某火電廠施工組織設(shè)計(jì)方案

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持目錄第一章工程概況錯(cuò)誤！未定義書簽。第二章施工組織機(jī)構(gòu)錯(cuò)誤！未定義書簽。第三章施工布署錯(cuò)誤！未定義書簽。第四章施工方案及主要分部分項(xiàng)的施工方法錯(cuò)誤！未定義書簽。第五章各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃錯(cuò)誤！未定義書簽。第六章主要施工技術(shù)組織措施錯(cuò)誤！未定義書簽。第七章施工進(jìn)度計(jì)劃錯(cuò)誤！未定義書簽。第八章科技推廣項(xiàng)目錯(cuò)誤！未定義書簽。7第一章工程概況11地理位置及交通該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠107國道，交通極為便利。12業(yè)主情況本工程項(xiàng)目法人為新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責(zé)任公司,位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東段。該工程由河南省

2、電力公司、新鄉(xiāng)市建設(shè)投資有限公司、河南電力實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司三家進(jìn)行項(xiàng)目融資。13本期建設(shè)規(guī)模本期工程為在拆.除老廠3X240t/h鍋爐和3X50MW氣輪發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)上建設(shè)2X440t/h超高壓循環(huán)流化床鍋爐和2X135MM高壓汽輪發(fā)電機(jī)組。14工程特點(diǎn)141總體特點(diǎn)主廠房采用內(nèi)煤倉框、排架結(jié)構(gòu)體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在BC列間的除氧煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層上；本工程地下電纜溝道、設(shè)備基礎(chǔ)多，施工工藝要求高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。主廠房汽機(jī)間A列柱下為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高-6.6m,除氧煤倉間框架B、C列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高均為-5.1mm；B、

3、C列間32軸線間設(shè)地下室，地下室室內(nèi)地面標(biāo)高-2.78m,側(cè)壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm零米層為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)；其它平臺(tái)柱采用獨(dú)立基礎(chǔ)或條基。汽機(jī)基座為整板基礎(chǔ)，加熱器平臺(tái)為獨(dú)立基礎(chǔ)。所有建、構(gòu)筑物均采用天然地基。本工程各建筑物、構(gòu)筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達(dá)20030m3,給施工造成了一定的困難。另外，由于施工地場地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場及預(yù)埋件加工場地安排在距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)的地方，不僅增加了運(yùn)輸困難，而且給現(xiàn)場施工帶來諸多不便。142主廠房結(jié)構(gòu)1、主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu)A列柱與汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)鉸接，汽機(jī)房屋蓋由組合鋼板梁

4、、鋼楝條和壓型鋼板組成。A列柱截面為700x1300mm除氧煤倉間采用鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為700X1500。除氧煤倉間屋面頂標(biāo)高軸為50.5m,（12）軸為41.0m,汽機(jī)間屋面頂標(biāo)高為28.0m。本工程基礎(chǔ)大體積砼工程量為7210m3,占混凝土總量25537m3的28.3%；鋼結(jié)構(gòu)工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達(dá)1685t之多；預(yù)埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間8.97m層就達(dá)近30種，鐵件總量達(dá)115t。另外，本工程外露砼結(jié)構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。2、主廠房屋蓋和各層樓面結(jié)構(gòu)汽機(jī)房跨度33.00m,柱距8.00m,縱向全長80.00m,屋面結(jié)構(gòu)形式采用單坡

5、鋼結(jié)構(gòu)體系上鋪U-200壓型鋼板。按照防火要求，汽機(jī)油箱對(duì)應(yīng)的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高9.00m，中間夾層5.00m，采用鋼次梁、鋼砼組合樓板結(jié)構(gòu)，自成承重體系。加熱器平臺(tái)與汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)脫開布置?？紤]通風(fēng)散熱要求，5.00m夾層與9.00m汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層部分區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。除氧煤倉間跨度13.00m,柱距8.0m,縱長88m；各樓層采用鋼-碎組合結(jié)構(gòu)，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。3、吊車梁和煤斗結(jié)構(gòu)吊車梁為預(yù)制鋼筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結(jié)構(gòu)斗倉。原煤斗支撐在29m標(biāo)高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在35m樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱較接。石灰石斗懸掛在35m層的框架

