某某食堂改造施工組織設計

1、第一章 工程概況及特點一、工程基本概況：工程名稱：打虎莊食堂改造工程建設單位：裝備制造集團監(jiān)理單位：北京華油鑫業(yè)監(jiān)理有限公司施工單位：大慶宏升實業(yè)總公司建設地點：打虎莊工期：2010年10月20日至2011年1月31日本工程施工質量驗收標準執(zhí)行省標DB23 主要工程內容：1 、拆除部分拆除外墻至3.4m標高、內墻及內墻面、屋面、室內地面、室內裝飾、門窗、室內水暖、電照。、土建新建部分1、地面：按LJ2001鋪地磚、做砼地面及踢腳線。2、墻面：按LJ2001貼墻磚及刷乳膠漆3、天棚：按LJ2001做防火石膏板吊頂、鋁合金方板吊頂、PVC吊頂、刷乳膠漆。4、門窗：按建-10445安裝塑鋼窗、窗臺板

2、、窗護欄、實木門。5、屋面：按建-10445做三角形鋼屋架、彩鋼屋面。6、墻體：連廊按建-10445做彩鋼保溫墻體及屋蓋。7、其他：按通建-39350做花崗巖臺階、坡道、散水、封堵暖氣壁龕、砼場地、人行道、新建化糞池（化糞池需要做井點降水）、隔油池。、水暖新建1、新安裝給、排水管道及衛(wèi)生潔具。2、重新安裝暖氣片采暖系統(tǒng)及地熱盤管采暖系統(tǒng)。、室內電氣新建部分、安裝總配電箱、分配電箱、電話接線箱、寬帶接線箱。、重新布線；安裝燈具、開并和插座。二、工程特點：1、本工程位于生產區(qū)，施工干擾性強，我們的施工會給工廠帶來很大的不便。如果我們施工單位管理不到位，將會直接影響到人員的安全，所以現(xiàn)場安全管理是此

3、次工程的重中之重。2、為了不影響正常生產，所以在施工進度安排上，要搶前抓早，速戰(zhàn)速決，交叉作業(yè)，要制定好施工措施，才能確保工程的順利完成。三、質量目標：合格四、安全目標：本工程安全目標計劃為安全事故為零。第二章 施工部署根據(jù)該項目工程的有關設計要求及其工程的特點。經現(xiàn)場實地勘察了解，為確保該項目工程保質保量的完成施工任務。特部署如下；一、計劃施工工期：該工程計劃工期2010年10月20日至2010年元月31日。二、準備工作計劃：該工程在施工管理上，采取技術管理超前，生產控制措施得當，充分利用時間和空間。在保證質量和安全的條件下，合理地安排勞動力及其他工作，為確保工期創(chuàng)造條件。1、建立項目管理組

4、織機構：根據(jù)施工要求，組成強有力項目經理部，黃曉勇為項目經理。2、技術準備 開工前認真審查施工圖及有關資料。 掌握設計內容、技術要求，規(guī)模、和特點，了解并掌握設計意圖。 認真組織編制施工組織設計及各分項工程施工方案，進行技術交底，并研究制定治理質量通病的方法，為順利施工作好準備。 相關專業(yè)項目成立QC活動小組，進行研究攻關，在傳統(tǒng)的施工方法基礎上，進行改進和發(fā)展。 研究、學習和推廣新工藝、新技術，提倡增效減耗，在保證工程質與量及進度的情況下，把工程成本降到最低限度。3、現(xiàn)場準備： 進行勞動力配備，原材料、設備、構件的進場，及必要的試化驗，施工機具的進場，達到開工要求。 按設計要求，結合現(xiàn)場實際

5、情況，進行現(xiàn)場定位，合理布置各臨時施工區(qū)域及暫設。 接通臨時施工及生活用水，電通訊、道路和場地，達到“四通一平”。第三章 施工方案及方法根據(jù)該工程特點及本公司施工能力，本著高起點、高標準的施工原則，集中人力，精心組織，施工時室內外穿插進行，合理安排工序的準備工作，完成一個工序，立即投入另一個工序的施工，抓好施工質量，確保交付給用戶一個滿意工程。一、施工方案：1、保證施工現(xiàn)場周圍的水、電正常使用。2、確保施工現(xiàn)場周圍行人，車輛的安全，禁止閑雜非施工人員及車輛出入。3、據(jù)施工特點及工程量，合理組織施工，采取先拆除、后處理維修，先上部、后下部。在施工方法上，做好施工準備，抓好先期拆除及處理工作，各專

6、業(yè)、工序密切配合。措施跟上，認真執(zhí)行“三序工作法”為施工創(chuàng)造最佳條件。二、施工安排：1、施工任務安排：根據(jù)該工程特點及需要，對該項目工程施工擬投入三個專業(yè)施工隊。 土建班：負責該項目工程的土建部分施工任務。 裝飾班：負責該項目工程天棚及墻面等各種裝飾任務。 安裝班：負責該項目工程水、電、屋頂鋼造形、幕墻及鋼雨蓬的施工。2、施工階段：根據(jù)工期要求，共分四個階段進行施工：第一階段：施工準備圖紙收集和現(xiàn)場勘察，技術交底，材料報審，施工方案編制。第二階段：主要施工階段第三階段：工程收尾、自查整改階段。第四階段：聯(lián)合檢查驗收、工程移交階段。第四章 施工方法及技術措施一、拆除工程、一般拆除內墻、天棚、地面

