某某食堂改造施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 工程概況及特點(diǎn)一、工程基本概況：工程名稱：打虎莊食堂改造工程建設(shè)單位：裝備制造集團(tuán)監(jiān)理單位：北京華油鑫業(yè)監(jiān)理有限公司施工單位：大慶宏升實(shí)業(yè)總公司建設(shè)地點(diǎn)：打虎莊工期：2010年10月20日至2011年1月31日本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行省標(biāo)DB23 主要工程內(nèi)容：1 、拆除部分拆除外墻至3.4m標(biāo)高、內(nèi)墻及內(nèi)墻面、屋面、室內(nèi)地面、室內(nèi)裝飾、門(mén)窗、室內(nèi)水暖、電照。、土建新建部分1、地面：按LJ2001鋪地磚、做砼地面及踢腳線。2、墻面：按LJ2001貼墻磚及刷乳膠漆3、天棚：按LJ2001做防火石膏板吊頂、鋁合金方板吊頂、PVC吊頂、刷乳膠漆。4、門(mén)窗：按建-10445安裝塑鋼窗、窗臺(tái)板

2、、窗護(hù)欄、實(shí)木門(mén)。5、屋面：按建-10445做三角形鋼屋架、彩鋼屋面。6、墻體：連廊按建-10445做彩鋼保溫墻體及屋蓋。7、其他：按通建-39350做花崗巖臺(tái)階、坡道、散水、封堵暖氣壁龕、砼場(chǎng)地、人行道、新建化糞池（化糞池需要做井點(diǎn)降水）、隔油池。、水暖新建1、新安裝給、排水管道及衛(wèi)生潔具。2、重新安裝暖氣片采暖系統(tǒng)及地?zé)岜P(pán)管采暖系統(tǒng)。、室內(nèi)電氣新建部分、安裝總配電箱、分配電箱、電話接線箱、寬帶接線箱。、重新布線；安裝燈具、開(kāi)并和插座。二、工程特點(diǎn)：1、本工程位于生產(chǎn)區(qū)，施工干擾性強(qiáng)，我們的施工會(huì)給工廠帶來(lái)很大的不便。如果我們施工單位管理不到位，將會(huì)直接影響到人員的安全，所以現(xiàn)場(chǎng)安全管理是此

3、次工程的重中之重。2、為了不影響正常生產(chǎn)，所以在施工進(jìn)度安排上，要搶前抓早，速戰(zhàn)速?zèng)Q，交叉作業(yè)，要制定好施工措施，才能確保工程的順利完成。三、質(zhì)量目標(biāo)：合格四、安全目標(biāo)：本工程安全目標(biāo)計(jì)劃為安全事故為零。第二章 施工部署根據(jù)該項(xiàng)目工程的有關(guān)設(shè)計(jì)要求及其工程的特點(diǎn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察了解，為確保該項(xiàng)目工程保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。特部署如下；一、計(jì)劃施工工期：該工程計(jì)劃工期2010年10月20日至2010年元月31日。二、準(zhǔn)備工作計(jì)劃：該工程在施工管理上，采取技術(shù)管理超前，生產(chǎn)控制措施得當(dāng)，充分利用時(shí)間和空間。在保證質(zhì)量和安全的條件下，合理地安排勞動(dòng)力及其他工作，為確保工期創(chuàng)造條件。1、建立項(xiàng)目管理組

4、織機(jī)構(gòu)：根據(jù)施工要求，組成強(qiáng)有力項(xiàng)目經(jīng)理部，黃曉勇為項(xiàng)目經(jīng)理。2、技術(shù)準(zhǔn)備 開(kāi)工前認(rèn)真審查施工圖及有關(guān)資料。 掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容、技術(shù)要求，規(guī)模、和特點(diǎn)，了解并掌握設(shè)計(jì)意圖。 認(rèn)真組織編制施工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)工程施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，并研究制定治理質(zhì)量通病的方法，為順利施工作好準(zhǔn)備。 相關(guān)專業(yè)項(xiàng)目成立QC活動(dòng)小組，進(jìn)行研究攻關(guān)，在傳統(tǒng)的施工方法基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)和發(fā)展。 研究、學(xué)習(xí)和推廣新工藝、新技術(shù)，提倡增效減耗，在保證工程質(zhì)與量及進(jìn)度的情況下，把工程成本降到最低限度。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 進(jìn)行勞動(dòng)力配備，原材料、設(shè)備、構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)，及必要的試化驗(yàn)，施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)，達(dá)到開(kāi)工要求。 按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

5、情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，合理布置各臨時(shí)施工區(qū)域及暫設(shè)。 接通臨時(shí)施工及生活用水，電通訊、道路和場(chǎng)地，達(dá)到“四通一平”。第三章 施工方案及方法根據(jù)該工程特點(diǎn)及本公司施工能力，本著高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)的施工原則，集中人力，精心組織，施工時(shí)室內(nèi)外穿插進(jìn)行，合理安排工序的準(zhǔn)備工作，完成一個(gè)工序，立即投入另一個(gè)工序的施工，抓好施工質(zhì)量，確保交付給用戶一個(gè)滿意工程。一、施工方案：1、保證施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的水、電正常使用。2、確保施工現(xiàn)場(chǎng)周圍行人，車輛的安全，禁止閑雜非施工人員及車輛出入。3、據(jù)施工特點(diǎn)及工程量，合理組織施工，采取先拆除、后處理維修，先上部、后下部。在施工方法上，做好施工準(zhǔn)備，抓好先期拆除及處理工作，各專

6、業(yè)、工序密切配合。措施跟上，認(rèn)真執(zhí)行“三序工作法”為施工創(chuàng)造最佳條件。二、施工安排：1、施工任務(wù)安排：根據(jù)該工程特點(diǎn)及需要，對(duì)該項(xiàng)目工程施工擬投入三個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。 土建班：負(fù)責(zé)該項(xiàng)目工程的土建部分施工任務(wù)。 裝飾班：負(fù)責(zé)該項(xiàng)目工程天棚及墻面等各種裝飾任務(wù)。 安裝班：負(fù)責(zé)該項(xiàng)目工程水、電、屋頂鋼造形、幕墻及鋼雨蓬的施工。2、施工階段：根據(jù)工期要求，共分四個(gè)階段進(jìn)行施工：第一階段：施工準(zhǔn)備圖紙收集和現(xiàn)場(chǎng)勘察，技術(shù)交底，材料報(bào)審，施工方案編制。第二階段：主要施工階段第三階段：工程收尾、自查整改階段。第四階段：聯(lián)合檢查驗(yàn)收、工程移交階段。第四章 施工方法及技術(shù)措施一、拆除工程、一般拆除內(nèi)墻、天棚、地面