6、橫梁上。4、汽機(jī)基座及加熱器平臺(tái)汽機(jī)基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整板基礎(chǔ)。加熱器平臺(tái)縱、橫向?yàn)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。5、汽機(jī)給水泵基礎(chǔ)汽機(jī)給水泵基礎(chǔ)采用普通鋼筋混凝土架構(gòu)式基礎(chǔ)。6、山墻結(jié)構(gòu)本期不考慮擴(kuò)建，兩端山墻結(jié)構(gòu)相同，與主廠房分開布置，形成獨(dú)立的結(jié)構(gòu)體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風(fēng)體系。7、圍護(hù)結(jié)構(gòu)主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采用機(jī)磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結(jié)構(gòu)。8、集中控制室結(jié)構(gòu)集中控制室布置在BC列間除氧煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層上軸間。9、電梯井架和基礎(chǔ)在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)10、樓梯間結(jié)構(gòu)在主廠房除氧煤倉間固定端軸間設(shè)有雙跑封閉

7、式鋼筋混凝土主樓梯；在12軸山墻外設(shè)有0.8m寬的雙跑鋼梯。11、除灰控制室為二層框架結(jié)構(gòu)，層高9.5m和13.0m。2個(gè)主變、2個(gè)高廠變和1個(gè)起備變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，110KV配電裝置采用封閉式結(jié)構(gòu)。電除塵配電間為二層框架結(jié)構(gòu)，層高分別為9.5m和13.0m,軸線尺寸18x15m,基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。110KV配電裝置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。144爐后建筑1、煙道上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。2、電除塵器支架電除塵支架基

8、礎(chǔ)為現(xiàn)澆砼獨(dú)立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)支架。1、主廠房外墻采用彩色中級(jí)外墻涂料噴涂。2、主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設(shè)備室和工程師站采用抗靜電活動(dòng)地板。3、有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關(guān)房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。4、主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其余均采用木門。5、屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保

9、溫，新型柔性防水卷材做防水層。第二章施工組織機(jī)構(gòu)在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了，委派有類似工程經(jīng)驗(yàn)的公司副總經(jīng)理任工程公司經(jīng)理。工程公司設(shè)六科一室，下設(shè)三個(gè)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員。第一項(xiàng)目部負(fù)責(zé)主廠房工程的土建施工，第二項(xiàng)目部負(fù)責(zé)土方工程、鋼結(jié)構(gòu)加工、構(gòu)件吊裝等，第三項(xiàng)目部負(fù)責(zé)上下水、電、暖、通等工程的施工。各項(xiàng)目部根據(jù)施工需要下設(shè)若干專業(yè)施工隊(duì)，施工隊(duì)下設(shè)施工班組。組織機(jī)構(gòu)圖如下：文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持21項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理物資設(shè)備科勞動(dòng)人事科項(xiàng)目工程師項(xiàng)目書記&項(xiàng)目書記施工組織機(jī)構(gòu)圖第三章施工布署3. 1施工

10、工序總體安排為實(shí)現(xiàn)里程碑進(jìn)度控制目標(biāo)，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進(jìn)度安排:(1) 土方工程：2002年月日主廠房土方開挖完。(2) 年月日1#鍋爐基礎(chǔ)交安，年月日2#鍋爐基礎(chǔ)交安。(3)除氧煤倉間框架。12軸同時(shí)施工，施工至35m時(shí)穿插吊裝煤斗，年月日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時(shí)汽機(jī)間A列排架完成，年月日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完，年月日主廠房封閉完。(4) 鋼煤斗年月日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼屋架及檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件年月日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場，保證安裝需要。(5) 年月日1#汽機(jī)基礎(chǔ)交安，年月日2#汽機(jī)基礎(chǔ)交安。(6) 煤倉間內(nèi)外墻面及門窗工程年月日完成，屋面防水工程年月日

11、完，1#機(jī)室內(nèi)外裝飾年月日完，2#機(jī)室內(nèi)外裝飾年月日完。(7) 煙道年月日完，除塵器基礎(chǔ)年月日完，引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)年月日完。(8) A列外主變、廠變、啟動(dòng)變、事故油坑及110KV室內(nèi)配電裝置等年月日開工，年月日交安。(9) 廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃穿插施工并逐項(xiàng)按要求交付安裝。(11)集控室年月日交安。32施工力能設(shè)計(jì)321砼攪拌站Q1=Hn/50T=20000X1.3X1.5/(30X9)=144.5m3設(shè)置2座攪拌站，兩班作業(yè)。Q2=8H1n3n4=8X50X0.8X0.9=288m3Q2>Q1,2座HZ25攪拌站能滿足9個(gè)月2萬m3碎