7、、電照、采曖給水及排系統(tǒng)的拆除，要按設計要求進行。需用小釬子、小錘子拆除，嚴禁用大錘子或鋼釬敲擊拆除。因工作量較大，要合理安排施工作業(yè)，并注意不要人為地破壞結構。拆除施工完畢后，要將地面等其他拆除部位清理干凈，拆除舊物按要求合理安置或外運處理。嚴禁拆除舊物從窗口直接外拋，必須集中堆放，統(tǒng)一處理外運合理安置。成品物件，清點回收入庫，邀請建設單位等有關部門，進行聯(lián)合驗收，再依要求進行下道工序，未經驗收嚴禁進行施工作業(yè)。、室外拆除1、 首先進行現(xiàn)場查看，確定拆除時的廢物拋棄范圍。2、 進行安全圍護（含安全防護）。3、 對進場的工作人員進行全面的安全教育。4、 搭設必要的腳手架。5、 采取人工拆除。在

8、高處拆除的廢棄物，用滑槽和吊藍反廢棄物運至地面。嚴禁高空拋物。同時拆除多余的腳手架。6、 在整個拆除過程中，現(xiàn)場設專職的安全員進行全方位的監(jiān)督和指揮。二、 裝飾工程1、天棚、墻面裝飾、作業(yè)條件、輕鋼龍骨、木龍骨、板材隔斷工程所用的材料品種、規(guī)格、顏色及隔斷的構造、固定方法，均應符合設計要求及國家施工規(guī)范。、隔斷的龍骨和罩面板必須完好，不得有損壞、變形彎折、翹曲、邊角損壞等現(xiàn)象。并注意被碰撞和受潮。、電器配件的安裝應嵌裝牢固，表面應與罩面板的底面齊平。、門窗框與隔墻相接觸處應符合設計要求。、作好隱蔽工程和施工記錄。、施工工藝、流程彈線定位-劃龍骨分檔線-安裝大龍骨-安裝小龍骨-防腐處理-安裝罩面

9、板-安裝壓條、龍骨安裝a、按彈線固定龍骨，各自交接后的龍骨應保持平直。固定點間距應大于1米，龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間應按設計要求安裝密封條。b、門窗或特殊節(jié)點處，應使用附加龍骨，其安裝高度應符合設計要求。c、骨架安裝的允許偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm。、罩面板安裝a、陽角處宜做護角。罩面時應符合有關防火的要求。在潮濕度較大的房間內，不得使用未經防水處理的罩面板。b、塑料板裝飾時，一般采用粘結和釘結二種。c、鋁合金板的裝飾，可用螺絲釘直接固定在結構層上，也可以用錨固件懸掛或嵌卡的方法將板固定在基層上。、成品保護a、龍骨及罩面板在安裝時，應注意保護頂棚內裝好的各種管、

10、線及龍骨吊桿。b、施工部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。c、條形骨架材料，特別是罩面材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞不污染。2、干掛鋁塑板放線放線工作根據(jù)土建實際的中心線及標高點進行；飾面的設計以建筑物的軸線為依據(jù)鋁塑板骨架由橫豎件組成，先彈好豎向桿件的位置線，然后再將豎向桿件的錨固點確定。安裝固定連接件在放線的基礎上，用電焊固定連接件，焊縫處防銹漆二度。連接件與主體結構上的預埋件焊接固定，當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。安裝骨架用焊接方法安裝骨架，安裝隨時檢查標高，中心線位置

11、，并同時將截面連接焊縫做防銹漆處理，固定連接件做隱蔽檢查記錄包括連接件焊縫長度、厚度、位置埋置標高、數(shù)量、嵌入深度。安裝鋁塑板在型材內架上，先攻銑螺絲孔位，用鉚釘將鋁塑板飾面逐塊固定在型鋼骨架上；板與板之間的間隙為1015再注入硅酮耐候密封膠；鋁板安裝前嚴禁拆包裝紙，直至竣工前方撕開包裝保護膜；根據(jù)鋁塑板箭頭指示方向施工。3、地面鋪地磚、流程：原地磚拆除檢驗水泥、砂、質量技術交底試拼編號找標高基層處理鋪抹結合層砂漿鋪地磚養(yǎng)護勾縫檢查驗收、作業(yè)條件、剔除板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷的。品種不同的板材不得混雜使用。在鋪設前應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。、鋪設前，板

12、材應浸濕、晾干，結合層與板材應分段同時鋪設。、采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥；采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色要一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋要正確，厚度要一致。邊角齊整、無翹曲、裂紋等缺陷。、施工前應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度?？刹捎秘Q尺寸、拉線、彈線等方法。、鋪設前豎向穿過地面的立管必須已安裝完，并裝有套管。如有防水層，必須基層和構造層已找坡，管線根部已做防水處理。門框必須安裝到位?；鶎訚崈?，缺陷已處理完畢，并作隱蔽驗收。、施工工藝、試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的地磚應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按

13、二個方向編號排列，然后按編號存放一邊。、找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清理干凈。、排地磚：將房間依照地磚的尺寸，排出位置，并在地面上彈出十字控制線和分格線。、砂漿結合層：鋪設前將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。、鋪地磚：將地磚放置在干拌料上，用橡膠錘找平。之后將地磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在在磚背面涂厚度約mm的素水泥膏，再將地磚放置在找過平的干拌料上，用橡膠錘按標高控制線和方向控制線坐平坐正。、 鋪設地磚時應先