7、、電照、采曖給水及排系統(tǒng)的拆除，要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。需用小釬子、小錘子拆除，嚴(yán)禁用大錘子或鋼釬敲擊拆除。因工作量較大，要合理安排施工作業(yè)，并注意不要人為地破壞結(jié)構(gòu)。拆除施工完畢后，要將地面等其他拆除部位清理干凈，拆除舊物按要求合理安置或外運(yùn)處理。嚴(yán)禁拆除舊物從窗口直接外拋，必須集中堆放，統(tǒng)一處理外運(yùn)合理安置。成品物件，清點(diǎn)回收入庫(kù)，邀請(qǐng)建設(shè)單位等有關(guān)部門(mén)，進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，再依要求進(jìn)行下道工序，未經(jīng)驗(yàn)收嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè)。、室外拆除1、 首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看，確定拆除時(shí)的廢物拋棄范圍。2、 進(jìn)行安全圍護(hù)（含安全防護(hù)）。3、 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工作人員進(jìn)行全面的安全教育。4、 搭設(shè)必要的腳手架。5、 采取人工拆除。在

8、高處拆除的廢棄物，用滑槽和吊藍(lán)反廢棄物運(yùn)至地面。嚴(yán)禁高空拋物。同時(shí)拆除多余的腳手架。6、 在整個(gè)拆除過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職的安全員進(jìn)行全方位的監(jiān)督和指揮。二、 裝飾工程1、天棚、墻面裝飾、作業(yè)條件、輕鋼龍骨、木龍骨、板材隔斷工程所用的材料品種、規(guī)格、顏色及隔斷的構(gòu)造、固定方法，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家施工規(guī)范。、隔斷的龍骨和罩面板必須完好，不得有損壞、變形彎折、翹曲、邊角損壞等現(xiàn)象。并注意被碰撞和受潮。、電器配件的安裝應(yīng)嵌裝牢固，表面應(yīng)與罩面板的底面齊平。、門(mén)窗框與隔墻相接觸處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、作好隱蔽工程和施工記錄。、施工工藝、流程彈線定位-劃龍骨分檔線-安裝大龍骨-安裝小龍骨-防腐處理-安裝罩面

9、板-安裝壓條、龍骨安裝a、按彈線固定龍骨，各自交接后的龍骨應(yīng)保持平直。固定點(diǎn)間距應(yīng)大于1米，龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。b、門(mén)窗或特殊節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)使用附加龍骨，其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、骨架安裝的允許偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm。、罩面板安裝a、陽(yáng)角處宜做護(hù)角。罩面時(shí)應(yīng)符合有關(guān)防火的要求。在潮濕度較大的房間內(nèi)，不得使用未經(jīng)防水處理的罩面板。b、塑料板裝飾時(shí)，一般采用粘結(jié)和釘結(jié)二種。c、鋁合金板的裝飾，可用螺絲釘直接固定在結(jié)構(gòu)層上，也可以用錨固件懸掛或嵌卡的方法將板固定在基層上。、成品保護(hù)a、龍骨及罩面板在安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管、

10、線及龍骨吊桿。b、施工部位已安裝的門(mén)窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。c、條形骨架材料，特別是罩面材料，在進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞不污染。2、干掛鋁塑板放線放線工作根據(jù)土建實(shí)際的中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行；飾面的設(shè)計(jì)以建筑物的軸線為依據(jù)鋁塑板骨架由橫豎件組成，先彈好豎向桿件的位置線，然后再將豎向桿件的錨固點(diǎn)確定。安裝固定連接件在放線的基礎(chǔ)上，用電焊固定連接件，焊縫處防銹漆二度。連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒(méi)有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時(shí)，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。安裝骨架用焊接方法安裝骨架，安裝隨時(shí)檢查標(biāo)高，中心線位置

11、，并同時(shí)將截面連接焊縫做防銹漆處理，固定連接件做隱蔽檢查記錄包括連接件焊縫長(zhǎng)度、厚度、位置埋置標(biāo)高、數(shù)量、嵌入深度。安裝鋁塑板在型材內(nèi)架上，先攻銑螺絲孔位，用鉚釘將鋁塑板飾面逐塊固定在型鋼骨架上；板與板之間的間隙為1015再注入硅酮耐候密封膠；鋁板安裝前嚴(yán)禁拆包裝紙，直至竣工前方撕開(kāi)包裝保護(hù)膜；根據(jù)鋁塑板箭頭指示方向施工。3、地面鋪地磚、流程：原地磚拆除檢驗(yàn)水泥、砂、質(zhì)量技術(shù)交底試拼編號(hào)找標(biāo)高基層處理鋪抹結(jié)合層砂漿鋪地磚養(yǎng)護(hù)勾縫檢查驗(yàn)收、作業(yè)條件、剔除板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷的。品種不同的板材不得混雜使用。在鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計(jì)要求，試拼編號(hào)。、鋪設(shè)前，板

12、材應(yīng)浸濕、晾干，結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪設(shè)。、采用32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥；采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色要一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋要正確，厚度要一致。邊角齊整、無(wú)翹曲、裂紋等缺陷。、施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度?？刹捎秘Q尺寸、拉線、彈線等方法。、鋪設(shè)前豎向穿過(guò)地面的立管必須已安裝完，并裝有套管。如有防水層，必須基層和構(gòu)造層已找坡，管線根部已做防水處理。門(mén)框必須安裝到位?；鶎訚崈?，缺陷已處理完畢，并作隱蔽驗(yàn)收。、施工工藝、試拼編號(hào)：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的地磚應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按

13、二個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)存放一邊。、找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清理干凈。、排地磚：將房間依照地磚的尺寸，排出位置，并在地面上彈出十字控制線和分格線。、砂漿結(jié)合層：鋪設(shè)前將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。、鋪地磚：將地磚放置在干拌料上，用橡膠錘找平。之后將地磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在在磚背面涂厚度約mm的素水泥膏，再將地磚放置在找過(guò)平的干拌料上，用橡膠錘按標(biāo)高控制線和方向控制線坐平坐正。、 鋪設(shè)地磚時(shí)應(yīng)先

14、在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用米靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。、養(yǎng)護(hù)：當(dāng)?shù)卮u鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于d。、勾縫：當(dāng)?shù)卮u面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候（結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa），進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料。縫色與石材一致。操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)空鼓。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。、踏步和臺(tái)階板