12、的攪拌任務(wù)。322鋼筋加工車間Q1=(60007000)/12=500-583t/月設(shè)置3條生產(chǎn)線,兩班作業(yè)。Q2=H1X3X2X30=4.3X3X2X30=774t/月Q2Q1滿足現(xiàn)場需求。323鋼結(jié)構(gòu)及小型鐵件制作鋼結(jié)構(gòu)總量約2000t，在現(xiàn)場配置剪板機(jī)、卷板機(jī)、調(diào)直機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)各一臺(tái)、電焊機(jī)30臺(tái)，兩座平臺(tái)，兩班作業(yè)。Q1=H/T=2000/5=400tQ2=H1X20X2X30=300400tQ2>Q1,能滿足5個(gè)月的工期要求。324垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸能力1、垂直運(yùn)輸汽機(jī)間靠B列一側(cè)布置CL31.75行走塔吊一臺(tái)，中心距B軸7m,起重能力為300t.m,在煤倉間的南側(cè)設(shè)一臺(tái)QT

13、Z63型塔吊，在煤倉間南北兩側(cè)各設(shè)SCD200/200雙籠施工電梯一臺(tái)。2、水平運(yùn)輸碎運(yùn)輸采用3臺(tái)HCJ5260G攪拌運(yùn)輸車，其它構(gòu)件或材料運(yùn)輸采用40t、15t拖車各兩臺(tái)，15t汽車三臺(tái)，8t汽車兩臺(tái)。325砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)構(gòu)件預(yù)制場布置鋼筋切斷機(jī)，對(duì)焊機(jī)各一臺(tái)，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線2條，長度100m。326施工用電主廠房施工區(qū)總負(fù)荷:塔吊199KVA砼輸送泵360KVA電梯88KVA其他設(shè)備250KVA照明50KVA合計(jì):623KVA生產(chǎn)臨建區(qū)總負(fù)荷:鋼筋成型280KVA鋼結(jié)構(gòu)加工320KVA攪拌站100KVA預(yù)制廠150KVA其他設(shè)備及照明400KVA合計(jì):1250KVA327施工用水考

14、慮直接生產(chǎn)用水、機(jī)械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為：Q=0.5X(110+15+54+2)=90.5t/h第四章施工方案及主要分部分項(xiàng)的施工方法41主要施工方案及主要工藝措施411臨時(shí)用電施工方案臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制。根據(jù)工程實(shí)際，共設(shè)置XL-1型配電箱8臺(tái)，其中一、二、三、四配電箱電源均引自1#施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自2#施工配電室（8#配電箱為9米平臺(tái)使用）；電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)；為保證安全，在配電箱處做重復(fù)接地。本工程施工程序基本上按以下步驟進(jìn)行：配電箱定位基座制做電纜溝開挖電纜敷設(shè)電纜溝回填配電箱安裝接地極制作安裝接地母線敷設(shè)電纜頭制作通電試

15、驗(yàn)。1、配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實(shí)際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物，便于操作；2、基座制做：在確定好的地點(diǎn)，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平；3、電纜溝開挖：開挖前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時(shí)，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進(jìn)的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不小于0.8m加電纜外徑，其寬度根據(jù)土質(zhì)情況、溝深、人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定（一般一根電纜溝寬為0.40.5m，兩根電纜溝寬為0.6m左右，10KV以下電纜間距不小于100mm；直埋電纜溝的轉(zhuǎn)角處，挖

16、成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時(shí)，遇有堅(jiān)硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實(shí)；4、電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜；電纜長度比電纜溝長約1.5%2%并做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺(tái)配電箱處預(yù)留20米左右的活動(dòng)長度）；敷設(shè)完畢后，測(cè)試電纜絕緣電阻，不得小于0.5MQ;建筑物、構(gòu)筑物臨時(shí)配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位

17、置應(yīng)充分利用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心。每樓層設(shè)一固定配電盤。地面以上2米和穿越道路、易受機(jī)械損傷的位置應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管。5、電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上10mm的沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實(shí)，回填完畢，溝上的土高出自然地面15cm20cm在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每50m100m處設(shè)置電纜標(biāo)牌。6、配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時(shí)用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀；7、接地極制作安裝：接地極采用50X3.5鍍鋅鋼管制作，每根接地極為2.5米，接地極之間間距5米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面0.6米；8、接地母

