達(dá)其余局部結(jié)構(gòu)第五步 檢查、比較、調(diào)整、修改局形齒輪軸汽車轉(zhuǎn)向器調(diào)整前的轉(zhuǎn)向器殼體視圖方案六.鑲合件調(diào)整后的轉(zhuǎn)向器殼體視圖方案5 .薄板彎制件屆開昆§8-5零件圖的尺寸標(biāo)注一尺寸標(biāo)注的基本要求尺寸完整標(biāo)注清晰符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注合理（1保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求（2便于加工和測量二合理標(biāo)注尺寸（1正確的選擇尺寸基準(zhǔn)1X45°1B183551X45°1X0.52X0.52X0 5輕向尺寸基惟|、長度方蠅惟00長度方向726_2主要舞軸的尺寸基準(zhǔn)選擇支座尺寸

9、標(biāo)注(2零件的重要尺寸要直接標(biāo)出(3標(biāo)注尺寸要考慮工藝要求，盡量方便加工和測量A軸(4不注封閉尺寸鏈對(duì)零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小和相互位置的尺寸進(jìn)行標(biāo)注時(shí)，常用兩種方式：1、對(duì)主體結(jié)構(gòu)形體分析法2、對(duì)常用的結(jié)構(gòu)，如孔、梢等，繪圖時(shí)套用”即可610長用方向尺寸基堆r*i結(jié)合加工方法，形成固定注法，瞪.,北富度方向尺寸塞準(zhǔn) _方案一J軟L生U-J默罕，色色j S1、高度方向尺寸羞準(zhǔn)A-Aj方案二三零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注<1）倒角和退刀梢<2）光孔Od)4T10x 巾4 T1Q4父。44 x 44H7 T10<3）螺孔3x1112-78JxMU-JHTIO3xK12-7H<4

10、）沉孔錐形沉孔柱形沉孔§10-6零件圖的技術(shù)要求零件圖上要寫的技術(shù)要求零件表面粗糙度尺寸公差和形位公差材料表面處理和熱處理零件在加工、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)時(shí)的要求1 .零件表面粗糙度零件表面的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點(diǎn)高度Rz輪廓最大高度Ry第_系列第二系列握面 生清度等級(jí)第一系列第二系列表面 光潔原 等級(jí)第一 系列第二系列表面 光沾度 等級(jí)第一系列境-系列表面 北活度 等坦0. 0080.0100.1004 125仇160V101.602.0512. 510.0如中3口, 0120.016出020邛0, 20250,32V9然324。v33. 2丸。5.

11、0V5a 0250.03?0+ 0400.40Q. 50-d 6350S3B08& 3乳。la. 0V<0. 0500. 06S0. 080V110. 80L00lu2551QQ輪廓算數(shù)平均偏差與相應(yīng)的舊標(biāo)準(zhǔn)表面光潔度等級(jí) /um表圓粗髓度表面外現(xiàn)情況獲得方法舉例應(yīng)用舉例Ra名稱毛面除凈毛口鑄，罐.軋制等盤清理 的表面如機(jī)床床身.主軸箱、清板箱、尾架體等未* 工表面5。粗面明顯可見刀痕毛坯經(jīng)粗車、粗刨、粗蜿警加工方法所獲得的 表面一般的鉆孔,倒箱，沒有要求的自由表面25可見刀痕12. 5徽見刀痕6. 3半光面可見加工痕跡精軍.精制，精蜿、制研 和粗磨支架、箱體和整等的非配合表面，

12、一般檢支 承面3.2微見加工痛跡相、重.套商要求景貼的表面，和槽的工作表面1.6看不見加工度遺蜜求有不精確定心及配合待性的表面，如支 架孔、襯套、放帶輪工作面0.8光;面可辨加工痕跡方向金剛有車刀精車，精較， 拉刀和壓刀加工、精婷.垢 磨.研磨、拋光要求保證定心及配合特性的表面，如軸承配 合鞍面、攤孔等0.4津舞加工痕跡方向甄求能長期保持規(guī)定的配合特性的公差警鉞 為T61的孔和6緞的軸0. 2不可就加工痕跡方向主軸的定位雄孔4VZOmm淬火的精碗釉的 配合表面表面粗糙度獲得的方法及應(yīng)用舉例符號(hào)尺寸填寫格式基本符號(hào)，單獨(dú)使用這符號(hào)是現(xiàn) 有意義的基本符號(hào)上加一嘏劃*表示表面 特征是用去除材料的方醫(yī)

13、獲輯. 如：事.就，鉆，腳、熱光、腳距電火 花加工等基本符號(hào)上加一小圓,衰不表面 特征是用木去除材料的方法獲得， 知：鑄,鍛.M*償.融軋.施軋.橋末布 金等】豉是用于保持原供璉狀閨的 表面k為字悻的高度H=l.Th備即=字體的高度如、畋粗糙度漏度叁數(shù)的允許值（單 位為械來）通一加工方法、鍍除或其他表 面處理一取樣氏度f單位為毫米人 d加工較理方向符號(hào)工加工余量 （單位為毫米人丁一粗髓度間距盤數(shù)值（單 位為謊來）表面粗糙度符號(hào)及其填寫格式2熱處理走-技術(shù)要求1幫火HRC5558。2修光鏡邊。（a）技術(shù)要求 調(diào)質(zhì)HB22O2501b)熱處理在技術(shù)要求中標(biāo)注HRC35-40滲碳深度0705HRC5