14、在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用米靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。、養(yǎng)護：當?shù)卮u鋪貼完應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于d。、勾縫：當?shù)卮u面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到1.2Mpa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同顏色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料?？p色與石材一致。操作環(huán)境溫度不應低于5度。、質量標準、面層與下一層結合應牢固，無空鼓。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。、踏步和臺階板

15、塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊。、預防空鼓通病、底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結力，造成空鼓。、刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠，形成空鼓。、養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。、成品保護、施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞和降低等級。、地磚施工完后，在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少于d。當水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。、后續(xù)工程在地磚面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在大理石或花崗巖面層上動

16、火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等。進行上述工作時，必須采取可靠的保護措施。4、飾面磚的嵌貼：釉面磚品種，規(guī)格、花色按設計并應有產品合格證，不得有缺楞，掉角及斷裂的現(xiàn)象。安裝好的塑鋼窗四周用10mm苯板條貼住，待面磚貼完后清除苯板打上密封膠。墻面的清理堅實、清潔（無油污，富漿、殘灰等影響面），將基體用水濕潤后，用13的砂漿打底木槎子抹平。隔天澆水養(yǎng)護。面磚預排磚、彈線。預排磚塊應按照設計色樣要求，整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格的面磚，磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口），貼柱面時必須從中心線對稱排列，墻裙等上口和陰陽角處應使用相應配件磚塊，頂面磚壓蓋立面磚以免滲水，引起空鼓，如遇設計沒有

17、滴水線的外墻和腰線部位，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應往內翹約5mm以利滴水。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般以一米的高度為宜，水平控制線以510磚為宜，磚塊從頂?shù)降孛媾帕兄磷詈笠慌耪u度，應彈置一度控制線，墻裙頂亦應彈置高度控制線。貼面磚：預先將磚泡水浸透涼干（一般隔一天澆水涼干備用）每一分段或分塊內的面磚均勻自上而下鋪貼，而且要先貼附墻柱后墻面，再貼窗間墻。用水將底子灰面濕潤，先貼好第一排，磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺）校平。以第一排貼好的磚面基準點掛線，逐排由上而下鋪貼。面磚的背面應涂滿水泥膏（厚度一般控制在23mm內）

18、，用抹子木把手用力敲擊使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚及上皮,每鋪完一排應檢查每塊面磚是否空鼓。面磚貼好24小時后，經自檢合格，方可進行勾縫。5、塑鋼窗、實木門安裝A、實木門安裝：實木門安裝以前，必須對每樘進行檢查，如有翹變形或脫焊，應進行調直，補焊，或更換再安裝。實木門安裝時，必須用膨脹螺栓固定，嚴禁減少或用木楔子代替。 實木門搬運時要輕拿輕放，保護漆膜，不得碰撞。實木門應堆放在離地面1020CM的墊木上。實木門堆放地應有防雨棚，或用帆布。油氈等覆蓋好防止日曬雨淋。抹灰后實木門受污染嚴重的要及時清理干凈。B、塑鋼窗安裝：檢查塑鋼窗上下邊框位置及外朝向，確認無誤后再安裝，固定片。安裝時應先

19、采用直徑3.2的鉆頭鉆孔，然后將用自攻螺絲擰入，不得用錘直接釘入。固定片的位置應距窗角，中豎角、中橫框1520CM固定片之間的間距應小于或等于60CM不得將固定片直接裝在中框中橫框的檔頭上。窗與墻體固定時，應行固定上框，再固定下框，固定方法應符合下列要求：砼墻洞口應采用射釘或膨脹螺釘固定；磚墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處?？蚺c洞口之間的伸縮縫內腔應用毛氈等彈性材料，分層堵塞，填塞不宜過緊，對于保溫，隔聲等級要求較高的工程、應采用相應的隔熱隔聲材料填塞后，撤掉臨時固定用的墊塊塊或木楔，其空隙了采用閉孔彈性填料填塞。洞口內外側與框之間縫隙的處理應符合下列要求：、門窗

20、洞口內外側與窗框之間應采用水泥砂漿或麻刀白灰填實，抹平；靠近鉸連一側，灰漿壓住窗框的厚度，窒以不影響窗扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理。、窗框扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前用濕布擦拭干凈，不得使用硬材料鏟、刮窗（框）扇表面；、安裝雙層玻璃時，夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封，不變形，不脫落，玻璃槽及內表面應干燥、清潔；、安裝五金、紗窗鉸連及鎖扣后，應整理紗網和壓實條。再按要求安裝防盜護欄。C、安裝后的保護：塑鋼窗在安裝過程中及工程驗收前，應采用防護的措施，不污損；已裝窗框、扇的洞口，不得再做運料通道。嚴禁在窗框，扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂在窗

21、框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。器傷窗表面，應防止電焊火花燒傷或燙面層。體交叉作業(yè)時，窗嚴禁碰創(chuàng)。D、玻璃工程搬運玻璃時要戴手套，裁割玻璃應在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放及時處理，在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。質量指標：材料品種必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。6、抹灰抹灰工程、地面工程、涂料工程施工過程中應注意氣候條件的變化，當有大風、雨、霧情況時不可施工，涂料工程施工前根據(jù)設計要求做墻板間，一直保持到竣工；涂料工程施工時，施工環(huán)境應清潔干凈，二遍涂料施工時，應待上一遍涂料工程干燥后進行，最后一遍涂料刷