18、線敷設(shè)：接地母線采用一60X6的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測(cè)試，電阻值不得大于10Q;9、電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測(cè)試電纜絕緣電阻，制作時(shí)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密；4 12鍋爐基礎(chǔ)(1) 鍋爐基礎(chǔ)的施工順序：先澆筑條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)以上分三步施工，第一步澆至-1.7m(-2.2m),并做好預(yù)埋鐵件留出基礎(chǔ)短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑-1.7m(-2.2m)-0.7m基礎(chǔ)短柱，第三步-0.7m-0.5m為二次灌漿層，采用高強(qiáng)度無

19、收縮灌漿料UGM。操作重點(diǎn)及注意事項(xiàng)：螺栓固定架的制作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。短柱交接面的施工縫處理應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92要求。(2) 柱位置的確定在柱子支模前，測(cè)量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個(gè)柱子的中心線及邊線，核對(duì)無誤后方可支設(shè)模板。(3) 模板的支設(shè)和加固支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進(jìn)行固定，采用14對(duì)拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進(jìn)行加固，模板支設(shè)完畢，校正無誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標(biāo)高。(4) -1.7m(-2.2m)處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核

20、對(duì)無誤后再確定施工。413汽機(jī)基礎(chǔ)汽機(jī)基礎(chǔ)體形較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度要求高，兩臺(tái)機(jī)組為國產(chǎn)機(jī)組。汽機(jī)基礎(chǔ)施工分二次進(jìn)行：第一次基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)，第二次9.00m以下柱梁板結(jié)構(gòu)。由于9.00m平臺(tái)構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)埋件多，精度要求高，因此要求模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套及預(yù)埋螺栓校正等工作必須交叉進(jìn)行。施工時(shí)必須在汽機(jī)運(yùn)行層平臺(tái)做好控制網(wǎng)點(diǎn)，專職測(cè)量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，認(rèn)真校正每一個(gè)預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓及螺栓套管?；坎捎酶材ご竽０?，模板支撐系統(tǒng)用48X3.5鋼管搭設(shè)，加固方法用18加16對(duì)拉螺栓，間距500，螺栓套管預(yù)埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆

21、筑砼時(shí)發(fā)生水平位移，選用2臺(tái)砼泵從兩端向中間推進(jìn)，澆筑時(shí)要分層。414地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安裝工程。對(duì)埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及溝坑，當(dāng)主廠房基礎(chǔ)施工完后，立即組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。該類設(shè)備基礎(chǔ)和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)、加熱器基礎(chǔ)、電纜遂道等。對(duì)主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺(1.2m左右)的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道，待除氧煤倉間9.0m層現(xiàn)澆板施工完后立即組織施工。砼攪拌、運(yùn)輸采用兩種方法：(1) 砼量較大的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。(2) 小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強(qiáng)制式

22、攪拌機(jī)拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞內(nèi)。具體措施詳見各單項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。415主廠房框架主廠房施工采用流水作業(yè)，A列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為B、C列框架。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。主廠房A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺(tái)框架采用覆膜大模板體系組織施工。模板支撐體系用48X3.5鋼管。主廠房本體碎統(tǒng)一采用泵送碎工藝。主廠房各層鋼次梁、汽機(jī)房屋頂、汽機(jī)房吊車梁、鋼煤斗用300t.m吊車吊裝。除氧煤倉間各樓層為鋼砼組合結(jié)構(gòu)，因此樓板支撐體系考慮支撐在

23、鋼次梁上，煤倉間施工至35m時(shí)，立即準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。汽機(jī)間加熱器平臺(tái)5、9m層框架與鋼梁同時(shí)施工，然后施工現(xiàn)澆樓板。除氧煤倉間20.0m層和汽機(jī)房現(xiàn)澆框架施工完后，立即插入圍護(hù)墻體砌筑和抹灰施工。主廠房主體施工詳見主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案、主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案、主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書。框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的施工方案。搭設(shè)高度在2550米內(nèi)時(shí)，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計(jì)算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿的強(qiáng)度也應(yīng)加強(qiáng)。高度超過50米時(shí)，經(jīng)過計(jì)算后采用雙立桿支撐。計(jì)算方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求?？蚣芙Y(jié)