15、塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊。、預(yù)防空鼓通病、底層未清理干凈，未能灑水濕潤(rùn)透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。、刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水泥收縮過(guò)大，形成空鼓。、成品保護(hù)、施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。、對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞和降低等級(jí)。、地磚施工完后，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋、攔擋和濕潤(rùn)，不應(yīng)少于d。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。、后續(xù)工程在地磚面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接在大理石或花崗巖面層上動(dòng)

16、火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠的保護(hù)措施。4、飾面磚的嵌貼：釉面磚品種，規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，不得有缺楞，掉角及斷裂的現(xiàn)象。安裝好的塑鋼窗四周用10mm苯板條貼住，待面磚貼完后清除苯板打上密封膠。墻面的清理堅(jiān)實(shí)、清潔（無(wú)油污，富漿、殘灰等影響面），將基體用水濕潤(rùn)后，用13的砂漿打底木槎子抹平。隔天澆水養(yǎng)護(hù)。面磚預(yù)排磚、彈線。預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格的面磚，磚塊排列一般自陽(yáng)角開(kāi)始，至陰角停止（收口），貼柱面時(shí)必須從中心線對(duì)稱排列，墻裙等上口和陰陽(yáng)角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊，頂面磚壓蓋立面磚以免滲水，引起空鼓，如遇設(shè)計(jì)沒(méi)有

17、滴水線的外墻和腰線部位，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)往內(nèi)翹約5mm以利滴水。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般以一米的高度為宜，水平控制線以510磚為宜，磚塊從頂?shù)降孛媾帕兄磷詈笠慌耪u度，應(yīng)彈置一度控制線，墻裙頂亦應(yīng)彈置高度控制線。貼面磚：預(yù)先將磚泡水浸透涼干（一般隔一天澆水涼干備用）每一分段或分塊內(nèi)的面磚均勻自上而下鋪貼，而且要先貼附墻柱后墻面，再貼窗間墻。用水將底子灰面濕潤(rùn)，先貼好第一排，磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺）校平。以第一排貼好的磚面基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由上而下鋪貼。面磚的背面應(yīng)涂滿水泥膏（厚度一般控制在23mm內(nèi)）

18、，用抹子木把手用力敲擊使面磚粘牢，同時(shí)用木杠（壓尺）校平磚及上皮,每鋪完一排應(yīng)檢查每塊面磚是否空鼓。面磚貼好24小時(shí)后，經(jīng)自檢合格，方可進(jìn)行勾縫。5、塑鋼窗、實(shí)木門(mén)安裝A、實(shí)木門(mén)安裝：實(shí)木門(mén)安裝以前，必須對(duì)每樘進(jìn)行檢查，如有翹變形或脫焊，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，補(bǔ)焊，或更換再安裝。實(shí)木門(mén)安裝時(shí)，必須用膨脹螺栓固定，嚴(yán)禁減少或用木楔子代替。 實(shí)木門(mén)搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，保護(hù)漆膜，不得碰撞。實(shí)木門(mén)應(yīng)堆放在離地面1020CM的墊木上。實(shí)木門(mén)堆放地應(yīng)有防雨棚，或用帆布。油氈等覆蓋好防止日曬雨淋。抹灰后實(shí)木門(mén)受污染嚴(yán)重的要及時(shí)清理干凈。B、塑鋼窗安裝：檢查塑鋼窗上下邊框位置及外朝向，確認(rèn)無(wú)誤后再安裝，固定片。安裝時(shí)應(yīng)先

19、采用直徑3.2的鉆頭鉆孔，然后將用自攻螺絲擰入，不得用錘直接釘入。固定片的位置應(yīng)距窗角，中豎角、中橫框1520CM固定片之間的間距應(yīng)小于或等于60CM不得將固定片直接裝在中框中橫框的檔頭上。窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)行固定上框，再固定下框，固定方法應(yīng)符合下列要求：砼墻洞口應(yīng)采用射釘或膨脹螺釘固定；磚墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處?？蚺c洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)用毛氈等彈性材料，分層堵塞，填塞不宜過(guò)緊，對(duì)于保溫，隔聲等級(jí)要求較高的工程、應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱隔聲材料填塞后，撤掉臨時(shí)固定用的墊塊塊或木楔，其空隙了采用閉孔彈性填料填塞。洞口內(nèi)外側(cè)與框之間縫隙的處理應(yīng)符合下列要求：、門(mén)窗

20、洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰填實(shí)，抹平；靠近鉸連一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度，窒以不影響窗扇的開(kāi)啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。、窗框扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前用濕布擦拭干凈，不得使用硬材料鏟、刮窗（框）扇表面；、安裝雙層玻璃時(shí)，夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形，不脫落，玻璃槽及內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔；、安裝五金、紗窗鉸連及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實(shí)條。再按要求安裝防盜護(hù)欄。C、安裝后的保護(hù)：塑鋼窗在安裝過(guò)程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采用防護(hù)的措施，不污損；已裝窗框、扇的洞口，不得再做運(yùn)料通道。嚴(yán)禁在窗框，扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂在窗

21、框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。器傷窗表面，應(yīng)防止電焊火花燒傷或燙面層。體交叉作業(yè)時(shí)，窗嚴(yán)禁碰創(chuàng)。D、玻璃工程搬運(yùn)玻璃時(shí)要戴手套，裁割玻璃應(yīng)在指定場(chǎng)所進(jìn)行，截下的邊角余料集中堆放及時(shí)處理，在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。質(zhì)量指標(biāo)：材料品種必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。6、抹灰抹灰工程、地面工程、涂料工程施工過(guò)程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)有大風(fēng)、雨、霧情況時(shí)不可施工，涂料工程施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求做墻板間，一直保持到竣工；涂料工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，二遍涂料施工時(shí)，應(yīng)待上一遍涂料工程干燥后進(jìn)行，最后一遍涂料刷