22、時，不得隨意在油質涂料中加入催干劑。7、油漆工程作業(yè)前應檢查所使用的工具，機械及登高作業(yè)設施符合要求后方可工作，各類油漆和其他易燃，有毒材料應放庫儲存，不得與其他材料混放，揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內，妥善保管，油漆涂刷時必須在穩(wěn)固的腳手架、馬凳上操作，嚴禁在暖氣片、洗臉池及其它不穩(wěn)定物體上搭腳手板。油漆材料的品種、質量必須符合設計要求，油漆施工完后嚴禁有脫皮、漏刷和文銹透底流墜、皺皮等。8、室內涂料、所有涂料均應帶有使用說明書和出廠合格證。膩子的塑性應滿足施工要求，干燥后應堅固。要按層、底涂料和面涂料的性能配套使用。、墻面涂刷前應先清理干凈墻面上的污跡。缺棱掉角的要用1：2水泥砂漿補平，然后待

23、墻面干燥后刷面料。、墻刷涂料時應先刷天棚后刷墻面，涂刷操作應先橫后豎進行施工，涂刷一遍后待其干燥達到80%-90%以上時方可刷第二遍涂料，刷完后墻涂刷要均勻、顏色要一致。三、屋面及衛(wèi)生間防水工藝流程材料檢驗檢查管道預埋情況驗收基層（找平層）清理基層制備粘接膠處理復雜部位（或附加層）鋪貼復合卷材蓄水試驗保護層施工竣工驗收施工方法：1、找平層技術要求屋面找平層應符合屋面工程技術規(guī)范（GB502072002）規(guī)定，地下防水找平層應符合地下工程防水技術規(guī)范（GB502082002）規(guī)定。找平屋拐角處（如墻、煙道、墻角、管道周圍）均應做成R=20mm圓角。2、水泥膠的配制粘貼防水層時，SBC120膠粘劑

24、含量為水泥重量的2.5%，即為一袋水泥（50kg）配用一袋膠粘劑（1.25kg）。配制時將一袋膠粘劑與6kg10kg的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27.5kg32.5kg的水中（相當于水泥重量的55%65%），攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加入邊攪拌，攪拌至無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。粘結隔汽層時，SBC120膠粘劑含量為水泥重量的1.5%，即一袋水泥（50kg）配用一袋膠粘劑（0.75kg）。配制時將一袋膠粘劑與4kg8kg的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27.5kg32.5kg的水中（相當于水泥重量的55%65%），攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加水邊攪拌，攪拌至無凝

25、塊、無汽泡可使用。3、復合卷材施工施工前必須對找平層進行驗收，驗收合格后方可進行。施工前，用小鏟鏟掉落地灰等雜物，用掃帚清掃干凈基層表面的垃圾和灰塵。屋面復合防水卷材粘貼方向按GB502072002第4.3.5條規(guī)定確定，地下防水工程粘貼方向可根據(jù)實際情況確定。復合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復合卷材預放3mm12mm，找正方向后，在中間固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預防的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層和卷材對應的表面上厚約10mm，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面刮板將粘接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠。垂直面復合卷材

26、粘貼必須縱向粘貼，自上而下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時毛刷涂膠，厚度均約10mm。接縫施工1接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。2用水泥膠接縫時，接縫與卷材粘貼可同時進行，兩個粘貼面可同時涂膠，接縫滿貼，膠層厚度為1.0mm1.6mm，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為0.8mm1.0mm，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。3地下防水用蓋條方式接縫時，水泥膠接縫壓實后，不在接縫邊緣在涂刷水泥膠，溢出的水泥膠不必處理，而待水泥膠固化后，將接縫處表面水泥膠清除。屋面隔汽層施工1隔汽層施工前，對基層、施工環(huán)境等要求與防水層施工前要求相同

27、。復雜部位處理與屋面防水層復雜部位處理相同。2接縫采用墊條對接方式，用300g/m2雙面復合卷材作墊層，先將大于200mm寬的墊條用水泥膠鋪貼在接縫位置上，然后鋪貼單面復合卷材。復雜部位處理防水層施工前，應按圖紙要求先做好復雜部位（屋面的凸出部位、雨水口、天溝、檐口、地下防水陰陽角、穿墻管等），的附加層，復雜部位的附加層用250g/m2300g/m2復合卷材，水泥膠處理粘接。復雜部位處理與其他卷材施工類同。四、電氣工程1、配電箱選用定型產品，配電箱安裝位置由現(xiàn)場確定。配電箱的安裝應橫平豎直，牢固、整齊。 2、照明裝置的接線必須牢固，接觸良好，必須接地或接零，燈具、開關、配電箱的金屬外殼，應由接

28、地螺栓連接，且需鍍鋅。3、燈具配件應齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落的現(xiàn)象。燈具 安裝應牢固，潔凈、美觀、燈具安裝應在同一直線上，其偏差不得大于5毫米。4、電氣設備、電線等均應符合產品質量標準及設計要求，并有出廠合格證。5、電纜敷設 電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求和國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。電纜絕緣良好。 電纜不得有扭絞、損傷及滲漏現(xiàn)象。 電纜埋置深度在70cm以上。 電纜敷設前應準備好磚、砂，運到溝邊備用。 電纜終端接頭和電纜接頭附近可留有備用長度。 電纜敷設長度50米以內不允許有接頭，100米以內只允許有1個接頭，超過100米允許有兩個接頭。電纜終端接頭及中間接頭應符合施工規(guī)范規(guī)定。 禁

