某污水處理站項目設(shè)備安裝技術(shù)交底

1、某污水處理站項目設(shè)備安裝技術(shù)交底設(shè)備安裝技術(shù)交底P2413-9一、交底說明:P2413-8本交底說明僅限用于大唐多倫煤化工年產(chǎn)46萬噸煤基烯烴新增污水處理站P2413-7項目臭氧發(fā)生間、泵房、氧化池的設(shè)備安裝。二、設(shè)備所在位置平面布置圖:P2413-6P2413-5P2413-4P2413-3泵房P2413-2P2413-1檢修場地MMMMMMMMM泵房平面布置圖（上）臭氧發(fā)生間平面布置圖（下）V2413-1電61300控E2413-1E2413-2柜R2413-11335228014001600945臭氧發(fā)生間三.施工方法:1. 泵施工工序設(shè)備開箱檢驗、出庫設(shè)備就位粗找正一次灌漿設(shè)備精找二次

2、灌漿聯(lián)軸器對中找正泵體附屬管線安裝電機單試聯(lián)軸器對中復(fù)測設(shè)備單試業(yè)主驗收、交接2. 基礎(chǔ)鏟毛及鏟墊鐵臥的要求,基礎(chǔ)檢測達到合格后，對基礎(chǔ)要鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩;,基礎(chǔ)鏟好麻面要求，麻點深度不小于10mm密度以每平方分米內(nèi)有3-5點為宜。,墊鐵臥放置墊鐵處（周邊50mm應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈；3.墊鐵的安裝,墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mn宜；，每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，同基礎(chǔ)接觸良好。設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間

3、及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長度的1/3;,墊鐵層數(shù)不得超過五層，層間應(yīng)壓緊，墊鐵高度應(yīng)為30,70mm;,平墊鐵尺寸為150mrK80mm6=20mm；墊鐵尺寸為150mrK80mm6=20mm,設(shè)備調(diào)平后，墊鐵斷面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣;平墊鐵宜露出10mm,30mm斜墊鐵宜露出10mm,50mm墊鐵位置示意圖如下,泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用

4、電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。4(地腳螺栓安裝,放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求:地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂;螺栓應(yīng)垂直無歪斜,地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米;,擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3,2/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。,擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75,以上時進行。,放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定;當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。5(泵找正找平,泵上作為定位

5、基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差允許偏差(mm)項目平面位置標高+20與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時?10-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時?2?1機泵的初找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準線對應(yīng)泵體的基準測量點進行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下:,機泵的找平、找正應(yīng)以進、出口法蘭面為基準;,機泵體的機械加工平面;,轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露表面;,機泵聯(lián)軸器的端面及外圓周面;在上述基準面上用水平尺，在四個方位點進行測量調(diào)整。,機泵找正、找平應(yīng)達下列質(zhì)量標準:,機泵找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向上進行;,

6、機泵找正與找平應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他調(diào)整件）調(diào)整標高精度，不得用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整;,機泵的水平度允許偏差：縱向水平度允許偏差0.1mm/m橫向水平度允許偏差0.05mm/m=應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上測量；下面給出本裝置中的幾種主要泵的安裝偏差要求。具體要求見下表:離心泵項項目允許偏差次1 中心線位置52 標高?5縱向0.10/10003泵的水平度橫向0.20/1000齒輪泵項項目允許偏差次1 中心線位置52 標高?5縱向0.05/10003泵的水平度橫向0.10/1000螺桿泵項項目允許偏差次1 中心線位置52 標高?5解體安裝縱、橫向0.05/10003 泵

7、的水平度縱向0.05/1000整體安裝橫向0.10/1000計量泵項項目允許偏差次1 中心線位置52標高?5縱向0.05/10003泵的水平度橫向0.10/1000,泵調(diào)整好后，平墊鐵宜露出10mm,30mm斜墊鐵宜露出10mm,15mm墊鐵組深入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心;,配對斜墊鐵的搭接長度不應(yīng)少于全長的3/4，相互間的傾斜角度不大于3度;,復(fù)查泵的安裝標高、中心位置，無誤后，對稱擰緊各地腳螺栓，擰緊力均勻;,復(fù)查泵的水平度誤差，若不合格，松開地腳螺栓，重復(fù)上一步的步驟，直至合格;螺栓螺紋均勻露出螺母2,3扣，外露的螺紋涂防銹脂。,墊鐵應(yīng)無松動現(xiàn)象，用0.25kg重的手錘敲擊檢查

8、合格后應(yīng)點焊牢固，墊鐵與泵底座不準焊接。泵精找,泵的一次灌漿強度達到75%以上時，才可以進行泵的精找工作;,泵精找采用百分表雙向（徑向、軸向）對中找正法;兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中允許偏差:徑向位移小于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)小于0.1/1000;聯(lián)軸器對中找正后應(yīng)對螺栓孔進行鉸孔，用0.25KG手錘將銷柱型螺栓輕輕敲入為準。,找正方法利用框式水平儀，通過調(diào)整墊鐵的方法來找正;,沒有特殊要求的均按設(shè)備為整體安裝;,泵的水平偏差，首先應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定值，如技術(shù)文件無規(guī)定按照6(灌漿一次灌漿,泵初找正經(jīng)檢驗合格后，進行一次灌漿工作，具體要求如下:,灌漿前需要復(fù)測設(shè)備的中心位置，

9、水平度等參數(shù);,必須將預(yù)留孔內(nèi)的雜物、污垢、積水等清除干凈，并須浸濕，環(huán)境溫度高于5度，否則應(yīng)采取防凍措施;,地腳螺栓放入螺栓孔中的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量的潤滑脂;,螺栓應(yīng)垂直無歪斜，并居于機器底座螺栓孔的中心位置;,地腳螺栓的任一部位，距離預(yù)留孔的孔底、孔壁應(yīng)大于15mm;,搗實地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或泵產(chǎn)生位移;,確定灌漿料的標號，混合比;并在灌漿之前報驗試塊報告。二次灌漿,二次灌漿工作應(yīng)在泵精找結(jié)束及隱蔽工程檢查合格后進行，具體要求如下:二次灌漿必須在泵最終找平、找正24小時以內(nèi)完成，否則需要重新復(fù)核找平、找正數(shù)據(jù);,灌漿材料選擇應(yīng)比基礎(chǔ)混凝

10、土高一標號，按照使用說明書施工;,基礎(chǔ)表面的污垢、雜物必須清除干凈，并應(yīng)進行浸濕;,與二次灌漿層相接觸的泵底座底面應(yīng)清潔無油垢、無防銹漆;,二次灌漿必須一次灌完，不得分層澆筑，并充分搗實，灌漿完成后，需經(jīng)常進行澆水養(yǎng)護或在基礎(chǔ)表面覆蓋潮濕的編織袋;,設(shè)備底座外部灌漿高度需要達到設(shè)備底座下面以上，內(nèi)部需灌到底座上表面平齊，以減少泵運行時的振動。7(機泵試運(1) 泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查:,地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束;,冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢;,輸送液體溫度高于120?

11、的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻;,機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈;,各指示儀表應(yīng)靈敏、準確;,電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;,軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求;,各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑;,泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍;,脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上;,兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2) 泵啟動時應(yīng)按下列要求進行:,往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門;,

12、離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量;在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3min;,用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。凡允許以新鮮水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。(4) 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。(5) 脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50?溫差的冷熱突變。(6) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求:泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;,電動機溫升不得超

13、過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定;,壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20,;,轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)。,各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;,泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；,離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5,20滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。(7)泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：,離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；