給水管道試壓規(guī)定

1、給水管道試壓規(guī)定一、施工組織：1、人員：項目負(fù)責(zé)人、工程監(jiān)理、焊接技術(shù)員、輔助工人等其他相關(guān)人員3、施工設(shè)備配備實驗用水泵一臺，壓力表，三項汽油發(fā)電機，以及其它輔助設(shè)備， 必須提供自來水以供打壓使用。4、施工方法本工程采用水壓試驗法對管道強度及嚴(yán)密性進行試驗。4.1 管道試壓前須做好以下工作：(1)對管道、節(jié)點、接口等外觀進行認(rèn)真檢查。(2)對管件逐一進行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性， 啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更 換，未開啟的及時開啟。(3)對支線管、支墩、后背進行檢查，其一檢查有無被其它施工 單位施工時破壞或挖斷等現(xiàn)象，具二檢查管端堵板的牢固性，其三

2、檢 查支墩強度是否達到強度要求、后背是否穩(wěn)固。(4)試壓所需的機械、設(shè)備是否配備齊全，人員是否到位，。(5)對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查， 并進行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。(6)試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應(yīng)及措施。(7)試驗所需的水源是否落實，水質(zhì)是否為飲用水，做好水源引 接及排水疏導(dǎo)路線工作。(8)管道試壓前，管頂以上0.5m內(nèi)土方回填是否完成，以防試 壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移，或者采取相關(guān)措施防止管道移動。4.2 閉水試驗：(1)在試驗管段下游管端堵板預(yù)留管口與注水管連接好，開始灌水。(2)將注水閥門打開，開始注水，向試驗管段管道內(nèi)注水，管道

3、注水應(yīng)從下游緩慢灌入，注入時在試驗管段的上游管頂打開排氣閥， 管道注水工作應(yīng)緩慢進行，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生 氣錘或水錘。(3)如發(fā)現(xiàn)管段末端堵板上預(yù)留管管口有水冒出， 目測無氣泡帶 出時，視注水完成，試驗管段注滿水后，在無壓情況下充分浸泡 48 小時后再試壓。(4)試驗管段管道浸泡48小時后，用高壓水泵加壓，加壓時應(yīng) 分級升壓，逐級緩升，每升一級(0.1Mpa)應(yīng)檢查后背、支墩、管身 及接口有無異?，F(xiàn)象，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，并填寫管道閉水試 驗記錄表。(5)水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10分鐘，檢查管道接口及 管身有無滲漏破損，如無破損、漏水及異?，F(xiàn)象后，管道強度試驗為

4、合格。管道閉水試驗必須經(jīng)由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并驗收，簽認(rèn)后方可進行下一步工序施工，否則需重新再做試驗，直至簽認(rèn)合格為止。(6)管道試壓合格后，將試驗設(shè)備全部撤下，堵好管頭，并對管 端做好保護，防止管內(nèi)進入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死，將 來導(dǎo)致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水 質(zhì)。(7)如果管道初試不合格，則可能是管道沿線部位有跑漏現(xiàn)象， 此種現(xiàn)象最好解決，處理辦法是立即停止試壓，采用換管或是重新加 堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼，滲漏現(xiàn)象不明顯， 則需從試壓管段沿線進行認(rèn)真排查，必要時需將管道周圍的填土挖 開，進行詳細(xì)的檢查，直至找到滲漏源頭為止，其余按

5、 4.1-4.2條重 復(fù)進行，直到合格為止。(8)如是系統(tǒng)最后一段，將閘閥、排泥閥、排氣閥試驗段兩頭堵 板及覆蓋物移走或堵板撤下，用套袖與已試驗段合格的管頭相接即 可。4.3 沖洗消毒：給水管道水壓試驗合格后，竣工驗收前需對各系統(tǒng)管道進行沖洗 消毒。(1)管道沖洗消毒先主管，后支管。主管道一次進行，支線管因 管頭太多，如一次沖洗水壓太小，故根據(jù)設(shè)計部位按順序分段進行。主導(dǎo)方向是：a系統(tǒng)由南向北，bc系統(tǒng)由北向南。(2)集水坑設(shè)置：首先在試驗管段末端設(shè)置集水坑，集水坑大小 最小應(yīng)能滿足支線管內(nèi)2倍水的體積，如現(xiàn)場不具備條件，則需要在 附近設(shè)置泵站，將多余的水抽走。(3)沖洗時的水質(zhì)必須是生活飲用

6、水。(4)沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。(5)沖洗時應(yīng)避開用水高峰。(6)沖洗共分兩次：第一次以流速不小于 1.0m/s的沖洗水連續(xù) 沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為 止。第二次采用含量20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖 洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。5、安全施工措施(1)管道打壓試驗安全技術(shù)措施1)必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)。2)進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū) 域作業(yè)。3)基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝梢回填未全 部完成，因此要注意溝梢邊坡的穩(wěn)定，特別是春天回暖，凍土開化， 易造成塌方

7、等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂 縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負(fù) 責(zé)人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。4)打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人 負(fù)責(zé)巡視。5)在溝梢內(nèi)運輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴(yán)禁從溝梢外向溝 梢內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。6)打壓段溝梢四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量 臨時上下施工扶梯，最少不得少于 2部。7)閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴(yán)禁開口，防止人 員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。8)如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應(yīng)設(shè)專人指揮， 指揮人員應(yīng)站在推土機側(cè)面，確認(rèn)溝梢內(nèi)人員已撤

8、至安全位置， 方可 向司機發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。（2）管道沖洗消毒安全技術(shù)措施1）集水坑開挖坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，本工程坡度1:12）考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質(zhì)量問題，故集水坑內(nèi)滿 鋪塑料布。3）集水坑四周設(shè)置不少于1.2m高的鋼護欄桿，有醒目的警示標(biāo) 志，有專人負(fù)責(zé)看守，防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。4）非專業(yè)人員或未經(jīng)項目部允許所有人員不許入坑，如遇特殊 情況需入坑作業(yè)，需經(jīng)項目部審批，批準(zhǔn)后方可入坑，但必須有保證 安全措施，嚴(yán)禁一切人員在集水坑內(nèi)進行洗澡、玩耍、嘻戲。（5）沖洗消毒用化學(xué)物質(zhì)（如漂白粉），應(yīng)專人保管，嚴(yán)禁私自使 用。（6）配制消毒水應(yīng)按規(guī)定重量計量，用于管道消毒

9、的水嚴(yán)禁飲用 和隨意排放。（3）臨時用電安全技術(shù)措施1）施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù) 人員檢查驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可申請送電。2）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電 人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3）移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與 發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。 打壓電動機具必須由電工 接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。4）架空線路終端與電源變壓器距離超過 50m的配電箱，具保護 零線應(yīng)做重復(fù)接地。5）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何 情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作 規(guī)程要求。6）施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、 分配電箱和開關(guān)箱， 實行三級配電。7）電動工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘” 制，嚴(yán)禁一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備。8）電動工具的外露金屬部分必須做好接