22、時(shí)，不得隨意在油質(zhì)涂料中加入催干劑。7、油漆工程作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，機(jī)械及登高作業(yè)設(shè)施符合要求后方可工作，各類油漆和其他易燃，有毒材料應(yīng)放庫(kù)儲(chǔ)存，不得與其他材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管，油漆涂刷時(shí)必須在穩(wěn)固的腳手架、馬凳上操作，嚴(yán)禁在暖氣片、洗臉池及其它不穩(wěn)定物體上搭腳手板。油漆材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，油漆施工完后嚴(yán)禁有脫皮、漏刷和文銹透底流墜、皺皮等。8、室內(nèi)涂料、所有涂料均應(yīng)帶有使用說(shuō)明書(shū)和出廠合格證。膩?zhàn)拥乃苄詰?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅(jiān)固。要按層、底涂料和面涂料的性能配套使用。、墻面涂刷前應(yīng)先清理干凈墻面上的污跡。缺棱掉角的要用1：2水泥砂漿補(bǔ)平，然后待

23、墻面干燥后刷面料。、墻刷涂料時(shí)應(yīng)先刷天棚后刷墻面，涂刷操作應(yīng)先橫后豎進(jìn)行施工，涂刷一遍后待其干燥達(dá)到80%-90%以上時(shí)方可刷第二遍涂料，刷完后墻涂刷要均勻、顏色要一致。三、屋面及衛(wèi)生間防水工藝流程材料檢驗(yàn)檢查管道預(yù)埋情況驗(yàn)收基層（找平層）清理基層制備粘接膠處理復(fù)雜部位（或附加層）鋪貼復(fù)合卷材蓄水試驗(yàn)保護(hù)層施工竣工驗(yàn)收施工方法：1、找平層技術(shù)要求屋面找平層應(yīng)符合屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB502072002）規(guī)定，地下防水找平層應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB502082002）規(guī)定。找平屋拐角處（如墻、煙道、墻角、管道周圍）均應(yīng)做成R=20mm圓角。2、水泥膠的配制粘貼防水層時(shí)，SBC120膠粘劑

24、含量為水泥重量的2.5%，即為一袋水泥（50kg）配用一袋膠粘劑（1.25kg）。配制時(shí)將一袋膠粘劑與6kg10kg的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27.5kg32.5kg的水中（相當(dāng)于水泥重量的55%65%），攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加入邊攪拌，攪拌至無(wú)凝塊、無(wú)沉淀、無(wú)氣泡即可使用。粘結(jié)隔汽層時(shí)，SBC120膠粘劑含量為水泥重量的1.5%，即一袋水泥（50kg）配用一袋膠粘劑（0.75kg）。配制時(shí)將一袋膠粘劑與4kg8kg的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27.5kg32.5kg的水中（相當(dāng)于水泥重量的55%65%），攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加水邊攪拌，攪拌至無(wú)凝

25、塊、無(wú)汽泡可使用。3、復(fù)合卷材施工施工前必須對(duì)找平層進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。施工前，用小鏟鏟掉落地灰等雜物，用掃帚清掃干凈基層表面的垃圾和灰塵。屋面復(fù)合防水卷材粘貼方向按GB502072002第4.3.5條規(guī)定確定，地下防水工程粘貼方向可根據(jù)實(shí)際情況確定。復(fù)合卷材鋪貼時(shí)，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3mm12mm，找正方向后，在中間固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預(yù)防的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層和卷材對(duì)應(yīng)的表面上厚約10mm，然后粘貼卷材，同時(shí)在卷材上表面刮板將粘接面排氣壓實(shí)，排出多余部分粘接膠。垂直面復(fù)合卷材

26、粘貼必須縱向粘貼，自上而下對(duì)正，自下向上排氣壓實(shí)，要求基層與卷材同時(shí)毛刷涂膠，厚度均約10mm。接縫施工1接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。2用水泥膠接縫時(shí)，接縫與卷材粘貼可同時(shí)進(jìn)行，兩個(gè)粘貼面可同時(shí)涂膠，接縫滿貼，膠層厚度為1.0mm1.6mm，接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為0.8mm1.0mm，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。3地下防水用蓋條方式接縫時(shí)，水泥膠接縫壓實(shí)后，不在接縫邊緣在涂刷水泥膠，溢出的水泥膠不必處理，而待水泥膠固化后，將接縫處表面水泥膠清除。屋面隔汽層施工1隔汽層施工前，對(duì)基層、施工環(huán)境等要求與防水層施工前要求相同

27、。復(fù)雜部位處理與屋面防水層復(fù)雜部位處理相同。2接縫采用墊條對(duì)接方式，用300g/m2雙面復(fù)合卷材作墊層，先將大于200mm寬的墊條用水泥膠鋪貼在接縫位置上，然后鋪貼單面復(fù)合卷材。復(fù)雜部位處理防水層施工前，應(yīng)按圖紙要求先做好復(fù)雜部位（屋面的凸出部位、雨水口、天溝、檐口、地下防水陰陽(yáng)角、穿墻管等），的附加層，復(fù)雜部位的附加層用250g/m2300g/m2復(fù)合卷材，水泥膠處理粘接。復(fù)雜部位處理與其他卷材施工類同。四、電氣工程1、配電箱選用定型產(chǎn)品，配電箱安裝位置由現(xiàn)場(chǎng)確定。配電箱的安裝應(yīng)橫平豎直，牢固、整齊。 2、照明裝置的接線必須牢固，接觸良好，必須接地或接零，燈具、開(kāi)關(guān)、配電箱的金屬外殼，應(yīng)由接

28、地螺栓連接，且需鍍鋅。3、燈具配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷，變形，油漆剝落的現(xiàn)象。燈具 安裝應(yīng)牢固，潔凈、美觀、燈具安裝應(yīng)在同一直線上，其偏差不得大于5毫米。4、電氣設(shè)備、電線等均應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。5、電纜敷設(shè) 電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電纜絕緣良好。 電纜不得有扭絞、損傷及滲漏現(xiàn)象。 電纜埋置深度在70cm以上。 電纜敷設(shè)前應(yīng)準(zhǔn)備好磚、砂，運(yùn)到溝邊備用。 電纜終端接頭和電纜接頭附近可留有備用長(zhǎng)度。 電纜敷設(shè)長(zhǎng)度50米以內(nèi)不允許有接頭，100米以內(nèi)只允許有1個(gè)接頭，超過(guò)100米允許有兩個(gè)接頭。電纜終端接頭及中間接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 禁

29、止電纜敷設(shè)在管道上或下面。 電纜與熱力管道交叉時(shí)應(yīng)設(shè)置隔熱層或套石棉水泥管加以保護(hù)。 電纜穿越交通公路時(shí)應(yīng)敷設(shè)于堅(jiān)固的保護(hù)管內(nèi)。埋置深度不小于1米。五、采曖系統(tǒng)安裝為了進(jìn)一步提高我單位承建工程的施工質(zhì)量，特編制此技術(shù)交底，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行。施工應(yīng)以施工圖紙和設(shè)計(jì)變更做為施工的主要依據(jù)，施工人員無(wú)權(quán)改變施工圖紙和原設(shè)計(jì)，在施工中如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與公司、甲方聯(lián)系，不得隨便更改。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照2002年建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50242-2002）及地面輻射采暖交聯(lián)聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程班D1:32N'F696-2000）的要求施工，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。按要求具