29、止電纜敷設在管道上或下面。 電纜與熱力管道交叉時應設置隔熱層或套石棉水泥管加以保護。 電纜穿越交通公路時應敷設于堅固的保護管內。埋置深度不小于1米。五、采曖系統(tǒng)安裝為了進一步提高我單位承建工程的施工質量，特編制此技術交底，各施工隊應認真學習、貫徹執(zhí)行。施工應以施工圖紙和設計變更做為施工的主要依據(jù)，施工人員無權改變施工圖紙和原設計，在施工中如有問題，應及時與公司、甲方聯(lián)系，不得隨便更改。施工中應嚴格按照2002年建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50242-2002）及地面輻射采暖交聯(lián)聚乙烯管道工程技術規(guī)程班D1:32N'F696-2000）的要求施工，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。按要求具

30、體做如下交底：、主導管及立管的安裝1-1所有鋼管及角鋼進入現(xiàn)場后，需經除銹、防腐后方可安裝，防腐前應除去管材表面污垢，防腐應均勻，并留出20mm先不作防腐，待安裝完畢后，補做防腐，嚴禁采用未經防腐的鋼管進行安裝。保溫管道應刷防銹漆兩遍，非保溫管道應刷防銹漆兩遍，銀粉漆兩遍。1-2管道的坡度。管道的安裝坡度應符合設計要求，設計無要求時應保證氣水同向的采暖管道，坡度為3，不得小于2 ；氣水逆向的采暖管道，坡度不應小于5。1-3不同管徑的焊接。如兩管徑相差不超過15%時，將大管徑端部摔小與小管徑對口焊接；如管徑相差超過15時，應將大管徑端摔成或（抽成），偏心異徑管長度不小于兩管徑差的兩倍，以便管道內

31、不存水，不存氣1-4采暖管道的允許偏差。橫管道縱、橫方向彎曲偏差不超過1%;立管垂直度偏差不超過2%。1-5管道支吊架的安裝。1）、管道支架構造應正確（參見國標圖95R402），埋設牢固，埋入墻內尺寸不小于150mm。2）、支吊架距離焊縫不小于50mm-10mm.3）、管道支吊架間距：1-6焊接管道焊口：當管壁厚為4一6mm時，焊縫寬度為7一9mm，焊縫高度為1.5一2mm。-7閥門的安裝：閥門的安裝位置應符合設計要求，并且應安裝在不影響使用功能的地方。一般情況下，閥門安裝的中心標高距地面應為400mm。鑄鐵閥門在驗收前，應刷與閥體顏色相同的鉛油一遍。1-8套管的安裝。管道穿過樓板及墻體時應設

32、有套管，穿樓板時套管底端應與樓板平齊，頂端高出地面20mm（廚房，衛(wèi)生間高出地面50nun）；穿墻套管兩端應與墻面平齊。1-9系統(tǒng)的試壓來晚系統(tǒng)安裝完畢后，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，設計未標明的，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加.pa作水壓試臉，且不小于0:6Mpa。系統(tǒng)在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力不滲不漏為合格。1-10系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行反復沖洗，直至排出的水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁。、支管的連接2-1支管的連擠方式應符合設計要求，在設計無要求時，應及時與現(xiàn)場技術員及監(jiān)理聯(lián)系，并以現(xiàn)場技術員及監(jiān)理的技術聯(lián)系通知單為準。2

33、-2支管連接時，應盡量采用煨彎，以減少阻力。2-3焊接分支管時，干管開孔所產生的鋼渣及支管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管在焊接時不得插入管內。2-4支管長度超過1.5m時，應在支管上設置管卡。2-5支管安裝完畢后，刷銀粉漆之前應將麻頭清理干凈，并除去表面污垢后進行分水器安裝.、地熱管的安裝3-1分水器位置應符合設計要求，安裝應牢固、平直，無倒、斜現(xiàn)象，分水器檔板底皮距地面為50mm。3-2保溫苯板的鋪設。苯板應鋪設在平坦的基地上，搭接嚴密。外墻周圍應立高度不超過5cm的苯板。3-3鋁箔紙的鋪設。鋁箔紙應鋪設平整，招箔紙的搭接寬度不得超過5cm。3-4地熱管的配管和敷設苯板鋪設完畢后，依照圖紙

34、上的間距和走線進行放線，并配管。地熱管應保持水平，地熱管在施工中不應有接頭。3-5地熱管的配管原列：材料計劃中地熱管的常用規(guī)格為140m/捆，160m/捆， 180m/捆,200m/捆,即配管中140m/捆為2個設計單管長度為70m的組合；160m/捆為2個設計單管長度為80m的組合，以此類推；若在實際中出現(xiàn)特珠情況，由現(xiàn)場技術人員特珠交底。3-6地熱管始末端出地面應套管保護，套管外皮不得超出分水器外檔板的投影面，且套管上端應平齊3-7地熱管的固定。地熱管應采用專用管卡進行固定,直管段管卡的間距不能大于700mm，彎曲管段管卡的間距不得大于350mm。但管卡不宜過密，一般情況下，管卡的用量參數(shù)

35、為實鋪面積12個/m。3-8地熱管的間距應符合設計要求，地熱管距內墻皮為100mm，地熱管施工過程中，如出現(xiàn)單管現(xiàn)象，應加一根管，且間距應均勻。3-9澆搗砼填充之前和砼填充層養(yǎng)護期滿之后，應分別進行系統(tǒng)壓力試驗。試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍,但不得低于0.6 Mpa。砼填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.6 Mpa的壓力；在填充層養(yǎng)護期滿之后，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。3-10.壓力試驗步驟：A、將管環(huán)路首端封堵，對系統(tǒng)進行緩慢加壓。B、升至試驗壓力后，穩(wěn)壓30min ,測試壓力降不得超過0.05mpa;降至工作壓力，系統(tǒng)無滲漏為合格。3-11調試時初次通暖應緩慢開通，