24、構(gòu)施工均采用清水砼工藝，詳見416設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿1、灌漿準(zhǔn)備需要灌漿的部位主要有汽機(jī)基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機(jī)及一般設(shè)備基礎(chǔ)。灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對(duì)較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時(shí)清水浸泡，達(dá)到灌時(shí)不再吸水的要求。在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。工具準(zhǔn)備：壓力灌漿泵、攪拌、運(yùn)輸工具，澆筑、搗實(shí)工具；量具。材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備）：對(duì)于細(xì)石砼灌漿的部位，砂石、水泥

25、必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗(yàn)室對(duì)材料進(jìn)行分析和試驗(yàn)，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。4、灌漿操作對(duì)一個(gè)獨(dú)立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持?jǐn)嚢铏C(jī)攪拌， 開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用的錐形筒另一員必須堅(jiān)守崗位指導(dǎo)作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，業(yè)直至灌完。灌漿時(shí)對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對(duì)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌

26、滿后應(yīng)用錘去檢驗(yàn)是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動(dòng)棒。灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7天。5、試驗(yàn)和檢驗(yàn)灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對(duì)于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工流動(dòng)性由試驗(yàn)室確定。流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做100mm方體試塊3組，一組用于7天強(qiáng)度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。施工時(shí)做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動(dòng)性的試驗(yàn)，試驗(yàn)員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。417清水砼施工1、應(yīng)用范圍：主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪

27、、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。2、清水砂工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：1）幾何尺寸準(zhǔn)確；2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順；3）表面平整，顏色一致；4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；5）模板拼縫有規(guī)律。3、施工工藝：經(jīng)過認(rèn)真研究和考察，清水碎模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板（S=18mm,上覆PVC板，柱、梁角用木線條倒圓。1）模板體系為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊5mm?海綿條，貼20mm膠帶紙。鋼筋碎主梁設(shè)計(jì)為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼PV詼后支設(shè)?；ɑ@梁模板圖2）柱梁角木線條倒圓：柱梁角倒圓木

28、線條斷面如右圖所示，木線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。經(jīng)過土0.00m以下多次試驗(yàn)，確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條后安裝的施工順序。木線條預(yù)先用螺絲釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模板接觸處用5mm厚20mm海綿條粘貼，防止漏漿。梁模板施工采取同樣辦法。碎樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。3）預(yù)埋件安裝:電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與硅平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水砂質(zhì)量的一個(gè)重要條件。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用。4螺栓連接（如右圖）預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響硅表面質(zhì)量。23文檔來源為：從

29、網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持4）PVC板粘貼：PVCS與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠3稀料1,注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVCo柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待10-16分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將2mWPVC板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí)PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護(hù)模揭掉。5）梁柱接頭：經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進(jìn)導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮

30、頸或漲模等質(zhì)量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時(shí)，補(bǔ)充的木模刨凈壓光貼PV詼用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。6）柱模板加固：鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計(jì)算來確定。經(jīng)計(jì)算，新鄉(xiāng)火電廠清水碎柱模板用18a槽鋼加固，間距500mm槽鋼間用中16對(duì)拉螺栓加固（如下圖）。文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持7)砼工程：砼的材料及配合比：清水砼構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。砼澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號(hào)。所以施工現(xiàn)場地材采用大倉收料，HZW-25A型移動(dòng)碎

31、攪拌站配有280t水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號(hào)噸位大，可以滿足同批號(hào)要求。配合比要保證砼的和易性，坍落度應(yīng)在12-14cm范圍內(nèi)。砼的攪拌：經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴(yán)格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場配備的兩臺(tái)HZW-25A整體移動(dòng)式碎攪拌站，自動(dòng)上料、電腦計(jì)量，很好的保證了按配合比施工和碎的均勻性。砼的澆筑清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼應(yīng)分層澆筑，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振搗時(shí)間20秒，直到砼表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二

32、次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時(shí)也可減少水泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。砼澆筑后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于14天。清水砼缺陷及整修在清水砼施工時(shí)，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象、個(gè)別部位出現(xiàn)麻面。其處理方法：用砂輪機(jī)將突出部分打磨掉，麻面處用與砼同標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)平后，用泡沫塑料磨光后，再用107膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。418大體積砼施工方案本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房A列基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)及煙囪基礎(chǔ)最小斷面尺寸均大于100cm,符合大

33、體積碎的特點(diǎn)。因此，必須嚴(yán)格按照大體積碎的要求進(jìn)行施工。組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。在施工中，應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部的最高溫度，采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大25，防止砼裂縫。砼施工時(shí)的注意事項(xiàng)：合理選擇砼配合比，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少砼中總水化熱?？刂拼旨?xì)骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計(jì)不超過2%和3%。在硅中摻加UEA膨脹劑，以減少硅的收縮應(yīng)力；在硅中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節(jié)，在砼中摻用緩凝減水劑，防