30、體做如下交底：、主導(dǎo)管及立管的安裝1-1所有鋼管及角鋼進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，需經(jīng)除銹、防腐后方可安裝，防腐前應(yīng)除去管材表面污垢，防腐應(yīng)均勻，并留出20mm先不作防腐，待安裝完畢后，補(bǔ)做防腐，嚴(yán)禁采用未經(jīng)防腐的鋼管進(jìn)行安裝。保溫管道應(yīng)刷防銹漆兩遍，非保溫管道應(yīng)刷防銹漆兩遍，銀粉漆兩遍。1-2管道的坡度。管道的安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)保證氣水同向的采暖管道，坡度為3，不得小于2 ；氣水逆向的采暖管道，坡度不應(yīng)小于5。1-3不同管徑的焊接。如兩管徑相差不超過(guò)15%時(shí)，將大管徑端部摔小與小管徑對(duì)口焊接；如管徑相差超過(guò)15時(shí)，應(yīng)將大管徑端摔成或（抽成），偏心異徑管長(zhǎng)度不小于兩管徑差的兩倍，以便管道內(nèi)

31、不存水，不存氣1-4采暖管道的允許偏差。橫管道縱、橫方向彎曲偏差不超過(guò)1%;立管垂直度偏差不超過(guò)2%。1-5管道支吊架的安裝。1）、管道支架構(gòu)造應(yīng)正確（參見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖95R402），埋設(shè)牢固，埋入墻內(nèi)尺寸不小于150mm。2）、支吊架距離焊縫不小于50mm-10mm.3）、管道支吊架間距：1-6焊接管道焊口：當(dāng)管壁厚為4一6mm時(shí)，焊縫寬度為7一9mm，焊縫高度為1.5一2mm。-7閥門(mén)的安裝：閥門(mén)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且應(yīng)安裝在不影響使用功能的地方。一般情況下，閥門(mén)安裝的中心標(biāo)高距地面應(yīng)為400mm。鑄鐵閥門(mén)在驗(yàn)收前，應(yīng)刷與閥體顏色相同的鉛油一遍。1-8套管的安裝。管道穿過(guò)樓板及墻體時(shí)應(yīng)設(shè)

32、有套管，穿樓板時(shí)套管底端應(yīng)與樓板平齊，頂端高出地面20mm（廚房，衛(wèi)生間高出地面50nun）；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。1-9系統(tǒng)的試壓來(lái)晚系統(tǒng)安裝完畢后，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未標(biāo)明的，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加.pa作水壓試臉，且不小于0:6Mpa。系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力不滲不漏為合格。1-10系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出的水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁。、支管的連接2-1支管的連擠方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及監(jiān)理聯(lián)系，并以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及監(jiān)理的技術(shù)聯(lián)系通知單為準(zhǔn)。2

33、-2支管連接時(shí)，應(yīng)盡量采用煨彎，以減少阻力。2-3焊接分支管時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及支管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管在焊接時(shí)不得插入管內(nèi)。2-4支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上設(shè)置管卡。2-5支管安裝完畢后，刷銀粉漆之前應(yīng)將麻頭清理干凈，并除去表面污垢后進(jìn)行分水器安裝.、地?zé)峁艿陌惭b3-1分水器位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、平直，無(wú)倒、斜現(xiàn)象，分水器檔板底皮距地面為50mm。3-2保溫苯板的鋪設(shè)。苯板應(yīng)鋪設(shè)在平坦的基地上，搭接嚴(yán)密。外墻周圍應(yīng)立高度不超過(guò)5cm的苯板。3-3鋁箔紙的鋪設(shè)。鋁箔紙應(yīng)鋪設(shè)平整，招箔紙的搭接寬度不得超過(guò)5cm。3-4地?zé)峁艿呐涔芎头笤O(shè)苯板鋪設(shè)完畢后，依照?qǐng)D紙

34、上的間距和走線進(jìn)行放線，并配管。地?zé)峁軕?yīng)保持水平，地?zé)峁茉谑┕ぶ胁粦?yīng)有接頭。3-5地?zé)峁艿呐涔茉校翰牧嫌?jì)劃中地?zé)峁艿某Ｓ靡?guī)格為140m/捆，160m/捆， 180m/捆,200m/捆,即配管中140m/捆為2個(gè)設(shè)計(jì)單管長(zhǎng)度為70m的組合；160m/捆為2個(gè)設(shè)計(jì)單管長(zhǎng)度為80m的組合，以此類推；若在實(shí)際中出現(xiàn)特珠情況，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員特珠交底。3-6地?zé)峁苁寄┒顺龅孛鎽?yīng)套管保護(hù)，套管外皮不得超出分水器外檔板的投影面，且套管上端應(yīng)平齊3-7地?zé)峁艿墓潭ā５責(zé)峁軕?yīng)采用專用管卡進(jìn)行固定,直管段管卡的間距不能大于700mm，彎曲管段管卡的間距不得大于350mm。但管卡不宜過(guò)密，一般情況下，管卡的用量參數(shù)

35、為實(shí)鋪面積12個(gè)/m。3-8地?zé)峁艿拈g距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地?zé)峁芫鄡?nèi)墻皮為100mm，地?zé)峁苁┕み^(guò)程中，如出現(xiàn)單管現(xiàn)象，應(yīng)加一根管，且間距應(yīng)均勻。3-9澆搗砼填充之前和砼填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍,但不得低于0.6 Mpa。砼填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.6 Mpa的壓力；在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。3-10.壓力試驗(yàn)步驟：A、將管環(huán)路首端封堵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行緩慢加壓。B、升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min ,測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.05mpa;降至工作壓力，系統(tǒng)無(wú)滲漏為合格。3-11調(diào)試時(shí)初次通暖應(yīng)緩慢開(kāi)通，