36、調試過程應持續(xù)在設計水溫條件下連續(xù)通暖48h，并調節(jié)每一通路水溫達到正常范圍。六、給水系統(tǒng)安裝1、 流程：安裝準備予制加工支吊架安裝干管安裝支管及配件安裝試壓沖洗防腐保溫調試檢查驗收2、 管道安裝、 預制加工按圖紙設計，將管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門在實際位置做上標記。按標記量出實際安裝的尺寸，進行預制加工，按管段分組編號。、 干管安裝：管螺紋連接時，一般均加填料，填料的種類有鉛油麻絲、鉛油、聚四氟乙稀生料帶和一氧化鉛油調合劑，可根據(jù)介質的種類進行選擇。不論是手工加工還是機械加工，加工后的管螺紋都要端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長度不得超過全螺紋長度的10%，否則為廢品。螺紋連接

37、時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒擰。裝緊后留有螺尾。管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入到管道內，以免堵塞管道。一氧化鉛與甘油混合后，需要在10min內使用完，否則就會硬化，不能再使用。各種填料在螺紋內里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時，應更換新的填料。螺紋連接應選用合適的管鉗，不得管鉗的手柄上加套增長手柄來擰緊管子。、 立管安裝：每一層從上至下吊線安裝卡件。將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝對準、對正調直的標記，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆。支管甩口均加好臨

38、時絲堵。立管閥門安裝的朝向應便于操作和修理。安裝完畢后，用線墜吊直找正，配合土建堵好板洞。當立管為暗裝時，應在墻內預留管槽，立管安裝后吊線找正，用卡件固定好，支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。、支管安裝：明裝支管時，將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時絲堵；暗裝支管時，確定支管高度后，畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平、找正、定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。、管道沖洗：管道在試壓完成后，即可沖洗、管道防腐：所有的型鋼支架及管道和管道鍍鋅層破損處、外露絲扣都要補刷防銹漆。、

39、管道保溫：給水管道的保溫有三種形式。管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材料及厚度均按設計或建設方的要求來辦理，質量要達到國家驗收規(guī)范的標準。七、排水系統(tǒng)安裝1、 在建施工基本完成時，管溝已按圖紙要求挖好，其位置、標高、坡度經檢驗符合工藝要求，溝基作了相應處理并已達到施工要求的強度2、 流程：安裝準備予制加工支吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝封口堵洞閉水實驗檢查驗收3、 排水管道的安裝、將預制好的管段按照承口朝來水方向，由出水口處向外順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預制好的管段徐徐放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的

40、方向和中心線，將管段承插口相連。、在溝內捻灰口前，先將管道調直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻。先把麻打實，再用土把管道兩側培填，以防捻灰口時管道移位。、將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌合好后，一手填灰，一手用捻鑿搗實，填滿后用手錘錘打，再填再打，將灰口打滿打平為止。、捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護或填濕潤土掩蓋養(yǎng)護。、按規(guī)范進行灌水試驗，觀察滲漏情況，確定合格否。、將立管各層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內地坪線、坐標、標高確定好，將衛(wèi)生器具安裝就位。八、屋面鋼結構、鋼架焊接1.施工前要熟悉圖紙各節(jié)點構造。2.鋼材的品種，型號規(guī)格要符合設計要求并有質量證明書或復核報告方可使用。3.焊工應經

41、過考試并取得合格后方可從事焊接工作，并持證上崗。4.焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5.施工前焊工應復查上一個焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。6.對接接頭、T形接頭、交接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和交接組合焊縫，應在焊縫兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度、埋弧焊應大于50mm，手工電焊弧應大于20mm，焊接完畢應采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。7.焊接時焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8.角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部大于

42、10mm，弧坑應填滿。 9.所有焊縫為滿焊，且焊波要均勻，處座板焊角尺寸為6mm，其余焊角尺寸均為4mm。10.焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。11.鋼構件制作完后要經建設方檢驗合格后再涂裝，并做好檢查記錄，刷漆前應對所有的鋼構件進行除銹、涂銹應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好，當天使用的涂料應在當天配置并不得隨意添加稀釋劑。12.鋼架安裝前應復核建筑物的軸線、基礎標高、予埋件地腳螺栓位置是否正確。13.檢查鋼構件是否變形,發(fā)現(xiàn)后應及時修補。14.予埋件與屋架兩端托板要緊貼平穩(wěn)，焊接牢固，地腳板螺栓不得有松動現(xiàn)

43、象。、化學植筋施工工藝：定位鉆孔清孔鋼筋除銹錨固膠配置植筋固化、養(yǎng)護檢驗。1、定位：按照設計要求進行現(xiàn)場放線定位，標示鉆孔位置和型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。2、鉆孔：鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，鉆孔直徑d48mm，鉆孔深度要根據(jù)不同植筋錨固結構膠的使用說明確定鉆孔深度。如果鉆孔遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按照設計和現(xiàn)場放線位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋按照正確位置放置，采用焊接方法進行連接。3、清孔：鉆孔完畢，應檢查孔深和孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣屑吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣

44、清孔，反復進行清孔35次，直至孔內無灰塵，將孔口用絲綿臨時封閉，避免水流入孔內或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。4、鋼筋除銹：鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹應清除干凈（普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼刷將埋植部分的浮銹清理干凈，露出金屬光澤；嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用）。如果鋼筋粘有油污，應用丙酮進行清洗。5、錨固膠的配置：化學植筋的安裝應根據(jù)錨固膠使用形態(tài)（管裝式、機械注入式、現(xiàn)場配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相應的方法。化學植筋的焊接應考慮焊接高溫對膠的不良影響，采取有效的降溫措施，離開基面的鋼筋預留長度不應小于20d，且不小于200mm。 6、植筋

45、；將攪拌均勻的結構膠用手動泵漿機或直接用送膠棒等方法將膠灌入孔內，要求膠量應占孔體積80以上。然后將經過除銹的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并旋轉鋼筋反復的插入拔出，將孔壁的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固化，在結構膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。7、固化、保護：結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋整個工序應在半個小時以內完成，植筋對于施工溫度有一定的要求，由于不同產品對施工溫度要求不一致，具體按照使用說明進行施工。植筋在植筋完成24小時以內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。結構膠在初凝結硬后，不得用于植筋。8、檢驗與驗收：同規(guī)格、同型號，基本相同部位的

46、植筋組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1計算，且不少于3根。質量保證措施：結構膠應有合格證，并在有效期內使用；結構膠的配比一定要準確合理；先做植筋試驗，由質檢部門進行抗拉拔試驗，合格后方可全面展開施工；對于植筋部位原結構鋼筋較密，在鉆孔過程中應探明構件鋼筋，將其避開進行鉆孔，不能切斷原構件的鋼筋；孔內必須清理干凈，保持干燥。九、砼場地及人行道1、施工測量（1）、測量人員及儀器配備人員：由工程師組織測量，其它人員若干名。儀器： J6E 經緯儀一臺、S3水準儀一臺，在這些測量儀器進場之前，進行儀器標定，精度達不到要求的絕不進場。（2）、復測測量標志和復核測量資料開工前對測量標志復測，并由業(yè)主

47、代表、監(jiān)理工程師、施工單位三方人員聯(lián)合進行復核，在7天內向監(jiān)理工程師提交復測結果。（3）、加密控制網進行工程定線測繪在上述無誤的測量控制網中加密控制點，增設水準點，并進行工程定線，橫斷面測繪。（4）、核實和確認圖紙上原地面標高的正確性如對原地面標高的正確性有所質疑，列出自認為有錯誤和修正的標高向監(jiān)理工程師提交一份詳表，供其核查確認。在監(jiān)理工程師對此作出指示以前，對有疑問的標高處原地面不進行擾動。（5）、留出測量校核和放樣的時間對工程任何部分進行測量和放樣前，至少在24 小時以前通知監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師對需要的部位進行測量校核和放樣復核。（6）、測量記錄和測量記錄的整理對所有測量都要進行記

48、錄整理，每段完成后，測量記錄成果資料由測量者和監(jiān)理工程師一起簽字后，其正本交監(jiān)理工程師為業(yè)主所有，副本則由測量負責人歸檔保存。（8）、保護原始控制點對設計提供的測量標志進行保護，直至交工驗收保證完好無損地移交給業(yè)主；對施工中將要覆蓋的測量標志，要妥善地移至監(jiān)理工程師同意之處，并應保證移出的標志與原標志同精度。（9）、施工放樣任何分部、分項工程開工以前，現(xiàn)場放出該工程的具體線樣位置，并請監(jiān)理工程師檢查、校核。2、施工場地及土場清理對于公路用地范圍之內和監(jiān)理工程師指示的借土場范圍，在路基填筑前進行場地清理工作，在本范圍內的植物、垃圾、有機雜質及原地面100-300mm范圍內的草皮和表皮等按照圖紙規(guī)

49、范逐項清理，場地清理留下的基坑、坑穴等用監(jiān)理工程師批準的適用材料回填，并壓實到和周圍同樣的密實度，并對場地進行必要的修整、鋪平、壓實，清理壓實后的路堤基底經監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后方可進行下一道工序的施工。并且要注意清理后場地的保持。3、清表及填前碾壓挖除路基用地范圍內所有的樹根、垃圾和植物，以及其它監(jiān)理工程師指定的不適宜物料并移運至監(jiān)理工程師滿意的適宜地點。原地面的表土、草皮按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示的深度和范圍清除，并運至路基兩側坡腳以外及公路用地地界之內，或指定的地點。表土、草皮采用人工配合推土機清除，運至路基坡腳兩側，碼放整齊，備做后期綠化用種植土。施工場地在施工期間保持整潔，不積水。

50、場地清理與路基施工工程進度相適應。清理工作完成后，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，合格后全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。路基施工前先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設施，特別是多雨季節(jié)施工更應加強這方面的工作。施工期間保持場地始終處于良好的排水狀態(tài)，設置一些臨時排水設施，并且盡可能將臨時排水設施與永久排水設施配合設置。以保證施工場地不積水和不受沖刷損壞，流水不排入農田，耕地等，保證不污染自然水源和引起淤積或沖刷等。4、路基填筑施工 施工時，一定嚴格執(zhí)行“劃格上土、掛線施工”的施工程序(l）、現(xiàn)場放出每層鋪設寬度：先沿路基兩側縱向鋪設50cm 寬路肩以控制填土厚度及寬度，按技術規(guī)范要求，每層土鋪