34、止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，降低水化熱，延緩溫峰出現(xiàn)，其溫度應(yīng)力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高。4高溫季節(jié)施工大體積砼，應(yīng)采取有效措施控制砼澆筑溫度在28以下。澆筑溫度是指入模振搗后，在碎50100mm深處的溫度。a.在砂、石堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料；b.水溫控制在20以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）；c. 水泥采用散裝罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫；d. 攪拌車轉(zhuǎn)筒經(jīng)常灑水降溫,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤;5.澆筑砼采用薄層連續(xù)澆筑法,使水化熱在澆筑時(shí)散發(fā)。6在砼澆筑后，及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應(yīng)力，注意避開曝曬，注意

35、保溫。7砼結(jié)構(gòu)完成后，及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長期暴露。8采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。9加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。10.碎攪拌的最短時(shí)間：攪拌機(jī)容量為500L,強(qiáng)制式攪拌機(jī)為90s,硅中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時(shí)間應(yīng)比基準(zhǔn)砼延長30s?？?jié)B砼必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于120秒，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間根據(jù)外加劑技術(shù)要求確定。11 .混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。振搗器采用50振動(dòng)棒，有效作用長度為35cm,故碎澆筑層厚度應(yīng)為1.25x35cm=43.75cm。12

36、 .硅澆筑的最大間隙時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于及等于C3R氣溫低于25c時(shí)為210min,高于25時(shí)為180min；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C30、氣溫低于25時(shí)為180min，高于25時(shí)為150min。摻用外加劑時(shí)，混凝土澆筑中的最大間隙時(shí)間，則應(yīng)按現(xiàn)場條件試驗(yàn)確定。13溫升計(jì)算依據(jù)溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計(jì)算：Tn=WQ/C丫式中Tn混凝土的最終絕熱溫升值（）；29文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持W每m3混凝土的水泥用量（kg/m

37、3）;Q每kg水泥的水化熱量（KJ/kg）;C混凝土比熱（KJ/kgk）;丫混凝土的容重（kg/m3）;影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多，一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定結(jié)構(gòu)物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時(shí)間（d）的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：T（°）=WQ/Q11-e-mr）=Tn（1-e-mr）式中T（t）在。齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（C）；e常數(shù)，為2.718;t齡期（d）;m隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異，按表2選用。表2混凝土澆筑溫度（C）510152030m值(1/d)0.2950.3180.3400.3620.

38、406構(gòu)件的厚度，水化熱溫升階段就愈長，并和外界氣溫有關(guān)。混凝土內(nèi)部中心溫度，應(yīng)按下列公式計(jì)算:Tmax=Tj+T(t)E式中Tmax混凝土內(nèi)部中心溫度(C);Tj混凝土澆筑溫度(C);E構(gòu)件厚度的溫降系數(shù)，按表3選用。表3齡期(d)1369121518212427E值0.600.790.780.770.700.600.510.420.350.30通過以上理論計(jì)算，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)碎內(nèi)部溫差最大值在碎澆筑后出現(xiàn)的時(shí)間，在該時(shí)間區(qū)段內(nèi)，必須加強(qiáng)測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)工作，控制碎中心溫度與表面溫度之差不大于25C,防止碎裂縫。14.硅內(nèi)部溫度測(cè)試采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀JDC-2。在硅內(nèi)部設(shè)測(cè)溫點(diǎn)電極，根據(jù)測(cè)試要求

39、時(shí)間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計(jì)。具體內(nèi)容參見大體積碎施工作業(yè)指導(dǎo)書。4.1.9成品保護(hù)措施1 .地下防水工程(1)地下聚氨脂涂膜防水施工時(shí)，穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，不得碰損、變形。31文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持（2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。2混凝土結(jié)構(gòu)工程1）模板工程模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時(shí)，要有方木墊架，立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板

40、時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆模時(shí)不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。2）鋼筋工程成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎豎向鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。（3上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。往樓層上吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。

41、（8模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。（9安裝管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。10樓板鋼筋綁好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置正確性。11閃光對(duì)焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。12電渣壓力焊時(shí)，接頭焊焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。13直螺紋連接施工時(shí)應(yīng)對(duì)套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。14預(yù)留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。3）混凝土工程振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋，埋件防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)好。散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈

42、。不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。澆筑圈梁構(gòu)造柱時(shí)，不得污染磚墻面。8混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。4)結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位。(3接點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污

43、的過程中不得猛砸。已安裝完的構(gòu)件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水。底層用100mmx100mm木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中的高度碼放整齊。安裝各種管線時(shí)，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。3、清水砼成品的保護(hù)清水砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，要注意保護(hù)砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對(duì)邊角進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)防碰撞；進(jìn)行其他工序時(shí)，妥善進(jìn)行保護(hù)，防止污染。結(jié)構(gòu)交付安裝時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主同安裝單位

44、簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)。4、吊裝設(shè)備的安裝和運(yùn)行根據(jù)總平面布置，汽機(jī)間行走吊安裝路線經(jīng)過2#循環(huán)水泵坑、2#汽機(jī)基礎(chǔ)、電纜隧道和給水泵基礎(chǔ)。安裝前，要進(jìn)行認(rèn)真的現(xiàn)場勘測(cè)，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到碎結(jié)構(gòu)上30cm高處，分層夯實(shí)，上鋪碎石、枕木。電纜隧道處應(yīng)進(jìn)行加固處理，隧道內(nèi)增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。履帶吊、汽車吊等大負(fù)荷機(jī)械設(shè)備經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上加墊方木，防止壓壞設(shè)備基礎(chǔ)。42主要分部分項(xiàng)的施工方法421測(cè)量放線及沉降觀測(cè)根據(jù)鞏義火電廠工程2X135MVWL組施工測(cè)量精度要求高，工作量大等特點(diǎn)，擬采用

45、如下方案對(duì)廠區(qū)平面位置及高程進(jìn)行控制。(1) 人員及儀器的配備測(cè)量小組配備6人，包括一名測(cè)繪工程師，配備WILDNA冰準(zhǔn)儀、GPM飄I微器、WTLDT羥緯儀、LEICAI2002測(cè)距儀各一套及蘇光J2-2經(jīng)緯儀、普通水準(zhǔn)儀各2套。各種儀器、鋼尺都要通過計(jì)量局嚴(yán)格按檢定周期檢定后進(jìn)行復(fù)核自檢，方可投入使用。測(cè)量小組應(yīng)按制度定期對(duì)控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進(jìn)行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移交施工使用。(2) 平面控制(a)依據(jù)業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點(diǎn)，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有：測(cè)角為WILDT2經(jīng)緯儀、LEICADI2002測(cè)距儀測(cè)邊。采用I級(jí)導(dǎo)線精度要求施測(cè)。(b)建立2個(gè)鍋爐控制網(wǎng)，以便于對(duì)

46、鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行精密控制。汽機(jī)基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。(3) 高程控制(a)從業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點(diǎn)上聯(lián)測(cè)高程到施工軸線上，采用WILDNA冰準(zhǔn)儀配置GPM熟微儀進(jìn)行n度水準(zhǔn)觀測(cè)。施工時(shí)根據(jù)需要用水準(zhǔn)儀從軸線網(wǎng)上引測(cè)。(b)沉降觀察采用n度水準(zhǔn)精度觀測(cè)。依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，參照觀察點(diǎn)布置圖，建立相應(yīng)的工作基點(diǎn)。定期聯(lián)測(cè)對(duì)工作點(diǎn)的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)估。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測(cè)一次，施工期間每月觀測(cè)一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測(cè)。(c)在施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)的保護(hù)，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進(jìn)行圍護(hù)，防止因施工安裝對(duì)控制點(diǎn)的破壞。422土方工程1、土方開挖采用二

47、臺(tái)挖掘機(jī)在汽機(jī)間和除氧煤倉間同時(shí)進(jìn)行基坑開挖，一臺(tái)在鍋爐間開挖土方，分二層進(jìn)行。第一層挖至-2.5m，第二層挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖方放坡按1:0.33，四周預(yù)留排水溝及工作面1.0m。挖方工作量約40000m&采用2臺(tái)0.8m3挖掘機(jī)和1臺(tái)1.6m3挖掘機(jī)及9臺(tái)15t自動(dòng)翻斗車運(yùn)至堆土場，兩臺(tái)推土機(jī)配合?？刂乒て跒槟暝氯找郧巴瓿赏练介_挖。質(zhì)量注意事項(xiàng)：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。安全注意事項(xiàng)：保證放坡，避免機(jī)械傷害及交通事故。2、回填土及地下設(shè)施基底處理1 )主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，驗(yàn)槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)要求持力層。加深部分用毛石混凝土填充。2)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)基底與基坑