36、調(diào)試過(guò)程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計(jì)水溫條件下連續(xù)通暖48h，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達(dá)到正常范圍。六、給水系統(tǒng)安裝1、 流程：安裝準(zhǔn)備予制加工支吊架安裝干管安裝支管及配件安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試檢查驗(yàn)收2、 管道安裝、 預(yù)制加工按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，將管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記量出實(shí)際安裝的尺寸，進(jìn)行預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。、 干管安裝：管螺紋連接時(shí)，一般均加填料，填料的種類有鉛油麻絲、鉛油、聚四氟乙稀生料帶和一氧化鉛油調(diào)合劑，可根據(jù)介質(zhì)的種類進(jìn)行選擇。不論是手工加工還是機(jī)械加工，加工后的管螺紋都要端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)全螺紋長(zhǎng)度的10%，否則為廢品。螺紋連接

37、時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒擰。裝緊后留有螺尾。管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入到管道內(nèi)，以免堵塞管道。一氧化鉛與甘油混合后，需要在10min內(nèi)使用完，否則就會(huì)硬化，不能再使用。各種填料在螺紋內(nèi)里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時(shí)，應(yīng)更換新的填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得管鉗的手柄上加套增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。、 立管安裝：每一層從上至下吊線安裝卡件。將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，按順序安裝對(duì)準(zhǔn)、對(duì)正調(diào)直的標(biāo)記，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆。支管甩口均加好臨

38、時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝的朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完畢后，用線墜吊直找正，配合土建堵好板洞。當(dāng)立管為暗裝時(shí)，應(yīng)在墻內(nèi)預(yù)留管槽，立管安裝后吊線找正，用卡件固定好，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。、支管安裝：明裝支管時(shí)，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時(shí)絲堵；暗裝支管時(shí)，確定支管高度后，畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正、定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。、管道沖洗：管道在試壓完成后，即可沖洗、管道防腐：所有的型鋼支架及管道和管道鍍鋅層破損處、外露絲扣都要補(bǔ)刷防銹漆。、

39、管道保溫：給水管道的保溫有三種形式。管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材料及厚度均按設(shè)計(jì)或建設(shè)方的要求來(lái)辦理，質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。七、排水系統(tǒng)安裝1、 在建施工基本完成時(shí)，管溝已按圖紙要求挖好，其位置、標(biāo)高、坡度經(jīng)檢驗(yàn)符合工藝要求，溝基作了相應(yīng)處理并已達(dá)到施工要求的強(qiáng)度2、 流程：安裝準(zhǔn)備予制加工支吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝封口堵洞閉水實(shí)驗(yàn)檢查驗(yàn)收3、 排水管道的安裝、將預(yù)制好的管段按照承口朝來(lái)水方向，由出水口處向外順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的

40、方向和中心線，將管段承插口相連。、在溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻。先把麻打?qū)?，再用土把管道兩?cè)培填，以防捻灰口時(shí)管道移位。、將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌合好后，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，填滿后用手錘錘打，再填再打，將灰口打滿打平為止。、捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或填濕潤(rùn)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。、按規(guī)范進(jìn)行灌水試驗(yàn)，觀察滲漏情況，確定合格否。、將立管各層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地坪線、坐標(biāo)、標(biāo)高確定好，將衛(wèi)生器具安裝就位。八、屋面鋼結(jié)構(gòu)、鋼架焊接1.施工前要熟悉圖紙各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。2.鋼材的品種，型號(hào)規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求并有質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)核報(bào)告方可使用。3.焊工應(yīng)經(jīng)

41、過(guò)考試并取得合格后方可從事焊接工作，并持證上崗。4.焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。5.施工前焊工應(yīng)復(fù)查上一個(gè)焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。6.對(duì)接接頭、T形接頭、交接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和交接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度、埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電焊弧應(yīng)大于20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。7.焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于

42、10mm，弧坑應(yīng)填滿。 9.所有焊縫為滿焊，且焊波要均勻，處座板焊角尺寸為6mm，其余焊角尺寸均為4mm。10.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。11.鋼構(gòu)件制作完后要經(jīng)建設(shè)方檢驗(yàn)合格后再涂裝，并做好檢查記錄，刷漆前應(yīng)對(duì)所有的鋼構(gòu)件進(jìn)行除銹、涂銹應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置并不得隨意添加稀釋劑。12.鋼架安裝前應(yīng)復(fù)核建筑物的軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、予埋件地腳螺栓位置是否正確。13.檢查鋼構(gòu)件是否變形,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。14.予埋件與屋架兩端托板要緊貼平穩(wěn)，焊接牢固，地腳板螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)

43、象。、化學(xué)植筋施工工藝：定位鉆孔清孔鋼筋除銹錨固膠配置植筋固化、養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)。1、定位：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線定位，標(biāo)示鉆孔位置和型號(hào)，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。2、鉆孔：鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，鉆孔直徑d48mm，鉆孔深度要根據(jù)不同植筋錨固結(jié)構(gòu)膠的使用說(shuō)明確定鉆孔深度。如果鉆孔遇到鉆孔部位鋼筋太密而無(wú)法按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)放線位置鉆孔時(shí)，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋按照正確位置放置，采用焊接方法進(jìn)行連接。3、清孔：鉆孔完畢，應(yīng)檢查孔深和孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣屑吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣

44、清孔，反復(fù)進(jìn)行清孔35次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵，將孔口用絲綿臨時(shí)封閉，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。4、鋼筋除銹：鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鐵銹應(yīng)清除干凈（普通沒(méi)有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼刷將埋植部分的浮銹清理干凈，露出金屬光澤；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用）。如果鋼筋粘有油污，應(yīng)用丙酮進(jìn)行清洗。5、錨固膠的配置：化學(xué)植筋的安裝應(yīng)根據(jù)錨固膠使用形態(tài)（管裝式、機(jī)械注入式、現(xiàn)場(chǎng)配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相應(yīng)的方法?；瘜W(xué)植筋的焊接應(yīng)考慮焊接高溫對(duì)膠的不良影響，采取有效的降溫措施，離開(kāi)基面的鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)小于20d，且不小于200mm。 6、植筋

45、；將攪拌均勻的結(jié)構(gòu)膠用手動(dòng)泵漿機(jī)或直接用送膠棒等方法將膠灌入孔內(nèi)，要求膠量應(yīng)占孔體積80以上。然后將經(jīng)過(guò)除銹的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋反復(fù)的插入拔出，將孔壁的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固化，在結(jié)構(gòu)膠固化前不能擾動(dòng)鋼筋，以免影響錨固效果。7、固化、保護(hù)：結(jié)構(gòu)膠初凝時(shí)間很快，從拌膠到植筋整個(gè)工序應(yīng)在半個(gè)小時(shí)以內(nèi)完成，植筋對(duì)于施工溫度有一定的要求，由于不同產(chǎn)品對(duì)施工溫度要求不一致，具體按照使用說(shuō)明進(jìn)行施工。植筋在植筋完成24小時(shí)以內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植筋。結(jié)構(gòu)膠在初凝結(jié)硬后，不得用于植筋。8、檢驗(yàn)與驗(yàn)收：同規(guī)格、同型號(hào)，基本相同部位的