14、662局部熱處理和局部涂鍍時(shí)尺寸標(biāo)注§8-7極限與配合及形位公差的標(biāo)注一、極限與配合基本概念1 .互換性:在成批或大量生產(chǎn)的零件或部件中，不經(jīng)選擇和修配，任意 一個(gè)零件都能裝配到機(jī)器上，并達(dá)到一定的使用要求。孔、軸配合與尺寸公差2 .基本術(shù)語及定義< 1）基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸< 2）實(shí)際尺寸：加工后得到的實(shí)際尺寸< 3）極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值最大極限尺寸最小極限尺寸< 4）尺寸偏差：實(shí)際尺寸與基本尺寸之差正值負(fù)值J | A奪上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸孔的上偏差ES下偏差EI軸的上偏差es 下偏差ei-S0S軸的

15、下偏差一0.02D軸的上偏差0.007/ /的公差0.013零線分貴署崛E66 6ZGOS尋公差與配合的示意< 5）尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸二上偏差一下偏差< 6）零線：通常為基本尺寸< 7）尺寸公差帶：公差帶圖中上下偏差間的區(qū)域孔公差帶ESFI<8）標(biāo)準(zhǔn)公差：國家標(biāo)準(zhǔn)表列的、用于確定公差帶大小的任一公<9）公差等級(jí)：用于確定尺寸精度的標(biāo)準(zhǔn)。分為20級(jí)：IT01,IT0,IT1,IT2 - IT18O<10）基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差孔：IT=ES-EI基本偏差系列.配合配合：基本尺寸相同的、相互結(jié)

16、合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系間隙配合：孔、軸裝配時(shí)總是產(chǎn)生間隙的配合過盈配合：孔、軸裝配時(shí)總是產(chǎn)生過盈的配合過渡配合：孔、軸裝配時(shí)可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈的配合4 .基準(zhǔn)制基孔制孔：基準(zhǔn)孔代號(hào)：H下偏差=0基軸制軸：基準(zhǔn)軸代號(hào)：h上偏差=05優(yōu)先常用配合墓準(zhǔn)軸孔AC口!FGHKM國1PRsTuVXYZ同源配音設(shè)我配合過盈配合卜5fF6h5G6而H6 h6Js6l 而K6 福M6 hFN6 病P6 1 h5h5S615T6而三 MG7117研JG hfiK7 而M7 眄N7 殛 F7 h6R7S7 篇T7 hiu? 而Lh7es后 F8 h7 H3 命Js8 h7lK8后MaN& h7“

17、8D8h6Eft 就Ffi hS 1而-h9而后Eg 礴F9 而v'H3 而rMODid嚴(yán)H1O hlUhllAU hlT!hiicuVDllKIT Hll hll|hl 2產(chǎn)Hl 2h逐憎雨河T腫標(biāo)注的配合為優(yōu)先配合,其中"他基準(zhǔn)孔R(shí)b08jsk m【. 1n.pr1S1tuVKy1間隙配合it渡配合過翦配合H61H6 衣H6訪H6TsH6蕨H6 后逝m5H65 H6 語H6 茁H6s5H6H7H7K H7 前H7 而H7 jsGH7 k6H7m6H7 前H7前H7 品H75$H7 記VH7 幅H7 就HT 訪 -1H7H7 亙HEHE 百H8 行HE百HSVH8麗Ha k

18、THS加7 IH0苒Ha77H8 且77H8|HH d8HS 苕H8 百H8 晡刖H9 的 HS 呵H9 百H9KH9 而HloH】0H10Hl。elOdiOhl。Hl】HllHiiHllHUi Hll1Allbl!elldllhllH12Hl 2 bl2LH12hl21標(biāo)注，的配自為優(yōu)先配合，其中鬻:箓尺寸至500mm基軸制優(yōu)先、常用配合6極限與配合在圖樣上的標(biāo)注二、形狀與位置公差簡介1概念形狀誤差：零件表面實(shí)際形狀和其理想形狀的誤差形狀公差：形狀誤差的允許變動(dòng)量£OmG位置誤差：零件表面實(shí)際位置和其理想位置的誤差位置公差：位置誤差的允許變動(dòng)量/0.1A圖1-70被洲要素是圓錐軸線

19、(一)2形位公差的代號(hào)L遮1髓_ 微小一咽圖1-71破測要素是圓錐軸線(-)-確關(guān)耨雄公然板疑號(hào)號(hào)糖港代號(hào)公 差將征項(xiàng)目符 號(hào)有或無基準(zhǔn)要求脛 狀形 狀直線度無平面度OL.一_無國度0無圓柱度無形狀或位置輪 廓線輪靠度r有或天面輪廓度a有或無形狀和位置公差特征項(xiàng)目符號(hào)3.形位公差的標(biāo)注方法/ 0.02 A/ 0 02(bl足茶堆代號(hào)標(biāo)注用基準(zhǔn)將號(hào)標(biāo)注k任選萋值的標(biāo)注§8-8零件結(jié)構(gòu)工藝簡介一、鑄造零件的工藝要求1.拔模斜度2.鑄造圓角其余M未注圓角/?2斜度1 ：203 .鑄件壁厚正礴不正魏憶）屋厚夔變4 .凸臺(tái)和凹坑四臺(tái)田坑、機(jī)械加工零件的工藝結(jié)構(gòu)1倒角和圓角C1C2(b)名稱符號(hào)螭馳名稱符號(hào)毓弱