48、開挖標(biāo)高之間，用毛石混凝土填充。3）電纜遂道及其他設(shè)施基底為原土持力層。3、回填土施工方法開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。根據(jù)電規(guī)規(guī)定各回填土區(qū)域的壓實(shí)系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制分層回填高度及檢測(cè)合格后繼續(xù)施工?；靥钔梁粚?shí)，大面積范圍采用碾壓機(jī)，一般采用蛙式打夯機(jī)。局部及零星地段采用機(jī)械垂直夯或汽夯?；靥钏猛恋倪x擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在回填前進(jìn)行含水率測(cè)定，對(duì)含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其保持回填土保持最佳含水率。2、施工機(jī)械的選用土料的運(yùn)輸：用自卸汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?；局部可人工用手推車運(yùn)至工作面。夯實(shí)機(jī)械：大面積回

49、填用推土機(jī)將土方平整，用壓路機(jī)碾壓為主，蛙式打夯機(jī)打夯為輔，室內(nèi)回填以及對(duì)邊角和死角的回填以蛙式打夯機(jī)夯實(shí)為主，人工夯實(shí)為輔。3、操作要求及注意事項(xiàng)在大面積回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗(yàn)確定最佳壓實(shí)遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填的依據(jù)。在回填夯實(shí)時(shí)，土太干的應(yīng)均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進(jìn)行壓實(shí)工作。在夯實(shí)過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時(shí)用同類土補(bǔ)平，否則將影響回填土的壓實(shí)質(zhì)量。在全高度分段回填壓實(shí)時(shí)，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實(shí)接頭處斜面挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階高度為50cm,寬不小于100cm,臺(tái)階處回填時(shí)宜用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，在壓實(shí)過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象

50、時(shí)，應(yīng)停止壓實(shí)工作，及時(shí)挖出橡皮土，用好土回填夯實(shí)代之。每層回填土壓實(shí)后，應(yīng)及時(shí)取樣，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度?；靥罟軠蠒r(shí)，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂50cm,防止管道發(fā)生位移。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣范圍和數(shù)量：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)?？刂聘扇葜亟?jīng)現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。抽樣范圍和數(shù)量：單獨(dú)基坑回填每20-50m3取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度20-50m2取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設(shè)備基礎(chǔ)下每層按20-50m2取樣一組，其它50-200m2取樣

51、一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。檢測(cè)方法：環(huán)刀法。423模板工程模板材料的選擇:竹膠模板、膠合板（8=18mm、PVC板（2mni享）背楞材料：48X3.5鋼管或50X100、100X100方木各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。其它輔助材料：密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。主廠房AB、C排基礎(chǔ)模板、柱模板：主廠房A、B、C排柱模板、除氧煤倉間-樓層現(xiàn)澆模板的支撐采用鋼管滿堂架。模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹剑蚰ス饣?，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。對(duì)

52、形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號(hào)并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對(duì)號(hào)入座，避免發(fā)生差錯(cuò)。模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。模板的安裝：由測(cè)量組放出模板、預(yù)留洞口的位置并標(biāo)示清楚。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于500mm。模板安裝完畢，由測(cè)量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對(duì)標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對(duì)，由質(zhì)檢部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌砼。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計(jì)，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行

53、看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。模板的拆除與周轉(zhuǎn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。底模：在該層上無外來荷載時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時(shí)，應(yīng)待該層砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除。41文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持現(xiàn)澆碎支撐拆除時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板LW2502<LW875梁LW875L>8100懸臂結(jié)構(gòu)L<275L>2100當(dāng)碎強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)等級(jí)后，方可承受使用荷載。

54、拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)送回倉庫保管和維修。4.2.4鋼筋工程成立鋼筋加工隊(duì)，工地根據(jù)計(jì)劃提前一個(gè)月將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運(yùn)輸用特制機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場要及時(shí)吊裝到使用部位，暫時(shí)不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。鋼筋工程工藝流程圖鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，I級(jí)鋼筋作180度彎鉤，彎曲直徑應(yīng)不小于2.5d；n級(jí)端頭彎90度和135度時(shí)，彎曲直徑44d;出級(jí)鋼彎曲直徑45d,成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、43文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。鋼筋的接頭形式采用閃光對(duì)焊、豎向電渣壓力焊