46、植筋組成一個(gè)檢驗(yàn)批。抽取數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1計(jì)算，且不少于3根。質(zhì)量保證措施：結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)使用；結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準(zhǔn)確合理；先做植筋試驗(yàn)，由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，合格后方可全面展開(kāi)施工；對(duì)于植筋部位原結(jié)構(gòu)鋼筋較密，在鉆孔過(guò)程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避開(kāi)進(jìn)行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的鋼筋；孔內(nèi)必須清理干凈，保持干燥。九、砼場(chǎng)地及人行道1、施工測(cè)量（1）、測(cè)量人員及儀器配備人員：由工程師組織測(cè)量，其它人員若干名。儀器： J6E 經(jīng)緯儀一臺(tái)、S3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，在這些測(cè)量?jī)x器進(jìn)場(chǎng)之前，進(jìn)行儀器標(biāo)定，精度達(dá)不到要求的絕不進(jìn)場(chǎng)。（2）、復(fù)測(cè)測(cè)量標(biāo)志和復(fù)核測(cè)量資料開(kāi)工前對(duì)測(cè)量標(biāo)志復(fù)測(cè)，并由業(yè)主

47、代表、監(jiān)理工程師、施工單位三方人員聯(lián)合進(jìn)行復(fù)核，在7天內(nèi)向監(jiān)理工程師提交復(fù)測(cè)結(jié)果。（3）、加密控制網(wǎng)進(jìn)行工程定線測(cè)繪在上述無(wú)誤的測(cè)量控制網(wǎng)中加密控制點(diǎn)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行工程定線，橫斷面測(cè)繪。（4）、核實(shí)和確認(rèn)圖紙上原地面標(biāo)高的正確性如對(duì)原地面標(biāo)高的正確性有所質(zhì)疑，列出自認(rèn)為有錯(cuò)誤和修正的標(biāo)高向監(jiān)理工程師提交一份詳表，供其核查確認(rèn)。在監(jiān)理工程師對(duì)此作出指示以前，對(duì)有疑問(wèn)的標(biāo)高處原地面不進(jìn)行擾動(dòng)。（5）、留出測(cè)量校核和放樣的時(shí)間對(duì)工程任何部分進(jìn)行測(cè)量和放樣前，至少在24 小時(shí)以前通知監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師對(duì)需要的部位進(jìn)行測(cè)量校核和放樣復(fù)核。（6）、測(cè)量記錄和測(cè)量記錄的整理對(duì)所有測(cè)量都要進(jìn)行記

48、錄整理，每段完成后，測(cè)量記錄成果資料由測(cè)量者和監(jiān)理工程師一起簽字后，其正本交監(jiān)理工程師為業(yè)主所有，副本則由測(cè)量負(fù)責(zé)人歸檔保存。（8）、保護(hù)原始控制點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)提供的測(cè)量標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)，直至交工驗(yàn)收保證完好無(wú)損地移交給業(yè)主；對(duì)施工中將要覆蓋的測(cè)量標(biāo)志，要妥善地移至監(jiān)理工程師同意之處，并應(yīng)保證移出的標(biāo)志與原標(biāo)志同精度。（9）、施工放樣任何分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工以前，現(xiàn)場(chǎng)放出該工程的具體線樣位置，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、校核。2、施工場(chǎng)地及土場(chǎng)清理對(duì)于公路用地范圍之內(nèi)和監(jiān)理工程師指示的借土場(chǎng)范圍，在路基填筑前進(jìn)行場(chǎng)地清理工作，在本范圍內(nèi)的植物、垃圾、有機(jī)雜質(zhì)及原地面100-300mm范圍內(nèi)的草皮和表皮等按照?qǐng)D紙規(guī)

49、范逐項(xiàng)清理，場(chǎng)地清理留下的基坑、坑穴等用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適用材料回填，并壓實(shí)到和周圍同樣的密實(shí)度，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行必要的修整、鋪平、壓實(shí)，清理壓實(shí)后的路堤基底經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。并且要注意清理后場(chǎng)地的保持。3、清表及填前碾壓挖除路基用地范圍內(nèi)所有的樹(shù)根、垃圾和植物，以及其它監(jiān)理工程師指定的不適宜物料并移運(yùn)至監(jiān)理工程師滿意的適宜地點(diǎn)。原地面的表土、草皮按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示的深度和范圍清除，并運(yùn)至路基兩側(cè)坡腳以外及公路用地地界之內(nèi)，或指定的地點(diǎn)。表土、草皮采用人工配合推土機(jī)清除，運(yùn)至路基坡腳兩側(cè)，碼放整齊，備做后期綠化用種植土。施工場(chǎng)地在施工期間保持整潔，不積水。

50、場(chǎng)地清理與路基施工工程進(jìn)度相適應(yīng)。清理工作完成后，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，合格后全面進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。路基施工前先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施，特別是多雨季節(jié)施工更應(yīng)加強(qiáng)這方面的工作。施工期間保持場(chǎng)地始終處于良好的排水狀態(tài)，設(shè)置一些臨時(shí)排水設(shè)施，并且盡可能將臨時(shí)排水設(shè)施與永久排水設(shè)施配合設(shè)置。以保證施工場(chǎng)地不積水和不受沖刷損壞，流水不排入農(nóng)田，耕地等，保證不污染自然水源和引起淤積或沖刷等。4、路基填筑施工 施工時(shí)，一定嚴(yán)格執(zhí)行“劃格上土、掛線施工”的施工程序(l）、現(xiàn)場(chǎng)放出每層鋪設(shè)寬度：先沿路基兩側(cè)縱向鋪設(shè)50cm 寬路肩以控制填土厚度及寬度，按技術(shù)規(guī)范要求，每層土鋪