51、設寬度比設計寬度兩側各寬出一定尺寸，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度，根據(jù)松鋪厚度在路基邊緣縱向釘樁掛線施工。（2)、對原地面清理后基底的壓實要求：路床底面以下填筑高度少于0.8m 地段，則將清除表土后的地面翻挖30cm ，然后整平壓實，使其壓實度達到要求；當路堤填土高度大于0.8m 時，將路堤基底整平處理并在填筑前進行碾壓，保證其壓實度不小于設計值。（3）、清理壓實后的地面：地面自然橫坡或縱坡陡于1 : 5 時，先將原地面挖成不小于lm 寬度的臺階，其頂面做成2%- 4%的內傾斜坡，再進行路堤填筑；若遇砂類土，則不挖臺階，但需將原地面以下20-30cm 的表土翻松。(4)、填方作

52、業(yè)實行“劃格上土，掛線作業(yè)” ，即上土前，據(jù)壓實層厚度和每車土的運量確定單位車輛的卸土面積，用白灰線打出方格控制卸土范圍；整平時，根據(jù)松鋪厚度在路基邊緣縱向釘樁掛線施工，釘樁采用長7Ocm ，斷面5×5cm 的木樁，用紅白漆每10cm 交錯標注，釘樁豎直，掛線平順。（5)、借土區(qū)的開挖，承包人在監(jiān)理工程師及業(yè)主同意的情況下，按業(yè)主單位提供的取土場取土，如有變更取土位置，必須經過業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位同意后另行確定取土位置。（6）、填方材料按路面平行線分層：掛線平行攤鋪，分層壓實，每層松鋪厚度及碾壓次數(shù)根據(jù)實驗段而定。每層填土壓實厚度不得大于20cm ，不同填料分層填筑，且同種材料

53、的填筑層總厚度不宜小于50cm 。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度均不小于10cm ；每層頂面進行整平并做成路拱。 (7)、填料攤鋪時：做出2%4%的橫坡，始終保持壓實后的層面處于快速的排水狀態(tài)。雨季施工時，做到隨運、隨鋪、隨時壓實和整平。雨前和收工前將攤鋪的松土壓實并不致積水。 (8）、碾壓前對填土層的松鋪：厚度、平整度及含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。碾壓機械組合及碾壓遍數(shù)，由實驗段確定。碾壓時，前后次輪跡需重疊20-30cm ，并特別注意均勻碾壓。無論何時，只要路基填筑到結構物附近的地方或鋪筑到無法采用壓路機壓實的地方，使用小型壓實機具進行壓實。在攤鋪上一層之前，下一層

54、的壓實度合格率為100 % ，經監(jiān)理工程師批準，進行下道工序施工。結構物附近大型壓路機壓實不到的地方，采用振動夯壓實直到壓實度符合要求，但不得危害結構物的安全與穩(wěn)定。（9）、松鋪厚度施工控制時，宜用車數(shù)控制，即精確測量每臺運輸車的松方數(shù)量，再以擬攤鋪的松方數(shù)量除以每車松方量，即得控制車數(shù)，但總厚度不能大于30cm 。(10)、施工時加強取土場和碾壓時土的含水量監(jiān)控：保證填料含水量與最佳含水量之差不超過2 % ，高溫季節(jié)更應注意，如取土場天然含水量低于施工要求含水量范圍，則可在取土場采用燜土方法提高土的含水量，如取土場天然含水量高于施工要求含水量范圍，則可在取土場采用摻灰燜土降低土的含水量。(1

55、1)、填土路基分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑時，則先填段按1 : 1 坡度分層留臺階，如兩段同時施工，分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m 。填高第一級自上而下H 8m 邊坡坡率為1：1.5 ；第二級H >8m 坡率為1：1.75 ，下設2m 寬護坡道，護坡道外設置排水溝。幫坡路段嚴格按照土臺階施工程序，強化邊角的碾壓質量，保證搭接寬度，確保原路和幫坡段壓實度相同。5、水泥粉煤灰碎石基層、底基層本工程設計水泥粉煤灰碎石基層，施工中采用集中拌和，用機械進行攤鋪，12噸以上振動壓路機壓實。攤鋪最佳含水量、厚度、碾壓遍數(shù)由試驗段試驗確定。(l)、試驗路段開工前15 天

56、提出試驗段方案的說明，送交監(jiān)理工程師，采用監(jiān)理工程師批準的實驗配合比在通過驗收的墊層上修筑試驗路段，以檢驗所采用的施工設備、材料、拌和、攤鋪和壓實的方法、能否滿足施工組織的要求，以及合適的施工長度等。試驗路段擬采用不同的壓實厚度，測定其干容重、含水量及使混合料達到最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。（2)、混合料拌和拌和前反復調試好機械，以使拌和機運轉正常，拌和均勻。各成分拌和按比例摻配，并以重量比加水，拌和時加水時間及加水量應進行記錄。拌和時混合料的含水量宜高于最佳含水量1-2 % ，以補嘗后續(xù)工序的水分損失；工地實際采用的水泥劑量可比室內實驗所確定的劑量適當增加，一般0.5 % ，最多不超過1%劑量不少于設計要求。拌和機生產的混合料應非常均勻，色澤一致，沒有花團和花面沒有灰及碎石的粗細顆粒“窩”，拌和機內的死角中得不到充分拌和的材料應及時排除出拌合機外。(3)、混合料運輸拌和好的混合料要盡快進行攤鋪，從第一次在拌和機內加水拌和到完成壓實工作時間不得超過3h 。當運距較遠時，車上的混合料應加以覆蓋以防運輸過程中水分