51、設(shè)寬度比設(shè)計(jì)寬度兩側(cè)各寬出一定尺寸，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度，根據(jù)松鋪厚度在路基邊緣縱向釘樁掛線施工。（2)、對(duì)原地面清理后基底的壓實(shí)要求：路床底面以下填筑高度少于0.8m 地段，則將清除表土后的地面翻挖30cm ，然后整平壓實(shí)，使其壓實(shí)度達(dá)到要求；當(dāng)路堤填土高度大于0.8m 時(shí)，將路堤基底整平處理并在填筑前進(jìn)行碾壓，保證其壓實(shí)度不小于設(shè)計(jì)值。（3）、清理壓實(shí)后的地面：地面自然橫坡或縱坡陡于1 : 5 時(shí)，先將原地面挖成不小于lm 寬度的臺(tái)階，其頂面做成2%- 4%的內(nèi)傾斜坡，再進(jìn)行路堤填筑；若遇砂類土，則不挖臺(tái)階，但需將原地面以下20-30cm 的表土翻松。(4)、填方作

52、業(yè)實(shí)行“劃格上土，掛線作業(yè)” ，即上土前，據(jù)壓實(shí)層厚度和每車土的運(yùn)量確定單位車輛的卸土面積，用白灰線打出方格控制卸土范圍；整平時(shí)，根據(jù)松鋪厚度在路基邊緣縱向釘樁掛線施工，釘樁采用長(zhǎng)7Ocm ，斷面5×5cm 的木樁，用紅白漆每10cm 交錯(cuò)標(biāo)注，釘樁豎直，掛線平順。（5)、借土區(qū)的開(kāi)挖，承包人在監(jiān)理工程師及業(yè)主同意的情況下，按業(yè)主單位提供的取土場(chǎng)取土，如有變更取土位置，必須經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意后另行確定取土位置。（6）、填方材料按路面平行線分層：掛線平行攤鋪，分層壓實(shí)，每層松鋪厚度及碾壓次數(shù)根據(jù)實(shí)驗(yàn)段而定。每層填土壓實(shí)厚度不得大于20cm ，不同填料分層填筑，且同種材料

53、的填筑層總厚度不宜小于50cm 。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度均不小于10cm ；每層頂面進(jìn)行整平并做成路拱。 (7)、填料攤鋪時(shí)：做出2%4%的橫坡，始終保持壓實(shí)后的層面處于快速的排水狀態(tài)。雨季施工時(shí)，做到隨運(yùn)、隨鋪、隨時(shí)壓實(shí)和整平。雨前和收工前將攤鋪的松土壓實(shí)并不致積水。 (8）、碾壓前對(duì)填土層的松鋪：厚度、平整度及含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。碾壓機(jī)械組合及碾壓遍數(shù)，由實(shí)驗(yàn)段確定。碾壓時(shí)，前后次輪跡需重疊20-30cm ，并特別注意均勻碾壓。無(wú)論何時(shí)，只要路基填筑到結(jié)構(gòu)物附近的地方或鋪筑到無(wú)法采用壓路機(jī)壓實(shí)的地方，使用小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)。在攤鋪上一層之前，下一層

54、的壓實(shí)度合格率為100 % ，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)物附近大型壓路機(jī)壓實(shí)不到的地方，采用振動(dòng)夯壓實(shí)直到壓實(shí)度符合要求，但不得危害結(jié)構(gòu)物的安全與穩(wěn)定。（9）、松鋪厚度施工控制時(shí)，宜用車數(shù)控制，即精確測(cè)量每臺(tái)運(yùn)輸車的松方數(shù)量，再以擬攤鋪的松方數(shù)量除以每車松方量，即得控制車數(shù)，但總厚度不能大于30cm 。(10)、施工時(shí)加強(qiáng)取土場(chǎng)和碾壓時(shí)土的含水量監(jiān)控：保證填料含水量與最佳含水量之差不超過(guò)2 % ，高溫季節(jié)更應(yīng)注意，如取土場(chǎng)天然含水量低于施工要求含水量范圍，則可在取土場(chǎng)采用燜土方法提高土的含水量，如取土場(chǎng)天然含水量高于施工要求含水量范圍，則可在取土場(chǎng)采用摻灰燜土降低土的含水量。(1

55、1)、填土路基分幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí)，兩個(gè)相鄰段交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí)，則先填段按1 : 1 坡度分層留臺(tái)階，如兩段同時(shí)施工，分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不得小于2m 。填高第一級(jí)自上而下H 8m 邊坡坡率為1：1.5 ；第二級(jí)H >8m 坡率為1：1.75 ，下設(shè)2m 寬護(hù)坡道，護(hù)坡道外設(shè)置排水溝。幫坡路段嚴(yán)格按照土臺(tái)階施工程序，強(qiáng)化邊角的碾壓質(zhì)量，保證搭接寬度，確保原路和幫坡段壓實(shí)度相同。5、水泥粉煤灰碎石基層、底基層本工程設(shè)計(jì)水泥粉煤灰碎石基層，施工中采用集中拌和，用機(jī)械進(jìn)行攤鋪，12噸以上振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。攤鋪?zhàn)罴押俊⒑穸?、碾壓遍?shù)由試驗(yàn)段試驗(yàn)確定。(l)、試驗(yàn)路段開(kāi)工前15 天

56、提出試驗(yàn)段方案的說(shuō)明，送交監(jiān)理工程師，采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)配合比在通過(guò)驗(yàn)收的墊層上修筑試驗(yàn)路段，以檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備、材料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的方法、能否滿足施工組織的要求，以及合適的施工長(zhǎng)度等。試驗(yàn)路段擬采用不同的壓實(shí)厚度，測(cè)定其干容重、含水量及使混合料達(dá)到最佳含水量時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序的施工工藝。（2)、混合料拌和拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成分拌和按比例摻配，并以重量比加水，拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量應(yīng)進(jìn)行記錄。拌和時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量1-2 % ，以補(bǔ)嘗后續(xù)工序的水分損失；工地實(shí)際采用的水泥劑量可比室內(nèi)實(shí)驗(yàn)所確定的劑量適當(dāng)增加，一般0.5 % ，最多不超過(guò)1%劑量不少于設(shè)計(jì)要求。拌和機(jī)生產(chǎn)的混合料應(yīng)非常均勻，色澤一致，沒(méi)有花團(tuán)和花面沒(méi)有灰及碎石的粗細(xì)顆?！案C”，拌和機(jī)內(nèi)的死角中得不到充分拌和的材料應(yīng)及時(shí)排除出拌合機(jī)外。(3)、混合料運(yùn)輸拌和好的混合料要盡快進(jìn)行攤鋪，從第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實(shí)工作時(shí)間不得超過(guò)3h 。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，車上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運(yùn)輸過(guò)程中水分